ЗАРЯД ДЛЯ 5,45 ММ ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА С ПУЛЕЙ СО СТАЛЬНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ И ЛАТУННОЙ ГИЛЬЗОЙ Российский патент 2014 года по МПК C06B25/24 F42B5/16 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для зарядов к стрелковому оружию.

Известен заряд из СФП по ТУ 750 6804-98-90, который предназначен для использования в спортивно-винтовочных патронах калибра 5,6 мм «Снайпер», «Юниор». Заряд состоит из фракций 0,2…0,4 мм не менее 95,0 мас.%, более 0,4 мм и менее 0,2 мм не более 5,0 мас.%, насыпная плотность порохового заряда составляет 0,61…0,77 кг/дм³.

Использование данного заряда в 5,45 мм пистолетном патроне с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой не обеспечивает баллистические характеристики по массе порохового заряда, скорости полета пули и давлению пороховых газов в канале ствола оружия из-за низкой насыпной плотности СФП.

Наиболее близким техническим решением является сферический порох для 5,45 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой (ОСТ В 84-2432-89), включающий нитроцеллюлозу (НЦ), дифениламин (ДФА), свободный графит, окись магния, окись свинца, нитроглицерин (НГц), этилацетат (ЭА), влагу при фракционном составе:

- фракция пороха, прошедшая через сетку 0,4 и оставшаяся на сетке 0,25, - не менее 95% и сумма фракций, оставшихся на сетке 0,4, и мелких фракций, прошедших через сетку 0,25, - не более 5%.

Недостатком прототипа является то, что заряд из СФП обеспечивает низкую стабильность баллистических характеристик в 5,45 мм пистолетном патроне с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой из-за большой массы порохового заряда и низкой скорости полета пули.

Целью изобретения является получение заряда из СФП, обеспечивающего стабильные баллистические характеристики в 5,45 мм пистолетном патроне с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой.

Поставленная цель достигается тем, что заряд для пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой, состоящий из сферического пороха, размещенный в капсулированной гильзе с пулей, при этом заряд выполнен из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5…214,5 мл NO/г, 10…30 мас.% возвратных отходов от предшествующих операций, с насыпной плотностью 0,65…0,75 кг/дм³, размером пороховых элементов 0,2…0,4 мм и толщиной горящего свода 0,14…0,20 мм, графитованных с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,3…0,9 мас.% и этилацетата 0,2…1,0 мас.% при следующем массовом соотношении фракций, %:

0,2…0,4 мм не менее 92 менее 0,2 мм и более 0,4 мм не более 8.

Нитроцеллюлоза в составе СФП выполняет роль энергетической и структурирующей основы. Уменьшение содержания оксида азота менее 212,5 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули, а увеличение содержания оксида азота более 214,5 мл NO/г приводит к снижению массы порохового заряда и повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Увеличение возвратных отходов СФП в составе пороха более 30 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули, а уменьшение возвратных отходов менее 10 мас.% приводит к снижению насыпной плотности и увеличению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Графит используется в составе СФП как добавка, улучшающая электростатические свойства и сыпучесть пороха. Уменьшение графита менее 0,1 мас.% приводит к снижению электростатических свойств пороха и ухудшает его сыпучесть, а увеличение графита более 0,3 мас.% приводит к пылению свободного графита в процессе снаряжения патронов.

Влага и ЭА в составе СФП выполняют роль технологических добавок. Уменьшение влаги менее 0,3 мас.% и ЭА менее 0,2 мас.% связано с дополнительными трудозатратами при сушке и отгонке растворителя из пороховых элементов, а увеличение влаги и ЭА более 0,9 и 1,0 мас.%, соответственно, увеличивает массу порохового заряда и повышает давление пороховых газов в канале ствола оружия.

В пороховом заряде используется СФП с размером пороховых элементов 0,2…0,4 мм и средней толщиной горящего свода 0,14…0,20 мм, насыпной плотностью 0,65…0,75 кг/дм³.

Уменьшение диаметра пороховых элементов менее 0,2 мм, средней толщины горящего свода менее 0,14 мм и насыпной плотности менее 0,65 кг/дм³ приводит к снижению массы порохового заряда и повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение диаметра пороховых элементов более 0,4 мм, средней толщины горящего свода более 0,20 мм и насыпной плотности более 0,75 кг/дм³ приводит к повышению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули.

В таблице приведены характеристики разработанного авторами порохового заряда для 5,45 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой, выполненного в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).

Таблица Характеристики порохового заряда для 5,45 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой Наименование показателя Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5 1 2 3 4 5 6 Состав, мас.%:   - нитроцеллюлоза с содержанием оксида азота 212,5…214,5 мл NO/г 99,0 97,9 96,8 99,25 95,3 - количество возвратных отходов 10 20 30 8 40 - дифениламин 0,4 0,7 1,0 0,2 1,2 - графит 0,1 0,2 0,3 0,05 0,5 - этилацетат 0,2 0,6 1,0 0,2 1,5 - влага 0,3 0,6 0,9 0,3 1,5 Диаметр пороховых элементов, мм 0,2…0,4 0,2…0,4 0,2…0,4 0,2…0,4 0,2…0,4 Толщина горящего свода, мм 0,14 0,16 0,20 0,12 0,21 Насыпная плотность, кг/дм³ 0,65 0,70 0,75 0,6 0,86 Химическая стойкость, мм рт.ст. 51 51 51 51 51 Баллистические характеристики: Масса пули, г 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Объем зарядной каморы, см³ 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 Масса порохового заряда, г 0,15 0,14 0,14 0,11 0,17 Скорость полета пули, м/с 320 321 322 310 312 Разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пуль, м/с 18 16 19 22 24 Максимальное давление пороховых газов в баллистической группе, кг·с/см²: Среднее 1150 1200 1180 1300 1250 Наибольшее 1450 1420 1460 1560 1520

Из приведенных результатов таблицы (примеры 1…3) видно, что полученный авторами заряд для 5,45 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой отвечает всем заданным требованиям по баллистическим характеристикам. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) пороховой заряд не удовлетворяет требованиям технических условий на СФП для 5,45 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой.

Примечание: Требования, предъявляемые к 5,45 мм пистолетному патрону с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой: чертежная масса пули 2,40…2,60 г, объем зарядной каморы, средний, 0,25 см³; масса порохового заряда (ориентировочно) 0,15 г; скорость полета пули, средняя, V_cp 318 м/с; разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пуль, ΔV₂₅ - не более 20 м/с; максимальное давление пороховых газов, кг·с/см²: среднее - не более 1250, наибольшее - не более 1500.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для зарядов к стрелковому оружию. Заряд содержит сферический порох, выполненный из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5-214,5 мл NO/г, 10-30 мас.% возвратных отходов от предшествующих операций с насыпной плотностью 0,65-0,75 кг/дм³, графитованных с поверхности 0,1-0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,3-0,9 мас.% и этилацетата 0,2-1,0 мас.% при массовом соотношении фракций, %: 0,2…0,4 мм не менее 92, а менее 0,2 мм и более 0,4 мм не более 8. Порох обеспечивает стабильные баллистические характеристики в 5,45 мм пистолетном патроне со стальным сердечником и латунной гильзой. 1 табл., 5 пр.

Заряд для 5,45 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой, состоящий из сферического пороха, размещенный в капсулированной гильзе с пулей, при этом заряд выполнен из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5…214,5 мл NO/г, 10…30 мас.% возвратных отходов от предшествующих операций, с насыпной плотностью 0,65…0,75 кг/дм³, размером пороховых элементов 0,2…0,4 мм и толщиной горящего свода 0,14…0,20 мм, графитованных с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,3…0,9 мас.% и этилацетата 0,2…1,0 мас.% при следующем массовом соотношении фракций, %:
0,2…0,4 мм не менее 92 менее 0,2 мм и более 0,4 мм не более 8.