КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2014 года по МПК C09D183/04 C09D167/08 C09D5/02 

Изобретение относится к производству теплозащитных (термозащитных) покрытий, предназначенных для конструкций и оборудования, эксплуатируемых в условиях температур от минус 50°C до плюс 300°C, и может быть использовано в строительстве, машиностроении, химической промышленности, транспорте, авиационной, нефтегазовой, ЖКХ и других отраслях промышленности.

Известна термозащитная краска-покрытие (патент на изобретение РФ №2310670, МПК: C09D 5/02), которое обладает одновременно теплоизоляционным, звукоизоляционным, гидроизоляционным свойствами, и предназначено для защиты различного оборудования, трубопроводов, металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, деревянных и других строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Краска-покрытие выполнено из композиции, включающей следующее соотношение компонентов, мас.%: 20-30 связующего, 10-30 полых микросфер, остальное - органический растворитель. Связующее выбрано из группы, включающей кремнийорганическую смолу, акриловый (со)полимер, полиуретан. В качестве полых микросфер используют керамические или стеклянные полые микросферы размером 20-150 микрон. В состав композиции дополнительно могут входить диоксид титана в количестве 2-5 мас.% и антипиреновая добавка в количестве 5-25 мас.%.

Однако данное покрытие не применимо для конструкций и оборудования, эксплуатируемых в условиях высоких температур и вибронагрузок, а также агрессивных сред, вследствие низкой устойчивости к их воздействию агрессивных сред (рабочая температура покрытия не превышает 200°C).

Известно высокотемпературное теплозащитное покрытие (заявка на изобретение РФ №2011136161, МПК: C09D 5/00), содержащее полые керамические или корундовые микросферы, связующее и воду. В качестве связующего покрытие содержит алюмоборфосфат или алюмохромфосфат, или полититанат калия, или смесь алюмохромфосфата и полититаната калия. В качестве полых керамических микросфер покрытие может содержать алюмосиликатные микросферы золы уноса с диаметром 3-150 мкм и толщиной стенок 1-6 мкм или стеклокерамические микросферы с диаметром 3-100 мкм и толщиной стенок 0,3-1,0 мкм. В качестве полых корундовых микросфер могут быть использованы микросферы с диаметром 3-90 мкм и толщиной стенок 0,5-3,0 мкм.

Теплозащитное покрытие, полученное при нанесении данного состава, имеет более высокую рабочую температуру, но не позволяет применять его в местах с повышенными механическими и вибронагрузками. Теплопроводность предлагаемого состава превосходит известный состав в 2 раза, ввиду применения микросфер с меньшей толщиной стенки (0.2-2 мкм).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является термозащитная краска (патент на изобретение РФ №2245350, МПК: C09D 5/08, C09D 1/04), содержащая наполнитель, связующее и добавки. В качестве наполнителя используют вакуумированные (полые) керамические или корундовые микросферы с диаметром частиц от 3 до 100 мкм и насыпной плотностью 300-400 кг/м³, в качестве связующего используют смолы кремнийорганические, полиэфирэпоксидные или акриловые дисперсии, а в качестве добавок - отражатель - алюминиевую пудру и пигмент, при следующем соотношении компонентов, в мас.%: микросферы 55-70, связующее 30-35, отражатель - алюминиевая пудра 2,0-5,0, пигмент 0,1-0,6.

Теплозащитное покрытие, полученное при нанесении краски, однородно по составу и имеет достаточно высокую прочность сцепления с защищаемой поверхностью. Однако данное покрытие не применимо для конструкций и оборудования, эксплуатируемых в условиях высоких температур, вибронагрузок и агрессивных сред, вследствие низкой устойчивости к их воздействию (рабочая температура покрытия не превышает 150°C) и обладает недостаточно высокими теплофизическими свойствами (теплопроводностью, тепловосприятием и теплоотдачей, водостойкостью).

Задачей и техническим результатом предлагаемого изобретения является разработка композиции для получения термозащитного покрытия с улучшенными теплозащитными, влагозащитными и теплофизическими свойствами. Кроме того, получаемое покрытие характеризуется повышением его устойчивости к воздействию высоких температур, вибронагрузок и агрессивных сред, а также расширением области рабочих температур покрытия при обеспечении низкой теплопроводности и высокой однородности и прочности сцепления покрытия с основой при эксплуатации в жестких условиях повышенной влажности без дополнительной защиты.

Поставленная задача решается тем, что в композиции для получения термозащитного покрытия, включающей полые керамические микросферы, связующее и растворитель, в которой в качестве связующего использованы органорастворимые смолы - алкидная и/или кремнийорганическая смолы, а в качестве растворителя - ксилол и/или толуол, при следующем соотношении компонентов в мас.%:

полые керамические микросферы - 9-75,

вышеуказанное связующее - 9-45,

растворитель - остальное;

при этом микросферы взяты с внутренним диаметром от 3-150 мкм и толщиной стенки 0,2-5 мкм.

В другом варианте реализации композиция для получения термозащитного покрытия включает полые керамические микросферы, связующее и растворитель, при этом в качестве связующего использована водорастворимая акриловая смола, при следующем соотношении компонентов в масс %:

полые керамические микросферы - 9-75

вышеуказанное связующее - 9-45

растворитель - вода - остальное;

при этом микросферы используют с внутренним диаметром от 3-150 мкм, и толщиной стенки 0,2-5 мкм.

Связующее по первому и второму вариантам может дополнительно содержать ржавчинопреобразователь в количестве 0,1-3,0 мас.% и добавки, в качестве которых могут быть использованы реологические добавки, и/или ПАВы, и/или диспергаторы, и/или эмульгаторы, и/или УФ-стабилизаторы, и/или пластификаторы, известные из уровня техники. В качестве ржавчинопреобразователя может быть использован любой материал с указанной функцией, например, на основе фосфата цинка. В составе микросфер - 40-60% могут составлять микросферы с диаметром, кратным длине волны ИК-излучения, защищаемого покрытием сооружения.

В заявляемом изобретении в качестве связующего используют составы, которые пропускают ИК излучение, т.е. излучение не поглощается данным материалом связующего, а взаимодействует только с микросферами.

Композиции с минимально допустимым содержанием связующего выбираются для покрытия поверхностей конструкций и оборудования, эксплуатируемых при высоких рабочих температурах.

Композиции с максимально допустимым содержанием связующего выбираются для покрытия поверхностей конструкций и оборудования, эксплуатируемых при повышенных вибрациях и механических нагрузках.

В предлагаемой композиции для получения термозащитного покрытия в качестве наполнителя используют полые стеклокерамические микросферы в заявляемых пределах диаметров и толщин стенок, полученные вакуумированием (вспениванием) измельченных стеклокерамических материалов.

Материалы микросфер выбраны с учетом обеспечения высоких рабочих температур эксплуатации покрытия. Для диапазона рабочих температур до 250°C могут быть использованы стеклокерамические микросферы МСВ группы 1 с толщиной стенок 0,2-2,0 мкм и насыпной плотностью 17, до 350°C - микросферы с толщиной стенок 2-5,0 мкм МСВ группы 2 с насыпной плотностью до 27.

Микросферы в составе композиции используют с внутренним диаметром 3-150 мкм, соразмерным с длинной волны теплового инфракрасного излучения (защищаемой конструкции или сооружения) для обеспечения условий его максимального поглощения микросферами. Толщина стенок микросфер составляет 0,2-5,0 мкм с учетом обеспечения требуемой прочности материала.

Для повышения прочности и срока службы покрытия в составе композиции используют микросферы с разным диаметром из интервала значений от 3 до 150 мкм. При этом в составе микросфер 40-60% составляют микросферы с диаметром, кратным длине волны ИК излучения защищаемого покрытием сооружения («рабочие микросферы»), в оставшемся количестве микросферы использованы с иным диаметром, в котором, например, по 5-10% микросфер использованы с примерно одинаковым диаметром, отличающимся от диаметра «рабочих микросфер».

Выбор материала микросфер и их количественного содержания в составе композиции произведен на основе экспериментальных данных, определяющих оптимальные соотношения указанных параметров, достаточные для обеспечения требуемых вязкости состава, плотности, стойкости к воздействию воды и агрессивных жидкостей, температурной стойкости и прочности готового покрытия.

Материал микросфер, их размеры и концентрации позволяют изменять вязкость композиции в зависимости от ее назначения с получением термозащитного покрытия, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками.

Приготовление композиции для получения термозащитного покрытия осуществляется перемешиванием исходных компонентов в смесителе.

Предлагаемое покрытие можно наносить на поверхность строительных конструкций из металла, бетона, кирпича, пластика, а также на оборудование химической, авиационной, нефтегазодобывающих и железнодорожной отраслей, трубопроводы и воздуховоды, эксплуатируемые при температурах от минус 50°C до плюс 350°C.

Покрытие может наноситься на защищаемую поверхность любым используемым в технологии нанесения покрытий способом в виде одного слоя или нескольких слоев. Причем толщину слоя покрытия определяют в зависимости от природы поверхности, условий температурного режима эксплуатации, как правило, не более 4-6 мм.

После нанесения на поверхность материала или изделия слоя или нескольких слоев покрытия и последующей атмосферной сушки образуется термозащитное, влагопрочное покрытие, надежно связанное с основой и обладающее высокими эксплуатационными характеристиками.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется примерами конкретного выполнения, приведенными в таблицах 1-2. В таблице 1 приведены рекомендуемые комбинации связующего и микросфер при приготовлении термозащитного покрытия в соответствии с предлагаемым изобретением.

Таблица 1 № Компоненты Состав №1 (мас.%) Состав №2 (мас.%) Состав №3 (мас.%) Состав №4 (мас.%) Состав №5 (мас.%) 1 Смола алкидная   15   8.0 20.0 2 Смола кремнийорганическая 44   25.0     3 Ржавчинопреобразователь на основе фосфата цинка 1 - 3.0 3.0 2.0 4 Микросферы 50.0 70 60.0 75.0 65.0 5 Растворитель 5 15.0 12.0 14.0 13

В составе №1 использованы смола КО-916; микросферы МСВп-09; растворитель - толуол. В составе №2 - смола ЭЭФ-035 полиэфирэпоксидная; микросферы МСВп-09 гр 1., растворитель - ксилол (сольвент). В составе №3 - смола КО 812; микросферы МСВп-09 гр 2; растворитель толуол. В составе №4 - смола ПФ-060 полиэфирная; микросферы МСВп-09 гр 1; растворитель ксилол (сольвент). В составе №5 - смола ПФ-060 полиэфирная; микросферы МСВп-09 гр 1; растворитель ксилол (сольвент).

Предлагаемое изобретение позволяет получать покрытия с высокой однородностью и прочностью сцепления, обладающие высокими теплозащитными и теплофизическими свойствами (низкой теплопроводностью, температурной стойкостью, химической стойкостью, водостойкостью, пластичностью в условиях высоких температур), что обуславливает возможность их широкого использования в строительстве, машиностроении, химической, авиационной и железнодорожной отраслях для обеспечения защиты конструкций, эксплуатируемых в условия повышенных температур и агрессивных сред. Вышеописанное подтверждено результатами проведенных испытаний, указанных в таблице №2.

Таблица 2 № Результаты испытаний Состав №1 Состав №2 Состав №3 Состав №4 Состав №5 1 Общая теплопроводность (кондуктивная и радиационная) Вт м/К 0.033 0.029 0.031 0.029 0.028 2 Адгезия к металлам 1 1 1 1 1 3 Время достижения эксплуатационной прочности при толщине слоя 2.5 мм, час 48 38 36 72 96 4 Вибростойкость на трубе диам.: 20-200 мм - - - + + 5 Атмосферостойкость /фасады/ + + - - +

Теплозащитные покрытия, полученные нанесением заявляемой композиции на металлический образец, характеризовались устойчивостью к раствору 15% соляной кислоты (в течение 48 часов), отсутствием каких-либо дефектов после выдерживания образца в воде в течение 60 часов.

Изобретение относится к производству термозащитных покрытий, предназначенных для конструкций и оборудования, эксплуатируемых в условиях температур от минус 50°С до плюс 300°С, и может быть использовано в строительстве, машиностроении, химической промышленности, транспорте, авиационной, нефтегазовой, ЖКХ и других отраслях промышленности. Композиция включает полые керамические микросферы, связующее и растворитель. В качестве связующего использованы органорастворимые смолы - алкидная и/или кремнийорганическая смолы, в качестве растворителя - ксилол и/или толуол. В другом варианте осуществления композиции в качестве связующего использована водорастворимая акриловая смола, в качестве растворителя - вода. Микросферы использованы с внутренним диаметром от 3-150 мкм и толщиной стенки 0,2-5 мкм. В составе микросфер - 40-60% могут составлять микросферы с диаметром, кратным длине волны ИК-излучения, защищаемого покрытием сооружения. Техническим результатом изобретения является получение композиции для получения покрытия с улучшенными теплозащитными, влагозащитными и теплофизическими свойствами, с повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур, вибронагрузок и агрессивных сред, а также расширение области рабочих температур покрытия при обеспечении низкой теплопроводности и высокой однородности и прочности сцепления покрытия с основой при эксплуатации в жестких условиях повышенной влажности без дополнительной защиты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. Композиция для получения термозащитного покрытия, включающая полые керамические микросферы, связующее и растворитель, при этом в качестве связующего используют органорастворимые смолы - алкидную и/или кремнийорганическую смолу, а в качестве растворителя - ксилол и/или толуол, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полые керамические микросферы - 9-75,
вышеуказанное связующее - 9-45,
растворитель - остальное,
при этом микросферы используют с внутренним диаметром от 3-150 мкм и толщиной стенки 0,2-5 мкм.

2. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что связующее дополнительно содержит ржавчинопреобразователь в количестве 0,1-3,0 мас.%.

3. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что связующее дополнительно содержит добавки, в качестве которых используют реологические добавки, и/или ПАВы, и/или диспергаторы, и/или УФ-стабилизаторы, и/или пластификаторы.

4. Композиция по п.1, характеризующаяся тем, что в составе микросфер 40-60% составляют микросферы с диаметром, кратным длине волны ИК-излучения, защищаемого покрытием сооружения.

5. Композиция для получения термозащитного покрытия, включающая полые керамические микросферы, связующее и растворитель, при этом в качестве связующего используют водорастворимую акриловую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полые керамические микросферы - 9-75,
вышеуказанное связующее - 9-45,
растворитель - вода - остальное,
при этом микросферы используют с внутренним диаметром от 3-150 мкм и толщиной стенки 0,2-5 мкм.

6. Композиция по п.5, характеризующаяся тем, что связующее дополнительно содержит ржавчинопреобразователь в количестве 0,1-3,0 мас.%.

7. Композиция по п.5, характеризующаяся тем, что связующее дополнительно содержит добавки, в качестве которых используют реологические добавки, и/или ПАВы, и/или диспергаторы, и/или эмульгаторы, и/или УФ-стабилизаторы покрытия, и/или пластификаторы.

8. Композиция по п.5, характеризующаяся тем, что в составе микросфер 40-60% составляют микросферы с диаметром, кратным длине волны ИК-излучения, защищаемого покрытием сооружения.