МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ Российский патент 2016 года по МПК D06F25/00 

Настоящее изобретение относится к машине для обработки белья и более конкретно к машине для обработки белья, которая подает дополнительную охлаждающую воду на внутреннюю поверхность бака, так что участок внутренней поверхности бака образует охлаждающую поверхность для образования водоконденсата.

Обычно машины для обработки белья могут включать в себя стиральную машину и стиральную машину, также имеющую функцию сушки. Стиральная машина может удалять различные типы загрязнений с предметов белья, используя эмульгирование, трение, обусловленное вращением пульсатора или барабана, и ударную нагрузку, приложенную к белью, и может автоматически осуществлять ряд циклов, включающих в себя режим стирки, режим полоскания и режим сушки при быстром вращении. Стиральная машина с функцией сушки также может сушить белье после стирки. Стиральная машина конденсационного типа с функцией сушки может удалять воздух из бака, удалять влагу из воздуха, используя водоконденсат, нагревать воздух и подавать нагретый воздух в бак.

Целью настоящего изобретения, направленной на решение проблемы, является создание машины для обработки белья, включающей в себя конденсационное устройство, в котором улучшено удаление влаги из горячего воздуха, используемого для сушки белья, для повышения эффективности конденсации.

Другой целью настоящего изобретения, направленной на решение проблемы, является создание машины для обработки белья, включающей в себя фильтр для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок из воздуха и устройство для очистки фильтра для очистки фильтра для удаления ворсинок.

Машина для обработки белья, как раскрыто в данном документе, может включать в себя бак для вмещения воды для стирки, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, устройство подачи воздуха для подачи воздуха в бак, фильтр для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок из воздуха, циркулирующего за счет устройства подачи воздуха, устройство для очистки фильтра для подачи промывочной воды на фильтр для удаления ворсинок для удаления ворсинок с фильтра для удаления ворсинок и устройство подачи охлаждающей воды для подачи охлаждающей воды на внутреннюю поверхность бака, так что влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется на внутреннюю поверхность бака.

Устройство подачи воздуха может быть расположено в верхней части бака для выпуска воздуха на наружную периферию бака и подачи воздуха в переднюю часть бака.

Устройство подачи воздуха может включать в себя воздуховыпускное отверстие, образованное на наружной периферии бака, нагнетательный вентилятор, расположенный в верхней части воздуховыпускного отверстия, для перемещения воздуха, нагревательный канал для нагрева воздуха, перемещаемого нагнетательным вентилятором, и воздуховпускное отверстие для подачи воздуха, нагретого нагревательным каналом, в переднюю часть бака.

Бак может включать в себя устройство подачи охлаждающей воды для подачи охлаждающей воды на заднюю внутреннюю поверхность бака, так что задняя внутренняя поверхность бака образует конденсирующую поверхность для образования водоконденсата.

Устройство подачи охлаждающей воды может включать в себя трубу для подачи охлаждающей воды, образующую траекторию, вдоль которой проходит охлаждающая вода, и сопло для охлаждающей воды, закрепленное на баке, для разбрызгивания охлаждающей воды в заднюю часть бака.

Сопло для охлаждающей воды может включать в себя соединительный конец, с которым соединена труба для подачи охлаждающей воды, захватывающий конец, при помощи которого сопло для охлаждающей воды установлено на баке, и конец сопла для разбрызгивания охлаждающей воды в заднюю часть бака.

Конец сопла может включать в себя отклоняющую пластину для отклонения охлаждающей воды в заднюю часть бака.

Устройство для очистки фильтра может разбрызгивать промывочную воду во внутреннюю часть бака с наружной стороны фильтра для удаления ворсинок.

Устройство для очистки фильтра может включать в себя основной корпус, имеющий полую часть, через которую подается промывочная вода, и устройство для разбрызгивания промывочной воды, закрепленное на основном корпусе, так что одна сторона устройства для разбрызгивания промывочной воды открыта, а другая сторона устройства для разбрызгивания промывочной воды закрыта, причем устройство для разбрызгивания промывочной воды имеет полую часть, через которую подается промывочная вода.

Устройство для чистки фильтра может дополнительно включать в себя крепежный элемент, один конец которого соединен с трубой для подачи промывочной воды, а другой конец проходит от основного корпуса или устройства для разбрызгивания промывочной воды, причем крепежный элемент сообщается с основным корпусом или устройством для разбрызгивания промывочной воды, так что промывочная вода проходит в полую часть.

Крепежный элемент может включать в себя крепежное ребро, проходящее от его наружной периферии для предотвращения утечки промывочной воды из воздуховыпускного отверстия.

Основной корпус может быть выполнен в форме длинного стержня, который не мешает прохождению воздуха, проходящего через воздуховыпускное отверстие.

Основной корпус может включать в себя выступ для предотвращения утечки воды, наклоненный к крепежному элементу.

Устройство для разбрызгивания промывочной воды может включать в себя множество первых разбрызгивающих сопел, образованных на его конце выступающим образом, для разбрызгивания промывочной воды под заданным углом, и множество вторых разбрызгивающих сопел, образованных на его средней части и между первыми разбрызгивающими соплами, для разбрызгивания промывочной воды в вертикальном направлении.

Каждое из первых разбрызгивающих сопел может иметь отверстие для разбрызгивания, образованное на одной стороне его выступающего участка, чтобы иметь угол разбрызгивания около центра устройства для разбрызгивания промывочной воды в направлении вдоль окружности.

Первые разбрызгивающие сопла и вторые разбрызгивающие сопла могут быть выполнены симметричными относительно продольной оси устройства для разбрызгивания промывочной воды.

Основной корпус и устройство для разбрызгивания промывочной воды могут быть соединены друг с другом при помощи сварки между крепежными поверхностями основного корпуса и устройства для разбрызгивания промывочной воды.

Машина для обработки белья может дополнительно включать в себя клапанный узел, причем клапанный узел может включать в себя водоподающий клапан для управления подачей воды для стирки в бак, клапан подачи промывочной воды для управления подачей промывочной воды в устройство для очистки фильтра и клапан подачи охлаждающей воды для управления подачей охлаждающей воды в устройство подачи охлаждающей воды.

Машина для обработки белья может дополнительно включать в себя заднюю прокладку для уплотнения задней части бака для предотвращения утечки воды из бака в приводной электродвигатель и обеспечения перемещения приводного электродвигателя относительно бака.

Машина для обработки белья может дополнительно включать в себя приводной электродвигатель, закрепленный на корпусе подшипника и непосредственно соединенный с вращающимся валом для вращения вращающегося вала.

Машина для обработки белья может дополнительно включать в себя устройство подвески для поддержания барабана, причем бак может поддерживаться более жестко, чем барабан, поддерживаемый устройством подвески.

Машина для обработки белья может дополнительно включать в себя вращающийся вал, соединенный с барабаном, корпус подшипника для поддержания с возможностью вращения вращающегося вала, приводной электродвигатель для вращения вращающегося вала и устройство подвески, соединенное с корпусом подшипника для поглощения вибрации барабана.

Бак может быть неподвижно закреплен на кожухе.

В машине для обработки белья, как воплощено и широко описано в данном документе, внутренняя поверхность бака образует конденсирующую поверхность для удаления влаги из горячего воздуха, используемого для сушки белья. Благодаря относительно большой конденсирующей поверхности эффективность конденсации может быть повышена, и может быть предотвращена ненужная трата охлаждающей воды.

В машине для обработки белья, как воплощено и широко описано в данном документе, фильтр для удаления ворсинок может фильтровать ворсинки из воздуха, циркулирующего в машине для обработки белья, после сушки белья, таким образом, устраняя проблемы, связанные со скоплением ворсинок.

В машине для обработки белья, как воплощено и широко описано в данном документе, устройство для очистки фильтра может очищать фильтр для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок из воздуха, циркулирующего в машине для обработки белья, после сушки белья, таким образом, обеспечивая легкую очистку фильтра для удаления ворсинок.

Машина для обработки белья, как воплощено и широко описано в данном документе, может включать в себя усовершенствованное конденсационное устройство для удаления влаги из горячего воздуха, используемого для сушки белья, таким образом, повышая эффективность конденсации.

Машина для обработки белья, как воплощено и широко описано в данном документе, может включать в себя фильтр для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок из воздуха и устройство для очистки фильтра для очистки фильтра для удаления ворсинок, таким образом, устраняя проблемы, обусловленные скоплением ворсинок.

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения более глубокого понимания настоящего изобретения, иллюстрируют варианты осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения.

Фиг. 1 - перспективный вид примера стиральной машины конденсационного типа с функцией сушки;

Фиг. 2 - перспективный вид с пространственным разделением элементов машины для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления, как широко описано в данном документе;

Фиг. 3 - вид в разрезе сбоку машины для обработки белья, изображенной на фиг. 2;

Фиг. 4 - перспективный вид устройства подвески машины для обработки белья, изображенной на фиг. 2;

Фиг. 5 - вид сбоку положения соединения между баком и устройством подвески машины для обработки белья, изображенной на фиг. 2;

Фиг. 6 - перспективный вид устройства подачи воздуха и бака машины для обработки белья, изображенной на фиг. 2;

Фиг. 7A и 7B - виды в частичном разрезе отверстия для выпуска горячего воздуха и устройства для очистки фильтра машины для обработки белья, изображенной на фиг. 2;

Фиг. 8 - перспективный вид устройства для разбрызгивания промывочной воды машины для обработки белья, изображенной на фиг. 2;

Фиг. 9 - перспективный вид устройства для очистки фильтра, изображенного на фиг. 7A и 7B без устройства для разбрызгивания промывочной воды;

Фиг. 10 изображает радиус разбрызгивания устройства для разбрызгивания промывочной воды, изображенного на фиг. 7A-8;

Фиг. 11 - схематичный вид задней внутренней поверхности бака машины для обработки белья, изображенной на фиг. 2; и

Фиг. 12 - вид в частичном разрезе по линии A-A' на фиг. 11.

Будет подробно сделана ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.

Фиг. 1 - перспективный вид примера стиральной машины 10 конденсационного типа с функцией сушки. Как показано на фиг. 1, стиральная машина 10 может включать в себя кожух 11, имеющий приемное отделение, образованное в нем, бак 12, установленный в кожухе 11, барабан 13, установленный с возможностью вращения в баке 12, конденсирующий канал 14, образованный на наружной стороне бака 12 для конденсации влаги, содержащейся в воздухе, получаемой из бака 12, нагревательный канал 15, соединенный вниз по потоку от конденсирующего канала 14, для нагрева воздуха при помощи нагревателя 16 и подачи нагретого воздуха в бак 12, и нагнетательный вентилятор 17 для циркуляции воздуха из бака 12 через конденсирующий канал 14 и нагревательный канал 15.

В такой стиральной машине 10 воздух, перемещаемый нагнетательным вентилятором 17 во время сушки, может нагреваться нагревателем 16, расположенным в нагревательном канале 15, и нагретый воздух может подаваться в бак 12 для сушки белья во время вращения барабана 13.

Воздух, используемый для сушки беля, является относительно влажным и подается в конденсирующий канал 14 из бака 12. В конденсирующем канале 14 влага удаляется из влажного воздуха. Дополнительная охлаждающая вода для конденсации влаги из воздуха может подаваться в конденсирующий канал 14. Воздух из конденсирующего канала 14 может повторно подаваться в нагревательный канал 15 нагнетательным вентилятором 17.

Конденсирующий канал 14 может иметь форму трубы для увеличения мощности вдувания воздуха нагнетательным вентилятором 17 и плавного потока воздуха. Влага, содержащаяся во влажном воздухе, может конденсироваться за счет теплообмена между внутренней поверхностью конденсирующего канала 14 и влажным воздухом. В результате влага может быть удалена из воздуха. В зависимости от уровней влажности может быть необходима непрерывная подача относительно большого количества охлаждающей воды во время сушки для полной конденсации влаги из влажного воздуха, поданного в конденсирующий канал 14. Однако площадь конденсирующего канала 14 является относительно небольшой вследствие ограниченности пространства в кожухе 11 и, таким образом, может быть необходима подача относительно большого количества охлаждающей воды в течение относительно длительного периода времени, таким образом, увеличивая потребление охлаждающей воды и времени сушки.

Кроме того, во время сушки ворсинки, содержащиеся в белье, могут проходить в конденсирующий канал 14 с воздухом, могут оставаться в конденсирующем канале 14, нагнетательном вентиляторе и нагревательном канале 15. Ворсинки, оставшиеся в конденсирующем канале 14, могут уменьшить эффективность конденсирующего канала 14. Ворсинки, оставшиеся в нагнетательном вентиляторе 17, могут препятствовать работе нагнетательного вентилятора 17. Ворсинки, оставшиеся в нагревательном канале 15, могут вызвать неисправность в эксплуатации или горение нагревателя 16, расположенного в нагревательном канале 15.

Фиг. 2 - перспективный вид с пространственным разделением элементов машины 100 для обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, как широко описано в данном документе, и фиг. 3 - вид в разрезе сбоку машины для обработки белья, изображенной на фиг. 2.

Как показано на фиг. 2 и 3, машина 100 для обработки белья может включать в себя кожух 110, образующий внешний вид машины 100 для обработки белья, бак 120, неподвижно установленный в кожухе 110 и имеющий внутреннюю поверхность, используемую в качестве охлаждающей поверхности для образования водоконденсата, барабан 130, установленный с возможностью вращения в баке 120, вращающийся вал 135, соединенный с барабаном 130 через заднюю часть бака 120, корпус 140 подшипника для поддержания вращающегося вала 135, приводной электродвигатель 141, расположенный на корпусе 140 подшипника, для передачи вращающей силы вращающемуся валу 135, устройство 150 подвески, соединенное с корпусом 140 подшипника, для поддержания элементов, соединенных с корпусом 140 подшипника, и одновременно для поглощения вибрации и/или ударной нагрузки, и устройство 160 подачи воздуха, неподвижно установленное на наружной стороне бака 120, для нагрева воздуха и подачи нагретого воздуха в бак 120.

Кожух 110 может включать в себя основание 118, на котором расположены соответствующие элементы, переднюю панель 111, имеющую отверстие 112, через которое загружают белье, левую панель 114, правую панель 115, заднюю панель 116 и верхнюю панель 117. Дверь 113 для закрытия отверстия 112 может быть установлена на отверстии 112 передней панели 111. Устройство 180 подачи воды (см. фиг. 6) для подачи воды из внешнего источника воды в бак 120 может быть расположено во внутренней верхней части кожуха 110. Сливное устройство, включающее в себя сливной шланг и водоотливной насос для слива воды для стирки, используемой для стирки и полоскания белья, из кожуха 110, может быть расположено во внутренней нижней части кожуха 110.

Как показано на фиг. 2, бак 120 может включать в себя передний бак 121, образующий переднюю часть бака 120, и задний бак 122, образующий заднюю часть бака 120. Передний бак 121 и задний бак 121 могут быть соединены друг с другом с помощью соединительных элементов, таких как винты, для образования отделения, в котором установлен барабан 130.

Передний бак 121 может включать в себя приемную часть 123, соединенную с дверью 113, так что белье загружается через приемную часть 123. Обод 121b, выступающий к передней части бака 120, может быть образован вдоль внутренней периферии приемной части 123. Воздуховпускное отверстие 165 устройства 160 подачи воздуха может быть соединено с ободом 121b. Обод 121b может включать в себя переднюю прокладку 124 для обеспечения воздухонепроницаемости между ободом 121b и отверстием 112 передней панели 111. Передняя прокладка 124 может также предотвращать проникновение инородных частиц в зазор между баком 120 и барабаном 130.

Задний бак 122 может быть открытым в своей задней части. Задняя стенка 125 бака для закрытия задней части заднего бака 122 и задняя прокладка 126 могут быть расположены в задней части заднего бака 122. Задняя прокладка 126 может быть соединена с задней стенкой 125 бака и задним баком 122 в уплотненном положении для предотвращения утечки воды для стирки из бака 120.

Устройство 300 подачи охлаждающей воды для образования водоконденсата с использованием задней части заднего бака 120 может быть расположено на одной стороне наружной периферии заднего бака 120. Задняя часть заднего бака 120 может выполнять функцию конденсирующей поверхности за счет охлаждающей воды, подаваемой из устройства 300 подачи охлаждающей воды. Образование водоконденсата с использованием задней части заднего бака 120 будет описано подробно с помощью дополнительных чертежей.

Во время вращения барабана 130 задняя стенка 125 бака может вибрировать вместе с барабаном 130. По этой причине задняя стенка 125 бака может быть расположена от заднего бака 122 на расстоянии, достаточном для предотвращения помех между задней стенкой 125 бака и задним барабаном 122. Задняя прокладка 126, расположенная между задней стенкой 125 бака и задним барабаном 122, может быть выполнена из гибкого материала, так что относительное перемещение между задней стенкой 125 бака и задним баком 122 обеспечено без помех между задней стенкой 125 бака и задним баком 122. Задняя прокладка 126 может иметь сильфон, который может удлиняться на расстояние, достаточное для обеспечения такого относительного перемещения.

Бак 120 может поддерживаться вверх опорами 118a и 118b, расположенными на основании 118 кожуха 110 в вертикальном направлении, и одновременно может быть закреплен дополнительными соединительными элементами (например, винтами или болтами). Кроме того, бак 120 может быть закреплен на передней панели 111 и задней панели 116 или левой панели 114 и правой панели 115 с помощью соединительных элементов.

Бак 120 может содержать в своей задней верхней части устройство 300 подачи охлаждающей воды для подачи охлаждающей воды для охлаждения внутренней поверхности бака 120, так что внутренняя поверхность бака 120 образует охлаждающую поверхность для образования водоконденсата. В конкретных вариантах осуществления устройство 300 подачи охлаждающей воды может быть расположено в задней верхней части заднего бака 122 или в других положениях при необходимости. Ниже будет описано устройство 300 подачи охлаждающей воды, располагаемое в задней верхней части бака 120, только для удобства описания.

Устройство 160 подачи воздуха может быть расположено в верхней части бака 120 для циркуляции и нагрева воздуха в баке 120 во время цикла сушки машины 100 для обработки белья. То есть устройство 160 подачи воздуха может быть выполнено с возможностью нагрева воздуха, вышедшего из бака 120, и подачи нагретого воздуха в бак 120.

Барабан 130 может включать в себя передний барабан 131, центральный барабан 137 и задний барабан 132. Противовесы 134, расположенные в передней части переднего барабана 131 и задней части заднего барабана 132, могут гасить вибрацию барабана 130 во время вращения барабана 130. Подъемные выступы 133 могут быть образованы на внутренней периферии центрального барабана 137.

Задней барабан 132 может быть соединен с крестообразным элементом 136, и крестообразный элемент 136 может быть соединен с вращающимся валом 135. Барабан 130 может вращаться в баке 120 под действием вращающей силы, передаваемой через вращающийся вал 135. Вращающийся вал 135 может быть непосредственно соединен с приводным электродвигателем 141 через заднюю стенку 125 бака. Конкретно вращающийся вал 135 может быть непосредственно соединен с ротором приводного электродвигателя 141. Корпус 140 подшипника устройства 150 подвески может быть соединен с задней частью задней стенки 125 бака.

Устройство 150 подвески машины 100 для обработки белья будет описано подробно со ссылкой на фиг. 4 и 5.

Устройство 150 подвески может включать в себя корпус 140 подшипника для поддержания вращающегося вала 135, первый и второй грузики 143 и 145, соответственно соединенные с первой и второй выступающими частями 142 и 144 корпуса 140 подшипника, первый и второй кронштейны 151 и 154 подвески, соответственно, соединенные с первым и вторым грузиками 143 и 145, первый, второй и третий пружинные демпферы 152, 155 и 157 и первый и второй демпферы 153 и 156, соединенные с первым и вторым кронштейнами 151 и 154 подвески и корпусом 140 подшипника для упругого поддержания корпуса 140 подшипника. Корпус 140 подшипника может поддерживать с возможностью вращения вращающийся вал 135 между приводным электродвигателем 141 и задней стенкой 125 бака. Корпус 140 подшипника может упруго поддерживаться первым, вторым и третьим пружинными демпферами 152, 155 и 157 и первым и вторым демпферами 153 и 156.

Задняя стенка 125 бака, расположенная в задней части бака 120, может быть соединена с одной стороной корпуса 140 подшипника. Вращающийся вал 135, соединенный с барабаном 130, может проходить в корпус 140 подшипника. Корпус 140 подшипника может включать в себя подшипник для равномерного вращения вращающегося вала 135 и поддержания вращающегося вала 135. Приводной электродвигатель 141 может быть закреплен на другой стороне корпуса 140 подшипника.

Первая выступающая часть 142 и вторая выступающая часть 144 корпуса 140 подшипника могут быть расположены симметрично и проходить в радиальном направлении. Устройство 150 подвески может быть закреплено на первой выступающей части 142 и второй выступающей части 144. Корпус 140 подшипника упруго поддерживается устройством 150 подвески.

Первый и второй грузики 143 и 145 могут уравновешивать барабан 130, когда белье загружено в барабан 130, и могут служить в качестве массы в системе вибрации, в которой вибрирует барабан 130. Первый и второй грузики 143 и 145 могут быть соответственно соединены с первой выступающей части 142 и второй выступающей части 144 корпуса 140 подшипника.

Первый и второй кронштейны 151 и 154 подвески могут быть соответственно соединены с соответствующими концами первого и второго грузиков 143 и 145. Первый и второй кронштейны 151 и 154 подвески могут проходить от противоположных нижних частей бака 120 к передней части бака 120 соответственно. Первый и второй кронштейны 151 и 154 подвески могут поддерживаться первым, вторым и третьим пружинными демпферами 152, 155 и 157 и первым и вторым демпферами 153 и 156.

Первый пружинный демпфер 152 может быть соединен между первым кронштейном 151 подвески и основанием 118, и второй пружинный демпфер 155 может быть соединен между вторым кронштейном 154 подвески и основанием 118. Третий пружинный демпфер 157 может быть соединен между корпусом 140 подшипника подвески и основанием 118. Одна задняя точка и две передние левая и правая точки могут поддерживаться первым, вторым и третьим пружинными демпферами 152, 155 и 157 для поглощения удара.

Первый демпфер 153 может быть установлен под наклоном между первым кронштейном 151 подвески и задней стороной основания 118, и второй демпфер 156 может быть установлен под наклоном между вторым кронштейном 154 подвески и задней стороной основания 118.

Первый и второй грузики 143 и 145, первый и второй кронштейны 151 и 154 подвески, первый и второй пружинные демпферы 152 и 155, и первый и второй демпферы 153 и 156 могут быть симметричными относительно вращающегося вала 135 барабана 130. Соответствующие демпферы могут быть соединены с основанием 118 при помощи дополнительных резиновых втулок, так что соответствующие демпферы могут наклоняться под заданными углами. В результате барабан 130 и корпус 140 подшипника могут упруго поддерживаться первым и вторым кронштейнами 151 и 154 подвески и первым, вторым и третьим пружинными демпферами 152, 155 и 157, так что барабан 130 и корпус 140 подшипника могут свободно колебаться в баке 120.

Приводной электродвигатель 141 может быть закреплен на задней части корпуса 140 подшипника и непосредственно соединен с вращающимся валом 135. Скорость приводного электродвигателя 141 может регулироваться контроллером.

Фиг. 6 - перспективный вид устройства 160 подачи воздуха и бака 120 машины 100 для обработки белья. Устройство 160 подачи воздуха может включать в себя воздуховыпускное отверстие 161, образованное на одной стороне наружной периферии бака 120, нагнетательный вентилятор 163 для забора и перемещения воздуха через воздуховыпускное отверстие 161, нагревательный канал 164 для нагрева воздуха, перемещаемого нагнетательным вентилятором 163, и воздуховпускное отверстие 165 для направления воздуха, нагретого нагревательным каналом 164, в бак 120. Воздуховыпускное отверстие 161 может быть образовано на одной стороне наружной периферии бака 120. Фильтр 162 для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок, образующихся во время сушки белья, может быть расположен на внутренней периферии воздуховыпускного отверстия 161, так что фильтр 162 для удаления ворсинок проходит вдоль наружной периферии бака 120. Устройство 200 для очистки фильтра может быть расположено во внутренней части воздуховыпускного отверстия 161 (см. фиг. 7A и 7B).

Нагнетательный вентилятор 163 может быть расположен на верхней стороне воздуховыпускного отверстия 161. После приведения в действие нагнетательного вентилятора 163 воздух из бака 120 может подаваться в воздуховыпускное отверстие 161 и направляться в нагревательный канал 164.

Нагревательный канал 164 может нагревать воздух, перемещаемый нагнетательным вентилятором 163, для генерации горячего воздуха при помощи нагревателя для нагрева воздуха, перемещающегося в нагревательном канале 164. Воздух, нагретый в нагревательном канале 164, может подаваться в бак 120 через воздуховпускное отверстие 165 для сушки белья.

Вода для стирки и полоскания белья, промывочная вода для очистки фильтра 162 для удаления ворсинок и охлаждающая вода для охлаждения бака 120 для образования водоконденсата+ могут подаваться в машину 100 для обработки белья.

Ниже будут описаны конструкция устройства 180 подачи воды, устройства 200 для очистки фильтра и устройства 300 подачи охлаждающей воды и водоподающая конструкция относительно прилагаемых чертежей.

Как показано на фиг. 6, клапанный узел 170 может селективно или одновременно подавать воду из внешнего источника воды в соответствующие элементы (например, устройство 180 подачи воды, устройство 200 для очистки фильтра и устройство 300 подачи охлаждающей воды). Клапанный узел 170 может включать в себя множество клапанов, соответствующих соответствующим элементам, в которые должна подаваться вода. То есть клапанный узел 170 может включать в себя водоподающий клапан 172 для управления подачей воды для стирки (воды для полоскания) в устройство 180 подачи воды, клапан 174 подачи промывочной воды для управления подачей промывочной воды в устройство 200 для очистки фильтра и клапан 176 подачи охлаждающей воды для управления подачей охлаждающей воды на внутреннюю поверхность бака 120 для образования водоконденсата. Клапанный узел 170 также может включать в себя один или более дополнительных клапанов в случае, в котором дополнительно предусмотрены один или более дополнительных элементов (например, парогенератор), использующих воду.

Устройство 180 подачи воды может включать в себя трубу 182 для подачи воды для приема воды для стирки от водоподающего клапана 172 и устройство 184 подачи моющего средства, установленное в трубе 182 для подачи воды, для вмещения моющего средства, так что вода, подаваемая через трубу 182 для подачи воды, подается в бак 120 вместе с моющим средством. Вода для стирки, прошедшая через устройство 184 подачи моющего средства, может подаваться в бак 120 с передней стороны бака 120 через дополнительный шланг.

Устройства 200 для очистки фильтра может отделять ворсинки от фильтра 162 для удаления ворсинок при помощи воды для стирки, подаваемой из устройства 180 подачи воды, так что ворсинки собираются в баке 120. Ниже будет подробно описано устройство 200 для очистки фильтра машины 100 для обработки белья со ссылкой на фиг. 7A-10.

Как описано выше, воздух может нагреваться нагревательным каналом 164 и подаваться в барабан 300 через воздуховпускное отверстие 165, соединенное с передней верхней стороной бака 120. Высокотемпературный сухой воздух может сушить белье в барабане 130, в результате чего высокотемпературный сухой воздух становится воздухом с высокой влажностью, содержащим влагу. Воздух с высокой влажностью, содержащий влагу, проходит в нагревательный канал 164 через воздуховыпускное отверстие 161, соединенное с задней верхней стороной бака 120, для обеспечения циркуляции воздуха.

Воздух, проходящий через воздуховыпускное отверстие 161, т.е. воздух, используемый для сушки белья, может содержать инородные вещества и ворсинки, и, таким образом, может быть необходима фильтрация воздуха. Следовательно, машина 100 для обработки белья может включать в себя фильтр 162 для удаления ворсинок, расположенный в воздуховыпускном отверстии 161 для фильтрации инородных веществ и ворсинок, содержащихся в воздухе, проходящем через воздуховыпускное отверстие 161. Результат фильтрации может быть улучшен за счет увеличенной площади поперечного сечения фильтра 162 для удаления ворсинок. Для этой цели фильтр 162 для удаления ворсинок может быть расположен в воздуховыпускном отверстии 161 под заданным углом наклона, как показано на фиг. 7A и 7B.

Как описано выше, может быть необходимо удаление ворсинок, скопленных на фильтре 162 для удаления ворсинок после длительного использования машины 100 для обработки белья. То ест, если фильтр 162 для удаления ворсинок забит ворсинками после длительного использования машины 100 для обработки белья, количество воздуха, проходящего через воздуховыпускное отверстие 161 и подаваемого в нагревательный канал 164, может быть значительно уменьшено. При таком условии нагнетательный вентилятор 163 может чрезмерно вращаться вследствие уменьшения количества подаваемого воздуха (действующего как сила трения), и нагреватель может перегреться. Эти нарушения могут вызвать неисправность в эксплуатации и представлять опасность возникновения пожара.

Следовательно, устройство 200 для очистки фильтра для разбрызгивания вниз промывочной воды на фильтр 162 для удаления ворсинок для удаления ворсинок с фильтра 162 может быть расположено над фильтром 162 для удаления ворсинок в воздуховыпускном отверстии 161.

Устройство 200 для очистки фильтра может включать в себя крепежный элемент 210, соединенный с трубой 202 для промывочной воды устройства 180 подачи воды, расположенного в машине 100 для обработки белья, причем крепежный элемент 210 имеет полую часть, через которую может проходить промывочная вода, основной корпус 220, проходящий от крепежного элемента 210, и устройство 230 для разбрызгивания промывочной воды, закрепленное на нижней стороне основного корпуса 220, причем устройство 230 для разбрызгивания промывочной воды имеет одну открытую сторону, через которую может проходить промывочная вода, подаваемая в крепежный элемент 219, и другую закрытую сторону, так что промывочная вода разбрызгивается вниз.

Крепежный элемент 210 может быть соединен с каналом подачи воды, образованным в форме трубки или трубы. Например, крепежный элемент 210 может иметь круглую форму. Крепежный элемент 210 может быть расположен перпендикулярно к одной стороне воздуховыпускного отверстия 161 для предотвращения утечки промывочной воды и легкого закрепления между крепежным элементом 210 и воздуховыпускным отверстием 161. Однако угол крепления между крепежным элементом 210 и воздуховыпускным отверстием 161 может регулироваться при необходимости для конкретного условия установки.

Разбрызгивающий модуль, образованный основным корпусом 220 вместе с устройством 230 для разбрызгивания промывочной воды, может быть расположен параллельно крепежному элементу 210, закрепленному перпендикулярно на одной стороне воздуховыпускного отверстия 161, как показано на фиг. 7A. В качестве альтернативы разбрызгивающий модуль может быть наклонен, так что конец разбрызгивающего модуля находится выше крепежного элемента 210, как показано на фиг. 7B. Когда разбрызгивающий модуль наклонен, так что конец разбрызгивающего модуля находится выше крепежного элемента 210, как показано на фиг. 7B, разность высот между разбрызгивающим модулем и фильтром 162 для удаления ворсинок может увеличивать ударную нагрузку относительно ворсинок, прилипших к нижней стороне фильтра 162 для удаления ворсинок, и радиус разбрызгивания устройства 230 для разбрызгивания промывочной воды может быть увеличен. Следовательно, эффективность удаления ворсинок разбрызгивающего модуля, изображенного на фиг. 7B, может быть несколько выше эффективности удаления ворсинок разбрызгивающего модуля, изображенного на фиг. 7A.

Ссылаясь на фиг. 9, крепежный элемент 210 может включать в себя крепежное ребро 215, проходящее от его наружной периферии для предотвращения утечки промывочной воды из воздуховыпускного отверстия 161 во время разбрызгивания промывочной воды. Крепежное ребро 215 может более надежно закреплять устройство 200 для очистки фильтра в воздуховыпускном отверстии 161.

В конкретных вариантах осуществления устройство 200 для очистки фильтра может работать, только когда ворсинки скапливаются до такой степени, что ворсинки препятствуют прохождению воздуха через фильтр 162 для удаления ворсинок.

То есть устройство 200 для очистки фильтра может быть выполнено в форме, соответствующей площади поперечного сечения фильтра 162 для удаления ворсинок для удаления ворсинок. Кроме того, устройство 200 для очистки фильтра может быть выполнено в форме для минимального ограничения нарушения потока воздуха, проходящего через воздуховыпускное отверстие 161. Следовательно, основной корпус 220 может иметь форму длинного стержня, который не мешает потоку воздуха, проходящего через воздуховыпускное отверстие 161.

Основной корпус 220 может включать в себя выступ 225 для предотвращения утечки воды, наклоненный к крепежному элементу 210, для предотвращения преимущественно утечки промывочной воды из воздуховыпускного отверстия 161 во время разбрызгивания промывочной воды таким же образом, что и крепежное ребро 215 крепежного элемента 210.

Ссылаясь на фиг. 8, устройство 200 для очистки фильтра может включать в себя множество первых разбрызгивающих сопел 231, образованных на его кромке для выступа, для разбрызгивания промывочной воды под заданным углом, и множество вторых разбрызгивающих сопел 233, образованных в его средней части и между соответствующими первыми разбрызгивающими соплами 231, для разбрызгивания промывочной воды в вертикальном направлении, т.е. в направлении, отчасти, перпендикулярном к поверхности разбрызгивающего устройства 230.

Первые разбрызгивающие сопла 231 могут быть образованы для выступа. Каждое из первых разбрызгивающих сопел 231 может включать в себя отверстие для разбрызгивания, образованное на одной стороне его выступающего участка, для образования конкретного угла разбрызгивания относительно центра устройства 230 для разбрызгивания промывочной воды. Следовательно, первые разбрызгивающие сопла 231 могут иметь диапазон очистки большего радиуса для очистки фильтра 162 для удаления ворсинок.

Первые разбрызгивающие сопла 231 и вторые разбрызгивающие сопла 233 могут быть образованы симметричными относительно продольной оси устройства 230 для разбрызгивания промывочной воды. Однако расположение разбрызгивающих сопел может регулироваться при необходимости.

Устройство 200 для очистки фильтра, т.е. крепежный элемент 210, основной корпус 220 и устройство 230 для разбрызгивания промывочной воды может быть выполнено при помощи литьевого формования. Например, крепежный элемент 210 и основной корпус 220 могут быть выполнены как одно целое посредством литьевого формования во время одного процесса. Устройство 230 для разбрызгивания промывочной воды может быть отдельно выполнено посредством литьевого формования вследствие структурных характеристик первых разбрызгивающих сопел 231, которые образованы для выступа. В этом случае основной корпус 220 и устройство 230 для разбрызгивания промывочной воды могут быть соединены друг с другом при помощи сварки между крепежными поверхностями основного корпуса 220 и устройства 230 для разбрызгивания промывочной воды. Однако способ соединения может корректироваться при необходимости.

Устройство 300 подачи охлаждающей воды может образовывать водоконденсат при помощи задней части заднего бака 120. Устройство 300 подачи охлаждающей воды может подавать охлаждающую воду в заднюю часть заднего бака 120, так что задняя часть заднего бака 120 выполняет функцию конденсирующей поверхности. Ниже будет подробно описано устройство 300 подачи охлаждающей воды относительно фиг. 11 и 12.

Как показано на фиг. 11 и 12, устройство 300 подачи охлаждающей воды может включать в себя трубу 310 для подачи охлаждающей воды для приема охлаждающей воды из клапана 176 подачи охлаждающей воды и сопло 320 для охлаждающей воды, расположенное на задней верхней стороне бака 120 для разбрызгивания охлаждающей воды на заднюю внутреннюю поверхность бака 120. Сопло 320 для охлаждающей воды может быть расположено в задней верхней части бака 120. Сопло 320 для охлаждающей воды может быть образовано в направлении, противоположном воздуховыпускному отверстию 161, образованному на баке 120 вокруг вращающегося вала 135. Например, сопло 320 для охлаждающей воды может быть расположено под углом около 20-40 градусов относительно вертикальной оси, проходящей через вращающийся вал 135. Такая ориентация сопла 320 для охлаждающей воды может обеспечивать равномерное прохождение охлаждающей воды, разбрызгиваемой из сопла 320 для охлаждающей воды, вдоль задней части бака 120.

То есть в случае, в котором сопло 320 для охлаждающей воды расположено в средней верхней части бака 120, охлаждающая вода, разбрызгиваемая из сопла 320 для охлаждающей воды, может проходить вертикально вдоль задней прокладки 126 и задней стенки 125 бака, соединенной с задней частью бака 120. В результате площадь сечения потока охлаждающей воды уменьшена, и время, необходимое для охлаждения задней части бака 120, является относительно коротким, таким образом, ухудшая эффект охлаждения бака 120.

В случае, в котором сопло 320 для охлаждающей воды расположено на кромке бака 120, площадь сечения потока охлаждающей воды, разбрызгиваемой из сопла 320 для охлаждающей воды, уменьшена, и время, необходимое для охлаждения задней части бака 120, является относительно коротким, таким образом, ухудшая эффект охлаждения бака 120.

Напротив, в случае, в котором сопло 320 для охлаждающей воды расположено под углом около 20-40 градусов относительно вертикальной оси в направлении, противоположном воздуховыпускному отверстию 161, как описано выше, охлаждающая вода, разбрызгиваемая из сопла 320 для охлаждающей воды, проходит вниз вдоль задней части бака 120 в течение относительно длительного периода времени и через относительно большую площадь сечения потока для охлаждения бака 120, таким образом, повышая эффект охлаждения бака 120.

То есть при образовании водоконденсата при помощи внутренней поверхности бака 120 таким образом, водоконденсат может образовываться, используя большую площадь, таким образом, повышая эффект образования водоконденсата.

Сопло 320 для охлаждающей воды может на большом расстоянии разбрызгивать охлаждающую воду, подаваемую из трубы 310 для подачи охлаждающей воды, в заднюю часть бака 120. Сопло 320 для охлаждающей воды может иметь полый корпус. Соединительный конец 322, с которым соединена труба 310 для подачи охлаждающей воды, может быть образован в верхней части сопла 320 для охлаждающей воды, и конец 326 сопла, который расположен в баке 120, может быть образован в нижней части сопла 320 для охлаждающей воды. Между соединительным концом 322 и концом 326 сопла может быть захватывающий конец 324, при помощи которого сопло 320 для охлаждающей воды установлено на баке 120. Отклоняющая пластина 328 для отклонения охлаждающей воды в заднюю часть бака 120 для разбрызгивания может быть расположена в нижней части конца 326 сопла.

Ниже будет описана работа машины для обработки белья в соответствии с данным изобретением. Устройство для очистки фильтра и устройство подачи охлаждающей воды могут работать во время цикла сушки машины 100 для обработки белья. Следовательно, описание цикла стирки и цикла полоскания машины 100 для обработки белья будет опущено, а цикл сушки машины 100 для обработки белья будет описан кратко.

Прежде всего нагнетательный вентилятор 163 устройства 160 подачи воздуха может работать во время цикла сушки. Во время работы нагнетательного вентилятора 163 воздух из бака 120 может всасываться через воздуховыпускное отверстие 161 и направляться в нагревательный канал 164 нагнетательным вентилятором 163. Воздух, направленный в нагревательный канал 164, может нагреваться нагревателем, расположенным в нагревательном канале 164, и подаваться в бак 120 через воздуховпускное отверстие 165.

Воздух, поданный в бак 120, может сушить белье в баке 120 (конкретно барабане 130). Воздух, используемый для сушки белья, может стать влажным вследствие влаги, испаряемой с белья. Влажный воздух может подаваться через воздуховыпускное отверстие 161 и циркулировать.

Ворсинки, образующиеся во время сушки белья, могут фильтроваться фильтром 162 для удаления ворсинок воздуховыпускного отверстия 161. Отфильтрованные ворсинки могут быть отделены от фильтра 162 для удаления ворсинок за счет работы устройства 200 для очистки фильтра во время цикла сушки или во время цикла стирки/полоскания, проходить в бак 120 и выгружаться из машины 100 для обработки белья за счет сливного устройства.

Влага, полученная из белья во время вышеупомянутого процесса, может циркулировать вместе с воздухом. Влага может быть удалена устройством 300 подачи охлаждающей воды. Прежде всего охлаждающая вода подается под управлением клапана 176 подачи охлаждающей воды, охлаждающая вода может проходить по трубе 310 для подачи охлаждающей воды и разбрызгиваться на заднюю часть бака 120 через сопло 320 для охлаждающей воды. Охлаждающая вода, разбрызгиваемая на заднюю часть бака 120, может проходить вниз вдоль задней части бака 120 для охлаждения внутренней периферии бака 120. При этом может осуществляться теплообмен между влажным воздухом и поверхностью бака 120, так что влага, содержащаяся во влажном воздухе, конденсируется на заднюю часть бака 120 и образуется конденсированный воздух.

Охлаждающая вода, подаваемая устройством 300 подачи охлаждающей воды, может сливаться из машины 100 для обработки белья через сливное устройство после охлаждения задней части бака 120. Время подачи и периодичность подачи охлаждающей воды, подаваемой устройством 300 подачи охлаждающей воды, могут быть короче времени слива и периодичности слива охлаждающей воды, сливаемой сливным устройством. В этом случае время пребывания охлаждающей воды в баке 12 может быть увеличено для дальнейшего повышения эффекта охлаждения бака. Охлаждающая вода может повторно подаваться до нескольких раз или нескольких десятков раз, как, например, подача охлаждающей воды в течение 3-5 секунд и прерывание подачи охлаждающей воды в течение 5-7 секунд. Кроме того, охлаждающая вода может повторно сливаться несколько раз до десяти раз при условии, при котором охлаждающая вода сливается в течение 10-20 секунд, и слив охлаждающей воды прерывается в течение 240-270 секунд.

В машине для обработки белья в соответствии с настоящим изобретением влажный воздух, имеющий высокую температуру, может оставаться в баке 120, причем воздух на наружной стороне бака 120 имеет более низкую температуру, чем воздух в баке 120, обеспечивая конденсацию влаги из воздуха на внутренней периферии бака 120 вследствие разности температур между внутренней частью и наружной стороной бака 120, даже если вода не подается из устройства 300 подачи охлаждающей воды.

Даже в этом случае объем конденсата может быть больше объема конденсата, обеспечиваемого конденсирующим каналом 14, изображенным на фиг. 1. То есть в конденсирующем канале 14 конденсация происходит на меньшей площади, чем внутренняя периферия бака 120. В случае, в котором конденсация происходит на внутренней периферии бака 120, с другой стороны, охлаждающая поверхность для конденсации больше, причем большая конденсирующая поверхность повышает эффективность конденсации.

Кроме того, поскольку охлаждающая вода подается в заднюю часть бака, эффективность охлаждения может быть выше, чем в случае, в котором охлаждающая вода не подается в заднюю часть бака 120.

Любая ссылка в этом описании на один вариант осуществления, вариант осуществления, пример осуществления и т.д. означает, что конкретный элемент, конструкция или характеристика, описанные применительно к данному варианту осуществления, включены в по меньшей мере один вариант осуществления настоящего изобретения. Появления таких фраз в различных местах в описании не обязательно все относятся к одному и тому же варианту осуществления. Кроме того, когда конкретный элемент, конструкция или характеристика описаны в связи с любым вариантом осуществления, утверждается, что изменение такого элемента, конструкции или характеристики в связи с другими вариантами осуществления находится в компетенции специалиста в данной области техники.

Хотя варианты осуществления были описаны со ссылкой на ряд иллюстративных вариантов их осуществления, подразумевается множество других модификаций и вариантов осуществления и может быть осуществлено специалистами в данной области техники, не выходя за рамки данного изобретения.

Более конкретно различные изменения и модификации возможны в элементах и/или расположениях рассматриваемого комбинированного устройства в объеме настоящего раскрытия, чертежей и прилагаемой формулы изобретения. В дополнении к изменениям и модификациям элементов и/или расположений альтернативные использования также должны быть понятны специалистам в данной области техники.

Описана машина для обработки белья. Машина для обработки белья может включать в себя бак для вмещения воды для стирки, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, устройство подачи воздуха для подачи воздуха в бак, фильтр для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок из воздуха, циркулирующего за счет устройства подачи воздуха, устройство для очистки фильтра для подачи промывочной воды на фильтр для удаления ворсинок для удаления ворсинок из фильтра для удаления ворсинок и устройство подачи охлаждающей воды для подачи охлаждающей воды на внутреннюю поверхность бака, так что влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется на внутреннюю поверхность бака. Описана машина (100) для обработки белья. Машина (100) для обработки белья может включать в себя бак (120) для вмещения воды для стирки, барабан (130), установленный с возможностью вращения в баке (120), устройство (160) подачи воздуха для подачи воздуха в бак (120), фильтр (162) для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок из воздуха, циркулирующего за счет устройства (160) подачи воздуха, устройство (200) для очистки фильтра для подачи промывочной воды на фильтр (162) для удаления ворсинок для удаления ворсинок из фильтра (162) для удаления ворсинок и устройство (300) подачи охлаждающей воды для подачи охлаждающей воды на внутреннюю поверхность бака (120), так что влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется на внутреннюю поверхность бака (120). 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Машина для обработки белья, содержащая бак;
барабан, установленный с возможностью вращения в баке;
устройство подачи воздуха, обеспечивающее циркуляцию воздуха вдоль траектории циркуляции воздуха, для подачи воздуха в бак;
фильтр для удаления ворсинок, расположенный на траектории циркуляции воздуха, для фильтрации ворсинок из воздуха, циркулирующего за счет устройства подачи воздуха;
устройство для очистки фильтра, подающее промывочную воду на фильтр для удаления ворсинок для удаления ворсинок, скопленных на фильтре для удаления ворсинок; и
устройство подачи охлаждающей воды, подающее охлаждающую воду на внутреннюю поверхность бака, так что влага, содержащаяся в циркулирующем воздухе, конденсируется на внутренней поверхности бака,
причем устройство подачи охлаждающей воды содержит:
сопло для охлаждающей воды, закрепленное на баке и расположенное так, чтобы разбрызгивать охлаждающую воду на внутреннюю заднюю поверхность бака; и
трубу для подачи охлаждающей воды, которая подает охлаждающую воду в сопло для охлаждающей воды.

2. Машина для обработки белья по п. 1, в которой устройство подачи воздуха расположено на верхнем участке бака для выпуска воздуха на наружной периферии бака и подачи воздуха в переднюю часть бака.

3. Машина для обработки белья по п. 2, в которой устройство подачи воздуха содержит
воздуховыпускное отверстие, проходящее через наружную периферию бака;
воздуховпускное отверстие, образованное на передней части бака;
нагревательный канал, проходящий между воздуховыпускным отверстием и воздуховпускным отверстием; и
вентилятор, расположенный над воздуховыпускным отверстием, причем воздух, всасываемый из бака через воздуховыпускное отверстие в нагревательный канал вентилятором, нагревается в нагревательном канале и подается в барабан через воздуховпускное отверстие.

4. Машина для обработки белья по п. 1, в которой сопло для охлаждающей воды содержит
первый конец, с которым соединена труба для подачи охлаждающей воды;
второй конец, образующий сопло, через которое разбрызгивается охлаждающая вода на внутреннюю заднюю поверхность бака; и
промежуточный участок, расположенный между первым и вторым концами, при помощи которого сопло для охлаждающей воды соединено с баком.

5. Машина для обработки белья по п. 1, в которой сопло для охлаждающей воды дополнительно содержит отклоняющую пластину, сформированную на сопле для охлаждающей воды, которая отклоняет охлаждающую воду на внутреннюю заднюю поверхность бака.

6. Машина для обработки белья по п. 1, в которой устройство для очистки фильтра содержит
основной корпус, имеющий полый участок, через который проходит промывочная вода; и
разбрызгивающее устройство, соединенное с основным корпусом, причем разбрызгивающее устройство содержит
полый центральный участок, через который проходит промывочная вода;
первый конец, который открыт для обеспечения прохождения промывочной воды из трубы для подачи промывочной воды в полый центральный участок; и
второй конец, который закрыт, причем второй конец находится напротив первого конца.

7. Машина для обработки белья по п. 6, в которой устройство для очистки фильтра дополнительно содержит крепежное устройство, первый конец которого соединен с трубой для подачи промывочной воды, а второй конец проходит от основного корпуса или разбрызгивающего устройства, при этом крепежное устройство сообщается с основным корпусом или разбрызгивающим устройством для обеспечения прохождения промывочной воды в полый центральный участок разбрызгивающего устройства.

8. Машина для обработки белья по п. 7, в которой крепежное устройство проходит через наружную стенку воздуховыпускного отверстия устройства подачи воздуха, причем крепежное устройство содержит крепежное ребро, проходящее от его наружного периферийного участка, для предотвращения утечки промывочной воды из воздуховыпускного отверстия.

9. Машина для обработки белья по п. 8, в которой основной корпус выполнен в форме длинного стержня, который проходит на участок траектории циркуляции воздуха, образованный воздуховыпускным отверстием, и не пересекается с потоком воздуха, проходящим через воздуховыпускное отверстие.

10. Машина для обработки белья по п. 7, в которой основной корпус содержит выступ для предотвращения утечки воды, расположенный под наклоном, ориентированным к крепежному устройству.

11. Машина для обработки белья по п. 6, в которой разбрызгивающее устройство содержит
множество первых разбрызгивающих сопел, образованных в виде выступов, расположенных вдоль противоположных концов основного корпуса, каждый из которых ориентирован под соответствующим заданным углом относительно основного корпуса для разбрызгивания промывочной воды на фильтр для удаления ворсинок под соответствующим заданным углом; и
множество вторых разбрызгивающих сопел, образованных на промежуточном участке основного корпуса и между множеством первых разбрызгивающих сопел, расположенных вдоль противоположных концов основного корпуса, причем множество вторых разбрызгивающих сопел ориентировано для разбрызгивания промывочной воды на фильтр для удаления ворсинок в направлении, которое, по существу, перпендикулярно к основному корпусу.

12. Машина для обработки белья по п. 11, в которой каждое из множества первых разбрызгивающих сопел имеет отверстие для разбрызгивания, проходящее через его выступающий участок под соответствующим углом разбрызгивания для осуществления периферийного разбрызгивания, направленного на фильтр для удаления ворсинок.

13. Машина для обработки белья по п. 11, в которой множество первых разбрызгивающих сопел и множество вторых разбрызгивающих сопел расположены симметрично относительно продольной оси разбрызгивающего устройства.

14. Машина для обработки белья по п. 1, дополнительно содержащая клапанный узел, содержащий
водоподающий клапан, управляющий подачей воды для стирки в бак;
клапан подачи промывочной воды, управляющий подачей промывочной воды в устройство для очистки фильтра; и
клапан подачи охлаждающей воды, управляющий подачей охлаждающей воды в устройство подачи охлаждающей воды.

15. Машина для обработки белья по п. 1, дополнительно содержащая заднюю прокладку, расположенную на задней стенке бака, для уплотнения задней части бака и предотвращения утечки воды из бака в приводной электродвигатель, соединенный с ним, и обеспечения перемещения приводного электродвигателя относительно бака.

16. Машина для обработки белья по п. 1, дополнительно содержащая приводной электродвигатель, соединенный с корпусом подшипника и непосредственно соединенный с вращающимся валом, соединенным с барабаном, для вращения барабана.

17. Машина для обработки белья по п. 1, дополнительно содержащая устройство подвески, упруго поддерживающее барабан, причем бак жестко поддерживается отдельно от барабана, и барабан упруго поддерживается устройством подвески.

18. Машина для обработки белья по п. 1, дополнительно содержащая
вращающийся вал, соединенный с барабаном;
корпус подшипника, поддерживающий с возможностью вращения вращающийся вал;
приводной электродвигатель, соединенный с вращающимся валом, для вращения вращающегося вала; и
устройство подвески, соединенное с корпусом подшипника для поглощения вибрации барабана.

19. Машина для обработки белья по п. 1, дополнительно содержащая кожух, в котором установлены бак и барабан, причем бак жестко закреплен на кожухе.