ПАНЕЛЬ Российский патент 2015 года по МПК E04F15/02 

Изобретение касается панели, имеющей верхнюю сторону, нижнюю сторону, корпус, комплементарные средства фиксации, которые предусмотрены попарно на противоположных кромках панели, по меньшей мере одну пару средств фиксации с крючковыми профилями, а именно приемным крючком и находящимся напротив него блокирующим крючком, с тем условием, что приемный крючок имеет расположенный удаленно от корпуса край крючка и расположенную ближе к корпусу приемную выемку, причем эта приемная выемка открыта к верхней стороне, что блокирующий крючок снабжен расположенной ближе к корпусу и открытой к нижней стороне блокирующей выемкой и имеет расположенный удаленно от корпуса блокирующий уступ, который в перпендикулярном направлении сопряжения вставляется в приемную выемку приемного крючка, что блокирующий крючок имеет удаленную от корпуса поверхность поперечного стыка и также на удалении от корпуса вертикально действующий блокирующий контур, что приемный крючок ближе к корпусу имеет поверхность поперечного стыка и также ближе к корпусу контур геометрического замыкания, который с геометрическим замыканием сопрягается с удаленным от корпуса блокирующим контуром блокирующего крючка, чтобы могла осуществляться фиксация перпендикулярно плоскости смонтированных панелей, что блокирующий крючок имеет расположенную ближе к корпусу горизонтально фиксирующую поверхность на своем блокирующем уступе, что приемный крючок имеет расположенную удаленно от корпуса горизонтально фиксирующую поверхность в приемной выемке, что на приемном крючке образовано приемное отверстие, через которое блокирующий уступ, по существу, в направлении сопряжения может вставляться в приемную выемку, при этом блокирующий уступ и приемное отверстие выполнены так, что конец уступа во время движения сопряжения без упругой деформации крючковых профилей сначала вставляется в приемное отверстие настолько, что горизонтально фиксирующая поверхность блокирующего крючка частью своей площади входит в контакт с горизонтально фиксирующей поверхностью приемного крючка.

Нижняя сторона приемного крючка может лежать в плоскости, которая идентична плоскости нижней стороны панели.

Блокирующий контур и контур геометрического замыкания образуют целесообразным образом верхний фиксатор, при этом блокирующий контур имеет гнездовой или выступающий стопорный элемент, и при этом контур геометрического замыкания имеет комплементарный блокирующему контуру гнездовой стопорный элемент или выступающий стопорный элемент.

Кроме того, предпочтительно, если край приемного крючка и приемная выемка блокирующего крючка образуют нижний фиксатор, при этом на удалении от корпуса на крае приемного крючка предусмотрен гнездовой стопорный элемент или выступающий стопорный элемент, и при этом блокирующая выемка близко к корпусу имеет комплементарный ему гнездовой стопорный элемент или выступающий стопорный элемент.

Каждый гнездовой стопорный электрод имеет стопорную поверхность, которая направлена к верхней стороне или к нижней стороне панели. Это означает, что нормаль к стопорной поверхности направлена к соответствующей стороне панели. Кроме того, каждый выступающий стопорный элемент имеет стопорную поверхность, которая направлена к соответственно другой стороне панели. При этом предусмотрено, что стопорная поверхность гнездового стопорного элемента вместе со стопорной поверхностью выступающего стопорного элемента в зафиксированном состоянии двух панелей противодействуют раздвиганию зафиксированных панелей перпендикулярно плоскости панели.

Предпочтительно стопорная поверхность гнездового стопорного элемента в зафиксированном состоянии двух панелей касается стопорной поверхности выступающего стопорного элемента. Таким образом, нижний фиксатор способствует прочной фиксации перпендикулярно к плоскости смонтированной панели.

Альтернативно между стопорной поверхностью гнездового стопорного элемента и стопорной поверхностью предусмотренного выступающего стопорного элемента в зафиксированном состоянии двух панелей может быть предусмотрен промежуток. Это может упрощать способ монтажа, когда, например, должно осуществляться относительное смещение между поперечными кромками. Достаточным является промежуток в несколько десятых миллиметра, предпочтительно приблизительно 0,1 мм.

Панели предпочтительным образом рассчитаны так, что во время движения сопряжения сначала полностью сопрягается верхний фиксатор, а затем нижний фиксатор.

Блокирующий крючок и/или приемный крючок могут иметь гнущуюся область. Эта область целесообразным образом выполнена так, что благодаря ее возможности упругого изгиба ширина приемного отверстия может увеличиваться, так что блокирующий уступ целиком может вставляться в приемную выемку и, кроме того, блокирующий контур блокирующего крючка вставляется в контур геометрического замыкания приемного крючка. Хотя блокирующий контур и контур геометрического замыкания также сдавливаются и деформируются, но чем тверже и хрупче материал корпуса, тем меньше упругая деформация блокирующего контура и контура геометрического замыкания и тем выше доля упругой деформации гнущейся области. Благодаря этой конфигурации теперь даже тогда, когда корпус образован из относительно твердого и хрупкого материала, можно предусматривать большой размер поднутрения для геометрического замыкания между блокирующим контуром и контуром геометрического замыкания.

Гнущаяся область простым образом выполнена в виде гнущейся перемычки. Она может быть предусмотрена в выступающей от поперечной кромки панели области крючкового элемента.

Горизонтально фиксирующие поверхности крючковых профилей могут быть наклонены относительно нормалей к верхней стороне панели на угол от 0° до 45°. Угол наклона зависит, по существу, от конфигурации блокирующего контура и контура геометрического замыкания, в частности от того, где расположен гнездовой или, соответственно, выступающий стопорный элемент. Угол наклона от 7° до 25° оказался предпочтительным. Тенденциозно может быть предусмотрен меньший наклон тогда, когда блокирующий контур снабжен гнездовым стопорным элементом, а контур геометрического замыкания имеет подходящий к нему выступающий стопорный элемент. Чем меньше угол наклона, тем выше сила фиксации против раздвигания в плоскости смонтированной панели, а также перпендикулярно упомянутым поперечным кромкам. Поэтому предпочтительными являются углы наклона <7°, и особенно предпочтительным является угол наклона, равный приблизительно 3°. В принципе, возможен также отрицательный угол наклона обеих горизонтально фиксирующих поверхностей. При этом они обеспечивали бы фиксирующее действие перпендикулярно плоскости панели. При перемене местами гнездового и выступающего стопорного элемента, как правило, целесообразен больший угол наклона, чтобы блокирующий контур с контуром геометрического замыкания могли соединяться друг с другом.

Целесообразно, если край крючка удаленно от корпуса имеет скользящий скос. При этом речь идет о поверхности, которая наклонена относительно плоскости панели, и которая упрощает вставление края крючка в блокирующую выемку блокирующего крючка.

Блокирующий уступ может на своей удаленной от корпуса стороне иметь скользящий скос. Скользящий скос представляет собой поверхность, которая наклонена относительно плоскости панели и которая упрощает вставление блокирующего уступа в приемную выемку приемного крючка. Скользящий скос целесообразным образом выполнен так, что он взаимодействует с контуром геометрического замыкания. Когда скользящий скос вступает в контакт с контуром геометрического замыкания, контур геометрического замыкания скользит по нему. Благодаря этому приемный крючок и блокирующий крючок могут раздвигаться параллельно плоскости панели. Одновременно горизонтально фиксирующая поверхность блокирующего крючка может создавать усилие, которое давит на горизонтально фиксирующую поверхность приемного крючка. Это усилие, направляемое в горизонтально фиксирующую поверхность приемного крючка, передается в приемный крючок, который при этом может упруго деформироваться. При дальнейшем движении сопряжения блокирующий контур проходит контур геометрического замыкания настолько, пока оба не достигнут положения, в котором они сопряжены друг с другом с геометрическим замыканием. Так может достигаться замкнутый стык. Горизонтально фиксирующие поверхности двух крючковых профилей тогда предпочтительно прилегают друг к другу.

Предпочтительно, если предусмотрена пара поворотных профилей, а именно пазовый профиль с поднутрением стенки паза, а также пружинящий профиль с поднутрением пружинящей стороны.

Это имеет то преимущество, что панели целесообразным образом могут монтироваться так, что новая панель с поворотным профилем приставляется к комплементарному поворотному профилю уже смонтированной панели и поворачивается в ее плоскость.

Кроме того, предпочтительно при этом одновременно крючковый профиль новой панели может фиксироваться с крючковым профилем панели в том же ряду панелей. Для этой цели блокирующий крючок новой панели подобным ножницам движением опускается, по существу, в вертикальной плоскости и вставляется в приемный крючок. Во время подобного ножницам движения блокирующий уступ сначала вдается в приемное отверстие только на одном конце кромки панели. При продолжении подобного ножницам движения блокирующий уступ шаг за шагом входит в приемное отверстие. Когда панели, наконец, находятся в одной плоскости, блокирующий контур и контур геометрического замыкания точно сопряжены друг с другом; поверхности поперечных стыков касаются друг друга и образуют замкнутый стык.

На верхней стороне может быть предусмотрен декоративный слой.

Возможно также, чтобы на верхней стороне был предусмотрен прозрачный верхний слой, через который виден корпус или декоративный слой. Прозрачный верхний слой служит для защиты находящегося под ним слоя. Он может быть снабжен средствами, которые уменьшают износ, например частицами корунда, частицами стекла и пр.

На ее нижней стороне может быть предусмотрен противодействующий слой. Этот слой действует как баланс для предусмотренных на верхней стороне слоев, чтобы противодействовать короблению панели.

Корпус может по меньшей мере частично состоять из древесного материала, например HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности), MDF (древесноволокнистая плита средней плотности), стружечной плиты, панели OSB (ОСП, ориентированно стружечная плита) и пр.

Когда корпус по меньшей мере частично состоит из полимерного материала, это может быть мягкий и упругий полимерный материал, такой как термопластичный полимер, например полиолефин, полипропилен, полиуретан или полиамид. В качестве такого полимерного материала может быть также предусмотрен так называемый мягкий ПВХ (поливинилхлорид). При этом речь идет о поливинилхлориде, который содержит пластификатор. В принципе, ПВХ, однако, представляет собой аморфный эластомер, обладающий естественной твердостью и хрупкостью, которая может уменьшаться только с помощью пластификатора. Речь может также идти о полимерном материале с естественной твердостью и хрупкостью, например аморфном эластомере, таком как ПВХ, который совсем не содержит или содержит только небольшое количество пластификатора.

Кроме того, предлагается панель, включающая в себя корпус, снабженный по меньшей мере одним слоем полимерного материала, комплементарные средства фиксации, которые предусмотрены попарно на противоположных кромках панели, по меньшей мере одну пару средств фиксации с крючковыми профилями, а именно приемный крючок и находящийся напротив него блокирующий крючок, с тем условием, что приемный крючок имеет расположенный удаленно от корпуса край крючка и расположенную ближе к корпусу приемную выемку, причем эта приемная выемка открыта к верхней стороне, что блокирующий крючок снабжен расположенной ближе к корпусу и открытой к нижней стороне блокирующей выемкой и имеет расположенный удаленно от корпуса блокирующий уступ, который в вертикальном направлении сопряжения вставляется в приемную выемку приемного крючка, что блокирующий крючок имеет удаленную от корпуса поверхность стыка и также удаленно от корпуса вертикально действующий блокирующий контур, что приемный крючок ближе к корпусу имеет поверхность стыка и также ближе к корпусу контур геометрического замыкания, который с геометрическим замыканием сопрягается с удаленным от корпуса блокирующим контуром блокирующего крючка, чтобы могла осуществляться вертикальная фиксация, что блокирующий крючок имеет расположенную ближе к корпусу горизонтально фиксирующую поверхность на своем блокирующем уступе, что приемный крючок имеет расположенную удаленно от корпуса горизонтально фиксирующую поверхность в приемной выемке, что на приемном крючке образовано суженное приемное отверстие, через которое блокирующий уступ, по существу, в вертикальном направлении сопряжения может вставляться в приемную выемку, что свободный конец блокирующего уступа выполнен уже, чем ширина приемного отверстия приемного крючка, при этом удаленный от корпуса блокирующий контур блокирующего крючка отступает за плоскость поверхности стыка блокирующего крючка, что более близкий к корпусу контур геометрического замыкания приемного крючка по меньшей мере частично выступает за плоскость поверхности стыка приемного крючка, что блокирующий уступ и приемное отверстие выполнены так, что конец уступа во время движения сопряжения без упругой деформации крючковых профилей сначала вставляется в приемное отверстие настолько, что горизонтально фиксирующая поверхность блокирующего крючка частью своей площади входит в контакт с горизонтально фиксирующей поверхностью приемного крючка и что приемный крючок имеет гнущуюся перемычку, которая выполнена так, что благодаря возможности ее упругого изгиба ширина приемного отверстия может увеличиваться, так что блокирующий уступ может полностью вставляться в приемную выемку и, кроме того, блокирующий контур блокирующего крюка вставляется в контур геометрического замыкания приемного крючка.

Способ одновременной фиксации новой четырехугольной панели, у которой имеются две продольные кромки и две поперечные кромки, с уже смонтированным из идентичных панелей предыдущим рядом панелей, а также с уже смонтированной идентичной панелью того же самого ряда панелей, с тем условием, что первая продольная кромка путем поворота новой панели в плоскость смонтированных панелей с геометрическим замыканием соединяется с предыдущим рядом панелей, при этом одновременно первая поперечная кромка новой панели путем подобного ножницам движения приводится в зацепление с геометрическим замыканием со второй поперечной кромкой смонтированной панели того же самого ряда панелей, с другим условием, что первая поперечная кромка панелей в каждом случае имеет первую поверхность поперечного стыка, а вторая поперечная кромка панелей в каждом случае имеет вторую поверхность поперечного стыка, при этом первая поверхность поперечного стыка на том конце, который обращен к первой продольной кромке, приводится в контакт со второй поверхностью поперечного стыка смонтированной панели того же самого ряда панелей, при этом образуется соединение с геометрическим замыканием продольной кромки и поперечной кромки новой панели, при этом между новой панелью и предыдущим рядом панелей образуется зазор продольного стыка, а также зазор поперечного стыка, что вершина клина зазора поперечного стыка указывает в направлении предыдущего ряда панелей, а вершина клина зазора продольного стыка указывает в направлении свободной второй поперечной кромки новой панели и что новая панель, наконец, поворачивается в плоскость смонтированных панелей, при этом происходит полное зацепление с геометрическим замыканием поперечных кромок и продольных кромок, и клинообразные зазоры стыков устраняются. Благодаря зазору поперечного стыка поперечные кромки немного смещены/сдвинуты в своем продольном направлении. Сдвиг соответствует размеру зазора в самом широком месте зазора поперечного стыка. Для устранения сдвига поперечные кромки должны обладать возможностью двигаться/смещаться друг относительно друга. Тогда предпочтительно, если по меньшей мере один фиксатор, например нижний фиксатор, выполнен так, что между стопорными поверхностями предусмотрен небольшой промежуток, например 0,1 мм, для облегчения подвижности поперечных кромок.

Зазор продольного стыка может создаваться, когда новая панель временно выводится из своей параллельной ориентации относительно предыдущего ряда панелей, и образуется вершина клина зазора продольного стыка на удаленном конце первой продольной кромки новой панели.

Зазор продольного стыка может, с другой стороны, создаваться, когда новая панель временно выводится из своей плоской формы, при этом она выпучивается из своей плоскости панели в направлении своей верхней стороны.

Ниже изобретение в качестве примера наглядно поясняется на чертеже и детально описывается на нескольких примерах осуществления. Показано:

фиг. 1: один из примеров осуществления первой пары кромок (продольные кромки), снабженных поворотными профилями;

фиг. 2а-2с: комплементарные средства фиксации второй пары кромок (поперечные кромки) и их пошаговое движение сопряжения;

фиг. 3а-3с: первый альтернативный пример осуществления комплементарных средств фиксации второй пары кромок (поперечные кромки) и их пошаговое движение сопряжения;

фиг. 4а-4с: второй альтернативный пример осуществления комплементарных средств фиксации второй пары кромок (поперечные кромки) и их пошаговое движение сопряжения;

фиг. 5а-5с: третий альтернативный пример осуществления комплементарных средств фиксации второй пары кромок (поперечные кромки) и их пошаговое движение сопряжения;

фиг. 6а-6с: схематичные изображения способа фиксации для монтажа предлагаемых изобретением панелей.

На фиг. 1 показана первая пара кромок предлагаемой изобретением панели 1 или, соответственно, 1', а именно пары продольных кромок. Пара продольных кромок имеет комплементарные поворотные профили S. В качестве таковых могут предусматриваться все известные в уровне техники профили с геометрическим замыканием, которые могут соединяться путем наклонного приставления новой панели к предыдущему ряду панелей и последующего поворота новой панели 1' в плоскость смонтированных панелей с геометрическим замыканием.

Комплементарные поворотные профили S в соответствии с фиг. 1 включают в себя пазовый профиль 2 и пружинящий профиль 3. Пазовый профиль 2 имеет верхнюю стенку 2а паза, которая короче, чем нижняя стенка 2b паза. Нижняя стенка паза, кроме того, снабжена поднутренной выемкой 2с для пружинящего профиля 3. Выемка 2с имеет, кроме того, горизонтально фиксирующую поверхность 2d. У пружинящего профиля 3 имеется пружинящая верхняя сторона 3а и пружинящая нижняя сторона 3b, которая расположена, по существу, параллельно верхней стороне 4 новой панели 1'. Пружинящая нижняя сторона имеет поднутрение 3с и горизонтально фиксирующую поверхность 3d, которая взаимодействует с горизонтально фиксирующей поверхностью 2d нижней стенки 2b паза. Наклонное положение новой панели 1' на фиг. 1 обозначено изображенным штриховой линией положением пружинящего профиля 3'. Пружинящая нижняя сторона накладывается на более длинную стенку 2b паза. Новая панель 1' пружинящей вершиной вперед движется в пазовый профиль 2, и затем новая панель 1' поворачивается в плоскость смонтированной панели/панелей.

На фиг. 2а-2с в каждом случае фрагментарно показана вторая пара кромок, а именно поперечные кромки панели 1 или, соответственно, 1'. Панели 1 и 1' идентичны. Каждая отдельная панель имеет на противоположных поперечных кромках пары кромок комплементарные профили 5 или, соответственно, 6. Поэтому у панели 1 не изображенная кромка идентично имеет профиль 5 панели 1', а у панели 1' не изображенная кромка идентично имеет профиль 6 панели 1.

Возможны также варианты осуществления четырехугольных панелей, первая пара кромок (пара продольных кромок) которых выполнена с комплементарными профилями, идентичными профилям второй пары кромок (пары поперечных кромок). Ниже описаны другие примеры пар поперечных кромок.

Серия фигур 2а-2с поясняет за несколько шагов принципиальный процесс движения сопряжения с целью соединения и фиксации панелей 1 и 1'.

Комплементарные профили 5 и 6 каждой панели 1 или, соответственно, 1' образуют комплементарные средства фиксации в виде крючковых профилей Н. Крючковый профиль панели 1 образует приемный крючок 7, а крючковый профиль панели 1' блокирующий крючок 8, который входит в приемный крючок, при этом оба крючковых профиля выполнены так, что происходит фиксирование, которое противодействует изменению направления движения сопряжения на противоположное. Таким образом, панели 1 и 1' после осуществления фиксации не могут перпендикулярно плоскости смонтированных панелей снова отсоединяться друг от друга.

Каждая панель 1 или, соответственно, 1' имеет корпус 9 или, соответственно, 9', на котором расположены упомянутые комплементарные средства фиксации. Верхняя сторона 4 панелей образует используемую поверхность.

На приемном крючке 7 удаленно от корпуса предусмотрен край 10 крючка, а ближе к корпусу приемная выемка 11. Приемная выемка 11 открыта к верхней стороне 4.

Блокирующий крючок 8 снабжен расположенной близко к корпусу и открытой к нижней стороне 12' блокирующей выемкой 13 и имеет удаленно от корпуса блокирующий уступ 14. Блокирующий уступ входит в направлении Т сопряжения в приемную выемку 11 приемного крючка 7. Кроме того, блокирующий крючок 8 имеет удаленную от корпуса поперечную поверхность 15 стыка и также удаленно от корпуса создающий вертикально фиксирующее действие блокирующий контур 16. Приемный крючок 7 имеет близко к корпусу поверхность 17 поперечного стыка и также близко к корпусу контур 18 геометрического замыкания, который с геометрическим замыканием сопрягается с блокирующим контуром 16 блокирующего крючка 8. Таким образом образован верхний фиксатор VI, с помощью которого может осуществляться фиксация перпендикулярно плоскости панели.

Кроме того, блокирующий крючок 8 имеет расположенную близко к корпусу горизонтально фиксирующую поверхность 19, которая расположена на его блокирующем уступе 14. Сопрягаясь с ней, приемный крючок 7 удаленно от корпуса имеет расположенную в приемной выемке 11 горизонтально фиксирующую поверхность 20, которая взаимодействует с горизонтально фиксирующей поверхностью 19 блокирующего крючка 8.

Приемный крючок 7 в своей приемной выемке 11 снабжен суженным приемным отверстием 21. Блокирующий уступ 14, по существу, в перпендикулярном направлении Т сопряжения может вставляться в приемную выемку 11, то есть в плоскости, перпендикулярной плоскости зафиксированной панели.

В соответствии с фиг. 2а-2с панель 1 с приемным крючком 7 установлена на жестком основании (не изображено). Блокирующий уступ 14 панели 1' опускается перпендикулярно плоскости панели (вертикально). Удаленный от корпуса блокирующий контур 16 блокирующего крючка 8 имеет гнездовой стопорный элемент 16а (углубление). Гнездовой стопорный элемент 16а имеет стопорную поверхность 16b, которая направлена к верхней стороне 4' панели 1', и отступает за плоскость поверхности 15 поперечного стыка блокирующего крючка 8. Близкий к корпусу контур 18 геометрического замыкания приемного крючка 7 выполнен так, что он имеет выступающий стопорный элемент 18а, который имеет стопорную поверхность 18b, направленную к нижней стороне 12 панели 1, которая выступает за плоскость поверхности 17 поперечного стыка приемного крючка 7 и которая в зафиксированном состоянии захватывает гнездовой стопорный элемент 16а блокирующего крючка 8. В остальном блокирующий уступ 14 и приемное отверстие 21 выполнены так, что свободный конец блокирующего уступа 14 во время начала движения сопряжения сначала без значительной упругой деформации крючковых профилей входит в приемное отверстие 21. При этом горизонтально фиксирующая поверхность 19 блокирующего крючка 8 вступает в контакт частью своей площади с горизонтально фиксирующей поверхностью 20 приемного крючка 7.

На приемном крючке 7 выполнена гнущаяся перемычка 22, которая лучше всего видна на фиг. 2b. Гнущаяся перемычка 22 выполнена так, что благодаря ее возможности упругого изгиба ширина приемного отверстия 21 может увеличиваться, так что блокирующий уступ 14 без затруднений может вставляться в приемную выемку 11. Кроме того, благодаря возможности изгиба гнущейся перемычки 22 блокирующий контур 16 блокирующего крючка 8 очень просто может вставляться в контур 18 геометрического замыкания приемного крючка 7.

Крючковые профили в начале движения сопряжения должны приводиться в зацепление, не подвергаясь упругой деформации уже в месте зацепления. Только при продолжении движения сопряжения поднутренные области, а именно, гнездовой стопорный элемент 16а блокирующего контура и выступающий стопорный элемент 18а контура геометрического замыкания вступают в контакт в месте зацепления. Этот контакт вызывает, однако, упругую деформацию, которая, по существу, происходит в другом месте, а именно на предусмотренной для этого гнущейся перемычке 22. Хотя блокирующий контур 16 и контур геометрического замыкания 18 также сдавливаются и деформируются, но чем тверже и хрупче материал корпуса 9/9', тем меньше упругая деформация блокирующего контура 16 и контура 18 геометрического замыкания и тем выше доля упругой деформации гнущейся перемычки 22.

Гнездовой стопорный элемент 16а блокирующего крючка 8 может быть выполнен глубже, а выступающий стопорный элемент 18а приемного крючка 7 выступать дальше от поверхности 17 поперечного стыка приемного крючка 7, чем у панели без гнущейся перемычки 22. Увеличенный размер поднутрения улучшает устойчивость против раздвигания смонтированных панелей перпендикулярно плоскости панели. Несмотря на улучшенную устойчивость, блокирующий контур 16 и контур 18 геометрического замыкания могут без затруднений приводиться в зацепление, потому что гнущаяся перемычка 22 обеспечивает возможность расширения приемного отверстия 21. Блокирующий контур 16 и контур 18 геометрического замыкания могут, таким образом, без сильной собственной деформации двигаться друг мимо друга, пока они не окажутся в зацеплении с геометрическим замыканием и не будут проявлять свое фиксирующее действие.

На фиг. 2b изображено, что удаленно от корпуса на блокирующем уступе 14 предусмотрена наклонная поверхность, которая образует скользящий скос 14а. Скользящий скос касается выступающего стопорного элемента 18а контура 18 геометрического замыкания приемного крючка 7. Во время подобного ножницам движения сопряжения блокирующего крючка 8 это движение накладывается на горизонтальное движение, которое раздвигает панели 1/1', так что между поверхностями 15/17 поперечного стыка образуется расстояние. Одновременно горизонтально фиксирующая поверхность 19 блокирующего крючка 8 создает усилие, которое давит на горизонтально фиксирующую поверхность 20 приемного крючка 7. Усилие, которое действует на горизонтально фиксирующую поверхность 20 приемного крючка, передается в гнущуюся перемычку 22 приемного крючка, которая вследствие этого упруго изгибается.

Кроме того, на фиг. 2b показано, что приемный крючок 7 на своем крае 10 имеет выступающий стопорный элемент 10а, а блокирующая выемка 13 снабжена гнездовым стопорным элементом 13а, который взаимодействует с выступающим стопорным элементом 10а и в смонтированном состоянии панелей также противодействует движениям раздвигания смонтированных панелей перпендикулярно плоскости панели. Благодаря этой конфигурации образован нижний фиксатор V2, который поддерживает верхний фиксатор V1. Гнездовой стопорный элемент 13а имеет для этой цели стопорную поверхность 13b, которая направлена в верхней стороне 4' панели 1', в то время как выступающий стопорный элемент 10а имеет стопорную поверхность 10b, которая направлена к нижней стороне 12 панели 1 и взаимодействует с гнездовой стопорной поверхностью 13b.

Блокирующий крючок 8 рассчитан так, что при процессе сопряжения блокирующая выемка 13 блокирующего крючка 8 расширяется, и благодаря этому облегчается вставление края 10 крючка выступающим стопорным элементом 10а в блокирующую выемку, которая снабжена гнездовым стопорным элементом 13а. Для этой цели на блокирующем крючке предусмотрена гнущаяся перемычка 23. Когда снаружи действует усилие на горизонтально фиксирующую поверхность 19 блокирующего крючка 8, как на фиг. 2b горизонтально фиксирующую поверхность 20 приемного крючка 7, тогда с помощью этого усилия осуществляется изгиб гнущейся перемычки 23, результатом которого является расширение блокирующей выемки 13, и монтаж облегчается.

При дальнейшем движении сопряжения самое широкое место блокирующего уступа 14 проходит расширенное приемное отверстие 21 приемной выемки 11. Затем изгиб гнущейся перемычки 22 уменьшается, и приемное отверстие 21 снова сужается. Находящиеся на расстоянии к поверхности 15/17 поперечного стыка панели прижимаются друг к другу за счет напряжения изгиба гнущейся перемычки 22. Одновременно изгиб гнущейся перемычки 23 уменьшается, и край 10 крючка с геометрическим замыканием попадает в блокирующую выемку 13, и панели также за счет напряжения изгиба гнущейся перемычки 23 прижимаются друг к другу. Панели могут прижиматься друг к другу таким образом, чтобы получался замкнутый поперечный стык.

На фиг. 2с блокирующий контур 16 и контур 18 геометрического замыкания достигли положения, в котором они входят друг в друга с геометрическим замыканием. Крючковые просили Н могут быть рассчитаны так, чтобы остаток напряжения изгиба гнущейся перемычки 22 и 23 сохранялся и посредством горизонтально фиксирующей поверхности 20 приемного крючка 7 создавалось упругое усилие (пружинящее усилие), которое постоянно создает натяг поверхности 15 поперечного стыка блокирующего крючка 8 в направлении поверхности 17 поперечного стыка приемного крючка 7. На фиг. 2с горизонтально фиксирующие поверхности 19, 20 двух крючковых профилей Н прилегают друг к другу и не создают постоянного натяга.

Верхний фиксатор V1 и нижний фиксатор V2 согласованы друг с другом так, что сначала верхний фиксатор попадает в свое положение геометрического замыкания, а затем нижний фиксатор попадает в свое положение геометрического замыкания. Для этой цели изгибные характеристики (жесткость на изгиб) приемного крючка 7 и блокирующего крючка 8 могут соответственно согласовываться друг с другом.

В частности, расчет жесткости на изгиб приемного крючка 7 требует особенной тщательности. Когда приемный крючок, например, изгибается в мягкую изолирующую шум шагов подкладку, которая при передаваемом от верхней стороны 4 панели усилии сжатия почти не оказывает противодействия, упругий изгиб гнущейся перемычки 22 должен создавать достаточное восстанавливающее усилие, чтобы обеспечивать геометрическое замыкание нижнего фиксатора V2.

На фиг. 3а-3с показана первая альтернатива примеру осуществления в соответствии с фиг. 2а-2с. Для одинаковых технических признаков указаны одинаковые ссылочные обозначения. Разница заключается в модифицированной конфигурации верхнего фиксатора V1. Блокирующий контур 16 блокирующего крючка снабжен, в частности, выступающим стопорным элементом 16с. Этот элемент имеет стопорную поверхность 16d, которая теперь уже направлена к верхней стороне 4' панели 1'. На контуре 18 геометрического замыкания приемного крючка 7 есть подходящий к нему гнездовой стопорный элемент 18с со стопорной поверхностью 18d, которая теперь уже направлена к нижней стороне 12 панели 1. В начале движения сопряжения поверхность 15 поперечного стыка блокирующего крючка находится на большем расстоянии от поверхности 17 поперечного стыка, чем в примере осуществления фиг. 2а-2с. Так как теперь вершина выступающего стопорного элемента 16с наталкивается на поверхность 17 поперечного стыка, блокирующий уступ 14 в целом находится на большем расстоянии от этой поверхности 17 поперечного стыка. Чтобы блокирующий уступ 14 все же входил в приемную выемку 11 так, чтобы горизонтально фиксирующие поверхности 19 и 20 могли частично приводиться в контакт, горизонтально фиксирующая поверхность 20 наклонена сильнее, чем в примере осуществления фиг. 2а-2с. Наклоны горизонтально фиксирующих поверхностей 19/20 согласованы друг с другом.

На фиг. 4а-4с изображен пример осуществления, в котором верхний фиксатор V1 выполнен идентично фиг. 3а-3c. Верхний фиксатор V1 имеет ту же функцию, которая описана в предыдущем примере осуществления, так что ссылаемся на приведенное там описание. В области нижнего фиксатора V2 предусмотрена измененная конфигурация. Край 10 приемного крючка 7, в частности, снабжен гнездовым стопорным элементом 10с, который имеет стопорную поверхность 10d. Эта стопорная поверхность 10d при этом направлена к нижней стороне 12 панели 1. Блокирующая выемка 13 блокирующего крючка 8 имеет подходящий к нему выступающий стопорный элемент 13с. Этот элемент снабжен стопорной поверхностью 13d, которая направлена к верхней стороне 4' панели 1'.

На фиг. 5а-5с показан пример осуществления, в котором верхний фиксатор V1 имеет блокирующий контур, соответствующий фиг. 2а-2с, но при этом горизонтально фиксирующая поверхность 19 имеет больший угол наклона. Нижний фиксатор V2 идентичен фиксатору на фиг. 4а-4с. Чтобы можно было легче соединять эту конфигурацию нижнего фиксатора V2 с другим, используется больший угол наклона горизонтально фиксирующей поверхности 19. Угол наклона горизонтально фиксирующей поверхности 20 согласован с углом наклона горизонтально фиксирующей поверхности 19.

Способ применяется для монтажа новой панели 24, которая для фиксации новой четырехугольной панели снабжена двумя продольными кромками и двумя поперечными кромками, с уже смонтированным из идентичных панелей предыдущим рядом Р2 панелей, а также одновременно для фиксации с уже смонтированной идентичной панелью 25 того же самого ряда Р3 панелей.

На фиг. 6а показано изготовление смонтированной поверхности из предлагаемых изобретением панелей. Изображены фрагментарно ряды Р1-Р3 панелей. Новая четырехугольная панель 24 показана только схематично. Применяемые панели представляют собой пример осуществления с парой продольных кромок 24а/24b, которая снабжена комплементарными поворотными профилями S с геометрическим замыканием, и с парой поперечных кромок 24c/24d, которые имеют комплементарные крючковые профили Н. Поворотные профили S служат для того, чтобы соединять панели различных рядов панелей друг с другом. Крючковые профили Н служат в этом примере осуществления для того, чтобы соединять друг с другом панели одного и того же ряда Р3 панелей. Крючковые профили Н пары поперечных кромок могут быть выполнены так, как в одном из примеров осуществления в соответствии с фиг. 2а-5с.

На фиг. 6а показано, как в самом переднем ряду Р3 панелей монтируется новая панель 24, которая должна фиксироваться как с предыдущим рядом Р2 панелей, так и с поперечной кромкой 25d соседней панели 25 того же самого ряда Р3 панелей. Новая панель 24 приставлена наклонно относительно плоскости смонтированной панели и одним из своих поворотных профилей S приставлена к переднему ряду Р2 панелей. Затем путем поворота в плоскость смонтированных панелей происходит фиксация с предыдущим рядом Р2 панелей. Одновременно при этом также предусмотренный на поперечной кромке 24с крючковый профиль (блокирующий крючок 8) новой панели 24 фиксируется с предусмотренным на поперечной кромке 25d крючковым профилем (приемный крючок 7) панели 25 того же самого ряда Р3 панелей. Блокирующий крючок 8, в то время как новая панель 24 поворачивается в плоскость смонтированных панелей, одновременно подобным ножницам движением сопряжения приводится в зацепление с приемным крючком 7.

Соединение с геометрическим замыканием продольной кромки 24а и поперечной кромки 24 с новой панели 24 при этом образуется, когда между новой панелью 24 и предыдущим рядом Р2 панелей образуется зазор L продольного стыка, а также зазор Q поперечного стыка между поперечной кромкой 25d панели 25 и поперечной кромкой 24с новой панели 24. Вершина клина зазора Q поперечного стыка указывает в направлении предыдущего ряда Р2 панелей, а вершина клина зазора L продольного стыка в направлении свободной второй поперечной кромки 24d новой панели 24. Когда новая панель 24, наконец, поворачивается в плоскость смонтированных панелей, происходит полное зацепление с геометрическим замыканием поперечных кромок 24c/25d и продольной кромки 24а с предыдущим рядом Р2 панелей, а также устраняются клинообразные стыковые зазоры Q и L.

Зазор продольного стыка L образуется, когда новая панель 24 временно выводится из своей параллельной ориентации относительно предыдущего ряда Р2 панелей, и вершина клина зазора L продольного стыка образуется на удаленном конце первой продольной кромки 24а новой панели 24.

Список ссылочных обозначений

1 Панель

1' Панель

2 Пазовый профиль

2а Верхняя стенка паза

2b Нижняя стенка паза

2с Выемка

2d Горизонтально фиксирующая поверхность

3 Пружинящий профиль

3а Пружинящая верхняя сторона

3b Пружинящая нижняя сторона

3с Поднутрение

3d Горизонтально фиксирующая поверхность

4 Верхняя сторона

4' Верхняя сторона

5 Профиль

6 Профиль

7 Приемный крючок

8 Блокирующий крючок

9 Корпус

9' Корпус

10 Край крючка

10а Выступающий стопорный элемент

10b Стопорная поверхность

10с Гнездовой стопорный элемент

11 Приемная выемка

12 Нижняя сторона

12' Нижняя сторона

13 Блокирующая выемка

13а Гнездовой стопорный элемент

13b Стопорная поверхность

14 Блокирующий уступ

14а Скользящий скос

15 Поверхность поперечного стыка (блокирующий крючок)

16 Блокирующий контур

16а Гнездовой стопорный элемент

16b Стопорная поверхность

16с Выступающий стопорный элемент

16d Стопорная поверхность

17 Поверхность поперечного стыка (приемный крючок)

18 Контур геометрического замыкания

18а Выступающий стопорный элемент

18b Стопорная поверхность

18с Гнездовой стопорный элемент

18d Стопорная поверхность

19 Горизонтально фиксирующая поверхность (блокирующий крючок)

20 Горизонтально фиксирующая поверхность (приемный крючок)

21 Приемное отверстие

22 Гнущаяся перемычка (приемный крючок)

23 Гнущаяся перемычка (блокирующий крючок)

24 Новая панель

24а Продольная кромка

24b Продольная кромка

24с Поперечная кромка

24d Поперечная кромка

25 Панель

25d Поперечная кромка

Н Крючковый профиль

L Зазор продольного стыка

Q Зазор поперечного стыка

S Поворотный профиль

Т Направление сопряжения

V1 Верхний фиксатор

V2 Нижний фиксатор

Изобретение относится к области строительства, в частности к панели пола. Технический результат - обеспечение прочной фиксации панелей при их сборке. Панель имеет средства фиксации, расположенные на противоположных ее кромках, выполненные в виде приемного и блокирующего крючков. Приемный крючок имеет расположенный удаленно от корпуса панели край и расположенную ближе к корпусу приемную выемку, открытую к верхней стороне. Блокирующий крючок снабжен расположенной ближе к корпусу и открытой к нижней стороне блокирующей выемкой и имеет расположенный удаленно от корпуса блокирующий уступ, вставляемый в приемную выемку. Блокирующий крючок имеет горизонтально фиксирующую поверхность на своем уступе. Приемный крючок имеет расположенную удаленно от корпуса горизонтально фиксирующую поверхность в приемной выемке. На приемном крючке образовано приемное отверстие, через которое блокирующий уступ может вставляться в приемную выемку, при этом блокирующий уступ и приемное отверстие выполнены так, что конец уступа во время движения сопряжения без упругой деформации крючкового профиля сначала вставляется в приемное отверстие настолько, что горизонтально фиксирующая поверхность блокирующего крючка частью своей площади входит в контакт с горизонтально фиксирующей поверхностью приемного крючка. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Панель (1, 1'), имеющая верхнюю сторону (4, 4'), нижнюю сторону (12, 12'), корпус (9, 9'), комплементарные средства фиксации, которые предусмотрены попарно на противоположных кромках панели, по меньшей мере одну пару средств фиксации с крючковыми профилями (Н), а именно приемным крючком (7) и находящимся напротив него блокирующим крючком (8), с тем условием, что приемный крючок имеет расположенный на удалении от корпуса край (10) крючка и расположенную ближе к корпусу приемную выемку (11), причем приемная выемка открыта к верхней стороне, при этом блокирующий крючок снабжен расположенной ближе к корпусу и открытой к нижней стороне блокирующей выемкой (13) и имеет расположенный удаленно от корпуса блокирующий уступ (14), который в перпендикулярном направлении (Т) сопряжения вставляется в приемную выемку (11) приемного крючка (7), причем блокирующий крючок (8) имеет удаленную от корпуса поверхность (15) поперечного стыка и также удаленный от корпуса вертикально действующий блокирующий контур (16), при этом приемный крючок (7) ближе к корпусу имеет поверхность (17) поперечного стыка и также ближе к корпусу контур (18) геометрического замыкания, который с геометрическим замыканием сопрягается с удаленным от корпуса блокирующим контуром (16) блокирующего крючка для обеспечения возможности фиксации перпендикулярно плоскости смонтированных панелей, причем блокирующий крючок (8) имеет расположенную ближе к корпусу горизонтально фиксирующую поверхность (19) на своем блокирующем уступе (14), при этом приемный крючок (7) имеет расположенную удаленно от корпуса горизонтально фиксирующую поверхность (20) в приемной выемке (11), причем на приемном крючке (7) образовано приемное отверстие (21), через которое блокирующий уступ (14), по существу, в направлении (Т) сопряжения может вставляться в приемную выемку (11), при этом блокирующий уступ (14) и приемное отверстие (21) выполнены так, что конец уступа во время движения сопряжения без упругой деформации крючковых профилей (Н) сначала вставляется в приемное отверстие (21) настолько, что горизонтально фиксирующая поверхность (19) блокирующего крючка (8) частью своей площади входит в контакт с горизонтально фиксирующей поверхностью (20) приемного крючка (7), при этом край (10) приемного крючка (7) и блокирующая выемка (13) блокирующего крючка (8) образуют нижний фиксатор (V2), при этом удаленно от корпуса на крае приемного крючка предусмотрен выступающий стопорный элемент (10а) или гнездовой стопорный элемент (10с), и при этом блокирующая выемка (13) близко к корпусу имеет комплементарный ему гнездовой стопорный элемент (13а) или выступающий стопорный элемент (13с), при этом блокирующий крючок и/или приемный крючок имеют гнущуюся область.

2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя сторона приемного крючка (7) лежит в плоскости, которая идентична плоскости нижней стороны (12, 12') панели.

3. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что блокирующий контур (16) и контур (18) геометрического замыкания образуют верхний фиксатор (V1), при этом блокирующий контур имеет гнездовой стопорный элемент (16а) или выступающий стопорный элемент (16с), и при этом контур (18) геометрического замыкания имеет комплементарный блокирующему контуру выступающий стопорный элемент (18а) или гнездовой стопорный элемент (18с).

4. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что каждый гнездовой стопорный элемент имеет стопорную поверхность (13b, 16b, 10d, 18d), которая направлена к верхней стороне (4, 4') или нижней стороне (12, 12') панели, причем каждый выступающий стопорный элемент имеет комплементарную стопорную поверхность (10b, 13d, 16d, 18b), которая направлена к соответственно другой стороне панели, при этом стопорная поверхность гнездового стопорного элемента вместе со стопорной поверхностью выступающего стопорного элемента в зафиксированном состоянии двух панелей противодействуют раздвиганию зафиксированных панелей перпендикулярно плоскости панели.

5. Панель по п. 4, отличающаяся тем, что стопорная поверхность (13b, 16b, 10d, 18d) гнездового стопорного элемента в зафиксированном состоянии двух панелей касается стопорной поверхности (10b, 13d, 16d, 18b) выступающего стопорного элемента.

6. Панель по п. 4, отличающаяся тем, что между стопорной поверхностью гнездового стопорного элемента и стопорной поверхностью соответствующего выступающего стопорного элемента в зафиксированном состоянии двух панелей предусмотрен промежуток.

7. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что во время движения сопряжения сначала полностью сопрягается верхний фиксатор (V1), а затем нижний фиксатор (V2).

8. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что гнущаяся область выполнена в виде гнущейся перемычки (22, 23).

9. Панель по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что горизонтально фиксирующие поверхности (19, 20) крючковых профилей (Н) наклонены относительно плоскостных нормалей к верхней стороне (4, 4') на угол от 0° до 25° и в зафиксированном состоянии двух панелей расположены, по существу, параллельно друг другу.

10. Панель по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что край (10) крючка имеет на удалении от корпуса скользящий скос.

11. Панель по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что блокирующий уступ (14) на своей удаленной от корпуса стороне имеет скользящий скос (14а).

12. Панель по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что предусмотрена пара поворотных профилей (S), а именно пазовый профиль (2) с поднутрением (2с) стенки (2b) паза, а также пружинящий профиль (3) с поднутрением (3с) пружинящей нижней стороны (3b).

13. Панель по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что на верхней стороне (4, 4') предусмотрен декоративный слой.

14. Панель по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что на верхней стороне (4, 4') предусмотрен прозрачный верхний слой, через который виден корпус (9, 9') или декоративный слой.

15. Панель по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что на ее нижней стороне (12, 12') предусмотрен противодействующий слой.

16. Панель по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что корпус (9, 9') по меньшей мере частично состоит из древесного материала.

17. Панель по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что корпус (9, 9'), по меньшей мере, частично состоит из полимерного материала.

18. Способ одновременной фиксации новой четырехугольной панели (24), у которой имеются две продольные кромки (24а, 24b) и две поперечные кромки (24с, 24d), с уже смонтированным из идентичных панелей предыдущим рядом (Р2) панелей, а также с уже смонтированной идентичной панелью (25) того же самого ряда (Р2) панелей, с тем условием, что первую продольную кромку (24а) путем поворота новой панели (24) в плоскость смонтированных панелей с геометрическим замыканием соединяют с предыдущим рядом (Р2) панелей, при этом одновременно первую поперечную кромку (24с) новой панели (24) путем подобного ножницам движения приводят в зацепление с геометрическим замыканием со второй поперечной кромкой (25d) смонтированной панели (25) того же самого ряда (Р2) панелей, с другим условием, что первая поперечная кромка панелей в каждом случае имеет первую поверхность (15) поперечного стыка, а вторая поперечная кромка панелей в каждом случае имеет вторую поверхность (17) поперечного стыка, при этом первую поверхность (15) поперечного стыка на том конце, который обращен к первой продольной кромке, приводят в контакт со второй поверхностью (17) поперечного стыка смонтированной панели (25) того же самого ряда (Р2) панелей, при этом образуется соединение с геометрическим замыканием продольной кромки и поперечной кромки новой панели, при этом между новой панелью (24) и предыдущим рядом (Р2) панелей образуется зазор (L) продольного стыка, а также зазор (Q) поперечного стыка, причем вершина клина зазора (Q) поперечного стыка указывает в направлении предыдущего ряда (Р2) панелей, а вершина клина зазора (L) продольного стыка указывает в направлении свободной второй поперечной кромки (24d) новой панели (24), при этом новую панель затем поворачивают в плоскость смонтированных панелей, при этом происходит полное зацепление с геометрическим замыканием поперечных кромок и продольных кромок, и клинообразные зазоры (L, Q) стыков устраняются.

19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что зазор (L) продольного стыка образуется, когда новую панель (24) временно выводят из ее параллельной ориентации относительно предыдущего ряда (Р2) панелей, и образуется вершина клина зазора (L) продольного стыка на удаленном конце первой продольной кромки (24а) новой панели (24).

20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что зазор (L) продольного стыка образуется, когда новую панель (24) временно выводят из ее плоской формы, при этом она выпучивается из своей плоскости панели в направлении своей верхней стороны (4, 4').