ЛИФТОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИФТА Российский патент 2015 года по МПК B66B19/00 B66B9/187 B66B11/00 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является лифтовая конструкция и способ изготовления лифта, причем лифт предпочтительно представляет собой лифт, предназначенный для установки в здании и приспособленный к перевозкам пассажиров и/или к грузовым перевозкам, причем в указанной конструкции лифта и способе лифт вводят/может быть введен в эксплуатацию уже во время его изготовления.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В связи с так называемыми подъемами скачком, шахта лифта вводится в эксплуатацию уже до того, как завершено строительство всей длины шахты лифта. Верхняя часть шахты лифта изготавливается в то же самое время, в которое кабина лифта, перемещающаяся в уже завершенной нижней части шахты лифта, служит людям на нижних этажах здания. При подъемах скачком кабина лифта, перемещающаяся в нижней части шахты лифта, поддерживается и перемещается при использовании в процессе строительства подвешенной на подъемных канатах, которые поддерживаются поддерживающей платформой шахты лифта, причем указанные канаты перемещаются с подъемным механизмом, который, как правило, поддерживается на поддерживающей платформе. Монтажные работы в верхних частях шахты лифта над этой поддерживающей платформой выполняются с подвижной платформы или соответствующей конструкции. Когда часть шахты лифта, строящейся над поддерживающей платформой, достигает достаточного уровня завершения, завершенная часть шахты лифта может быть принята в эксплуатацию. В этом случае выполняют подъем скачком, при этом поддерживающую платформу поднимают в более высокое положение в шахте лифта, что позволяет увеличить вверх рабочую область лифта. Для подъема может, например, быть использован подъемный кран, расположенный на месте строительства, используемый в строительстве здания, или более легкое подъемное устройство, установленное на здании и предназначенное для места строительства с целью установки лифта. Когда шахта лифта достигает окончательной высоты, поддерживающую платформу традиционным образом удаляют из шахты лифта, и в конце шахты лифта выполняют машинное отделение, после чего окончательный подъемный механизм лифта устанавливают в машинном отделении. В предшествующем уровне техники поддерживающую конструкцию поддерживающей платформы формировали путем сохранения небольшого числа опорных элементов и выполнения поддерживающей платформы так, что она поддерживается только двумя противоположными друг другу стенками шахты лифта. Проблема заключается в том, что не было возможности использовать то же самое решение поддерживающей конструкции, достаточно свободное в лифтовых решениях, которые представляют собой различные типы, с точки зрения их расположения. Процесс поддержки поддерживающей платформы также вызывает проблемы. Ранее поддержку выполняли медленно, конструкции, используемые для поддержки, были сложными, и достигаемую конструкцию довольно неудобно было сделать устойчивой без чрезмерного влияния на компактность лифта или другие элементы лифта. Установка преимущественной опоры поддерживающей платформы, особенно на заключительном этапе этого процесса, вызывала собой проблему. Еще одна проблема заключалась в том, что в целях придания устойчивости опоре, размещение компонентов, поддерживаемых поддерживающей платформой, было неудобно для установки, сохраняя при этом конструкцию устойчивой. Кроме того, повышение безопасности персонала является постоянной целью. Кроме того, дальнейшее использование конструкций не было достаточным.

ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является устранение, в частности, вышеупомянутых недостатков решений предшествующего уровня техники. Более конкретно, целью изобретения является создание конструкции лифта и способа изготовления лифта, которые имеют лучшую поддержку.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение основано на концепции, заключающейся в том, что путем формирования опорной рамы поддерживающей платформы, содержащей балки, которые жестко скреплены друг с другом и выполнены так, что к каждому из четырех боковых направлений поддерживающей платформы направлен по меньшей мере один конец балки опорной рамы, причем на указанном конце балки расположен выполненный с возможностью перемещения опорный элемент, принадлежащий к указанным опорным элементам, при этом поддержка может быть выполнена несущей, надежной, простой и безопасной. В этом случае также и силы, действующие на здание со стороны поддерживающей платформы, могут быть распределены на точки, которые находятся на достаточном расстоянии друг от друга.

В одном основном варианте выполнения концепции, выполненной в соответствии с изобретением, лифтовая конструкция содержит шахту лифта, кабину лифта, выполненную с возможностью перемещения поддерживающую платформу для поддержки элементов лифта в шахте лифта, причем поддерживающая платформа содержит опорную раму, которая содержит опорные элементы, выполненные с возможностью перемещения между положением, выдвинутым в сторону от поддерживающей платформы, и положением, втянутым к поддерживающей платформе, при этом опорная рама, поддерживаемая на указанных опорных элементах в их выдвинутом положении, может быть опущена до соприкосновения с верхом конструкции стенки шахты лифта, для вертикальной поддержки опорной платформы в шахте лифта, а во втянутом положении опорных элементов поддерживающая платформа может быть перемещена в вертикальном направлении в шахте лифта без препятствий со стороны опорных элементов. Опорная рама содержит балки, которые жестко скреплены друг с другом и выполнены так, что в каждое из четырех боковых направлений поддерживающей платформы направлен по меньшей мере один конец балки опорной рамы, причем на указанном конце балки расположен выполненный с возможностью перемещения опорный элемент, принадлежащий к указанным опорным элементам. Таким образом, достигаются вышеперечисленные преимущества.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения каждый указанный опорный элемент может быть перемещен в продольном направлении балки, телескопически относительно балки, между выдвинутым и втянутым положениями. Таким образом, обеспечивается простая и надежная конструкция.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения поддерживающая платформа представляет собой поддерживающую платформу кабины лифта ниже поддерживающей платформы.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения указанные балки выполнены так, что к каждому из четырех боковых направлений поддерживающей платформы направлено по меньшей мере два конца балки опорной рамы, причем на каждом из указанных концов балки расположен выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении указанной балки опорный элемент, принадлежащий к указанным опорным элементам. Таким образом, конструкция является устойчивой и точечные нагрузки могут быть снижены.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения указанные балки выполнены так, что к каждому из четырех боковых направлений поддерживающей платформы направлено по меньшей мере два конца балки опорной рамы, причем на каждом из указанных концов балки расположен выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении указанной балки опорный элемент, принадлежащий к указанным опорным элементам, и так, что концы балки, которые направлены к первому и второму боковым направлениям, противоположным друг другу, находятся на первом расстоянии по горизонтали друг от друга, и так, что концы балки, которые направлены к третьему и четвертому боковым направлениям, противоположным друг другу, находятся на втором горизонтальном расстоянии друг от друга, причем указанное второе горизонтальное расстояние больше, чем первое горизонтальное расстояние. Таким образом, конструкция может быть установлена компактно с другими частями лифта.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения указанные балки выполнены так, что к каждому из двух боковых направлений поддерживающей платформы, противоположных друг другу, направлено по меньшей мере два конца параллельных балок опорной рамы, причем на каждом из указанных концов балки расположен выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении указанной балки опорный элемент, принадлежащий к указанным опорным элементам, и так, что два конца параллельных балок находятся на некотором расстоянии по горизонтали друг от друга, так что между ними образуется пространство, через которое проходит рельсовая направляющая кабины. Одно из преимуществ заключается в том, что решение дает возможность эффективно использовать пространство шахты в боковом направлении.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения указанные балки выполнены так, что к каждому из первого и второго боковых направлений поддерживающей платформы, которые противоположны друг другу, направлены два конца параллельных балок опорной рамы, причем на каждом из указанных концов балки расположен выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении указанной балки опорный элемент, принадлежащий к указанным опорным элементам, при этом опорный элемент в выдвинутом положении достигает внутренней части кармана в бетонной стене шахты лифта, а опорный элемент конца балки, направленной в первом или во втором направлениях, опирается на верхнюю поверхность отверстия лестничной площадки этажа. Одним из преимуществ является поддерживающее, безопасное и компактное решение, в котором некоторые из опорных элементов могут быть запросто активированы с лестничной площадки этажа.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения опорная рама поддерживает подъемный механизм лифта, прикрепленный к опорной раме, причем подъемный механизм выполнен так, что центр его тяжести находится на некотором расстоянии от центральной точки опорной рамы.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения опорная рама содержит первое средство для перемещения опорных элементов между выдвинутым и втянутым положениями, причем с указанными первыми средствами опорные элементы балок, направленные в боковых направлениях (D1, D2), которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения, при этом указанные средства содержат средство подвода мощности, расположенное на лестничной площадке этажа опорной рамы, с помощью которого предусмотрен подвод мощности при работе с этажа на стороне опорной рамы, для перемещения обоих опорных элементов указанных балок, которые направлены в противоположных боковых направлениях. Таким образом, во время работы с лестничной площадки этажа опорные элементы балок, направленные в противоположных направлениях, могут быть активированы или деактивированы.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения первое средство содержит средство I₂ подвода мощности, в соединении с тем же самым опорным элементом, с помощью которого обеспечивается возможность подвода мощности для перемещения опорных элементов указанных балок, которые направлены в противоположных боковых направлениях. Таким образом, можно работать безопасно с лестничной площадки этажа.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения средство I₁ подвода мощности содержит тяговое/толкательное средство, такое как ручку, которая прикреплена к опорному элементу конца балки, которая направлена в первом боковом направлении, и тяговое/толкательное средство, направленное в продольном направлении балки, например, стержень, который прикреплен, или может быть установлен, на опорный элемент конца балки, которая направлена во втором боковом направлении. Таким образом, обеспечивается ручной режим работы с той же самой лестничной площадки этажа.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения опорная рама содержит второе средство для перемещения опорных элементов, которые содержат средство I₂ подвода мощности, более конкретно, крутящего момента, и средство передачи механической мощности, которое выполнено с возможностью преобразования вращательного движения, создаваемого крутящим моментом, приложенным к средству I₂ подвода мощности, более конкретно, к валу, содержащемся в указанном средстве, в одновременное перемещение как опорных элементов на концах балок, направленных в противоположные боковые направления к выдвинутому положению или ко втянутому положению, в зависимости от направления крутящего момента. Таким образом, положение средства подвода мощности может быть выбрано свободно и безопасным образом.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения опорная рама содержит первое средство для перемещения опорных элементов и второе средство для перемещения опорных элементов, причем опорные элементы балок, направленных в боковых направлениях (D1, D2), которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения с помощью указанного первого средства, а опорные элементы балок, направленных в боковых направлениях (D3, D4), которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения с помощью указанного второго средства, при этом работающее средство I₁ подвода мощности указанного первого средства представляет собой средство I₁ подвода мощности, расположенное на стороне лестничной площадки этажа опорной рамы для обеспечения подвода мощности во время работы с лестничной площадки этажа, а работающее средство I₂ подвода мощности указанного второго средства находится на некотором горизонтальном расстоянии от указанных концов балок и от указанных опорных элементов для обеспечения возможности использования второго средства с поддерживающей платформы. Таким образом, поэтапно может быть обеспечена безопасность выхода на платформу.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения опорная рама содержит первое средство и второе средство для перемещения опорных элементов, причем опорные элементы балок, направленных в первом и втором боковых направлениях, которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения с помощью указанного первого средства, а опорные элементы балок, направленных в третьем и четвертом боковых направлениях, которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения с помощью указанного второго средства. Таким образом, обеспечивается последовательность перемещения опорных элементов, причем некоторые средства могут быть сформированы более простым образом, чем другие средства.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения средство I₂ подвода мощности содержит входной вал, который предпочтительно является вертикальным, а средство передачи мощности выполнено с возможностью преобразования вращательного движения указанного вала в поступательное тяговое/толкательное движение, для приложения к опорным элементам с целью перемещения опорного элемента между втянутым и выдвинутым положениями. Таким образом, обеспечивается простое и компактное решение подвода мощности.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения моторизованные средства подвода мощности, предпочтительно портативное электрически приводимое в действие вращательное устройство, соединено, или может быть соединено, со средством I₂ подвода мощности. Таким образом, подвод мощности может быть просто реализован, и вместе с вращательным устройством может быть также применим и для некоторых других целей.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения средство передачи мощности содержит передаточный механизм, присоединенный к входному валу средства подвода мощности, наиболее предпочтительно, типа угловой передачи из пары конических шестерен или червячной передач, при этом указанный передаточный механизм выполнен с возможностью преобразования вращательного перемещения вала в тяговое/толкательное движение для приложения к опорным элементам. Таким образом, конструкция является простой и эффективной.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения поддерживающая платформа содержит выполненные с возможностью открытия соединительные средства, с помощью которых по меньшей мере некоторые из концов балок, которые направлены в разных направлениях, жестко закреплены на месте, чтобы опираться на опорную раму, предпочтительно от конца к концу в балке, которая параллельна концу рассматриваемой балки. Таким образом, может быть установлена фиксированная длина балки, такая, которая необходима. Конец балки, таким образом, по отношению к его закрепленной части, может быть выполнен с возможностью прохождения на требуемое расстояние в боковом направлении от остальной части опорной рамы, например, путем добавления или удаления удлинителей балок или путем выбора конца балки так, что она имеет подходящую длину для конкретного места. Таким образом, поддерживающая платформа может быть преобразована в наиболее подходящую для размеров каждой шахты лифта.

В одном основном варианте выполнения концепции изобретения, в способе изготовления лифта, поддерживающую платформу, находящуюся выше лифта, поднимают вверх в шахте лифта, при этом диапазон перемещения кабины лифта изменяют с продолжением дальше вверх в шахте лифта, причем лифт выполнен так, что он содержит шахту лифта, кабину лифта, выполненную с возможностью перемещения поддерживающую платформу для поддержки элементов лифта в шахте лифта, причем указанная поддерживающая платформа содержит опорную раму, которая содержит опорные элементы, выполненные с возможностью перемещения между положением, выдвинутым из платформы в сторону, и положением, втянутым в платформу, при этом в указанном способе поддерживающую платформу перемещают в вертикальном направлении в шахте лифта, когда опорные элементы находятся во втянутом положении, после чего опорные элементы перемещают в выдвинутое положение, а раму поддерживающей платформы опускают до упора со стенными конструкциями шахты лифта, поддерживаемую опорными элементами в выдвинутом положении для вертикальной поддержки поддерживающей платформы в шахте лифта. Опорная рама содержит балки, которые жестко скреплены друг с другом и выполнены так, что в каждом из четырех боковых направлений поддерживающей платформы направлен по меньшей мере один конец балки опорной рамы, причем на указанном конце балки расположен выполненный с возможностью перемещения опорный элемент, принадлежащий к указанным опорным элементам. Преимущества каждого способа станут очевидными в связи с преимуществами вариантов выполнения конструкции или из других мест в настоящей заявке на патент.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения, в способе опорные элементы балок, направленных в первом и втором боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение, после чего опорные элементы балок, направленных в третьем и четвертом боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение, после чего опорную раму опускают до упора со стенными конструкциями шахты лифта, поддерживаемой опорными элементами.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения, в способе опорные элементы балок, направленных в первом и втором боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение с лестничной площадки этажа здания, а опорные элементы балок, направленных в третьем и четвертом боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение с поддерживающей платформы.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения, в способе опорные элементы балок, направленных в противоположных боковых направлениях, перемещают в выдвинутое положение при работе с лестничной площадки этажа, которая находится на стороне опорной рамы, путем подвода мощности к средствам I₁ подвода мощности, которые расположены на стороне лестничной площадки этажа опорной рамы и которые содержатся в первых движительных средствах опорной рамы.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения, в способе опорные элементы балок, направленных в третьем и четвертом боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение путем мощности к средствам I₂ подвода мощности, которые содержатся во вторых движительных средствах опорных элементов и которые расположены в центральной части поддерживающей платформы.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения, в способе балочную конструкцию опорной рамы используют для формирования конструкции, поддерживающей механизмы окончательного машинного отделения лифта, причем опорная рама ранее уже была расположена в своем положении в месте, находящемся ниже в шахте лифта, и при этом указанная опорная рама использовалась в указанном ниже расположенном положении для поддержки механизированного оборудования. Некоторые преимущества, среди прочих, представляют собой ускорение процесса, поскольку дополнительная потребность в поддержке опорных конструкций при изготовлении машинного отделения уменьшается, необходимость демонтажа временной платформы машинного отделения уменьшается, и это решение обеспечивает экономию материалов.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения опорную раму поднимают так, что концы ее балок проходят через отверстие, ведущее в пространство, предназначенное для окончательного машинного отделения, причем указанное пространство является продолжением шахты лифта, так что опорные элементы находятся во втянутом положении, после чего опорные элементы перемещают в выдвинутое положение, а опорную раму опускают, пока она не будет поддерживаться краями указанного отверстия, края которого являются несущими конструкциями здания.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения указанные первые средства могут передавать к опорному элементу тяговое и/или толкательное движение, приложенные к средству подвода мощности.

В более усовершенствованном варианте выполнения концепции изобретения, на этапе изготовления поддерживающей платформы, закрепленную часть концов балки устанавливают с возможностью выдвижения на достаточное расстояние от остальной части опорной конструкции путем выбора конца балки подходящей длины и путем жесткого закрепления конца балки в своем положении с остальной опорной рамой, предпочтительно торец-в-торец в балке, параллельной концу рассматриваемой балки, с выполненными с возможностью открытия соединительными средствами.

Некоторые изобретательские варианты выполнения также представлены в описательной части и на чертежах настоящей заявки. Замысел изобретения также может быть определен иначе, чем в формуле изобретения, представленной ниже. Замысел изобретения также может состоять из нескольких отдельных изобретений, особенно, если изобретение рассматривается в свете выражений или неявных подзадач, или с точки зрения достигаемых преимуществ или категорий преимущества. В этом случае некоторые признаки, содержащиеся в приведенной ниже формуле изобретения, могут оказаться излишними с точки зрения отдельных изобретательских концепций. Признаки различных вариантов могут быть применены в рамках основного изобретательского замысла и совместно с другими вариантами выполнения. Каждый вариант выполнения может также самостоятельно и отдельно от других вариантов выполнения образовывать отдельное изобретение.

СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ

В дальнейшем изобретение будет описано подробно с помощью нескольких примеров его вариантов выполнения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку предпочтительной временной конструкции подъема скачком лифта в здании на момент в точке В-В, изображенной на Фиг. 2, с помощью которой может быть осуществлен способ, выполненный в соответствии с изобретением.

Фиг. 2 представляет собой сечение вида, показанного на Фиг. 1, по линии А-А, если смотреть сверху.

Фиг. 3 представляет собой более подробный вид поддерживающей платформы, изображенной на Фиг. 1 и Фиг. 2, с частичным удалением некоторых из балок с чертежа для иллюстрации их внутренней конструкции. Кроме того, на Фиг. 3 представлены четыре боковых направления D1-D4, в которые направлены концы балок.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Лифтовая конструкция, в соответствии с Фиг. 1 и 2, содержит шахту 1 лифта и кабину 2 лифта, которая может перемещаться в шахте 1 лифта, когда лифт находится в эксплуатации. Конструкция также содержит выполненную с возможностью перемещения поддерживающую платформу 3, для выполнения поддержки элементов лифта в шахте лифта. Рельсовые направляющие (не показаны) кабины лифта в части шахты 1 лифта ниже поддерживающей платформы 3 уже прикреплены к стенкам шахты лифта. Над всей конструкцией, где строительство шахты лифта еще не завершено, может быть выполнена работа по установке направляющих рельсов кабины, например, с отдельной рабочей платформы. Поддерживающая платформа 3 может перемещаться с помощью подъемника (не представлен) из положения 1, показанного на Фиг.1 выше в шахте лифта, в положение 2. Поддерживающая платформа 3 содержит опорную раму 4, которая содержит опорные элементы 8′-8′″′, которые выполнены с возможностью перемещения между положением, выдвинутым из платформы в сторону, и положением, втянутым к платформе, и которые обеспечивают возможность перемещения и повторной поддержки опорной платформы, причем рама поддерживающей платформы, поддерживаемая на указанных опорных элементах в их выдвинутом положении, может быть опущена до упора на верхнюю часть стенных конструкций шахты лифта, для вертикальной поддержки поддерживающей платформы в шахте лифта, а во втянутом положении указанных опорных элементов поддерживающая платформа 3 может перемещаться в вертикальном направлении в шахте лифта без препятствий со стороны опорных элементов. Опорная рама 4 содержит балки, которые жестко скреплены друг с другом и выполнены так, что в каждом из четырех боковых направлений (D1, D2, D3, D4) поддерживающей платформы направлены два конца (41-44) балок опорной рамы, на которых расположен выполненный с возможностью перемещения опорный элемент (8′-8′″′), принадлежащий к указанным опорным элементам. Таким образом, поддерживающая платформа является прочной и может быть прочно и надежно удерживаться в положении в шахте с небольшой нагрузкой, действующей на точки опоры.

Каждый указанный опорный элемент 8′-8′″′ может поддерживаться на стенных конструкциях шахты 1 лифта. Указанные стенные конструкции могут включать стационарные сооружения, которые формируют стенки шахты лифта, такие как, например, балки или железобетонные конструкции здания. Предпочтительно, как представлено на чертежах, стенная конструкция шахты лифта содержит карманы Р в бетонной стенке шахты лифта, в которые могут опираться некоторые из опорных элементов. Стенная конструкция шахты лифта также содержит отверстия, обращенные к платформе, на поверхности которых могут поддерживаться некоторые из опорных элементов, например, через опорную плиту.

Поддерживающая платформа 3 предпочтительно представляет собой поддерживающую платформу 3 кабины 2 лифта, находящейся ниже поддерживающей платформы, а опорная рама 4 поддерживает подъемный механизм 5 лифта, прикрепленный к опорной раме 4, причем указанный подъемный механизм выполнен с возможностью перемещения кабины лифта между подъемами скачком посредством подъемных канатов, когда лифт находится в эксплуатации. В представленном решении подъемный канат спускается от точки крепления, которая соединена с опорной рамой, до отклоняющего шкива 51 кабины лифта, откуда он проходит к отклоняющему шкиву 52 и поднимается вверх и проходит по всему канатоведущему шкиву 5′ и одновременно поверх одной балки поддерживающей платформы, а с указанного канатоведущего шкива опускается к отклоняющему шкиву 53 противовеса и перемещается ко второму отклоняющему шкиву 54 противовеса и поднимается вверх к точке крепления, которая соединена с опорной рамой 4.

Другой конец каната проходит через крепление к месту хранения каната (не показано) для использования дополнительного каната, необходимого для подъема скачком. Как показано на Фиг. 2, в каждое из двух боковых направлений (D3 и D4) поддерживающей платформы, которые противоположны друг другу, направлены два конца (43, 44) параллельных балок опорной рамы, причем на каждом конце балки находится опорный элемент (8), который принадлежит к указанным опорным элементам и выполнен с возможностью перемещения в продольном направлении рассматриваемой балки, причем два указанных конца параллельных балок находятся на горизонтальном расстоянии друг от друга так, что между ними образуется пространство, через которое проходит рельсовая направляющая кабины. Таким образом, решение эффективно использует пространство шахты в боковом направлении. Конструкция, таким образом, может быть выполнена по существу симметричной и устойчивой простым образом. Эти концы (43, 44) параллельных балок, которые направлены в первом и втором боковых направлениях (D1, D2), противоположных друг другу, расположены на первом горизонтальном расстоянии друг от друга. Это первое горизонтальное расстояние может быть небольшим, так как покачивание предотвращается с помощью балок, направленных в направлениях D3 и D4. Концы балок, которые направлены в третьем и четвертом боковых направлениях (D3, D4), противоположных друг другу, находятся на втором горизонтальном расстоянии друг от друга, причем указанное второе горизонтальное расстояние больше, чем первое горизонтальное расстояние. Таким образом, достигается устойчивая конструкция, которая одновременно является и компактной. Таким образом, подъемный канат может быть выполнен с возможностью прохождения мимо концов (пара 43 или пара 44) параллельных балок снаружи них и, соответственно, подъемный канат может быть выполнен с возможностью прохождения вниз/вверх между параллельными балками (пара 41 или пара 42) без проблем с пространством. Представленная конструкция является достоверно устойчивой, при этом опорная рама 4 может без проблем быть выполнена представленным образом для поддержки подъемного механизма (5) лифта, прикрепленного к опорной раме (4), причем подъемный механизм выполнен так, что центральная точка С его веса находится на горизонтальном расстоянии от центральной точки опорной рамы, если смотреть сверху, более конкретно, на некотором расстоянии от линий симметрии пар балок, которые направлены в четыре боковых направления. Одновременно, точка С в представленном варианте выполнения находится за пределами многоугольника, ограниченного центральными линиями концов 41-44 балок.

На Фиг. 3 более подробно представлена конструкция опорной рамы 4. Каждый указанный опорный элемент 8′-8′″′ может перемещаться по горизонтали в продольном направлении балки, телескопически относительно балки, между выдвинутым и втянутым положениями. Более конкретно, опорные элементы могут перемещаться телескопически внутри балки. Балки и опорные элементы предпочтительно представляют собой полые металлические профилированные части. Концы 41-44 балки прикреплены друг к другу, например, с помощью сварки и/или крепежными болтами, так что они представляют собой одну жесткую конструкцию. Некоторые из балок 41, 44 были удалены из чертежа, чтобы проиллюстрировать конструкцию.

Для перемещения опорных элементов между положениями опорная рама 4 содержит первые средства (11, 12′, 12″) для перемещения опорных элементов (8′, 8″) между выдвинутым и втянутым положениями, причем с указанными первыми средствами опорные элементы (8′, 8″) балок, направленных в боковых направлениях (D1, D2), которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения, при этом указанные средства содержат средство I₁ подвода мощности, расположенное на первой и/или на второй стороне опорной рамы, через которое обеспечивается возможность подвода мощности при работе с лестничной площадки этажа на стороне опорной рамы, для перемещения обоих опорных элементов (8′, 8″) указанных балок, которые направлены в противоположных боковых направлениях (D1, D2). Эти средства (11, 12) содержат средство I₁ подвода мощности в связи с тем же самым опорным элементом 8′, через которое (предпочтительно вручную) обеспечивается возможность подвода мощности для перемещения опорных элементов (8′, 8″) указанных балок, которые направлены в противоположных боковых направлениях (D1, D2). Средство I₁ подвода мощности содержит по меньшей мере тяговую/толкательную ручку (11), которая прикреплена к опорному элементу (8′) конца балки, направленной в первом боковом направлении (D1), и тяговый/толкательный стержень 12′ в продольном направлении балки 42, который закреплен на, или может быть прикреплен к опорному элементу 8′ конца балки, который направлен во втором боковом направлении D2. С помощью тяговой ручки опорный элемент 8′ может быть безопасным образом вытащен с лестничной площадки этажа в выдвинутое положение. Точно так же, противоположный опорный элемента 8″ может быть безопасным образом вытолкнут с той же самой лестничной площадки этажа в выдвинутое положение с помощью стержня 12′. В этом случае второй стержень 12″ предпочтительно толкают стержнем 12′, но они также могут представлять собой одну единую конструкцию. Соответственно, с лестничных площадок этажа опорные элементы могут быть безопасным образом возвращены обратно во втянутое положение.

Опорная рама 4 также содержит второе средство для перемещения опорных элементов, которое содержит средство подвода мощности, более конкретно, средство I₂ подвода крутящего момента и средство передачи механической мощности, которое выполнено с возможностью преобразования вращательного движения, создаваемого крутящим моментом, приложенным к средству I₂ подвода мощности, более конкретно, к валу, содержащемуся в указанном средстве, в одновременное перемещение обоих опорных элементов (8′″, 8′″′) на концах балки, направленных в противоположных боковых направлениях в выдвинутое положение или во втянутое положение, в зависимости от направления приложения крутящего момента. Вторые средства могут быть расположены так, что их использование может осуществляться с платформы. Например, опорные элементы (8′″, 8′″′) могут быть перемещены в выдвинутое положение с их помощью, когда другие опорные элементы уже были ранее безопасным образом активированы с лестничной площадки этажа. Средство I₂ подвода мощности содержит входной вал 13, который предпочтительно является вертикальным, а средство передачи мощности выполнено с возможностью преобразования вращательного движения указанного вала в тяговое/толкательное движение, приложенное к опорным элементам (8′″, 8′″′), для перемещения опорного элемента (8′″, 8′″′) между втянутым и выдвинутым положениями. Механизированное средство, предпочтительно портативное электрически управляемое вращательное устройство, соединено, или может быть соединено, со средством I₂ подвода мощности. Таким образом, осуществляемая с платформы процедура может быть быстро выполнена. Как показано на Фиг. 3, средство передачи мощности содержит передаточный механизм 14, соединенный с валом средства подвода мощности. Передаточный механизм предпочтительно представляет собой угловую передачу из пары конических шестерен, как показано на чертеже, но может также представлять собой червячную передачу. Передаточный механизм выполнен с возможностью преобразования вращательного движения вала в тяговое/толкательное движение для приложения к опорным элементам (8′″, 8′″′). Средство I₂ подвода расположено в центральной части поддерживающей платформы в боковом направлении для обеспечения безопасной работы на платформе. При перемещении опорных элементов между положениями поддерживающую платформу поддерживают с помощью подъемного устройства так, что на этом этапе опорные элементы не нагружены.

В способе, выполненном в соответствии с изобретением, шахту лифта над поддерживающей платформой выполняют, когда кабина лифта поддерживающей платформы уже находится в эксплуатации. Когда строительство шахты лифта уже в достаточной стадии близко к стадии завершения, может быть выполнен подъем скачком, используя приведенную выше конструкцию для изменения диапазона перемещения кабины 2 лифта этапами, с тем, чтобы она достигла большей высоты в шахте 1 лифта. Это осуществляется путем поднятия поддерживающей платформы, которая находится выше кабины лифта, вверх в шахте 1 лифта.

После каждого подъема скачком платформу 3, поддерживающую механизмы 5, поддерживают в этом положении в шахте 1 лифта, поддерживаемой опорной рамой 4, опорные элементы 8′-8′″′ которой были выполнены с возможностью выдвижения, чтобы опираться на верхнюю поверхность несущей конструкции стенных конструкций шахты 1 лифта. После этого кабину 2 лифта перемещают назад в использование для обслуживания пассажиров и/или для перевозки грузов. Предпочтительно выполняют некоторое количество подъемов скачком этого типа, пока поддерживающая платформа 3 не будет близка окончательной высоте лифта. В этом случае лифт превращается в окончательный лифт, оставляя возможность по меньшей мере временных направляющих рельсов, большей части конструкции шахты, и большую часть временной кабины и, возможно, также и противовес. В способе, таким образом, представлена конструкция для выполнения подъема скачком. Опорная рама 4, таким образом, содержит балки, которые жестко скреплены друг с другом и выполнены так, что в каждом из четырех боковых направлений (D1, D2, D3, D4) поддерживающей платформы направлено два конца (41-44) балки опорной рамы, на которых находится выполненный с возможностью перемещения опорный элемент (8′-8′″′), принадлежащий к указанным опорным элементам. Конечно, преимущество при использовании этой конструкции может быть достигнуто и в случае, если в каждом направлении D1-D4 направлен и один конец балки, или в некоторые из направлений направлены два конца балки, а в некоторые из направлений направлен один конец балки. Как показано на Фиг. 3, но не обязательно, поддерживающая платформа может содержать съемные соединительные средства 60, с помощью которых по меньшей мере некоторые из концов балок, которые направлены в разные стороны, жестко закреплены на месте к остальной части опорной рамы, предпочтительно торец-в-торец балки, которая параллельна рассматриваемой балке. Таким образом, может быть установлена фиксированная длина балки, которая требуется для разных мест, добавляя или удаляя удлинители балок или выбирая конец балки, который имеет подходящую длину для этого места.

В соответствии со способом, при подъеме скачком после поднятия поддерживающей платформы к следующему более высокому положению 2°, опорные элементы (8′ и 8″) балок, направленных в первом D1 и во втором D2 боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение, после чего в выдвинутое положение перемещают опорные элементы (8′″ и 8′″′) балок, направленных в третьем (D3) и четвертом (D4) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, после чего опорную раму (4) опускают до упора на стенные конструкции шахты лифта, поддерживаемую опорными элементами (8′-8′″′). Таким образом, конструкция может быть безопасным образом опущена в это положение. Точнее, этот этап выполняют так, что опорные элементы (8′ и 8″) балок, направленных в первом (D1) и во втором (D2) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутом положении с лестничной площадки этажа здания, а опорные элементы (8′″ и 8′″′) балок, направленных в третьем (D3) и четвертом (D4) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение с поддерживающей платформы (4). Таким образом, безопасность может быть гарантирована, потому что, прежде чем перейти на платформу, по меньшей мере часть опорных элементов уже была перемещена в выдвинутое положение. Кроме того, точнее говоря, в настоящем способе опорные элементы (8′, 8″) балок, которые направлены в противоположных боковых направлениях (D1, D2), перемещают в выдвинутое положении при работе с лестничной площадки этажа, которая находится на стороне опорной рамы, путем подвода мощности к средству (I₁) подвода мощности, которое расположено на стороне лестничной площадки этажа опорной рамы и которое состоит из первых движительных средств (11, 12′, 12″) опорной рамы. Указанный подвод может быть выполнен вручную, так что стержень 12″, который соединен с опорным элементом 8″, выталкивается стержнем 12′. Опорный элемент 8′ перемещается путем подачи тягового усилия, предпочтительно вручную, с помощью ручки 11. Таким образом, обеспечивается простая конструкция и возможность безопасной работы. В способе опорные элементы (8′″ и 8′″′) балок, направленных в третьем (D3) и четвертом (D4) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение путем подвода мощности к работающему средству (I₂) подвода мощности, которое состоит из вторых движительных средств опорных элементов и которое расположено на поддерживающей платформе, предпочтительно, в ее центральной части. Подводимая мощность предпочтительно представляет собой вращение. Таким образом, подвод мощности является безопасным и простым для выполнения.

Конструкция представленной опорной рамы обеспечивает возможность ее легкой конвертируемости также для дальнейшего использования в окончательном лифте. В способе конструкцию балок опорной рамы 4 предпочтительно используют для формирования конструкции, поддерживающей механизмы в машинном отделении окончательного лифта. В этом случае после выполнения подъема скачком опорную раму 4 еще больше поднимают так, чтобы концы ее балок проходили через отверстие, ведущее в пространство, предназначенное для окончательного машинного отделения, причем указанное пространство является продолжением шахты 1 лифта, так что опорные элементы (8′-8′″′) находятся во втянутом положении, после чего опорные элементы перемещают в выдвинутое положение, а опорную раму опускают, чтобы она опиралась на края указанного отверстия, при этом указанные края являются несущими конструкциями здания.

Говоря в целом, балки, упомянутые в изобретении, концы которых направлены в четырех боковых направлениях (D1-D4) платформы, так, как они представлены, наиболее предпочтительно находятся, по существу, в одной и той же плоскости и в горизонтальном положении. Балки (41 и 42; 43 и 44), которые направлены в противоположных направлениях, наиболее предпочтительно расположены на одной линии друг с другом. Механизм 5 предпочтительно образует модуль, который содержит электродвигатель и канатоведущий шкив 5′″, а в дальнейшем также и привод электродвигателя. Изобретение относится особенно предпочтительно к решениям, в которых шахта 1 лифта выполнена внутри здания.

С помощью способа/конструкции изготавливаемый лифт будет формировать окончательный постоянный лифт здания после того, как строительство здания будет завершено. При временном использовании кабины лифта поддерживающая платформа в представленном устройстве поддерживается в вертикальном направлении исключительно опорными элементами опорной рамы. Как показано на Фиг. 3, четыре боковых направления направлены так, что относительно направления D1 по часовой стрелке, направление D2 находится на 180 градусах, направление D3 находится на 270 градусах и направление D4 находится на 90 градусах.

Специалистам в этой области техники должно быть очевидно, что изобретение не ограничивается вариантами выполнения, описанными выше, в которых изобретение было описано с помощью примеров, но, что возможно выполнение большого количества модификаций и различных вариантов выполнения изобретения, в рамках изобретательского замысла, как определено в приведенной ниже формуле изобретения. Например, опорные элементы могут отличаться от представленных, например, они могут быть складными. Также изобретение подходит для лифтов с другими типами крепления канатов или расположением механизмов. Также изобретение подходит, например, когда конструкция поддерживающей платформы выполнена с возможностью подъема платформы машинного отделения.

Группа изобретений относится к области лифтостроения. Лифтовая конструкция содержит шахту (1) лифта, кабину (2) лифта, выполненную с возможностью перемещения, поддерживающую платформу (3) для поддержки элементов лифта в шахте лифта, причем поддерживающая платформа содержит опорную раму (4), которая содержит опорные элементы, выполненные с возможностью перемещения между положением, выдвинутым в сторону из поддерживающей платформы, и положением, втянутым в поддерживающую платформу. При осуществлении способа изготовления лифта опорная рама (4), поддерживаемая на указанных опорных элементах в их выдвинутом положении, может быть опущена до упора на верхнюю часть стенных конструкций шахты лифта для поддержки поддерживающей платформы в шахте лифта. Во втянутом положении опорных элементов поддерживающая платформа (3) может быть перемещена в вертикальном направлении в шахте лифта без препятствий со стороны опорных элементов. Опорная рама (4) содержит балки, которые жестко скреплены друг с другом и выполнены так, что к каждому из четырех боковых направлений поддерживающей платформы направлен по меньшей мере один конец балки опорной рамы, при этом на указанном конце балки расположен выполненный с возможностью перемещения опорный элемент. Группа изобретений обеспечивает повышение надежности поддержки платформы. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Лифтовая конструкция, содержащая:
- шахту (1) лифта,
- кабину (2) лифта,
- поддерживающую платформу (3), выполненную с возможностью перемещения, предназначенную для поддержки элементов лифта в шахте лифта и содержащую опорную раму (4), которая содержит опорные элементы (8′-8′″′), выполненные с возможностью перемещения между положением, выдвинутым в сторону из поддерживающей платформы, и положением, втянутым в поддерживающую платформу, при этом опорная рама (4), поддерживаемая на указанных опорных элементах в их выдвинутом положении, может быть опущена до упора на верхнюю часть стенных конструкций шахты лифта для вертикальной поддержки поддерживающей платформы в шахте лифта, а при втянутом положении опорных элементов поддерживающая платформа (3) может быть перемещена в вертикальном направлении в шахте лифта без препятствий со стороны опорных элементов,
отличающаяся тем, что
опорная рама (4) содержит балки, которые жестко скреплены друг с другом и выполнены так, что к каждому из четырех боковых направлений поддерживающей платформы направлен по меньшей мере один конец (41-44) балки опорной рамы, при этом на указанном конце балки расположен выполненный с возможностью перемещения опорный элемент (8′-8′″′), принадлежащий к указанным опорным элементам.

2. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что каждый указанный опорный элемент (8′-8′″′) выполнен с возможностью перемещения в продольном направлении балки, телескопически по отношению к балке, между выдвинутым и втянутым положениями.

3. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что опорная рама (4) поддерживает подъемный механизм (5) лифта, прикрепленный к опорной раме.

4. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что поддерживающая платформа (3) является поддерживающей платформой кабины (2), при этом указанная кабина (2) лифта расположена ниже указанной поддерживающей платформы.

5. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что указанные балки выполнены так, что к каждому из четырех боковых направлений (D1, D2, D3, D4) поддерживающей платформы направлено по меньшей мере два конца (41-44) балок опорной рамы, причем на каждом из указанных концов балки расположен выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении указанной балки опорный элемент (8′-8′″′), принадлежащий к указанным опорным элементам.

6. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что указанные балки выполнены так, что к каждому из четырех боковых направлений (D1, D2, D3, D4) поддерживающей платформы направлено по меньшей мере два конца (41-44) балок опорной рамы, причем на каждом из указанных концов балки расположен опорный элемент (8′-8′″′), принадлежащий к указанным опорным элементам и выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении указанной балки, причем концы балки, которые направлены к первому и второму боковым направлениям (D1, D2), противоположным друг другу, находятся на первом горизонтальном расстоянии друг от друга, при этом концы балки, которые направлены к третьему и четвертому боковым направлениям (D3, D4), противоположным друг другу, находятся на втором горизонтальном расстоянии друг от друга, причем указанное второе горизонтальное расстояние больше, чем первое горизонтальное расстояние.

7. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что указанные балки выполнены так, что к каждому из двух боковых направлений (D3 и D4) поддерживающей платформы, противоположных друг другу, направлено по меньшей мере два конца (41-44) параллельных балок опорной рамы, причем на каждом из указанных концов балки расположен опорный элемент (8), принадлежащий к указанным опорным элементам и выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении указанной балки, при этом два конца параллельных балок находятся на горизонтальном расстоянии друг от друга, так что между ними образовано пространство, через которое проходит рельсовая направляющая кабины.

8. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что указанные балки выполнены так, что к каждому из первого и второго боковых направлений (D3 и D4) поддерживающей платформы, которые противоположны друг другу, направлены два конца (43, 44) параллельных балок опорной рамы, причем на каждом из указанных концов балки расположен опорный элемент (8′″, 8′″′), принадлежащий к указанным опорным элементам и выполненный с возможностью перемещения в продольном направлении указанной балки, при этом опорный элемент в выдвинутом положении достигает внутренней части кармана в бетонной стене шахты лифта, а опорный элемент (8′ или 8″) конца балки, направленного в первом (D1) или во втором (D2) направлениях, опирается на верхнюю поверхность отверстия лестничной площадки (I) этажа.

9. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что опорная рама (4) поддерживает подъемный механизм (5) лифта, прикрепленный к опорной раме (4), причем подъемный механизм выполнен так, что центр (С) его тяжести находится на расстоянии от центральной точки опорной рамы.

10. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что опорная рама (4) содержит первое средство (11, 12′, 12″) для перемещения опорных элементов (8, 8″) между выдвинутым и втянутым положениями, причем опорные элементы (8′, 8″) балок, направленные в боковых направлениях (D1, D2), которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения с помощью указанного первого средства, при этом указанное средство содержит средство (I₁) подвода мощности, которое расположено на стороне лестничной площадки (L) этажа опорной рамы (4) и через которое предусмотрен подвод мощности при работе с лестничной площадки (L) этажа на стороне опорной рамы (4) для перемещения обоих опорных элементов (8′, 8″) указанных балок, направленных в противоположных боковых направлениях (D1, D2).

11. Лифтовая конструкция по п.10, отличающаяся тем, что средство (11, 12′, 12″) содержит средство (I₁) подвода мощности, которое соединено с указанным опорным элементом (8′) и с помощью которого обеспечивается возможность подвода мощности для перемещения опорных элементов (8, 8″) указанных балок, направленных в противоположных боковых направлениях (D1, D2).

12. Лифтовая конструкция по п.10, отличающаяся тем, что средство (I₁) подвода мощности содержит тяговое/толкательное средство, такое как ручку (11), которая прикреплена к опорному элементу (8′) конца балки, направленному в первом боковом направлении (D1), и тяговое/толкательное средство, направленное в продольном направлении балки (42), такое как стержень (12), который прикреплен или выполнен с возможностью крепления к опорному элементу (8′) конца балки, направленного во втором боковом направлении (D2).

13. Лифтовая конструкция по п.10, отличающаяся тем, что опорная рама (4) содержит второе средство (13-16) для перемещения опорных элементов (8′″, 8′″′), которое содержит средство (I₂) подвода мощности, более конкретно, крутящего момента, и средство передачи механической мощности, которое выполнено с возможностью преобразования вращательного перемещения, создаваемого крутящим моментом, приложенным к средству (I₂) подвода мощности, более конкретно, к валу, содержащемуся в указанном средстве, в одновременное перемещение обоих опорных элементов (8′″, 8′″′) на концах балок, направленных в противоположные боковые направления к выдвинутому положению или ко втянутому положению, в зависимости от направления крутящего момента.

14. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что опорная рама (4) содержит первое средство для перемещения опорных элементов и второе средство для перемещения опорных элементов, причем опорные элементы (8′, 8″) балок, направленных в боковых направлениях (D1, D2), которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения с помощью указанного первого средства, а опорные элементы (8′″, 8′″′) балок, направленных в боковых направлениях (D3, D4), которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения с помощью указанного второго средства, при этом средство (I₁) подвода мощности указанного первого средства представляет собой средство (I₁) подвода мощности, расположенное на стороне лестничной площадки (L) этажа опорной рамы для обеспечения подвода мощности во время работы на лестничной площадке (L) этажа, а средство (I₂) подвода мощности указанного второго средства находится на горизонтальном расстоянии (d) от указанных концов балок и от указанных опорных элементов (8′-8′″′) для обеспечения возможности использования второго средства с поддерживающей платформы (4).

15. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что опорная рама (4) содержит первое средство и второе средство для перемещения опорных элементов (8), причем опорные элементы (8′, 8″) балок, направленных в первом (D1) и втором (D2) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения с помощью указанного первого средства, а опорные элементы (8′″, 8′″′) балок, направленных в третьем (D3) и четвертом (D4) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, выполнены с возможностью перемещения с помощью указанного второго средства.

16. Лифтовая конструкция по п.13, отличающаяся тем, что средство (I₂) подвода мощности содержит входной вал (13), который является предпочтительно вертикальным, а средство передачи мощности выполнено с возможностью преобразования вращательного перемещения указанного вала в тяговое/толкательное усилие, прикладываемое к опорным элементам (8′″, 8′″′), для перемещения опорного элемента (8′″, 8′″′) между втянутым и выдвинутым положениями.

17. Лифтовая конструкция по п.13, отличающаяся тем, что моторизованные средства подвода мощности, предпочтительно портативное электрически приводимое в действие вращательное устройство, соединено или может быть соединено со средством (I₂) подвода мощности.

18. Лифтовая конструкция по п.13, отличающаяся тем, что средство передачи мощности содержит передаточный механизм (14), присоединенный к входному валу (13) средства подвода мощности, наиболее предпочтительно, угловую передачу из пары конических шестерен или червячную передачу, при этом указанный передаточный механизм выполнен с возможностью преобразования вращательного перемещения вала (13) в тяговое/толкательное усилие, прикладываемое к опорным элементам (8′″, 8′″′).

19. Лифтовая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что опорная рама (4) содержит выполненные с возможностью открытия соединительные средства (60), с помощью которых по меньшей мере некоторые из концов (41 и/или 42, и/или 43, и/или 44) балки, которые направлены в разные направления (D1-D4), жестко закреплены на месте относительно остальной части опорной рамы, предпочтительно торец-в-торец в балке, которая параллельна концу указанной балки.

20. Способ изготовления лифта, в котором поддерживающую платформу, находящуюся выше лифта, поднимают вверх в шахте лифта, при этом диапазон перемещения кабины лифта изменяют с увеличением дальше вверх в шахте лифта, причем лифт выполнен так, что он содержит шахту (1), кабину (2), поддерживающую платформу (3), выполненную с возможностью перемещения, предназначенную для поддержки элементов лифта в шахте лифта и содержащую опорную раму (4), которая содержит опорные элементы (8), выполненные с возможностью перемещения между положением, выдвинутым в сторону из платформы, и положением, втянутым в платформу, при этом в указанном способе поддерживающую платформу (3) перемещают в вертикальном направлении в шахте лифта, когда опорные элементы находятся во втянутом положении, после чего опорные элементы перемещают в выдвинутое положение, а раму поддерживающей платформы опускают до упора на стенные конструкции шахты лифта с ее поддержанием опорными элементами в выдвинутом положении для вертикальной поддержки поддерживающей платформы в шахте лифта,
отличающийся тем, что
опорная рама (18) содержит балки, которые жестко скреплены друг с другом и выполнены так, что к каждому из четырех боковых направлений (D1, D2, D3, D4) поддерживающей платформы направлен по меньшей мере один конец (41-44) опорной рамы, причем на указанном конце балки расположен выполненный с возможностью перемещения опорный элемент (8), принадлежащий к указанным опорным элементам.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что опорные элементы (8′ и 8″) балок, направленных в первом (D1) и втором (D2) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение, после чего опорные элементы (8′ и 8″) балок, направленных в третьем (D3) и четвертом (D4) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение, после чего опорную раму (4) опускают до упора на стенные конструкции шахты лифта с поддержанием опорными элементами (8′-8′″′).

22. Способ по п.20, отличающийся тем, что опорные элементы (8′ и 8″) балок, направленных в первом (D1) и втором (D2) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение с лестничной площадки этажа здания, а опорные элементы (8′″, 8′″′) балок, направленных в третьем (D3) и четвертом (D4) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение с поддерживающей платформы (4).

23. Способ по п.20, отличающийся тем, что опорные элементы (8′, 8″) балок, направленных в противоположных боковых направлениях (D1, D2), перемещают в выдвинутое положение при работе с лестничной площадки (L) этажа, которая находится на стороне опорной рамы, путем подвода мощности в средство (I₁) подвода мощности, которое расположено на стороне лестничной площадки (L) этажа опорной рамы и которое содержится в первых перемещающих средствах (11, 12′, 12″) опорной рамы.

24. Способ по п.20, отличающийся тем, что опорные элементы (8′″ и 8′″′) балок, направленных в третьем (D3) и четвертом (D4) боковых направлениях, которые противоположны друг другу, перемещают в выдвинутое положение путем подвода мощности в средство (I₂) подвода мощности, которое содержится во вторых перемещающих средствах опорных элементов и расположено в центральной части поддерживающей платформы.

25. Способ по п.20, отличающийся тем, что балочную конструкцию опорной рамы (4) используют для формирования конструкции, поддерживающей механизмы окончательного машинного отделения лифта, причем опорная рама (4) до этого уже находилась в своем положении в месте, расположенном ниже в шахте (1) лифта, и указанная опорная рама (4) использовалась в указанном расположенном ниже месте для поддержки механизированного оборудования (5).

26. Способ по п.20, отличающийся тем, что опорную раму (4) поднимают так, что концы ее балок проходят через отверстие, ведущее в пространство, предназначенное для окончательного машинного отделения, причем указанное пространство является продолжением шахты (1) лифта, так что опорные элементы (8′-8′″′) находятся во втянутом положении, после чего опорные элементы перемещают в выдвинутое положение, а опорную раму (4) опускают с обеспечением опоры на края указанного отверстия, которые являются несущими конструкциями здания.

27. Способ по п.23, отличающийся тем, что указанное первое средство может передавать тяговое и/или толкательное усилие, приложенное к средству подвода мощности, к опорному элементу.

28. Способ по п.20, отличающийся тем, что на этапе изготовления поддерживающей платформы (3) закрепленную часть концов балки устанавливают с возможностью выдвижения на достаточное расстояние от остальной части опорной конструкции путем выбора конца балки подходящей длины и путем жесткого закрепления конца (41 и/или 42, и/или 43 и/или 44) балки на месте относительно остальной части опорной рамы, предпочтительно торец-в-торец в балке, параллельной концу указанной балки, с помощью выполненных с возможностью открытия соединительных средств (60).