ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН Российский патент 2016 года по МПК C04B28/04 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2573664C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (Ю.М. Баженов. Технология бетона. Издательство Ассоциации строительных вузов (АСВ), Москва, 2002 г. с. 377), содержащая портландцемент, кремнеземсодержащий компонент, песок, щебень, силикатную муку, добавку и воду.

Недостатком данного технического решения является ограниченность достигаемого значения прочности при сжатии бетона.

Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (RU, №2256629, С04В 28/04, дата публ.: 20.07.2005 г.), содержащая: портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, pH=5…6, добавку «ДЭЯ-М» и воду.

Недостатком данного технического решения является ограниченность достигаемого значения прочности при сжатии бетона.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является высокопрочный бетон (RU, №2256630, С04В 28/04, дата публ.: 20.07.2005 г.), содержащий: портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, pH=5-6, добавку - калий железистосинеродистый K4Fe(CN)6 и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент 43,58-47,08 Песок 14,43-15,69 Щебень 25,70-27,84 Кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем pH=5-6 0,25-0,27 Добавка - калий железистосинеродистый K4Fe(CN)6 0,44-0,47 Вода 12,10-12,15

Недостатком данного технического решения является ограниченность достигаемого значения прочности при сжатии бетона.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение прочности бетона при сжатии.

Поставленная задача достигается тем, что высокопрочный бетон из смеси, содержащей портландцемент, песок, щебень, воду и добавку, отличается тем, что смесь содержит песок с модулем крупности 2,1, щебень фракции 5-10 мм и добавка состоит из жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12 и золя метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем pH=5-6 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Указанное жидкое стекло 17,50-18,00 Указанный золь 82,00-82,50

при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас. %:

Портландцемент 19,95-26,85 Указанный песок 21,80-24,70 Указанный щебень 42,40-44,50 Указанная добавка 2,25-2,75 Вода 6,70-8,10

Исходя из уровня современных знаний, задача повышения качества бетона может быть решена за счет максимального использования энергетических возможностей цемента, резервы которого используются не полностью из-за возникающих в твердеющей системе отрицательных напряжений, ограничивающих расход цемента.

Перспектива использования золя в материаловедении была указана еще в 80-х годах прошлого века профессором Ленинградского технологического института имени Ленсовета Сычевым М.М. В 2000-2002 гг. золь-процессы были использованы в работах кафедры «Инженерная химия и естествознание» ПГУПС для упрочнения поверхности готового бетона и повышения ее твердости (Л.Б. Сватовская, Д.В. Герчин). Однако возможности золь-процессов в свойствах бетона полностью не были исследованы до настоящего времени.

Основная идея использования золя метакремниевой кислоты как добавки в бетон состоит в следующем:

1. В использовании структуры золя для создания дополнительного структурного элемента в бетонной смеси.

2. В том, что дополнительный структурный элемент, представляющий собой наночастицу оксида кремния, который в результате реакции с Са(ОН)2 переходит в гидросиликат кальция и способствует сокращению количества пор в бетоне от размера 1 нм и выше, т.е. происходит заполнение пор частицами золя и продуктами его взаимодействия.

3. Вводимые новые структурные элементы нивелируют отрицательные явления, связанные с повышенными расходами цемента, т.е. повышают прочность при сжатии изготавливаемого бетона.

Указанная добавка оказывает активирующее действие на бетонную смесь, при этом количество минералов портландцемента, вступающих в реакцию взаимодействия с водой, повышается, и начало этого взаимодействия является повышенным и ускоренным. Добавка в представленном сочетании оказывает высокое пластифицирующее и активирующее действие на цементсодержащую твердеющую систему, способствуя повышению долговечности бетона, а также при взаимодействии с цементом в твердеющей бетонной смеси дает сверхсуммарный эффект, что позволяет получить высокопрочный бетон улучшенного качества.

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый высокопрочный бетон неизвестен и данное техническое решение обладает мировой новизной.

По мнению авторов и заявителя, заявляемое изобретение соответствует критерию охраноспособности - изобретательский уровень.

Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Готовят золь метакремниевой кислоты следующим образом: из дистиллированной воды и жидкого стекла Na2SiO3 с плотностью ρ=1,45 г/см3 и водородным показателем pH=12 готовят раствор с соотношением Na2SiO3: H2O=1:20. Отдозированные материалы помещают в стеклянную емкость и перемешивают до получения гомогенного раствора с плотностью ρ=1,014 г/см3, pH=10. Раствор Na2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3 и pH=10 пропускают через катионитовую колонку и получают на выходе золь метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3 и pH=5-6, который представляет собой кремнеземсодержащий компонент в виде золя метакремниевой кислоты [Барвинок М.С., Гарбудова Т.Ф. «Коллоиды» Л.: ЛИИЖТ, 1970. - 16 с.; Коровин Н.В. «Общая химия» М.: «Высшая школа», 2000. - 558 с.].

Готовят сырьевую смесь следующим образом: на месте работ заводское растворимое жидкое натриевое стекло разбавляется водой до нужной концентрации, а именно до нормального жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3 и водородным показателем pH=12 по ГОСТ 13078-81. Затем отдозированный золь метакремниевой кислоты перемешивают с отдозированным жидким стеклом. Отдозированные компоненты сырьевой смеси: портландцемент М400, песок с модулем крупности Мкр.=2,1, щебень фракции 5-10 мм и воду, содержащую отдозированную добавку, помещают в бетоносмеситель, где осуществляется перемешивание компонентов и приготовление бетонной смеси, из которой изготавливают требуемые бетонные изделия и образцы для контроля качества по параметрам прочности при сжатии.

Твердение бетона осуществлялось в нормальных условиях и результаты испытаний, согласно ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности по контрольным образцам» представлены в таблице.

Прочность при сжатии определялась разрушающим методом на гидравлическом прессе типа МС-5000 зав. №1452 с диапазоном измерения нагрузки 20-2000 и 50-5000 кН.

Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый высокопрочный бетон по данному изобретению характеризуется повышенной прочностью при сжатии на 11% до значения 92,1 МПа по сравнению с прототипом.

Похожие патенты RU2573664C1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Юров Олег Валерьевич
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Мандрица Дмитрий Петрович
  • Кабанов Александр Александрович
RU2579837C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Юров Олег Валерьевич
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Мандрица Дмитрий Петрович
  • Кабанов Александр Александрович
RU2577565C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Юров Олег Валерьевич
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Мандрица Дмитрий Петрович
  • Кабанов Александр Александрович
RU2573503C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2015
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сурков Владимир Николаевич
  • Иванова Вера Ефимовна
  • Касаткин Сергей Петрович
RU2592318C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Соловьев Дмитрий Вадимович
  • Иванова Вера Ефимовна
  • Смирнова Татьяна Владимировна
RU2559254C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Соловьев Дмитрий Вадимович
  • Сурков Владимир Николаевич
  • Смирнова Татьяна Владимировна
RU2559253C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2018
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьёва Валентина Яковлевна
  • Соловьёв Дмитрий Вадимович
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Русанова Екатерина Владимировна
  • Николай Васильевич
  • Кукобин Егор Игоревич
RU2693085C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Соловьев Дмитрий Вадимович
  • Иванова Вера Ефимовна
  • Смирнова Татьяна Владимировна
RU2562625C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2015
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сурков Владимир Николаевич
  • Иванова Вера Ефимовна
  • Касаткин Сергей Петрович
RU2593402C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Соловьев Дмитрий Вадимович
  • Сурков Владимир Николаевич
  • Смирнова Татьяна Владимировна
RU2555993C1

Реферат патента 2016 года ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения. Технический результат - повышение прочности бетона при сжатии. Высокопрочный бетон из смеси, содержащей портландцемент, песок, щебень, воду и добавку, где смесь содержит песок с модулем крупности 2,1, щебень фракции 5-10 мм и добавка состоит из жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12 и золя метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем pH=5-6 при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанное жидкое стекло 17,50-18,00, указанный золь 82,00-82,50, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас. %: портландцемент 19,95-26,85, указанный песок 21,80-24,70, указанный щебень 42,40-44,50, указанная добавка 2,25-2,75, вода 6,70-8,10. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 573 664 C1

Высокопрочный бетон из смеси, содержащей портландцемент, песок, щебень, воду и добавку, отличающийся тем, что смесь содержит песок с модулем крупности 2,1, щебень фракции 5-10 мм и добавка состоит из жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12 и золя метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем pH=5-6 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Указанное жидкое стекло 17,50-18,00 Указанный золь 82,00-82,50


при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас. %:
Портландцемент 19,95-26,85 Указанный песок 21,80-24,70 Указанный щебень 42,40-44,50 Указанная добавка 2,25-2,75 Вода 6,70-8,10

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2573664C1

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2004
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Комохов П.Г.
  • Степанова И.В.
  • Сычева А.М.
RU2256630C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2004
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Комохов П.Г.
  • Степанова И.В.
  • Сычева А.М.
RU2256629C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2012
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Николай Васильевич
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Касаткин Сергей Петрович
RU2505500C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ 2011
  • Плотников Василий Александрович
  • Пейчев Виктор Георгиевич
  • Прибытков Евгений Анатольевич
  • Алексеев Владимир Владимирович
RU2463329C1
МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1990
  • Попов Л.П.
  • Ремнев В.В.
  • Королев В.Н.
RU1692104C
US 4019918 A, 26.04.1977
БАЖЕНОВ Ю.М
Технология бетона, Москва, АСВ, 2002, с 377.

RU 2 573 664 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Старчуков Дмитрий Сергеевич

Юров Олег Валерьевич

Соловьева Валентина Яковлевна

Сычева Анастасия Максимовна

Мандрица Дмитрий Петрович

Кабанов Александр Александрович

Даты

2016-01-27Публикация

2014-12-29Подача