ФАРФОРОВАЯ МАССА Российский патент 2015 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2563851C1

Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас. %: каолин 44,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 27,0-29,0; глинозем 2,0; прочие компоненты ≤1,0 [1]. Температура обжига изделий из такой массы 1380-1400°C.

Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, дополнительно включает апатит и прокаленную до образования стекловидного вещества буру при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 50,0-55,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 13,0-17,0; апатит 2,5-3,5; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 3.5-5,5.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица Компоненты Состав, мас. %: 1 2 3 Каолин 55,0 53,0 50,0 Полевой шпат 24,0 25,0 26.0 Кварц 13,0 15,0 17,0 Апатит 2,5 3,0 3,5 Прокаленная до образования стекловидного вещества бура 5,5 4,0 3,5

В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные каолины любых месторождений, например каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 900-910°C проводят первый обжиг, а при температуре 1300-1310°C - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. Справочник мастера-фарфориста. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - С. 46.

Похожие патенты RU2563851C1

название год авторы номер документа
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2563848C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2563852C1
ФАРФОР 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2394791C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472750C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472752C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2467981C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479551C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2494074C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2496744C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2405755C1

Реферат патента 2015 года ФАРФОРОВАЯ МАССА

Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 50,0-55,0: полевой шпат 24,0-26,0; кварц 13,0-17,0; апатит 2,5-3,5; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 3,5-5,5. Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6%, и при температуре 900-910°C проводят первый обжиг, а при температуре 1300-1310°C - второй (политой) обжиг. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 563 851 C1

Фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, отличающаяся тем, что дополнительно включает апатит и прокаленную до образования стекловидного вещества буру при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 50,0-55,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 13,0-17,0; апатит 2,5-3,5; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 3,5-5,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2563851C1

Справочник мастера-фарфориста
- М
Легпромбытиздат, 1992
- С
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2328476C1
СОСТАВ БОРНОГО ФАРФОРА 1994
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2098383C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ 2010
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Семенычев Валерий Константинович
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2430064C1
WO 2013025444 A2, 21.02.2013
US 7789960 B2, 07.09.2010.

RU 2 563 851 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2015-09-20Публикация

2014-09-29Подача