Керамическая масса Российский патент 2018 года по МПК C04B33/138 C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2672692C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, кирпича.

Известны керамические массы, содержащие в качестве отощителя песок, металлургические шлаки и другие твердые техногенные продукты (М.И. Роговой «Технология искусственных пористых заполнителей и керамики». М., Стройиздат, 1974, с. 179-185).

Недостатком таких масс является высокое значение плотности и коэффициента теплопроводности.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и отощитель, в качестве которого используется шлак от алюминотермитной сварки стыков железнодорожных рельсов, с модулем крупности Мкр=2,8, состоящий на 90% из герцинита, представленного железистой шпинелью, и оксида алюминия при следующих соотношениях компонентов, мас. %

глина кембрийская 75-85 указанный шлак 15-25

(RU №2610954, С04В 33/04, С04В 33/138, опубл. 17.02.2017 Бюл. №5).

Недостатком указанного состава является высокое значение плотности и коэффициента теплопроводности.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение плотности и коэффициента теплопроводности керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и шлак от алюминотермитной сварки стыков железнодорожных рельсов, с модулем крупности Мкр=2,8, состоящий на 90% из герцинита, представленного железистой шпинелью, и оксида алюминия, дополнительно содержит дробленый бой огнеупорных форм от алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов, представленный кварцевым песком с остатками невыгоревшего органического связующего до 3%, отсеянный на сите №1, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

глина кембрийская 69-74 указанный шлак от алюминотермитной сварки 3-5 указанный дробленый бой огнеупорных форм 23-26

Снижение плотности и коэффициента теплопроводности керамической массы объясняется высоким содержанием аморфизированного кремнезема в составе дробленого боя огнеупорных форм в сочетании с несгоревшими остатками органики, что приводит к более равномерной мелкопористой структуре керамической матрицы, влияющей на теплопроводность.

Пример конкретного выполнения

Изделия изготавливаются по общепринятой технологии производства керамического кирпича пластическим формованием с обжигом при температуре плюс 1000°С.

В качестве глинистого сырья для керамического кирпича может быть использована легкоплавкая красножгущаяся кембрийская глина любого месторождения, например, месторождения Красный Бор.

В качестве отощителя используется шлак и дробленый бой огнеупорных форм - побочные продукты от алюминотермитной сварки стыков железнодорожных рельсов методом промежуточного литья. Алюминотермитная реакционная смесь содержит в стехиометрическом соотношении окалину, металлический алюминий в качестве восстановителя, легирующие добавки в виде ферросплавов и металлов и стальной наполнитель. При сгорании алюминотермитной смеси в керамических формах развивается температура до 3000°С, в связи с чем образуется шлак состоящий на 90% из герцинита - FeAl2O4 (представленного железистой шпинелью) и оксида алюминия, который подвергается дроблению и просеву на сите с ячейками 5 мм до достижения модуля крупности Мкр=2,8, и бой легко рассыпающихся керамических форм, состоящих из кварцевого песка и небольшого количества органического связующего (до 3%). Бой керамических форм при необходимости подвергается дроблению и отсеву на сите №1.

Образцы кирпича, отформованные вручную в формах размером 160×40×40 мм, сушили при температуре плюс 100°С до влажности 4-6% и обжигали при максимальной температуре плюс 1000°С с выдержкой не менее 1 часа. После обжига определялись следующие показатели образцов: плотность и коэффициент теплопроводности (ГОСТ 31359-2007). Результаты представлены в таблице.

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что использование в качестве отощителя шлака и боя керамических форм от алюминотермитной сварки стыков железнодорожных рельсов, приводит к понижению плотности и коэффициента теплопроводности в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании только одного шлака.

Похожие патенты RU2672692C1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Трошев Алексей Николаевич
RU2610954C1
Термоизоляционная масса 2018
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Нагинский Игорь Александрович
  • Пластун Екатерина Олеговна
  • Зубкова Татьяна Евгеньевна
  • Васильева Алёна Александровна
RU2684656C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕЗОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2017
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Махмуд Абу-Хасан
  • Трошев Алексей Николаевич
  • Нагинский Игорь Александрович
RU2647541C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2010
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Бойкова Татьяна Игоревна
RU2433980C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2023
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Юрченко Алина Андреевна
  • Агеева Татьяна Владимировна
RU2810153C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Славина Анна Мирославовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2397153C1
Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий 2022
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Михайлова Ксения Витальевна
RU2777731C1
ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 2010
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2426707C1
Жаростойкий бетон 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Васильева Алена Александровна
RU2615200C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2003
  • Сватовская Л.Б.
  • Масленникова Л.Л.
  • Зуева Н.А.
  • Махмуд Абу-Хасан
RU2243183C1

Реферат патента 2018 года Керамическая масса

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например кирпича. Керамическая масса содержит кембрийскую глину, шлак от алюминотермитной сварки стыков железнодорожных рельсов, с модулем крупности Мкр=2,8, состоящий на 90% из герцинита, представленного железистой шпинелью, и оксида алюминия, дробленый бой огнеупорных форм от алюминотермитной сварки рельсов, представленный кварцевым песком с остатками невыгоревшего органического связующего до 3%, отсеянный на сите №1, при следующих соотношениях компонентов, мас. %: глина кембрийская 69-74, указанный шлак 3-5, указанный дробленый бой огнеупорных форм 23-26. Технический результат - снижение плотности и коэффициента теплопроводности. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 672 692 C1

Керамическая масса, содержащая кембрийскую глину и шлак от алюминотермитной сварки стыков железнодорожных рельсов, с модулем крупности Мкр=2,8, состоящий на 90% из герцинита, представленного железистой шпинелью, и оксида алюминия, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дробленый бой огнеупорных форм от алюминотермитной сварки железнодорожных рельсов, представленный кварцевым песком с остатками невыгоревшего органического связующего до 3%, отсеянный на сите №1, при следующих соотношениях компонентов, мас. %:

глина кембрийская 69-74 указанный шлак от алюминотермитной сварки 3-5 указанный дробленый бой огнеупорных форм 23-26

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2672692C1

Керамическая масса 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Трошев Алексей Николаевич
RU2610954C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2602622C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ 2010
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Семенычев Валерий Константинович
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2430064C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2515645C1
KR 1020170129493 A, 27.11.2017.

RU 2 672 692 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Масленникова Людмила Леонидовна

Нагинский Игорь Александрович

Даты

2018-11-19Публикация

2017-12-11Подача