КОМПОНЕНТ СОЕДИНИТЕЛЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, СОДЕРЖАЩИЙ НЕСКОЛЬКО ВСТРАИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Российский патент 2015 года по МПК A61M39/00 

Настоящее изобретение относится к компоненту соединителя текучей среды с встраиваемыми элементами, расположенными для приема или раздачи текучих сред, в частности для медицинских устройств или инструментов.

В медицинской практике используется очень много инструментов, для работы которых необходимо подавать газообразные или жидкие, т.е. текучие среды, например, более или менее сжатые газы, воду и т.п. Для подачи таких сред на инструменты эти инструменты соединяют с помощью подходящего соединителя текучей среды с соответствующим медицинским устройством, которое подает текучие среды в нужном состоянии и в требуемом количестве. При этом эти текучие среды могут находиться под существенным давлением, например, в криохирургических системах. В одном пока еще относительно простом случае криогенную текучую среду под соответствующим давлением необходимо подать на инструмент, а потерявшую давление криогенную текучую среду необходимо отвести. Для этого требуются две отдельные линии для текучей среды. Во многих случаях требуется по меньшей мере третья линия для текучей среды для дополнительного отвода криогенной текучей среды, например, когда процесс замораживания был прерван и процесс оттаивания нужно ускорить. В отдельном случае можно добавить дополнительные линии для текучей среды, необходимые для процесса лечения.

Соединители текучей среды, применяемые для этих целей, должны быть просты для активации и надежно уплотнены.

Целью настоящего изобретения является создание компонента соединителя, который можно использовать для соединения множества каналов для текучей среды между медицинским устройством и медицинским инструментом, который соответствует по меньшей мере одному из вышеупомянутых требований.

Эта цель достигается с помощью компонента соединителя в соответствии с п.1 формулы изобретения:

Компонент соединителя текучей среды по настоящему изобретению содержит по меньшей мере два встраиваемых элемента, которые, например, могут быть сконфигурированы как гнездовая часть разъема или как штыревая часть разъема. Возможна также комбинация гнездовых частей разъема и штыревых частей разъема на одном компоненте разъема. Оба встраиваемых элемента компонента разъема одинаковы, т.е. они ориентированы параллельно друг другу и, таким образом, определяют направление соединения. Если имеется больше двух встраиваемых элементов, они могут быть расположены в линию в поперечном направлении, чтобы сформировать прямой ряд. Они также могут быть смещены от этой линии и располагаться треугольником, кругом, квадратом, зигзагом, прямоугольником, трапецией, звездой или они могут быть распределены другим образом. Два встраиваемых элемента также могут быть сконфигурированы асимметрично. При этом штыревая часть разъема и гнездовая часть разъема могут быть определены достаточно ясно, чтобы обеспечить только одно сочетание и ориентацию, в которой их можно соединить.

Если второй встраиваемый элемент сконфигурирован как гнездовая часть разъема, он предпочтительно имеет цилиндрическое отверстие гнездовой части разъема, являющееся пространством, в которое вставляется штырь штыревой части разъема. В этом случае открытый конец такого пространства может расширяться на манер воронки, чтобы служить направляющей при соединении. Предпочтительно гнездовая часть разъема выполнена вращательно-симметричной, за исключением незначительных отклонений, например, в форме проточных каналов, радиальных отверстий и пр.

Гнездовая часть разъема может быть выполнена из металла или из размерно-стабильного пластикового материала. Если гнездовая часть разъема выполнена из металла, она может быт полностью или частично покрыта, например, политетрафторэтиленом (ПТФЭ), чтобы предотвратить коррозию и ослабить трение и, при этом, уменьшить силы, необходимые для установки и извлечения.

Если встраиваемый элемент является штыревой частью разъема, он также предпочтительно является вращательно-симметричным (кроме минимальных отклонений, например, в форме каналов для текучей среды). В этом случае встраиваемый элемент имеет цилиндрическую поверхность корпуса и, в некоторых случаях, конический торец. На поверхности корпуса предпочтительно установлено два или более уплотняющих элемента, которые находятся на расстоянии друг от друга в осевом направлении. Канал для текучей среды может заканчиваться между двумя уплотняющими элементами на поверхности корпуса, при этом канал для текучей среды сообщается с линией подачи или отвода текучей среды.

Если соответствующие компоненты соединителя текучей среды, содержащие штыревые части разъема и гнездовые части разъема соединены друг с другом, уплотняющие элементы на штыревой части разъема образуют герметичное уплотнение между штырем разъема и гнездом разъема. Уплотняющие элементы выполнены упругими в радиальном направлении для того, чтобы они могли выполнять функцию уплотнения. Из-за дополнительной поперечной подвижности по меньшей мере одного из встраиваемых элементов, т.е. штыревой части разъема и/или гнездовой части разъема, штыревая часть разъема и гнездовая часть разъема при соединении располагаются соосно друг с другом независимо от потенциально заданных допусков на размеры, поэтому уплотняющие элементы, работающие между штыревой частью разъема и гнездовой частью разъема будут равномерно обжаты по всей окружности. При этом создаются предпосылки для долговременного надежного уплотнения в разъеме такого типа, а также для минимального износа прокладок при многократных соединениях и разъединениях. Дополнительно, независимо от производственных допусков, размера партии и старения материала, температурных флуктуаций и других факторов, которые могут привести к минимальным отклонениям размеров встраиваемого элемента на штыревой части разъема или гнездовой части разъема, имеется возможность вставлять или извлекать штыревую часть разъема в гнездовую часть разъема или из гнездовой части разъема с минимальным усилием.

Кроме того, имеется возможность создавать соединители текучей среды, содержащие большое количество отдельных каналов. Штыревые части разъемов и гнездовые части разъемов, которые не подбираются по индивидуальным парам, т.е. специально не адаптированы друг к другу, можно вводить в зацепление друг с другом. Износ уплотняющих элементов минимизирован, т.е., в частности, износ штырей разъема. Толкающая и вытягивающая силы относительно невелики, даже в неспаренных штыревых частях разъема и гнездовых частях разъема. Кроме того, из-за постоянного соосного взаимного расположения штыревой части разъема и гнездовой части разъема, можно постоянно обеспечивать одинаковые условия потока отсутствие вихрей или кавитации, вызванных неправильной регулировкой.

Благодаря относительно небольшой величине толкающих и вытягивающих сил также можно создать тактильную обратную связь для оператора, указывающую на правильность установки штыревой части разъема. Для этого можно установить, например, защелкивающее устройство. Когда такое устройство защелкивается на месте, это можно отчетливо почувствовать, поскольку относительно минимальная толкающая сила не будет преобладать над силами, возникающими при защелкивании. Такое защелкивающее устройство может содержать один или более защелкивающийся крюк и одно или более соответствующее углубление, выполненные на компонентах соединителя текучей среды.

Кроме того, на компоненте соединителя текучей среды, который имеет конфигурацию штыревой части разъема, может быть подвижно установлена закрывающая крышка. Эта крышка может содержать поперечно подвижные гнездовые части для закрывания штырей разъема. Альтернативно или дополнительно, штырям разъема можно придать некоторую поперечную подвижность. В этом случае приемные отверстия в крышке для приема штырей разъема в крышку могут быть расположены жестко (т.е. неподвижно). В большинстве случаев крышка нужна при обработке и стерилизации медицинских инструментов. Крышка также может соединяться со штыревой частью разъема защелкивающимся механизмом.

Для получения по меньшей мере некоторых из вышеописанных преимуществ может оказаться достаточным, чтобы лишь некоторые из встраиваемых элементов были подвижными, например, два из трех. Однако считается преимуществом, если все встраиваемые элементы соответствующего компонента соединителя текучей среды установлены подвижно по меньшей мере в одном поперечном направлении. Например, все встраиваемые элементы могут быть установлены так, чтобы иметь возможность перемещения друг к другу и друг от друга. Можно также установить один встраиваемый элемент так, чтобы он был подвижен в первом поперечном направлении, а другой встраиваемый элемент был подвижен во втором поперечном направлении, отличающемся от первого поперечного направления. Кроме того, с учетом вышеизложенного, можно получить по меньшей мере некоторые из описанных преимуществ.

Предпочтительно, по меньшей мере некоторые из встраиваемых элементов, предпочтительно все эти элементы, выполнены с возможностью перемещения друг к другу и друг от друга. Можно также установить один, некоторые или все из встраиваемых элементов так, чтобы они были подвижными во всех радиальных направлениях.

Можно установить встраиваемые элементы так, чтобы они свободно перемещались, т.е. с некоторым поперечным люфтом. Однако, предпочтительно, имеется упругое средство, расположенное для удержания встраиваемый элемент в положении покоя. Это положение покоя может быть центральным положением. Для упругой опоры можно использовать один или два упругих элемента, например, в форме трубчатые или кольцевые эластомерные элементы. Эластомерные элементы могут быть заранее изготовленными элементами, имеющими сплошное или вспененное тело. Они также могут быть эластомерными элементами, изготавливаемыми путем проникновения бесформенного компаунда в соответствующие пространства компонента соединителя текучей среды и твердения материала. Эластомерные элементы могут иметь сплошное тело, или тело с по меньшей мере одним пустым пространством. Они могут иметь конфигурацию колец круглого сечения, секций эластомерного шланга, согнутых для образования кольца, секций шланга, расположенных спирально или любого другого упругого средства.

Подвижно установленные встраиваемые элементы предпочтительно заключены в проводящую газ втулку, которая установлена подвижно вместе с встраиваемым элементом. Предпочтительно, эту проводящую газ втулку поддерживает упругий элемент. Предпочтительно, между проводящей газ втулкой и гнездовой частью разъема расположены уплотняющие элементы, которые удерживают проводящую газ втулку и гнездовую часть разъема соосно друг с другом и ограничивают пропускающее газ пространство. Предпочтительно, пропускающее газ пространство является кольцевым пространством или имеет форму кольцевого зазора. Оно уплотнено относительно атмосферы. Дополнительно, оно предпочтительно соединено по меньшей мере одним каналом с линией, ведущей от компонента соединителя текучей среды (или к нему). Кроме того, пропускающее газ пространство соединено с гнездовой частью разъема одним или более радиальным отверстием.

Постоянная упругости уплотняющих элементов, работающих между гнездовой частью разъема и проводящей газ втулкой предпочтительно больше, чем постоянная упругости упругого элемента. Соответственно, податливость упругих элементов явно выше, чем податливость уплотняющих элементов. В результате этого, когда штырь на штыревой части разъема вставляется в гнездовую часть разъема и возникает поперечный сдвиг гнездовой части разъема, деформируется упругое средство, но не прокладки.

Другие детали преимущественных вариантов настоящего изобретения являются предметом формулы изобретения и описаны ниже со ссылками на чертежи, где:

Фиг.1 - схематический общий вид соединителя текучей среды, содержащего два компонента соединителя текучей среды.

Фиг.2 - вертикальное схематическое сечение фрагмента компонента разъема, имеющего конфигурацию гнездовой части разъема.

Фиг.3 - вид сверху, частично в сечении, компонента соединителя текучей среды, имеющего конфигурацию штыревой части разъема с закрывающей крышкой, соединенной с разъемом так, чтобы эта крышка не потерялась.

Фиг.4 - вид сбоку разъема по фиг.3.

Фиг. 5 и 6 - виды сверху, частично в сечении, деталей вариантов компонента соединителя текучей среды, имеющего конфигурацию штыревой части разъема.

На фиг.1 показан соединитель текучей среды 10, содержащий два компонента 11, 12 разъема, выполненные с возможностью соединения или разъединения в направлении 13 соединения. Компонент 11 разъема сконфигурирован как штыревая часть 14 разъема, а компонент 12 разъема сконфигурирован как гнездовая часть 15 соединителя текучей среды.

Например, штыревая часть 14 соединителя текучей среды соединена с медицинским инструментом, например криогенным инструментом, который в данном случае содержит всего три канала 16, 17, 18 для текучей среды, предназначенные для подачи или отвода жидких или газообразных текучих сред. Каналы 16-18 для текучей среды проходят сквозь трубчатые или имеющие форму шланга линии до дистального конца инструмента, который на фиг. 1 не показан.

В оперативном режиме каналы 16-18 для текучей среды сообщаются с каналами 19, 20, 21 для рабочей среды, которые соединены в не показанном на чертежах медицинском устройстве с источниками или приемниками текучих сред и ведущими к гнездовой части 15 соединителя текучей среды.

Штыревая часть 14 соединителя текучей среды содержит корпус 22 штыревой части, из которой выступают два или более, например, три соединительных штыря 23, 24, 25, выступающих в направлении 13 соединения. Предпочтительно, все соединительные штыри 23-245 могут иметь одинаковую конструкцию. Однако они также могут иметь разные размеры, например, разные длины и/или разные сечения или диаметры, чтобы обеспечить возможность соединения штыревой части 14 соединителя текучей среды с гнездовой частью 15 соединителя текучей среды только в одной выбранной ориентации. Соединительные штыри 23-25 могут быть расположены на одинаковых расстояниях между ними на прямой линии, или для предотвращения путаницы, они могут быть расположены на неодинаковых расстояниях или не на прямой, а, например, в форме треугольника, или дуги окружности. Предпочтительно, сечения соединительных штырей 23-25 имеют круглую форму. Однако можно использовать и другие формы сечения.

Независимо от размера и габаритов, каждый соединительный штырь 23-25 имеет основное тело, которое предпочтительно по существу имеет форму круглого цилиндра. На его торце может быть выполнена направляющая 26 для установки, например, имеющая форму конической поверхности 27 (см. также фиг. 5). Кроме того, каждый соединительный штырь 23-25 на своей предпочтительно цилиндрической периферической поверхности 28 имеет два уплотняющих элемента 29, 30, предпочтительно в форме прокладочных колец, например, колец круглого сечения, между которыми имеется отверстие 31 для текучей среды, сообщающееся с каналом 16 для текучей среды. Это в равной степени относится и ко всем другим соединительным штырям 23, 24 и каналом 17, 18 для текучей среды.

Соединительные штыри 23-25 распределены между соединительными гнездами 32-34, как показано штриховыми линиями на фиг. 1. Соединительные штыри 23-25 и соединительные гнезда 32-34 по существу именуются в настоящем описании «встраиваемые элементы».

На фиг. 2 в качестве примера показано соединительное гнездо 32, которое также представляет два других соединительных гнезда 33, 34. По меньшей мере одно, лучше два, предпочтительно все соединительные гнезда 32-34 подвижно установлены в теле корпуса 35 гнездовой части 15 соединителя текучей среды так, чтобы быть подвижными в поперечном направлении. Такое крепление можно назвать «плавающим». Для этого соединительное гнездо 32 имеет ограниченную подвижность в первом поперечном направлении 36, которое проходит поперек направления 13 соединения и направлено к соседнему соединительному гнезду 33 или от него. Дополнительно или альтернативно, по меньшей мере одно или более, или все соединительные гнезда 32-34 могут быть установлены так, чтобы иметь подвижность в другом поперечном направлении, например, в любом другом радиальном направлении. В настоящем иллюстративном варианте гнезда 32-34 соединителя текучей среды установлены так, чтобы иметь одинаковую подвижность во всех радиальных направлениях.

Соединительное гнездо 32 имеет отверстие 37 гнезда, которое по существу является глухим отверстием. Сечение каждого отверстия 37 соединительного гнезда является ответным сечению соответствующего соединительного штыря 23-25. На своем открытом конце отверстие 37 соединительного гнезда может иметь установочную направляющую 28 в форме конической поверхности 39. За исключением этого отверстие 37 соединительного гнезда является предпочтительно по существу цилиндрическим. В одной точке, находящейся на том же уровне, что и отверстие 31 для текучей среды, когда соединительный штырь 23 вставлен в гнездо, может быть выполнено одно или более радиальное отверстие 40.

Предпочтительно на внешней цилиндрической окружности соединительного гнезда 32 расположены два уплотняющих элемента 41, 42, предпочтительно уплотнительные кольца, например, уплотнительные кольца круглого сечения. Вместе с соединительным гнездом 32 они определяют проводящее газ пространство 44, которое сообщается с каналом 19 для текучей среды и радиальным отверстием 40. Другой канал 45 заканчивается на дне отверстия 37 соединительного гнезда и соединяет это отверстие с кольцевым зазором, сформированным между соединительным гнездом 32 и проводящей газ втулкой 43, но снаружи от проводящего газ пространства 44. Этот канал 45 предназначен для удаления вытесненных текучих сред, например, воздуха, когда соединительный штырь 23 вставляется в отверстие 37 соединительного гнезда.

Узел, состоящий из соединительного гнезда 32 и проводящей газ втулки 43 установлен в корпусе 35 в соответствующем отверстии с возможностью перемещения по меньшей мере в одном поперечном направлении 36, предпочтительно, однако, во всех радиальных направлениях, например, с люфтом. Чтобы не допустить неопределенного позиционирования и, следовательно, добиться упругого центрирования соединительного гнезда 32, проводящая газ втулка 43 также может устанавливаться в корпусе 35 через по меньшей мере один или более упругий элемент 46. Упругий элемент 46 может быть металлической пружиной, например, в форме волнистых, кольцевых замкнутых или разрезных (С-образных) колец листового металла, или иметь форму элементов из пластикового материала, например, в форме колец, шнуров и т.п. Можно использовать вспененный или сплошной материал. В настоящем иллюстративном варианте упругими элементами 46 являются уплотнительные кольца 47, 48 круглого сечения. Однако можно использовать и другое количество упругих элементов 46, в частности, уплотнительных колец круглого сечения. Что касается их пружинного действия, упругие элементы 46 выполнены более упругими, чем уплотняющие элементы 41, 42, выполненные, например, в форме уплотнительных колец круглого сечения. Таким образом, боковое смещение соединительного гнезда 32 преимущественно приводит к деформации по меньшей мере одного упругого элемента 46, и в этом случае проводящая газ втулка 43 и соединительное гнездо 32 остаются идеально сцентрированными относительно друг друга. Таким образом, проводящее газ пространство 44 также остается предпочтительно не деформированным, т.е. ширина зазора в этом пространстве, имеющего форму кольцевого зазора, не изменяется.

Описанный соединитель текучей среды 10 работает следующим образом:

При описании этой функции предполагается, что соединительные штыри 23-25 по существу, но не точно, выровнены с ответными соединительными гнездами 32-34. Когда штыревая часть 14 соединителя текучей среды вставляется в гнездовую часть 15 соединителя текучей среды, радиально подвижные соединительные гнезда 32, 33, 34 центрируются радиально, поскольку конические поверхности 27 соединительных штырей 32-35 взаимодействуют с ответными коническими поверхностями 39 соединительных гнезд 32-34 и, таким образом, смещают соответствующие гнезда 32-34 в радиальном направлении. При этом упругие элементы 46 соответственно деформируются. Эти упругие элементы 46 являются достаточно упругими и деформируются при минимальном приложении силы. Поэтому соединительные штыри 23-25 можно вставить в соединительные гнезда 32-34 с минимальным усилием. При этом прокладки 29, 30 центрируют соединительный штырь 23 в соединительном гнезде 32. Затем, прокладки 29, 30 по существу равномерно деформируются по своей окружности. Как и прокладки 41, 42, прокладки 29, 30 также по существу равномерно деформируются по своей окружности. Следовательно, между соединительным штырем 23 и внутренней стенкой отверстия 37 соединительного гнезда по всей окружности возникает равномерное, хорошее и технически надежное уплотнение. Кроме того, проводящее газ пространство 44 остается хорошо и технически надежно уплотненным.

Во вставленном состоянии отверстие 31 для рабочей среды предпочтительно совпадает с радиальным отверстием 40. Следовательно, каналы 16, 19 для текучей среды сообщаются друг с другом и, при этом, остаются уплотненными относительно внешней среды. Можно также без помех передавать между каналами 16, 19 жидкие или газообразные текучие среды под высоким давлением.

Как показано на фиг. 3 и 4, штыревая часть 14 соединителя текучей среды может быть снабжена съемной закрывающей крышкой 49, например, для хранения или очистки, при этом крышка удерживается на корпусе 22 штыревой части соединителя текучей среды, например, так, чтобы эта крышка не потерялась. Такая закрывающая крышка 49 может содержать фальш-гнезда 50, работающие как показанные соединительные гнезда с помощью паза для штыря 23. Фальш-гнездо может непосредственно поддерживаться упругим средством 46 на корпусе крышки 49. И вновь, боковая подвижность фальш-гнезд 50 позволяет компенсировать возможные отклонения расстояния или другие отклонения в положении соединительных штырей 23-25 и, таким образом, позволяет легко крепить крышку 49, не повреждая прокладки 29, 30 или не создавая в них чрезмерные напряжения.

В вышеприведенном описании предполагается, что по меньшей мере два из соединительных гнезд 32-34 установлены радиально подвижно, благодаря чему радиальная подвижность на ограничивается соответствующей центрирующей упругой силой по меньшей мере одного упругого элемента 46. Упругая сила, создаваемая упругим элементом (элементами) 46 меньше, чем упругая сила, создаваемая прокладками 29, 30 или прокладками 41, 42. При этом соединительные штыри 23-25 могут быть жестко прикреплены к корпусу 22 штыревой части соединителя текучей среды. Однако альтернативно или дополнительно можно установить один, более, или все соединительные штыри 23-25 так, чтобы они были радиально подвижными. Релевантные иллюстративные варианты показаны на фиг. 5 и 6.

Корпус 22 штыревой части соединителя текучей среды может иметь камеру 51 для приема конца 53 соединительного штыря 23. Корпус 22 штыревой части соединителя текучей среды может иметь не показанное сочленение, которое проходит через камеру 51 и позволяет установить соединительный штырь 23. Этот соединительный штырь может быть уплотнен прокладкой 53 в камере 51. В этом случае прокладка 53 одновременно работает как упругое средство. Такая прокладка может быть достаточно мягкой, создавая силу, противодействующую радиальному движению соединительного штыря 23, при этом такая сила существенно меньше, чем соответствующая сила, создаваемая прокладками 29, 30, при одинаковой деформации. Камера 51 сообщается с каналом 16 для текучей среды, как показано штриховыми линиями на фиг. 5, и этот канал для текучей среды проходит в осевом направлении через соединительный штырь 23 для отверстия 31 для текучей среды.

В другом варианте, показанном на фиг.6, соединительный штырь 23 для текучей среды используется для прямого соединения со шлангом 54 для текучей среды, который подсоединен непосредственно, с помощью подходящего не показанного на чертеже соединительного средства с проксимальным концом соединительного штыря 23. Соединительный штырь 23 может быть снабжен пояском 56, который посажен с люфтом в соответствующей кольцевой канавке отверстия 55, или может быть снабжен другим средством, препятствующим движению штыря в осевом направлении. К соединительному штырю может быть прикреплено упругое средство 57, например, в форме одного или двух эластомерных колец 58, 59. Эти эластомерные кольца 58, 59 могут быть, например, уплотнительными кольцами круглого сечения, предпочтительно, мягкими уплотнительными кольцами круглого сечения. Альтернативно можно использовать другие упругие средства.

Как и в случае соединительных гнезд 32-34, в этом случае также можно обойтись без упругих средств 56 и 57, соответственно. Кроме того, эти упругие средства можно заменить структурами корпуса 22 штыревой части соединителя текучей среды или корпуса 35, например, единственным язычком или множеством язычков из пластикового материала, изначально бесформенным, а затем отвержденным эластомерным компаундом и т.п.

Соединитель текучей среды содержит встраиваемые элементы, например, в форме соединительных штырей 23-25 или соединительных гнезд 32-34, установленных так, чтобы быть по меньшей мере минимально подвижными в направлении, поперечном направлению 13 соединения. Упругое средство 46, 57 может быть расположено так, чтобы задавать положение покоя соответствующих встраиваемых элементов, чтобы они были подвижными и не имели люфта. Это предотвращает дребезг и/или образование видимого, неправильного не концентричного положения соединительного гнезда 32 относительно отверстия в корпусе 35. Такое не концентричное положение можно считать визуальным или качественным дефектом.

Позиции на чертежах

10 - соединитель текучей среды

11, 12 - компонент соединителя текучей среды

13 - направление соединения

14 - штыревая часть соединителя текучей среды, содержащая один или более соединительный штырь 23-25.

15 - гнездовая часть соединителя текучей среды, содержащая одно или более соединительное гнездо 32-34.

16-18 - канал для текучей среды

19-21 - канал для текучей среды

22 - корпус штыревой части соединителя текучей среды

23-25 - соединительный штырь

26 - установочная направляющая

27 - поверхность

28 - окружная поверхность

29, 30 - прокладки

31 - отверстие для текучей среды

32-34 - соединительное гнездо

35 - тело корпуса соединителя текучей среды

36 - поперечное направление

37 - отверстие соединительного гнезда

38 - установочная направляющая

39 - поверхность

40 - радиальное отверстие

41, 42 - уплотняющий элемент, уплотнительное кольцо круглого сечения

43 - проводящая газ втулка

44 - проводящее газ пространство

45 - канал

46 - упругий элемент

47, 48 - уплотнительное кольцо круглого сечения

49 - закрывающая крышка

50 - фальш-гнездо

51 - камера

52 - конец

53 - прокладка

54 - шланг

55 - отверстие

56 - поясок

57 - упругое средство

58, 59 - эластомерное кольцо.

Соединитель текучей среды содержит встраиваемые элементы, например, в форме соединительных штырей (23-25) или соединительных гнезд (32-34), установленные так, чтобы быть по меньшей мере минимально подвижными в направлении, поперечном направлению (13) соединения. Упругие средства (46, 57) могут быть расположены для определения положения покоя соответствующих встраиваемых элементов для предотвращения дребезга. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Компонент (11, 12) соединителя текучей среды, в частности для медицинских устройств или инструментов, содержащий, по меньшей мере, два встраиваемых элемента (23-25; 32-34), которые определяют общее направление (13) соединения,
причем, по меньшей мере, один из встраиваемых элементов (23-25; 32-34) установлен с возможностью перемещения, по меньшей мере, в одном поперечном направлении (36), ориентированном поперечно к направлению (13) соединения,
причем установленный с возможностью перемещения встраиваемый элемент (32-34) окружен подвижно установленной втулкой (43), проводящей газ,
причем втулка (43), проводящая газ, опирается на корпус (35) соединителя посредством одного упругого элемента (46) или более, расположенными на расстоянии друг от друга.

2. Компонент по п.1, отличающийся тем, что встраиваемые элементы (23-25, 32-34) являются соединительными гнездами (32-34) и соединительными штырями (23-25).

3. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что все встраиваемые элементы (23-25, 32-34) установлены с возможностью перемещения, по меньшей мере, в одном поперечном направлении (36).

4. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что все встраиваемые элементы (23-25, 32-34) установлены с возможностью перемещения друг к другу и друг от друга в поперечном направлении (36).

5. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из встраиваемых элементов (23-25, 32-34) выполнен с возможностью перемещения во всех направлениях, которые ориентированы радиально относительно направления (13) соединения.

6. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что встраиваемые элементы (23-25, 32-34) расположены в ряд.

7. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один из подвижно установленных встраиваемых элементов (23-25, 32-34) установлен с возможностью упругого перемещения в поперечном направлении (36).

8. Компонент по п.1, отличающийся тем, что втулка (43), проводящая газ, опирается на корпус (35) соединителя, по меньшей мере, одним упругим элементом (46).

9. Компонент по п.1, отличающийся тем, что упругие элементы (46) являются кольцевидными эластомерными элементами.

10. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что встраиваемый элемент (32-34) ограничивает проводящее газ пространство (44) с помощью двух уплотняющих элементов (41, 42), установленных на расстоянии друг от друга во втулке (43), проводящей газ.

11. Компонент по п.10, отличающийся тем, что встраиваемый элемент (32-34) имеет, по меньшей мере, одно радиальное отверстие (40), которое соединяет проводящее газ пространство (44) с отверстием (37) соединительного гнезда.

12. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что встраиваемый элемент (23-25, 32-34) на торце имеет установочную направляющую (26, 38).

13. Компонент по п.12, отличающийся тем, что установочная направляющая (26, 38) имеет коническую поверхность (27, 39).