ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН В УСЛОВИЯХ НОРМАЛЬНЫХ И ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2015 года по МПК C09K8/467 

Описание патента на изобретение RU2545208C1

Изобретение относится к области строительства скважин, в частности к рецептурам тампонажных материалов, используемых для цементирования обсадных колонн в условиях нормальных и пониженных температур при наличии неинтенсивно поглощающих горизонтов и водоносных пластов.

Во время прокачивания и продавки в заколонное пространство все тампонажные материалы должны быть подвижными. Однако, особенно при цементировании в условиях поглощений и наличия водоносных пластов, желательно, чтобы после установки время твердения их было минимальным с целью сокращения периода фильтрации, предупреждения размыва и обеспечения возможности проведения дальнейших работ в скважине. В связи с этим задача создания тампонажных составов с ускоренными сроками схватывания и твердения является актуальной.

Обычно для сокращения времени ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ) в цемент вводятся различные ускорители, в качестве которых в том числе применяют хлорсодержащий ускоритель сроков схватывания - хлорид кальция (Авт. свид-во СССР №635221) или его смесь с добавками, например с конденсированной сульфит-спиртовой бардой (Авт. свид-во СССР №927969), с кальцинированной содой и двуокисью марганца (Патент РФ №2161240) и т.п. Однако все указанные известные тампонажные составы характеризуются недостаточно малыми сроками схватывания и медленным набором прочностных характеристик, особенно в условиях пониженных температур, что в промысловых условиях может привести к размыванию контакта цемента с породой в интервалах водоносных пластов, отфильтровыванию тампонажного материала в интервалах поглощений после окончания процесса цементирования и, как следствие, к отсутствию контакта цементного камня с колонной и породой и к нарушению контакта во время производства работ на скважине после периода ОЗЦ.

Наиболее близким к предлагаемым вариантам тампонажного материала является приготовленный определенным образом тампонажный состав, содержащий в мас.ч: тампонажный портландцемент 100, оксиэтилцеллюлозу или гидроксиэтилцеллюлозу 0,2-0,6; ускоритель схватывания: хлорид кальция, или этилсиликат, или реагент на основе алюминия 1-3, вода 45-50 (Патент РФ №2186942). Однако указанный известный состав не лишен недостатков, особенно в условиях пониженных температур, т.к.:

- имеет значительно удлиненные сроки схватывания и высокое время загустевания до консистенции 30 Вс;

- требуемой прочности достигает не ранее чем через 48 ч твердения.

Единый технический результат, достигаемый предлагаемыми вариантами изобретений, заключается в сокращении времени схватывания в условиях пониженных и нормальных температур при одновременном снижении времени загустевания до консистенции 30 Вс и повышении предела прочности на изгиб/сжатие при этих же условиях.

Указанный технический результат достигается предлагаемым тампонажным составом для цементирования обсадных колонн в условиях нормальных и пониженных температур, содержащим портландцемент тампонажный, воду и добавку, включающую хлорсодержащий ускоритель схватывания, при этом по первому варианту новым является то, что в качестве добавки состав содержит хлорид натрия и карбонат лития, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

портландцемент тампонажный 100 хлорид натрия 1,2-4,05 карбонат лития 1,6-5,4 вода 50-52,

причем хлорид натрия и карбонат лития взяты в массовом соотношении 3:4 соответственно; а по второму варианту новым является то, что в качестве добавки состав содержит хлорид кальция и биополимер - реагент на основе ксантановой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

портландцемент тампонажный 100 хлорид кальция 2-5 указанный биополимер 0,2-0,5 вода 50-52,

причем хлорид кальция и указанный биополимер взяты в массовом соотношении 10:1 соответственно.

В преимущественном исполнении состава по второму варианту он дополнительно содержит армирующую и кольматирующую добавку Фиброцем до 0,3 мас.ч.

Поставленный технический результат достигается за счет следующего.

Для понимания сущности вопроса следует пояснить механизм твердения соостава. Схватывание и твердение цементного состава протекают в три периода:

1. Растворение малой части вяжущего (щелочей и алюминатов), химически прореагировавшего с водой до полного насыщения жидкой фазы продуктами реакции. В то же время протекает гидратация силикатов на поверхности твердой фазы с переходом в раствор гидроксида кальция.

2. Коллоидация, при которой высокая степень раздробленности частиц, не имеющих возможности растворяться в пресыщенной среде, приводит к образованию трехмерной структуры - геля.

3. Твердение - переход из коллоидно-дисперсного в более устойчивое кристаллическое состояние. Перекристаллизация коллоидных частиц в кристаллический сросток сопровождается нарастанием механической прочности.

В свою очередь развитие структуры твердения протекает в два этапа: формирование каркаса кристаллизационной структуры с возникновением контактов срастания и обрастание уже имеющегося скелета, т.е. рост составляющих его кристаллов.

Для достижения наибольшей прочности камня необходимы оптимальные условия гидратации, обеспечивающие возникновение кристаллов новообразований достаточной величины при минимальных напряжениях, сопровождающих формирование и развитие кристаллизационной структуры. По мере формирования и роста кристаллов новообразований прочность структуры повышается. Увеличивается число связей между частицами, все больше и больше возникает контактов срастания. Преобладающее влияние в системе приобретают прочные химические связи. Коагуляционная структура переходит в кристаллизационную, образуя прочное камневидное тело.

Благодаря тому что в качестве добавки заявляемый состав по первому варианту содержит смесь хлорида натрия и карбоната лития при четко определенном их соотношении, ускоряющий эффект, вероятнее всего, реализуется по следующей схеме: карбонат лития, растворяясь в воде, диссоциирует на ионы лития и карбонат-ионы. Карбонат-ионы при первом же столкновении с ионами кальция (из портландцемента) образуют труднорастворимое соединение - карбонат кальция, являющийся новым центром кристаллизации («затравка»). Ион лития, имея высокую плотность заряда, формирует вокруг себя плотную гидратную оболочку. При взаимодействии с алюминатами кальция (одно из соединений клинкера цемента) ион лития замещает ион кальция, образуя алюминат лития, который практически мгновенно нацело гидролизуется с образованием комплексных солей лития. Гидроксиалюминат-ион взаимодействует с ионами кальция, формируя гидроалюминаты кальция, за счет которых и ускоренно формируется «каркас» цементного камня и его высокая прочность на изгиб и сжатие. Хлорид натрия непосредственно в процессах не участвует, но, возможно, создает благоприятные условия (повышает ионную силу раствора) для ускорения процесса коагуляции, то есть перехода из коллоидного состояния в кристаллическое.

Благодаря тому, что в качестве добавки заявляемый состав по второму варианту содержит хлорид кальция и биополимер - реагент на основе ксантановой смолы, при четко определенном их массовом соотношении, возможно улучшение водосвязывающих свойств, в сравнении с реагентами на основе целлюлозы, и сокращение сроков схватывания за счет ускорения растворения соединений кальция при гидратации. Улучшение свойств, по-видимому, связано со строением молекул ксантана. Главная цепь полимера идентична молекуле целлюлозы, что дает возможность предположить улучшение водосвязывающих свойств при использовании ксантановой камеди, а ответвления представляют собой остатки молекул глюкозы, маннозы, глюкуроновой кислоты, а также пировинограднокислые (пируватные) и ацетильные группы - гетероциклические радикалы, способные формировать с ионами Са2+ и катионами гидроксида кальция Са(ОН)+ прочные устойчивые комплексы, похожие по своей структуре на криптаты, в котором глюкопиранозил и фруктофуранозид (и иные гетециклические остатки), вероятнее всего, охватывают ион кальция при его приближении к атому кислорода гликозидной связи. При этом сформированные координационные соединения выводят продукты гидролиза клинкерных минералов из системы, блокируя их в устойчивые комплексы, и при смещении равновесия в сторону ускорения растворения соединений кальция достигается сокращение сроков схватывания и загустевания при одновременном повышении прочности.

Однако избыток гетероциклических ответвлений от основной цепи значительно смещает равновесие в сторону кристаллических продуктов (цементного камня), что может привести к преждевременному загустеванию тампонажного состава и его схватыванию в сроки, недостаточные для безопасного проведения работ. В связи с этим для достижения оптимальных сроков схватывания часть групп, участвующих в связывании продуктов гидролиза, блокируется путем введения четко определенного количества хлорида кальция.

Кроме того, обнаруженные при испытаниях тиксотропные свойства тампонажного материала, по-видимому, связаны с тиксотропными свойствами водных растворов ксантана.

Использование в предлагаемом составе по второму варианту дополнительно армирующей и кольматирующей добавки Фиброцем, содержащей синтетические акриловые волокна, позволяет наряду с повышением упругопластичных свойств тампонажного состава увеличить прочностные свойства образующегося тампонажного камня (при сжатии, изгибе и сцеплении с породой). Волокна способствуют повышению трещиностойкости цементного камня, так как эффективно поглощают и релаксируют динамические напряжения при образовании в цементном камне микроарматуры в матрице тампонажного камня, способной воспринимать растягивающие и ударные нагрузки. Кроме того, указанные волокна, равномерно распределенные в тампонажном материале, при нахождении его в интервале поглощения способствуют быстрому формированию фильтрационной корки, препятствующей уходу цементного раствора в пласт за счет образования сетевой перемычки. Благодаря этому тампонажный состав может использоваться в условиях поглощений, предотвращая уход цементного раствора в проницаемые отложения.

Таким образом, указанный технический результат достигается за счет синергетического эффекта компонентов и их количественного соотношения входящих в рецептуру составов по обоим вариантам.

Для получения обоих вариантов заявляемого тампонажного состава в лабораторных условиях были использованы следующие вещества:

- тампонажный портландцемент марки ПЦТ-50, ГОСТ 1581-96;

- биополимер (реагент на основе ксантановой смолы), ТУ 9189-018-38892610-2012;

- фиброцем, ТУ 2458-058-40912231-2009, материал из синтетических акриловых волокон различной длины; (http://www.neftegaz.ru)

- карбонат лития, ГОСТ 8595-83;

- хлорид кальция, ТУ 6-09-5077-83, ГОСТ 450-77;

- хлорид натрия, ГОСТ 4233-77;

- техническая вода.

Пример 1. Для приготовления предлагаемого тампонажного состава по первому варианту в лабораторных условиях брали 24 г хлорида натрия, растворяли его в 416 г технической воды. Далее готовили смесь из 800 г портландцемента ПЦТ-50 и из 32 г карбоната лития. Затем на приготовленном растворе хлористого натрия затворяли полученную смесь и перемешивали на лабораторной мешалке непрерывно в течение 40±10 мин со скоростью 100-150 об/мин. В результате получили тампонажный состав, содержащий следующие компоненты, мас.ч.: портландцемент - 100; хлорид натрия - 3,0; карбонат лития - 4,0; вода - 52.

Пример 2. Для приготовления предлагаемого тампонажного состава по второму варианту в лабораторных условиях брали 19,5 г хлорида кальция и растворяли его в 338 г технической воды. Далее готовили смесь из 650 г портландцемента ПЦТ-50, 1,95 г биополимера и из 1,3 г армирующей и кольматирующей добавки Фиброцем марки А. Затем на приготовленном растворе хлорида кальция затворяли полученную смесь и перемешивали на лабораторной мешалке непрерывно в течение 40±10 мин со скоростью 100-150 об/мин. В результате получили тампонажный состав, содержащий следующие компоненты, мас.ч.: портландцемент - 100; хлорид кальция - 3,0; биополимер - 0,3; армирующая и кольматирующая добавка Фиброцем марки А - 0,2; вода - 52.

В процессе лабораторных исследований устанавливали следующие свойства тампонажных составов: плотность, растекаемость, время загустевания до консистенции 30 Вс, сроки схватывания, предел прочности тампонажного камня на изгиб/сжатие при хранении в пресной воде 18 часов.

Данные о компонентном содержании исследуемых тампонажных составов приведены в таблице 1.

Данные о свойствах этих тампонажных составов, полученных в ходе исследований, приведены в таблице 2.

Результаты, полученные в ходе исследований, показывают следующие преимущества предлагаемых тампонажных составов по обоим вариантам по сравнению с прототипом:

- значительное сокращение сроков схватывания в 2 и более раз даже в условиях нормальных температур. Такая же пропорция сохранится и при пониженных температурах, т.к. общеизвестно, что с понижением температуры сроки схватывания увеличиваются, т.е. у прототипа в таких условиях также будут очень растянутыми сроки схватывания;

- время загустевания до консистенции 30 Вс снижено от часа до полутора часов. Такая же пропорция сохраниться и при пониженных температурах;

- предел прочности на изгиб при хранении тампонажного камня в воде через 18 часов выше на 20-80%, а предел прочности на сжатие в этих же условиях выше на 20-100%.

Использование предлагаемого тампонажного состава в промысловых условиях обеспечивает по сравнению с существующими:

- расширение диапазона успешного применения от нормальных условий до условий низких положительных температур при обеспечении высокого качества крепления и надежного разобщения флюидопроявляющих пластов;

- сокращение времени ОЗЦ при цементировании кондукторов и технических колонн с 24 до 18 часов за счет ускоренного времени загустевания и проявления тиксотропных свойств, препятствующих размыву тампонажного материала, а также за счет сокращения сроков схватывания;

- сокращение сроков строительства скважин на 12 часов.

Похожие патенты RU2545208C1

название год авторы номер документа
ГАЗОБЛОКИРУЮЩИЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН С МАЛЫМИ КОЛЬЦЕВЫМИ ЗАЗОРАМИ 2014
  • Яценко Владимир Анатольевич
  • Полетаев Александр Николаевич
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Гаршина Ольга Владимировна
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Кудимов Иван Андреевич
  • Дудоров Павел Анатольевич
  • Уткин Денис Анатольевич
  • Предеин Андрей Александрович
RU2553807C1
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ГАЗОБЛОКИРУЮЩИЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ НАДПРОДУКТИВНЫХ ИНТЕРВАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Сажина Елена Михайловна
  • Зуева Нина Аркадьевна
  • Дудоров Павел Анатольевич
  • Уткин Денис Анатольевич
  • Кудимов Иван Андреевич
  • Предеин Андрей Александрович
  • Кучевасов Сергей Иванович
  • Ившин Александр Викторович
RU2497861C1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ИНТЕНСИВНОГО ПОГЛОЩЕНИЯ 2013
  • Бикмухаметов Альберт Ильдусович
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
  • Гаршина Ольга Владимировна
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Зубенин Андрей Николаевич
RU2542063C1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТВОЛОВ СКВАЖИН 2012
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Сажина Елена Михайловна
  • Зуева Нина Аркадьевна
  • Дудоров Павел Анатольевич
  • Уткин Денис Анатольевич
  • Кудимов Иван Андреевич
  • Сунцов Сергей Васильевич
RU2508307C2
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПАРОНАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН 2007
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Фефелов Юрий Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Зуева Нина Аркадьевна
  • Сажина Елена Михайловна
RU2359988C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА ПЛОТНОСТЬЮ 1450-1500 кг/м 2008
  • Фефелов Юрий Владимирович
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Девяткин Александр Михайлович
RU2385894C1
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН С БОЛЬШИМ ГАЗОВЫМ ФАКТОРОМ 2011
  • Воеводкин Вадим Леонидович
  • Фефелов Юрий Владимирович
  • Кохан Константин Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Зуева Нина Аркадьевна
  • Сажина Елена Михайловна
RU2447123C1
ФИБРОАРМИРОВАННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ИНТЕРВАЛОВ, ПОДВЕРЖЕННЫХ ПЕРФОРАЦИИ В ПРОЦЕССЕ ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН 2011
  • Воеводкин Вадим Леонидович
  • Кузнецова Ольга Григорьевна
  • Кохан Константин Владимирович
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Дружинин Максим Александрович
  • Кудимов Иван Андреевич
  • Сажина Елена Михайловна
  • Зуева Нина Аркадьевна
RU2458962C1
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УСТАНОВКИ МОСТОВ В СКВАЖИНЕ, ПРОБУРЕННОЙ НА ИНВЕРТНО-ЭМУЛЬСИОННОМ БУРОВОМ РАСТВОРЕ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Фигильянтов Александр Павлович
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Гаршина Ольга Владимировна
RU2525408C1
ИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРЬБЫ С ИНТЕНСИВНЫМИ ПОГЛОЩЕНИЯМИ В ИНТЕРВАЛАХ ТРЕЩИНОВАТЫХ ГОРНЫХ ПОРОД 2014
  • Яценко Владимир Анатольевич
  • Полетаев Александр Николаевич
  • Ильясов Сергей Евгеньевич
  • Окромелидзе Геннадий Владимирович
  • Гаршина Ольга Владимировна
  • Чугаева Ольга Александровна
  • Бикмухаметов Альберт Ильдусович
  • Дружинин Максим Александрович
  • Сунцов Сергей Васильевич
RU2553753C1

Реферат патента 2015 года ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН В УСЛОВИЯХ НОРМАЛЬНЫХ И ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области строительства скважин, в частности к рецептурам тампонажных материалов, используемых для цементирования обсадных колонн в условиях нормальных и пониженных температур при наличии неинтенсивно поглощающих горизонтов и водоносных пластов. Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в сокращении времени схватывания в условиях пониженных и нормальных температур при одновременном снижении времени загустевания и повышении предела прочности на изгиб/сжатие при этих же условиях. Тампонажный состав по первому варианту содержит портландцемент тампонажный, воду и добавку, включающую хлорсодержащий ускоритель схватывания, при этом в качестве добавки состав содержит хлорид натрия и карбонат лития, при следующем соотношении компонентов, мас.ч: портландцемент тампонажный 100, хлорид натрия 1,2-4,05, карбонат лития 1,6-5,4, вода 50-52, причем хлорид натрия и карбонат лития взяты в массовом соотношении 3:4 соответственно, а по второму варианту в качестве добавки состав содержит хлорид кальция и биополимер - реагент на основе ксантановой смолы, причем хлорид кальция и указанный биополимер взяты в массовом соотношении 10:1 соответственно. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 545 208 C1

1. Тампонажный состав для цементирования обсадных колонн в условиях нормальных и пониженных температур, содержащий портландцемент тампонажный, воду и добавку, включающую хлорсодержащий ускоритель схватывания, отличающийся тем, что в качестве добавки состав содержит хлорид натрия и карбонат лития, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
портландцемент тампонажный 100 хлорид натрия 1,2-4,05 карбонат лития 1,6-5,4 вода 50-52,


причем хлорид натрия и карбонат лития взяты в массовом соотношении 3:4 соответственно.

2. Тампонажный состав для цементирования обсадных колонн в условиях нормальных и пониженных температур, содержащий портландцемент тампонажный, воду и добавку, включающую хлорсодержащий ускоритель схватывания, отличающийся тем, что в качестве добавки состав содержит хлорид кальция и биополимер - реагент на основе ксантановой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
портландцемент тампонажный 100 хлорид кальция 2-5 указанный биополимер 0,2-0,5 вода 50-52,


причем хлорид кальция и указанный биополимер взяты в массовом соотношении 10:1 соответственно.

3. Тампонажный состав по п.2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит армирующую и кольматирующую добавку Фиброцем до 0,3 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2545208C1

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО СОСТАВА 2001
  • Татауров В.Г.
  • Кузнецова О.Г.
  • Чугаева О.А.
  • Фефелов Ю.В.
  • Акулов Б.А.
  • Сажина Е.М.
  • Зуева Н.А.
RU2186942C1
Тампонажный раствор 1988
  • Сорокин Леонид Александрович
  • Климашкин Игорь Иванович
  • Гадаев Анатолий Яковлевич
SU1640363A1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ 1999
  • Прокшина Н.В.
  • Павлычев В.Н.
  • Уметбаев В.Г.
  • Назметдинов Р.М.
  • Камалетдинова Р.М.
  • Стрижнев В.А.
  • Мерзляков В.Ф.
  • Волочков Н.С.
  • Исламов Ф.Я.
  • Плотников И.Г.
  • Шувалов А.В.
  • Шапошников Г.А.
RU2154728C1
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР 1922
  • Гебель В.Г.
SU2000A1
ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА 1990
  • Быков И.Д.
  • Корнилов Н.И.
  • Максименко Т.П.
  • Игнатенко Ю.К.
  • Фуки Б.И.
  • Осипов А.В.
  • Башкот Н.И.
  • Баранов А.А.
SU1836870A3
CN 101913840 A, 15.10.2010
CN 10383487 A, 03.07.2013

RU 2 545 208 C1

Авторы

Яценко Владимир Анатольевич

Полетаев Александр Николаевич

Ильясов Сергей Евгеньевич

Окромелидзе Геннадий Владимирович

Гаршина Ольга Владимировна

Чугаева Ольга Александровна

Уткин Денис Анатольевич

Дудоров Павел Анатольевич

Кудимов Иван Андреевич

Фигильянтов Александр Павлович

Даты

2015-03-27Публикация

2014-03-19Подача