КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2015 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к художественной керамике и может быть использовано при производстве керамических скульптур, архитектурных деталей, изделий хозяйственно-бытового назначения, например гончарных из красножгущейся глины.

Известна керамическая масса для изготовления изразцов, содержащая красножгущуюся глину, фосфорный шлак, кварцевый песок и циркон (RU 2439029, С04В 33/138, опубл. 10.01.2012).

Недостатком указанного состава является низкая прочность сырца и высокое значение средней плотности керамического черепка.

Известна также керамическая масса для гончарных изделий (А.И. Миклашевский // Технология художественной керамики. - Л.: Издательство литературы по строительству, 1971, с.163), содержащая кембрийскую глину и отощитель - песок кварцевый.

Недостатком указанного состава является высокое значение средней плотности керамического черепка и длительный процесс обезвоживания керамической массы на фильтр-прессе.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является керамическая масса (RU 2470895, С04В 33/132, опубл. 27.12.2012, Бюл. №36), содержащая кембрийскую глину и отощитель - отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр = 2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

глина кембрийская 70-75 указанный отсев строительных отходов от разборки зданий 25-30

Недостатком указанного состава является также высокое значение средней плотности керамического черепка и длительный процесс обезвоживания керамической массы на фильтр-прессе.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение средней плотности керамического черепка и ускорение процесса обезвоживания керамической массы на фильтр-прессе.

Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона, дополнительно содержит бой отработанных гипсовых форм при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Глина кембрийская 60-65 Указанный отсев строительных отходов от разборки зданий 20-24 Бой отработанных гипсовых форм 15-16

Изобретение заключается в снижении средней плотности керамического черепка и ускорении процесса обезвоживания керамической массы на фильтр-прессе за счет коагуляции дисперсных частиц глины. Кроме того, применение боя отработанных гипсовых форм позволяет увеличить прочность сырца и уменьшить брак изделий при сушке и обжиге.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

В качестве глинистого сырья для гончарных изделий используется легкоплавкая красножгущаяся кембрийская глина любого месторождения, например месторождения Красный Бор. В качестве коагулирующей и модифицирующей добавки используется бой отработанных гипсовых форм, представленный двуводным гипсом (CaSO₄·2H₂O). В качестве отощителя - отсев вторичного щебня, т.е. отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона, представленного низкоосновными гидросиликатами. Данный отсев получается просеиванием вторичного щебня на сите №5.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают глину, отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона, и бой отработанных гипсовых форм и воду, измельчение компонентов проводят в течение 10-12 часов до остатка 2-3% на сите 0056. Затем суспензию обезвоживают на фильтр-прессе до получения коржей с влажностью 23-25%. Из полученной керамической массы на гончарном круге или вручную формуют изделия, которые сушат до влажности не более 5%, затем обжигают при температуре плюс 980°С.

После обжига определялась средняя плотность на образцах - плитках по ГОСТ 7025-91.

Результаты представлены в таблице.

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что введение в состав керамической массы боя отработанных гипсовых форм в сочетании с красножгущейся кембрийской глиной и отсевом строительных отходов от разборки зданий приводит к снижению средней плотности керамического черепка за счет удаления химически связанной воды из двуводного гипса, а также к уменьшению времени обезвоживания керамической суспензии на фильтр-прессе. Кроме того, попутно достигается эффект утилизации минеральных отходов, повышение прочности сырца и уменьшение брака при сушке и обжиге.

Таблица Физико-технические показатели керамической массы Состав керамической массы Время обезвоживания на фильтр-прессе, до достижения влажности коржей 25%, ч Средняя плотность после обжига при температуре 980°С, кг/м³ Прототип масс.%:   5,0 1900 кембрийская глина 85 отсев строительных   отходов от разборки зданий 15 кембрийская глина 60,0 2,0 1610 отсев строительных   отходов от разборки зданий 24,0 бой отработанных гипсовых форм 16,0 кембрийская глина 62,5 2,5 1620 отсев строительных отходов от разборки зданий 22,0 бой отработанных гипсовых форм 15,5 кембрийская глина 65,0 3,0 1640 отсев строительных отходов от разборки зданий 20,0 бой отработанных гипсовых форм 15,0

Изобретение относится к художественной керамике и может быть использовано при производстве керамических скульптур, архитектурных деталей, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в снижении средней плотности керамического черепка и ускорении процесса обезвоживания керамической массы на фильтр-прессе. Керамическая масса содержит кембрийскую глину, отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона, бой отработанных гипсовых форм при следующих соотношениях компонентов, мас.%: кембрийская глина 60-65, отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона 20-24, бой отработанных гипсовых форм 15-16. 1 табл., 1 пр.

Керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бой отработанных гипсовых форм при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Глина кембрийская 60-65 Указанный отсев строительных отходов от разборки зданий 20-24 Бой отработанных гипсовых форм 15-16