УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОНДЕНСАТА ИЗ ГЛАВНОГО РЕЗЕРВУАРА ЛОКОМОТИВА Российский патент 2015 года по МПК B60T17/02 B60T17/06 

Описание патента на изобретение RU2556270C1

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано пневмосистемах локомотивов.

Известно устройство для удаления конденсата из главного резервуара локомотива (см. патент РФ на полезную модель №82648, МПК В60Т 17/06 от 10.05.2009. Бюл. №13), содержащее расположенный в нижней части главного резервуара конденсатоотводчик, в корпусе которого установлены электрический нагреватель и электромагнитный запорный клапан, полый направляющий стержень с размещенным в нем герметичным электроконтактом, кольцевой поплавок с закрепленным магнитом, причем кольцевой поплавок установлен с возможностью осевого перемещения вдоль направляющего стержня, а электроконтакт включен в цепь питания электромагнитного клапана на кольцевом поплавке с закрепленным магнитом на торцевой поверхности со стороны движения конденсата, в корпусе выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от меньшей к большей цилиндрическим поверхностям кольцевого поплавка.

Недостатком устройства является снижение надежности при длительной эксплуатации, обусловленной закупориванием отверстия для удаления конденсата из-за специфики контакта кожуха конденсатоотводчика и данного отверстия с твердыми частицами пыли и мелкодисперсной влаги, постоянно находящихся над насыпным полотном железнодорожного пути, особенно при движении локомотива, а также ржавчиной и окалиной, поступающей из главного резервуара с конденсатом.

Известно устройство для удаления конденсата из главного резервуара локомотива (см. патент РФ №2437785, МПК В60Т 17/06, опубл. 27.12.2011. Бюл.№36), содержащее расположенный в нижней части главного резервуара конденсатоотводчик, в корпусе которого установлены электрический нагреватель и электромагнитный запорный клапан, полый направляющий стержень с размещенным в нем герметичным электроконтактом, кольцевой поплавок с закрепленным магнитом, причем кольцевой поплавок установлен с возможностью осевого перемещения вдоль направляющего стержня, а электроконтакт включен в цепь питания электромагнитного клапана, на кольцевом поплавке с закрепленным магнитом по торцевой поверхности со стороны движения конденсата в корпус выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от меньшей к большей цилиндрическим поверхностям кольцевого поплавка, при этом электромагнитный запорный клапан соединен с отверстием удаления в атмосферу скопившейся смеси из продуктов конденсации и твердых частиц, внутренняя поверхность которого выполнена из биметалла, причем материал биметалла со стороны продуктов конденсации имеет коэффициент теплопроводности в 2,0-2,5 раза выше, чем материал биметалла со стороны пробки, которая закрывает корпус конденсатоотводчика.

Недостатком является снижение эффективности удаления конденсата при отрицательных температурах наружного воздуха, особенно при перемещении локомотива с остановками в пути в процессе длительного переезда.

Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение безопасной работы локомотива при отрицательных температурах наружного воздуха путем поддержания эффективного удаления конденсата из главного резервуара за счет обеспечения постоянства тепловлажностного режима в корпусе конденсатоотводчика при покрытии его наружной поверхности тонковолокнистым базальтовым материалом, расположенным в виде закрученных жгутов, расположенным на высоте от отверстия удаления в атмосферу конденсирующейся смеси до корпуса главного резервуара.

Технический результат достигается тем, что устройство для удаления конденсата из главного резервуара локомотива содержит расположенный в нижней части главного резервуара конденсатоотводчик, в корпусе которого установлены электрический нагреватель и электромагнитный запорный клапан, полый направляющий стержень с размещенным в нем герметичным электроконтактом, кольцевой поплавок с закрепленным магнитом, причем кольцевой поплавок установлен с возможностью осевого перемещения вдоль направляющего стержня, а электроконтакт включен в цепь питания электромагнитного клапана, на кольцевом поплавке с закрепленным магнитом по торцевой поверхности со стороны движения конденсата в корпус выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от меньшей к большей цилиндрическим поверхностям кольцевого поплавка, при этом электромагнитный запорный клапан соединен с отверстием удаления в атмосферу скопившейся смеси из продуктов конденсации и твердых частиц, внутренняя поверхность которого выполнена из биметалла, причем материал биметалла со стороны продуктов конденсации имеет коэффициент теплопроводности в 2,0-2,5 раза выше, чем материал биметалла со стороны пробки, которая закрывает корпус конденсатоотводчика, при этом наружная поверхность корпуса конденсатоотводчика покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом, расположенным в виде закрученных жгутов, продольно-вытянутых от пробки по высоте корпуса.

На фиг.1 изображено устройство для удаления конденсата из главного резервуара локомотива, на фиг.2 - торцевая поверхность кольцевого поплавка с криволинейными канавками, на фиг.3 - электромагнитный запорный клапан с отверстием удаления в атмосферу скопившейся смеси.

Устройство состоит из корпуса 1 конденсатоотводчика, присоединенного к главному резервуару 2 при помощи штуцера 3. Корпус 1 закрыт пробкой 4, имеющей полый направляющий стержень 5, в котором герметично расположен электроконтакт 6. По направляющему стержню 5 перемещается кольцевой поплавок 7 с вмонтированным в него постоянным магнитом 8. В пробке 4 смонтирован электромагнитный запорный клапан 9. Корпус конденсатоотводчика покрыт слоем теплоизоляции, в котором смонтирован электрический нагреватель 10. Конденсатоотводчик защищен кожухом 11, который крепится винтами 12 к резервуару 2. Между кожухом 11 и корпусом главного резервуара 2 расположено резиновое уплотнение 13. Кольцевой поплавок 7 имеет стальной кожух, который выполняет роль магнитного экрана. На кольцевом поплавке 7 с закрепленным постоянным магнитом 8 по торцевой поверхности 14 со стороны движения конденсата в корпус 1 из главного резервуара 2 выполнены криволинейные канавки 15, продольно расположенные от меньшей 16 к большей 17 цилиндрическим поверхностям кольцевого поплавка 7. Внутренние поверхности 18 отверстия 19, соединяющего полости накопления конденсата 20 корпуса 1 конденсатоотводчика, покрыты биметаллом 21, при этом материал 22 биметалла 21 со стороны перемещающегося в сторону электромагнитного запорного клапана конденсата имеет коэффициент теплопроводности в 2,0-2,5 раза выше (например, алюминий с коэффициентом теплопроводности 204 Вт/(м·град); см. стр.319, Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1975, 496 с., ил.), чем материал 23 биметалла 21 со стороны материала пробки 4 (например, латунь с коэффициентом теплопроводности 85 Вт/(м·град); см. там же). Внутренняя поверхность 24 отверстия 25, соединяющего электромагнитный запорный клапан 9 с окружающей кожух 11 средой, покрыта биметаллом 26, при этом материал 27 биметалла 26 со стороны перемещающегося в окружающую среду конденсата имеет коэффициент теплопроводности в 2,0-2,5 раза выше (например, алюминий), чем материал 28 биметалла 26 со стороны материала пробки 4 (например, латунь). Наружная поверхность 29 корпуса 1 конденсатоотводчика покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом 30, расположенным в виде закрученных жгутов 31, продольно вытянутых от пробки 4 по высоте корпуса 1.

Устройство для удаления конденсата из главного резервуара локомотива работает следующим образом.

При остановках локомотива сжатый воздух с повышенной температурой из компрессора поступает в главный резервуар 2 со значительно меньшим расходом, обусловленным лишь по длине пневмосети, чем во время движения локомотива (см., например, Тепловоз 2 ТЭ 10 М, 3 ТЭ 10 М. Устройство и работа. С.Г. Филатов и др. Транспорт, 1986. 288 см. их). Следовательно, сконденсировавшаяся жидкость в главном резервуаре 2 имеет более низкую температуру, и электрический нагреватель 10 не обеспечивает поддержание ее нормированного значения, что приводит к замерзанию конденсата.

Покрытие наружной поверхности 24 с электрическим нагревателем 10 тонковолокнистым базальтовым материалом 30 обеспечивает дополнительную теплоизоляцию корпуса 1 конденсатоотводчика. А выполнение тонковолокнистого базальтового материала 30 в виде закрученных жгутов 31, продольно вытянутых от пробки 4 по высоте корпуса 1, приводит к аккумулированию суммарной теплоты перемещающегося из штуцера 3 конденсата и теплоты, выделяемой энергичным нагревателем 10 (см., например, Волокнистые материалы из базальтов, «Техника», 1973-1976 с., ил.). В резервуаре отдачи теплоты с аккумулированной в закрученных жгутах 31 тонковолокнистого базальтового материала 30 по мере поступления конденсата во внутреннюю полость конденсатоотводчика, поддерживается нормированный тепломассообменный режим, устраняющий замерзание конденсата перед отверстием 25, сброс его в окружающую среду как при движении, так и остановках локомотива.

При движении локомотива по железнодорожным путям над насыпным полотном образуется вихреобразное движение потока воздуха, которое приводит к «витанию» мелких твердых частиц пыли и при наличии, например, определенных погодно-климатических условий, мелкодисперсной влаги данная смесь оседает на кожух 11 конденсатоотводчика и стремится налипать на внутреннюю поверхность 24 отверстия 25. Наличие кожуха 11 приводит к тому, что корпус 1 конденсатоотводчика имеет более высокую температуру, чем окружающая кожух 11 среда летом, на 3-5° за счет эффекта Джоржда-Томсона под воздействием завихрений, особенно при движении локомотива, и зимой на 5-10° за счет работы электрического нагревателя 10. В результате на биметалле 26 наблюдаются температурные градиенты, наличие которых приводит к образованию термовибрации (см., например, Дмитриев В.П. Биметаллы. Пермь, 1991, 369 с., ил.). Тогда твердые частицы пыли и мелкодисперсной влаги из-за термовибрации биметалла 26 отверстия 25 практически полностью стряхиваются с внутренней поверхности 24.

Продукты конденсации поступают в конденсатоотводчик из главного резервуара 2 через штуцер 3 вместе с твердыми частицами в виде ржавчины. Поток данной смеси под действием сжатого воздуха контактирует с торцевой поверхностью 14 кольцевого поплавка 7 и попадает в криволинейные канавки 15, где перемещается от меньшей 16 к большей 17 цилиндрическим поверхностям кольцевого поплавка 7. В результате наблюдается вихревое движение смеси, состоящей из продуктов конденсации и твердых частиц, что практически устраняет возможность налипания загрязнений на торцевую поверхность 14 кольцевого поплавка 7 (см., например, Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в промышленности. - Куйбышев, 1969, 369 с., ил.).

Продукты конденсации и твердые частицы смещаются с торцевой поверхности 14 по цилиндрической поверхности 17 кольцевого поплавка 7 и поступают в нижнюю часть корпуса 1 конденсатоотводчика, где по мере накопления воздействуют на кольцевой поплавок 7, в результате чего он поднимается, при этом постоянный магнит 8 приближается к герметичному контакту 6. При определенном положении магнита контакт замыкается, что приводит к срабатыванию электромагнитного клапана 9 и удалению через него в атмосферу скопившейся смеси из продуктов конденсации и твердых частиц. После сброса данной смеси понижается уровень конденсата, и кольцевой поплавок 7 опускается, разрывая контакт постоянного магнита 8 с герметично расположенным электромагнитом 6, в результате отключается электромагнитный клапан 9 и конденсатоотводчик вновь находится в режиме накопления продуктов конденсации и твердых частиц в нижней части корпуса.

Оригинальность предлагаемого изобретения заключается в том, что обеспечение безопасности эксплуатации локомотива, использующего при торможении сжатый воздух, осуществляется при эффективном удалении конденсата из главного резервуара в условиях отрицательных температур наружного воздуха, особенно при кратковременных остановках, когда возможно замерзание жидкости в корпусе конденсатоотводчика, что предотвращается покрытием его тонковолокнистым базальтовым материалом, выполненным в виде закрученных жгутов, продольно-вытянутых от отверстия удаления в атмосферу конденсирующейся смеси до корпуса главного резервуара.

Похожие патенты RU2556270C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОНДЕНСАТА ИЗ ГЛАВНОГО РЕЗЕРВУАРА ЛОКОМОТИВА 2010
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Чеховский Иван Романович
  • Нелюбов Евгений Викторович
  • Емельянов Александр Сергеевич
  • Алябьева Татьяна Васильевна
  • Павлова Елена Викторовна
RU2437785C1
Устройство для удаления конденсатра из главного резервуара локомотива 1980
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Кудрявцев Валентин Александрович
  • Чеховский Иван Романович
  • Ушаков Василий Иванович
SU887311A1
Устройство для термомеханического бурения скважин 2018
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Емельянов Алексей Сергеевич
  • Кобелев Владимир Николаевич
  • Басинов Никита Юрьевич
RU2681135C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН 2013
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Бурцев Алексей Петрович
  • Сошникова Анастасия Ивановна
  • Щукин Рустам Азизович
  • Цуканова Дарья Викторовна
RU2577559C2
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК 2008
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Моржавин Александр Вячеславович
  • Алифанов Алексей Олегович
  • Дубяга Анатолий Платонович
RU2390686C1
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК 2006
  • Печенегов Юрий Яковлевич
  • Печенегова Людмила Викторовна
  • Печенегова Светлана Юрьевна
RU2362944C2
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК 2018
  • Печенегов Юрий Яковлевич
RU2716102C1
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК 2011
  • Печенегов Юрий Яковлевич
  • Косов Андрей Викторович
RU2472061C1
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК ПЕЧЕНЕГОВА 2006
  • Печенегов Юрий Яковлевич
RU2387918C2
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК 2010
  • Печенегов Юрий Яковлевич
  • Косов Андрей Викторович
RU2441182C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 556 270 C1

Реферат патента 2015 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОНДЕНСАТА ИЗ ГЛАВНОГО РЕЗЕРВУАРА ЛОКОМОТИВА

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано в пневмосистемах локомотивов. Устройство для удаления конденсата из главного резервуара локомотива содержит расположенный в нижней части главного резервуара конденсатоотводчик, полый направляющий стержень, кольцевой поплавок с закрепленным магнитом. В корпусе конденсатоотводчика установлены электрический нагреватель и электромагнитный запорный клапан. В полом направляющем стержне размещен герметичный электроконтакт. Кольцевой поплавок установлен с возможностью осевого перемещения вдоль направляющего стержня, а электроконтакт включен в цепь питания электромагнитного клапана. На кольцевом поплавке с закрепленным магнитом по торцевой поверхности со стороны движения конденсата в корпус выполнены криволинейные канавки. Электромагнитный запорный клапан соединен с отверстием удаления в атмосферу скопившейся смеси из продуктов конденсации и твердых частиц, внутренняя поверхность которого выполнена из биметалла. Материал биметалла со стороны продуктов конденсации имеет коэффициент теплопроводности 2,0-2,5 раза выше, чем материал биметалла со стороны пробки, которая закрывает корпус конденсатоотводчика. Наружная поверхность корпуса конденсатоотводчика покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом. Достигается обеспечение безопасной работы локомотива при отрицательных температурах наружного воздуха путем поддержания эффективного удаления конденсата из главного резервуара за счет обеспечения постоянства тепловлажностного режима в корпусе конденсатоотводчика. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 556 270 C1

Устройство для удаления конденсата из главного резервуара локомотива, содержащее расположенный в нижней части главного резервуара конденсатоотводчик, в корпусе которого установлены электрический нагреватель и электромагнитный запорный клапан, полый направляющий стержень с размещенным в нем герметичным электроконтактом, кольцевой поплавок с закрепленным магнитом, причем кольцевой поплавок установлен с возможностью осевого перемещения вдоль направляющего стержня, а электроконтакт включен в цепь питания электромагнитного клапана, на кольцевом поплавке с закрепленным магнитом по торцевой поверхности со стороны движения конденсата в корпус выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от меньшей к большей цилиндрическим поверхностям кольцевого поплавка, при этом электромагнитный запорный клапан соединен с отверстием удаления в атмосферу скопившейся смеси из продуктов конденсации и твердых частиц, внутренняя поверхность которого выполнена из биметалла, причем материал биметалла со стороны продуктов конденсации имеет коэффициент теплопроводности в 2,0-2,5 раза выше, чем материал биметалла со стороны пробки, которая закрывает корпус конденсатоотводчика, отличающееся тем, что наружная поверхность корпуса конденсатоотводчика покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом, расположенным в виде закрученных жгутов, продольно-вытянутых от пробки по высоте корпуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2556270C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОНДЕНСАТА ИЗ ГЛАВНОГО РЕЗЕРВУАРА ЛОКОМОТИВА 2010
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Чеховский Иван Романович
  • Нелюбов Евгений Викторович
  • Емельянов Александр Сергеевич
  • Алябьева Татьяна Васильевна
  • Павлова Елена Викторовна
RU2437785C1
Дождемер 1949
  • Сварчевский В.Н.
SU82648A1
Устройство для удаления конденсатра из главного резервуара локомотива 1980
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Кудрявцев Валентин Александрович
  • Чеховский Иван Романович
  • Ушаков Василий Иванович
SU887311A1
"Автотормозное и пневматическое оборудование подвижного состава рельсового транспорта"
Каталог комплектующего оборудования
- М.: Ассоциация АСТО, 2003, с
Способ подпочвенного орошения с применением труб 1921
  • Корнев В.Г.
SU139A1
US 4759691 А, 26.07.1988;
Породоразрушающий инструмент 1976
  • Бреннер Владимир Александрович
  • Кущанов Гумар Кущанович
  • Незнамов Виктор Иванович
  • Павлов Юрий Семенович
  • Роголев Петр Васильевич
  • Рофман Ефим Борисович
  • Шманев Александр Никонорович
  • Шмидт Эрнст Богданович
SU605954A1

RU 2 556 270 C1

Авторы

Кобелев Николай Сергеевич

Емельянов Алексей Сергеевич

Токарева Анастасия Владимировна

Телегин Артем Александрович

Гончаров Виктор Викторович

Желанов Алексей Леонидович

Даты

2015-07-10Публикация

2014-02-19Подача