ДЕЗИНТЕГРАТОР-РАСТВОРИТЕЛЬ Российский патент 2015 года по МПК B02C13/00 

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности для получения клея.

Известен дезинтегратор [патент РФ №2408433], состоящий из вертикально расположенного цилиндрического корпуса, внутри которого размещены вращающиеся в противоположные стороны диски. На поверхностях дисков размещены ударные прямоугольные элементы. Привод дисков осуществляется от электродвигателей, обеспечивающих противоположное вращение дисков. Измельчаемый материал поступает внутрь корпуса через загрузочное приспособление и направляется при помощи шнека в центр одного из дисков. Под действием центробежных сил куски измельчаемого материала движутся к краям дисков. При движении происходят многократные соударения с ударными элементами, приводящие к разрушению частиц.

К недостаткам данного смесителя следует отнести невозможность проведения процесса получения клея при смешении каучуковой крошки с растворителем.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является дезинтегратор [патент РФ №2291745]. Несмотря на то что данный дезинтегратор не предназначен для проведения процессов смешения частиц с растворителем, он имеет схожие конструктивные элементы с предлагаемым изобретением.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. Внутри корпуса расположены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям цилиндрическими ударными элементами. Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска. На конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, который предназначен для увеличения ширины потока, выходящего из патрубков.

К недостаткам данного дезинтегратора следует отнести низкую эффективность разрушения частиц, обладающих упругими свойствами, таких как каучуковые крошки, по причине отсутствия срезающих элементов и малого времени измельчения.

Задачей данного изобретения является создание дезинтегратора-растворителя позволяющего проводить процесс измельчения каучуковой крошки с последующим ее растворением.

Поставленная задача достигается тем, что в дезинтеграторе-растворителе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, внутри корпуса расположены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами, причем каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, на конце каждого из которых закреплен диффузор, расстояние между кольцевыми рядами ударных элементов уменьшается от центра дисков к периферии, причем ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную, а над цилиндрическим корпусом установлена цилиндроконическая емкость для предварительного растворения, сообщающаяся с осевым загрузочным патрубком и снабженная перемешивающим органом, выполненным в виде полого конуса с лопастями и окнами.

На Фиг.1 изображена схема дезинтегратора-растворителя.

Дезинтегратор-растворитель содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 патрубками, внутри корпуса расположены верхний 4 и нижний 5 горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами 6 и 7. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки 8, на конце каждого из которых закреплен диффузор 9. Ударные элементы 6, расположенные на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а ударные элементы 7, установленные на верхнем диске, - трапецеидальную. Привод верхнего и нижнего дисков осуществляется от электродвигателей 10 и 11. Над цилиндрическим корпусом установлена цилиндроконическая емкость 12 для предварительного растворения. Внутри цилиндроконической емкости 12 установлен перемешивающий орган 13, состоящий из полого конуса 14 с лопастями 15 и окнами 16. Привод перемешивающего органа осуществляется от электродвигателя 17.

Дезинтегратор-растворитель работает следующим образом.

Подлежащие переработке материалы (каучуковая крошка и растворитель) поступают из дозаторов 18 во внутреннюю полость цилиндроконической емкости 12. В этой зоне происходит предварительное разбухание (растворение поверхностного слоя) частиц каучука. Для интенсификации процесса во внутреннем объеме цилиндроконической емкости 12 размещен перемешивающий орган 13. Выполнение перемешивающего органа в виде полого конуса с лопастями и окнами позволяет наиболее эффективно организовать процесс контакта частиц каучука с жидким растворителем и предотвратить их слипание. Наличие окон 16 на лопастях 15 и поверхности полого конуса 14 позволяет организовать во внутреннем объеме цилиндроконической емкости 11 интенсивные течения многократно меняющие свои направления.

Затем предварительно набухшие компоненты поступают из нижней части цилиндроконической емкости через осевой загрузочный патрубок 2 и разбрасывающие патрубки 8 с диффузорами 9 во внутрь цилиндрического корпуса 1. Здесь (в зоне растворения) частицы поступают в зазор между верхним 4 и нижним 5 горизонтальными дисками с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами 6 и 7.

При вращении дисков 4 и 5 в противоположные стороны разбухшие частицы, попадая в зазоры между ударными элементами, разрушаются. Далее при движении частиц к периферии дисков процесс разрушения многократно повторяется до их полного растворения. Уменьшение расстояния между кольцевыми рядами ударных элементов от центра дисков к периферии позволяет измельчать уменьшающиеся в размере частицы. С целью организации многократно меняющейся по направлению и модулю силовых воздействий на частицы, ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную.

Выгрузка готового продукта (клея) осуществляется через тангенциальный разгрузочный патрубок.

Предлагаемый дезинтегратор-растворитель имеет достаточно простую конструкцию и позволяет эффективно измельчать дисперсные материалы, обладающие упругими свойствами с последующим их растворением.

Изобретение предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности для получения клея. Дезинтегратор-растворитель содержит цилиндрический корпус (1) с осевым загрузочным (2) и тангенциальным разгрузочным (3) патрубками. Внутри корпуса расположены верхний (4) и нижний (5) горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами (6, 7). Каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки (8). На конце каждого из патрубков (8) закреплен диффузор (9). Расстояние между кольцевыми рядами ударных элементов уменьшается от центра дисков к периферии. Ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную. Над корпусом установлена цилиндроконическая емкость (12) для предварительного растворения, сообщающаяся с осевым загрузочным патрубком. Емкость снабжена перемешивающим органом (13), выполненным в виде полого конуса (14) с лопастями (15) и окнами (16). Изобретение позволяет эффективно измельчать дисперсные материалы, обладающие упругими свойствами с последующим их растворением. 1 ил.

Дезинтегратор-растворитель, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, внутри корпуса расположены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными кольцевыми рядами ударными элементами, причем каждый ударный элемент расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, на конце каждого из которых закреплен диффузор, отличающийся тем, что расстояние между кольцевыми рядами ударных элементов уменьшается от центра дисков к периферии, причем ударные элементы на нижнем диске имеют в сечении треугольную форму, а на верхнем диске - трапецеидальную, над цилиндрическим корпусом установлена цилиндроконическая емкость для предварительного растворения сообщающаяся с осевым загрузочным патрубком и снабженная перемешивающим органом, выполненным в виде полого конуса с лопастями и окнами.