ЭЛЕКТРОФИЛЬТР Российский патент 2015 года по МПК B01D35/06 B01D46/00 

Изобретение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, химической промышленности, металлургии и др. Известен электрофильтр, содержащий корпус, коронирующие и осадительные электроды, механизмы их встряхивания и газораспределительные решетки. (См. Ужов В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами.- М.: «Химия» 1967.) Известен также электрофильтр типа ЭГА (См. Газоочистное оборудование Электрофильтры. Каталог. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. М. 1986.) Недостатком этих электрофильтров является повышенный унос пыли при встряхивании осадительных электродов.

Технической задачей предлагаемого решения является повышение степени очистки газов электрофильтром за счет снижения величины вторичного уноса пыли при встряхивании осадительных электродов. Указанный технический результат достигается тем, что газораспределительная решетка на выходе электрофильтра выполнена сдвоенной, одна из которых подвижна и разделена по ширине на подвижные части, причем перемещение подвижных частей подвижной газораспределительной решетки синхронизировано с моментом встряхивания осадительного электрода, расположенного напротив двух подвижных частей газораспределительной решетки. Подвижные части подвижной газораспределительной решетки расположены перед неподвижной газораспределительной решеткой и при своем перемещении перекрывают отверстия в неподвижной газораспределительной решетке на время падения отряхнутой пыли. Кроме того, подвижная решетка разделена по ширине на части, равные межэлектродному промежутку, и перемещаются одновременно две соседние подвижные части подвижной газораспределительной решетки, лежащие напротив отряхиваемого электрода.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата. Указанный технический результат достигается тем, что электрофильтр содержит подвижную газораспределительную решетку, расположенную рядом с неподвижной газораспределительной решеткой. При отряхивании какого-либо осадительного электрода часть пыли увлекается потоком газа и выходит за пределы поля. Для исключения этого две подвижные части подвижной газораспределительной решетки, расположенные напротив отряхиваемого осадительного электрода, перемещаются так, что они перекрывают отверстия в неподвижной газораспределительной решетке. При этом скорость пылегазового потока у отряхиваемого осадительного электрода резко снижается, и унос пыли сводится к минимуму. Время перекрытия отверстий в неподвижной газораспределительной решетке зависит от времени падения отряхнутой пыли. Как показывают эксперименты, оно может составлять 4…10 секунд, в зависимости от высоты электрода. Расположение подвижной решетки перед неподвижной позволяет обеспечить более плотное ее прижатие и уменьшить переток газа и пыли через неплотности между газораспределительными решетками. Разделение подвижной решетки по ширине на подвижные части, равные по ширине межэлектродному промежутку, позволяет перемещать одновременно только две соседние подвижные части подвижной газораспределительной решетки. При этом достигается минимальное увеличение скорости газов в активной зоне электрофильтра.

Возможность осуществления изобретения, охарактеризованного приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность реализации изобретения может быть подтверждена описанием варианта конструкции устройства, выполненного в соответствии с изобретением, сущность которого поясняется на Фиг. 1, 2, 3:

Фиг. 1 - Общее расположение газораспределительных решеток на выходе электрофильтра,

Фиг 2А - Положение газораспределительных решеток при отсутствии встряхивания осадительных электродов,

Фиг. 2Б - Положение газораспределительных решеток при встряхивании осадительных электродов. Фиг. 3 (вид А-А) на Фиг. 1.

Перечень позиций на Фиг. 1

1. Корпус электрофильтра

2. Осадительный электрод

3. Коронирующий электрод

4. Неподвижная газораспределительная решетка

5. Подвижная газораспределительная решетка

6. Механизм встряхивания осадительных электродов

7. Кулачек на валу встряхивания осадительного электрода

8. Рычаг привода подвижной газораспределительной решетки

9. Отряхиваемый осадительный электрод

10. Подвижные части подвижной газораспределительной решетки

На Фиг. 1 показано последнее поле электрофильтра, расположенное в корпусе 1. Поле состоит из осадительных 2 и коронирующих электродов 3. На выходе поля имеются газораспределительные решетки: подвижная 5 и неподвижная 4. На Фиг. 1 показан один из осадительных электродов. Другие осадительные электроды имеют аналогичный вид.

На Фиг. 2А и 2Б показаны газораспределительные решетки: подвижная 5 и неподвижная 4. Подвижные части подвижной газораспределительной решетки соединены через рычаг 8 с механизмом встряхивания осадительных электродов 6, имеющим кулачок 7.

На Фиг. 3 (вид А-А) показаны газовые проходы и положения подвижных частей подвижной газораспределительной решетки при встряхивании одного из осадительных электродов.

Функционирование предлагаемого электрофильтра осуществляется следующим образом. Поступающая в корпус 1 электрофильтра вместе с потоком газа пыль под действием электрического поля, создаваемого коронирующими электродами 3, скапливается на осадительных электродах 2 и периодически отряхивается (Фиг. 1). При этом часть пыли, удаленной при встряхивании, выносится потоком газа за пределы поля. Для резкого снижения уноса пыли при встряхивании отряхиваемого осадительного электрода 9 осуществляется перекрытие потока газов путем перемещения подвижной части газораспределительной решетки 5 относительно неподвижной 4. При этом происходит перекрытие отверстий в газораспределительных решетках и поток газа в двух газовых проходах практически прекращается (Фиг. 2). Две подвижные части подвижной газораспределительной решетки равны по ширине двум газовым проходам. Перемещение частей газораспределительной решетки осуществляется от механизма встряхивания осадительных электродов 6 через рычаг 8 с помощью кулачка 7. В итоге происходит перекрытие движения пылегазового потока из межэлектродного промежутка, в котором отряхивается осадительный электрод (Фиг. 3). Пыль, удаленная при встряхивании с отряхиваемого осадительного электрода, не попадает на выход электрофильтра, а улавливается в межэлектродном промежутке, где скорость потока близка к нулевой. В итоге общая степень очистки газа в электрофильтре возрастает. Настоящее изобретение промышленно применимо, так как для его изготовления не требуется специальной оснастки и новых технологий.

Описанная в данном примере и изображенная в графическом материале конструкция электрофильтра не является единственно возможной для достижения вышеуказанного технического результата и не исключает других вариантов его изготовления, включенных в независимый пункт формулы изобретения.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

В связи с тем, что в верхней части электрофильтра количество уносимой пыли меньше, подвижная газораспределительная решетка может быть уменьшена по высоте. Кроме того, перемещение газораспределительных решеток может быть использовано для уменьшения вторичного уноса и при отряхивании коронирующих электродов, для чего перемещение подвижных газораспределительных решеток может быть синхронизировано со встряхиванием коронирующих электродов.

Изобретение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, химической промышленности, металлургии и др. Электрофильтр состоит из корпуса, газораспределительных решеток, осадительных и коронирующих электродов и механизмов их встряхивания. Газораспределительная решетка на выходе электрофильтра выполнена сдвоенной, одна из которых подвижна и разделена по ширине на подвижные части, причем перемещение подвижных частей газораспределительной решетки синхронизировано с моментом встряхивания осадительного электрода, расположенного напротив двух подвижных частей газораспределительной решетки. Технический результат изобретения - повышение степени очистки газов электрофильтром за счет снижения величины вторичного уноса пыли при встряхивании осадительных электродов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Электрофильтр, состоящий из корпуса, газораспределительных решеток, осадительных и коронирующих электродов и механизмов их встряхивания, отличающийся тем, что газораспределительная решетка на выходе электрофильтра выполнена сдвоенной, одна из которых подвижна и разделена по ширине на подвижные части, причем перемещение подвижных частей газораспределительной решетки синхронизировано с моментом встряхивания осадительного электрода, расположенного напротив двух подвижных частей газораспределительной решетки.

2. Электрофильтр по п.1, отличающийся тем, что подвижные части подвижной газораспределительной решетки расположены перед неподвижной газораспределительной решеткой.

3. Электрофильтр по п.1, отличающийся тем, что подвижные части подвижной газораспределительной решетки перемещаются и перекрывают отверстия в неподвижной газораспределительной решетке на время падения отряхнутой пыли.

4. Электрофильтр по п.1, отличающийся тем, что подвижная газораспределительная решетка разделена по ширине на части, равные межэлектродному промежутку электрофильтра, и перемещаются одновременно две соседние подвижные части подвижной газораспределительной решетки, лежащие напротив отряхиваемого электрода.