КОФЕМАШИНА С ОХЛАЖДАЕМЫМ ОТДЕЛЕНИЕМ Российский патент 2014 года по МПК A47J31/44 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в отношении машин для приготовления напитков. В частности, но не исключительно, настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в отношении кофемашин автоматического или полуавтоматического типа, для домашнего или профессионального пользования, содержащих средства для подачи горячего и/или эмульгированного молока.

Уровень техники

Современные кофемашины для домашнего или профессионального использования предусматривают корпус, в котором размещено варочное устройство, обеспечиваемое горячей, в случае необходимости под давлением, водой, для извлечения аромата из кофейного порошка, который загружается насыпным образом или в виде упаковки на один прием (капсула, картридж, чалда) внутрь варочной камеры. Машина снабжена одним или более насадками для подачи кофе, расположенными над пластиной для размещения маленькой чашки или другой емкости, в которой должен быть собран полученный напиток.

В некоторых машинах также предусматривается возможность подачи горячего молока или эмульгированного молока, например, для приготовления каппучино, молока с незначительной примесью кофе или других напитков на основе молока или молока и кофе. Для этого некоторые машины снабжены охлаждаемым отделением, размещенным около основного корпуса машины, содержащей варочное устройство. Охлаждаемое отделение присоединяется к одному или более насадкам для подачи горячего или эмульгированного молока, размещенным на конце устройства для подачи молока. Эмульсификация молока или процедура нагревания имеет место посредством системы для смешивания и эмульгирования, в которую подается пар под давлением, производимый кофемашиной. Обычно узел для эмульгирования также имеет входное отверстие для воздуха, которое может быть открыто или закрыто для получения, альтернативно, молочной пены или горячего молока.

US-B-6183800 описывает способ и устройство для приготовления молочной пены или напитков на основе молока, посредством использования молока, поступающего из охлаждаемого узла вышеупомянутого типа, и использования устройства для эмульгирования, снабжаемого паром, поступающим из кофемашины с возможностью всасывания молока из емкости, размещенной в охлаждаемом отделении, и подачи эмульгированного или горячего молока в чашку.

Молоко, остающееся в подающей трубке, продолжающейся от охлаждаемого отделения до устройства для эмульгирования, может свертываться под воздействием комнатной температуры, когда машина остается не работающей в течение некоторого периода времени.

В WO-A-91/00041 и в ЕР-А-1132032 описаны другие устройства для подачи горячего молока или эмульсифицированного молока в кофемашинах.

Сущность изобретения

В соответствии с аспектом настоящее изобретение обеспечивает создание машины для приготовления напитков, в частности для приготовления кофе, с помощью устройства, целиком или частично преодолевающего один или более недостатков обычных машин.

Целью настоящего изобретения является создание устройства для присоединения между охлаждаемым отделением, содержащим молоко или другую скоропортящуюся или сворачивающуюся жидкость, к устройству для подачи жидкости, собранной из охлаждаемого отделения, в котором проблема порчи жидкости, обусловленная комнатной температурой, сведена к минимуму.

По существу, соединительное устройство согласно настоящему изобретению содержит: трубку для подачи жидкости, имеющую конец для введения жидкости, и размещенную, по меньшей мере, частично в охлаждаемой камере; и устройство для подачи жидкости. Подающее устройство может содержать выходное отверстие и насадку для подачи жидкости.

В соответствии с аспектом настоящее изобретение относится к машине для приготовления напитков, в частности, например, кофемашине типа, раскрытого в п.1 формулы изобретения. Предпочтительно, что труба выполнена из материала с высокой теплопроводностью, например, металлического материала, предпочтительно меди или алюминия. Трубка для подачи скоропортящейся жидкости может быть выполнена из пластикового материала, такого как силикон или тому подобного, или, в общем, из материала, подходящего для контакта с пищевыми продуктами. Не исключается возможность выполнения подающей трубки и/или трубы, в которую она вставляется, из стали.

Охлаждаемое отделение, например, содержит испаритель для охлаждающей текучей среды, образующий контур, например, размещенный в участке, ограничивающем упомянутое охлаждаемое отделение. В некоторых вариантах осуществления труба, в которой содержится трубка для подачи скоропортящейся жидкости, находится в тепловом контакте с контуром или испарителем охлаждающего змеевика. Например, испаритель может частично быть выполнен или содержаться в пластине, определяющей внутреннюю поверхность или участок внутренней поверхности охлаждаемого отделения. Труба может быть применена в отношении такой поверхности. В предпочтительных вариантах осуществления труба для вмещения трубки для подачи скоропортящейся жидкости механически присоединена к соединительному устройству, в свою очередь, в прямом или непрямом тепловом контакте с контуром или испарителем охлаждаемого отделения. Труба присоединяется, например, реверсивным способом к соединительному устройству с возможностью удаления вместе с трубкой для подачи скоропортящейся жидкости, с целью выполнения операций очистки.

ЕР 1472963 раскрывает машину для приготовления напитков согласно преамбуле независимого п.1 формулы настоящего изобретения.

В некоторых вариантах осуществления устройство для принудительной подачи охлажденного воздуха может быть связано с трубой. Предпочтительно, что воздух подается в полое пространство между трубой и подающей трубкой. Например, для этого может быть предусмотрен вентилятор, собирающий воздух из охлаждаемого отделения и подающий его через соединительное устройство, присоединяющее трубу, в которую частично вмещена трубка для подачи скоропортящейся жидкости.

Предпочтительно, что труба, содержащая трубку для подачи скоропортящейся жидкости, продолжается от охлаждаемого отделения до элемента для всасывания и/или эмульгирования. От этого элемента проходит трубка, присоединяющаяся к одной или нескольким насадкам для подачи. Соединительная трубка может продолжаться до одного или многих сопел, размещенных около носиков для подачи напитка (например, кофе), приготовленного машиной, таким образом, чтобы напиток мог подаваться непосредственно в одну или более чашек, перед или после подачи скоропортящейся жидкости, всосанной из охлаждаемого отделения, без необходимости перемещения чашки.

Устройство для соединения от охлаждаемого отделения до насадки для подачи может содержать охлаждаемую камеру, ограниченную надлежащим образом стенками с низкой теплопроводностью. В некоторых вариантах осуществления трубка для подачи скоропортящейся жидкости, в свою очередь, вмещена внутрь трубы в тепловом соединении с испарителем или контуром охлаждающего змеевика охлаждаемого отделения, в котором содержится скоропортящаяся жидкость, продолжается внутри охлаждаемой камеры.

Таким образом, достигается устройство, в котором трубка для подачи скоропортящейся жидкости поддерживается при температуре, близкой к температуре, имеющейся внутри охлаждаемого отделения, благодаря охлаждению, достигнутому через посредство трубы, вмещающей трубку, и экранирующему эффекту, достигнутому с помощью внешней стенки, огораживающей трубу и трубку. Эффективность увеличивается за счет возможного наличия системы принудительной циркуляции охлажденного воздуха. Предпочтительно, как показано выше, что воздух подается только в полое пространство между трубой и трубкой для подачи скоропортящейся жидкости.

Устройство содержит теплоизолированный внешний корпус, внутри которого продолжается охлаждаемая камера, в которой проходит трубка для подачи жидкости.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения охлаждаемая камера открыта, по меньшей мере, на входном конце подающей трубки таким образом, чтобы ее внутреннее пространство находилось в сообщении с охлаждаемым отделением, содержащим молоко или другую скоропортящуюся жидкость, когда соединительное устройство состыковывается с охлаждаемым отделением. Это обеспечивает охлаждение за счет конвекции охлаждаемой камеры.

Предпочтительно, что трубка для подачи жидкости выполнена, по меньшей мере, частично из материала с высокой теплопроводностью, например, из металла, типично, из стали, алюминия или другого металла с характеристиками, совместимыми с пищевой жидкостью, которая должна подаваться через упомянутую подающую трубку.

Согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения трубка для подачи жидкости, обычно молока, находится в соединении по потоку с элементом для всасывания или эмульгирования, имеющим входное отверстие для подачи пара под давлением и камеру для смешивания пара с жидкостью, подаваемой по упомянутой подающей трубке. Элемент для всасывания или эмульгирования может соответственно содержать также входное отверстие для воздуха. Оно обычно размещено между подающей трубкой и устройством для подачи жидкости и имеет функцию обеспечения эффекта всасывания жидкости (молока или др.), его нагревания и, в данном случае, процедуру его эмульсификации посредством воздуха для получения пены.

В некоторых вариантах осуществления элемент для всасывания или эмульгирования содержит трубку Вентури, в которой под действием введения пара под давлением создается пониженное давление, при этом упомянутое пониженное давление вызывает всасывание жидкости в упомянутой трубке для подачи жидкости.

В некоторых улучшенных вариантах осуществления устройство дополнительно содержит закрывающий элемент, например, поворотное отводное устройство, для закрывания, по меньшей мере, частично трубки для подачи жидкости, для обеспечения промывания насадки для подачи, то есть трубки для выведения и подачи жидкости, по потоку ниже всасывающего элемента.

В некоторых вариантах осуществления подающая трубка размещена, по существу, в жестком внешнем, предпочтительно термоизолированном корпусе. Подобным образом, даже выходная трубка вмещена, по существу, в жесткий внешний корпус. Выходная трубка и насадка для подачи могут занимать, по меньшей мере, два или, предпочтительно, три угловых положения относительно подающей трубки. Относительный поворот трубки для подачи и выведения жидкости вызывает альтернативно, по меньшей мере, частичное открывание и закрывание подающей трубки. Например, этот относительный поворот может вызывать открывание и закрывание элемента для перекрывания потока через упомянутую подающую трубку. Согласно предпочтительным вариантам осуществления два участка, содержащих насадку для подачи, и трубку для выведения жидкости и трубку для подачи жидкости, взаимно соединены приблизительно около элемента для всасывания или эмульгирования.

В некоторых вариантах осуществления данное устройство может быть снабжено выпускным собирающим устройством с входным отверстием, которое может быть состыковано с насадкой для подачи жидкости, и выходным отверстием, которое может быть состыковано с собирающей емкостью.

Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к машине для приготовления напитков, содержащей: по меньшей мере, узел для подачи горячего напитка, обычно кофе, по меньшей мере, с помощью носика для подачи напитка; охлаждаемое отделение для вмещения скоропортящейся пищевой жидкости, типично молока; промежуточное устройство для соединения между охлаждаемым отделением и соединительным устройством вышеописанного типа. Когда соединительное устройство присоединяется к охлаждаемому отделению, трубка для подачи жидкости размещается концом для введения жидкости внутри охлаждаемого отделения, и насадка для подачи жидкости на конце трубки для выведения жидкости может быть размещена около носика(ов) для подачи напитка.

Дополнительные предпочтительные варианты осуществления и признаки устройства и машины согласно настоящему изобретению описаны далее в настоящем документе посредством ссылки на некоторые примеры вариантов осуществления и в следующей формуле изобретения, образующей составную часть настоящего описания.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение будет более понятно с помощью следующего описания и прилагаемых чертежей, которые изображают неограничивающий вариант практического осуществления настоящего изобретения. Более конкретно на чертежах:

фиг.1 изображает вид спереди кофемашины, содержащей охлаждаемое отделение для емкости для молока или тому подобного, снабженной устройством согласно настоящему изобретению, присоединяющим охлаждаемое отделение к насадке для подачи;

фиг.2 и 3 изображают продольные сечения, в двух различных вариантах осуществления, узла для эмульгирования, установленного в устройство согласно настоящему изобретению;

фиг.4 и 5 изображают этапы при присоединении устройства к охлаждаемому отделению;

фиг.4А представляет собой локальное сечение согласно А-А на фиг.4;

фиг.6А и 6В изображают виды в перспективе измененного варианта осуществления настоящего изобретения в двух различных положениях, соответственно для подачи молока и для промывки;

фиг.7 изображает вид спереди кофемашины с устройством, показанным на фиг.6А и 6В, присоединенным к ней;

фиг.8 изображает продольное сечение эмульсификатора устройства, изображенного на фиг.6А, 6В в положении промывки;

фиг.9 изображает частичный и упрощенный разрез с удаленными участками в соответствии с линией IX-IX согласно фиг.8;

фиг.10 и 11 изображают разрезы, подобные таковым на фиг.8 и 9, в положении подачи молока;

фиг.12 изображает разрез, подобный таковому на фиг.11, с устройством в положении для промывки трубки для всасывания молока;

фиг.13 и 14 изображают кофемашину согласно настоящему изобретению в улучшенном варианте осуществления;

фиг.15 изображает элемент фиг.14 с открытым охлаждаемым отделением;

фиг.16 изображает машину, показанную на фиг.13-15, с удаленной охлаждаемой камерой;

фиг.17 изображает элемент трубки для подачи жидкости, видимый изнутри охлаждаемого отделения;

фиг.18 изображает внешний элемент трубки для подачи жидкости и трубу, в которую он вставляется, присоединенный к устройству для всасывания жидкости;

фиг.19 изображает разрез в соответствии с горизонтальной плоскостью, проходящей через серединную ось трубки Вентури, установленную во всасывающем устройстве;

фиг.20 изображает перспективный вид в разрезе, в соответствии с горизонтальной плоскостью трубки для подвода жидкости, изнутри охлаждаемого отделения;

фиг.21 изображает элемент корпуса вентилятора для подачи охлажденного воздуха в варианте осуществления, показанном на фиг.13-20; и

фиг.22 схематично изображает панель, образующую контур для циркулирования охлаждающей жидкости охлаждаемого отделения.

Подробное описание вариантов осуществления изобретения

В дальнейшем в этом документе будет выполнена конкретная ссылка на машину с охлаждаемым резервуаром для вмещения молока. Однако следует подразумевать, что, по меньшей мере, некоторые из преимуществ и признаков устройства согласно настоящему изобретению также могут использоваться для подачи других типов скоропортящихся жидкостей.

На фиг.1 и 2 автоматическая кофемашина в общем обозначена 1, содержащая основной корпус 1А, в котором размещено варочное устройство, по существу известное и непоказанное. Варочное устройство обеспечивается горячей водой, поступающей, по меньшей мере, из бойлера, также непоказанного. Машина может иметь систему для подачи капсул или чалд, дозированных на один прием, резервуар для рассыпного молотого кофе, резервуар для кофейных зерен с мелющим узлом для немедленного помола кофе, необходимого для каждого цикла варки напитка, или любую другую систему, известную для загрузки кофе в варочную камеру. Кофе подается через подающий узел 3, размещенный на передней стороне машины, в иллюстрируемом примере ниже панели 5, при этом оператор управляет работой машины. Подающий узел 3 может иметь одно или более носиков для подачи кофе, схематично указанных ссылочной позицией 4, находящихся в соединении по потоку с варочным устройством и размещенных выше плоскости 7 для размещения маленькой чашки или другой емкости, в которую подается напиток.

Холодильник 1В, определяющий охлаждаемое отделение 11 (фиг.4 и 5), в котором может содержаться резервуар 13 для молока, размещен рядом с основным корпусом 1А. Резервуар 13 может быть графином, бутылкой или любым другим резервуаром, подходящим для содержания молока.

Молоко должно быть поднято из резервуара 13, содержащегося в охлаждаемом отделении 11, с возможностью подачи в чашку или другую емкость Т после нагревания и, в случае необходимости, эмульсификации. Подача имеет место через посредство насадки 15 для подачи, образующей выходной конец выпускной трубки для молока, и размещенного на оконечном конце устройства 17 для соединения между насадкой 15 для подачи и резервуаром 13 для молока. Когда устройство 17 присоединяется к машине 1 и к холодильнику 1В, насадка 15 для подачи размещается около узла 3 таким образом, чтобы молоко и кофе могли подаваться в одну и ту же чашку Т, расположенную на плоскости или решетке 7, без необходимости перемещения чашки. Машина может быть запрограммирована для осуществления циклов для подачи кофе, или каппучино, или молока с незначительной примесью кофе или опять же горячего молока или эмульгированного молока без кофе в соответствии с известными технологиями.

В варианте осуществления соединительное устройство 17 содержит трубку 21 для подачи молока из охлаждаемого отделения 1В в элемент для всасывания и/или эмульгирования, обозначенное в целом ссылочной позицией 31, размещенной в центральной части устройства 17, и описанное далее в этом документе. В этом варианте осуществления всасывающее устройство образовано с помощью элемента для эмульгирования, то есть элемента, который может равномерно осуществлять эмульгирование жидкости для получения, например, молочной пены.

Подающая трубка 21 проходит внутрь предпочтительно теплоизолированной камеры 23. Конец, обозначенный ссылочной позицией 25, подающей трубки 21 (фиг.4 и 5) образует сочленение или соединительное устройство с молокозаборной трубкой или всасывающей трубкой 27, продолжающейся внутри резервуара 13 для молока к его донной части. В иллюстрируемом примере (см. фиг.4 и 5) всасывающая трубка 27 имеет уплотнительные кольца 27А для обеспечения уплотнительного соединения между концом 25 подающей трубки 21 и всасывающей трубкой 27.

Как указано выше, вдоль продолжения устройства 17 имеется элемент 31 для эмульгирования, функция которого состоит в нагревании молока и, в случае необходимости, эмульгировании его с воздухом для образования молочной пены. Фиг.2 и 3 изображают схематично и в продольном разрезе два варианта осуществления элемента 31 для всасывания и эмульгирования.

Элемент 31 для всасывания и эмульгирования имеет соединительный элемент 33, который может быть присоединен к соответствующей насадке для подачи пара, выполненной на корпусе 1А машины и в соединении с элементами для управляемой подачи пара и, в случае необходимости, воздуха. Элемент 31 для всасывания и эмульгирования выполнен по существу известным способом и иллюстрирован более подробно на фиг.2 и 3 в двух вариантах осуществления.

На фиг.2 элемент 31 для эмульгирования содержит корпус 101, внутри которого находится трубка 103 Вентури. Трубка 103 Вентури обеспечивается паром под давлением через насадку 105, которая находится в соединении по потоку с соединительным элементом 33. Камера 107 для эмульгирования размещена между насадкой 105 и входным отверстием трубки 103 Вентури, в которой создается пониженное давление, когда насадка 105 подает пар под давлением в трубку Вентури, и при этом поток пара приводится в движение с высокой скоростью.

Трубка 21 для подачи молока входит в камеру 107 для эмульгирования. Молоко всасывается через подающую трубку 21 под действием пониженного давления, создаваемого потоком пара в трубке Вентури. В камере 107 для эмульгирования также может всасываться воздух, например, через трубку, соединенную с внешним пространством, или через трубку (схематично обозначенную ссылочной позицией 109) в соединении с соединительным элементом 33, выполненным на корпусе 1А машины 1. В этом втором случае воздух подается из внутреннего пространства машины и может использоваться электроклапан, управляемый центральным устройством машины 1, для открывания и закрывания подачи воздуха с возможностью получения эмульгированного молока (при открытой подаче воздуха) и горячего молока (при закрытой подаче воздуха). Кроме того, может быть предусмотрена система для регулирования количества пара и/или количества воздуха для изменения эмульсионных характеристик.

Воздух и пар смешиваются только в камере 107 для эмульгирования, в то время как выше по потоку две трубки для воздуха и пара остаются разделенными, при этом подсоединенными к двум отделенным подающим отверстиям для пара и воздуха, идущих от машины 1.

Фиг.3 изображает вариант осуществления элемента 31 для всасывания и эмульгирования. Одинаковые ссылочные позиции обозначают участки, одинаковые или эквивалентные тем, которые изображены на фиг.4А.

Выпускная трубка 111, оканчивающаяся насадкой 15 для подачи, образующая устройство для подачи молока, присоединена к выходному отверстию трубки 103 Вентури. Горячее молоко или молочная пена подается через выпускную трубку 111 в зависимости от того, всасывается в элемент 31 для эмульгирования только молоко или молоко и воздух.

Работа устройства для эмульгирования этого типа является по существу известной и сводится к следующему. Когда кто-либо желает подать горячее молоко и эмульгированное молоко через насадку 15, пар под давлением вводится в элемент 31 для эмульгирования. Высокая скорость пара в трубке Вентури в камере 107 для эмульгирования создает пониженное давление, которое обеспечивает всасывание молока из подающей трубки 21 и воздуха в случае, если трубка 109 для воздуха открыта. В первом случае в насадку 15 подается только горячее молоко, разогретое при помощи пара, во втором случае подается эмульгированное молоко, то есть молочная пена.

Благодаря соединению между устройством 17 и холодильником 1В, по меньшей мере, участок подающей трубки 21 между концом 25 и элементом 31 для эмульгирования поддерживается при более низкой температуре по отношению к комнатной температуре. В действительности, как это было указано, в частности, на фиг. 4 и 5, после того как устройство 17 было присоединено к машине, внутреннее пространство камеры 23 находится в соединении с внутренним пространством охлаждаемого отделения 11 и камера 23 может быть наполнена холодным воздухом. Конец 25 подающей трубки 21 выступает внутрь охлаждаемого отделения 11, и, главным образом, если этот участок трубки выполнен из металла или другого материала с высоким коэффициентом теплопроводности, температура всего участка 21 подающей трубки до элемента 31 для эмульгирования может быть понижена. Как может быть замечено на фиг.4А, пластина 35, образующая теплоотвод, может быть связана с подающей трубкой 21 для поддержания низкой температуры самой трубки. Камера 23 может быть ограничена теплоизолированными стенками из пластика, в случае необходимости из изолируемого материала.

Не исключается возможность размещения пластины 35, или трубки 21 или других компонентов с высокой теплопроводностью вместе с устройством, поддерживаемым при низкой температуре, например, охлажденным непосредственно источником холода, поддерживаемым при низкой температуре, охлаждаемым отделением 11. Например, может быть предусмотрена одна или более ячеек с эффектом Пельтье в механическом соединении с пластиной 35 или непосредственно с подающей трубкой 21 при их зацеплении.

Охлаждаемое отделение 11 имеет дверцу 11А, которая может обеспечиваться открытой (фиг.4) с помощью пружины, размещенной на качающейся оси А дверцы 11А, когда устройство 17 не присоединено к машине. Присоединение устройства 17 к машине и к охлаждаемому отделению имеет место просто при помощи введения концевого участка самого устройства в отверстие 1С, выполненное в передней стенке 1D корпуса 1В, обуславливая качание сверху вниз дверцы 11А.

Фиг.6А и 6В изображают в перспективе измененный вариант осуществления настоящего изобретения. Одинаковые ссылочные позиции обозначают участки, одинаковые или эквивалентные тем, которые описаны при ссылке на фиг.1-5. В этом примере варианта осуществления устройство 17 образовано из двух участков 17А и 17В, шарнирно соединенных между собой вокруг промежуточной оси В-В, предпочтительно размещенной на узле 31 для всасывания и эмульгирования. Выпускной коллектор, который в собранном положении имеет вертикальный участок 41А и горизонтальный участок 41В, размещен на плоскости или решетке 7, которая снабжена отверстиями 7А, и размещен над небольшой собирающей емкостью 7В. Вертикальный участок 41А оканчивается отверстием 41С, размещенным таким образом, чтобы насадка 15 для подачи устройства 17 оказывалась над отверстием 41С, когда участок 17А устройства 17 находится в положении согласно фиг.6В. Это положение является положением промывки, в котором устройство 17 и, более точно, элемент 31 для эмульгирования и трубка 111, продолжающаяся из него до насадки 15, промываются потоком горячей воды и/или пара, поступающим от машины 1.

Как будет описано более подробно посредством ссылки на следующие чертежи, перекрывающее устройство, приводимое в действие за счет поворота участка 17А относительно участка 17В для закрывания соединения по потоку между подающей трубкой 21 и элементом 31 для эмульгирования, размещено внутри устройства 17. Подающая трубка 21 перекрывается, то есть закрывается, когда участок 17А поворачивается в положение согласно фиг.6В и насадка 15 для подачи находится около и над отверстием 41С коллектора 41. В этом положении, после того как пар или горячая вода введена в устройство для эмульгирования или всасывающий элемент 31, достигается промывание самого устройства для эмульгирования и выходной трубки 111 до насадки 15 для подачи, в то время как трубка 21, подводящая молоко, является изолированной от элемента 31 для эмульгирования с тем, чтобы молоко не всасывалось трубкой 103 Вентури.

Фиг.8, 9 и 10, 11 изображают в двух различных положениях центральный участок устройства 17А, 17В. В частности, показана область элемента 31 для эмульгирования и перекрывающего элемента, закрывающего проточный канал между подающей трубкой 21 и элементом 31 для эмульгирования. Одинаковые ссылочные позиции обозначают участки, одинаковые или эквивалентные тем, которые описаны со ссылкой на фиг.2 и 3.

В этом примере варианта осуществления на оконечном конце подающей трубки 21 размещено отводное устройство 121, которое позволяет открывание и закрывание самой трубки за счет изолирования ее от всасывающего элемента 31, когда устройство 17 должно промываться. Участок 17А устройства 17 имеет штифт 123, поворачивающийся вместе с участком 17А вокруг оси В-В и который зацепляется с помощью вилки 124 с отводным устройством 121 с тем, чтобы поворот участка 17А обуславливал открывающий и закрывающий поворот отводного устройства 121. Последнее осуществлено в виде цилиндрического элемента с закрытым дном и, по меньшей мере, с боковым отверстием 121А, которое в зависимости от углового положения, принимаемого отводным устройством 121, размещает подающую трубку 21 с проточным каналом 125 в соединении по потоку в отношении к камере 107 для эмульгирования или изолирует подающую трубку 21 от упомянутой камеры 107 и, следовательно, от трубки 103 Вентури.

Также кулачковые профили 131 выполнены как единое целое с участком 17А устройства 17, которые воздействуют на стержнеобразные элементы 133 за счет обеспечения выборочного аксиального смещения самих стержнеобразных элементов, в зависимости от взаимного углового положения между участками 17А и 17В устройства 17. Стержнеобразные элементы 133 образуют приводные устройства с сенсорными элементами кофемашины 1 (не показаны) с возможностью обеспечения центрального устройства самой машины информацией о наличии и положении устройства 17. Сенсорные элементы могут содержать: микропереключатели, оптические считыватели, емкостные датчики, датчики с язычковым контактом, датчики с эффектом Холла, или другие подходящие сенсорные элементы или детектирующие устройства, или их комбинации. Таким образом, просто за счет поворота участка 17А устройства 17 на угол около 90° из положения согласно фиг.6А (подача молока) в положение согласно фиг.6В (промывка) можно предусмотреть разрешение по сигналу на промывку, которое в этом случае активируется пользователем с помощью интерфейса 5 машины. В качестве альтернативы можно предусмотреть, чтобы микропереключатель или другой сенсорный элемент, активируемый с помощью соответствующего стержнеобразного элемента 133, обеспечивал непосредственно сигнал для активации цикла промывки без необходимости дополнительного вмешательства пользователя.

Цикл промывки может состоять из введения пара и/или горячей воды через соединительный элемент 33 и/или через канал или отверстие 109 для воздуха. С помощью подающей трубки 21, закрытой посредством отводного устройства 121, поток пара или горячей воды не вызывает всасывание молока, которое остается в охлаждаемом участке 17В устройства 17, но проходит по всем участкам по потоку дальше от отводного устройства 121 до насадки 15 за счет удаления остатков молока из неохлажденного участка. Поскольку этот цикл промывки активируется, только если участок 17А поворачивается до размещения насадки 15 для подачи над отверстием 41С, пар и промывочная вода с остатком молока собираются и перемещаются к решетке 7 и впоследствии к небольшой емкости 7В под ней.

Кроме того, в этой конфигурации устройство 17 позволяет обеспечение соединения между охлаждаемым отделением 11 и насадкой 15 для подачи за счет поддержания при низкой температуре всего молока, имеющегося в наличии в контуре до элемента 31 для всасывания и эмульгирования, и в то же время оно позволяет промывание концевого участка данного устройства за счет накопления промывочной текучей среды и удаленных остатков молока эффективным образом, при этом избегая распыления воды и/или пара в окружающую среду. Кроме того, не исключается возможность удаления выпускного коллектора 41, хотя это подразумевает потерю преимущества, получаемого от непосредственного перемещения промывочной жидкости в небольшую емкость 7В под решеткой 7.

В некоторых вариантах осуществления может быть предусмотрено, что данное устройство может осуществлять промывочный цикл даже для трубки 21, подающей молоко, продолжающейся от конца 25 до элемента 31 для эмульгирования. Цикл промывки этого участка трубки для всасывания молока имеет место предпочтительно при отделении конца 25 от всасывающей трубки 27. Цикл для промывки подающей трубки 21 имеет место при размещении в положении согласно фиг.12. В этом положении второе боковое отверстие 121В отводного устройства 121 размещается около канала 125 для текучей среды. Таким образом, при подаче горячей воды и/или пара в элемент 31 для эмульгирования через насадку 105 и/или через отверстие 109 для подачи воздуха достигается канал для воды и/или пара через трубку для молока в противоположном направлении по отношению к направлению всасывания молока, с возможностью очистки самой трубки до конца 25.

Как указано из сравнения между фиг.9, 11 и 12, в этом третьем положении стержнеобразные элементы 133 размещены в разных положениях относительно как положения промывки насадки для подачи эмульгированного молока, так и относительно положения для эмульгирования и подачи молока благодаря конфигурации и положению кулачков 133. Сенсорные элементы (микропереключатели или другие), связанные со стержнеобразными элементами 133, могут, кроме того, детектировать три различных положения элемента 31 (промывка подводящей трубки 111, промывка подающей трубки 21, подача горячего или эмульгированного молока) и обеспечивать такую информацию на центральное управляющее устройство кофемашины, на связанное с ней устройство 17 для позволения пользователю осуществлять ту или иную из трех операций, упомянутых выше.

Фиг.13-22 показывают улучшенный вариант осуществления машины согласно настоящему изобретению. Машина по-прежнему обозначена в целом ссылочной позицией 1, и одинаковые ссылочные позиции обозначают ссылочные позиции, одинаковые или эквивалентные таковым согласно вариантам осуществления, показанным на фиг.1-12.

В частности, фиг.13 изображает вид спереди и два боковых вида кофемашины, обозначенной в целом ссылочной позицией 1, при этом ссылочная позиция 1А обозначает основной корпус и 1В - холодильник. Последний определяет внутри него охлаждаемое отделение, обозначенное ссылочной позицией 11, закрытое с помощью качающейся дверцы или панели 11А, которая закрывает весь нижний участок охлаждаемого отделения 11. Внутри последнего размещен молочный резервуар 13, в котором обеспечивается трубка для подачи молока, обозначенная ссылочной позицией 21, которая подает молоко к насадке 15 (фиг.19), которое находится на конце выводной трубки 111 устройства 17 для присоединения резервуара 13 к насадке 15. Последний соединен с подающим узлом 3 кофемашины 1, в свою очередь, снабженной двумя носиками 4 для подачи кофе. Насадка 15 также может иметь двойное выходное отверстие для подачи молока, поднятого из резервуара 13 в двух разных положениях, по существу, соответствующих подающим носиками 4, с возможностью подачи молока и кофе в две чашки, размещенные на решетке 7А. Как вариант, могут быть предусмотрены даже одна одинарная насадка или две смежные насадки в положении, отличном от положения носиков 4 для подачи кофе.

В некоторых вариантах осуществления трубка 21 для подачи молока выполнена из силикона или другого гибкого материала, подходящего для контакта с пищевыми продуктами. Она имеет первый конец в резервуаре 13 и второй конец, обозначенный ссылочной позицией 21А на фиг.19, присоединенный к отверстию для ввода молока в узел 31 для эмульгирования, по существу эквивалентный узлу 31 для эмульгирования или всасывания, описанному со ссылкой на предыдущие иллюстрированные варианты осуществления.

Как может быть видно, в частности, на фиг.19, элемент 31 для эмульгирования имеет трубку 103 Вентури, выровненную аксиально паровой насадке 105 в соединении с входным отверстием или соединительным элементом 33, присоединенным к устройству, подающему пар и воздух, которым снабжена машина 1, не показанная на чертеже. Отверстие или трубка для подачи воздуха из внутреннего пространства машины обозначена ссылочной позицией 109. Отверстие 109 пересекает канал 125 для текучей среды, через который вводится молоко, подаваемое посредством подающей трубки 21. Воздух для эмульгирования, подаваемый через отверстие 109, смешивается впоследствии с молоком, всосанным через трубку 21 перед введением в смесительную камеру 107, в которой эмульсия из воздуха и молока смешивается с паром. Таким по существу известным способом горячий пар под давлением, подаваемый через насадку 105, создает в трубке 103 Вентури пониженное давление, которое позволяет всасывание как воздуха через отверстие 109, так и молока через подающую трубку 21. Таким образом, получается эмульгированное молоко, которое через трубку 111 всасывается в насадку(и) 15. Если через отверстие 109 воздух не подается (например, из-за закрывания клапана выше по потоку, размещенного внутри машины 1), цельное молоко, нагреваемое при помощи пара под давлением, но не эмульгированное, подается через трубку 111, как по существу понятно.

В варианте осуществления, иллюстрированном на фиг.13-22, характерно, что подающая трубка 21 содержится внутри трубы 201, продолжающейся из внутреннего пространства охлаждаемого отделения 11 до элемента 31 для всасывания или эмульгирования. В некоторых вариантах осуществления труба 201 выполнена из материала с высокой теплопроводностью и низкой теплоемкостью, типично из металла, например меди, стали или алюминия. Труба 201 имеет один конец 201А, присоединенный к элементу 31 для всасывания или эмульгирования, и один конец 201В, введенный внутрь соединительного элемента 203, зафиксированного таким способом, который описан далее в этом документе, внутри охлаждаемого отделения 11.

Соединительный элемент 203 имеет входное отверстие 203А, в которое вставляется труба 201 с возможностью фиксации реверсивным способом, то есть с достаточным взаимодействием, гарантирующим механический и тепловой контакт между трубой 201 и внутренней поверхностью участка 203А соединительного элемента 203, но достаточно ограниченный, чтобы позволить введение и удаление трубы 201 с помощью ручной операции на конце или участке 203А соединительного элемента 203, без необходимости использования инструментальных средств. Кроме того, соединительный элемент 203 имеет второй участок 203В, который отходит от продолжения 203С соединительного элемента 203, аксиально выровненного относительно участка 203А. Участок 203В ограничивает канал 203D, через который выходит трубка 21 для подачи молока для введения внутрь резервуара 13. По существу, далее трубка 21 для подачи молока продолжается из внутренней части охлаждаемого пространства 11 в пределах канала 203D, ограниченного участком 203В соединительного элемента 203, через участок 203А соединительного элемента 203С и вдоль трубы 201 до достижения элемента 31 для всасывания или эмульгирования.

В некоторых вариантах осуществления основной участок 203С соединительного элемента 203 имеет резьбовой конец 203Е, в котором может быть использована винтовая крышка. Эта конфигурация иллюстрирована, например, на фиг.19. Участок 203С, в свою очередь, вводится в гнездо 207, составляющее одно целое с пластиной 209. Гнездо 207 предпочтительно имеет цилиндрическую полость, в которую вставляется участок 203С соединительного элемента 203 для взаимодействия с возможностью обеспечения теплового и механического контакта между внешней поверхностью участка 203С соединительного элемента 203 и внутренней поверхностью гнезда 207. Пластина 209 в механическом и тепловом контакте со стенкой определяет охлаждаемое отделение 11. Внутри этой стенки имеется контур 211 испарителя охлаждающей текучей среды, используемой для охлаждения охлаждаемого отделения 11. Фиг.22 изображает пример конфигурации этого контура, который может быть осуществлен с использованием известных технологий. Циркулирование охлаждающей трубки внутри контура, по потоку ниже расширительного клапана охлаждающего контура (не показан), обеспечивает отвод тепла от стенки, ограничивающей охлаждаемое отделение 11, и поддерживает внутреннюю часть этого отделения при низкой температуре.

Механическое соединение, обеспечиваемое пластиной 209, гнездом 207, соединительным элементом 203 и трубой 201, предусматривает то, что охлаждающая текучая среда, циркулирующая в контуре 211, отводит тепло от всей трубы 201 и, таким образом, от трубки 21 для подачи молока, при этом поддерживая трубку 21, и молоко внутри нее при низкой температуре, даже когда устройство 17 не используется, то есть когда молоко находится внутри подающей трубки 21, между одним циклом подачи и последующим циклом. Обнаружено, что при обычных температурах, обычно достигаемых внутри контура 211, молоко внутри подающей трубки 21 поддерживается при нескольких градусах (2-5°С), даже когда устройство не функционирует. Это предпочтительно достигается за счет выполнения компонентов 209, 203, 201 из материалов, имеющих соответствующие характеристики в отношении теплопроводности, например, из меди, алюминия или их сплавов или предпочтительно металлических материалов.

В некоторых вариантах осуществления для усиления охлаждающего эффекта внутри трубы 201 и подающей трубки 21 предусматривается подача охлажденного воздуха, собранного из охлаждаемого отделения 11, внутри устройства 17, то есть охлаждаемой камеры, содержащейся внутри такого устройства и более конкретно внутри полого пространства между трубкой 21 для подачи молока и трубой 201, внутрь которой, по меньшей мере, частично введена трубка 21. Для этого, как показано в вариантах осуществления согласно фиг.16, 17 и 20, к пластине 209 применен кожух 213, в котором установлен клапан, схематично обозначенный ссылочной позицией 215.

Кожух 213 определяет (см., в частности, сечение согласно фиг.21 и вид в перспективе согласно фиг.20) канал 214 между кожухом 213 и пластиной 209. Через этот канал 214 воздух всасывается из внутренней части охлаждаемого отделения 11. Этот воздух, проходя вдоль поверхности пластины 209, находящейся в тепловом контакте с охлаждаемой стенкой охлаждаемого отделения 11, внутрь которого введен контур 211, достигает чрезвычайно низкой температуры перед всасыванием посредством вентилятора 215 и подлежит вдуванию внутрь соединительного элемента 203 в полое пространство между трубой 201 и подающей трубкой 21.

Как показано, в частности, на фиг.20 и 21, участок 203С соединительного элемента 203 также в этом случае имеет концевую резьбу 203Е, которая может использоваться для применения крышки 205 с возможностью использования того же самого компонента, в качестве альтернативы, в комбинации с закрывающим отводным устройством 205 или с использованием вентилятора 215.

В некоторых вариантах осуществления, как показано, в частности, на фиг.13-15, труба 201, содержащая подающую трубку 21, а также элемент 31 для всасывания или эмульгирования заключены внутри кожуха, образованного конфигурированными стенками, выполненными из пластикового материала, определяющего охлаждаемую камеру, опять обозначенный ссылочной позицией 23, как в предыдущем иллюстрируемом варианте осуществления.

Следует понимать, что чертеж изображает только пояснение на примере, приведенном в качестве практической демонстрации настоящего изобретения, которое может изменяться в формах и конструкциях, при этом оставаясь в пределах объема концепции, лежащей в основе настоящего изобретения. Возможное наличие ссылочных позиций в приложенной формуле изобретения имеет целью облегчение чтения формулы изобретения со ссылкой на описание и чертеж и не ограничивает объем охраны, представленный формулой изобретения.

Машина для приготовления напитков, содержащая устройство для соединения охлаждаемого отделения, в котором содержится молоко или другая скоропортящаяся жидкость, с насадкой для подачи горячего или эмульгированного молока. Соединительное устройство имеет, по меньшей мере, участок, который может быть охлажден в результате присоединения отделения, в котором содержится емкость для молока. Упомянутое охлаждаемое отделение содержит контур для охлаждения текучей среды при тепловом контакте с упомянутым соединительным устройством для обеспечения долгосрочности скоропортящихся жидкостей. 19 з.п. ф-лы, 22 ил.

1. Машина (1) для приготовления напитков, содержащая:
по меньшей мере, узел (3) для подачи горячего напитка, по меньшей мере, с помощью подающего носика (4) для упомянутого напитка;
охлаждаемое отделение (11) для размещения скоропортящейся пищевой жидкости;
соединительное устройство (17) между охлаждаемым отделением (11) и, по меньшей мере, насадкой (15) для подачи жидкости из охлаждаемого отделения (11); причем соединительное устройство (17) содержит трубку (21) для подачи жидкости, имеющую первый конец, вводящий жидкость, и второй конец, связанный с упомянутой насадкой (15) для подачи жидкости, при этом упомянутая трубка (21) для подачи жидкости, по меньшей мере, частично размещена в охлаждаемой камере (23, 213);
теплоизолированный внешний корпус, внутри которого проходит упомянутая охлаждаемая камера (23, 213), внутри которой проходит трубка (21) для подачи жидкости,
отличающаяся тем, что упомянутое охлаждаемое отделение содержит контур (211) для охлаждения текучей среды при тепловом контакте с упомянутым соединительным устройством (17).

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая трубка (21) для подачи жидкости, по меньшей мере, частично находится в трубе (201) в прямом или опосредованным контакте с упомянутым контуром (211) для охлаждающей жидкости.

3. Машина по п.2, отличающаяся тем, что упомянутая труба (201) выполнена из материала с высокой теплопроводностью.

4. Машина по п.2 или 3, отличающаяся тем, что упомянутая труба (201) присоединена к соединительному элементу (203), содержащему канал (203В) для трубки (21) для подачи жидкости, в соединении с упомянутым охлаждаемым отделением (11), и выступ (203С) в прямом или опосредованном тепловом контакте с упомянутым контуром (211) для охлаждающей жидкости.

5. Машина по п.4, отличающаяся тем, что упомянутая труба (201) и упомянутый соединительный элемент (203) присоединены к реверсивному фиксирующему соединению.

6. Машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что упомянутое соединительное устройство (17) содержит устройство (215) для введения охлажденного воздуха из охлаждаемого отделения (11) в упомянутое соединительное устройство (17).

7. Машина по п.3, отличающаяся тем, что упомянутая труба (201) присоединена к устройству (215) для введения охлажденного воздуха из упомянутого охлаждаемого отделения (11) в полое пространство между упомянутой трубой (201) и упомянутой трубкой (21) для подачи жидкости.

8. Машина по п.4, отличающаяся тем, что упомянутый выступ (203С) соединительного элемента (203) присоединен к корпусу (213) вентилятора (215) для введения охлажденного воздуха из упомянутого охлаждаемого отделения (11) в упомянутый соединительный элемент (203) и в упомянутую трубу (201).

9. Машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что упомянутая охлаждаемая камера (23) открыта, по меньшей мере, на входном конце упомянутой трубки (21) для подачи жидкости.

10. Машина по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая трубка (21) для подачи жидкости соединена по потоку с всасывающим элементом (31), имеющим входное отверстие для подачи пара под давлением, присоединенное к насадке для подвода пара из упомянутой машины, и камеру (107) для смешивания пара с жидкостью, подаваемой по упомянутой трубке (21) для подачи жидкости.

11. Машина по п.2 или 10, отличающаяся тем, что упомянутая труба продолжается от охлаждаемого отделения (11) до всасывающего элемента (31).

12. Машина по п.10, отличающаяся тем, что упомянутый всасывающий элемент содержит также входное отверстие (109) для воздуха для эмульгирования.

13. Машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что содержит элемент (121), который закрывает, по меньшей мере, частично трубку (21) для подачи жидкости.

14. Машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что упомянутая насадка (15) для подачи и трубка (21) для подачи жидкости выполнены с возможностью принятия, по меньшей мере, двух различных взаимных угловых положений, при этом относительный поворот упомянутых участков обуславливает, по меньшей мере, частичное закрывание трубки (21) для подачи жидкости.

15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что упомянутый относительный поворот обуславливает открывание и закрывание элемента (121) для перекрывания потока через трубку (21) для подачи жидкости.

16. Машина по п.10, отличающаяся тем, что упомянутая трубка (21) для подачи жидкости и упомянутая насадка (15) для подачи соединены друг с другом приблизительно у всасывающего элемента (31).

17. Машина по п.16, отличающаяся тем, что упомянутая трубка (21) для подачи жидкости и упомянутая насадка (15) для подачи выполнены с возможностью обеспечения трех взаимных угловых положений, различающихся между собой, для осуществления соответственно: подачи жидкости, промывки насадки (15) для подачи и промывки трубки (21) для подачи жидкости.

18. Машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что содержит выпускной коллектор (41) с входным отверстием (41C), которое может быть состыковано с упомянутой насадкой (15) для подачи, и выходным отверстием, которое может быть состыковано с собирающей емкостью (7А, 7В).

19. Машина по любому из пп.1-3, отличающая тем, что упомянутое охлаждаемое отделение (11) имеет дверцу (11А), которая может быть открыта и которая открыта, когда соединительное устройство (17) присоединено к упомянутому охлаждаемому отделению (11).

20. Машина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что она является машиной для приготовления напитков на основе кофе.