КРАСКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ, СПОСОБ СТРУЙНОЙ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ Российский патент 2016 года по МПК C09D11/00 B41J2/01 B41M5/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к краске для струйной печати, к способу струйной записи информации и устройству для струйной записи информации.

Уровень техники

Краска для струйной печати, содержащая водный пигмент, имеет различные преимущества, когда ее используют для печатания на немелованной бумаге, такие как уменьшение частоты случаев расплывания, высокая плотность изображения и уменьшение частоты случаев пробивания бумаги.

В случае, когда осаждаемое количество краски является большим, например, при печатании фотографий или диаграмм на немелованной бумаге, однако, немелованная бумага с печатным изображением имеет тенденцию к обратному скручиванию. Обратное скручивание представляет собой явление, когда бумага сворачивается в сторону противоположную стороне с поверхностью с нанесенной печатью.

Если обратное скручивание немелованной бумаги возникает непосредственно после печатания, происходит отказ переноса бумаги в струйном принтере (внутри устройства) во время процесса переноса бумаги. Перенос бумаги является очень сложным, в особенности, когда обратное скручивание бумаги происходит непосредственно после высокоскоростного печатания или двухстороннего печатания.

По этой причине, является желательным разработка краски для струйной печати, которая не дает обратного скручивания или дает меньшее обратное скручивание, когда краску используют при большом осаждаемом ее количестве на немелованной бумаге, например, при печатании фотографий и чертежей на немелованной бумаге.

В частности, высокоскоростной струйный принтер, снабженный линейной системой головок, имеет более высокую потребность в такой краске по сравнению с последовательным принтером. В качестве известной технологи подавления скручивания бумаги, имеется способ нанесения спиртового раствора на бумагу перед записью информации с помощью краски, предоставления возможности бумаге по существу высохнуть в положении записи информации, и осуществлении записи с помощью краски (см. PTL 1). PTL 1 раскрывает, что гидроксильные группы спиртового раствора связываются с гидроксильными группами, присутствующими в точках связывания водородных связей между волокнами целлюлозы бумаги, для блокировки молекул воды в краске с помощью гидрофобных групп спиртового раствора. Однако этот способ не оказывает влияния, когда во время высокоскоростного печатания выбрасывается большое количество краски на водной основе, и по этой причине он не может предотвратить скручивание бумаги непосредственно после печатания.

Кроме того, имеется способ записи для инжектирования краски и реакционного раствора, который взаимодействует с краской, и в этом способе реакционный раствор инжектируется для нанесения на поверхность среды для записи информации, противоположную по отношению к поверхности, где производят запись информации с помощью краски, в соответствии с данными, идентичными данным для записи информации с помощью краски (см. PTL 2). Однако, в соответствии с этим способом, конфигурация используемого устройства для записи информации является сложной и скручивание бумаги с отпечатанной информацией не может быть предотвращено, если только реакционная жидкость, имеющая по существу тот же состав, что и инжектируемая краска, не инжектируется в таком же или сходном количестве, что и краска. По этой причине, этот способ является экономически невыгодным. Когда большое количество воды содержится на обеих сторонах бумаги, когда печатается сплошное изображение почти на всей поверхности бумаги, бумага теряет свою жесткость, это делает сложным перенос бумаги.

Кроме того, PTL 3 описывает композицию краски для струйной печати, содержащую диглицерин или полиглицерин в сочетании с простым моноалкиловым эфиром полиэтиленгликоля.

PTL 4 описывает композицию краски для струйной печати, содержащую простой монометиловый эфир полиэтиленгликоля.

Однако эта композиция краски для струйной печати не оказывает никакого влияния на предотвращение скручивания бумаги, когда краска на водной основе выбрасывается в большом количестве при высокоскоростной печати. По этой причине, предлагаемая композиция краски для струйной печати не удовлетворяет требованиям предотвращения скручивания бумаги непосредственно после печатания. Кроме того, поскольку органический растворитель, содержащийся в композиции краски для струйной печати, имеет низкое равновесное содержание влаги, композиция краски не может обеспечить стабильность инжектирования.

Список литературы

Патентная литература

PTL 1: выложенная заявка на патент Японии (JP-A) №2004-136458

PTL 2: патент Японии №2008-18711

PTL 3: патент Японии №2009-52018

PTL 4: патент Японии №2009-287014

Сущность изобретения

Техническая проблема

Целью настоящего изобретения является получение краски для струйной печати, которая способна уменьшить скручивание немелованной бумаги непосредственно после печатания, является превосходной по качеству изображения и по реакции на высокоскоростное печатание на немелованной бумаге, является хорошей по стабильности инжектирования и стабильности при хранении и является преимущественной по свойствам сушки бумаги для печати общего назначения; устройства для струйной записи информации и струйной записи информации.

Решение проблемы

Авторы настоящего изобретения осуществили обширные исследования для решения описанных выше проблем и обнаружили, что их можно решить посредством введения конкретного соединения в качестве ингредиента краски в краску для струйной печати, содержащую, по меньшей мере, воду, органический растворитель, поверхностно-активное вещество и краситель. Настоящее изобретение завершено на основе этих данных.

То есть, указанные выше проблемы могут быть решены с помощью краски для струйной печати по настоящему изобретению, имеющей описанный ниже состав.

Краска для струйной печати по настоящему изобретению содержит:

воду;

органический растворитель;

поверхностно-активное вещество и

краситель,

при этом органический растворитель содержит, по меньшей мере, один многоатомный спирт, имеющий равновесное содержание влаги 30% масс или выше при температуре 23°C и степень относительной влажности 80%, и амидное соединение, представленное следующей далее структурной формулой (I), и органический растворитель содержит соединение, представленное следующей далее структурной формулой (II), соединение, представленное следующей далее структурной формулой (III), или соединение, представленное следующей далее общей формулой (I), или любое их сочетание:

Структурная формула (I)

Структурная формула (II)

Структурная формула (III)

Общая формула (I)

причем в общей формуле (I), R представляет собой C10-C18 алкильную группу.

Преимущественные эффекты изобретения

Настоящее изобретение может решить описанные выше существующие проблемы и может предложить: краску для струйной печати, которая способна уменьшить скручивание немелованной бумаги непосредственно после печатания, является превосходной по качеству изображения и по реакции на высокоскоростное печатание на немелованной бумаге, является хорошей по стабильности инжектирования и стабильности при хранении и является преимущественной по свойствам сушки на бумаге для печати общего назначения; и устройство для струйной записи информации и способ струйной записи информации, каждый из которых использует краску.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение одного из примеров картриджа с краской, содержащего краску по настоящему изобретению.

Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение примера модификации картриджа с краской Фиг. 1,

Фиг. 3 представляет собой общий вид одного из примеров устройства для струйной записи информации в состоянии, когда крышка секции загрузки картриджа с краской открыта.

Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе для объяснения общей структуры устройства для струйной записи информации Фиг. 3.

Фиг. 5 представляет собой схематический увеличенный вид головки для струйной печати устройства для струйной записи информации.

Фиг. 6A-6C представляют собой виды для пояснения разницы эффекта взаимодействия между молекулами целлюлозы с водой и с водонерастворимым органическим материалом, содержащим гидроксильную группу, где Фиг. 6A изображает элементарную фибриллу, Фиг. 6B изображает водородные связи, образующиеся между двумя молекулами целлюлозы, и Фиг. 6C изображает водородные связи, образующиеся между двумя молекулами целлюлозы в присутствии молекул воды между ними.

Фиг. 7 представляет собой схематическое изображение прототипа устройства для печати с линейными головками, используемого для оценки скручивания в примерах.

Описание вариантов осуществления

(Краска для струйной печати)

Краска для струйной печати по настоящему изобретению содержит, по меньшей мере, воду, органический растворитель, поверхностно-активное вещество и краситель; и, по необходимости, дополнительно содержит пенетрант, диспергируемую в воде смолу и другие ингредиенты.

В настоящем изобретении, органический растворитель содержит, по меньшей мере, одно амидное соединение, представленное следующей далее структурной формулой (I), и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединения, представленного следующей далее структурной формулой (II), соединения, представленного следующей далее структурной формулой (III), и соединения, представленного следующей далее общей формулой (I). Краска для струйной печати с таким составом может формировать изображение высокого качества, в то же время, подавляя скручивание непосредственно после печатания.

Структурная формула (I)

Структурная формула (II)

Структурная формула (III)

Общая формула (I)

В общей формуле (I), R представляет собой C10-C18 алкильную группу.

Причина для этого, возможно, лежит в том, что такие органические растворители как амидное соединение, представленное указанной выше структурной формулой (I), соединения, представленные указанными выше структурными формулами (II) и (III), и соединения, представленные указанной выше общей формулой (I), плохо расщепляют водородные связи между молекулами целлюлозы, даже когда они попадают в пространство между ними.

Подробные пояснения этого будут приведены ниже. Относительно баланса между гидрофильностью и гидрофобностью, амидное соединение, представленное структурной формулой (I), лежит на гидрофобной стороне по сравнению с обычными органическими растворителями (например, глицерином и бутандиолом) и имеет низкую долю гидрофильных групп, способных образовывать водородную связь внутри его молекулы. Соединения, представленные структурными формулами (II) и (III), и соединение, представленное общей формулой (I), плохо растворяются в воде и лежат на гидрофобной стороне, относительно органических растворителей. Вероятно, эти растворители не расщепляют легко водородные связи между молекулами целлюлозы, даже когда они поступают в пространство между молекулами целлюлозы. Эта модель может просто упоминаться как "низкая агрессивность по отношению к водородным связям между молекулами целлюлозы".

Поскольку рассмотренный выше органический растворитель с гидрофобной стороны имеет низкое поверхностное натяжение, он в основном проникает между молекулами целлюлозы. Амидное соединение, представленное структурной формулой (I), когда водород связывает с молекулами воды как на Фиг. 6C, рассмотренной ниже, образует водородную связь между его амидной группой и гидроксильной группой молекулы целлюлозы, оставаясь вместе с частью молекулы целлюлозы, и перекрывает водородную связь молекулы целлюлозы гидрофобной группой в части алкильной группы амидного соединения, чтобы ингибировать тем самым контакт целлюлозы с водой, которая представляет собой летучий растворитель, обогащенный гидрофильными группами. Таким образом, вероятно, амидное соединение, представленное структурной формулой (I), делает сложным расщепление водородных связей между молекулами целлюлозы. Эта модель может просто упоминаться как "свойства перекрывания водородных связей молекул целлюлозы".

Поскольку соединения, представленные структурными формулами (II) и (III), и общей формулой (I), не имеют гидроксильной группы или карбонильной группы и не вовлекают водородные связи между волокнами целлюлозы, набухания не происходит, в отличие от случая, когда молекулы воды присутствуют между молекулами целлюлозы, как иллюстрируется на Фиг. 6C.

Соединения, которые перекрывают водородные связи молекул целлюлозы и ингибируют любой контакт с водной сплошной фазой (например, спиртом и водой), представляют собой амидное соединение, представленное структурной формулой (I), соединения, представленные структурными формулами (II) и (III), и соединение, представленное общей формулой (I). Органический растворитель, который представляет собой вспомогательный растворитель для демонстрации рассмотренного выше воздействия, представляет собой, например, соединения алкилированного алкандиола или простого эфира гликоля. По этой причине, краска, содержащая эти растворители в качестве органических растворителей, не вызывает легкого осаждения содержащихся в ней твердых продуктов, ее отверждения и уменьшения ее текучести (то есть, краска может поддерживать стабильность инжектирования), даже если вода в краске испаряется.

В настоящем документе, отличие в воздействии на взаимодействие между водой и водорастворимым органическим материалом, имеющим гидроксильную группу, между молекулами целлюлозы описывается со ссылкой на Фиг. 6A-6C.

Каждая из A1 и A2 на Фиг. 6A схематически иллюстрирует элементарную фибриллу. Также, B на Фиг. 6A изображает структуры молекул целлюлозы в одной фибрилле.

Растительное волокно формируется из нитевидной структуры, называемой фибриллой, фибрилла образуется из микрофибрилл, имеющих, каждая, диаметр от нескольких нанометров до 20 нм и длину от 1 мкм до нескольких микрометров, и каждая микрофибрилла образуется из нескольких - нескольких десятков элементарных фибрилл.

Фиг. 6B представляет собой схематическую диаграмму, иллюстрирующую молекулу целлюлозы. Элементарная фибрилла образуется из нескольких десятков линий, в каждой из которых совмещаются молекулы целлюлозы. Здесь образуются сильные водородные связи между соседними молекулами целлюлозы с формированием пучка, имеющим диаметр от примерно 3 нм до примерно 4 нм.

Фиг. 6C представляет собой модельную диаграмму, иллюстрирующую варианты осуществления водородных связей, образующихся между двумя молекулами целлюлозы в присутствии молекул воды между ними. Прерывистые линии представляют водородные связи.

Фиг. 6B иллюстрирует нормальное состояние водородной связи между молекулами целлюлозы. Фиг. 6C иллюстрирует состояние, где молекулы воды присутствуют в водородных связях между молекулами целлюлозы.

Это явление будет более конкретно описываться ниже. После того, как связи между молекулами целлюлозы расщепляются, как иллюстрирует Фиг. 6C, когда вода проникает в бумагу, волокна бумаги разрыхляются и удлиняются (явление обратного скручивания).

Затем, если вода исчезает, благодаря сушке или удалению из них, волокна подвергаются усадке и расщепленные водородные связи восстанавливаются.

Однако в ходе восстановления водородных связей, давление естественно не прикладывается к бумаге в отличие от времени, когда изготавливается бумага, и водородные связи образуются при свободном и рыхлом состоянии волокон в процессе сушки. По этой причине, бумага принимает форму, отличную от исходной формы; то есть, возникает лицевое скручивание бумаги.

В настоящем документе, лицевое скручивание представляет собой явление, когда бумага скручивается в направлении поверхности, на которой с помощью краски на водной основе формируются или печатаются изображения.

Органический растворитель

Цель настоящего изобретения может быть достигнута с помощью краски для струйной печати по настоящему изобретению, содержащей: в качестве органических растворителей, один или несколько видов многоатомных спиртов, имеющих, каждый, равновесное содержание влаги 30% масс или выше при температуре 23°C и степень относительной влажности 80%, и амидного соединения, представленного следующей далее структурной формулой (I); и соединения, представленного следующей далее структурной формулой (II), соединения, представленного следующей далее структурной формулой (III), или соединения, представленного следующей далее общей формулой (I), или любого их сочетания.

Структурная формула (I)

Структурная формула (II)

Структурная формула (III)

Общая формула (I)

где в общей формуле (I), R представляет собой C10-C18 алкильную группу.

Как описано выше, амидное соединение, представленное структурной формулой (I), и соединения, представленные структурными формулами (II) и (III), и общей формулой (I), являются обогащенными гидрофобными группами с точки зрения баланса между гидрофильными группами и гидрофобными группами и имеют в своей молекуле низкую долю гидроксильных групп, которые являются гидрофильными группами, которые могут образовывать водородные связи. По этой причине, вероятно, эти соединения не расщепляют легко водородные связи между молекулами целлюлозы, даже когда они проникают между молекулами целлюлозы.

Количество амидного соединения, представленного структурной формулой (I), содержащегося в краске для струйной печати, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 1% масс - 50% масс, более предпочтительно, 2% масс - 40% масс. Когда его количество меньше чем 1% масс, получаемая в результате краска не имеет эффекта подавления скручивания бумаги, эффекта улучшения качества изображения или улучшения свойств при сушке листов для печати общего назначения. Когда его количество больше чем 50% масс, получаемая в результате краска увеличивает свою вязкость, что приводит к плохой стабильности инжектирования краски.

Кроме того, количество соединений, представленных структурными формулами (II) и (III), и общей формулой (I), используемых в сочетании с амидным соединением, представленным структурной формулой (I), не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 1% масс - 30% масс, более предпочтительно, 2% масс - 20% масс. Когда их количество меньше чем 1% масс, получаемая в результате краска не имеет эффекта подавления скручивания бумаги, эффекта улучшения качества изображения или улучшения свойств при сушке листов для печати общего назначения. Когда их количество больше чем 30% масс, получаемая в результате краска увеличивает свою вязкость, что приводит к плохой стабильности инжектирования краски.

В следующей далее таблице 1 приведены соединения, представленные структурными формулами (II) и (III), и иллюстративные соединения, представленные общей формулой (I).

Таблица 1 Формула R Наименование соединения Температура кипения Температура вспышки Наименование продукта Производитель (II) - 2-октил-1-додецен 330ºC 181ºC LINEALENE DIMER A-20 Idemitsu Kosan Co., Ltd. (III) - 2-октилдодекан 325ºC 178ºC LINEALENE DIMER A-20H Idemitsu Kosan Co., Ltd. Общая формула (I) C₁₀ 1-додецен 215,8ºC 87ºC LINEALENE
12 Idemitsu Kosan Co., Ltd. C₁₂ 1-тетрадецен 254,8ºC 113ºC LINEALENE
14 Idemitsu Kosan Co., Ltd. C₁₄ 1-гексадецен 289ºC 135ºC LINEALENE
16 Idemitsu Kosan Co., Ltd. C₁₆ 1-октадецен 319,2ºC 159ºC LINEALENE
18 Idemitsu Kosan Co., Ltd. C₁₈ 1-эйкоцен Температура замерзания: 25C-29C -   Wako Pure Chemical Industries, Ltd.

Кроме того, в качестве органического растворителя для вспомогательной демонстрации воздействия подавления скручивания, имеется алкилированный алкандиол. Постольку, поскольку алкилированный алкандиол имеет главную цепь C3-C6 алкандиола и разветвленную цепь C1-C2 алкила, баланс между гидрофильными группами и гидрофобными группами попадает на сторону, богатую гидрофобными группами, а также, алкилированный алкандиол является водорастворимым, и таким образом, он, желательным образом, демонстрирует рассмотренные выше модели "низкой агрессивности по отношению к водородным связям между молекулами целлюлозы" и "свойства перекрывания водородных связей молекул целлюлозы".

Среди них предпочтительными являются 2-метил-1,3-пропандиол (температура кипения: 214ºC), 3-метил-1,3-бутандиол (температура кипения: 203ºC) и 3-метил-1,5-пентандиол (температура кипения: 250ºC).

Количество алкилированного алкандиола в краске для струйной печати не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 2% масс - 40% масс, более предпочтительно, 5% масс - 30% масс. Когда его количество меньше чем 2% масс, получаемая в результате краска не имеет эффекта подавления скручивания бумаги, эффекта улучшения качества изображения или улучшения свойств при сушке листов для печати общего назначения. Когда количество его больше чем 40% масс, получаемая в результате краска увеличивает свою вязкость, что приводит в результате к плохой стабильности инжектирования краски.

Органический растворитель, используемый в сочетании с амидным соединением, представленным структурной формулой (I), с соединениями, представленными структурными формулами (II) и (III), и общей формулой (I), и с растворителем, подавляющим скручивание, таким как алкилированный алкандиол, включает амидное соединение, представленное структурной формулой (IV).

Структурная формула (IV)

Амидное соединение, представленное структурной формулой (IV), имеет высокую температуру кипения; то есть, 216°C, высокое равновесное содержание влаги при температуре 23°C и степень относительной влажности 80%; то есть, 39,2% масс, и очень низкую вязкость текучей среды при 25°C; то есть, 1,48 мПа∙сек. Поскольку амидное соединение, представленное структурной формулой (I), и соединения, представленные структурными формулами (II) и (III), и общей формулой (I), и алкилированный алкандиол очень легко растворяются в органическом растворителе и воде, получаемая в результате краска для струйной печати может иметь в результате низкую вязкость. По этой причине, эти соединения являются очень предпочтительными в качестве органического растворителя для использования в краске для струйной печати. Краска для струйной печати, содержащая амидное соединение, представленное структурной формулой (IV), имеет высокое равновесное содержание влаги и низкую вязкость, и таким образом, она имеет желаемую стабильность при хранении и стабильность инжектирования, а также является краской, пригодной для использования краской вместе с устройством для поддержания работоспособности устройства для струйной печати.

Количество амидного соединения, представленного структурной формулой (IV), содержащегося в краске для струйной печати, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 1% масс - 50% масс, более предпочтительно, 2% масс - 40% масс. Когда его количество меньше чем 1% масс, амидное соединение, представленное структурной формулой (IV), не демонстрирует достаточного эффекта уменьшения вязкости получаемой в результате краски, что приводит к низкой стабильности инжектирования краски. Когда его количество больше чем 50% масс, свойства при сушке на бумаге у получаемой в результате краски не являются достаточными, что может вызвать возникновение низкого качества символов полученного в результате изображения на немелованной бумаге.

Кроме того, органический растворитель, используемый в сочетании с указанным выше органическим растворителем, предпочтительно содержит, по меньшей мере, один многоатомный спирт, имеющий равновесное содержание влаги 30% масс или выше при температуре 23°C и при степени относительной влажности 80%.

Примеры многоатомного спирта включают 1,2,3-бутантриол (температура кипения: 175°C /33 гПа, равновесное содержание влаги: 38% масс), 1,2,4-бутантриол (температура кипения: 190°C -191°C /24 гПа, равновесное содержание влаги: 41% масс), глицерин (температура кипения: 290°C, равновесное содержание влаги: 49% масс), диглицерин (температура кипения: 270°C/20 гПа, равновесное содержание влаги: 38% масс) и триэтиленгликоль (температура кипения: 285°C, равновесное содержание влаги: 39% масс), тетраэтиленгликоль (температура кипения: 324°C -330°C, равновесное содержание влаги: 37% масс), диэтиленгликоль (температура кипения: 245°C, равновесное содержание влаги: 43% масс) и 1,3-бутандиол (температура кипения: 203°C -204°C, равновесное содержание влаги: 35% масс).

Среди них предпочтительными являются глицерин и 1,3-бутандиол.

Равновесное содержание влаги в настоящем изобретении представляет собой равновесное содержание влаги, измеренное следующим образом с использованием насыщенного водного раствора хлорида калия/хлорида натрия и десикатора. Внутренняя температура десикатора поддерживается при 23°C ±1°C, и его внутренняя степень относительной влажности поддерживается при 80% ± 3%. Затем 1 г каждого органического растворителя взвешивают и помещают на чашку, и чашку помещают в десикатор и хранят до тех пор, пока не прекратится изменение массы образца, и равновесное содержание влаги образца может быть определено с помощью следующего уравнения.

Равновесное содержание влаги (%) = количество воды, поглощенной в органическом растворителе/(количество органического растворителя + количество воды, поглощенной в органическом растворителе) х 100

Количество многоатомного спирта в качестве органического растворителя, содержащегося в краске для струйной печати, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 5% масс - 50% масс, более предпочтительно, 10% масс - 40% масс. Когда его количество меньше чем 5% масс, свойства удерживания влаги не могут быть обеспечены, при этом стабильность инжектирования может деградировать. Когда его количество больше чем 50% масс, свойства при сушке на бумаге у получаемой в результате краски являются недостаточными, что может вызвать появление низкого качества символов полученного в результате изображения на немелованной бумаге.

Массовое отношение между красителем и многоатомным спиртом главным образом влияет на стабильность инжектирования краски из головки, а также влияет на предотвращение осаждения избытка краски на устройстве для поддержания работоспособности устройства для струйной печати.

Когда содержание твердых продуктов красителя является большим, учитывая малое количество многоатомного спирта, происходит испарение влаги из краски вблизи мениска краски в соплах, и в результате могут возникать дефекты инжектирования.

Количество органического растворителя, например, общее количество амидного соединения, представленного структурной формулой (I), соединений, представленных структурными формулами (II) и (III), и общей формулой (I), алкилированного алкандиола, амидного соединения, представленного структурной формулой (IV), и многоатомного спирта не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 20% масс - 80% масс, более предпочтительно, 25% масс - 70% масс в краске для струйной печати.

Когда их количество меньше чем 20% масс, эффект подавления скручивания не может быть продемонстрирован, и это может неблагоприятно влиять на стабильность инжектирования и на предотвращение осаждения избытка краски в устройстве для поддержания работоспособности.

Когда их количество больше чем 80% масс, вязкость получаемой в результате краски для струйной печати становится очень высокой, что может сделать сложным инжектирование краски из устройства для струйной печати. В дополнение к этому, свойства при сушке на бумаге у получаемой в результате краски могут ухудшаться, это может снизить качество отпечатанных символов на немелованной бумаге.

Кроме того, краска для струйной печати по настоящему изобретению вызывает меньшую неоднородность окраски, имеет превосходные свойства при сушке и дает возможность для формирования изображений высокого качества, пригодных для получения качества печатных изображений, когда используют бумагу для печатания общего назначения (среду для записи информации с низкой способностью поглощения краски, содержащую подложку и слой покрытия, по меньшей мере, на одной поверхности подложки, при этом количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 100 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 2 мл/м² - 35 мл/м², и количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 400 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 3 мл/м² - 40 мл/м²).

Способ струйной записи информации по настоящему изобретению включает стадию инжектирования струи краски для выбрасывания струи краски для струйной печати по настоящему изобретению на среду для записи информации с формированием при этом на ней изображения, при этом среда для записи информации включает: подложку и слой покрытия, по меньшей мере, на одной поверхности подложки, и где количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 100 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 2 мл/м² - 35 мл/м², и количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 400 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 3 мл/м² - 40 мл/м². В результате, способ струйной записи информации вызывает меньшую неоднородность окраски, имеет превосходные свойства при сушке и дает возможность формирования изображений высокого качества, пригодных для изображений печатного качества.

Картридж с краской для использования в настоящем изобретении содержит контейнер и краску для струйной печати по настоящему изобретению, заключенную в контейнере. Картридж с краской используют соответствующим образом в принтерах системы струйной записи информации. Использование краски, заключенной в картриджи с краской, делает возможным уменьшение степени скручивания немелованной бумаги непосредственно после печатания и обеспечивает превосходные изображения и превосходную реакцию на высокоскоростное печатание на немелованной бумаге. Кроме того, он может уменьшить неоднородность окраски изображения, сформированного на глянцевой бумаге для печати, и краска имеет превосходные свойства сушки, а также превосходную стабильность инжектирования из сопла, чтобы тем самым реализовать запись изображения качества, сходного с реалистичными отпечатками.

Способ струйной записи информации по настоящему изобретению включает, по меньшей мере, одну стадию инжектирования струи краски при приложении стимула (энергии) к краске для струйной печати по настоящему изобретению с получением струи краски для струйной печати с получением при этом изображения на среде для записи информации. В соответствии со способом струйной записи информации, стимул (энергию) прикладывают к краске для струйной печати по настоящему изобретению на стадии инжектирования струи краски, с получением струи краски для струйной печати с формированием изображения на среде для записи информации. По этой причине, способ струйной записи информации производит изображения со значительно улучшенной насыщенностью цветов и превосходной окрашивающей способностью, даже когда изображения формируются на немелованной бумаге. Кроме того, способ струйной записи информации по настоящему изобретению может обеспечить реалистичные изображения, близкие к изображениям промышленных отпечатков с меньшим количеством случаев неоднородности окраски на глянцевой бумаге для печати, с превосходными свойствами при сушке, скорость сушки и реакцию на высокоскоростное печатание, и желаемую стабильность инжектирования краски из сопла.

Устройство для струйной записи информации по настоящему изобретению включает, по меньшей мере, один узел инжектирования струи краски, конфигурируемый для приложения стимула (энергии) к краске для струйной печати по настоящему изобретению с получением струи краски для струйной печати с формированием изображения на среде для записи информации. В устройстве для струйной записи информации, узел инжектирования струи краски прикладывает стимул (энергию) к краске для струйной печати по настоящему изобретению с получением струи краски для струйной печати с формированием изображения на среде для записи информации. В результате, сформированное изображение имеет значительно улучшенную насыщенность цветов и превосходную окрашивающую способность, когда изображение формируется на немелованной бумаге.

Кроме того, устройство для струйной записи информации может формировать реалистичные изображения, близкие к изображению промышленных отпечатков с меньшим количеством случаев неоднородности окрашивания на глянцевой бумаге для печати, с превосходными свойствами при сушке, скоростью сушки и реакцией на высокоскоростное печатание и желаемую стабильность выбрасывания краски из сопла.

Краситель

Особенно благоприятные варианты осуществления, в которых краситель представляет собой пигмент, иллюстрируются следующими далее первым - третьим вариантами осуществления.

(1) В первом варианте осуществления, краситель представляет собой пигмент, содержащий, по меньшей мере, одну гидрофильную группу на его поверхности и демонстрирующий диспергируемость в воде в отсутствие диспергирующей добавки (ниже пигмент может также упоминаться как "самодиспергирующийся пигмент").

(2) Во втором варианте осуществления, краситель представляет собой дисперсию пигмента, содержащую пигмент, диспергирующую добавку для пигмента и полимерный стабилизатор дисперсии, где полимерный стабилизатор дисперсии представляет собой, по меньшей мере, один стабилизатор, выбранный из сополимера α-олефина - малеинового ангидрида, представленного следующей далее общей формулой (VI), стирол-(мет)акрилового сополимера, водорастворимой полиуретановой смолы и водорастворимой полиэфирной смолы.

Общая формула (VI)

В общей формуле (VI), R₁ представляет собой алкильную группу, имеющую 6-30 атомов углерода, предпочтительно, 12-22 атомов углерода, еще более предпочтительно, 18-22 атомов углерода, и "n" представляет собой целое число от 20 до 100.

(3) В третьем варианте осуществления, краситель содержит эмульсию полимера, которая представляет собой мелкодисперсные частицы полимера, содержащие водонерастворимый или плохо растворимый в воде красящий материал (эмульсия полимера представляет собой водную дисперсию мелкодисперсных частиц полимера, содержащих красящий материал).

Пигмент может представлять собой органический пигмент или неорганический пигмент. Заметим, что в это же время может также содержаться краситель для целей регулировки оттенка цвета, при условии, что добавление красителя не снижает стойкость к воздействию окружающей среды.

Примеры неорганического пигмента включают оксид титана, оксид железа, карбонат кальция, сульфат бария, гидроксид алюминия, бариевый желтый, красный кадмиевый, хромовый желтый и углеродную сажу, при этом углеродная сажа является особенно предпочтительной. Примеры углеродной сажи включают углеродную сажу, полученную с помощью известных способов, таких как контактный способ, печной способ и термический способ.

Примеры органического пигмента включают азопигменты, полициклические пигменты, хелатные красители, нитропигменты, нитрозопигменты и анилиновый черный, при этом азопигменты и полициклические пигменты являются предпочтительными. Примеры азопигментов включают азолаки, нерастворимые азопигменты, конденсированные азопигменты и хелатные азопигменты. Примеры полициклических пигментов включают фталоцианиновые пигменты, периленовые пигменты, периноновые пигменты, антрахиноновые пигменты, хинакридоновые пигменты, диоксазиновые пигменты, пигменты индиго, пигменты тиоиндиго, изоиндолиноновые пигменты и хинофталоновые пигменты. Примеры хелатов красителей включают хелаты основных красителей и хелаты кислотных красителей.

Цвет красителя не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Примеры красителя включают красители для черно-белой печати и красители для цветной печати. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании.

Примеры красителей для черно-белой печати включают: углеродную сажу (C.I. Pigment Black 7), такую как печная сажа, ламповая сажа, ацетиленовая сажа и канальная сажа; металлы, такие как медь, железо (C.I. Pigment Black 11) и оксид титана; и органические пигменты, такие как анилиновый черный (C.I. Pigment Black 1).

Примеры красителей для цветной печати включают C.I. Pigment Yellow 1, 3, 12, 13, 14, 17, 24, 34, 35, 37, 42 (желтый оксид железа), 53, 55, 74, 81, 83, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 408, 109, 110, 117, 120, 128, 138, 150, 151, 153 и 183; C.I. Pigment Orange 5, 13, 16, 17, 36, 43 и 51; C.I. Pigment Red 1, 2, 3, 5, 17, 22, 23, 31, 38, 48:2, 48:2 (Permanent Red 2B (Ca)), 48:3, 48:4, 49:1, 52:2, 53:1, 57:1 (Brilliant Carmine 6B), 60:1, 63:1, 63:2, 64:1, 81, 83, 88, 101 (красную охру), 104, 105, 106, 108 (красный кадмиевый), 112, 114, 122 (хинакридон пурпурный), 123, 146, 149, 166, 168, 170, 172, 177, 178, 179, 185, 190, 193, 209 и 219; C.I. Pigment Violet 1 (родаминовый лак), 3, 5:1, 16, 19, 23 и 38; C.I. Pigment Blue 1, 2, 15 (фталоцианиновый синий), 15:1, 15:2, 15:3 (фталоцианиновый синий), 16, 17:1, 56, 60 и 63; и C.I. Pigment Green 1, 4, 7, 8, 10, 17, 18 и 36.

Самодиспергирующийся пигмент в первом варианте осуществления имеет поверхность, модифицированную таким образом, что, по меньшей мере, одна гидрофильная группа связывается с поверхностью непосредственно или через другую атомную группу. Поверхность пигмента модифицируют, например, посредством химического связывания конкретной функциональной группы (функциональной группы, такой как сульфоновая группа или карбоксильная группа) с поверхностью или воздействия на поверхность влажного окисления с использованием, по меньшей мере, одного соединения из гипогалогенистой кислоты или ее соли. В особенности благоприятной является форма, в которой карбоксильная группа связывается с поверхностью пигмента и пигмент диспергируется в воде. Таким образом, поскольку поверхность пигмента модифицируется таким образом, что с ней связывается карбоксильная группа, это не только улучшает стабильность дисперсии, но при этом также может быть получено высокое качество печати и дополнительно улучшается водостойкость среды для записи информации после печати.

Кроме того, превосходная по повторному диспергированию после сушки краска, содержащая самодиспергирующийся пигмент, в первом варианте осуществления не вызывает забивания, даже когда имеется длительный перерыв в печатании и влага из краски вблизи сопла головки для струйной печати испаряется, и таким образом, краска легко обеспечивает благоприятное печатание с помощью простой операции очистки.

Усредненный по объему диаметр частиц (D₅₀) самодиспергирующегося пигмента в указанной выше краске для струйной печати предпочтительно составляет 0,01 мкм - 0,16 мкм.

Например, в качестве самодиспергирующейся углеродной сажи, благоприятными является сажа, имеющая ионные свойства, при этом пригодными для использования является сажа, которая заряжена анионно и которая заряжена канионно.

Примеры анионных гидрофильных групп включают -COOM, -SO₃M, -PO₃HM, -PO₃M₂, -SO₂NH₂ и -SO₂NHCOR (M обозначает атом водорода, щелочного металла, аммоний или органическое соединение аммония. R обозначает алкильную группу, имеющую 1-12 атомов углерода, фенильную группу, которая может иметь заместитель, или нафтильную группу, которая может иметь заместитель). Среди них, предпочтительным является использование -COOM и -SO₃M, каждый из которых связывается с поверхностью цветного пигмента.

Примеры "M" в гидрофильных группах включают литий, натрий и калий в качестве щелочных металлов. Примеры органических соединений аммония включают моно- триметиламмоний, моно- триэтиламмоний и моно- триметаноламмоний. Примеры способов получения анионно заряженного цветного пигмента включают способ окисления цветного пигмента с помощью гипохлорита натрия, способ, использующий сульфонирование, и способ, когда цветной пигмент и соль диазония взаимодействуют вместе, как способы введения -COONa на поверхность цветного пигмента.

Предпочтительные примеры катионных гидрофильных групп включают группы четвертичного аммония, более предпочтительно, группы четвертичного аммония, показанные ниже. В настоящем изобретении, является желательным, чтобы любая из этих групп была связана с поверхностью углеродной сажи, чтобы составлять красящий материал.

-NH₃ ⁺, -NR₃ ⁺,

Способ получения катионной самодиспергирующейся углеродной сажи, с которой связывается любая из гидрофильных групп, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Примеры способов связывания N-этилпиридильной группы, представленной следующей далее структурной формулой, с углеродной сажей включают способы обработки углеродной сажи с помощью 3-амино-N-этилпиридиния бромида.

Гидрофильные группы могут связываться с поверхностью углеродной сажи посредством других атомных групп. Примеры других атомных групп включают алкильные группы, имеющие 1-12 атомов углерода, фенильные группы, которые могут иметь заместители, и нафтильные группы, которые могут иметь заместители. Конкретные примеры гидрофильных групп, связанных посредством других атомных групп с поверхностью углеродной сажи, включают -C₂H₄COOM (M обозначает щелочной металл или четвертичный аммоний), -PhSO₃M (Ph обозначает фенильную группу, M обозначает щелочной металл или четвертичный аммоний) и -C₅H₁₀NH₃ ⁺.

Во втором варианте осуществления, краситель представляет собой дисперсию пигмента, содержащую: пигмент, такой как неорганический пигмент, органический пигмент или комплексный пигмент; диспергирующую добавку для пигмента и полимерный стабилизатор дисперсии, где полимерный стабилизатор дисперсии представляет собой сополимер -олефина - малеинового ангидрида, представленный следующей далее общей формулой (VI), стирол-(мет)акриловый сополимер, водорастворимую полиуретановую смолу или водорастворимую полиэфирную смолу, или любое их сочетание.

Общая формула (VI)

В общей формуле (VI), R₁ представляет собой алкильную группу, имеющую 6-30 атомов углерода, предпочтительно, 12-22 атомов углерода, еще более предпочтительно, 18-22 атомов углерода, и "n" представляет собой целое число.

Сополимер, представленный указанной выше общей формулой (VI), можно синтезировать с использованием в качестве исходных материалов смеси олефинов, содержащей олефины, имеющие различные количества атомов углерода. В этом случае, полученный сополимер представляет собой сополимер, где алкильные группы, имеющие различные количества атомов углерода, неупорядоченным образом вводятся как R₁ в полимерную цепь. В настоящем изобретении, можно использовать в качестве сополимера α-олефина - малеинового ангидрида, представленного общей формулой (VI), не только сополимер α-олефина - малеинового ангидрида, где как R₁ в полимерную цепь вводятся не только алкильные группы, имеющие одинаковые количества атомов углерода, но также и сополимер α-олефина - малеинового ангидрида, где алкильные группы, имеющие различные количества атомов углерода, неупорядоченным образом вводятся в полимерную цепь как R₁, как описано выше.

Полимерный стабилизатор дисперсии представляет собой материал, который является эффективным при стабилизации в диспергированном состоянии дисперсоидов пигмента, находящихся в мелкодисперсном состоянии в воде, однородным образом с помощью диспергирующей добавки для пигмента. Полимерный стабилизатор дисперсии предпочтительно имеет молекулярную массу (средневзвешенную молекулярную массу) от 5000 до 20000. Сополимер α-олефина - малеинового ангидрида, представленный общей формулой (VI), стирол-(мет)акриловый сополимер, водорастворимая полиуретановая смола и водорастворимая полиэфирная смола являются твердыми при нормальной температуре и плохо растворяются в холодной воде.

Однако при растворении в щелочном растворе или в водном растворе щелочи, имеющем гидроксильное число, которое эквивалентно или больше чем кислотное число сополимеров и смол (предпочтительно составляет 1,0-1,5 от кислотного числа), сополимеры и смолы становятся эффективными в качестве стабилизатора дисперсии.

Сополимеры и смолы могут легко растворяться в щелочном растворе или в водном растворе щелочи посредством нагрева и перемешивания. Когда олефиновая цепь сополимера α-олефина - малеинового ангидрида является длинной, их относительно сложно растворить и может оставаться нерастворившийся материал; несмотря на это, они могут стать эффективными в качестве полимерного стабилизатора дисперсии при удалении нерастворившегося материала, например, с помощью соответствующего фильтра.

Примеры основания в щелочном растворе или в водном растворе щелочи включают гидроксиды щелочных металлов, такие как гидроксид натрия, гидроксид калия и гидроксид лития; основные вещества, такие как аммиак, триэтиламин и морфолин; и амины спиртов, такие как триэтаноламин, диэтаноламин, N-метилдиэтаноламин, 2-амино-2-этил-1,3-пропандиол и холин.

В качестве сополимера α-олефина - малеинового ангидрида, представленного общей формулой (VI), можно использовать соответствующим образом синтезированное соединение или можно использовать коммерчески доступный продукт. Примеры коммерчески доступного продукта включают T-YP112, T-YP115, T-YP114 и T-YP116 (все они производятся Seiko PMC Corporation).

В качестве стирол-(мет)акрилового сополимера можно использовать соответствующим образом синтезированное соединение или можно использовать коммерчески доступный продукт. Примеры коммерчески доступного продукта включают JC-05 (производится Seiko PMC Corporation); и ARUFON UC-3900, ARUFON UC-3910 и ARUFON UC-3920 (производится Toagosei Co., Ltd.).

В качестве водорастворимой полиуретановой смолы можно использовать соответствующим образом синтезированное соединение или можно использовать коммерчески доступный продукт. Примеры коммерчески доступного продукта включают TAKELAC W-5025, TAKELAC W-6010 и TAKELAC W-5661 (производится Mitsui Takeda Chemical Co.).

В качестве водорастворимой полиэфирной смолы, можно использовать соответствующим образом синтезированное соединение или можно использовать коммерчески доступный продукт. Примеры коммерчески доступного продукта включают NICHIGO POLYESTER W-0030, NICHIGO POLYESTER W-0005S30WO и NICHIGO POLYESTER WR-961 (производится Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.); и PESRESIN A-210 и PESRESIN A-520 (производится Takamatsu Oil & Fat Co., Ltd.).

Кислотное число полимерного стабилизатора дисперсии не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 40 мг KOH/г - 400 мг KOH/г, более предпочтительно, 60 мг KOH/г - 350 мг KOH/г. Когда кислотное число меньше чем 40 мг KOH/г, способность к растворению щелочного раствора может стать плохой. Когда оно больше чем 400 мг KOH/г, вязкость пигментов становится высокой, и таким образом, инжектирование краски может легко ухудшаться или стабильность дисперсии дисперсоидов пигмента может легко уменьшиться.

Средневзвешенная молекулярная масса полимерного стабилизатора дисперсии не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 20000 или меньше, более предпочтительно, 5000-20000. Когда средневзвешенная молекулярная масс меньше чем 5000, стабильность дисперсии дисперсоидов пигмента может уменьшиться. Когда она больше чем 20000, способность к растворению щелочного раствора может стать плохой или может произойти увеличение вязкости.

Количество содержащегося полимерного стабилизатора дисперсии не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 1 часть масс - 100 частей масс (как эквивалент содержания твердых продуктов), более предпочтительно, 5 частей масс - 50 частей масс, на 100 частей массовых пигмента. Когда количество меньше чем 1 часть масс, может отсутствовать эффект стабилизации дисперсии. Когда она больше чем 100 массовых частей, увеличивается вязкость краски, и таким образом, возможность инжектирования краски из сопла может легко ухудшаться или могут возникнуть экономические трудности.

Диспергирующая добавка для пигмента

Во втором варианте осуществления, является желательным, чтобы краситель содержал диспергирующую добавку для пигмента. В качестве диспергирующей добавки для пигмента, пригодным для использования является либо анионное поверхностно-активное вещество, либо неионное поверхностно-активное вещество, имеющее значение HLB от 10 до 20.

Примеры анионного поверхностно-активного вещества включают ацетаты простых алкиловых эфиров полиоксиэтилена, алкилбензолсульфонаты (например, NH₄, Na и Ca), дисульфонаты простых алкилдифениловых эфиров (например, NH₄, Na и Ca), сульфонаты диалкилсукцината натрия, натриевые соли конденсата нафталинсульфоновой кислоты и формалина, сульфатные соли простого полициклического фенилового эфира полиоксиэтилена (например, NH₄ и Na), лаураты, сульфатные соли и олеаты простых алкиловых эфиров полиоксиэтилена.

Среди них, особенно предпочтительными являются соли диоктилсульфосукцината натрия и NH₄ соли сульфоната простого стиролфенилового эфира полиоксиэтилена.

Примеры неионного поверхностно-активного вещества, имеющие значение HLB от 10 до 20, включают простые алкиловые эфиры полиоксиэтилена, простые алкиловые эфиры полиоксиалкилена, простые полициклические фениловые эфиры полиоксиэтилена, сложные сорбитановые эфиры жирных кислот, сложные сорбитановые эфиры жирных кислот и полиоксиэтилена, простые алкилфениловые эфиры полиоксиэтилена, алкиламины полиоксиэтилена, алкиламиды полиоксиэтилена и ацетиленгликоль. Среди них, особенно предпочтительными являются простой лауриловый эфир полиоксиэтилена, простой β-нафтиловый эфир полиоксиэтилена, сорбитанмоноолеат полиоксиэтилена и простой стиролфениловый эфир полиоксиэтилена.

Количество содержащейся диспергирующей добавки для пигмента не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 1 часть масс - 100 частей масс, более предпочтительно, 10 частей масс - 50 частей масс на 100 частей масс пигмента. Когда количество содержащейся диспергирующей добавки для пигмента является малым, пигмент не может микронизироваться в достаточной степени. Когда оно является слишком большим, избыточные компоненты диспергирующей добавки, не адсорбированные на пигментах, оказывают отрицательное воздействие на свойства краски, приводя при этом к расплыванию изображения и снижению водостойкости и стойкости к истиранию.

Дисперсоиды пигмента, мелкодисперсно диспергированные в воде однородным образом с помощью диспергирующей добавки для пигмента, могут быть получены следующим образом: диспергирующая добавка для пигмента растворяется в водной среде; затем добавляют пигмент для достаточного смачивания, затем дисперсию пигмента перемешивают при высокой скорости с помощью гомогенизатора и диспергируют с помощью диспергирующего устройства с использованием шариков, такого как бисерная мельница или шаровая мельница, замешивающего и диспергирующего устройства с использованием сдвигового усилия, такого как валковая мельница или ультразвуковое диспергирующее устройство.

Необходимо отметить, что после такой стадии замешивания и диспергирования, дисперсия пигмента часто содержит крупные частицы, которые вызывают забивание сопла для струйной печати и пути подачи. По этой причине, необходимо удалять частицы с диаметром 1 мкм или больше с использованием фильтра или центробежного сепаратора.

Средний диаметр частиц (D₅₀) дисперсоида пигмента в краске не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 150 нм или меньше, более предпочтительно, 100 нм или меньше. Когда средний диаметр частиц (D₅₀) больше чем 150 нм, имеется резкое уменьшение стабильности выбрасывания и таким образом, появляется склонность к появлению забивания сопла и отклонения направления выбрасывания краски. Когда средний диаметр частиц (D₅₀) составляет 100 нм или меньше, стабильность выбрасывания улучшается, а также улучшается цветовая насыщенность изображения.

В качестве диспергируемого в воде красителя третьего варианта осуществления, благоприятным является использование полимерной эмульсии, в которой мелкодисперсные частицы полимера содержат пигмент, а также использование любого из рассмотренных выше пигментов. Полимерная эмульсия, в которой мелкодисперсные частицы полимера содержат пигмент, означает либо полимерную эмульсию, в которой пигмент инкапсулирован в мелкодисперсных частицах полимера, либо полимерную эмульсию, в которой пигмент адсорбирован на поверхностях мелкодисперсных частиц полимера. В этом случае, это не означает, что весь пигмент должен быть инкапсулирован или адсорбирован, но что пигмент может быть диспергирован в эмульсии до такой степени, что эффект настоящего изобретения не ухудшается. Примеры полимера, составляющего полимерную эмульсию (полимера мелкодисперсных частиц полимера), включают виниловые полимеры, полиэфирные полимеры и полиуретановые полимеры. Среди них, особое внимание уделяется виниловым полимерам и полиэфирным полимерам или, более конкретно, полимерам, описанным в патентах Японии JP-A №№ 2000-53897 и 2001-139849.

В третьем варианте осуществления, можно соответствующим образом использовать комплексные пигменты, состоящие, каждый, из частиц обычного органического или неорганического пигмента, покрытого органическим пигментом или углеродной сажей. Такие комплексные пигменты могут быть получены, например, посредством экстрагирования органического пигмента в присутствии частиц неорганического пигмента или с помощью механохимического способа, при котором неорганический пигмент и органический пигмент механически смешивают и распыляют. Если это необходимо, может быть предусмотрен слой органосиланового соединения, состоящего из полисилоксана или алкилсилана, между слоем неорганического пигмента и слоем органического пигмента, для улучшения связывания двух слоев.

Примеры органического пигмента включают черные пигменты, такие как анилиновый черный и цветные пигменты, такие как антрахинон, фталоцианиновый синий, фталоцианиновый зеленый, диазо, моноазо, пиранетрон, перилен, гетероциклический желтый, хинакридон и (тио)индигоид. Среди них, пигменты углеродная сажа, фталоцианин, хинакридон, моноазо желтый, дисазо желтый и гетероциклический желтый являются особенно предпочтительными с точки зрения возможности формирования цвета.

Примеры фталоцианинового синего включают медный фталоцианиновый синий или его производные (C.I. Pigment Blue 15:3, 15:4) и алюминиевый фталоцианиновый пигмент. Примеры хинакридона включают C.I. Pigment Orange 48, C.I. Pigment Orange 49, C.I. Pigment Red 122, C.I. Pigment Red 192, C.I. Pigment Red 202, C.I. Pigment Red 206, C.I. Pigment Red 207, C.I. Pigment Red 209, C.I. Pigment Violet 19 и C.I. Pigment Violet 42. Примеры моноазо желтого включают C.I. Pigment Yellow 74, C.I. Pigment Yellow 109, C.I. Pigment Yellow 128 и C.I. Pigment Yellow 151. Примеры дисазо желтого включают C.I. Pigment Yellow 14, C.I. Pigment Yellow 16, и C.I. Pigment Yellow 17. Примеры гетероциклического желтого включают C.I. Pigment Yellow 117 и C. I. Pigment Yellow 138. Другие пригодные для использования пигменты можно найти в The Color Index, the third edition (published by society of Dyers and Colourists, 1982).

Примеры неорганического пигмента включают диоксид титана, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа, гидроксид железа и оксид олова. С точки зрения формы этих частиц, предпочтительным является меньшее аспектное отношение, и наиболее предпочтительно частицы являются сферическими. Когда красящий материал должен прилипать к поверхности, цвет неорганического пигмента предпочтительно является прозрачным или белым. Когда черный краситель должен прилипать к поверхности, можно использовать черный неорганический пигмент. Диаметр первичных частиц для частиц неорганического пигмента предпочтительно составляет 100 нм или меньше, более предпочтительно, 5 нм - 50 нм.

Массовое отношение частиц неорганического пигмента: либо органического пигмента (или красителя), либо углеродной сажи в качестве красящего материала предпочтительно находится в пределах от 3:1 до 1:3, более предпочтительно, в пределах от 3:2 до 1:2. Когда количество красящего материала является недостаточным, может ухудшаться способность формирования цвета и окрашивающая способность. А когда содержится избыточное количество красящего материала, может ухудшаться прозрачность и оттенок цвета.

Примеры таких красящих частиц, состоящих, каждая, из частицы неорганического пигмента, покрытой органическим пигментом или углеродной сажей, включают комплексный материал диоксид кремния/углеродная сажа, комплексный материал диоксид кремния/фталоцианин PB (15:3), комплексный материал диоксид кремния/дисазо желтый и комплексный материал диоксид кремния/хинакридон PR122 (все производятся Toda Kogyo Corporation). Они являются предпочтительными, благодаря их малому среднему первичному диаметру.

Когда частицы неорганического пигмента, имеющие первичный диаметр частицы 20 нм, покрываются органическим пигментом, количество которого равно частице неорганического пигмента, полученные частицы пигмента имеют первичный диаметр частицы примерно 25 нм. При использовании соответствующей диспергирующей добавки для диспергирования частиц с этим первичным диаметром, можно приготовить краску с мелкодисперсным пигментом, состоящую из диспергированных частиц, имеющих диаметр 25 нм. В таком комплексном пигменте, не только органический пигмент, предусмотренный на поверхности, но также и неорганический пигмент, покрытый тонким слоем органического пигмента, имеющим толщину примерно 2,5 нм, влияет на дисперсное состояние. Таким образом, важно выбрать диспергирующую добавку для пигмента, которая стабильно диспергирует как органические, так и неорганические пигменты одновременно.

Количество красителя, содержащегося в краске для струйной печати, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 2% масс - 15% масс, более предпочтительно, 3% масс - 12% масс, как содержание твердых продуктов. Когда количество меньше чем 2% масс, способность краски к формированию цвета и плотность изображения может уменьшаться. Когда оно больше чем 15% масс, краска загущается, и таким образом, может ухудшаться способность краски к инжектированию, что является также неблагоприятным с экономической точки зрения.

Поверхностно-активное вещество

В качестве поверхностно-активного вещества является предпочтительным поверхностно-активное вещество, которое имеет низкое поверхностное натяжение и высокую проницаемость и выравнивающую способность и не ухудшает стабильность дисперсии независимо от типа красителя или сочетания смачивающих агентов. Примеры поверхностно-активного вещества включают анионные поверхностно-активные вещества, неионные поверхностно-активные вещества, силиконовые поверхностно-активные вещества и фторсодержащие поверхностно-активные вещества. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании. Среди них, силиконовые поверхностно-активные вещества и фторсодержащие поверхностно-активные вещества являются особенно предпочтительными.

Фторсодержащие поверхностно-активные вещества не являются как-либо ограниченными и могут соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Предпочтительными являются фторзамещенные соединения, имеющие, каждое, 2-16 атомов углерода, более предпочтительно, они представляют собой фторзамещенные соединения, имеющие, каждое, 4-16 атомов углерода. Когда фторзамещенное соединение имеет меньше двух атомов углерода, воздействия фтора не может быть получено. Когда оно имеет больше 16 атомов углерода, могут быть проблемы со стабильностью краски при хранении.

Примеры фторсодержащих поверхностно-активных веществ включают соединения перфторалкилсульфоновой кислоты, соединения перфторалкилкарбоновой кислоты, сложноэфирные соединения перфторалкилфосфорной кислоты, аддукты перфторалкила и этиленоксида и полимерные соединения простых эфиров полиоксиалкиленов, имеющие группы простых перфторалкиловых эфиров на их боковых цепях. Среди них, полимерные соединения простых эфиров полиоксиалкилена, имеющих группы простых перфторалкиловых эфиров на их боковых цепях, являются особенно предпочтительными, поскольку они имеют низкие свойства вспенивания.

Фторсодержащие поверхностно-активные вещества, представленные следующей далее общей формулой (VII), являются еще более предпочтительными.

[Общая формула (VII)]

CF₃CF₂(CF₂CF₂)_m-CH₂CH₂O(CH₂CH₂O)_nH

В общей формуле (VII), "m" обозначает целое число от 0 до 10 и "n" обозначает целое число от 1 до 40.

Примеры соединений перфторалкилсульфоновой кислоты включают перфторалкилсульфоновые кислоты и перфторалкилсульфонаты.

Примеры соединений перфторалкилкарбоновой кислоты включают перфторалкилкарбоновые кислоты и перфторалкилкарбоксилаты.

Примеры сложноэфирных соединений перфторалкилфосфорной кислоты включают сложные эфиры перфторалкилфосфорной кислоты и соли сложных эфиров перфторалкилфосфорной кислоты.

Примеры полимерных соединений простых полиоксиалкиленовых эфиров, имеющих группы простых перфторалкиловых эфиров на их боковых цепях, включают полимеры простых полиоксиалкиленовых эфиров, имеющих группы простых перфторалкиловых эфиров на их боковых цепях, сложноэфирные соли серной кислоты и полимеры простых полиоксиалкиленовых эфиров, имеющих группы простых перфторалкиловых эфиров на их боковых цепях, и соли полимеров простых полиоксиалкиленовых эфиров, имеющих группы простых перфторалкиловых эфиров на их боковых цепях.

Примеры противоионов для солей этих фторсодержащих поверхностно-активных веществ включают Li, Na, K, NH₄, NH₃CH₂CH₂OH, NH₂(CH₂CH₂OH)₂ и NH(CH₂CH₂OH)₃.

В качестве фторсодержащих поверхностно-активных веществ, можно использовать соответствующим образом синтезированные соединения или можно использовать коммерчески доступные продукты.

Примеры коммерчески доступных продуктов включают SURFLON S-111, S-112, S-113, S-121, S-131, S-132, S-141 и S-145 (все они производятся Asahi Glass Co., Ltd.), FLUORAD FC-93, FC-95, FC-98, FC-129, FC-135, FC-170C, FC-430 и FC-431 (все они производятся Sumitomo 3M Limited), MEGAFAC F-470, F-1405 и F-474 (все они производятся Dainippon Ink And Chemicals, Incorporated), ZONYL TBS, FSP, FSA, FSN-100, FSN, FSO-100, FSO, FS-300 и UR (все они производится E.I. du Pont de Nemours and Company), FT-110, FT-250, FT-251, FT-400S, FT-150 и FT-400SW (все они производятся Neos Company Limited) и POLYFOX PF-151N (производится OMNOVA Solutions Inc.). Среди них, FS-300, производимый E.I. du Pont de Nemours and Company, FT-110, FT-250, FT-251, FT-400S, FT-150 и FT-400SW, производимые Neos Company Limited, и POLYFOX PF-151N, производимый OMNOVA Solutions Inc., являются особенно предпочтительным так как значительно улучшается качество печати, в частности, способность к формированию цвета и способность к однородной сушке бумаги.

Конкретные примеры фторсодержащих поверхностно-активных веществ включают соединения, представленные следующей далее общей формулой (VIII).

(1) Анионное фторсодержащее поверхностно-активное вещество

Общая формула (VIII)

В общей формуле (VIII), Rf обозначает смесь фторсодержащих гидрофобных групп, представленных следующими далее Общими формулами (IX)-(XI); и "A" обозначает -SO₃X, -COOX или -PO₃X (где X представляет собой противоанион, в частности, атом водорода, Li, Na, K, NH₄, NH₃CH₂CH₂OH, NH₂(CH₂CH₂OH)₂ или NH(CH₂CH₂OH)₃).

Общая формула (XI)

В общей формуле (XI), Rf обозначает фторсодержащую группу, представленную следующей далее общей формулой (XII), X обозначает то же, что определено выше, "n" обозначает целое число 1 или 2 и "m" обозначает 2-n.

Общая формула (XII)

В общей формуле (XII), "n" обозначает целое число от 3 до 10.

Общая формула (XIII)

В общей формуле (XIII), Rf и X обозначают то же, что определено выше.

Общая формула (XIV)

В общей формуле (XIV), Rf и X обозначают то же, что определено выше.

(2) Неионное фторсодержащее поверхностно-активное вещество

Общая формула (XV)

В общей формуле (XV), Rf обозначает то же, что определено выше, и "n" обозначает целое число от 5 до 20.

Общая формула (XVI)

В общей формуле (XVI), Rf обозначает то же, что определено выше, и "n" обозначает целое число от 1 до 40.

(3) Амфолитическое фторсодержащее поверхностно-активное вещество

Общая формула (XVII)

В общей формуле (XVII), Rf обозначает то же, что определено выше.

(4) Фторсодержащее поверхностно-активное вещество олигомерного типа

Общая формула (XVIII)

В общей формуле (XVIII), Rf" обозначает фторсодержащую группу, представленную следующей далее общей формулой (XIX), "n" обозначает целое число от 0 до 10, и X обозначает то же, что определено выше.

Общая формула (XIX)

В общей формуле (XIX), "n" обозначает целое число от 1 до 4.

Общая формула (XX)

В общей формуле (XX), Rf" обозначает то же, что определено выше, "l" обозначает целое число от 0 до 10, "m" обозначает целое число от 0 до 10 и "n" обозначает целое число от 0 до 10 при условии, что "l" и "n" не обозначают 0 одновременно.

Силиконовое поверхностно-активное вещество не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, при этом предпочтение отдается соединению, которое не разлагается даже при высоких значениях pH. Их примеры включают полидиметилсилоксан с модифицированными боковыми цепями, полидиметилсилоксан с обоими модифицированными окончаниями, полидиметилсилоксан, модифицированный на одном окончании, и полидиметилсилоксан с модифицированными боковыми цепями и обоими окончаниями. Среди них, модифицированные простыми полиэфирами силиконовые поверхностно-активные вещества, имеющие полиоксиэтиленовые группы или полиоксиэтиленполиоксипропиленовые группы в качестве модифицирующих групп, являются особенно предпочтительными, поскольку они демонстрируют благоприятные свойства как поверхностно-активные вещества на водной основе.

В качестве таких поверхностно-активных веществ, можно использовать соответствующим образом синтезированные соединения, или можно использовать коммерчески доступные продукты.

Коммерчески доступные продукты могут быть легко получены от BYK-Chemie, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. и Dow Corning Toray Co., Ltd., например.

Общая формула (XXI)

В общей формуле (XXI), "m", "n", "a" и "b", каждый, обозначают целое число, и R и R′, каждый, обозначают алкильную группу или алкиленовую группу.

В качестве силиконовых поверхностно-активных веществ, модифицированных простыми полиэфирами, можно использовать коммерчески доступные продукты. Их примеры включают KF-618, KF-642 и KF-643 (все они производятся Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).

Примеры анионного поверхностно-активного вещества включают ацетаты простых алкиловых эфиров полиоксиэтилена, додецилбензолсульфонаты, лаураты и соли сульфатов простых алкиловых эфиров полиоксиэтилена. Примеры неионного поверхностно-активного вещества включают простые алкиловые эфиры полиоксиэтилена, простые алкиловые эфиры полиоксипропилена и полиоксиэтилена, сложные алкиловые эфиры полиоксиэтилена, сложные сорбитановые эфиры полиоксиэтилена и жирных кислот, простые алкилфениловые эфиры полиоксиэтилена, алкиламины полиоксиэтилена и алкиламиды полиоксиэтилена.

Количество любого поверхностно-активного вещества, содержащегося в краске для струйной печати, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Оно предпочтительно составляет 0,01% масс - 3,0% масс, более предпочтительно, 0,5% масс - 2% масс.

Когда его количество меньше чем 0,01% масс, добавление поверхностно-активного вещества может быть неэффективным. Когда оно больше чем 3,0% масс, краска имеет большую проницаемость в среду для записи информации, чем это необходимо, и таким образом, может уменьшиться плотность изображения или может возникнуть пробивание краски насквозь.

Вода

Вода может представлять собой, например, ультрачистую воду или чистую воду, такую как вода после ионного обмена, вода после ультрафильтрации, вода после обратного осмоса и дистиллированная вода.

Количество воды, содержащейся в краске для струйной печати, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели.

Пенетрант

Желательно, чтобы краска для струйной печати по настоящему изобретению содержала в качестве пенетранта соединение C8-C11 полиола или соединение простого эфира гликоля, или как то, так и другое. Эти соединения предпочтительно имеют растворимость от 0,2% масс до 5,0% масс в воде при 25°C. Среди них, особенно предпочтительными являются 2-этил-1,3-гександиол (растворимость: 4,2% (25°C)) и 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол (растворимость: 2,0% (25°C)).

Другие соединения полиолов в качестве пенетрантов включают алифатические диолы, такие как 2-этил-2-метил-1,3-пропандиол, 3,3-диметил-1,2-бутандиол, 2,2-диэтил-1,3-пропандиол, 2-метил-2-пропил-1,3-пропандиол, 2,4-диметил-2,4-пентандиол, 2,5-диметил-2,5-гександиол и 5-гексен-1,2-диол.

Относительно других пенетрантов, которые могут использоваться дополнительно, они не являются как-либо ограниченными и могут соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели постольку, поскольку они растворяются в краске и могут регулироваться для получения желаемых свойств. Их примеры включают простые алкиловые и ариловые эфиры многоатомных спиртов, такие как простой монофениловый эфир диэтиленгликоля, простой монофениловый эфир этиленгликоля, простой моноаллиловый эфир этиленгликоля, простой монобутиловый эфир диэтиленгликоля, простой монобутиловый эфир пропиленгликоля и простой хлорфениловый эфир тетраэтиленгликоля; и низшие спирты, такие как этанол.

Количество пенетранта, содержащегося в краске для струйной печати, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 0,1% масс - 4,0% масс. Когда его количество меньше чем 0,1% масс, краска не имеет свойства быстрой сушки, и таким образом, может происходить расплывание изображения. Когда оно больше чем 4,0% масс, стабильность дисперсии красителя ухудшается, и таким образом, сопло легко забивается; а также, краска имеет большую проницаемость в среде для записи информации, чем это необходимо, и таким образом, может уменьшаться плотность изображения или происходить печать на противоположной поверхности среды для записи информации.

Диспергируемая в воде смола

Диспергируемая в воде смола является превосходной по пленкообразующим свойствам (свойству формирования изображений), имеет высокие водоотталкивающие свойства, высокую водостойкость и высокую стойкость к воздействию окружающей среды и является пригодной для записи изображений с высокой водостойкостью и высокой плотностью (высокой способностью к формированию цвета).

Примеры диспергируемой в воде смолы включают конденсированные синтетические смолы, дополнительные синтетические смолы и природные полимерные соединения.

Примеры конденсированных синтетических смол включают полиэфирные смолы, полиуретановые смолы, полиэпоксидные смолы, полиамидные смолы, полиэфирные смолы, поли(мет)акриловые смолы, акрил-силиконовые смолы и фторсодержащие смолы. Примеры дополнительных синтетических смол включают полиолефиновые смолы, полистироловые смолы, смолы на основе поливиниловых спиртов, смолы на основе сложных поливиниловых эфиров, полиакриловые смолы и ненасыщенные карбоновые смолы.

Примеры природных полимерных соединений включают целлюлозы, канифоли и натуральные каучуки.

Они могут использоваться по отдельности или в сочетании.

Среди них, мелкодисперсные частицы полиуретановой смолы, мелкодисперсные частицы акрил-силиконовой смолы и мелкодисперсные частицы фторсодержащей смолы являются особенно предпочтительным. Также, перечисленные выше диспергируемые в воде смолы могут использоваться в сочетании без каких-либо проблем.

В качестве фторсодержащих смол, мелкодисперсные частицы фторсодержащих смол, имеющих фторолефиновые единицы, являются предпочтительными. Среди них, мелкодисперсные частицы фторсодержащей смолы на основе простого винилового эфира, состоящие из фторолефиновых единиц и единиц простого винилового эфира, являются особенно предпочтительными.

Фторолефиновые единицы не являются как-либо ограниченными и могут соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Их примеры включают -CF₂CF₂-, -CF₂CF(CF₃)- и -CF₂CFCl-.

Единицы простого винилового эфира не являются как-либо ограниченными и могут соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Их примеры включают соединения, представленные следующими далее структурными формулами.

В качестве мелкодисперсных частиц фторсодержащей смолы на основе простого винилового эфира, состоящих из фторолефиновых единиц и единиц из простого винилового эфира, пригодными для использования являются чередующиеся сополимеры, в которых фторолефиновые единицы и единицы простого винилового эфира сополимеризуются поочередно.

В качестве таких мелкодисперсных частиц фторсодержащей смолы, можно использовать соответствующим образом синтезированные соединения, или можно использовать коммерчески доступные продукты.

Примеры коммерчески доступных продуктов включают FLUONATE FEM-500, FEM-600, DICGUARD F-52S, F-90, F-90M, F-90N и AQUAFURAN TE-5A, производимые Dainippon Ink And Chemicals, Incorporated; и LUMIFLON FE4300, FE4500, FE4400, ASAHIGUARD AG-7105, AG-950, AG-7600, AG-7000 и AG-1100, производимые Asahi Glass Co., Ltd.

Диспергируемая в воде смола может использоваться в виде гомополимера или может подвергаться воздействию сополимеризации и использоваться в виде композитной смолы и для этого можно использовать однофазную эмульсию, эмульсию типа сердцевина-оболочка или эмульсию с принудительным смешиванием.

В качестве диспергируемой в воде смолы может использоваться смола, которая сама по себе имеет гидрофильную группу и самодиспергируемость, или смола, которая сама по себе не имеет диспергируемости, но поверхностно-активное вещество или смола, имеющая гидрофильную группу, придает ей диспергируемость. Среди таких смол, иономеры полиэфирных смол и полиуретановых смол и эмульсии частиц смолы, полученных посредством эмульсионной полимеризации и суспензионной полимеризации ненасыщенных мономеров, являются оптимальными. В случае эмульсионной полимеризации ненасыщенного мономера, поскольку эмульсию смолы получают посредством реакции с использованием воды, в которую добавляют ненасыщенный мономер, инициатор полимеризации, поверхностно-активное вещество, агент переноса цепи, хелатирующий агент и регулятор pH, можно легко получить диспергируемую в воде смолу и изменение структуры смолы, и таким образом, легко создать желаемые свойства.

Примеры ненасыщенных мономеров включают ненасыщенные карбоновые кислоты, монофункциональные или мультифункциональные мономеры сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, мономеры амида (мет)акриловой кислоты, мономеры ароматических винилов, мономеры винилциано соединения, винильные мономеры, мономеры аллильных соединений, мономеры олефинов, мономеры и олигомеры диенов, имеющие ненасыщенный углерод. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании. Возможно гибкое улучшение свойств посредством объединения этих мономеров вместе, и также возможно улучшение характеристик смолы с помощью осуществления реакции полимеризации или реакции прививки с использованием инициатора полимеризации олигомерного типа.

Примеры ненасыщенных карбоновых кислот включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, итаконовую кислоту, фумаровую кислоту и малеиновую кислоту.

Примеры монофункциональных мономеров сложных эфиров (мет)акриловой кислоты включают метилметакрилат, этилметакрилат, изопропилметакрилат, н-бутилметакрилат, изобутилметакрилат, н-амилметакрилат, изоамилметакрилат, н-гексилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, октилметакрилат, децилметакрилат, додецилметакрилат, октадецилметакрилат, циклогексилметакрилат, фенилметакрилат, бензилметакрилат, глицидилметакрилат, 2-гидроксиэтилметакрилат, 2-гидроксипропилметакрилат, диметиламиноэтилметакрилат, соли метакрилоксиэтилтриметиламмония, 3-метакрилоксипропилтриметоксисилан, метилакрилат, этилакрилат, изопропилакрилат, н-бутилакрилат, изобутилакрилат, н-амилакрилат, изоамилакрилат, н-гексилакрилат, 2-этилгексилакрилат, октилакрилат, децилакрилат, додецилакрилат, октадецилакрилат, циклогексилакрилат, фенилакрилат, бензилакрилат, глицидилакрилат, 2-гидроксиэтилакрилат, 2-гидроксипропилакрилат, диметиламиноэтилакрилат и соли акрилоксиэтилтриметиламмония.

Примеры многофункциональных мономеров сложных эфиров (мет)акриловой кислоты включают диметакрилат этиленгликоля, диметакрилат диэтиленгликоля, диметакрилат триэтиленгликоля, диметакрилат полиэтиленгликоля, диметакрилат 1,3-бутиленгликоля, диметакрилат 1,4-бутиленгликоля, диметакрилат 1,6-гександиола диметакрилат неопентилгликоля, диметакрилат дипропиленгликоля, диметакрилат полипропиленгликоля, диметакрилат полибутиленгликоля, 2,2′-бис(4-метакрилоксидиэтоксифенил)пропан, триметилолпропан триметакрилат, триметилолэтан триметакрилат, диакрилат полиэтиленгликоля, диакрилат триэтиленгликоля, диакрилат 1,3-бутиленгликоля, диакрилат 1,4-бутиленгликоля, 1,6-гександиол диакрилат, диакрилат неопентилгликоля, 1,9-нонандиол диакрилат, диакрилат полипропиленгликоля, 2,2′-бис(4-акрилоксипропилоксифенил)пропан, 2,2′-бис(4- акрилоксидиэтоксифенил)пропан триметилолпропан триакрилат, триметилолэтан триакрилат, тетраметилолметан триакрилат, дитриметилол тетраакрилат, тетраметилолметан тетраакрилат, пентаэритритол тетраакрилат и дипентаэритритол гексаакрилат.

Примеры мономеров амидов (мет)акриловой кислоты включают акриламид, метакриламид, N,N-диметилакриламид, метиленбисакриламид и 2-акриламид-2-метилпропансульфоновую кислоту.

Примеры ароматических винильных мономеров включают стирол, -метилстирол, винилтолуол, 4-трет-бутилстирол, хлорстирол, виниланизол, винилнафталин и дивинилбензол.

Примеры мономеров винилциановых соединений включают акрилонитрил и метакрилонитрил.

Примеры винильных мономеров включают винилацетат, винилиденхлорид, винилхлорид, простой виниловый эфир, винилкетон, винилпирролидон, винилсульфоновую кислоту или ее соли, винилтриметоксисилан и винилтриэтоксисилан.

Примеры мономеров аллильных соединений включают аллилсульфоновую кислоту или ее соли, аллиламин, аллилхлорид, диаллиламин и соли диаллилдиметиламмония.

Примеры олефиновых мономеров включают этилен и пропилен.

Примеры диеновых мономеров включают бутадиен и хлоропрен.

Примеры олигомеров, имеющих ненасыщенный атом углерода, включают олигомеры стирола, имеющие метакрилоильные группы, олигомеры стирола-акрилонитрила, имеющие метакрилоильные группы, олигомеры метилметакрилата, имеющие метакрилоильные группы, олигомеры диметилсилоксана, имеющие метакрилоильные группы и олигомеры сложных полиэфиров, имеющие акрилоильные группы.

Поскольку диспергируемая в воде смола имеет молекулярные цепи, разрываемые при разрушении во время диспергирования или при гидролизе при сильных щелочных или кислотных условиях, ее pH предпочтительно составляет 4-12, более предпочтительно, 6-11, еще более предпочтительно, 7-9, в особенности, с точки зрения ее смешиваемости с диспергируемым в воде красителе.

Средний диаметр частиц (D₅₀) диспергируемой в воде смолы связан с вязкостью жидкой дисперсии. Относительно диспергируемых в воде смол, имеющих одинаковую композицию, чем меньше средний диаметр частиц, тем больше вязкость в случае такого же содержания твердых продуктов. При получении краски для устранения избыточно высокой вязкости краски является желательным, чтобы средний диаметр частиц (D₅₀) диспергируемой в воде смолы составлял 50 нм или больше.

Также, когда диспергируемая в воде смола имеет диаметр частиц, который достигает нескольких десятков микрометров, размер частиц становится больше, чем отверстие сопла в головке для струйной печати, и таким образом, использовать диспергируемую в воде смолу невозможно. Когда в краске присутствуют частицы, с размером меньшим, чем отверстие сопла, но по-прежнему с большим диаметром, способность краски к инжектированию ухудшается. Соответственно, для предотвращения ухудшения способности краски к инжектированию, является желательным, чтобы средний диаметр частиц (D₅₀) составлял 200 нм или меньше, более желательно, 150 нм или меньше.

Диспергируемая в воде смола предпочтительно имеет функцию фиксации диспергируемого в воде красителя на бумаге и формируется в виде покрытия при нормальной температуре с тем, чтобы улучшить свойства фиксации красящего материала. По этой причине, минимальная температура пленкообразования (MFT) диспергируемой в воде смолы предпочтительно составляет 30°C или ниже. Также, когда диспергируемая в воде смола имеет температуру стеклования -40°C или ниже, покрытие из смолы становится очень вязким, и отпечатанный таким образом материал становится липким; по этой причине, диспергируемая в воде смола предпочтительно имеет температуру стеклования -30°C или выше.

Количество диспергируемой в воде смолы, содержащейся в краске для струйной печати, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 2% масс - 30% масс, более предпочтительно, 5% масс - 25% масс, как содержание твердых продуктов.

В настоящем документе, количества красителя, пигмента в красителе и диспергируемой в воде смолы, содержащихся в краске как содержание твердых продуктов, можно измерить, например, с помощью выделения только красителя и диспергируемой в воде смолы из краски. Когда в качестве красителя используют пигмент, можно измерить отношение между красителем и диспергируемой в воде смолой посредством оценки скорости уменьшения массы в соответствии с термогравиметрическим анализом. Также, когда молекулярная структура красителя является очевидной, в случае пигмента и красителя, можно определить количество красителя как содержание твердых продуктов посредством ЯМР, и возможно, в случае неорганического пигмента, золотосодержащего органического пигмента и золотосодержащего красителя, содержащегося в атомах тяжелых металлов и в скелетных молекулярных структурах, определение количества красителя как содержание твердых продуктов посредством характеризации с помощью флуоресцентного рентгеноструктурного анализа.

Другие компоненты

Другие компоненты не являются как-либо ограниченными и могут соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Их примеры включают регуляторы pH, антисептические/противогрибковые агенты, хелатирующие реагенты, противокоррозионные агенты, антиоксиданты, поглотители УФ, поглотители кислорода и светостабилизаторы.

Регулятор pH не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели так, чтобы он мог устанавливать pH в диапазоне от 7 до 11, без оказания отрицательного воздействия на краску для струйной печати, которая должна быть приготовлена. Его примеры включают амины спиртов, гидроксиды щелочных металлов, гидроксиды аммония, гидроксиды фосфония и карбонаты щелочных металлов. Когда pH меньше чем 7 или больше чем 11, головка для струйной печати и/или узел подачи краски сильно растворяются, и таким образом, могут возникнуть такие проблемы как деградация или протечка краски и отказ выбрасывания.

Примеры аминов спиртов включают диэтаноламин, триэтаноламин и 2-амино-2-этил-1,3-пропандиол.

Примеры гидроксидов щелочных металлов включают гидроксид лития, гидроксид натрия и гидроксид калия.

Примеры гидроксидов аммония включают гидроксид аммония, гидроксид четвертичного аммония и гидроксид четвертичного фосфония.

Примеры карбонатов щелочных металлов включают карбонат лития, карбонат натрия и карбонат калия.

Примеры антисептического/противогрибкового агента включают дегидроацетат натрия, сорбат натрия, натрий 2-пиридинтиол-1-оксид, бензоат натрия и пентахлорфенол натрия.

Примеры хелатирующего реагента включают натрий этилендиаминтетраацетат, натрий нитрилотриацетат, натрий гидроксиэтилэтилендиаминтриацетат, натрий диэтилентриамин пентаацетат и натрий урамилдиацетат.

Примеры противокоррозионного агента включают кислые сульфиты, тиосульфат натрия, тиодигликолят аммония, диизопропиламмоний нитрат, пентаэритритол тетранитрат и дициклогексиламмоний нитрат.

Примеры антиоксиданта включают фенольные антиоксиданты (включая антиоксиданты на основе связанных фенолов), аминовые антиоксиданты, серные антиоксиданты и фосфорные антиоксиданты.

Примеры фенольных антиоксидантов (включая антиоксиданты на основе связанных фенолов) включают бутилированный гидроксианизол,

2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол,

стеарил-β-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат,

2,2′-метиленбис(4-метил-6-трет-бутилфенол),

2,2′-метиленбис(4-этил-6-трет-бутилфенол),

4,4′-бутилиденбис(3-метил-6-трет-бутилфенол),

3,9-бис[1,1-диметил-2-[β-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилфенил)пропионилокси]этил]-2,4,8,10-тетраоксаспиро-[5,5]ундекан,

1,1,3-трис(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан,

1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол и

тетракис[метилен-3-(3′,5′-ди-трет-бутил-4′-гидроксифенил)-пропионат]метан.

Примеры аминовых антиоксидантов включают

фенил-β-нафтиламин, α-нафтиламин,

N,N′-ди-втор-бутил-п-фенилендиамин, фенотиазин,

N,N′-дифенил-п-фенилендиамин, 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол,

2,6-ди-трет-бутилфенол, 2,4-диметил-6-трет-бутил-фенол, бутил гидроксианизол, 2,2′-метиленбис(4-метил-6-трет-бутилфенол),

4,4′-бутилиденбис(3-метил-6-трет-бутилфенол),

4,4′-тиобис(3-метил-6-трет-бутилфенол),

тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-дигидроксифенил)пропионат]метан и 1,1,3-трис(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан.

Примеры серных антиоксидантов включают дилаурил 3,3′-тиодипропионат, дистеарилтиодипропионат, лаурилстеарилтиодипропионат, димиристил-3,3′-тиодипропионат, дистеарил β,β′-тиодипропионат, 2-меркаптобензимидазол и дилаурилсульфид.

Примеры фосфорных антиоксидантов включают трифенилфосфит, октадецилфосфит, триизодецилфосфит, трилаурилтритиофосфит и тринонилфенилфосфит.

Примеры УФ поглотителей включают бензофеноновые УФ поглотители, бензотриазольные УФ поглотители, салицилатные УФ поглотители, цианoакрилатные УФ поглотители и УФ поглотители на основе комплексных солей никеля.

Примеры бензофеноновых УФ поглотителей включают

2-гидрокси-4-н-октоксибензофенон,

2-гидрокси-4-н-додецилоксибензофенон,

2,4-дигидроксибензофенон,

2-гидрокси-4-метоксибензофенон и

2,2′,4,4′-тетрагидроксибензофенон.

Примеры бензотриазольных УФ поглотителей включают

2-(2′-гидрокси-5′-трет-октилфенил)бензотриазол,

2-(2′-гидрокси-5′-метилфенил)бензотриазол,

2-(2′-гидрокси-4′-октоксифенил)бензотриазол и

2-(2′-гидрокси-3′-трет-бутил-5′-метилфенил)-5-хлорбензотриазол.

Примеры салицилатных УФ поглотителей включают фенилсалицилат, п-трет-бутилфенилсалицилат и п-октилфенилсалицилат.

Примеры цианоакрилатных УФ поглотителей включают

этил-2-цианo-3,3′-дифенилакрилат,

метил-2-цианo-3-метил-3-(п-метоксифенил)акрилат и

бутил-2-цианo-3-метил-3-(п-метоксифенил)акрилат.

Примеры УФ поглотителей на основе комплексных солей никеля включают никель бис(октилфенил)сульфид, 2,2′-тиобис(4-трет-октилфелат)-н-бутиламин никель(II), 2,2′-тиобис(4-трет-октилфелат)-2-этилгексиламин никель(II) и 2,2′-тиобис(4-трет-октилфелат)триэтаноламин никель(II).

Краску для струйной печати по настоящему изобретению получают посредством диспергирования или растворения в водной среде органического растворителя, красителя, поверхностно-активного вещества, воды и необязательного пенетранта, диспергируемой в воде смолы и других ингредиентов и посредством, по необходимости, смешивания и перемешивания полученной в результате смеси. Диспергирование может осуществляться, например, с помощью песочной мельницы, гомогенизатора, шаровой мельницы, шейкера для красок или ультразвукового диспергирующего устройства, и смешивание и перемешивание может осуществляться, например, с помощью обычной мешалки с использованием крыльчатки смесителя, магнитной мешалки или высокоскоростного диспергирующего устройства.

Свойства краски для струйной печати по настоящему изобретению не являются как-либо ограниченными и могут соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Например, является желательным, чтобы вязкость и поверхностное натяжение краски для струйной печати находились в следующих диапазонах.

Вязкость краски для струйной печати при 25°C не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 5 мПа^.сек - 25 мПа^.сек, более предпочтительно, 7 мПа^.сек - 20 мПа^.сек. Посредством установления вязкости краски равной или большей, чем 5 мПа^.сек, можно получить эффект увеличения плотности печати и качества букв/символов. Устанавливая ее равной или меньшей чем 25 мПа^.сек можно обеспечить стабильность инжектирования.

В настоящем документе, вязкость можно измерять при 25°C, с использованием вискозиметра (RE-550L, производимого Toki Sangyo Co., Ltd.), например.

Поверхностное натяжение краски для струйной печати не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 35 мН/м или меньше, более предпочтительно, 32 мН/м или меньше, при 25°C. Когда поверхностное натяжение больше чем 35 мН/м, имеет место плохое выравнивание краски на среде для записи информации и таким образом, сушка краски может занять более продолжительное время.

Окрашивание краски для струйной печати по настоящему изобретению не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Например, краска для струйной печати может иметь желтый, пурпурный, голубой или черный цвет. Когда осуществляют запись информации с использованием набора красок, в котором два или более цветов используют вместе, можно формировать многоцветное изображение, а когда запись информации осуществляют с использованием набора красок, в котором все цвета используют вместе, можно сформировать полноцветное изображение.

Краска для струйной печати по настоящему изобретению может соответствующим образом использоваться для принтеров, снабженных головками для струйной печати любого типа, включая пьезоэлектрический тип, в котором капли краски инжектируются посредством деформации диафрагмы, которая образует поверхность стенки пути протекания краски, с использованием пьезоэлектрического элемента в качестве узла генерирования давления, который повышает давление краски на пути протекания краски, и таким образом, изменяет объем пути протекания краски (см. патент Японии №02-51734); термического типа, при котором образуются пузырьки посредством нагрева краски на пути протекания краски, с использованием экзотермического резистивного элемента (см. патент Японии №61-59911); и электростатического типа, при котором капли краски инжектируются посредством размещения диафрагмы и электрода, которые образуют поверхность стенки пути протекания краски, друг напротив друга, затем деформирования диафрагмы с помощью электростатической силы, генерируемой между диафрагмой и электродом, и таким образом, изменения объема пути протекания краски (см. патент Японии № 06-71882).

Краска для струйной печати по настоящему изобретению может соответствующим образом использоваться в устройствах для формирования изображений (например, принтерах), каждое из которых использует способ струйной записи информации. Например, краска для струйной печати может использоваться в принтере, который имеет функцию осуществления фиксации отпечатанной информации посредством нагрева бумаги для записи информации и краски для струйной печати до температуры от 50°C до 200°C во время печатания или после него. Краска для струйной печати может использоваться особенно полезным образом в наборе красящих сред, в картридже с красками, в способе струйной записи информации, в устройстве для струйной записи информации и в материале с информацией, записанной с помощью краски.

Набор сред для краски

Краска для струйной печати по настоящему изобретению может объединяться со средой для записи информации с образованием набора красящих сред.

Среда для записи информации

Среда для записи информации не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Соответствующие ее примеры включают немелованную бумагу, глянцевую бумагу, бумагу специального назначения, ткань, пленки, листы OHP и бумагу для печати общего назначения.

Для получения совершенного материала с информацией, записанной с помощью краски, такого как печатное изображение, среди прочего используют среду для записи информации, содержащую подложку и слой покрытия, по меньшей мере, на одной поверхности подложки, при этом количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 100 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 2 мл/м² - 35 мл/м², и количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 400 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 3 мл/м² - 40 мл/м².

Количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 100 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, предпочтительно составляет 2 мл/м² - 5 мл/м², а количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 400 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, предпочтительно составляет 3 мл/м² - 10 мл/м².

Когда количество краски и очищенной воды, переносимое при периоде контакта 100 мсек, является слишком малым, может легко происходить неравномерность окрашивания (неоднородности плотности). Когда количество является слишком большим, диаметр точки краски после записи информации может стать гораздо меньшим, чем это желательно.

Когда количество краски и очищенной воды, переносимой при периоде контакта 400 мсек, является слишком малым, нельзя получить достаточных свойств при сушке, и таким образом, могут легко появиться следовые знаки. Когда оно является слишком большим, может легко понизиться глянец части изображения после сушки.

В настоящем документе, динамический сканирующий абсорптометр (DSA, Japan TAPPI Journal, Vol. 48, May 1994, pp. 88-92, Shigenori Kuga) представляет собой устройство, которое может точно измерять количество жидкости, поглощенное за очень короткий период времени. Динамический сканирующий абсорптометр автоматически осуществляет измерение с помощью способа, при котором скорость поглощения жидкости регистрируется непосредственно на основе перемещения мениска в капилляре, образец имеет форму, близкую к диску, головка для поглощения жидкости перемещается по спирали для сканирования по образцу, скорость сканирования автоматически изменяется в соответствии с заданной структурой, и измерение повторяют в соответствии с необходимым количеством точек на образец. Головка для подачи жидкости на образец бумаги соединена с капилляром через трубку из TEFLON (торговое наименование) и положение мениска в капилляре автоматически считывается оптическим сенсором.

Конкретно, количество переносимой очищенной воды измеряют с использованием динамического сканирующего абсорптометра (K350 series, Model D, производится Kyowaseiko Corporation). Переносимое количество при периоде контакта 100 мсек и переносимое количество при периоде контакта 400 мсек можно вычислить посредством интерполяции на основе измеренных значений переносимых количеств при периодах контакта, близких к указанным выше периодам контакта.

Подложка

Подложка не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Ее примеры включают бумагу, изготовленную в основном из древесного волокна, и листовые материалы, такие как нетканый материал, изготовленные в основном из древесного волокна и синтетического волокна.

Бумага не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться из известных материалов в зависимости от предполагаемой цели. Например, для нее можно использовать древесную пульпу или рециклированную пульпу. Примеры древесной пульпы включают отбеленную крафт-целлюлозу из листьев (LBKP), отбеленную крафт-целлюлозу из иголок (NBKP), NBSP, LBSP, GP и TMP.

Примеры исходных материалов для рециклированной пульпы включают изделия, показанные в "Used Paper Standard Quality Specification List", издаваемом Paper Recycling Promotion Center, такие как белая бумага высокого качества, белая бумага с линиями и отметками, бумага кремового цвета, картон, белая бумага среднего качества, белая бумага низкого качества, бумага Simili, бумага белого цвета, бумага Кента, белая мелованная бумага для художественной печати, цветная бумага среднего качества, цветная бумага низкого качества, газетная бумага и журнальная бумага. Их конкретные примеры включают использованный картон и использованную бумагу из следующих видов бумаги: бумага для принтера, такая как бумага без покрытия для компьютера, термочувствительная бумага и чувствительная к давлению бумага, которые связаны с информацией; бумаги связанные с OA (офисной автоматизацией), такие как бумага для PPC (копир для немелованной бумаги); бумага с покрытием, такая как для художественной печати, бумага с покрытием, бумага с тонким покрытием и матовая бумага; и бумага без покрытия, такая как бумага высокого качества, цветная бумага высокого качества, блокнотная бумага, писчая бумага, упаковочная бумага, разноцветная бумага, бумага среднего качества, газетная бумага, бумага с содержанием древесной массы, особо прочная упаковочная бумага, бумага Simili, чисто белая рулонная бумага и картон для молочных пакетов. Более конкретные ее примеры включают бумагу из химической пульпы и бумагу, содержащую пульпу с высоким выходом. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании.

Рециклированную пульпу, как правило, получают посредством объединения следующих четырех стадий.

(1) Разделение на волокна: использованную бумагу обрабатывают с помощью механического усилия и химикалиев с использованием пульпера, и таким образом, разделяют на волокна, и печатаную краску отделяют от волокон.

(2) Удаление пыли: посторонний материал (например, пластик) и пыль, содержащиеся в используемой бумаге, удаляют с помощью, например, сита или очистителя.

(3) Удаление краски: печатную краску, которая отделилась от волокон с использованием поверхностно-активного вещества, удаляют из системы с помощью способа флотации или способа отмывки.

(4) Отбеливание: повышают белизну волокон с использованием окисления или восстановления.

Когда рециклированную пульпу смешивают с другой пульпой, нужно чтобы отношение смешивания рециклированной пульпы в пульпе в целом составляло 40% или меньше с тем, чтобы предотвратить скручивание после записи информации.

Для добавляемого внутрь наполнителя, используемого в подложке, используют, например, повсеместно известный пигмент в качестве белого пигмента. Примеры белого пигмента включают белые неорганические пигменты, такие как легкий карбонат кальция, тяжелый карбонат кальция, каолин, глина, тальк, сульфат кальция, сульфат бария, диоксид титана, оксид цинка, сульфид цинка, карбонат цинка, сатинит, силикат алюминия, диатомовая земля, силикат кальция, силикат магния, синтетический диоксид кремния, гидроксид алюминия, оксид алюминия, литопон, цеолит, карбонат магния и гидроксид магния; и органические пигменты, такие как пластичные пигменты на основе стирола, пластичные пигменты на акриловой основе, полиэтилен, микрокапсулы, смолы на основе мочевины и меламиновые смолы. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании.

Примеры добавляемого внутрь клеящего агента, используемого при получении подложки, включают клеящие агенты на основе нейтральной канифоли, используемые при нейтральном бумажном производстве, алкенилянтарные ангидриды (ASA), алкилкетеновые димеры (AKD) и клеящие агенты на основе кумароноинденовой смолы. Среди них, клеящие агенты на основе нейтральной канифоли и алкенилянтарные ангидриды являются особенно пригодными для использования. Хотя любой из алкилкетеновых димеров нужно только добавить в малых количествах из-за его сильного клеящего воздействия, это может быть неблагоприятным с точки зрения переноса во время струйной записи информации, поскольку коэффициент трения поверхности бумаги (среды) для записи информации уменьшается, и поверхность легко становится скользкой.

Толщина подложки не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, при этом диапазон от 50 мкм до 300 мкм является предпочтительным. Базовая масса подложки предпочтительно составляет от 45 г/м² до 290 г/м².

Слой покрытия

Слой покрытия содержит пигмент и связующее вещество; и, если это необходимо, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и другие компоненты.

В качестве пигмента можно использовать неорганический пигмент или сочетание неорганического пигмента и органического пигмента.

Примеры неорганического пигмента включают каолин, тальк, тяжелый карбонат кальция, легкий карбонат кальция, сульфит кальция, аморфный диоксид кремния, титановый белый, карбонат магния, диоксид титана, гидроксид алюминия, гидроксид кальция, гидроксид магния, гидроксид и хлориты цинка. Среди них, каолин является особенно предпочтительным тем, что он является превосходным по свойству формирования глянца и дает возможность получения текстуры, которая сравнима с текстурой бумаги для офсетной печати.

Примеры каолина включают деламинированный каолин, кальцинированный каолин и искусственный каолин, полученный посредством, например, модификации поверхности. С точки зрения свойства формирования глянца, является желательным, чтобы 50% масс или больше от каолина в целом составлял каолин, имеющий распределение размеров частиц, в котором 80% масс или больше частиц, имели диаметр 2 мкм или меньше.

Количество добавленного каолина не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 50 частей масс или больше на 100 частей масс связующего вещества. Когда количество меньше чем 50 частей массовых, нельзя получить достаточную эффективность по отношению к глянцевости. Хотя максимальная величина этого количества не является как-либо ограниченной, с точки зрения пригодности покрытия, является желательным, чтобы количество составляло 90 частей массовых или меньше, с точки зрения текучести каолина, в особенности, свойств загущения при приложении высокого сдвигового усилия.

Примеры органического пигмента включают водорастворимые дисперсии, содержащие, например, частицы стирол-акрилового сополимера, частицы стирол-бутадиеного сополимера, полистирольные частицы или полиэтиленовые частицы. Эти органические пигменты можно использовать в сочетании.

Количество добавляемого органического пигмента не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 2 частей масс - 20 частей масс на 100 частей массовых пигмента в целом в слое покрытия. Органический пигмент является превосходным по свойствам формирования глянца и имеет меньшую плотность, чем неорганический пигмент, тем самым, делая возможным получения слоя покрытия, который является объемным, имеет сильный глянец и является превосходным по свойствам поверхности покрытия. Когда количество меньше чем 2 частей массовых, такие воздействия не могут быть получены. Когда оно больше чем 20 частей массовых, текучесть жидкого покрытия деградирует, что приводит к уменьшению технологичности нанесения покрытия и что является также экономически неблагоприятным.

Примеры формы органического пигмента включают плотный тип, полый тип и тип бублика. Однако, в свете баланса между свойствами формирования глянца, свойствами поверхности покрытия и текучести раствора покрытия, является желательным, чтобы средний диаметр частиц (D₅₀) составлял от 0,2 мкм до 3,0 мкм, и кроме того, желательно использовать полый тип с долей пустот 40% или больше.

В качестве связующего вещества, предпочтительно используют водную смолу.

В качестве водной смолы, можно соответствующим образом использовать водорастворимую смолу или диспергируемую в воде смолу, или их сочетание. Водорастворимая смола не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Ее примеры включают поливиниловый спирт и модифицированные продукты поливинилового спирта, такие как анионно-модифицированный поливиниловый спирт, катионно-модифицированный поливиниловый спирт и ацеталь-модифицированный поливиниловый спирт; полиуретан, поливинилпирролидон и модифицированные продукты поливинилпирролидона, такие как сополимеры поливинилпирролидона и винилацетата, сополимеры винилпирролидона и диметиламиноэтила метакрилат, сополимеры кватернизированного винилпирролидона и диметиламиноэтилметакрилата и сополимеры винилпирролидона и метакриламидпропилтриметиламмония хлорида; целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза и гидроксипропилцеллюлоза; модифицированные продукты целлюлозы, такие как катионная гидроксиэтилцеллюлоза; синтетические смолы, такие как полиэфир, полиакриловая кислота (ее сложный эфир), меламиновые смолы, их модифицированные продукты и сополимеры сложного полиэфира и полиуретана и поли(мет)акриловая кислота, поли(мет)акриламид, окисленный крахмал, фосфорная кислота-эстерифицированный крахмал, самомодифицированный крахмал, катионный крахмал, разнообразные типы модифицированного крахмала, полиэтиленоксид, натрий полиакрилат и натрий альгинат. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании.

Среди них, поливиниловый спирт, катион-модифицированный поливиниловый спирт, ацеталь-модифицированный поливиниловый спирт, полиэфир, полиуретан и сополимеры сложного полиэфира и полиуретана являются особенно предпочтительным с точки зрения поглощения краски.

Диспергируемая в воде смола не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Ее примеры включают поливинилацетат, сополимеры этилена-винилацетата, полистирол, сополимеры стирола - сложного эфира (мет)акриловой кислоты, полимеры сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, сополимеры винилацетата - (мет)акриловой кислоты (ее сложного эфира), сополимеры стирола-бутадиена, сополимеры этилена-пропилена, простые поливиниловые эфиры и силикон-акриловые сополимеры. Также, диспергируемая в воде смола может содержать агент для поперечной сшивки, такой как метилолированный меламин, метилолированную мочевину, метилолированную гидроксипропиленмочевину или изоцианат, или может представлять собой сополимер со способностью самостоятельной поперечной сшивки, который включает N-метилолакриламид или другую единицу. Одновременно можно использовать множество этих водных смол.

Количество добавляемой водной смолы предпочтительно составляет 2 части масс - 100 частей масс, более предпочтительно, 3 части масс - 50 частей масс на 100 массовых частей пигмента. Количество добавляемой водной смолы определяется таким образом, чтобы свойства поглощения жидкости для среды для записи информации находились в желаемом диапазоне.

Когда в качестве красителя используют диспергируемый в воде краситель, катионное органическое соединение не является обязательно необходимым для слоя покрытия и катионное органическое соединение, подмешиваемое в слой покрытия, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Примеры катионного органического соединения, подмешиваемого в слой покрытия, включают мономеры, олигомеры и полимеры первичных- третичных аминов и солей четвертичного аммония, которые образуют нерастворимые соли, посредством взаимодействия с функциональными группами, такими как группа сульфоновой кислоты, карбоксильная группа и аминогруппа, в прямом красителе или кислотном красителе, присутствующем в водорастворимой краске. Среди них, олигомеры и полимеры являются предпочтительными.

Примеры катионного органического соединения включают поликонденсаты диметиламина-эпихлоргидрина, конденсаты диметиламина-аммиака-эпихлоргидрина, поли(триметиламиноэтилметакрилат-метилсульфат), сополимеры диаллиламина гидрохлорида - акриламида, поли(диаллиламин гидрохлорид-диоксид серы), полиаллиламин гидрохлорид, поли(аллиламин гидрохлорид - диаллиламин гидрохлорид), сополимеры акриламида - диаллиламина, сополимеры поливиниламина, дициандиамид, конденсаты дициандиамида - хлорида аммония - мочевины - формальдегида, конденсаты полиалкиленполиамина - соли дициандиамида аммония, диметилдиаллиламмоний хлорид, полидиаллилметиламин гидрохлорид, поли(диаллилдиметиламмоний хлорид), поли(диаллилдиметиламмоний хлорид - диоксид серы), поли(диаллилдиметиламмоний хлорид - производные диаллиламина гидрохлорида), сополимеры акриламида - диаллилдиметиламмония хлорида, сополимеры акрилата - акриламида - диаллиламина гидрохлорида, полиэтиленимин, производные этиленимина, такие как акриламиновые полимеры и модифицированные продукты алкиленоксидов полиэтиленимина. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании.

Среди них, любое из низкомолекулярных катионных органических соединений, такое как поликонденсаты диметиламина-эпихлоргидрина и полиаллиламин гидрохлорид, и любое из относительно высокомолекулярных катионных органических соединений, такое как поли(диаллилдиметиламмоний хлорид), предпочтительно объединяются вместе. Комбинированное использование делает возможным увеличить плотность изображения сильнее, чем в случае независимого использования, и дополнительно уменьшает размытость.

Катионный эквивалент катионного органического соединения, измеренный в соответствии со способом коллоидного титрования (с использованием калия поливинилсульфата и толуидинового синего), предпочтительно составляет от 3 мэкв/г до 8 мэкв/г. Когда катионный эквивалент находится в этом диапазоне, может быть получен благоприятный результат по отношению к диапазону количества высушенного и присоединенного катионного органического соединения.

В настоящем документе, при измерении катионного эквивалента в соответствии со способом коллоидного титрования, катионное органическое соединение разбавляют дистиллированной водой таким образом, что содержание твердых продуктов составляет 0,1% масс, и регулирования pH не производят.

Количество высушенного и присоединенного катионного органического соединения не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 0,3 г/м² - 2,0 г/м². Когда количество высушенного и присоединенного катионного органического соединения меньше чем 0,3 г/м², такие воздействия как достаточное увеличение в плотности изображения и уменьшение размытости, не могут быть получены.

Поверхностно-активное вещество, введенное в слой покрытия в соответствии с необходимостью, не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели и для этого может использоваться любое поверхностно-активное вещество из анионного поверхностно-активного вещества, катионного поверхностно-активного вещества, амфотерного поверхностно-активного вещества и неионного поверхностно-активного вещества. Среди них, неионное поверхностно-активное вещество является особенно предпочтительным. Посредством добавления поверхностно-активного вещества, водостойкость изображений улучшается, увеличивается плотность изображения и может быть уменьшено расплывание.

Примеры неионного поверхностно-активного вещества включают аддукты высших спиртов и этиленоксида, аддукты алкилфенола и этиленоксида, аддукты жирных кислот и этиленоксида, аддукты сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты и этиленоксида, аддукты высшего алифатического амина и этиленоксида, аддукты амида жирной кислоты и этиленоксида, аддукты этиленоксида и жиров и масел, аддукты полипропиленгликоля и этиленоксида, сложные эфиры жирных кислот и глицерина, сложные эфиры жирных кислот и пентаэритритола, сложные эфиры жирных кислот и сорбита и сорбитана, сложные эфиры жирных кислот и сахарозы, простые алкиловые эфиры многоатомных спиртов и амиды жирных кислот и алканоламинов. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании.

Многоатомные спирты не являются как-либо ограниченными и могут соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Их примеры включают глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит, сорбит и сахарозу. Относительно аддуктов этиленоксида, аддукты, в которых алкиленоксид, например, пропиленоксид или бутиленоксид, частично замещает этиленоксид до такой степени, что может поддерживаться их растворимость в воде, также являются эффективными. Отношение замещения предпочтительно составляет 50% или меньше. HLB (гидрофильно-липофильный баланс) неионного поверхностно-активного вещества предпочтительно составляет 4-15, более предпочтительно, 7-13.

Количество добавляемого поверхностно-активного вещества не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно, оно составляет 10 частей массовых или меньше, более предпочтительно, от 0,1 части масс до 1,0 части масс, на 100 частей масс катионного органического соединения.

Кроме того, другие компоненты могут быть добавлены в слой покрытия в соответствии с необходимостью до такой степени, что предмет и воздействия настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры других компонентов включают добавки, такие как порошок оксида алюминия, регулятор pH, антисептический агент и антиоксидант.

Способ формирования слоя покрытия не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Например, может использоваться способ, в котором подложку импрегнируют или покрывают раствором слоя покрытия. Способ импрегнирования или нанесения покрытия на подложку с помощью раствора слоя покрытия не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Например, импрегнирование или нанесение покрытия может осуществляться с использованием устройства для нанесения покрытия, такого как обычный клеильный пресс, клеильный пресс с затворным валиком, клеильный пресс с лентопротяжным механизмом, ракельное устройство для нанесения покрытия, меловальное устройство с распределяющим стержнем, устройство для нанесения покрытий при помощи воздушного шабера или устройство для нанесения покрытий поливом. Также, с точки зрения затрат, подложка может импрегнироваться или покрываться покрытием с помощью раствора слоя покрытия с использованием обычного клеильного пресса, клеильного пресса с затворным валиком или клеильного пресса с лентопротяжным механизмом, установленного в бумагоделательной машине, и может отделываться с использованием встроенного в машину устройства для нанесения покрытия.

Количество наносимого раствора слоя покрытия не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Предпочтительно, оно составляет 0,5 г/м² - 20 г/м², более предпочтительно, 1 г/м² - 15 г/м², как содержание твердых продуктов.

По необходимости, раствор слоя покрытия может сушиться после импрегнирования или нанесения покрытия, при этом температура сушки не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, при этом диапазон приблизительно 100°C - 250°C является предпочтительным.

Среда для записи информации может дополнительно содержать задний слой, сформированный на задней поверхности подложки, и другие слои, сформированные между подложкой и слоем покрытия и между подложкой и задним слоем. Можно также создавать защитный слой на слое покрытия. Эти слои могут состоять из одного слоя или из множества слоев.

В качестве среды для записи информации, можно использовать коммерчески доступную бумагу для печати общего назначения, бумагу с покрытием для офсетной печати и бумагу с покрытием для глубокой печати, кроме среды для струйной записи информации.

Коммерчески доступная бумага с покрытием для печати означает бумагу с покрытием, такую как бумага машинного мелования, так называемую мелованную бумагу для художественной печати (размер A0 и размер A1), бумагу с покрытием, размер A2, бумагу с покрытием, размер A3, бумагу с покрытием, размер B2, бумагу с покрытием с малым объемным весом или высококачественную бумагу с покрытием, используемую для промышленной печати или для печати публикаций, например, для офсетной печати или глубокой печати.

Ее конкретные примеры включают AURORA COAT (производится Nippon Paper Industries Co., Ltd.) и POD GLOSS COAT (производится Oji Paper Company, Limited).

Картридж с краской

Картридж с краской по настоящему изобретению содержит контейнер для удерживания краски для струйной печати по настоящему изобретению, и дополнительно содержит другие элементы, соответствующим образом выбранные в соответствии с необходимостью.

Контейнер не является как-либо ограниченным, и его форма, структура, размер и материал могут соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Его соответствующие примеры включают контейнер, имеющий, по меньшей мере, один пакет с краской, сформированный, например, из алюминиевой ламинированной пленки или пленки из смолы.

Далее, картридж с краской будет описан со ссылками на Фиг. 1 и 2. В настоящем документе, Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение, иллюстративно показывающее картридж с краской по настоящему изобретению, и Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение, иллюстративно показывающее модифицированный пример картриджа с краской на Фиг. 1.

Как показано на Фиг. 1, краска для струйной печати по настоящему изобретению подается из входа (242) для краски в пакет (241) с краской, и вход (242) для краски закрывают посредством соединения методом сплавления после высвобождения воздуха. Когда используют картридж с краской, выход (243) для инжектирования краски, изготовленный из каучуковой детали, прокалывают с помощью иглы основного корпуса (101) устройства для струйной записи информации, описанного ниже со ссылками на Фиг. 3, и таким образом, краска подается в основной корпус (101) устройства.

Пакет (241) с краской формируется из непроницаемого для воздуха упаковочного элемента, такого как алюминиевая ламинированная пленка. Как показано на Фиг. 2, этот пакет (241) с краской обычно заключен в пластиковый корпус (244) картриджа и съемно устанавливается на разнообразных устройствах для струйной записи информации.

Картридж (201) с краской по настоящему изобретению содержит краску для струйной печати по настоящему изобретению и может съемно устанавливаться на разнообразных устройствах для струйной записи информации. Является особенно желательным, чтобы картридж (201) с краской съемно устанавливался на рассмотренном ниже устройстве для струйной записи информации по настоящему изобретению.

Способ струйной записи информации и устройство для струйной записи информации

Способ струйной записи информации по настоящему изобретению включает, по меньшей мере, одну стадию инжектирования струи краски и дополнительно включает другие стадии, соответствующим образом выбранные в соответствии с необходимостью, такие как стадия генерирования стимула и стадия контроля.

Устройство для струйной записи информации по настоящему изобретению включает, по меньшей мере, один блок инжектирования струи краски и дополнительно включает другие блоки, соответствующим образом выбранные в соответствии с необходимостью, такие как блок генерирования стимула и блок контроля.

Способ струйной записи информации по настоящему изобретению может осуществляться соответствующим образом с помощью устройства для струйной записи информации по настоящему изобретению, и стадия инжектирования струи краски может осуществляться соответствующим образом с помощью блока инжектирования струи краски. Также, и другие стадии могут соответствующим образом осуществляться с помощью других блоков.

Стадия инжектирования струи краски и блок инжектирования струи краски

Стадия инжектирования струи краски представляет собой стадию приложения стимула (энергии) к краске для струйной печати по настоящему изобретению с получением струи краски для струйной печати, с формированием при этом изображения на среде для записи информации.

Блок инжектирования струи краски представляет собой блок, конфигурированный для приложения стимула (энергии) к краске для струйной печати по настоящему изобретению с получением струи краски для струйной печати, с формированием при этом изображения на среде для записи информации. Блок инжектирования струи краски не является как-либо ограниченным, и его примеры включают сопла для инжектирования краски.

В настоящем изобретении, по меньшей мере, часть камеры для жидкости, блока электрического сопротивления текучей среде, диафрагмы и элемента сопла головки для струйной печати предпочтительно формируется из материала, содержащего силикон или никель, или как то, так и другое.

Также, диаметр сопла для струйной печати не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели, но предпочтительно составляет 30 мкм или меньше, более предпочтительно, 1 мкм - 20 мкм.

Стимул (энергия) может, например, генерироваться посредством блока генерирования стимула, и стимул не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели.

Его примеры включают тепло (температуру), давление, вибрацию и свет. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании. Среди них, пригодными для использования являются тепло и давление.

Примеры блока генерирования стимула включают нагреватели, устройства для повышения давления, пьезоэлектрические элементы, генераторы вибраций, ультразвуковые вибраторы и источники света. Их конкретные примеры включают пьезоэлектрический исполнительный механизм, такой как пьезоэлектрический элемент, термический исполнительный механизм, которые использует термоэлектрический преобразующий элемент, такой как экзотермический резистивный элемент, и использует фазовый переход, вызываемый кипением пленки жидкости, исполнительный механизм на основе сплава с памятью формы, который использует изменение фазового состояния металла, вызываемое изменением температуры, и электростатический исполнительный механизм, который использует электростатическую силу.

Аспект формирования струи краски для струйной печати не является как-либо ограниченным и изменяется, например, вместе с типом стимула. В случае, когда стимул представляет собой "тепло", имеется, например, способ, в котором тепловая энергия, соответствующая записываемому сигналу, передается краске для записи информации в головке для записи информации, используя например, термическую головку, под действием тепловой энергии в краске для струйной печати генерируются пузырьки, и краска для струйной печати инжектируется в виде капель из отверстий сопел головки для записи информации под действием давления пузырьков. В случае, когда стимул представляет собой "давление", имеется, например, способ, в котором посредством приложения напряжения к пьезоэлектрическому элементу, связанному с областью, называемой камерой высокого давления, которая лежит на пути протекания краски в головке для записи информации, пьезоэлектрический элемент изгибается, объем камеры высокого давления уменьшается, и таким образом, краска для записи информации инжектируется в виде капель из отверстий сопел головки для записи информации.

Является желательным, чтобы капли краски для струйной печати, подаваемые в виде струй, имели, например, размер от 3х10^-15 м³ до 40х10^-15 м³ (3 пкл - 40 пкл), скорость инжектирования 5 м/сек - 20 м/сек, ведущую частоту 1 кГц или больше и разрешение 300 dpi (точек на дюйм) или больше.

Блок управления не является как-либо ограниченным и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели постольку, поскольку он может контролировать операции рассмотренных выше блоков. Его примеры включают устройства, такие как секвенсер/средство задания последовательностей и компьютер.

В настоящем документе, один из аспектов осуществления способа струйной записи информации по настоящему изобретению с помощью устройства для струйной записи информации последовательного типа будет описан со ссылками на чертежи. Устройство для струйной записи информации на Фиг. 3 содержит основной корпус (101) устройства, лоток (102) для подачи бумаги, для введения бумаги в основной корпус (101) устройства, лоток (103) для высвобождения бумаги, для хранения бумаги, которая вводится в основной корпус (101) устройства и на которой формируются (записываются) изображения, и секцию (104) загрузки картриджа с краской. Блок (105) управления, состоящий, например, из кнопок управления и дисплея, располагается на верхней поверхности секции (104) загрузки картриджа с краской. Секция (104) загрузки картриджа с краской имеет переднюю крышку (115), которую можно открывать и закрывать для присоединения и отсоединения картридж (201) с краской.

В основном корпусе (101) устройства, как показано на Фиг. 4 и 5, каретка (133) удерживается с возможностью свободного скольжения в главном направлении сканирования с помощью направляющего стержня (131), который представляет собой направляющий элемент, латерально проходящий между левой и правой боковыми пластинами (не показаны) и основанием (132); и каретка (133) перемещается для сканирования в направлении стрелки на Фиг. 5 с помощью главного сканирующего двигателя (не показан).

Головка (134) для записи информации, состоящая из четырех головок для струйной записи информации, которые подают капли красок для записи информации желтого (Y), голубого (C), пурпурного (M) и черного (Bk) цвета, установлена в каретке (133) таким образом, что множество выходов для инжектирования краски совмещаются в направлении, пересекающем главное направление сканирования, и что направление инжектирования капель краски направлено вниз.

Для каждой из головок для струйной записи информации, составляющих головку (134) для записи информации, можно использовать, например, головку, снабженную любым из следующих исполнительных механизмов, в качестве узла генерирования энергии для инжектирования красок: это пьезоэлектрический исполнительный механизм, такой как пьезоэлектрический элемент, тепловой исполнительный механизм, который использует термоэлектрический преобразующий элемент, такой как экзотермический резистивный элемент, и использует фазовое изменение, вызываемое кипением пленки жидкости, исполнительный механизм на основе сплава с памятью формы, который использует изменение фазового состояния металла, вызываемое изменением температуры, и электростатический исполнительный механизм, который использует электростатическую силу.

Также, каретка (133) содержит вспомогательные емкости (135) каждого из цветов для подачи краски каждого цвета в головку (134) для записи информации. Каждая вспомогательная емкость (135) снабжается и пополняется краской для струйной печати по настоящему изобретению от картриджа (201) с краской по настоящему изобретению, загружаемого в секцию (104) загрузки картриджа с краской, посредством трубки для подачи краски для записи информации (не показана).

При этом, в качестве блока для введения бумаги, для подачи листов бумаги (142), загруженных в секцию (141) загрузки бумаги (прижимная пластина) лотка (102) для подачи бумаги, предусматриваются валик в виде полумесяца (валик для подачи бумаги 143), который подает листы бумаги (142) по одному из секции (141) загрузки бумаги, и тормозная подложка (144), которая находится напротив валика (143) для подачи бумаги и формируется из материала с большим коэффициентом трения. Эта тормозная подложка (144) смещена в направлении боковой стороны валика (143) для подачи бумаги.

В качестве блока переноса для переноса бумаги (142), которая вводится из блока подачи бумаги, под головкой (134) для записи информации предусматривается конвейерная лента (151) для переноса бумаги (142) посредством электростатической адсорбции; опорный валик (152) для переноса бумаги (142), которая направляется из блока подачи бумаги через направляющие (145), таким образом, что бумага (142) размещается между опорным валиком (152) и конвейерной лентой (151); направляющие переноса (153), чтобы заставить бумагу (142), которая направляется вверх по существу в вертикальном направлении, изменить направление приблизительно на 90, и таким образом, совместиться с конвейерной лентой (151); и край прижимного валика (155), смещенного в направлении боковой стороны конвейерной ленты (151) с помощью прижимного элемента (154). Также, предусмотрен валик (156) зарядки в качестве узла зарядки для зарядки поверхности конвейерной ленты (151).

Конвейерная лента (151) представляет собой бесконечную ленту и может перемещаться по кругу в направлении переноса ленты, будучи обернутой вокруг конвейерного валика (157) и натяжного валика (158) натянутым образом. Конвейерная лента (151) имеет, например, поверхностный слой, служащий в качестве поверхности для адсорбции бумаги, который формируется из содержащего смолу материала, такого как сополимер этилена-тетрафторэтилена (ETFE), имеющего толщину приблизительно 40 мкм, для которого контроль электрического сопротивления не осуществляют, и задний слой (слой с промежуточным электрическим сопротивлением, слой заземления), который формируется из такого же материала, как этот поверхностный слой, для которого осуществляют контроль электрического сопротивления с использованием углерода. На обратной стороне конвейерной ленты (151), располагается направляющий элемент (161) в соответствии с областью, где осуществляют печатание с помощью головки (134) для записи информации. В дополнение к этому, в качестве блока для высвобождения бумаги, для выгрузки бумаги (142), на которой записаны изображения с помощью головки для записи (134) информации, предусматриваются лапка (171) для отделения для отделения бумаги (142) от конвейерной ленты (151), валик (172) для высвобождения бумаги и малый валик (173) для высвобождения бумаги, при этом лоток (103) для высвобождения бумаги располагается под валиком (172) для высвобождения бумаги.

Блок (181) подачи бумаги для двусторонней печати устанавливается на части задней поверхности основного корпуса (101) устройства свободно отсоединяемым образом. Блок (181) подачи бумаги для двусторонней печати принимает бумагу (142), возвращаемую посредством вращения конвейерной ленты (151), в противоположном направлении и переворачивает ее, затем повторно вводит ее между опорным валиком (152) и конвейерной лентой (151). В дополнение к этому, предусматривается блок (182) ручной подачи бумаги на верхней поверхности узла (181) для подачи бумаги для двусторонней печати.

В этом устройстве для струйной записи информации, листы бумаги (142) вводятся друг за другом из блока для подачи бумаги, и бумага (142), подаваемая вверх по существу в вертикальном направлении, направляется с помощью направляющих (145) и переносится между конвейерной лентой (151) и опорным валиком (152). Затем, направление переноса бумаги (142) изменяется приблизительно на 90, когда край бумаги (142) направляется с помощью направляющих (153) переноса и прижимается на конвейерной ленте (151) с помощью конечного прижимного валика (155).

При этом конвейерная лента (151) заряжается с помощью валика (156) зарядки, и бумага (142) электростатически адсорбируется на конвейерной ленте (151), и таким образом, переносится. В настоящем документе, посредством приведения в действие головки (134) для записи информации в соответствии с сигналами изображения, перемещая при этом каретку (133), капли краски инжектируются на бумагу (142), останавливаясь таким образом, чтобы осуществить запись для одной строки, и после того как бумага (142) переносится на заданное расстояние, осуществляется запись информации для следующей строки. При приеме сигнала завершения записи информации или такого сигнала, который показывает, что задний край бумаги (142) достиг области записи информации, операцию записи информации завершают, и бумага (142) высвобождается на лоток (103) для высвобождения бумаги.

Когда обнаруживается, что количество краски для записи информации, остающейся во вспомогательных емкостях (135), слишком мало, подается необходимое количество краски для записи информации из картриджа (201) с краской во вспомогательные емкости (135).

В устройстве для струйной записи информации, когда краска для записи информации в картридже (201) с краской израсходована, можно заменить только пакет (241) с краской внутри картриджа (201) с краской посредством снятия крышки с корпуса картриджа (201) с краской. Также, даже когда картридж (201) с краской располагается в продольном направлении и использует структуру с фронтальной загрузкой, можно стабильно подавать краску для записи информации. По этой причине, даже когда основной корпус (101) устройства устанавливают с небольшим пространством поверх него, например, когда основной корпус (101) устройства находится в стойке или когда какой-то объект располагается поверх основного корпуса (101) устройства, можно легко заменять картридж (201) с краской.

Необходимо отметить, что хотя способ струйной записи информации по настоящему изобретению описан со ссылками на пример, в котором он применяется к устройству для струйной записи информации последовательного типа (челночного типа), где каретка осуществляет сканирование, способ струйной записи информации по настоящему изобретению может также быть применен к устройствам для струйной записи информации линейного типа, снабженного головками линейного типа.

Также, устройства для струйной записи информации и способ струйной записи информации по настоящему изобретению можно применять к разнообразным типам записи на основе систем струйной записи информации. Например, они могут особенно пригодным для использования образом применяться для принтеров для струйной записи информации, факсимильных устройств, копиров, комплексных устройств принтер/факс/копир, и так далее.

Материал с информацией, записанной с помощью краски

Материал с информацией, записанной с помощью краски по настоящему изобретению, представляет собой материал с информацией, записанной с помощью краски, которая записана с помощью устройства для струйной записи информации и способа струйной записи информации по настоящему изобретению.

Материал с информацией, записанной с помощью краски по настоящему изобретению, содержит изображение, сформированное на среде для записи информации с использованием краски для записи информации по настоящему изобретению.

Также, материал с информацией, записанной с помощью краски по настоящему изобретению, содержит изображение, сформированное на среде для записи информации в наборе красящих сред по настоящему изобретению с использованием краски для записи информации в наборе красящих сред по настоящему изобретению.

Среда для записи информации не является как-либо ограниченной и может соответствующим образом выбираться в зависимости от предполагаемой цели. Ее примеры включают немелованную бумагу, глянцевую бумагу, бумагу специального назначения, ткань, пленки, листы OHP и бумагу для печати общего назначения. Они могут использоваться по отдельности или в сочетании.

Материал с информацией, записанной с помощью краски, имеет высокое качество изображения, не имеет расплывания и является превосходным по долговременной стабильности и может соответствующим образом использоваться для разнообразных целей как материал, на котором записаны символы/буквы или изображения любого типа.

Примеры

Далее настоящее изобретение будет описываться с помощью Примеров, которые не должны рассматриваться как ограничивающие настоящее изобретение.

Средняя молекулярная масса сополимера -олефина - малеинового ангидрида, представленного указанной выше общей формулой (VI), используемого в настоящем изобретении, измеряется следующим образом.

Измерение средней молекулярной массы

Для измерения средней молекулярной массы сополимера (смолы) используют систему ГПХ (GPC, гель-проникающей хроматографии).

Сначала сополимер растворяют в тетрагидрофуране, который является таким же, как и элюент, и используемая колонка ГПХ представляет собой KF-806L (для ТГФ).

Три вида полистиролов, имеющих различные известные молекулярные массы (молекулярные массы 1000, 2400 и 8500), используют в качестве веществ - стандартов молекулярной массы и измеряют для получения калибровочной кривой заранее.

Сополимер измеряют с помощью ГПХ. Полученную хроматограмму SEC, дифференциальная кривая распределения молекулярных масс и калибровочная кривая, полученная с использованием веществ - стандартов молекулярных масс, отражаются на графике, из которого вычисляют средневзвешенную молекулярную массу сополимера.

Пример получения 1

300-мл мерную колбу, снабженную мешалкой, термопарой и трубкой для введения азота, загружают 19,828 г Ν,Ν-диметилакриламида и 14,824 г 1-бутанола, и полученную смесь перемешивают при введении газообразного азота в колбу. Затем в колбу добавляют 0,338 г трет-бутоксида натрия и полученной смеси дают возможность для взаимодействия при 35°C в течение 4 часов. При завершении нагрева, к реакционному раствору добавляют 150 мг фосфорной кислоты, а затем раствор гомогенизируют, затем оставляют стоять в течение 3 часов. Затем раствор фильтруют для удаления преципитатов, и непрореагировавшие продукты удаляют с помощью испарителя. Получаемое количество, как обнаружено, составляет 30,5 г (доля выхода: 88%). Полученный материал подвергают воздействию измерения с помощью ¹H ЯМР и наблюдают пики при 0,95 м.д. (3H), 1,3 м.д. - 1,5 м.д. (4H), 2,4 м.д. (2H), 2,9 м.д. (6H), 3,4 м.д. (2H) и 3,7 м.д. (2H). Из этих результатов обнаружено, что полученный материал имеет структуру, представленную следующей далее формулой (1).

Формула (I)

Пример приготовления 1

Приготовление водного раствора водорастворимого полимерного соединения A

- сополимер α-олефина-малеинового ангидрида, представленный указанной выше общей формулой (VI) (производится Seiko PMC Corporation, T-YP112, олефиновая цепь (R): 20-24 атомов углерода (сополимер, представленный указанной выше общей формулой (VI), где R₁ представляет собой алкильную группу, имеющую 18-22 атомов углерода), кислотное число 190 мг KOH/г, средневзвешенная молекулярная масса = 10,000): 10,0 частей массовых

- 1 н. водный раствор LiOH (в 1,2 раза превышает количество, соответствующее кислотному числу сополимера α-олефина-малеинового ангидрида, представленного указанной выше общей формулой (VI)): 17,34 части массовой

- Вода после ионного обмена: 72,66 части массовой

Затем смесь нагревают и перемешивают мешалкой для растворения сополимера -олефина - малеинового ангидрида, представленного общей формулой (VI), и микроскопическое количество нерастворимого материала фильтруют с использованием фильтра со средним диаметром пор 5 мкм с получением водного раствора водорастворимого полимерного соединения A.

Пример приготовления 2

Приготовление жидкой дисперсии черного пигмента с обработанной поверхностью

В 3000 мл 2,5 н. раствора сульфата натрия добавляют 90 г углеродной сажи, имеющей удельную площадь поверхности CTAB 150 м²/г и поглощение масла DBP 100 мл/100 г, затем смесь перемешивают при температуре 60°C и при скорости вращения 300 об/мин и подвергают воздействию реакции в течение 10 час, и таким образом, углеродная сажа окисляется. Эту реакционную смесь фильтруют, затем углеродную сажу, которая прошла через фильтр, нейтрализуют с помощью раствора гидроксида натрия и подвергают воздействию ультрафильтрации.

Полученную углеродную сажу промывают водой, сушат и диспергируют в очищенной воде таким образом, что содержание твердых продуктов составляет 30% масс, смесь в достаточной степени перемешивают, и таким образом, получают жидкую дисперсию черного пигмента. Средний диаметр частиц (D₅₀) дисперсоидов пигмента в этой жидкой дисперсии черного пигмента, согласно измерениям, составляет 103 нм. В дополнение к этому, средний диаметр частиц (D₅₀) измеряют с использованием анализатора распределения размеров частиц (NANOTRAC UPA-EX150, производится Nikkiso Co., Ltd.).

Пример приготовления 3

Приготовление жидкой дисперсии пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера

Приготовление полимерного раствора A

Газ внутри 1-л колбы, снабженной механической мешалкой, термометром, трубкой для введения газообразного азота, обратным холодильником и капельной воронкой, в достаточной степени замещают газообразным азотом, затем в ней смешивают 11,2 г стирола, 2,8 г акриловой кислоты, 12,0 г лаурилметакрилата, 4,0 г метакрилата полиэтиленгликоля, 4,0 г макромера стирола и 0,4 г меркаптоэтанола, и повышают температуру до 65°C.

Затем смешанный раствор, содержащий 100,8 г стирола, 25,2 г акриловой кислоты, 108,0 г лаурилметакрилата, 36,0 г метакрилата полиэтиленгликоля, 60,0 г гидроксиэтилметакрилата, 36,0 г макромера стирола, 3,6 г меркаптоэтанола, 2,4 г азобисметилвалеронитрила и 18 г метилэтилкетона, выдерживают, добавляя по каплям в колбу в течение 2,5 часов. После этого, смешанный раствор, содержащий 0,8 г азобисметилвалеронитрила и 18 г метилэтилкетона, выдерживают, добавляя по каплям в колбу в течение 0,5 часа. Ингредиенты состаривают при 65°C в течение 1 часа, затем добавляют 0,8 г азобисметилвалеронитрила, и затем ингредиенты состаривают в течение 1 часа. После завершения реакции, в колбу добавляют 364 г метилэтилкетона, и таким образом, получают 800 г полимерного раствора A, имеющего концентрацию 50% масс.

Приготовление жидкой дисперсии пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера

После того, как 28 г полимерного раствора A, 42 г C. I. Pigment Red 122, 13,6 г 1 моль/л водного раствора гидроксида калия, 20 г метилэтилкетона и 13,6 г воды после ионного обмена перемешивают в достаточной степени, их смешивают с использованием валковой мельницы. Полученную пасту помещают в 200 г очищенной воды и перемешивают в достаточной степени, затем метилэтилкетон и воду удаляют посредством дистилляции с использованием испарителя, эту жидкую дисперсию фильтруют под давлением с использованием мембранного фильтра из поливинилиденфторида со средним диаметром пор 5,0 мкм, для удаления крупных частиц, и таким образом, получают жидкую дисперсию пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера, содержащую пигмент в количестве 15% масс и имеющую содержание твердых продуктов 20% масс. Средний диаметр частиц (D₅₀) мелкодисперсных частиц полимера в полученной жидкой дисперсии пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера, как измерено, составляет 127 нм. В дополнение к этому, измеряют средний диаметр частиц (D₅₀) с использованием анализатора распределения размеров частиц (NANOTRAC UPA-EX150, производится Nikkiso Co., Ltd.).

Пример приготовления 4

Приготовление жидкой дисперсии голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера

Жидкую дисперсию голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера, приготавливают таким же способом, как в примере приготовления 3, за исключением того, что C.I. Pigment Red 122 в качестве пигмента заменяют на фталоцианиновый пигмент (C.I. Pigment Blue 15:3).

Средний диаметр частиц (D₅₀) мелкодисперсных частиц полимера в полученной жидкой дисперсии голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера, как измерено с использованием анализатора распределения размеров частиц (NANOTRAC UPA-EX150, производится Nikkiso Co., Ltd.), составляет 93 нм.

Пример приготовления 5

Приготовление жидкой дисперсии желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера

Жидкую дисперсию желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера, приготавливают таким же способом, как в примере приготовления 3, за исключением того, что C.I. Pigment Red 122 в качестве пигмента заменяют на моноазо желтый пигмент (C.I. Pigment Yellow 74).

Средний диаметр частиц (D₅₀) мелкодисперсных частиц полимера в полученной жидкой дисперсии желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера, как измерено с использованием анализатора распределения размеров частиц (NANOTRAC UPA-EX150, производится Nikkiso Co., Ltd.), составляет 76 нм.

Пример приготовления 6

Приготовление жидкой дисперсии сажевого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера

Жидкую дисперсию сажевого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера, приготавливают таким же способом, как в примере приготовления 3, за исключением того, что C.I. Pigment Red 122 в качестве пигмента заменяют на углеродную сажу (FW100, производится Degussa GmbH).

Средний диаметр частиц (D₅₀) мелкодисперсных частиц полимера в полученной жидкой дисперсии сажевого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера, как измерено с использованием устройства для измерения распределения размеров частиц (NANOTRAC UPA-EX150, производится Nikkiso Co., Ltd.) составляет 104 нм.

Пример приготовления 7

Приготовление жидкой дисперсии желтого пигмента с поверхностно-активным веществом

- Моноазожелтый пигмент: 30,0 частей массовых (C.I. Pigment Yellow 74, производится Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.)

- Простой стиролфениловый эфир полиоксиэтилена: 10,0 частей массовых (неионное поверхностно-активное вещество, NOIGEN EA-177, значение HLB = 15,7, производится Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)

- Вода после ионного обмена: 60,0 частей массовых

Во-первых, поверхностно-активное вещество растворяют в воде после ионного обмена и подмешивают к ним пигмент таким образом, что он в достаточной степени смачивается. Затем, шарики из диоксида циркония, имеющие диаметр 0,5 мм, подают в устройство для мокрого диспергирования (DYNO-MILL KDL Model A, производится WAB (Willy A. Bachofen AG)) и осуществляют диспергирование при 2000 об/мин в течение 2 часов, и таким образом, получают первичную дисперсию пигмента.

Во-вторых, 4,26 частей массовых водорастворимой полиуретановой смолы (TAKELAC W-5661, активный ингредиент: 35,2% масс, кислотное число: 40 мг KOH/г, молекулярная масса: 18000, производится Mitsui Takeda Chemicals, Inc.) добавляют в качестве водного раствора водорастворимого полимерного соединения к первичной дисперсии пигмента, смесь в достаточной степени перемешивают, и таким образом, получают жидкую дисперсию желтого пигмента с поверхностно-активным веществом. Средний диаметр частиц (D₅₀) дисперсоидов пигмента в полученной жидкой дисперсии желтого пигмента с поверхностно-активным веществом, как измерено, составляет 62 нм. В дополнение к этому, средний диаметр частиц (D₅₀) измеряют с использованием анализатора распределения размеров частиц (NANOTRAC UPA-EX150, производится Nikkiso Co., Ltd.).

Пример приготовления 8

Приготовление жидкой дисперсии пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом

- Хинакридоновый пигмент: 30,0 частей массовых (C. I. Pigment Red 122, производится Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.)

- Простой β-нафтиловый эфир полиоксиэтилена: 10,0 частей массовых (неионное поверхностно-активное вещество, RT-100, значение HLB = 18,5, производится Takemoto Oil & Fat Co., Ltd.)

- Вода после ионного обмена: 60,0 частей массовых

Во-первых, поверхностно-активное вещество растворяют в воде после ионного обмена, и пигмент смешивают с ними таким образом, что он в достаточной степени смачивается. Затем шарики диоксида циркония, имеющие диаметр 0,5 мм, подают в устройство для мокрого диспергирования (DYNO-MILL KDL Model A, производится WAB (Willy A. Bachofen AG)) и осуществляют диспергирование при 2000 об/мин в течение 2 часов, и таким образом, получают первичную дисперсию пигмента.

Во-вторых, 7,14 части массовой водорастворимого стирол-(мет)акрилового сополимера (JC-05, активный ингредиент: 21% масс, кислотное число 170 мг KOH/г, средневзвешенная молекулярная масса: 16000, производится Seiko PMC Corporation) добавляют к первичной дисперсии пигмента, смесь в достаточной степени перемешивают, и таким образом, получают жидкую дисперсию пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом. Средний диаметр частиц (D₅₀) дисперсоидов пигмента в полученной жидкой дисперсии пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом, как измерено, составляет 83 нм. В дополнение к этому, средний диаметр частиц (D₅₀) измеряют с использованием анализатора распределения размеров частиц (NANOTRAC UPA-EX150, производится Nikkiso Co., Ltd.).

Пример приготовления 9

Приготовление жидкой дисперсии голубого пигмента A с поверхностно-активным веществом

- Фталоцианиновый пигмент: 30,0 частей массовых

(C.I. Pigment Blue 15:3, производится Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.)

- Простой стиролфениловый эфир полиоксиэтилена: 10,0 частей массовых (неионное поверхностно-активное вещество, NOIGEN EA-177, значение HLB = 15,7, производится Darichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)

- Вода после ионного обмена: 60,0 частей массовых

Во-первых, поверхностно-активное вещество растворяют в воде после ионного обмена и подмешивают к ним пигмент таким образом, что он в достаточной степени смачивается. Затем шарики из диоксида циркония, имеющие диаметр 0,5 мм, подают в устройство для мокрого диспергирования (DYNO-MILL KDL Model A, производится WAB (Willy A. Bachofen AG)) и осуществляют диспергирование при 2000 об/мин в течение 2 часов, и таким образом, получают первичную дисперсию пигмента.

Во-вторых, 7,51 частей масс водного раствора водорастворимого полимерного соединения A из примера приготовления 1 и 2,51 части массовой водорастворимой полиэфирной смолы (NICHIGO POLYESTER W-0030, активный ингредиент: 29,9% масс, кислотное число: 100 мг KOH/г, средневзвешенная молекулярная масс: 7000, производится Nippon Sinthetic Chemical Industry Co., Ltd.) добавляют к первичной дисперсии пигмента, смесь в достаточной степени перемешивают, и таким образом, получают жидкую дисперсию голубого пигмента A с поверхностно-активным веществом. Средний диаметр частиц (D₅₀) дисперсоидов пигмента в полученной жидкой дисперсии голубого пигмента A с поверхностно-активным веществом, как измерено, составляет 78 нм. В дополнение к этому, средний диаметр частиц (D₅₀) измеряют с использованием анализатора распределения размеров частиц (NANOTRAC UPA-EX150, производится Nikkiso Co., Ltd.).

Пример 1

Приготовление краски для струйной печати

Ингредиенты, показанные в таблице 2-1, используют для приготовления краски для струйной печати примера 1. Конкретно, 10,00 частей массовых амидного соединения, полученного в примере получения 1 и имеющего структуру, представленную формулой (I), 10,00 частей массовых соединения, имеющего структуру, представленную формулой (II), 10,00 частей массовых глицерина, 10,00 частей массовых 1,3-бутандиола, 2,00 части массовых 2-этил-1,3-гександиола, служащего в качестве пенетранта, 1,25 части массовой ZONYL FS-300, служащего в качестве поверхностно-активного вещества (см. ниже примечание 4), и 0,10 части массовой силиконовой противовспенивающей добавки, служащей в качестве противовспенивающего агента, смешивают вместе, и полученную в результате смесь перемешивают в течение 1 часа и получают гомогенную смесь.

К полученной смеси добавляют 0,05 части массовой PROXEL GXL (см. ниже примечание 6), служащего в качестве противогрибкового агента, 0,3 части массовой 2-амино-2-этил-1,3-пропандиола, служащего в качестве регулятора pH, и очищенной воды как остаток, в таком количестве, что общее количество краски становится равным 100 частям массовым. После перемешивания в течение 1 часа, полученную смесь смешивают с 50,00 частями массовыми жидкой дисперсии черного пигмента, содержащего полимер, полученной в примере приготовления 6, служащей в качестве дисперсии пигмента, с последующим перемешиванием в течение 1 часа. Полученную смесь фильтруют с приложением давления с использованием мембранного фильтра из поливинилиденфторида со средним диаметром пор 0,8 мкм для удаления из нее крупных частиц и пыли, при этом получают краску для струйной печати примера 1.

Примеры 2-19 и сравнительные примеры 1-12

Получение красок для струйной печати

Краски для струйной печати примеров 2-19 и сравнительных примеров 1-12 получают таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что ингредиенты, показанные в таблицах 2-1 - 2-7, смешивают и перемешивают.

Таблица 2-1 Ингредиенты (% масс) Пр. 1 Пр. 2 Пр. 3 Пр. 4 Пр. 5 Жидкая дисперсия пигмента Жидкая дисперсия черного пигмента с обработанной поверхностью (PE 2) - -   - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 3) - - - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 4) - - - - -

  Жидкая дисперсия желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 5) - - - - - Жидкая дисперсия черного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 6) 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 Жидкая дисперсия желтого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 7) - - - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 8) - - - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 9)   - - - - Диспергируемая в воде смола Эмульсия акрил-силиконовой смолы - - - - - Эмульсия полиуретана - - - - - Органический растворитель Амидное соединение Формулы (I) 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 Соединение Формулы (II) 10,00 - - - -

  Соединение Формулы (III) - 10,00 - - - Соединение GF (I) (10 атомов углерода) - - 10,00 - - Соединение GF (I) (14 атомов углерода) - - - 10,00 - Соединение GF (I) (16 атомов углерода) - - - - 10,00 Соединение GF (I) (18 атомов углерода) - - - - - Амидное соединение Формулы (IV) - - - - - 2-Метил-1,3-пропандиол - - - - - 3-Метил-1,3-бутандиол - - - - - 3-Метил-1,5-пентандиол - - - - - Пропиленгликоль - - - - - Глицерин 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 1,3-Бутандиол 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 Пенетрант 2-Этил-1,3-гександиол 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиол - - - - - Поверхностно-активное вещество KF-643 - - - - - ZONYL FS-300 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 SOFTANOL EP-7025 - - - - - Противогрибковый агент PROXEL GXL 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Противовспенивающая добавка Силиконовая противовспенивающая добавка KM-72F 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Регулятор pH 2-Амино-2-этил-1,3-пропандиол 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Очищенная вода Остаток Остаток Остаток Остаток Остаток Всего (% масс) 100 100 100 100 100

Таблица 2-2 Ингредиенты (% масс) Пр. 6 Пр. 7 Пр. 8 Пр. 9 Пр. 10 Жидкая дисперсия пигмента Жидкая дисперсия черного пигмента с обработанной поверхностью (PE 2) - - - 30,00 - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 3) - - - - 53,33 Жидкая дисперсия голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 4) - - - - - Жидкая дисперсия желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 5) - - - - - Жидкая дисперсия черного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 6) 50,00 50,00 50,00 - - Жидкая дисперсия желтого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 7) - - - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 8) - - - - -

  Жидкая дисперсия голубого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 9) - - - - - Диспергируемая в воде смола Эмульсия акрил-силиконовой смолы - - - - - Эмульсия полиуретана - - - - - Органический растворитель Амидное соединение Формулы (I) 10,00 10,00 10,00 20,00 30,00 Соединение Формулы (II) 10,00 10,00 10,00 - - Соединение Формулы (III) - - - - 5,00 Соединение GF (I) (10 атомов углерода) - - - - - Соединение GF (I) (14 атомов углерода) - - - - - Соединение GF (I) (16 атомов углерода) - - - 10,00 - Соединение GF (I) (18 атомов углерода) - - - - - Амидное соединение Формулы (IV) 5,00 - 5,00 5,00 5,00 2-Метил-1,3-пропандиол - 10,00 10,00 - - 3-Метил-1,3-бутандиол - - - - - 3-метил-1,5-пентандиол - - - - - Пропиленгликоль - - - - - Глицерин 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 1,3-Бутандиол 10,00 10,00 - - - Пенетрант 2-Этил-1,3-гександиол 2,00 2,00 2,00 - 1,00 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиол - - - 2,00 1,00 Поверхностно-активное вещество KF-643 - - - - - ZONYL FS-300 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 SOFTANOL EP-7025 - - - - - Противогрибковый агент PROXEL GXL 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Противовспенивающая добавка Силиконовая противовспенивающая добавка KM 72F 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Регулятор pH 2-Амино-2-этил-1,3-пропандиол 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Очищенная вода Остаток Остаток Остаток Остаток Остаток Всего (% масс) 100 100 100 100 100

Таблица 2-3 Ингредиенты (% масс) Пр. 11 Пр. 12 Пр. 13 Пр. 14 Пр. 15 Жидкая дисперсия пигмента Жидкая дисперсия черного пигмента с обработанной поверхностью (PE 2) - - - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 3) - - - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 4) 33,33 - - - - Жидкая дисперсия желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 5) - 33,33 - - - Жидкая дисперсия черного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 6) - - - - - Жидкая дисперсия желтого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 7) - - 13,90 - -

  Жидкая дисперсия пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 8) - - - 28,57 - Жидкая дисперсия голубого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 9) - - - - 14,67 Диспергируемая в воде смола Эмульсия акрил-силиконовой смолы - - 5,38 5,38 - Эмульсия полиуретана - - - - 4,44 Органический растворитель Амидное соединение Формулы (I) 10,00 10,00 7,50 7,50 7,50 Соединение Формулы (II) - 10,00 - - - Соединение Формулы (III) 7,50 - -   - Соединение GF (I) (10 атомов углерода) - - 12,50 - - Соединение GF (I) (14 атомов углерода) - - - 12,50 - Соединение GF (I) (16 атомов углерода) - - - - 12,50 Соединение GF (I) (18 атомов углерода) - - - - - Амидное соединение Формулы (IV) 10,00 10,00 7,50 7,50 7,50 2-Метил-1,3-пропандиол - 10,00 - - - 3-Метил-1,3-бутандиол - - - - - 3-Метил-1,5-пентандиол - - 12,50 7,50 12,50 Пропиленгликоль - - - - - Глицерин 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00

  1,3-Бутандиол - - - - - Пенетрант 2-Этил-1,3-гександиол 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиол - - -     Поверхностно-активное вещество KF-643 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 ZONYL FS-300 - - - - - SOFTANOL EP-7025 - - - - - Противогрибковый агент PROXEL GXL 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Противовспенивающая добавка Силиконовая противовспенивающая добавка KM 72F 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Регулятор pH 2-Амино-2-этил-1,3-пропандиол 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Очищенная вода Остаток Остаток Остаток Остаток Остаток Всего (% масс) 100 100 100 100 100

Таблица 2-4 Ингредиенты (% масс) Пр. 16 Пр. 17 Пр. 18 Пр. 19 Жидкая дисперсия пигмента Жидкая дисперсия черного пигмента с обработанной поверхностью (PE 2) 30,00 - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 3) - - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 4) - - - - Жидкая дисперсия желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 5) - - - - Жидкая дисперсия черного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 6) - - 50,00 50,00

  Жидкая дисперсия желтого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 7) - - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 8) - - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 9) - 14,67 - - Диспергируемая в воде смола Эмульсия акрил-силиконовой смолы 5,38 - - - Эмульсия полиуретана - 4,44 - - Органический растворитель Амидное соединение Формулы (I) 5,00 10,00 10,00 10,00 Соединение Формулы (II) 5,00 - - 10,00 Соединение Формулы (III) 5,00 3,00 - - Соединение GF (I) (10 атомов углерода) - - - - Соединение GF (I) (14 атомов углерода) - - - - Соединение GF (I) (16 атомов углерода) - - - - Соединение GF (I) (18 атомов углерода) - - 10,00 - Амидное соединение Формулы (IV) 7,50 50,00 - - 2-Метил-1,3-пропандиол - - - - 3-Метил-1,3-бутандиол 7,50 - - - 3-Метил-1,5-пентандиол - - - - Пропиленгликоль - - - - Глицерин 10,00 10,00 10,00 10,00 1,3-Бутандиол - - 10,00 10,00 Пенетрант 2-Этил-1,3-гександиол 2,00 - 2,00 - 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиол - 2,00 - - Поверхностно-активное вещество KF-643 - - - - ZONYL FS-300 2,50 - 1,25 1,25 SOFTANOL EP-7025 - 0,05 - - Противогрибковый агент PROXEL GXL 0,05 0,05 0,05 0,05

Противовспенивающая добавка Силиконовая противовспенивающая добавка KM-72F 0,10 0,10 0,10 0,10 Регулятор pH 2-Амино-2-этил-1,3-пропандиол 0,3 0,3 0,3 0,3 Очищенная вода Остаток Остаток Остаток Остаток Всего (% масс) 100 100 100 100

Таблица 2-5 Ингредиенты (% масс) Сравн. пр. 1 Сравн. пр. 2 Сравн. пр. 3 Сравн. пр. 4 Сравн. пр. 5 Жидкая дисперсия пигмента Жидкая дисперсия черного пигмента с обработанной поверхностью (PE 2) - 26,67 30,00 - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 3) - - - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 4) - - - - - Жидкая дисперсия желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 5) - - - - - Жидкая дисперсия черного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 6) 50,00 - - 55,33 50,00

  Жидкая дисперсия желтого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 7) - - - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 8) - - - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 9) - - - - - Диспергируемая в воде смола Эмульсия акрил-силиконовой смолы - - - - - Эмульсия полиуретана - - - - - Органический растворитель Амидное соединение Формулы (I) - - - - 10,00 Соединение Формулы (II) - - - - - Соединение Формулы (III) - - - - - Соединение GF (I) (10 атомов углерода) - - - - - Соединение GF (I) (14 атомов углерода) - - - - - Соединение GF (I) (16 атомов углерода) - - - - - Соединение GF (I) (18 атомов углерода) - - - - - Амидное соединение Формулы (IV) - 10,00 - - - 2-Метил-1,3-пропандиол - 5,00 7,50 27,50 -

  3-Метил-1,3-бутандиол - - - - - 3-Метил-1,5-пентандиол - - - - - Пропиленгликоль - - - 5,00 - Глицерин 17,50 20,00 30,00   20,00 1,3-Бутандиол 17,50 5,00 15,00 10,00 17,50 Пенетрант 2-Этил-1,3-гександиол 2,00 2,00 1,00 - 2,00 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиол - - - - - Поверхностно-активное вещество KF-643 - - - 1,00 - ZONYL FS-300 2,50 2,50 1,25   2,50 SOFTANOL EP-7025 - - - - - Противогрибковый агент PROXEL GXL 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Противовспенивающая добавка Силиконовая противовспенивающая добавка KM 72F 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Регулятор pH 2-Амино-2-этил-1,3-пропандиол 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Очищенная вода Остаток Остаток Остаток Остаток Остаток Всего (% масс) 100 100 100 100 100

Таблица 2-6 Ингредиенты (% масс) Сравн. пр. 6 Сравн. пр. 7 Сравн. пр. 8 Сравн. пр. 9 Жидкая дисперсия пигмента Жидкая дисперсия черного пигмента с обработанной поверхностью (PE 2) - - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 3) - - - -

  Жидкая дисперсия голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 4) - - - - Жидкая дисперсия желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 5) - - - - Жидкая дисперсия черного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 6) 50,00 50,00 50,00 50,00 Жидкая дисперсия желтого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 7) - - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 8) - - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 9) - - - - Диспергируемая в воде смола Эмульсия акрил-силиконовой смолы - - - - Эмульсия полиуретана - - - - Органический растворитель Амидное соединение Формулы (I) - - - - Соединение Формулы (II) 10,00 - - -

  Соединение Формулы (III) - 10,00 - - Соединение GF (I) (10 атомов углерода) - - 10,00 - Соединение GF (I) (14 атомов углерода) - - - - Соединение GF (I) (16 атомов углерода) - - - - Соединение GF (I) (18 атомов углерода) - - - - Амидное соединение Формулы (IV) - - - - 2-Метил-1,3-пропандиол - - - - 3-Метил-1,3-бутандиол - - - 22,00 3-Метил-1,5-пентандиол - - - - Пропиленгликоль - - - - Глицерин 20,00 20,00 20,00 22,00 1,3-Бутандиол 17,50 17,50 17,50 - Пенетрант 2-Этил-1,3-гександиол 2,00 2,00 2,00 2,00 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиол - - - - Поверхностно-активное вещество KF-643 - - - - ZONYL FS-300 2,50 2,50 2,50 2,50 SOFTANOL EP-7025 - - - - Противогрибковый агент PROXEL GXL 0,05 0,05 0,05 0,05 Противовспенивающая добавка Силиконовая противовспенивающая добавка KM-72F 0,10 0,10 0,10 0,10 Регулятор pH 2-Амино-2-этил-1,3-пропандиол 0,3 0,3 0,3 0,3 Очищенная вода Остаток Остаток Остаток Остаток Всего (% масс) 100 100 100 100

Таблица 2-7 Ингредиенты (% масс) Сравн. пр. 10 Сравн. пр. 11 Сравн. пр. 12 Жидкая дисперсия пигмента Жидкая дисперсия черного пигмента с обработанной поверхностью (PE 2) - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 3) - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 4) - - - Жидкая дисперсия желтого пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 5) - - - Жидкая дисперсия черного пигмента, содержащего мелкодисперсные частицы полимера (PE 6) 50,00 50,00 50,00 Жидкая дисперсия желтого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 7) - - - Жидкая дисперсия пурпурного пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 8) - - - Жидкая дисперсия голубого пигмента с поверхностно-активным веществом (PE 9) - - - Диспергируемая в воде смола Эмульсия акрил-силиконовой смолы - - - Эмульсия полиуретана - - - Органический растворитель Амидное соединение Формулы (I) 10,00 10,00 10,00 Соединение Формулы (II) 10,00 10,00 10,00 Соединение Формулы (III) - - - Соединение GF (I) (10 атомов углерода) - - -

  Соединение GF (I) (14 атомов углерода) - - - Соединение GF (I) (16 атомов углерода) - - - Соединение GF (I) (18 атомов углерода) - - - Амидное соединение Формулы (IV) - - - 2-Метил-1,3-пропандиол - - - 3-Метил-1,3-бутандиол - - - 3-Метил-1,5-пентандиол - - - Пропиленгликоль - 20,00 - Глицерин - - 10,00 1,3-Бутандиол - - 10,00 Пенетрант 2-Этил-1,3-гександиол 2,00 2,00 2,00 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол - - - Поверхностно-активное вещество KF-643 - - - ZONYL FS-300 1,25 1,25 - SOFTANOL EP-7025 - - - Противогрибковый агент PROXEL GXL 0,05 0,05 0,05 Противовспенивающая добавка Силиконовая противовспенивающая добавка KM-72F 0,10 0,10 0,10 Регулятор pH 2-амино-2-этил-1,3-пропандиол 0,3 0,3 0,3 Очищенная вода Остаток Остаток Остаток Всего (% масс) 100 100 100

Сокращения в таблицах 2-1 - 2-7 имеют следующие значения.

Примечание 1*: Эмульсия акрил-силиконовой смолы: POLYSOL ROY6312, содержание твердых продуктов = 37,2% масс, средний диаметр частиц 171 нм, минимальная температура пленкообразования (MFT) = 20°C, производится Showa Highpolymer Co., Ltd.

Примечание 2*: Эмульсия полиуретана: HYDRAN ΑΡΧ-101Η, содержание твердых продуктов = 45% масс, средний диаметр частиц 160 нм, минимальная температура пленкообразования (MFT) = 20°C, производится DIC Corporation

Примечание 3*: KF-643: силиконовое соединение, модифицированное простым полиэфиром (производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., ингредиент: 100% масс)

Примечание 4*: ZONYL FS-300: простой перфторалкиловый эфир полиоксиэтилена (производится E.I. du Pont de Nemours and Company, ингредиент: 40% масс)

Примечание 5*: SOFTANOL EP-7025: простой алкиловый эфир полиоксиалкилена (производится Nippon Shokubai Co., Ltd., ингредиент: 100% масс)

Примечание 6*: Proxel GXL: противогрибковый агент, содержащий 1,2-бензизотиазолин-3-он в качестве главного компонента (производится Avecia Biologies Limited, ингредиент: 20% масс, с содержащимся дипропиленгликолем)

Примечание 7*: KM-72F: самоэмульгирующаяся силиконовая противовспенивающая добавка (производится Silicone Division of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., ингредиент: 100% масс)

В дополнение к этому, сокращения "PE," "GF (I)" и "Сравн. пр." означают "Пример приготовления", "Общая формула (I)" и "Сравнительный пример", соответственно.

Далее, каждая из красок для струйной печати Примеров 1-19 и Сравнительных примеров 1-12 оценивается с помощью описанных ниже способов оценки. Результаты показаны в таблицах 3 и 4.

Измерения вязкости краски

Вязкость каждой краски измеряют при 25°C с использованием вискозиметра (RE-550L, производится Toki Sangyo Co., Ltd.).

Измерение поверхностного натяжения краски

Поверхностное натяжение каждой краски измеряют при 25°C с использованием автоматического измерителя поверхностного натяжения (CBVP-Z, производится Kyowa Interface Science Co., Ltd.).

Оценка осуществления печатания

В регулируемой окружающей среде, где температура составляет 23°C ±0,5°C и степень относительной влажности составляет 50%±5%, управляющее напряжение пьезоэлектрического элемента изменяют таким образом, что количество инжектируемой краски становится однородным, с использованием принтера для струйной печати (IPSIO GXe-5500, производится Ricoh Company, Ltd.), и устанавливаются такие настройки, что одинаковое количество краски присоединяется на каждой среде для записи информации (MYPAPER производится Ricoh Company, Ltd.).

Плотность изображения

Диаграмма, содержащая 64-точечный печатный знак , получаемая с использованием MICROSOFT WORD 2000 (производится Microsoft Corporation), отпечатывается на листах MYPAPER (производится Ricoh Company, Ltd.), и части на отпечатанных поверхностях измеряют относительно цвета посредством денситометра X-Rite 938 (производится X-Rite Co.) и оценивают с помощью следующих далее критериев оценки. Самая плохая оценка среди четырех цветов из черного, желтого, пурпурного и голубого показана в таблице 4. Относительно режима печати, режим "Plain paper - Standard Speed" изменяют на режим "No Color Correction" в настройках пользователя для немелованной бумаги, используя драйвер, который прилагается к принтеру.

Критерии оценки

A: 1,20 или больше по отношению к черному, 0,80 или больше по отношению к желтому, 1,00 или больше по отношению к пурпурному, 1,00 или больше по отношению к голубому

B: 1,10 или больше, но меньше чем 1,20 по отношению к черному, 0,70 или больше, но меньше чем 0,80 по отношению к желтому, 0,90 или больше, но меньше чем 1,00 по отношению к пурпурному, 0,90 или больше, но меньше чем 1,00 по отношению к голубому

C: меньше чем 1,10 по отношению к черному, меньше чем 0,70 по отношению к желтому, меньше чем 0,90 по отношению к пурпурному, меньше чем 0,90 по отношению к голубому

Насыщенность цвета

Диаграмму печатают на MYPAPER (производится Ricoh Company, Ltd.) таким же способом, как и при оценке исследования на плотность изображения, и части на отпечатанной поверхности измеряют с помощью X-Rite939 (производится X-Rite Co.) и оценивают в соответствии со следующими далее критериями оценки. Относительно режима печати, режим "Plain paper - Standard Speed" изменяют на режим "No Color Correction" в настройках пользователя для немелованной бумаги, с использованием драйвера, который прилагается к принтеру. Вычисляют отношение измеренных значений насыщенности цветов и значений насыщенности цветов (желтый: 91,34, пурпурный: 74,55, голубой: 62,82) для стандартных цветов (Japan color ver. 2), и окрашивающую способность оценивают в соответствии со следующими далее критериями. Самая плохая оценка среди трех цветов из желтого, пурпурного и голубого показана в таблице 4.

Критерии оценки

1) Для желтого, A: 0,9 или выше; B: 0,8 или выше, но ниже, чем 0,9; C: ниже, чем 0,8

2) Для пурпурного, A: 0,8 или выше, B: 0,75 или выше, но ниже, чем 0,8; C: ниже, чем 0,75

3) Для голубого, A: 0,85 или выше, B: 0,8 или выше, но ниже, чем 0,85; C: ниже, чем 0,8

Оценка скручивания

Отпечатывают сплошное изображение посредством прототипа принтера с линейными головками, как иллюстрируется на Фиг. 7, при следующих далее условиях печатания, и оценивают высоту обратного скручивания (скручивание бумаги, когда бумага помещается на плоский стол, с отпечатанной поверхностью, направленной вниз) бумаги с отпечатанной информацией непосредственно после печатания (в пределах 10 сек после высвобождения из принтера) и высоту скручивания бумаги после того, как бумагу с отпечатанной информацией оставляют на 1 день на плоском столе с отпечатанной поверхностью, направленной вниз.

(1) Принтер для оценки: прототип принтера с линейной системой головок (см. Фиг. 7)

Фиг. 7 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее внутреннюю структуру прототипа устройства для печати с линейными головками (устройство для записи изображений A).

Устройство для записи изображения A имеет такую структуру, что прижимная пластинка 2 и валик 4 для подачи бумаги для подачи бумаги 3 для записи установлены на основании 5.

Прижимная пластинка 2 может вращаться вокруг оси (a) вращения, установленной на основании 5, и прижимается к валику 4 для подачи бумаги с помощью пружины 6 прижимной пластинки.

Тормозная подложка, сформированная из материала, имеющего большой коэффициент трения, такого как синтетическая кожа, предусматривается на прижимной пластинке 2, находящейся напротив валика 4 для подачи бумаги, для предотвращения одновременного введения нескольких листов бумаги 3 для записи.

Кроме того, предусматривается пропускной кулачок, и этот пропускной кулачок конфигурируется для высвобождения упора валика 4 для подачи бумаги на прижимном валике 2.

В указанной выше структуре, прижимная пластинка 2 прижимается вниз с помощью пропускного кулачка для попадания в определенное положение в состоянии ожидания, с помощью чего высвобождается упор валика 4 для подачи бумаги на прижимном валике 2.

В этом состоянии, пропускной кулачок высвобождается из прижимной пластинки 2 и прижимная пластинка 2 поднимается, когда движущая сила от конвейерного валика 7 передается валику бумаги 4 для подачи и пропускному кулачку с помощью шестеренки, чтобы тем самым осуществить упор бумаги 3 для записи на валике 4 для подачи бумаги.

Бумага 3 для записи захватывается в соответствии с вращением валика 4 для подачи бумаги, начиная подачу бумаги, и листы отделяются друг от друга с помощью лапки для отделения.

Валик 4 для подачи бумаги вращается, направляя бумагу 3 для записи в печатающий валик 10 через конвейерные направляющие 8 и 9.

Бумага 3 для записи проходит между конвейерными направляющими 8 и 9, направляясь к конвейерному валику 7, а затем переносится на печатающий валик 10 с помощью конвейерного валика 7 и зажимного валика 11.

После этого, устройство опять переходит в состояние ожидания, где упор бумаги 3 для записи на валике 4 подачи бумаги высвобождается, и движущая сила не подается на конвейерный валик 7.

Валик для подачи бумаги для ручной подачи 12 бумаги предназначен для подачи бумаги 3 для записи на лоток 13 для ручной подачи в соответствии с сигналами инструкции записи, выдаваемыми компьютером, чтобы тем самым перенести бумагу 3 для записи на конвейерный валик 7.

Бумага 3 для записи, перенесенная на печатающий валик 10, проходит под линейной головкой 14.

В настоящем документе, скорость переноса бумаги для записи и временной график инжектирования капель регулируются на основе сигнала, контролируемого электрической схемой для формирования желаемого изображения.

(2) Среды для оценки: MYPAPER (PPC) производится Ricoh Company, Ltd.

(3) Условия печати: плотность записи информации 118 dpc х 236 dpc (300 dpi х 600 dpi), площадь печатания 526,3 см²/A4 и количество выбрасываемой и осаждаемой краски 5,6 г/м²

(4) Окружающая среда при оценке: 23°C ±0,5°C, 50% RH ± 5%RH

(5) Измерение скручивания: непосредственно после печатания (в пределах 10 сек после высвобождения из принтера) или после того, как ее оставляют на 1 день, среда для записи информации размера A4 свободно располагается на плоском столе с ее искривленной поверхностью, направленной вверх, и высоту скручивания определяют посредством измерения высоты четырех углов среды для записи информации с помощью масштабной линейки JIS 1 и получения среднего значения из измеренных значений для четырех углов. Когда среда для записи информации скручивается значительно, с образованием цилиндрической формы, измеряют диаметр цилиндра.

Критерии оценки

Результаты оценки оценивают как следующие далее четыре балла.

A: меньше чем 10 мм

B: 10 мм или больше, но меньше чем 40 мм

C: 40 мм или больше

D: Скручивается в виде цилиндрической формы

Стабильность инжектирования

Диаграмма, которая должна формироваться посредством закрашивания 5% площади бумаги размера A4 сплошным изображением на каждый цвет, получаемого с использованием MICROSOFT WORD 2000 (производится Microsoft Corporation), непосредственно отпечатывается на 200 листах MYPAPER (производится Ricoh Company, Ltd.), и осуществляют оценки на основе неоднородности инжектирования каждого сопла после печати. Относительно режима печати, режим "Plain paper - Standard Speed" изменяют на режим "No Color Correction" в настройках пользователя для немелованной бумаги, с использованием драйвера, который прилагается к принтеру.

Критерии оценки

A: неоднородности инжектирования нет

B: имеется небольшая неоднородность инжектирования

C: имеется неоднородность инжектирования или имеются области, где имеет место отсутствие инжектирования

Стабильность краски при хранении

Вязкость краски до хранения и вязкость краски после хранения в течение 7 дней при 70C в герметичном контейнере измеряют с помощью вискозиметра, и уровень стабильности при хранении определяют по измеренным вязкостям с помощью следующего уравнения. Результаты оценивают в соответствии со следующими далее критериями оценки.

Стабильность краски при хранении (%) = [(вязкость после хранения)/(вязкость до хранения)] х 100

Критерии оценки

A: 100% ±10% или меньше

B: 100% ±больше чем 10%, но меньше чем 20%

C: 100% ±20% или больше

Таблица 3   Начальные значения Вязкость
(мПа^.сек) pH Поверхностное натяжение (мН/м) Пр. 1 13,5 9,5 26,6

Пр. 2 13,7 9,3 26,2 Пр. 3 13,2 9,6 26,1 Пр. 4 13,4 9,5 26,5 Пр. 5 13,6 9,4 26,7 Пр. 6 13,9 9,8 26,2 Пр. 7 15,6 9,3 25,7 Пр. 8 14,2 9,7 25,8 Пр. 9 12,2 8,8 26,6 Пр. 10 15,0 9,2 25,4 Пр. 11 13,3 9,3 22,9 Пр. 12 13,1 9,2 22,6 Пр. 13 11,5 9,0 22,4 Пр. 14 11,9 9,2 22,7 Пр. 15 11,7 9,1 22,8 Пр. 16 8,2 9,3 24,6 Пр. 17 17,2 9,5 31,9 Пр. 18 13,9 9,4 26,8 Пр. 19 13,1 9,5 26,7 Сравн. пр. 1 8,4 9,1 25,4 Сравн. пр. 2 8,9 9,2 26,2 Сравн. пр. 3 20,5 9,2 26,8 Сравн. пр. 4 26,7 9,3 22,9 Сравн. пр. 5 13,5 9,5 25,2 Сравн. пр. 6 15,9 9,6 25,3 Сравн. пр. 7 16,2 9,4 25,2 Сравн. пр. 8 17,0 9,3 25,5 Сравн. пр. 9 15,1 9,8 25,4 Сравн. пр. 10 8,8 9,4 24,9 Сравн. пр. 11 14,4 9,5 26,7 Сравн. пр. 12 13,4 9,7 38,6

Таблица 4   Плотность изображения Насыщенность цвета Скручивание Стабильность инжектирования Стабильность при хранении Непосредственно после печатания Через 1 день после печатания Пр. 1 A - B A B A Пр. 2 A - B A B A Пр. 3 A - B A B B Пр. 4 A - B A B B Пр. 5 A - B A B B Пр. 6 A - B A A A Пр. 7 A - A A B A Пр. 8 A - A A A A Пр. 9 A - A A A A Пр. 10 A A A A B B Пр. 11 A A B A A A Пр. 12 A A A A A A Пр. 13 A A A A A A Пр. 14 A A A A A B Пр. 15 A A A A A A Пр. 16 A - C A A A Пр. 17 A A A A A A Пр. 18 A - B A B B Пр. 19 A - B A B A Сравн. пр. 1 B - D B A A Сравн. пр. 2 B - D B A A Сравн. пр. 3 A - D B B B Сравн. пр. 4 * * * * C C Сравн. пр. 5 B - D B A A Сравн. пр. 6 B - D B A A Сравн. пр. 7 B - D B A A Сравн. пр. 8 B - D B C B Сравн. пр. 9 B - D B A A Сравн. пр. 10 A - C B C A Сравн. пр. 11 A - B A C B Сравн. пр. 12 C - B A B A *Краска, полученная в Сравнительном примере 4, имеет высокую вязкость и не может формировать четкое печатное изображение, как формируется с помощью других красок. Таким образом, оценку нельзя осуществить.

Затем, краску для струйной печати (черную) примера 8 используют на следующих далее бумагах (1)-(5) для записи, соответственно, и осуществляют оценку качества изображения следующим образом.

Бумага (1) для записи

Коммерчески доступная бумага (наименование продукта: AURORA COAT, базовая масса = 104,7 г/м², производится Nippon Paper Industries Co., Ltd.)

Бумага (2) для записи

POD GLOSS COAT, базовая масса = 100 г/м², производится Oji Paper Company, Limited

Бумага (3) для записи

Space DX (бумага для глубокой печати), базовая масса = 56,5 г/м², производится Nippon Paper Industries Co., Ltd.

Бумага (4) для записи

Коммерчески доступная матовая бумага с покрытием для струйной печати (наименование продукта: SUPER FINE PAPER, производится Seiko Epson Corporation)

Бумага (5) для записи

Прозрачная полиэфирная пленка (наименование продукта: LUMIRROR U10, толщина 100 мкм, производится Toray Industries, Inc.)

Количество переносимой очищенной воды измеряют следующим образом, по отношению к каждой из бумаг (1)-(5) для записи. Результаты показаны в таблице 5.

Измерение переносимого количества очищенной воды с помощью динамического сканирующего абсорптометра

Кривую поглощения очищенной воды измеряют с использованием динамического сканирующего абсорптометра (Model: KS350D, производится Kyowaseiko Corporation), по отношению к каждой из бумаг (1)-(5) для записи. Кривую поглощения получают как прямую линию с постоянным наклоном посредством построения графика зависимости переносимого количества (мл/м²) от корня квадратного периода контакта (мсек), и значения переносимого количества после двух различных заданных периодов времени измеряют посредством интерполяции.

Таблица 5   Очищенная вода При периоде контакта 100 мсек При периоде контакта 400 мсек Бумага (1) для записи 2,8 3,4 Бумага (2) для записи 3,1 3,5 Бумага (3) для записи 9,9 21,5 Бумага (4) для записи 41,0 44,8 Бумага (5)для записи 0,1 0,1

Оценка качества изображения

Используя краску для струйной печати (черную) Примера 8 и принтер для струйной печати (IPSIO GXe-5500, производится Ricoh Company, Ltd.), нужно сформировать диаграмму посредством закрашивания 5% площади листов размера A4 бумаги (1)-(5) для записи с помощью сплошного изображения, которое печатают одно за другим для каждой оценки. Отпечатанное черное сплошное изображение оценивают следующим образом на качество изображения (неоднородность окрашивания, следовые знаки и глянец) и свойства при сушке. Результаты показаны в таблице 6.

Неоднородность окрашивания

Степень неоднородности окрашивания (неоднородность плотности) на каждой черной сплошной части, которую получают, оценивают посредством визуального наблюдения. Оценки с помощью баллов осуществляют с использованием классификационного образца (баллы: от 1,0 (плохо) до 5,0 (превосходно)).

Следовые знаки

Степень смещенного размазывания, которое отходит от каждой черной сплошной области до каждой получаемой части фона, которое вызывается следом, оценивают посредством визуального наблюдения. Оценки с помощью баллов осуществляют в соответствии со следующими далее критериями.

Балл 1: след четко виден

Балл 2: след едва виден

Балл 3: следа вообще нет

Глянец

60-градусный коррелированный глянец каждой полученной черной сплошной области измеряют с использованием глоссметра (4501, производится BYK-Gardener GmbH).

Свойства при сушке

Через шесть секунд после высвобождения отпечатанного продукта, фильтровальную бумагу прижимают к его черной сплошной области и визуально наблюдают уровень окраски, перенесенной на фильтровальную бумагу, и оценивают его в соответствии со следующими далее критериями оценки.

Критерии оценки

A: Перенесенной окраски не наблюдается.

B: Наблюдается небольшая перенесенная окраска.

C: Наблюдается перенесенная окраска.

Таблица 6   Неравномерность окрашивания Следы Глянец Свойства при сушке Бумага (1) для записи 5,0 3,0 34,5 B Бумага (2) для записи 4,0 3,0 26,9 A Бумага (3) для записи 5,0 3,0 21,7 A Бумага (4) для записи 5,0 3,0 1,5 A Бумага (5) для записи 1,0 1,0 Нельзя измерить* C *Глянец бумаги (5) для записи нельзя измерить, поскольку она не высыхает.

Краска для струйной печати по настоящему изобретению может формировать изображение, превосходное по качеству для немелованной бумаги, в частности, по плотности изображения, насыщенности цвета и стойкости изображения, такой как водостойкость и светостойкость, является превосходной по скорости сушки и адаптируемости к высокоскоростной печати, является превосходной по стабильности выбрасывания из сопла и может осуществлять формирование инжектирования высокого качества. Таким образом, ее можно использовать соответствующим образом для картриджа с краской, материала с информацией, записанной с помощью краски, устройства для струйной записи информации и способа струйной записи информации.

Кроме того, краска для струйной печати вызывает меньшую неоднородность окрашивания (неоднородность плотности), имеет превосходные свойства при сушке и делает возможным формирование изображений высокого качества, такого как печатное качество изображения, когда используют бумагу для печати общего назначения (среду для записи информации с низкой способностью поглощения краски, содержащую подложку и слой покрытия, по меньшей мере, на одной поверхности подложки, при этом количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, эта поверхность имеет слой покрытия, при периоде контакта 100 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 2 мл/м² - 35 мл/м², и количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, эта поверхность имеет слой покрытия, при периоде контакта 400 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 3 мл/м² - 40 мл/м²).

Устройство для струйной записи информации и способ струйной записи информации по настоящему изобретению могут применяться к различным типам записи информации на основе систем струйной записи информации. Например, они могут особенно пригодным для использования способом применяться для принтеров для струйной записи информации, факсимильных устройств, копиров, комплексных устройств принтеров/факсов/копиров, и так далее.

Варианты осуществления настоящего изобретения представляет собой следующее.

<1> Краска для струйной печати содержит:

воду,

органический растворитель,

поверхностно-активное вещество и

краситель,

где органический растворитель содержит следующие далее компоненты (1), (2) и (3):

(1) по меньшей мере, один многоатомный спирт, имеющий равновесное содержание влаги 30% масс или выше при температуре 23°C и степень относительной влажности 80%;

(2) амидное соединение, представленное следующей далее структурной формулой (I);

(3) соединение, представленное следующей далее структурной формулой (II), соединение, представленное следующей далее структурной формулой (III), или соединение, представленное следующей далее общей формулой (I), или любое их сочетание

Структурная формула (I)

Структурная формула (II)

Структурная формула (III)

Общая формула (I)

где в общей формуле (I), R представляет собой C10-C18 алкильную группу.

<2> Краска для струйной печати в соответствии с <1>, где органический растворитель дополнительно содержит амидное соединение, представленное следующей далее структурной формулой (IV):

Структурная формула (IV)

<3> Краска для струйной печати в соответствии с <1> или <2>, где органический растворитель дополнительно содержит, по меньшей мере, один алкилированный алкандиол, содержащий главную цепь C3-C6 алкандиола и разветвленную цепь C1-C2 алкила.

<4> Краска для струйной печати в соответствии с <3>, где алкилированный алкандиол представляет собой 2-метил-1,3-пропандиол, 3-метил-1,3-бутандиол или 3-метил-1,5-пентандиол, или любое их сочетание.

<5> Краска для струйной печати в соответствии с любым пунктом из <1>-<4>, где многоатомный спирт представляет собой глицерин или 1,3-бутандиол или как то, так и другое.

<6> Краска для струйной печати в соответствии с любым пунктом из <1>-<5>, где количество амидного соединения, представленного структурной формулой (I), содержащегося в краске для струйной печати, составляет 1% масс - 50% масс.

<7> Краска для струйной печати в соответствии с любым пунктом из <1>-<6>, где количество органического растворителя, содержащегося в краске для струйной печати, составляет 20% масс - 80% масс.

<8> Краска для струйной печати в соответствии с любым пунктом из <1>-<7>, где поверхностно-активное вещество представляет собой фторсодержащее поверхностно-активное вещество или силиконовое поверхностно-активное вещество, или как то, так и другое.

<9> Краска для струйной печати в соответствии с любым пунктом из <1>-<8>, где краситель содержит следующие далее компоненты (1), (2) или (3):

(1) пигмент, содержащий, по меньшей мере, одну гидрофильную группу на его поверхности и демонстрирующий диспергируемость в воде в отсутствии диспергирующей добавки;

(2) дисперсию пигмента, содержащую пигмент, диспергирующую добавку для пигмента и полимерный стабилизатор дисперсии;

(3) водную дисперсию частиц водонерастворимого винильного полимера, содержащего пигмент.

<10> Краска для струйной печати в соответствии с любым пунктом из <1>-<9>, где краска для струйной печати дополнительно содержит пенетрант, а пенетрант содержит, по меньшей мере, одно соединение C8-C11 полиола.

<11> Краска для струйной печати в соответствии с любым пунктом из <1>-<10>, где краска для струйной печати дополнительно содержит диспергируемую в воде смолу, и диспергируемая в воде смола представляет собой полиуретановую смолу или акрил-силиконовую смолу, или как то, так и другое.

<12> Устройство для струйной записи информации, содержащее:

узел выбрасывания струи краски, конфигурируемый для приложения стимула к краске для струйной печати в соответствии с любым пунктом из <1>-<11>, для получения струи краски для струйной печати, с формированием при этом изображения на среде для записи информации.

<13> Устройство для струйной записи информации в соответствии с <12>, где среда для записи информации содержит:

подложку и

слой покрытия, по меньшей мере, на одной поверхности подложки, и

где количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, эта поверхность имеет слой покрытия, при периоде контакта 100 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 2 мл/м² - 35 мл/м², и количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, эта поверхность имеет слой покрытия, при периоде контакта 400 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 3 мл/м² - 40 мл/м^2,

<14> Способ струйной записи информации включает:

приложение стимула к краске для струйной печати в соответствии с любым пунктом из <1>-<11> для получения струи краски для струйной печати, с формированием при этом изображения на среде для записи информации.

<15> Способ струйной записи информации в соответствии с <14>, где среда для записи информации содержит:

подложку и

слой покрытия, по меньшей мере, на одной поверхности подложки, и где количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, эта поверхность имеет слой покрытия, при периоде контакта 100 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 2 мл/м² - 35 мл/м², и количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, эта поверхность имеет слой покрытия, при периоде контакта 400 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 3 мл/м² - 40 мл/м².

Список ссылочных обозначений

1 Лоток для подачи бумаги

2 Прижимная пластинка

3 Бумаги для записи

4 Валик для подачи бумаги

5 Основание

6 Пружина прижимной пластинки

7 Конвейерный валик

8 Конвейерные направляющие

9 Конвейерные направляющие

10 Печатающий валик

11 Зажимной валик

12 Валик для подачи бумаги для ручной подачи бумаги

13 Лоток для ручной подачи

14 Головка для линейной системы

101 Основной корпус устройства

102 лоток для подачи бумаги

103 Лоток для высвобождения бумаги

104 Секция загрузки картриджа с краской

111 Верхняя крышка

112 Передняя лицевая сторона

115 Передняя крышка

131 Направляющий стержень

132 Опора

133 Каретка

134 Головка для записи информации

135 Вспомогательная емкость

141 Секция загрузки бумаги

142 Бумага

144 Тормозная подложка

151 Конвейерная лента

152 Опорный валик

156 Валик зарядки

157 Конвейерный валик

158 Натяжной валик

171 Лапка для отделения

172 Валик для высвобождения бумаги

173 Малый валик для высвобождения бумаги

181 Блок подачи бумаги для двусторонней печати

201 Картридж с краской

241 Пакет с краской

242 Вход для краски

243 Выход для краски

244 Корпус картриджа

A Устройство для записи изображений

a Ось вращения

Изобретение относится к краске для струйной печати, способу струйной записи информации и устройству для струйной записи информации. Краска содержит воду, органический растворитель, поверхностно-активное вещество и краситель. Изобретение обеспечивает краску для струйной печати, которая уменьшает скручивание немелованной бумаги непосредственно после печатания, улучшает качество изображения и реакцию на высокоскоростное печатание на немелованной бумаге, обеспечивает хорошую стабильность инжектирования, стабильную при хранении и обладающую хорошими свойствами сушки на бумаге для печати общего назначения. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 13 табл., 31 пр.

1. Краска для струйной печати, содержащая:
воду;
органический растворитель;
поверхностно-активное вещество и
краситель,
где органический растворитель содержит следующие далее компоненты (1), (2) и (3):
(1) по меньшей мере, один многоатомный спирт, имеющий равновесное содержание влаги 30% масс или выше при температуре 23°C и степень относительной влажности 80%;
(2) амидное соединение, представленное следующей далее структурной формулой (I);
(3) соединение, представленное следующей далее структурной формулой (II), соединение, представленное следующей далее структурной формулой (III), или соединение, представленное следующей далее общей формулой (I), или любое их сочетание

Структурная формула (I)

Структурная формула (II)

Структурная формула (III)

Общая формула (I)
где в общей формуле (I), R представляет собой C10-C18 алкильную группу.

2. Краска для струйной печати по п. 1, в которой органический растворитель дополнительно содержит амидное соединение, представленное следующей далее структурной формулой (IV):

Структурная формула (IV)

3. Краска для струйной печати по п. 1 или 2, в которой органический растворитель дополнительно содержит, по меньшей мере, один алкилированный алкандиол, содержащий главную цепь C3-C6 алкандиола и разветвленную цепь C1-C2 алкила.

4. Краска для струйной печати по п. 3, в которой алкилированный алкандиол представляет собой 2-метил-1,3-пропандиол, 3-метил-1,3-бутандиол или 3-метил-1,5-пентандиол, или любое их сочетание.

5. Краска для струйной печати по п. 1 или 2, в которой многоатомный спирт представляет собой глицерин и/или 1,3-бутандиол.

6. Краска для струйной печати по п. 1 или 2, в которой количество амидного соединения, представленного структурной формулой (I), содержащегося в краске для струйной печати, составляет 1% масс. - 50% масс.

7. Краска для струйной печати по п. 1 или 2, в которой количество органического растворителя, содержащегося в краске для струйной печати, составляет 20% масс. - 80% масс.

8. Краска для струйной печати по п. 1 или 2, в которой поверхностно-активное вещество представляет собой фторсодержащее поверхностно-активное вещество и/или силиконовое поверхностно-активное вещество.

9. Краска для струйной печати по п. 1 или 2, в которой краситель содержит следующие далее компоненты (1), (2) или (3):
(1) пигмент, содержащий, по меньшей мере, одну гидрофильную группу на его поверхности и демонстрирующий диспергируемость в воде в отсутствие диспергирующей добавки;
(2) дисперсию пигмента, содержащую пигмент, диспергирующую добавку для пигмента и полимерный стабилизатор дисперсии;
(3) водную дисперсию частиц водонерастворимого винильного полимера, содержащего пигмент.

10. Краска для струйной печати по п. 1 или 2, причем краска для струйной печати дополнительно содержит пенетрант и пенетрант содержит, по меньшей мере, одно соединение C8-C11 полиола.

11. Краска для струйной печати по п. 1 или 2, причем краска для струйной печати дополнительно содержит диспергируемую в воде смолу и диспергируемая в воде смола представляет собой полиуретановую смолу и/или акрил-силиконовую смолу.

12. Устройство для струйной записи информации, содержащее:
блок инжектирования струи краски, сконфигурированный для приложения стимула к краске для струйной печати по п. 1 или 2, для получения струи краски для струйной печати, с формированием при этом изображения на среде для записи информации.

13. Устройство для струйной записи информации по п. 12, в котором среда для записи информации содержит:
подложку и
слой покрытия, по меньшей мере, на одной поверхности подложки, и
при этом количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 100 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 2 мл/м² - 35 мл/м², и количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 400 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 3 мл/м² - 40 мл/м².

14. Способ струйной записи информации, включающий:
приложение стимула к краске для струйной печати по п. 1 или 2 для получения струи краски для струйной печати, с формированием при этом изображения на среде для записи информации.

15. Способ струйной записи информации по п. 14, в котором среда для записи информации содержит:
подложку и
слой покрытия, по меньшей мере, на одной поверхности подложки, и
где количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 100 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 2 мл/м² - 35 мл/м², и количество очищенной воды, переносимой на поверхность среды для записи информации, которая имеет слой покрытия, при периоде контакта 400 мсек, как измерено с помощью динамического сканирующего абсорптометра, составляет 3 мл/м² - 40 мл/м².