СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРУЕМОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА КАК ФУНКЦИИ ОТ МАССОВОГО СОДЕРЖАНИЯ И ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ Российский патент 2014 года по МПК G01N15/08 

Описание патента на изобретение RU2524046C1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при измерении проницаемости пористых пластически деформируемых материалов для жидкости.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ определения зависимости коэффициента проницаемости пористого материала как функции давления жидкости, в процессе фильтрации жидкости через материал, включающий нагружение образца из этого материала давлением и измерение объема жидкости, отфильтрованной в единицу времени (см. патент RU 2434223, опубл. 20.11.2011).

Недостатком его является невозможность определения проницаемости в условиях пластической деформации пористого материала и изменение массового содержания жидкости, узкая сфера использования.

Технической задачей предлагаемого решения является возможность получения характеристик для пластически деформируемого пористого материала в широком диапазоне давлений при изменении массового содержания жидкости, в частности в процессе отжима жидкости из материала, повышение точности измерения.

Для этого предлагается способ определения зависимости коэффициента проницаемости пластически деформируемого пористого материала как функции от массового содержания и давления жидкости в процессе отжима жидкости из материала, включающий нагружение образца из этого материала давлением и измерение объема отжатой жидкости, при этом образец помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном, задают исследуемые уровни давления, для каждого из которых создают циклическое силовое нагружение образца давлением, используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки, а также объем отжатой жидкости, и вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле

K ф i = B i m о б i ( l i l i 1 ) ρ ж S n ( P P 1 ) ,

на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле

C i = C 0 m о б 0 m i m о б 0 m i ;

где B i = 1 t k i t 0 i ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0-mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi

Р - исследуемый уровень давления,

Р1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление,

Sn - площадь поршня,

l1 - длина образца в начале 1-го цикла,

li-1 - длина образца в начале i-го цикла,

li - длина образца в конце i-го цикла,

t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле,

tki - время конца i-го цикла,

mоб0 - начальная масса образца,

mобi - масса образца на i-ом цикле,

ρж - плотность отфильтрованной жидкости,

uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла,

mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла,

C0 - исходное массовое содержание жидкости,

Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле,

i - изменяется от 1 до k,

k - номер цикла, на котором выполняется условие

(Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01

по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что образец помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном, задают исследуемые уровни давления, для каждого из которых создают циклическое силовое нагружение образца давлением, используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки, а также объем отжатой жидкости, и вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле

K ф i = B i m о б i ( l i l i 1 ) ρ ж S n ( P P 1 ) ,

на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле

C i = C 0 m о б 0 m i m о б 0 m i ;

где B i = 1 t k i t 0 i ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0-mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi

Р - исследуемый уровень давления,

P1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление,

Sn - площадь поршня,

l1 - длина образца в начале 1-го цикла,

li-1 - длина образца в начале i-го цикла,

li - длина образца в конце i-го цикла,

t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле,

tki - время конца i-го цикла,

mоб0 - начальная масса образца,

mобi - масса образца на i-ом цикле,

ρж - плотность отфильтрованной жидкости,

uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла,

mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла,

С0 -исходное массовое содержание жидкости,

Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле,

i - изменяется от 1 до k,

k - номер цикла, на котором выполняется условие

(Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01

по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Известно, что для пористых сред νж=KфgradP (см. закон Дарси [1]), где νж - скорость истечения жидкости через единичную поверхность, grad P - градиент давления. Для пластически деформируемых сред коэффициент проницаемости зависит от остаточного массового содержания жидкости и уровня давления Кф(С, Р). По предлагаемому способу его можно определить.

Образец из пористого материала помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном. В исследуемом диапазоне задают уровни давления. Для каждого из заданных уровней создают циклическое силовое нагружение образца давлением. При этом используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки. Кроме того, регистрируют объем отжатой жидкости, и вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле

K ф i = B i m о б i ( l i l i 1 ) ρ ж S n ( P P 1 ) ,

на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле

C i = C 0 m о б 0 m i m о б 0 m i ;

где B i = 1 t k i t 0 i ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0=mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi

Р - исследуемый уровень давления,

Р1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление,

Sn - площадь поршня,

l1 - длина образца в начале 1-го цикла,

li-1 - длина образца в начале i-го цикла,

li - длина образца в конце i-го цикла,

t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле,

tki - время конца i-го цикла,

mоб0 - начальная масса образца,

mобi - масса образца на i-ом цикле,

ρж - плотность отфильтрованной жидкости,

uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла,

mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла,

C0 - исходное массовое содержание жидкости,

Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле,

i - изменяется от 1 до k,

k - номер цикла, на котором выполняется условие

(Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01

по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления.

Таким образом, за счет динамического нагружения, используя предложенный способ, получаем возможность получения характеристик для пластически деформируемого пористого материала в широком диапазоне давлений при изменении массового содержания жидкости, в частности в процессе отжима жидкости из материала, а также повышение точности измерения.

Пример:

В качестве пористого материала использовался экструдат рапса. Образец экструдата - это двухкомпонентная среда, представляющая смесь жидкости (масла) с плотностью ρж=0,92 г/см3 и пластически деформируемой пористой основы, состоящей в основном из клетчатки. Образец экструдата начальной массой mоб0=88.23 г помещали в рабочий цилиндр диаметром 45 мм, в нижней части которого расположено фильтрующее сито, а в верхней - подвижный поршень (площадь поршня Sn=15,9 см2). Исходное массовое содержание масла С0=0.45. Выбирают исследуемый уровень давления Р=13,8 МПа и минимальное давление P1=0,9·Р=12,4 МПа. Для исследуемого уровня давления создавали циклическое силовое нагружение образца давлением. При этом выбранное давление Р=13,8 МПа использовали для выключения нагружения и давление, равное Р1=0,9·Р=12,4 МПа, для включения нагружения. Регистрировали во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки. Подобное нагружение можно проделать на других исследуемых уровнях давления. В результате регистрации параметров циклического нагружения получили изменение давления во времени при разных уровнях давления (фиг.1.) и изменение давления от перемещения поршня при разных уровнях давления (фиг.2.).

Подставив все необходимые численные значения в формулы, получили значение коэффициента проницаемости на втором цикле, равным Kф2=3,6*10-13 м4/секН, остаточное массовое содержание жидкости в образце Сi=0,44. Проделав указанные действия на остальных циклах нагружения до цикла, на котором выполнилось условие (Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01, получим зависимость коэффициента проницаемости от остаточного массового содержания жидкости Kф(С). Выбрав другие исследуемые уровни давления и повторив указанные действия, определили зависимость коэффициента проницаемости от остаточного массового содержания жидкости и уровня давления Kф(С, Р) (фиг.3., приведенные внизу цифры означают уровень давления в МПа).

Источники информации

1. Шейдеггер А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды. // М. - Ижевск: Институт компьютерных исследований, НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2008. - 254 с.

Похожие патенты RU2524046C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВЕННОГО СОСТАВА МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СРЕДЫ 2012
  • Надеев Александр Николаевич
  • Миклашевский Дмитрий Евгеньевич
  • Коробков Дмитрий Александрович
  • Динариев Олег Юрьевич
RU2507513C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ БУРОВОГО РАСТВОРА 2013
  • Михайлов Дмитрий Николаевич
  • Шако Валерий Васильевич
  • Рыжиков Никита Ильич
  • Надеев Александр Николаевич
  • Тевени Бертран
RU2525093C1
СПОСОБ ИНДИКАТОРНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СКВАЖИН И МЕЖСКВАЖИННОГО ПРОСТРАНСТВА 2014
  • Хисамов Раис Салихович
  • Халимов Рустам Хамисович
  • Хабибрахманов Азат Гумерович
  • Чупикова Изида Зангировна
  • Афлятунов Ринат Ракипович
  • Секретарев Владимир Юрьевич
RU2577865C1
СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО АНАЛИЗА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ЗАГРЯЗНИТЕЛЯ, ПРОНИКШИХ В ПОРИСТУЮ СРЕДУ ПРИ ФИЛЬТРАЦИИ 2015
  • Михайлов Дмитрий Николаевич
  • Рыжиков Никита Ильич
  • Бурухин Александр Александрович
  • Жвик Владислав Владимирович
  • Габова Анастасия Викторовна
RU2613903C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ В НЕФТЕВОДОГАЗОВОЙ СМЕСИ 2006
  • Слепян Макс Аронович
RU2356040C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ЖИДКОСТИ 1994
  • Подживотов В.П.
  • Грузнов М.Л.
  • Грузнов Е.Л.
  • Грузнов Л.П.
RU2061217C1
Способ неинвазивного пренатального выявления эмбриональной хромосомной анеуплоидии по материнской крови 2016
  • Дюриш Франтишек
  • Будиш Ярослав
  • Сземес Томас
  • Минарик Габриэль
RU2744604C2
Способ определения диэлектрических параметров объекта 1990
  • Поспелов Александр Николаевич
  • Воронин Михаил Яковлевич
SU1830491A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА 1997
  • Пеньков А.И.
  • Резниченко И.Н.
  • Кошелев В.Н.
  • Мищенко В.И.
RU2131902C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ СВЯЗАННОЙ ЖИДКОСТИ КОЛЛОИДНЫХ И КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ ТЕЛ 2008
  • Афанасьев Алексей Егорович
  • Ефремов Алексей Сергеевич
RU2380683C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 524 046 C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРУЕМОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА КАК ФУНКЦИИ ОТ МАССОВОГО СОДЕРЖАНИЯ И ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при измерении проницаемости пористых пластически деформируемых материалов для жидкости. Способ заключается в том, что образец помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном. Задают исследуемые уровни давления, для каждого из которых создают циклическое силовое нагружение образца давлением. Используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки, а также объем отжатой жидкости. Затем вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле K ф i = B i m о б i ( l i l i 1 ) ρ ж S n ( P P 1 ) , на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле

C i = C 0 m о б 0 m i m о б 0 m i ; где B i = 1 t k i t 0 i ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0-mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi

Р - исследуемый уровень давления, P1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление, Sn - площадь поршня, l1 - длина образца в начале 1-го цикла,

li-1 - длина образца в начале i-го цикла, li - длина образца в конце i-го цикла, t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле, tki - время конца i-го цикла, mоб0 - начальная масса образца, mобi - масса образца на i-ом цикле, ρж - плотность отфильтрованной жидкости, uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла, mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла, С0 - исходное массовое содержание жидкости, Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле, i - изменяется от 1 до k, k - номер цикла, на котором выполняется условие (Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01. Затем по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления. Техническим результатом является возможность получения характеристик для пластически деформируемого пористого материала в широком диапазоне давлений при изменении массового содержания жидкости, в частности в процессе отжима жидкости из материала, повышение точности измерения. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 524 046 C1

Способ определения зависимости коэффициента проницаемости пластически деформируемого пористого материала как функции от массового содержания и давления жидкости, в процессе отжима жидкости из материала, включающий нагружение образца из этого материала давлением и измерение объема жидкости, отжатой в единицу времени, отличающийся тем, что образец помещают в замкнутую цилиндрическую полость между поршнем, создающим давление, и проницаемым для жидкости дном, задают исследуемые уровни давления, для каждого из которых создают циклическое силовое нагружение образца давлением, используя выбранное давление для выключения нагружения и давление, равное 0,85-0,95 выбранного давления, для включения нагружения, регистрируют во времени изменение длины образца и временной промежуток снижения давления на цикле разгрузки, а также объем отжатой жидкости, и вычисляют коэффициент проницаемости на цикле по формуле
K ф i = B i m о б i ( l i l i 1 ) ρ ж S n ( P P 1 ) ,
на каждом цикле определяют остаточное массовое содержание жидкости в образце по формуле
C i = C 0 m о б 0 m i m о б 0 m i ;
где B i = 1 t k i t 0 i ln ( P P 1 ) , mобi=mоб0-mi, uжi=Sn·(li-l1), miж·uжi
Р - исследуемый уровень давления,
P1=0,85Р÷0,95Р - минимальное давление,
Sn - площадь поршня,
l1 - длина образца в начале 1-го цикла,
li-1 - длина образца в начале i-го цикла,
li - длина образца в конце i-го цикла,
t0i - время начала снижения давления на i-ом цикле,
tki - время конца i-го цикла,
mоб0 - начальная масса образца,
mобi - масса образца на i-ом цикле,
ρж - плотность отфильтрованной жидкости,
uжi - суммарный объем отфильтрованной жидкости до i-го цикла,
mi - масса отжатой жидкости до i-го цикла,
С0 - исходное массовое содержание жидкости,
Сi - текущее массовое содержание жидкости на i-ом цикле,
i - изменяется от 1 до k,
k - номер цикла, на котором выполняется условие
(Kф(k-1)-Kфk)/Kфk≤0,01
по полученным значениям коэффициента проницаемости и массового содержания жидкости на всех выбранных уровнях давления определяют зависимость коэффициента проницаемости как функцию от массового содержания жидкости и уровня давления.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2524046C1

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Борман Владимир Дмитриевич
  • Грехов Алексей Михайлович
  • Белогорлов Антон Анатольевич
  • Волков Владимир Васильевич
  • Волков Алексей Владимирович
RU2434223C1
Способ определения дифференциальной пористости 1973
  • Родин Борис Михайлович
  • Чернявский Павел Николаевич
SU515972A1
US 20120085150 A1 12.04.2012
WO 1988000694 A1 28.01.1988
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОРИСТОСТИ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Житников Ю.З.
  • Иванов А.Н.
  • Матросова Ю.Н.
  • Матросов А.Е.
RU2235308C1

RU 2 524 046 C1

Авторы

Славнов Евгений Владимирович

Петров Илья Андреевич

Даты

2014-07-27Публикация

2013-04-01Подача