КОМПЛЕКСНОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ ДЛЯ ЛЬНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2014 года по МПК C05D9/02 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности комплексных минеральных удобрений для льна (азотно-фосфорно-калийных удобрений с микроэлементами).

Актуальность проблемы заключается в том, что урожайность льна (как льна-долгунца, так и масличного льна) зависит от плодородия почв, содержания доступных форм элементов питания, что объясняется относительно неглубоким расположением корней в пахотном слое, плохой способностью усваивать труднодоступные соединения из почвы, а также сравнительно небольшим временем, в течение которого растения поглощают основную массу питательных веществ. На урожайность льна оказывает влияние не только содержание основных компонентов, но и необходимых микродобавок. Так, в льносеющей зоне РФ в применении таких удобрений нуждается от 60 до 90% пашни. Ситуация с обеспеченностью почв микроэлементами усугубляется в последнее десятилетие из-за малого объема применения основных источников пополнения почвенных их запасов - органических удобрений.

Известны удобрения, которые могут быть использованы под лен, содержащие в качестве микродобавки бор. По авторскому свидетельству СССР №893982, кл. C05D 9/02, опубл. 1981 г., получают борсодержащие удобрения на основе простого или двойного суперфосфатов и нитрофоски.

Известно сложное гранулированное удобрение пролонгированного действия с микроэлементами и способ его получения. Заявленное удобрение производится на основе сухой смеси фосфоритной муки, карбамида и хлорида калия. Удобрение содержит 6,0-18,0% азота, 8,0-14,0% фосфора, 6,5-12,0% калия, а также кобальт, медь, никель, цинк, хром. Однако большой набор микроэлементов ограничивает применение данного удобрения из-за высокого содержания их в почве (свыше ПДК) (Патент РФ №2193546, кл. C05B 17/00, опубл. 24.11.2000 г.).

Известно комплексное гранулированное удобрение, которое может выпускаться также в виде суспензии, описанное в международной заявке WO 01/030724 A1, опубл. В 2001 г., кл. C05G 3/00 и включающее азот, фосфор, калий и широкий спектр микроэлементов (железо, марганец, цинк, бор и молибден), совместное присутствие которых не всегда целесообразно и не дает повышения урожайности льна.

Известно комплексное удобрение для льна, описанное в патенте ЕАПО №007603, кл. C05G 1/06, C05G 3/00, опубл. в 2006 г., содержащее 5% азота, 16% фосфора и 35% калия, а также 0,17% бора, 0,3% цинка и 0,2% железа. Недостатками данного удобрения являются низкое содержание азота, а также широкое соотношение между азотом и фосфором (1:3,2), что ведет к неэффективному использованию фосфора на почвах с повышенным его содержанием, преобладающим в льносеющих хозяйствах Северной и Северозападной части Нечерноземной зоны.

Наиболее близким к описываемому является комплексное минеральное удобрение для льна-долгунца, защищенное патентом РФ №2469012, кл. C05D 9/02, опубл. 10.12.2012 г. Данное удобрение включает азотсодержащую, фосфорную и калийную составляющую, а также микродобавки - бор или бор и цинк, а также серу в количестве 1,5%. Соотношение N:P:K в данном удобрении равно 1:2,4:5,3, а бора и цинка в соответствии с составами: 7% N, 17% P₂O₅, 37% K₂O, 0,2% B и 7% N; 17% P₂O₅, 37% K₂O, 0,2% B и 0,4% Zn.

Однако данное удобрение из-за несбалансированного соотношения компонентов не позволяет достичь достаточно высокого прироста урожайности льна-долгунца, а при применении его для льна масличного прироста урожайности нет, поэтому оно и применялось только для льна-долгунца. Большое значение для получения сбалансированного удобрения имеет и способ его производства.

Известны различные способы получения фосфорных удобрений, содержащих микродобавки.

В авторском свидетельстве №1281557, кл. C05D 9/02, опубл. 07.01.1987 г., описан способ получения удобрений, в котором в пульпу нитроаммофоски вводят боратовую руду фракции 1,5 мм. Степень вымывания бора за 8,5 часов составляет 40,5%. При применении других борсодержащих компонентов вымывание бора увеличивается до 90%.

Однако большинство способов получения комплексных азотно-фосфорно-калийных удобрений с микродобавками, такими как бор, цинк, железо и другие, получают тукосмешением.

Так, например, в патенте ЕАПО №007603 в примерах указано, что в готовое комплексное азотно-фосфорно-калийное удобрение вводят необходимые добавки - бор, цинк, железо, серу и другие. Подобным способом получено и комплексное удобрение по патенту №2469012, взятому нами за прототип. В патенте не указан способ его получения, однако, как указано в описании, соотношение определено расчетным путем, что указывает на то, что удобрение получено тукосмешением.

Недостатком всех известных решений является недостаточная эффективность удобрения.

Задачей изобретения была разработка нового комплексного удобрения и способа его получения, позволяющего повысить урожайность как льна-долгунца, так и льна масличного.

Поставленная задача решается тем, что разработанное комплексное минеральное удобрение, включающее азотсодержащую, фосфорную и калийную составляющие, а также микродобавки, имеет соотношение N:P:K, равное 1:(1,25-1,5):(2-2,5), а в качестве микродобавок используют бор и цинк или бор и магний в соответствии с составами: для льна-долгунца N - 12-15%, Р₂O₅ - 15-20%, K - 25-30%, В - 0,2% и Zn - 0,4%; для масличного льна: N - 12-15%, Р₂O₅ - 15-20%, K - 25-30%, В - 0,2% и MgO - 3-7%.

Способ получения предложенного удобрения, включающего смешение фосфорной, азотсодержащей и калийной составляющих, введение микродобавок, гранулирование смеси и сушку готового продукта, характеризуется тем, что он может быть проведен по нескольким вариантам. В качестве азотосодержащей составляющей может быть взят аммиак или аммиак и нитрат аммония, или аммиак и карбамид. Фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком с получением фосфатной пульпы, а микродобавки вводят либо в фосфорную кислоту, либо в фосфатную пульпу. При использовании аммиака в качестве азотсодержащей составляющей на нейтрализацию подают смесь фосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 1:1,2 и нейтрализацию ведут до мольного отношения NH₃ к Н₃РО₄ (м.о.), равного 1,7-1,73.

При использовании в качестве азотсодержащей составляющей аммиака и нитрата аммония, фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до м.о., равного 1,0-1,13, а нитрат аммония вводят на стадию гранулирования вместе с ретуром и хлористым калием.

При использовании в качестве азотсодержащей составляющей аммиака и карбамида, последний вводят на стадии гранулирования в сухом виде, либо в виде плава в количестве, обеспечивающем содержание в готовом продукте 70% азота в амидной форме.

В качестве микродобавки используют борсодержащую добавку, в качестве которой берут либо борную кислоту, либо борсолевые концентраты и вводят их или в кислоту, или в фосфатную пульпу при рН=1,8-2,2.

В качестве микродобавки используют цинкосодержащую добавку, в качестве которой берут цинковый купорос, а также цинковые отходы, содержащие цинк в виде оксида и растворяют ее либо в фосфорной кислоте, концентрацией 35-40% при температуре 40-50°С, либо вводят в фосфатную пульпу.

В качестве микродобавки используют магнийсодержащую добавку, в качестве которой берут либо магнезитовый порошок, либо брусит.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Оптимальное соотношение элементов питания в предлагаемом удобрении для льна было установлено по методу компенсации их выноса урожаем с учетом современного агрохимического состояния почвы и необходимости обеспечения высокой окупаемости.

В соответствии с этим было установлено наиболее целесообразное соотношение N:P:K, равное 1:(1,25-1,5):(2-2,5), на основании чего были разработаны составы для комплексного удобрения для льна, в которых содержание N - 12-15%, Р₂О₅ - 15-20%, K - 25-30%.

Количественное содержание в удобрении этих элементов объясняется следующим.

Для льна вреден как дефицит, так и избыток азота. До фазы елочки лен растет медленно и нежелательно с начала вегетации создавать ему обильное азотное питание во избежание чрезмерного разрастания листового аппарата, снижения устойчивости к полеганию и ухудшения качества волокна. Однако в условиях низкой удобренности предшественника льна и на полях с пониженным рельефом при холодной дождливой весне наблюдается слабое развитие растений льна с момента прорастания (тонкие стебли, мелкие бледно-зеленые листья, прижатые к стеблю). Если такой лен не подкормить азотом, к уборке он будет иметь высоту растений не более 40-50 см, исходя из этого и учитывая конкретные условия, содержание азота в удобрениях составляет 12-15%.

Потребность в фосфорном питании у льна резко выражена с первых дней его жизни, и поступление фосфора в растения льна играет важную роль в течение всей вегетации. Фосфор ускоряет рост и развитие льна, сокращает его вегетационный период, повышает урожайность семян. Количество фосфора в удобрении зависит от сорта льна. Так, для льна-долгунца оно выше, чем для льна масличного. Учитывая вышесказанное, было установлено оптимальное содержание фосфора в удобрении - 15-20%.

Калий, как и фосфор, необходим для льна с первых дней его роста, но больше всего, в период от бутонизации до цветения и при образовании семян. Высокая концентрация калия при посеве в засушливых условиях приводит к изреживанию стеблестоя. Поэтому калийсодержащее удобрение должно обладать пролонгированным свойством на протяжении всей вегетации и не создавать излишней концентрации. Проведенные агрохимические испытания образцов показали, что содержание калия в рецептурах целесообразно поддерживать на уровне 25-30%.

Лен, как любое двудольное растение, очень требователен к наличию в почве доступного бора. Он поступает в растения льна на протяжении всей вегетации. Хорошо выраженный максимум среднесуточного поступления бора в растения льна наблюдается в период от начала быстрого роста до бутонизации. При дефиците бора лен поражается бактериозом, визуальные признаки которого обнаруживаются в разные периоды вегетации: от всходов до цветения льна. Следовательно, бор должен быть в почве до начала прорастания льна и доза его не должна превышать указанного в рецептурах количества.

Визуальные признаки цинковой недостаточности у льна начинают проявляться в фазу «елочка». Отмирание точки роста у льна при цинковой недостаточности в самом начале перехода к быстрому росту обуславливается исключительно важным значением этого микроэлемента в образовании триптофана - предшественника индолилуксусной кислоты (природного регулятора роста).

Лен относится к культурам, требовательным к достаточной обеспеченности почвы магнием. Недостаток магния в минеральном питании ограничивает не только возможность получения высокого урожая, но снижает качество получаемой продукции, не обеспечивает эффективное использование других средств химизации, в том числе NPK-удобрений. Применение магния защищает всходы льна от антракноза, повышает засухоустойчивость растений, способствует увеличению выхода и урожайности волокна и семян.

Выбранные условия проведения вариантов способа объясняются следующим.

В случае, когда в качестве азотсодержащего компонента используется аммиак, то на нейтрализацию подают смесь фосфорной и серной кислоты при их соотношении 1:1,2, а нейтрализацию ведут до м.о. 1,7:1,73. И выбранное соотношение кислот и м.о. обусловлены тем, что необходимо получить определенное количество сульфата аммония в пульпе с целью увеличения в готовом продукте аммонийной формы азота, т.к. аммонийные формы азота усиливают восстановительные процессы в растениях. В результате этого улучшается структура волокнистых пучков и элементарных волокон, повышается выход и качество волокна.

Но высококачественное волокно формируется в том случае, когда обеспечивается равномерное поступление азота в растения льна. Поэтому целесообразно иметь азот в различной форме, чтобы обеспечить его равномерное поступление на разных фазах развития растения. Для различных видов почв целесообразно часть азота вводить и в виде нитрата аммония, который добавляют в кислую фосфатную пульпу на стадию гранулирования. Такую пульпу получают нейтрализацией фосфорной кислоты аммиаком до м.о. 1,0-1,13. В зависимости от состояния почвы целесообразно большую часть азота вводить в виде карбамида, т.к. в этом случае углеводный обмен в большей мере, чем при внесении нитрата аммония направлен в сторону образования более сложных сахаров, что благоприятно влияет на формирование волокнистых веществ в стеблях льна.

Условия введения микродобавок - бора, цинка и магния в рецептуры удобрений обусловлены необходимостью получить их в водной и усвояемой форме.

Установлено, что введение борной кислоты в количествах, обусловленных рецептурой, не оказывает заметного влияния на реологические свойства фосфатной пульпы. Борная кислота может растворяться в растворе ЭФК при перемешивании в течение 20-30 минут. При этом происходит ее физическое растворение в фосфорной кислоте (для рабочих концентраций). Как показали рентгенофазовые исследования, бор в готовом продукте содержится в виде борной кислоты.

Доказана возможность использования борсолевых концентратов, получаемых при обогащении боратовых руд Индерского месторождения или борнодатолитового концентрата путем введения их в кислоту или в фосфатную пульпу с рН 1,8-2,2.

В качестве цинкосодержащего сырья используется цинковый купорос. Кроме того, возможно использование также некоторых цинковых отходов, содержащих цинк в виде оксида.

Раствор цинка готовят растворением нужного количества цинкового сырья в фосфорной кислоте с концентрацией 35-40°С. В этих условиях происходит физическое растворение сульфата цинка.

1) H₃PO₄+ZnSO₄+NH₃→ZnSO₄+NH₄H₂PO₄

2) ZnSO₄+NH₄H₂PO₄→ZnNH₄PO₄+H₂O

3) 3H₃PO₄+ZnSO₄+2NH₃→Zn(H₂PO₄)₂+NH₄H₂PO₄+NH₄HSO₄

Цинкосодержащее сырье можно вводить также и в фосфатную пульпу. При этом происходит равномерное распределение цинка в пульпе и в готовом продукте. Цинк в готовом продукте содержится в усвояемой форме.

Способ может быть осуществлен на технологическом оборудовании, используемом при получении сложно-смешанных удобрений с использованием аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана. Образцы удобрения готовили по технологии применительно к этой схеме.

Осуществление способа получения комплексного удобрения заключается в стадии нейтрализации фосфорной кислоты или смеси фосфорной и серной кислот, взятых в определенных соотношениях, аммиаком до нужного мольного соотношения (1,0-1,1 иди 1,7-1,73) в зависимости от марки получаемого удобрения (или в зависимости от заданного соотношения разных форм азота в продукте). Полученную фосфатную пульпу из нейтрализатора подают на стадию гранулирования в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно подают нитрат аммония или карбамид, в зависимости от получаемой марки удобрения, и хлорид калия. Микроэлементные добавки (бор, цинк и магний) вводят либо в фосфорную кислоту, либо в частично нейтрализованную фосфатную пульпу. Полученные в аммонизаторе-грануляторе гранулы удобрений высушивают в сушильном барабане. Основные показатели процесса приведены в нижеследующих таблицах (таблицы 1, 2, 3, 4).

Была изучена эффективность трех новых марок комплексного удобрения.

1. Марка 1:

N - 12%, P₂O₅ - 15%, K₂O - 25%, B - 0,2%, Zn - 0,4% (в сумме 52,6 кг д.в.) Соотношение N:P:K - 1:1,3:2.

2. Марка 2:

N - 12%, P₂O₅ - 15%, K₂O - 25%, B - 0,2%, MgO - 3% (в сумме 55,2 кг д.в.) Соотношение N:P:K - 1:1,3:2.

3. Марка 3:

N - 13%, P₂O₅ - 19%, K₂O - 26%, В - 0,2%, MgO - 3% (в сумме 61,2 кг д.в.) Соотношение N:P:K - 1:1,5:2.

В качестве контроля использовали Азофоску: N - 16%, P₂O₅ - 16%, K₂O - 16% (в сумме 48 кг д.в.). Соотношение N:P:K - 1:1:1.

Данные приведены в Таблицах 5, 6, 7, 8, 9, 10.

Анализ вышеприведенных материалов показывает, что технический результат, т.е. решение поставленной задачи, достигнут благодаря совокупности приведенных признаков изобретения.

Урожайность льна-долгунца в одинаковых условиях и на одинаковой почве выросла в несколько раз, прибавка урожая по льно-соломе составила 10,3 ц/Га (прототип - 2,4 ц/Га); для льна-волокна - 7,2 ц/Га (прототип - 1,3 ц/Га); для семян - 1,7-1,9 ц/Га (прототип - 0,7-0,8 ц/Га).

Что же касается льна масличного, то, как было указано, прибавка урожая при применении нового комплексного удобрения по соломе составило 7,0-9,1 ц/Га, по семенам - 2,4-5,2 ц/Га, в то время как при использовании удобрения-прототипа прибавки урожая практически нет.

Таблица 1 Соотношение N:P:K=1:1,25:2,1 Марки NPK 12:15:25:0,2 В:0,4Zn на 1 т продукта Приход Кг/т Расход Кг/т 1. Нейтрализация ЭФК газообразным аммиаком.   1. Фосфатная пульпа в т.ч. 760,8 1.1 ЭФК (54,35% P₂O₅), 276,0 1.1 (NH₄H₂PO₄) 60,7 в т.ч. H₃PO₄ 207,0 1.2 (NH₄)₂HPO₄ 209,1 H₂O 56,5 1.3 (NH₄)₂SiF₆ 3,1 CaO 2,4 1.4 CaSO₄ 5,8 SO₃ 8,1 1.5 (NH₄)₂SO₄ 327,4 F 2,0 1.6 H₃BO₃ 11,5 1.2 Аммиак, 100% 147,7 1.7 ZnO 6,6 м.о.=1,73   1.8 Вода 136,7 1.3 Борная кислота 11,5     1.4 Оксид цинка   2. Испаренная влага 34,2 (36% Zn) 6,6 1.5 Вода на разбавление   ЭФК 57 1.6 Серная кислота   (92,5% H₂SO₄) 258,3 H₃PO₄:H₂SO₄=1,2   1.7 Реакционная вода 38 Итого 795,1 Итого 795,1 в т.ч. H₂O 170,9 2. Смешение реагентов в   2. В лажные гранулы NPK 1170,8 АГ   в т.ч. H₂O 140,8 2.1 Фосфатная пульпа 760,8     в т.ч. вода 136,7 2.2 Хлорид калия;   (61% K₂O) 410,0 pH=1,95   Итого 1170,8 Итого 1170,8 3. Сушка гранул в СБ       3.1 Влажные гранулы 1170,8 3.1 Готовый продукт 1035,0 NPK,   (11,8:14,5:24,3:0,19B:0,39Zn) 135,8 в т.ч. H₂O 140,8 3.2 Удалено Н₂О Итого 1170,8 Итого 1170,8

Таблица 2 Соотношение N:P:K=1:1,25:2,1 Марка NPK 12:15:25:0,2 В:0,4Zn на 1 т продукта   Приход Кг/т Расход Кг/т 1.Нейтрализация ЭФК   1.Фосфатная пульпа 389,3 газообразным аммиаком.   в т.ч. 1.1 NH₄H₂PO₄) 242,9 1.1 ЭФК (54,35% P₂O₅), 276,0 1.2 (NH₄)₂SiF₆ 3,12 В т.ч. H₃PO₄ 207,0 1.3 (NH₄)₂SO₄ 7,7 H₂O 56,5 1.4 CaSO₄ 5,82 CaO 2,4 1.5 Вода 129,7 SO₃ 8,1     F 2,0 2. Испаренная влага 22,8 1.2 Аммиак, 100% 40,8     м.о.=1,13   1.3 Вода на разбавление 57,0 ЭФК   1.4 Реакционная вода 38,5 Итого 412,3 Итого 412,3 в т.ч. H₂O 152,0     2. Смешение реагентов   2. Влажные гранулы   в АГ   NPK 1127,0 2.1 Фосфатная пульпа 389,3     2.2 Борная кислота 11,5 2.3 Сульфат цинка 11,1 (36% ZnO)   2.4 Аммиачная селитра; 257,1 (34,5% N)   2.5 Хлорид калия; 410,0 (61% K₂O)   2.6 Инертная добавка 48,0 (нефелин)   Итого 1149,6 Итого 1127,0 в т.ч. H₂O 133,0     3. Сушка гранул в       СБ 1127,0 3.1 Готовый продукт, 1000,0 Влажные гранулы NPK 133,0 3.2 Удалено H₂O 127,0 в т.ч. H₂O     Итого 1127,0 Итого 1127,0

Таблица 3 Соотношение N:P:K=1:1,25:2,1 Марка NPK 12:15:25:0,2 В:3,0 MgO на 1 тонну готового продукта Приход Кг/т Расход Кг/т 1. Нейтрализация ЭФК   1.Фосфатная пульпа 427,3 газообразным аммиаком.   1.1 (NH₄H₂PO₄) 156,67 1.1 ЭФК (54,35% P₂O₅), 276,0 1.2 (NH₄)₂SiF₆ 3,1 В т.ч. H₃PO₄ 207,0 1.3 (NH₄)₂SO₄ 7,7 H₂O 69,0 1.4 CaSO₄ 5,8 CaO 2,4 1.5 H₃BO₃ 11,5 SO₃ 8,1 1.6 Магнезит 34,9 F 2,0 1.7 Вода 134,6 1.2 Аммиак, 100%) 38,0 1.8 MgNH₄PO₄ 102,75 м.о.=1,05   1.9 Примеси 4,9 1.3 Борная кислота 11,5     1.4 Магнезит, 86% MgO 34,9 2. Испаренная влага 33,6 1.5 Вода на разбавление 62,0     1.6 Реакционная вода 38,0     Итого 460,4 Итого 460,4 в т.ч. H₂O 169,0     2. Смешение реагентов в АГ   2. Влажные гранулы   NPK 1124,4 2.1 Фосфатная пульпа 427,3     м.о.=??   2.2 Аммиачная селитра; 257,1 34,5% N   2.3 Хлорид калия; 410,0 (61% K₂O)   2.4 Инертная добавка (нефелин) 30,0   Итого 1124,4 Итого 1124,4 3.Сушка гранул в СБ       3.1 Влажные гранулы 1124,4 3.1 Готового продукта, 1000,0 NPK,   3.2 Удалено H₂O 124,4 в т.ч. H₂O 134,4     Итого 1124,4 Итого 1124,4

Таблица 4 Соотношение N:P:K=1:1,46:2,0 Марка NPK 13:19:26:0,2 В:3,0MgO на 1 т. продукта Приход Кг/т Расход Кг/т 1.Нейтрализация ЭФК   1.Фосфатная пульпа 522,4 газообразным аммиаком.   1.1 (NH₄H₂PO₄), 223,5 1.1 ЭФК (54,35% P₂O₅), 349,6 1.2 (NH₄)₂SiF₆ 3,7 в т.ч. P₂O₅ 190,0 1.3 (NH₄)₂SO₄ 7,7 H₂O 82,0 1.4 CaSO₄ 7,3 CaO 3,0 1.2 H₃BO₃ 11,5 SO₃ 10,1 1.3 Примеси 4,9 F 2,5 1.4 Вода 160,0 1.2 Аммиак, 100%) 48,0 1.5 MgNH₄PO₄ 103,5 1.3 Борная кислота 11,5     1.4 Магнезит (86% MgO) 34,9 2. Испаренная влага 40,0 в т.ч. примеси 4,9     1.5 Реакционная вода 48,1     1.6 Вода на разбавление 70,0     Итого 562,1 Итого 562,1 в т.ч. H₂O 200,1     2. Смешение реагентов в   2. Влажные гранулы   АГ   NPK 1152,6 2.1 Фосфатная пульпа 522,4     2.2 Карбамид (46% N) 196,0     2.3 Хлорид калия       (61% K₂O) 426,2     Итого 1152,6 Итого 1152,6 в т.ч. H₂O 160,0     3.Сушка гранул в СБ     1000,0 3.1 Влажные гранулы 1152,6 3.1 Готовый продукт* 152,6 NPK, в т.ч. H₂O 160,0 3.2 Удалено H₂O   Итого 1152,6 Итого 1152,6 * - N_aмид - 70% от общего

Таблица 5 Влияние удобрений на динамику роста льна-долгунца сорта Дипломат в высоту, см Вариант Дата измерения и фаза развития 13.06 «елочка» 20.06 н.б.р. 27.06 быстрый рост 4.07 бутон. 10.07 цветение 18.07 молоч. спелость 1. Без удобрения 5,5 14,9 34,1 56,7 69,0 69,1 2. Азофоска 6,6 19,3 36,4 60,3 71,3 71,1 3. Марка 1 7,1 18,7 40,8 60,9 76,8 77,5 4. Марка 2 7,6 19,4 39,5 60,9 73,2 74,4 5. Марка 3 7,5 19,4 40,8 62,4 71,8 73,7 6. Марка 2 в рядок 6,3 14,7 33,6 56,0 68,2 69,9 7. Марка 3 в рядок 6,5 15,8 35,2 57,4 69,6 70,0

Таблица 6 Общая масса, урожайность соломы и семян льна-долгунца при использовании разных марок и способов внесения минеральных удобрений, ц/га Вариант Общая масса Урожайность льносолома льносемена 1. Без удобрения 65,1 46,3 8,5 2. Азофоска 79,9* 52,6* 9,6* 3. Марка 1 98,9** 62,9** 10,2* 4. Марка 2 91,6** 62,8** 10,4* 5. Марка 3 89,7** 55,8* 9,8* 6. Марка 2 в рядок 75,7* 48,5 8,9 7. Марка 3 в рядок 78,8* 50,4 8,9 НСР₀₅, Ц/га 9,7 6,1 1,0 * - достоверно по отношению к контролю без удобрений ** - достоверно к варианту применения азофоски

Таблица 7 Качественные показатели семян льна-долгунца, полученные после применения удобрений Вариант Масса 1000 шт., г Энергия, % Всхожесть, % 1. Без удобрения 5,43 97 98 2. Азофоска 5,53 97 98 3. Марка 1 5,56 99 100 4. Марка 2 5,73 100 100 5. Марка 3 5,67 100 100 6. Марка 2 в рядок 5,52 99 99 7. Марка 3 в рядок 5,48 99 100

Таблица 8
Содержание волокна и его урожайности в зависимости от разных форм и способов внесения комплексных удобрений Вариант Содержание льноволокна Урожайность волокна % +/- к 1 вариан., % +/- к 2 вариан., % ц/га +/- к 1 вариан., % +/- к 2
вариан., % 1. Без удобрения 33,2 - - 15,4 - - 2. Азофоска 34,0 0,8 - 17,9 2,5 - 3. Марка 1 35,9** 2,7 1,9 22,6 7,2 4,7 4. Марка 2 36,1** 2,9 2,1 22,7 7,3 4,8 5. Марка 3 34,9* 1,7 0,9 19,5 4,1 1,6 6. Марка 2 в рядок 34,5* 1,3 0,5 16,7 1,3 1,2 7. Марка 3 в рядок 33,0 0 -0,8 16,6 1,2 -1,3 НСР₀₅ 1,3           * - достоверно по отношению к контролю без удобрения ** - достоверно к варианту применения азофоски

Таблица 9 Качественные показатели семян льна масличного, полученные после применения удобрений Вариант Масса 1000 шт., г Энергия, % Всхожесть, % 1. Без удобрения 5,62 90 92 2. Азофоска 5,67 87 87 3. Марка 1 5,77 93 94 4. Марка 2 5,77 93 94 5. Марка 3 5,67 93 94 6. Марка 2 в рядок 5,59 95 96 7. Марка 3 в рядок 5,61 90 91

Таблица 10
Морфологические показатели сорта льна масличного ЛМ 98 в зависимости от марки и способа внесения удобрений Вариант Общая высота, см Техническая длина, см Количество коробочек, шт. Диаметр стебля, мм 1. Без удобрения 50,8 43,0 6,6 1,26 2. Азофоска 59,9 50,9* 8,1* 1,52* 3. Марка 1 59,7 51,4* 8,3* 1,46* 4. Марка 2 61,1 51,9* 10,3** 1,55* 5. Марка 3 60,7 51,9*   1,51* 6. Марка 2 в рядок 56,8 47,9* 8,0* 1,37 7. Марка 3 в рядок 57,2 48,1* 8,5* 1,40* НСР₀₅ Fф<Fтабл. 4,9 0,8 0,14 * - достоверно по отношению к контролю без удобрений ** - достоверно к варианту применения азофоски

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству. Комплексное минеральное удобрение для льна включает азотсодержащую, фосфорную, калийную составляющие, а также микродобавки. Соотношение N:P:K в нем равно 1:(1,25-1,5):(2,0-2,5). В качестве микродобавок берут бор и цинк или бор и магний в соответствии с составами: для льна-долгунца - N - 12-15%; P₂O₅ - 15-20%; K - 25-30%; В - 0.2%; Zn - 0.4%; для масличного льна N - 12-15%; P₂O₅ - 15-20%; K - 25-30%; B - 0.2%; MgO - 3-7%. Способ получения комплексного минерального удобрения для льна включает смешение фосфорной, азотсодержащей и калийной составляющих, введение микродобавок, гранулирование смеси и сушку готового продукта. В качестве азотсодержащей составляющей берут аммиак, или аммиак и нитрат аммония, или аммиак и карбамид, фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком с получением фосфатной пульпы, а микродобавки вводят либо в фосфорную кислоту, либо в фосфатную пульпу. Группа изобретений позволяют повысить урожайность как льна-долгунца, так и льна масличного. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 табл.

1. Комплексное минеральное удобрение для льна, включающее азотсодержащую, фосфорную, калийную составляющие, а также микродобавки, отличающееся тем, что соотношение N:P:K в нем равно 1:(1,25-1,5):(2,0-2,5) в качестве микродобавок берут бор и цинк или бор и магний в соответствии с составами: для льна-долгунца - N - 12-15%; Р₂О₅ - 15-20%; K - 25-30%; В - 0.2%; Zn - 0.4%; для масличного льна N - 12-15%; Р₂О₅ - 15-20%; K - 25-30%; В - 0.2%; MgO - 3-7%.

2. Способ получения комплексного минерального удобрения для льна по п.1, включающий смешение фосфорной, азотсодержащей и калийной составляющих, введение микродобавок, гранулирование смеси и сушку готового продукта, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащей составляющей берут аммиак, или аммиак и нитрат аммония, или аммиак и карбамид, фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком с получением фосфатной пульпы, а микродобавки вводят либо в фосфорную кислоту, либо в фосфатную пульпу.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при использовании в качестве азотсодержащей составляющей аммиака на нейтрализацию подают смесь фосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 1:1,2 и нейтрализацию ведут до мольного отношения NH₃ к H₃PO₄, равного 1,7-1,73.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при использовании в качестве азотсодержащей составляющей аммиака и нитрата аммония, фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до мольного отношения NH₃ к H₃PO₄, равного 1,0-1,13, а нитрат аммония вводят на стадию гранулировании вместе с ретуром и хлористым калием.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что при использовании в качестве азотсодержащей составляющей аммиака и карбамида, последний вводят на стадию гранулирования в сухом виде, либо в виде плава в количестве, обеспечивающем содержание в готовом продукте 70% азота в амидной форме.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве микродобавки используют борсодержащую добавку, в качестве которой берут либо борную кислоту, либо борсолевые концентраты и вводят их в кислоту или фосфатную пульпу при рН=1,8-2,2.

7. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве микродобавки используют цинксодержащую добавку, в качестве которой берут цинковый купорос, а также цинковые отходы, содержащие цинк в виде оксида.

8. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве микродобавки используют магний содержащую, в качестве которой берут либо магнезитовый порошок, либо брусит.