Устройство для выделения дисперсных частиц из потока газа Советский патент 1984 года по МПК B01D35/06 B03C3/00 

Изобретение относится к области выделения дисперсных частиц из газов или паров с использованием элек ростатического эффекта и может быть применено для тонкой очистки газов, а также в качестве последнего поля в электрофильтрах в цементной, металлургической и других отраслях промышленности. Известно устройство, которое состоит из корпуса и системы электродов, представленной осадительными электродами в виде частично перфорированных труб и коронирующими эле родами, установленными по центру эт труб. Устройство оснащено также. системой регенерации электродов 1J. Недостатком известного устройств является то, что запыленный газ проходит через перфорадию осадитель ных электродов, в результате чего быстро зарастают отверстия и снижае ся эффективность очистки газа. Возрастает аэродинамическое сопротивление фильтра, нарушается режим его работы. Регенерация осадительных электродов встряхиванием не обеспечивает качественной очистки их пове ности. Цель изобретения - увеличение ст пени очистки запыленных газов.за сч обеспечения качественной регенерации поверхности осадительных электродов и повышения напряженности электрического поля у поверхности осаждения, а также повышение надежности эксплуатации, снижение затрат на изготовление и онтаж. Цель достигается тем, что осадительные электроды выполнены разъемными, состоящими из смежных половин. Причем, осадительная повер ность электродов образована струнами, установленными вертикально и закрепленными в верхней и нижней траверсах. Кроме того, струны снабжены очистительными шайбами, заключенными в общий сепаратор, установленный в направляющих с возможностью перемещения вдоль электродов. Выполнение осадительных электродов разъемньвии, состоящими из смежных половин, обеспечивает удобство монтажа и очистки поверхности осаждения. Геометрическая форма осадительного электрода, обусловленная совокупностью струн, дает возможность п лучения сильно неоднородного электрического поля высокой напряженноети у поверхности осаждения, что обеспечивает высокую эффективность очистки таза от мелкодисперсной фра ции. С помощью очистительных шайб, ко торьми сиабжены струны, достигается качественная очистка поверхности осадительного электрода от налипших частиц. Наличие сепаратора, в который заключены очистительные шайбы, дает возможность широкого выбора материала для изготовления этих шайб, например, твердых сплавов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 осадительный электрод; на фиг.З элементы осадительного электрода; на фиг.4 - продольный разрез Б-Б фиг.З; на фиг.5 - поперечный разрез А-А фиг.2. Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого перпендикулярно потоку газа размещены разъемные осадительные электроды 2, которые при стыковке в ряды образуют систему осадительных электродов в виде труб со щелевой перфорацией по всей высоте. По центру осадительных электродов 2 установлены электроды 3, присоединенные к отрицательному полюсу преобразовательного агрегата высокого напряжения (на чертеже не показан). Положительный полюс преобразовательного агрегата и осадительные электроды 2 заземляются (на чертеже не показано). Оссщительный электрод 2 состоит из смежных половин. Половины электрода 2 составлены из струн 4, которые установлены с определенным шагом/ натянуты между верхней 5 и нижней б траверсами, закреплены на них и образуют перфорацию осадительного электрода в виде продольных щелей. Конструктивное исполнение электрода 3 может быть различным. При использовании устройства в качестве последнего по ходу газа поля электрофильтра электрод 3 выполняется в виде гладкой трубы. При использовании устройства в качестве самостоятельного пылеуловителя без предварительной зарядки частиц пыли, электрод 3 выбирается любой известной конструкции, обеспечивающей его коронирование. По всей высоте корпуса 1 размещены направляющие 7, в которых с возможностью перемещения установлена подвижная траверса 8. На траверсе 8 закреплен сепаратор 9, обраг зующий совместно с очистительными шайбами 10, надетыми на струны 4, систему для регенерации осадитель- . ных электродов 2. Работает устройство следующим образом. При подаче высокого напряжения между электродами 3 и 2 возникает электрическое поле, характеризующееся неоднородностью и вгысокой напряженностью у поверхности струн 4.

Такого рода электрическое поле получается за счет выбора оптимального диаметра струн 4 и шага их установки.

При использовании устройства в качестве последнего поля электрофильтра, для тонкой очистки газов, в устройстве происходит следующее. Пыль в газах, прошедших предварительную очистку в предыдущих полях электрофильтра, заряжена отрицательными зарядами. В этом случае электрод 3, выполненный в виде гладкой трубы, не коронирует обеспечивая высокий уровень напряженности электрического поля у поверхности осаждения электрода 2. Очищаемый газ пропускают .через щелевидную перфорацию, образованную струнами 4. Заряженные частицы пыли при этом проходят в непосредственной близости от поверхности осаждения. Поскольку в зоне осаждения у поверхности струн 4 электрическое поле характеризуется неоднородностью и очень высокой напряженностью, .то под действием электрических сил отрицательно заряженные частицы более интенсивно осаждаются на поверхности струн 4, заряженных положительно. Проходя через последовательно установленные ряды осадительных электродов 2, запыленный газ полностью очищается от пыли.

При работе устройства в качестве самостоятельного пылеуловителя, пыль, содержащаяся в газах, поступающих на очистку, не заряжена. В этом случае может быть выбрана любая из известных конструкций электрода 3, которая обеспечивала бы его коронирование. Зарядка частиц пыли в этом случае

0 осуществляется потоком ионов в пространстве между электродами 2 и 3. Осаждение заряженной пыли происходит также под действием электрических сил на поверхности струн 4

5 при прохождении потока газа через щелевую перфорацию осадительного электрода.

Регенерация осадительных электродов 2 от осевшей пыли осуществляется шайбами 10 при перемещении их вместе

0 с сепаратором 9 вдоль струн 4 с помощью траверсы 8, движущейся в направляющих 7.

Очистка электродов 3 осуществляется отряхиванием или другим извест5ным способом.

Использование устройства в качестве третьего поля в трехпольном электрофильтре позволяет применить последний вместо четырехпольного

0 электрофильтра при равноценной эффективности очистки газов и существенной экономии электроэнергии.

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ ИЗ ПОТОКА ГАЗА в электрофильтрах, включающее корпус, систему электродов, состоящую из цилиндрических осадительных электродов с установленными по центру электродами, присоединенньвли к отрицательному полюсу источника питания, и систему регенерации электродов, о т л и ч а ю щ ее с я тем,что,с целью увеличения степени очистки газов, повышения надежности эксплуатации и снижения затрат на изготовление и монтаж, осадительные электроды выполнены из вертикальных струн, расположенных по цилиндрической поверхности, в виде разъемных смежных половин. 2 .Устройство по п. 1,отличающееся тем,что система регенерации электродов выполнена в виде очистительных шайб, расположенных на § струнах, с сепаратором, установленным с возможностью перемещения вдоль электродов. ч1 со Выход гсгза

Фиг.4

ФигЗ

(Di/e.S