ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН Российский патент 2016 года по МПК C04B28/04 

Описание патента на изобретение RU2577565C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Известна сырьевая смесь, для изготовления высокопрочного бетона (Баженов Ю.М. Технология бетона. Издательство Ассоциации строительных вузов (АСВ), Москва, 2002 г., 377 с.), содержащая портландцемент, кремнеземсодержащий компонент, песок, щебень, силикатную муку, добавку и воду.

Недостатком данного технического решения является повышенное значение истираемости бетона.

Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (RU, №2256629, C04B 28/04, опубл. 20.07.2005 г.), содержащая: портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, pH=5-6, добавку «ДЭЯ-М» и воду.

Недостатком данного технического решения является повышенное значение истираемости бетона.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является высокопрочный бетон (RU, №2256630, C04B 28/04, опубл. 20.07.2005 г.), содержащий: портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, pH=5-6, добавку - калий железистосинеродистый K4Fe(CN)6 и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент 43,58-47,08 Песок 14,43-15,69 Щебень 25,70-27,84 Кремнеземсодержащий компонент, представленный золем H2SiO3 с плотностью р=1,014 г/см3, водородным показателем рН=5-6 0,25-0,27 Добавка - калий железистосинеродистый K4Fe(CN)6 0,44-0,47 Вода 12,10-12,15

Недостатком данного технического решения является повышенное значение истираемости бетона.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является уменьшение истираемости бетона.

Поставленная задача достигается тем, что высокопрочный бетон, полученный из смеси, содержит портландцемент, песок, щебень, воду и комплексную добавку, отличающийся тем, что комплексная добавка стоит из жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12,0 и золя гидроксида алюминия Al(ОН)3 с плотностью ρ=1,12 г/см3, водородным показателем pH=4,0 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Жидкое натриевое стекло плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12,0 85,00-88,50 Золь гидроксида алюминия Al(ОН)3 с плотностью ρ=1,12 г/см3, водородным показателем pH=4,0 11,50-15,00

при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас. %:

Портландцемент 21,20-28,00 Песок 21,80-24,70 Щебень 42,40-44,50 Указанная добавка 1,50-2,50 Вода 6,30-7,10

В присутствии рассматриваемой комплексной добавки увеличивается гидратационная активность цемента в полученном бетоне. В основном наблюдается усиление степени гидратации трехкальциевого силиката C3S, следствием чего является понижение истираемости разработанного бетона. Для силикатной составляющей разработанного бетона наблюдаются следующие изменения:

- значительно уменьшается содержание алита, основного минерала портландцемента;

- наблюдается увеличение содержания гидроокиси кальция;

- увеличивается содержание тоберморитоподобных гидросиликатов.

Предлагаемая комплексная добавка оказывает основное влияние на гидратационную активность только силикатной составляющей портландцемента, она обладает повышенным активирующим эффектом действия, обеспечивая повышение гидратационной активности цементсодержащей твердеющей системы, а ее использование обеспечивает уменьшение истираемости бетона.

Преимущества использования указанной комплексной добавки по сравнению с контрольным бездобавочным составом и прототипом состоят в следующем:

- значительное снижение количества воздушных пор в бетоне и как результат отсутствие раковин и других дефектов на поверхности бетона.

- обеспечение высокого качества поверхности;

- отсутствие негативного влияния на свойства бетонной смеси и бетона;

- снижение эксплуатационных затрат на ремонты железобетонных изделий.

Жидкое натриевое стекло с плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12,0 в сочетании с золем гидроксида алюминия Al(ОН)3 с плотностью ρ=1,12 г/см3, pH=4,0 дает сверхсуммарный эффект, который позволяет получить высокопрочный бетон с уменьшенной истираемостью по сравнению с прототипом.

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый высокопрочный бетон не известен и данное техническое решение обладает мировой новизной.

По мнению авторов и заявителя, заявляемое изобретение соответствует критерию охраноспособности - изобретательский уровень.

Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Готовят золь гидроксида алюминия Al(ОН)3 следующим образом: к 20 мл воды добавляют 15 капель раствора AlCl3 с массовой долей 20%, по каплям при энергичном перемешивании добавляют раствор (NH4)2СО3 с массовой долей 10% до тех пор, пока выпадающий осадок гидроксида алюминия станет растворяться с трудом. Пептизатором служит избыток хлорида алюминия, не вступившего в реакцию. 2AlCl3+3(NH4)2СО3+3Н2O→Al(ОН)3↓+6NH4Cl+3СO2 [Барвинок М.С., Гарбудова Т.Ф. «Коллоиды» Л., ЛИИЖТ, 1970. - 16 с.; Коровин Н.В. «Общая химия» М., «Высшая школа», 2000. - 558 с.].

Готовят жидкое натриевое стекло следующим образом: на месте работ заводское растворимое стекло разбавляется водой до нужной концентрации, а именно до нормального жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12,0 по ГОСТ 13078-81.

Готовят сырьевую смесь следующим образом: отдозированное жидкое натриевое стекло и золь гидроксида алюминия Al(ОН)3 с плотностью ρ=1,12 г/см3, pH=4,0 помещают в отдозированную воду. Отдозированные компоненты сырьевой смеси: портландцемент М400 Д20, песок с модулем крупности 2,1, щебень фракции 5-10 мм и воду, содержащую отдозированную комплексную добавку, помещают в бетоносмеситель, где осуществляется перемешивание компонентов и приготовление бетонной смеси, из которой изготавливают требуемые бетонные изделия и образцы для контроля качества по параметрам истираемости.

Твердение бетона осуществлялось в нормальных условиях и результаты испытаний, согласно ГОСТ 13087-81 «Бетоны. Методы определения истираемости», представлены в таблице.

Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый высокопрочный бетон по данному изобретению понижает истираемость в проектном возрасте 28 суток на 11% до значения 0,26 г/см2 по сравнению с прототипом.

Похожие патенты RU2577565C1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Юров Олег Валерьевич
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Мандрица Дмитрий Петрович
  • Кабанов Александр Александрович
RU2573503C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Сурин Дмитрий Васильевич
  • Шевчук Андрей Михайлович
  • Мандрица Дмитрий Петрович
  • Мохнаткин Алексей Петрович
  • Мачнев Сергей Александрович
  • Загрутдинов Юрий Александрович
  • Карасев Сергей Юрьевич
  • Ладышкин Григорий Сергеевич
RU2616961C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Юров Олег Валерьевич
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Мандрица Дмитрий Петрович
  • Кабанов Александр Александрович
RU2579837C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Юров Олег Валерьевич
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Мандрица Дмитрий Петрович
  • Кабанов Александр Александрович
RU2573664C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2012
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Смирнова Татьяна Владимировна
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Сурин Дмитрий Васильевич
RU2515255C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2015
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сурков Владимир Николаевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Смирнова Татьяна Владимировна
RU2592322C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2012
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Смирнова Татьяна Владимировна
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Сурин Дмитрий Васильевич
RU2515261C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Соловьев Дмитрий Вадимович
  • Иванова Вера Ефимовна
  • Смирнова Татьяна Владимировна
RU2562310C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Юров Олег Валерьевич
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Мандрица Дмитрий Петрович
  • Кабанов Александр Александрович
RU2579835C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2016
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Макаров Владимир Викторович
  • Ершиков Николай Васильевич
  • Климова Анастасия Валерьевна
  • Соловьев Дмитрий Вадимович
RU2616964C1

Реферат патента 2016 года ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения. Технический результат заключается в уменьшении истираемости бетона. Высокопрочный бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, песок, щебень, воду и комплексную добавку, которая состоит из жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12 и золя гидроксида алюминия Al(ОН)3 с плотностью ρ=1,12 г/см3, водородным показателем pH=4,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: 85,00-88,50 и 11,50-15,00 соответственно, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: портландцемент 21,20-28,00; песок 21,80-24,70; щебень 42,40-44,50; указанная добавка 1,50-2,50; вода 6,30-7,10. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 577 565 C1

Высокопрочный бетон, полученный из смеси, содержит портландцемент, песок, щебень, воду и комплексную добавку, отличающийся тем, что комплексная добавка стоит из жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12 и золя гидроксида алюминия Al(OH)3 с плотностью ρ=1,12 г/см3, водородным показателем pH=4,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое натриевое стекло плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12 85,00-88,50 Золь гидроксида алюминия Al(OH)3 с плотностью ρ=1,12 г/см3, водородным показателем pH=4,0 11,50-15,00


при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Портландцемент 21,20-28,00 Песок 21,80-24,70 Щебень 42,40-44,50 Указанная добавка 1,50-2,50 Вода 6,30-7,10

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2577565C1

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2004
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Комохов П.Г.
  • Степанова И.В.
  • Сычева А.М.
RU2256630C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2004
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Комохов П.Г.
  • Степанова И.В.
  • Сычева А.М.
RU2256629C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2006
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Коробов Николай Васильевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
RU2323910C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2007
  • Коробов Николай Васильевич
  • Которажук Ярослав Дмитриевич
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
RU2331602C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН 2010
  • Гончикова Елена Владимировна
  • Архинчеева Нина Васильевна
  • Доржиева Елизавета Валерьевна
  • Гончиков Зорикто Михайлович
RU2440313C1
US 0004019918 A1, 26.04.1977.

RU 2 577 565 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Старчуков Дмитрий Сергеевич

Юров Олег Валерьевич

Соловьева Валентина Яковлевна

Сычева Анастасия Максимовна

Мандрица Дмитрий Петрович

Кабанов Александр Александрович

Даты

2016-03-20Публикация

2014-12-29Подача