ПЕТЛЯ ДВЕРНАЯ Российский патент 2016 года по МПК E05D7/00 

Предлагаемое изобретение относится к строительной технике, а точнее к ограждающим конструкциям, которые применяются во входных дверях, изготовленных из алюминиевых профилей со скрытым креплением петель, обеспечивающих возможность ограничения и доступа в помещение. Аналогом предлагаемого изобретения является патент на изобретение «Петля для дверей, окон и т.п.», №2213192, заявка №2001132083/12, 30.03.2000 г., Е05D 7/04. Данное изобретение относится к петле для дверей, окон и т.п., содержащей по меньшей мере, одну рамную часть петли, которая крепится на неподвижной раме двери, окна и тому подобного, створную часть петли, которая крепится на створке двери, окна и тому подобного, вертикальный стержень петли, который проходит через, расположенные одна над другой, шарнирные части рамной и створной частей петли для поворотного шарнирного соединения частей петли и предусмотренные в створной части петли средства смещения ее относительно стержня петли в поперечном направлении относительно его продольной оси на регулировочную величину и фиксации ее в необходимом положении. Створная часть петли снабжена средствами для регулирования и фиксации частей петли в поперечном направлении относительно продольной оси, которые включают радиально опоясывающую стержень петли опорную втулку. На наружной рабочей поверхности эта втулка имеет продольное зубчатое зацепление, взаимодействующее с обратным зубчатым зацеплением, имеющим в свою очередь в поперечном направлении к продольной оси внутренний диаметр больше наружного периметра опорной втулки. Для смещения частей петли относительно створной части петли предусмотрен установочный винт, входящий в резьбовое отверстие, выполненное в стержне петли в направлении смещения и закрепленный с вращением в створной части петли в направлении смещения. Шарнирная часть рамной части петли включает центральное продольное отверстие, служащее для размещения опорной втулки для стержня петли. Конец центрального продольного отверстия переходит в имеющее больший внутренний диаметр резьбовое отверстие, в которое заходит приводимый в действие с нижнего конца резьбового отверстия винт, на который опирается опорная втулка. Смещение петли в продольном направлении может осуществляться таким образом, что винт заходит глубже в резьбовое отверстие или наоборот вывинчивается из него, вследствие чего меняется относительное положение между опорной втулкой и шарнирной частью и, следовательно, также между стержнем петли и шарнирной частью рамной части петли. Недостатком аналога является использование трения скольжения между стержнем и опорной втулкой в шарнирной части рамной части, следствием чего является быстрый износ внутренней поверхности опорной втулки? контактируемой со стержнем и провисание створки двери, а также износ торцевой поверхности опорной втулки, что приводит к вертикальному смещению вниз створки двери. Створная часть петли не содержит выступов или других элементов, препятствующих выниманию закрытой на замок створки из проема двери, например, при перепиливании оси между первым и вторым элементами, что заставляет применять дополнительные противовзломные элементы конструкции двери, что увеличивает ее стоимость. Прототипом предлагаемого изобретения является патент на изобретение №2442871 «Петля для дверей, окон или аналогичных изделий», заявка №2009145072/12, 04.12.2009 г., Е05D, 3/00. Данное изобретение относится к петле для дверей, окон или аналогичных изделий, содержащей первый элемент петли и второй элемент петли, сочлененные посредством пальца петли, и включающей в себя регулировочный механизм, который связан с одним из упомянутых элементов петли и который может быть приведен в действие для смещения упомянутых элементов петли друг относительно друга в направлении поперечном оси петли. Первый элемент петли имеет первую цилиндрическую сочленяемую часть и крыло, предназначенное для крепления к закрепляемой коробке. Второй элемент петли имеет вторую цилиндрическую сочленяемую часть и крыло, предназначенное для крепления к подвижной створке двери или окна. Сочленяемые части снабжены соответствующими цилиндрическими седлами, в которых проходят нижняя часть и верхняя часть пальца. При эксплуатации ось петли проходит в вертикальном направлении, а сочленяемые части устанавливаются вертикально одна поверх другой, при этом первая сочленяемая часть установлена под второй сочленяемой частью. Первая сочленяемая часть имеет внешний диаметр меньший, чем внешний диаметр второй сочленяемой части. В седле сочленяемой части первого элемента петли заключена втулка, имеющая сочленяемое седло, введенное с ней в зацепление таким образом, что оно может поворачиваться с помощью нижней концевой части пальца. Данная втулка имеет на своем верхнем конце радиальный фланец, который оперт на верхнем краю сочленяемой части. Вышеупомянутая втулка неподвижна относительно сочленяемой части, она имеет часть с полусферическим седлом, на которое опирается нижний конец пальца, также являющийся полусферическим. Втулка первого элемента находится на резьбовом элементе, который введен в зацепление с резьбовым участком седла. Резьбовой элемент можно поворачивать посредством накидного ключа, чтобы изменять положение пальца в направлении оси петли. Петля содержит регулировочное устройство, связанное со вторым элементом петли, которое может быть приведено в действие для регулирования относительно положения между первым и вторым элементами петли в направлении, по существу, поперечном оси петли. Упомянутое регулировочное устройство содержит втулку, которая вступает в контакт с седлом сочленяемой части второго элемента петли таким образом, что может поворачиваться вокруг оси. Данная втулка имеет на своем нижнем конце радиальный фланец, на который опирается нижний передний край сочленяемой части, в передней части которой выполнено седло, в котором зафиксирован верхний конец пальца. Седло расположено с эксцентриситетом относительно его продольной оси. На верхнем конце втулки второго элемента предусмотрена шестиугольная полость, с которой можно ввести в зацепление накидной ключ, что обеспечивает вращение втулки внутри седла, что гарантирует изменение расстояния между осью петли и продольной осью сочленяемой части. Следовательно, эта регулировка обеспечивает смещение второго элемента петли относительно первого элемента петли по направлению, по существу, поперечном оси петли. Втулка второго элемента петли крепится в желаемом положении регулировки посредством радиального винта. После упомянутой регулировки оси обоих сочленяемых частей первой цилиндрической сочленяемой части, второй цилиндрической сочленяемой части могут располагаться уступами друг относительно друга. Вышеописанный первый элемент петли относится к рамной части петли для дверей, окон или аналогичных изделий, второй элемент петли - к створочной части, втулка первого элемента, регулировочное устройство, содержащее втулку второго элемента, палец и резьбовой элемент относятся к узлу регулирования и вращения, выступы на наружном диаметре втулки первого элемента и пазы на цилиндрическом седле первого элемента относятся к узлу фиксации, препятствующему проворачиванию втулки первого элемента внутри него при эксплуатации. Недостатком прототипа является использование трения скольжения при передаче нагрузки через фланцы втулок и полусферическое седло с полусферическим концом пальца, следствием чего является быстрый износ седла втулки контактируемой с пальцем и провисание створки двери, а также износ торцевой поверхности фланцев втулок, что приводит к вертикальному смещению вниз створки двери. Также недостатком прототипа является использование полимерного материала для изготовления втулки второго элемента, что при эксплуатации с большими колебаниями температуры наружного воздуха от -45°C до +45°C и ультрафиолетовом воздействии солнечного света приводит к ослаблению при циклических нагрузках запрессовки пальца во втулке второго элемента, что связано со значительно отличающимися коэффициентами линейного расширения полимера, из которого изготовлена втулка и стали, из которой изготовлен палец, что приводит к значительному увеличению внутренних напряжений втулки при низких температурах вплоть до ее разрушения и к ослаблению натяга в этой паре при высоких температурах окружающего воздуха вплоть до появления зазора. В совокупности с постоянными циклическими нагрузками происходит снижение плотности запрессовки в данном соединении, а также разрушение верхнего конца втулки второго элемента при регулировании шестигранным ключом в условиях низких температур окружающего воздуха (при низких температурах полимеры становятся хрупкими). Крыло первого элемента не содержит выступов или других элементов, препятствующих выниманию закрытой на замок створки из проема двери, например, при перепиливании оси между первым и вторым элементами, что заставляет применять дополнительные противовзломные элементы конструкции двери, что увеличивает ее стоимость.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение срока службы, повышение надежности, грузоподъемности петли дверной, а также обеспечение противовзломности двери и снижение ее стоимости при установке на нее петли дверной. Данный технический результат достигается тем, что рамная часть выполнена в виде нижней полупетли, содержащей нижний опорный кронштейн с прижимом, установочный винт предварительной фиксации последнего в профиле рамы, два зажимных винта с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, осуществляющих фиксацию посредством прижатия к профилю рамы прижимом нижнего опорного кронштейна, выполненного в виде цилиндрической трубы на ее внутренней поверхности с двумя поперечными кольцевыми прямоугольными пазами шириной 2-4 мм, глубиной 0,5-2 мм, равноудаленными от ее концов на расстоянии 2-6 мм, двумя продольными полукруглыми пазами глубиной 1-2 мм, расположенными под углом 90° от центральной оси симметрии цилиндрической трубы, переходящей по наружному диаметру, по всей длине образующей, симметрично между двумя продольными полукруглыми пазами в первый прямоугольный параллелепипед со скруглением образующих и боковых ребер в месте перехода радиусом 2-5 мм, переходящий под углом 90° во второй прямоугольный параллелепипед со скруглением их боковых ребер по внутреннему углу в месте перехода радиусом 0,5-1,5 мм, а по внешнему - 2-4 мм, переходящий под углом 90° в третий прямоугольный параллелепипед со скруглением двух его боковых ребер по внешнему углу радиусом 3-6 мм и в четвертый прямоугольный параллелепипед, переходящие последние два в пятый прямоугольный параллелепипед, параллельный третьему прямоугольному параллелепипеду, длинная сторона основания которого соответствует ширине «европаза» для скрытого крепления петель дверных алюминиевого профиля с, выполненными на концах длинной грани, образованных ею, продольными прямоугольнопараллелепипедообразными выступами шириной 3-5 мм с продольными треугольно призматическими насечками на их гранях параллельных длинной стороне пятого прямоугольного параллелепипеда с тремя сквозными цилиндрическими отверстиями по его продольной оси симметрии, находящимися на равном расстоянии друг от друга: средним - для винта установочного предварительной фиксации прижима в профиле рамы и крайними - для зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением, осуществляющих фиксацию нижнего опорного кронштейна посредством прижатия его к профилю рамы прижимом, выполненным в виде призмы с основанием в форме равнобокой трапеции с прямоугольнотрапециевидными выступами в нижней части на концах ее боковых сторон, на верхнем большем основании которых выполнены треугольные выступы, образующими соответственно продольные выступы прямоугольнотрапециевиднопризматические и треугольнопризматические, последние - способствующие более надежному прижатию прижима к профилю рамы, а по центру большей грани призмы, образованной большим основанием ее основания в форме равнобокой трапеции, выполнен продольный равнобокий трапециевидный паз с тремя сквозными резьбовыми отверстиями, расположенными по продольной оси симметрии призмы, соосно отверстиям пятого прямоугольного параллелепипеда: среднее - для установочного винта предварительной фиксации прижима в профиле рамы, крайние - для зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, осуществляющих фиксацию нижнего опорного кронштейна на профиле рамы посредством их взаимного прижатия прижимом; створочная часть выполнена в виде верхней полупетли, содержащей верхний кронштейн с прижимом, установочный винт предварительный фиксации последнего на профиле створки, двух зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением, осуществляющих фиксацию посредством прижатия прижимом к профилю створки верхнего кронштейна, выполненного в виде цилиндрической трубы, заканчивающейся по концам, соосными ей, цилиндрическими выборками глубиной 11-14 мм, диаметром 21-24 мм, с продольным треугольным пазом глубиной 1-1,5 мм на внутренней поверхности цилиндрической трубы и сквозным резьбовым отверстием М5, выполненным в ее середине под углом 45° к продольному треугольному пазу относительно оси симметрии цилиндрической трубы, переходящей по наружному диаметру, по всей длине образующей со стороны продольного треугольного паза в первый прямоугольный параллелепипед со скруглением образующих и боковых ребер в местах перехода радиусом 3-5 мм, переходящий под углом 90°, в сторону противоположную сквозному резьбовому отверстию М5 во второй прямоугольный параллелепипед со скруглением ребер по внутреннему углу радиусом 0,3-0,8 мм, по внешнему - 2,5-4 мм, переходящий в призму с прямоугольнотрапециевидным основанием по грани противоположной грани его перехода от первого прямоугольного параллелепипеда, переходящими в третий прямоугольный параллелепипед с продольным вогнутым скруглением грани, перпендикулярной второму прямоугольному параллелепипеду и противоположной - примыкающей к призме с прямоугольнотрапециевидным основанием, переходящей с конца грани, образованной короткой боковой стороной ее основания, вместе с третьим прямоугольным параллелепипедом в четвертый прямоугольный параллелепипед, предпоследний переходящий в призму с основанием прямоугольнотрапециевиднообразной формы, наклонная длинная боковая сторона которого выполнена в виде отрезка, переходящего в гиперболическую кривую, переходящую по грани, образованной большим основанием основания призмы, в пятый прямоугольный параллелепипед, короткая грань которого является продолжением грани, образованной короткой боковой стороной ее основания, а противоположная ей - выполнена продольно-выпуклой, последние переходящие совместно с четвертым и третьим прямоугольными параллелепипедами в шестой прямоугольный параллелепипед, длинная сторона основания которого соответствует ширине «европаза» для скрытого крепления петель дверных алюминиевого профиля с, выполненными продольными прямоугольнопараллелепипедообразными выступами шириной 3-5 мм, расположенными по концам его длинной грани, противоположной грани, примыкающей к пятому прямоугольному параллелепипеду, призме с основанием прямоугольнотрапециевиднообразной формы, третьему прямоугольному параллелепипеду, с продольными треугольнопризматическими насечками на их гранях, параллельных ей, и со скруглением заканчивающего ребра внешнего угла шестого прямоугольного параллелепипеда с тремя сквозными цилиндрическими отверстиями, выполненными по продольной его оси симметрии, находящимися на равном расстоянии друг от друга: средним - для установочного винта предварительной фиксации прижима в профиле створки и крайними - для зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением, осуществляющих фиксацию верхнего кронштейна посредством прижатия его к профилю створки прижимом, выполненным в виде призмы с основанием в форме равнобокой трапеции с прямоугольнотрапециевидными выступами в нижней части на концах ее боковых сторон, на верхнем большем основании которых выполнены треугольные выступы, образующими соответственно продольные выступы прямоугольнотрапециевиднопризматические и треугольнопризматические, последние способствующие более надежному прижатию прижима к профилю створки, а по центру большей грани призмы, образованной большим основанием ее основания, в форме равнобокой трапеции, выполнен продольный равнобокий трапециевидный паз с тремя сквозными резьбовыми отверстиями, расположенными по продольной оси симметрии призмы, соосно отверстиям шестого прямоугольного параллелепипеда верхнего кронштейна: среднее - для установочного винта предварительной фиксации прижима в профиле створки, крайние - для зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, осуществляющих фиксацию верхнего кронштейна на профиле створки посредством их взаимного прижатия прижимом; узел регулирования и вращения выполнен в виде регулировочно-поворотного узла, состоящего из: цилиндрической оси, заканчивающейся с одного конца цилиндрическим шипом с, выполненной на нем, канавкой устанавливаемого на цилиндрический шип радиального подшипника, фиксирующегося стопорным кольцом, установленным в нее, насаживаемых на цилиндрическую ось с другого конца, заканчивающегося фаской, вначале эксцентриковой втулки, выполненной в виде цилиндрической трубы с цилиндрическим фланцем, соосным наружному ее диаметру с параллельно смещенным внутренним диаметром от его оси симметрии на величину эксцентриситета, равную 0,8-1,5 мм, переходящей в цилиндрическую выборку соосную внутреннему диаметру цилиндрической трубы для запрессовки радиального подшипника, заканчивающейся четырьмя поперечными прямоугольнопараллелепипедообразными пазами глубиной 4±1 мм взаимно перпендикулярно расположенными: два из них - на линии эксцентриситета, два - на линии перпендикулярной ей, проходящей через центр наружного диаметра с, выполненными на цилиндрическом фланце на линии эксцентриситета по наружному диаметру, полукруглым и скругленным W-образным пазами и кольцевым полукруглым выступом на наружной поверхности цилиндрической трубы эксцентриковой втулки на расстоянии от цилиндрического фланца, соответствующем расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна до его поперечных кольцевых пазов, затем - упорного подшипника, опирающегося на наружную торцевую поверхность цилиндрического фланца эксцентриковой втулки, фиксирующегося металлической эксцентриковой опорной втулкой, запрессованной на всю длину свободного конца цилиндрической оси, выполненной в виде ступенчато переходящих цилиндрических труб с параллельно смещенным внутренним диаметром от оси симметрии наружного на величину эксцентриситета, равную 0,8-1,5 мм, больше диаметра цилиндрической оси на 0,1-0,15 мм: первая - высотой 2,5-4 мм и наружным диаметром меньше наружного диаметра упорного подшипника на удвоенную величину эксцентриситета, передающая осевое усилие с верхнего кронштейна через упорный подшипник и эксцентриковую втулку на нижний опорный кронштейн, вторая - высотой 3-5 мм с наружным диаметром, соответствующим диаметру внутреннего отверстия цилиндрической трубы верхнего кронштейна, третья - высотой 5-9 мм, наружным диаметром 13-16 мм, четвертая - высотой 6-15 мм с наружным диаметром, соответствующим диаметру внутреннего отверстия цилиндрической трубы верхнего кронштейна и с, выполненными на ее наружной поверхности, лысками шириной 5-6 мм, глубиной 0,9-1,2 мм, образующими в поперечном сечении правильный восьмиугольник, пятая - высотой 5-9 мм, наружным диаметром 13-16 мм ступенчато переходящая в шестую цилиндрическую форму с наружным диаметром, соосным и равным наружному диаметру второй и четвертой цилиндрических труб и внутренним цилиндрическим углублением, соосным и равным внутреннему диаметру первой, второй, третьей, четвертой и пятой цилиндрических труб, который больше диаметра цилиндрической оси на 0,1-0,15 мм с, выполненными четырьмя продольными полукруглыми выступами высотой 0,2-0,35 мм на внутренней цилиндрической поверхности их и последнего, переходящего в шестой цилиндрической форме в сквозное шестигранное отверстие S 4-5 мм, соосное ее наружному диаметру с, выполненными на наружной поверхности, двумя продольными треугольными пазами симметрично под углом 45° от линии эксцентриситета со стороны меньшей толщины стенки шестой цилиндрической формы, переходящей в седьмую цилиндрическую трубу, соосную ее наружному диаметру с внутренним шестигранным отверстием, совпадающим с шестигранным сквозным отверстием шестой цилиндрической формы, с наружным диаметром 8-10 мм и с, выполненной на наружной поверхности, кольцевой полукруглой канавкой; узел фиксации выполнен в виде фиксирующе-декоративной пробки, содержащей цилиндр с выпуклым нижним основанием и верхним, переходящим в цилиндрическую трубу с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру цилиндрической трубы нижнего опорного кронштейна, заканчивающуюся четырьмя прямоугольнопараллелепипедообразными выступами, скругленными по концам, попарно диагонально расположенными друг напротив друга под углом, равным 90°, с продольным полуцилиндрическим выступом параллельным и симметрично примыкающим к одному из них, равным высоте цилиндрической трубы на наружной ее поверхности по форме одного из двух продольных полукруглых пазов нижнего опорного кронштейна с, выполненными на ней, двумя кольцевыми выступами на расстоянии от верхнего основания цилиндра, равного расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна до поперечных кольцевых пазов в нем, фиксирующими фиксирующе-декоративную пробку попаданием ее кольцевых выступов в них, при этом четыре прямоугольнопараллелепипедообразных выступа фиксирующе-декоративной пробки входят в четыре поперечных прямоугольнопараллелепипедообразных паза эксцентриковой втулки, а ее продольный полуцилиндрический выступ совмещается с одним из двух продольных полукруглых пазов нижнего опорного кронштейна, препятствуя проворачиванию фиксирующе-декоративной пробки и входящей с ней в зацепление эксцентриковой втулки внутри его цилиндрической трубы.

Заявленное техническое решение поясняется на чертежах:

Фиг. 1 - дверь, изометрия;

Фиг. 2 - разрез по выноске А фиг. 1, повернуто;

Фиг. 3 - регулировочно-поворотный узел, изометрия;

Фиг. 4 - нижний опорный кронштейн, изометрия;

Фиг. 5 - нижний опорный кронштейн, вид спереди с разрезом;

Фиг. 6 - прижимы нижнего опорного кронштейна, верхнего кронштейна, изометрия;

Фиг. 7 - прижимы нижнего опорного кронштейна, верхнего кронштейна, вид сверху;

Фиг. 8 - верхний кронштейн, изометрия;

Фиг. 9 - регулировочно-поворотный узел, вид спереди с разрезом;

Фиг. 10 - цилиндрическая ось, вид спереди;

Фиг. 11 - эксцентриковая втулка, изометрия;

Фиг. 12 - металлическая эксцентриковая опорная втулка, изометрия;

Фиг. 13 - металлическая эксцентриковая опорная втулка, вид спереди с разрезом;

Фиг. 14 - фиксирующе-декоративная пробка, изометрия;

Фиг. 15 - защитно-декоративная пробка, изометрия;

Фиг. 16 - защитно-декоративная пробка, вид спереди с разрезом.

Петля дверная 1 фиг. 1 содержит рамную часть, установленную на раме 2 фиг. 1, 2, выполненную в виде нижней полупетли, содержащей нижний опорный кронштейн 3 фиг. 2 с прижимом 4 фиг. 2, установочный винт 5 фиг. 2 предварительной фиксации последнего в профиле рамы 2 фиг. 1, 2, два зажимных винта 6 фиг. 2 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, створочную часть, установленную на створке 7 фиг. 1, 2, выполненную в виде верхней полупетли, содержащей верхний кронштейн 8 фиг. 2 с прижимом 4 фиг. 2, установочный винт 5 фиг. 2 предварительной фиксации последнего на профиле створки 7 фиг. 1, 2, два зажимных винта 6 фиг. 2 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, регулировочно-поворотный узел 9 фиг. 3, соединяющий верхнюю и нижнюю полупетли, фиксирующе-декоративную пробку 10 фиг. 2, защитно-декоративную пробку 11 фиг. 2. Нижний опорный кронштейн 3 фиг. 2 выполнен в виде цилиндрической трубы 12 фиг. 4 на ее внутренней поверхности с двумя поперечными кольцевыми пазами 13 фиг. 4, 5 шириной 2-4 мм, глубиной 0,5-2 мм, равноудаленными от ее концов на расстоянии 2-6 мм, двумя продольными полукруглыми пазами глубиной 1-2 мм 14 фиг. 4, расположенными под углом 90° от центральной оси симметрии цилиндрической трубы 12 фиг. 4, переходящей по наружному диаметру, по всей длине образующей, симметрично между двумя продольными полукруглыми пазами 14 фиг. 4 в первый прямоугольный параллелепипед 15 фиг. 4 со скруглением образующих и боковых ребер в месте перехода радиусом 2-5 мм, переходящий под углом 90° во второй прямоугольный параллелепипед 16 фиг. 4 со скруглением их боковых ребер по внутреннему углу в месте перехода с радиусом 0,5-1,5 мм, а по внешнему - 2-4 мм, переходящий под углом 90° в третий прямоугольный параллелепипед 17 фиг. 4 со скруглением двух его боковых ребер по внешнему углу радиусом 3-6 мм и в четвертый прямоугольный параллелепипед 18 фиг. 4, переходящие последние два в пятый прямоугольный параллелепипед 19 фиг. 4, параллельный третьему прямоугольному параллелепипеду 17 фиг. 4, длинная сторона основания которого соответствует ширине «европаза» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1 алюминиевого профиля с, выполненными продольными прямоугольнопараллелепипедообразными выступами 20 фиг. 4 шириной 3-5 мм на концах длинной грани, образованной ей, с продольными треугольнопризматическими насечками 21 фиг. 4 на их гранях параллельных ей. В пятом прямоугольном параллелепипеде 19 фиг. 4 по его продольной оси симметрии выполнены три сквозных цилиндрических отверстия 22 фиг. 4, 5 находящимися на равном расстоянии друг от друга: среднее - для винта установочного 5 фиг. 2 предварительной фиксации прижима 4 фиг. 2 в профиле рамы 2 фиг. 1, 2 и крайние - для зажимных винтов 6 фиг. 2 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением, осуществляющих фиксацию нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 посредством прижатия его к профилю рамы 2 фиг. 1, 2 прижимом 4 фиг. 2. Прижим 4 фиг. 2 для крепления нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 на профиле рамы 2 фиг. 1, 2 выполнен в виде призмы 23 фиг. 6 с основанием в форме равнобокой трапеции 24 фиг. 6, 7 с прямоугольнотрапециевидными выступами 25 фиг. 7 в нижней части на концах ее боковых сторон, на верхнем большем основании которых выполнены треугольные выступы 26 фиг. 7, образующими соответственно продольные выступы прямоугольнотрапециевиднопризматические и треугольнопризматические, последние способствующие более надежному прижатию прижима 4 фиг. 2 к профилю рамы 2 фиг. 1, 2, а по центру большей грани призмы 23 фиг. 6, образованной большим основанием ее основания в форме равнобокой трапеции 24 фиг. 6, 7, выполнен продольный равнобокий трапециевидный паз 27 фиг. 7 с тремя сквозными резьбовыми отверстиями 28 фиг. 6, расположенными по продольной оси симметрии призмы 23 фиг. 6 соосно отверстиям 22 фиг. 4, 5 пятого прямоугольного параллелепипеда 19 фиг. 4: среднее - для установочного винта 5 фиг. 2 предварительной фиксации прижима 4 фиг. 2 в профиле рамы 2 фиг. 1, 2, крайние - для зажимных винтов 6 фиг. 2 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, осуществляющих фиксацию нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 на профиле рамы 2 фиг. 1, 2 посредством их взаимного прижатия прижимом 4 фиг. 2. Верхний кронштейн 8 фиг. 2 верхней полупетли выполнен в виде цилиндрической трубы 29 фиг. 8, заканчивающейся по концам соосными ей цилиндрическими выборками 30 фиг. 8 глубиной 11-14 мм, диаметром 21-24 мм с продольным треугольным пазом 31 фиг. 8 глубиной 1-1,5 мм на внутренней поверхности цилиндрической трубы 29 фиг. 8 и сквозным резьбовым отверстием М5 32 фиг. 8, выполненным в ее середине под углом 45° к продольному треугольному пазу 31 фиг. 8 относительно оси симметрии цилиндрической трубы 29 фиг. 8, переходящей по наружному диаметру по всей длине ее образующей со стороны продольного треугольного паза 31 фиг. 8 в первый прямоугольный параллелепипед 33 фиг. 8 со скруглением образующих и боковых ребер в местах перехода радиусом 3-5 мм, переходящий под углом 90° в сторону, противоположную сквозному резьбовому отверстию М5 32 фиг. 8 во второй прямоугольный параллелепипед 34 фиг. 8 со скруглением их ребер по внутреннему углу радиусом 0,3-0,8 мм и по внешнему - 2,5-4 мм, переходящий в призму с прямоугольнотрапециевидным основанием 35 фиг. 8 по грани противоположной грани его перехода от первого прямоугольного параллелепипеда 33 фиг. 8, переходящими в третий прямоугольный параллелепипед 36 фиг. 8 с продольным вогнутым скруглением грани перпендикулярной второму прямоугольному параллелепипеду 34 фиг. 8 и противоположной - примыкающей к призме с прямоугольнотрапециевидным основанием 35 фиг. 8, переходящей с конца грани, образованной короткой боковой стороной ее основания, вместе с третьим прямоугольным параллелепипедом 36 фиг. 8 в четвертый прямоугольный параллелепипед 37 фиг. 8, предпоследний переходящий в призму 38 фиг. 8 с основанием прямоугольнотрапециевиднообразной формы, наклонная боковая сторона которого выполнена в виде отрезка, переходящего в гиперболическую кривую, переходящую по грани, образованной большим основанием основания призмы 38 фиг. 8, в пятый прямоугольный параллелепипед 39 фиг. 8, короткая грань которого является продолжением грани, образованной короткой боковой стороной ее основания, а противоположная ей - выполнена продольно-выпуклой, последние переходящие совместно с четвертым 37 фиг. 8 и третьим 36 фиг. 8 прямоугольными параллелепипедами в шестой прямоугольный параллелепипед 40 фиг. 8, длинная сторона основания которого соответствует ширине «европаза» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1 алюминиевого профиля с, выполненными продольными прямоугольнопараллелепипедообразными выступами 41 фиг. 8 шириной 3-5 мм, расположенными по концам его длинной грани, противоположной грани, примыкающей к пятому прямоугольному параллелепипеду 39 фиг. 8, призме 38 фиг. 8 с основанием прямоугольнотрапециевиднообразной формы, третьему прямоугольному параллелепипеду 36 фиг. 8, с продольными треугольнопризматическими насечками 42 фиг. 8 на их гранях, параллельных ей и со скруглением заканчивающего ребра внешнего угла шестого прямоугольного параллелепипеда 40 фиг. 8 с тремя сквозными цилиндрическими отверстиями 43 фиг. 8, выполненными по его продольной оси симметрии, находящимися на равном расстоянии друг от друга: средним - для установочного винта 5 фиг. 2 предварительной фиксации прижима 4 фиг. 2 в профиле створки 7 фиг. 1, 2 и крайними - для зажимных винтов 6 фиг. 2 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением, осуществляющих фиксацию верхнего кронштейна 8 фиг. 2 посредством прижатия его к профилю створки 7 фиг. 1, 2 прижимом 4 фиг. 2, который выполнен в виде призмы 23 фиг. 6 с основанием в форме равнобокой трапеции 24 фиг. 6, 7 с прямоугольнотрапециевидными выступами 25 фиг. 7 в нижней части на концах ее боковых сторон, на верхнем большем основании которых выполнены треугольные выступы 26 фиг. 7, образующими соответственно продольные выступы прямоугольнотрапециевиднопризматические и треугольнопризматические, последние способствующие более надежному прижатию прижима 4 фиг. 2 к профилю створки 7 фиг. 1, 2, а по центру большей грани призмы 23 фиг. 6, образованной большим основанием ее основания в форме равнобокой трапеции 24 фиг. 6, 7, выполнен продольный равнобокий трапециевидный паз 27 фиг. 7 с тремя сквозными резьбовыми отверстиями 28 фиг. 6, расположенными по продольной оси симметрии призмы 23 фиг. 6 соосно отверстиям 43 фиг. 8 шестого прямоугольного параллелепипеда 40 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2: среднее - для установочного винта 5 фиг. 2 предварительной фиксации прижима 4 фиг. 2 в профиле створки 7 фиг. 1, 2, крайние - для зажимных винтов 6 фиг. 2 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, осуществляющих фиксацию верхнего кронштейна 8 фиг. 2 на профиле створки 7 фиг. 1, 2 посредством их взаимного прижатия прижимом 4 фиг. 2. Регулировочно-поворотный узел 9 фиг. 3 выполнен в виде цилиндрической оси 44 фиг. 9, заканчивающейся с одного конца цилиндрическим шипом 45 фиг. 10 с, выполненной на нем, канавкой 46 фиг. 10, устанавливаемого на цилиндрический шип 45 фиг. 10 радиального подшипника 47 фиг. 9, фиксирующегося стопорным кольцом 48 фиг. 9, установленным в нее, насаживаемыми на цилиндрическую ось 44 фиг. 9 с другого конца, заканчивающегося фаской, вначале эксцентриковой втулки 49 фиг. 9, выполненной в виде цилиндрической трубы 50 фиг. 11 с цилиндрическим фланцем 51 фиг. 11 соосным наружному ее диаметру с параллельно смещенным внутренним диаметром от оси симметрии наружного на величину эксцентриситета, равную 0,8-1,5 мм, переходящей в цилиндрическую выборку 52 фиг. 11, соосную внутреннему диаметру цилиндрической трубы 50 фиг. 11 для запрессовки радиального подшипника 47 фиг. 9, заканчивающейся четырьмя прямоугольнопараллелепипедообразными пазами 53 фиг. 11 глубиной 4±1 мм, взаимно перпендикулярно расположенными: два из них - на линии эксцентриситета, два - на линии перпендикулярной ей, проходящей через центр ее наружного диаметра, а на цилиндрическом фланце 51 фиг. 11 выполнены на линии эксцентриситета по наружному диаметру полукруглый 54 фиг. 11 и скругленный W-образный 55 фиг. 11 пазы, и - кольцевой полукруглый выступ 56 фиг. 11 на наружной поверхности цилиндрической трубы 50 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 на расстоянии от цилиндрического фланца 51 фиг. 11 соответствующем расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 до его поперечных кольцевых пазов 13 фиг. 4, 5, затем - упорного подшипника 57 фиг. 9, опирающегося на цилиндрический фланец 51 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9, фиксирующегося металлической эксцентриковой опорной втулкой 58 фиг. 9, запрессованной на всю длину свободного конца цилиндрической оси 44 фиг. 9, выполненной в виде ступенчато переходящих цилиндрических труб с параллельно смещенным внутренним диаметром от оси симметрии наружного на величину эксцентриситета,, равную 0,8-1,5 мм, больше диаметра цилиндрической оси 44 фиг. 9 на 0,1-0,15 мм: первая 59 фиг. 12 высотой 2,5-4 мм и наружным диаметром меньше наружного диаметра упорного подшипника 57 фиг. 9 на удвоенную величину эксцентриситета, передающая осевое усилие с верхнего кронштейна 8 фиг. 2 через упорный подшипник 57 фиг. 9 и эксцентриковую втулку 49 фиг. 9 на нижний опорный кронштейн 3 фиг. 2, вторая 60 фиг. 12 высотой 3-5 мм, наружным диаметром, соответствующим диаметру внутреннего отверстия цилиндрической трубы 29 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2, третья 61 фиг. 12 высотой 5-9 мм, наружным диаметром 13-16 мм, четвертая 62 фиг. 12 высотой 6-15 мм с наружным диаметром, соответствующим диаметру внутреннего отверстия цилиндрической трубы 29 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2 и с, выполненными на ее наружной поверхности, лысками 63 фиг. 12 шириной 5-6 мм, глубиной 0,9-1,2 мм, образующими в поперечном сечении правильный восьмиугольник, пятая 64 фиг. 12 высотой 5-9 мм, наружным диаметром 13-16 мм ступенчато переходящая в шестую цилиндрическую форму 65 фиг. 12, 13 с наружным диаметром соосным и равным наружному диаметру второй 60 фиг. 12 и четвертой 62 фиг. 12 цилиндрических труб и внутренним цилиндрическим углублением 66 фиг. 13, соосным и равным внутреннему диаметру первой 59 фиг. 12, второй 60 фиг. 12, третьей 61 фиг. 12, четвертой 62 фиг. 12 и пятой 64 фиг. 12 цилиндрических труб, который больше диаметра цилиндрической оси 44 фиг. 9 на 0,1-0,15 мм с, выполненными четырьмя продольными полукруглыми выступами 67 фиг. 12 высотой 0,2-0,35 мм на внутренней цилиндрической поверхности их и последнего, переходящего в шестой цилиндрической форме 65 фиг. 12, 13 в сквозное шестигранное отверстие S 4-5 мм 68 фиг. 13, соосное ее наружному диаметру с, выполненными на наружной поверхности, двумя продольными треугольными пазами 69 фиг. 12 симметрично под углом 45° от линии эксцентриситета со стороны меньшей толщины стенки шестой цилиндрической формы 65 фиг. 12, 13, переходящей в седьмую цилиндрическую трубу 70 фиг. 12, соосную ее наружному диаметру с внутренним шестигранным отверстием 71 фиг. 13, совпадающим с шестигранным сквозным отверстием 68 фиг. 13 шестой цилиндрической формы 65 фиг. 12, 13, с наружным диаметром 8-10 мм и с, выполненной на наружной поверхности, кольцевой полукруглой канавкой 72 фиг. 12. Фиксирующе-декоративная пробка 10 фиг. 2 выполнена в виде цилиндра 73 фиг. 14 с выпуклым нижним основанием и верхним, переходящим в цилиндрическую трубу 74 фиг. 14 с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру цилиндрической трубы 12 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2, заканчивающуюся четырьмя прямоугольнопараллелепипедообразными выступами 75 фиг. 14, скругленными по концам, попарно диагонально расположенными друг напротив друга под углом, равным 90°, с продольным полуцилиндрическим выступом 76 фиг. 14 параллельным и симметрично примыкающим к одному из них, равным высоте цилиндрической трубы 74 фиг. 14 на наружной ее поверхности по форме одного из двух продольных полукруглых пазов 14 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 с, выполненными на ней, двумя кольцевыми выступами 77 фиг. 14 на расстоянии от верхнего основания цилиндра 73 фиг. 14, равного расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 до поперечных кольцевых пазов 13 фиг. 4, 5 в нем, фиксирующими фиксирующе-декоративную пробку 10 фиг. 2 попаданием ее кольцевых выступов 77 фиг. 14 в них, при этом четыре прямоугольнопараллелепипедообразных выступа 75 фиг. 14 фиксирующе-декоративной пробки 10 фиг. 2 входят в четыре поперечных прямоугольнопараллелепипедообразных паза 53 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9, а продольный полуцилиндрический выступ 76 фиг. 14 фиксирующе-декоративной пробки 10 фиг. 2 совмещается с одним из двух продольных полукруглых пазов 14 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2, препятствуя ее проворачиванию и, входящей в зацепление с фиксирующе-декоративной пробкой 10 фиг. 2, эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 внутри его цилиндрической трубы 12 фиг. 4. Защитно-декоративной пробка 11 фиг. 2 выполнена в виде цилиндра 78 фиг. 15 с выпуклым нижним основанием и верхним, переходящим соосно в две цилиндрические трубы: первую 79 фиг. 15, соответствующую по наружному диаметру диаметру цилиндрической выборки 30 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2, вторую 80 фиг. 15, 16 с наружным диаметром меньше внутреннего диаметра первой цилиндрической трубы 79 фиг. 15 на 5-6 мм и внутренним, соответствующим наружному диаметру седьмой цилиндрической трубы 70 фиг. 12 металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 и с полукруглым кольцевым выступом 81 фиг. 15, 16 на внутренней поверхности второй цилиндрической трубы 80 фиг 15, 16, служащим для фиксации защитно-декоративной пробки 11 фиг. 2 при попадании его в кольцевую полукруглую канавку 72 фиг. 12 седьмой цилиндрической трубы 70 фиг. 12 металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9. Сборка петли дверной 1 фиг. 1 производится последовательно: сначала производится сборка регулировочно-поворотного узла 9 фиг. 3, затем его установка в верхний 8 фиг. 2 и нижний опорный 3 фиг. 2 кронштейны. Установка фиксирующе-декоративной пробки 10 фиг. 2 и защитно-декоративной пробки 11 фиг. 2 производится после монтажа петли дверной 1 фиг. 1 на дверь и окончательной ее регулировки на ней. При сборке регулировочно-поворотного узла 9 фиг. 3 на цилиндрическую ось 44 фиг. 9, заканчивающуюся с одного конца цилиндрическим шипом 45 фиг. 10 с выполненной на нем канавкой 46 фиг. 10, устанавливаем на него радиальный подшипник 47 фиг. 9, фиксируем его стопорным кольцом 48 фиг. 9 в ней, насаживаем вначале с другого конца цилиндрической оси 44 фиг. 9, заканчивающегося фаской, эксцентриковую втулку 49 фиг. 9 таким образом, что радиальный подшипник 47 фиг. 9 запрессовывается в ее цилиндрическую выборку 52 фиг. 11, затем - упорный подшипник 57 фиг. 9 до упора в цилиндрический фланец 51 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9, производим запрессовку на оставшийся свободный конец цилиндрической оси 44 фиг. 9 металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9, при этом продольные полукруглые выступы 67 фиг. 12 ее первой 59 фиг. 12, второй 60 фиг. 12, третьей 61 фиг. 12, четвертой 62 фиг. 12, пятой 64 фиг. 12 цилиндрических труб и шестой цилиндрической формы 65 фиг. 12, 13 частично сминаются цилиндрической осью 44 фиг. 9 и создается натяг, обеспечивающий надежную фиксацию цилиндрической оси 44 фиг. 9 в металлической эксцентриковой опорной втулке 58 фиг. 9, так как он возникает за счет их сминания, то выполнение внутреннего диаметра металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 и наружного диаметра цилиндрической оси 44 фиг. 9 требует меньшей точности изготовления, чем если бы запрессовка производилась по ним без продольных полукруглых выступов 67 фиг. 12, что исключает дополнительную механическую обработку сопрягаемых поверхностей: наружного диаметра цилиндрической оси 44 фиг. 9 и внутреннего диаметра первой 59 фиг. 12, второй 60 фиг. 12, третьей 61 фиг. 12, четвертой 62 фиг. 12, пятой 64 фиг. 12 цилиндрических труб и шестой цилиндрической формы 65 фиг. 12, 13, что снижает стоимость изготовления петли дверной 1 фиг. 1. При установке регулировочно-поворотного узла 9 фиг. 3 в нижний опорный кронштейн 3 фиг. 2 его эксцентриковая втулка 49 фиг. 9 устанавливается внутрь цилиндрической трубы 12 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 сверху таким образом, чтобы треугольнопризматические насечки 21 фиг. 4, продольных прямоугольнопараллелепипедообразных выступов 20 фиг. 4 пятого его прямоугольного параллелепипеда 19 фиг. 4 были обращены в сторону открывания створки 7 фиг. 1, 2 двери, при этом эксцентриковая втулка 49 фиг. 9 фиксируется в нижнем опорном кронштейне 3 фиг. 2 от осевого перемещения попаданием ее кольцевого выступа 56 фиг. 11 в поперечный кольцевой паз 13 фиг. 4, 5 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2, что при необходимости снятия створки 7 фиг. 1, 2 без раскрепления петель дверных 1 фиг. 1 на профиле обеспечивает сохранение положения регулировочно-поворотного узла 9 фиг. 3 в нижнем опорном кронштейне 3 фиг. 2. Установка регулировочно-поворотного узла 9 фиг. 3 в верхний кронштейн 8 фиг. 2 производится вставлением его металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 в цилиндрическую трубу 29 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2 до упора первой цилиндрической трубы 59 фиг. 12 металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 в дно цилиндрической выборки 30 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2, при этом треугольнопризматические насечки 42 фиг. 8 прямоугольнопараллелепипедообразных выступов 41 фиг. 8 его шестого прямоугольного параллелепипеда 40 фиг. 8 направлены в противоположную сторону от треугольнопризматических насечек 21 фиг. 4 продольных прямоугольнопараллелепипедообразных выступов 20 фиг. 4 пятого прямоугольного параллелепипеда 19 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2. До начала сборки створки 7 фиг. 1, 2, рамы 2 фиг. 1, 2 устанавливаем прижимы 4 фиг. 2 внутрь «европаза» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1 профилей створки 7 фиг. 1, 2 и рамы 2 фиг. 1, 2 со стороны установки петель дверных 1 фиг. 1 по одному на каждый из нижних опорных кронштейнов 3 фиг. 2 в «европаз» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1 профиля рамы 2 фиг. 1, 2 и по одному на каждый из верхних кронштейнов 8 фиг. 2 в «европаз» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1 профиля створки 7 фиг. 1, 2, при этом предварительная фиксация прижимов 4 фиг. 2 в «эвропазе» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1 профилей створки 7 фиг. 1, 2 и рамы 2 фиг. 1, 2 производится затяжкой установочных винтов 5 фиг. 2 предварительной фиксации. При монтаже петли дверной 1 фиг. 1 на дверь зажимные винты 6 фиг. 2 взаимно притягивают на профиле рамы 2 фиг. 1, 2, предварительно установленный до сборки двери в его «европаз» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1, прижим 4 фиг. 2, зафиксированный в нем установочным винтом 5 фиг. 2 и нижний опорный кронштейн 3 фиг. 2, при этом его треугольнопризматические насечки 21 фиг. 4 продольных прямоугольнопараллелепипедообразных выступов 20 фиг. 4 пятого прямоугольного параллелепипеда 19 фиг. 4 и продольные треугольнопризматические выступы, образованные треугольными выступами 26 фиг. 7, выполненными на большем основании прямоугольнотрапециевидных выступов 25 фиг. 7 основания прижима 4 фиг. 2, врезаются в профиль рамы 2 фиг. 1, 2, обеспечивая надежную фиксацию, а зажимные винты 6 фиг. 2 взаимно притягивают на профиле створки 7 фиг. 1, 2, предварительно установленный до сборки двери в его «европаз» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1, прижим 4 фиг. 2, зафиксированный в нем установочным винтом 5 фиг. 2 и верхний кронштейн 8 фиг. 2, при этом продольные треугольнопризматические насечки 42 фиг. 8 прямоугольнопараллелепипедообразных выступов 41 фиг. 8 его шестого прямоугольного параллелепипеда 40 фиг. 8 и треугольнопризматические выступы, образованные треугольными выступами 26 фиг. 7 прижима 4 фиг. 2, врезаются в профиль створки 7 фиг. 1, 2, обеспечивая надежную их фиксацию. Положение полукруглого 54 фиг. 11 и W-образного 55 фиг. 11 пазов на фланце 51 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 позволяет наглядно определить ее положение внутри нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 в радиальном направлении и при необходимости произвести смещение продольной оси симметрии цилиндрической оси 44 фиг. 9 относительно продольной оси симметрии цилиндрической трубы 12 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 в горизонтальном направлении, вращением эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 с шагом 90° изменяем величину взаимного смещения осей симметрии цилиндрической оси 44 фиг. 9 и цилиндрической трубы 12 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 до совпадения двух прямоугольнопараллелепипедообразных пазов 53 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 с продольными полукруглыми пазами 14 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2, тем самым осуществляем необходимое перемещение створки 7 фиг. 1, 2 в горизонтальном направлении. Вращение эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 производится специальным регулировочным металлическим ключом трубчатой формы с толщиной стенки 2,5-4 мм и наружным диаметром соответствующим внутреннему диаметру нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2, заканчивающейся четырьмя прямоугольнопараллелепипедообразными выступами, по ширине и высоте соответствующими четырем прямоугольнопараллелепипедообразным пазам 53 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9, попадающими в них, при этом усилие вращения специального регулировочного ключа передается эксцентриковой втулке 49 фиг. 9, создавая усилие среза на ее выступы между прямоугольнопараллелепипедообразными пазами 53 фиг. 11, предел прочности которых позволяет со значительным запасом выдержать эти нагрузки во всем диапазоне условий эксплуатации, что увеличивает надежность и срок службы петли дверной 1 фиг. 1. Отрегулированное положение эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 в нижнем опорном кронштейне 3 фиг. 2 фиксируется установкой в него фиксирующе-декоративной пробки 10 фиг. 2, при этом ее четыре прямоугольнопараллелепипедообразных выступа 75 фиг. 14 входят в четыре поперечных прямоугольнопараллелепипедообразных паза 53 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9, а продольный полуцилиндрический выступ 76 фиг. 14 фиксирующе-декоративной пробки 10 фиг. 2 - в один из двух продольных полукруглых пазов 14 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2, препятствуя проворачиванию входящей с ней в зацепление эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 внутри его цилиндрической трубы 12 фиг. 4. Фиксация фиксирующе-декоративной пробки 10 фиг. 2 в цилиндрической трубе 12 фиг. 4 нижнего опорного кронштейна 3 фиг. 2 производится попаданием ее кольцевых выступов 77 фиг. 14 в его поперечные кольцевые пазы 13 фиг. 4, 5. Положение треугольных пазов 69 фиг. 12 шестой цилиндрической формы 65 фиг. 12, 13 металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 относительно продольного треугольного паза 31 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2 позволяет наглядно определить ее положение внутри него в радиальном направлении и при необходимости произвести смещение продольной оси симметрии цилиндрической оси 44 фиг. 9 относительно продольной оси симметрии цилиндрической трубы 29 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2 в горизонтальном направлении вращением металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 с шагом 45°, изменяя величину взаимного смещения осей симметрии цилиндрической оси 44 фиг. 9 и его цилиндрической трубы 29 фиг. 8, тем самым осуществляем необходимое перемещение створки 7 фиг. 1, 2 в горизонтальном направлении. Вращение металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 производится шестигранным ключом, причем прочность ее шестой цилиндрической формы 65 фиг. 12, 13 и седьмой цилиндрической трубы 70 фиг. 12 с совмещенными шестигранными отверстиями 68 фиг. 13 и 71 фиг. 13, в которые вставляется ключ, позволяет со значительным запасом выдержать нагрузки, прилагаемые к ключу в момент регулирования во всем диапазоне условий эксплуатации, что увеличивает надежность и срок службы петли дверной 1 фиг. 1 в отличие от прототипа, неспособного обеспечить такое регулирование в диапазоне температур окружающего воздуха от -45°С до +45°С за счет того, что, выполненная из полимера, втулка второго элемента становится хрупкой при низких температурах окружающего воздуха, которые часто встречаются в России на протяжении всего срока эксплуатации петли дверной 1 фиг. 1. Фиксация отрегулированного положения металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 внутри верхнего кронштейна 8 фиг. 2 производится за счет затяжки установочного винта М5, установленного в сквозное резьбовое отверстие 32 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2, притягивающего наружные поверхности второй 60 фиг. 12, четвертой 62 фиг. 12 цилиндрических труб, шестой цилиндрической формы 65 фиг. 12, 13 металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 к внутренней поверхности его цилиндрической трубы 29 фиг. 8 за счет упора торца установочного винта М5, установленного в сквозное резьбовое отверстие 32 фиг. 8, в поверхность лыски 63 фиг. 12 четвертой цилиндрической трубы 62 фиг. 12 металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9, при этом его резьбовая поверхность за счет своего выступания из внутренней поверхности цилиндрической трубы 29 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2 препятствует выниманию металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 из него, упираясь в боковой торец лыски 63 фиг. 12. В процессе воздействия статических нагрузок на петлю дверную 1 фиг. 1 детали ее конструкции: верхний 8 фиг. 2, нижний опорный 3 фиг. 2 кронштейны, цилиндрическая ось 44 фиг. 9, эксцентриковая втулка 49 фиг. 9, упорный 57 фиг. 9 и радиальный 47 фиг. 9 подшипники, металлическая эксцентриковая опорная втулка 58 фиг. 9, прижимы 4 фиг. 2 нижнего опорного 3 фиг. 2 и верхнего 8 фиг. 2 кронштейнов, установочный винт 5 фиг. 2 предварительной фиксации и зажимные винты 6 фиг. 2, находящиеся под воздействием статической нагрузки веса створки 7 фиг. 1, 2 в дверном блоке, выдерживают нагрузки в процессе всего срока эксплуатации, а в процессе воздействия динамических нагрузок, возникающих при открывании-закрывании створки, происходит трение качения в упорном подшипнике 57 фиг. 9 при передаче вертикальной нагрузки при движении створки 7 фиг. 1, 2, с последней через, закрепленный на створке 7 фиг. 1, 2, верхний кронштейн 8 фиг. 2, первую цилиндрическую трубу 59 фиг. 12 металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9, упорный подшипник 57 фиг. 9, фланец 51 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9, цилиндрическую ось 44 фиг. 9 на нижний опорный кронштейн 3 фиг. 2, при этом следствием воздействия вышеуказанной нагрузки является износ трущихся поверхностей, находящихся только внутри упорного подшипника 57 фиг. 9: верхнего, нижнего дисков и шариков между ними, величина данного износа на протяжении всего срока службы петли дверной 1 фиг. 1 составляет сотые доли мм, что в сочетании с низким трением качения в упорном подшипнике 57 фиг. 9 сохраняет легкость открывания створки 7 фиг. 1, 2 и неизменность ее положения относительно рамы 2 фиг. 1, 2 на протяжении всего срока службы петли дверной 1 фиг. 1. Применение в конструкции петли дверной 1 фиг. 1 упорного подшипника 57 фиг. 9 предохраняет, соприкасающуюся с ним, поверхность фланца 51 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 и нижнюю торцевую поверхность первой цилиндрической трубы 59 фиг. 12 металлической эксцентриковой опорной втулки 58 фиг. 9 от их взаимного трения и соответственно износа. Воздействие моментов сил на петлю дверную 1 фиг. 1 при статическом и динамическом ее нагружении происходит через трущиеся поверхности упорного подшипника 57 фиг. 9, цилиндрической оси 44 фиг. 9, эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 и радиального подшипника 47 фиг. 9, при этом под воздействием динамической нагрузки наружная поверхность цилиндрической оси 44 фиг. 9 контактирует с внутренней поверхностью эксцентриковой втулки 49 фиг. 9, при этом центрируясь радиальным подшипником 47 фиг. 9, установленным на цилиндрическом шипе 45 фиг. 10 цилиндрической оси 44 фиг. 9, соосно с ее внутренней поверхностью, обеспечивающим уменьшение трения между цилиндрической осью 44 фиг. 9 и эксцентриковой втулкой 49 фиг. 9 путем удержания их соосности и облегчения взаимного вращения за счет передачи части нагрузки не трением между цилиндрической осью 44 фиг. 9 и эксцентриковой втулкой 49 фиг. 9, а качением шариков между кольцами радиального подшипника 47 фиг. 9, что предохраняет от значительного износа трущиеся поверхности цилиндрической оси 44 фиг. 9 и эксцентриковой втулки 49 фиг. 9. Также снижение износа внутренней поверхности эксцентриковой втулки 49 фиг. 9, вступающей в контакт с цилиндрической осью 44 фиг. 9, обеспечивается изготовлением ее из полиамида с высокими эксплуатационными характеристиками: низким коэффициентом трения, высоким показателем прочности, что позволяет сохранять жесткость фланца 51 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 и его перпендикулярность ее оси симметрии при передаче нагрузки через фланец 51 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 и упорный подшипник 57 фиг. 9, что приводит к снижению трения и износа между ее внутренним диаметром и наружной поверхностью цилиндрической оси 44 фиг. 9. Применение подшипников качения радиального 47 фиг. 9 и упорного 57 фиг. 9 обеспечивает уменьшение усилий при открывании и закрывании створки за счет уменьшения коэффициента трения и величины износа поверхностей трения, следствием чего является увеличение надежности петли дверной 1 фиг. 1 и ее ресурса. При эксплуатации вес створки 7 фиг. 1, 2 через, закрепленный на ней, верхний кронштейн 8 фиг. 2, металлическую эксцентриковую опорную втулку 58 фиг. 9 и цилиндрическую ось 44 фиг. 9 передается на верхнее кольцо упорного подшипника 57 фиг. 9, через шарики с сепаратором - на нижнее его кольцо и далее через фланец 51 фиг. 11 эксцентриковой втулки 49 фиг. 9 - на нижний опорный кронштейн 3 фиг. 2, закрепленный на раме 2 фиг. 1, 2. Нагрузка створки 7 фиг. 1, 2 при ее открывании и закрывании передается через пару трения качения - упорный подшипник 57 фиг. 9, пару трения качения - радиальный подшипник 47 фиг. 9, центрирующий цилиндрическую ось 44 фиг. 9 в эксцентриковой втулке 49 фиг. 9, что значительно снижает их износ при вращении первой во второй. В отличии от прототипа петля дверная 1 фиг. 1 имеет противовзломный элемент, создающийся вторым 34 фиг. 8, третьим 36 фиг. 8 прямоугольными параллелепипедами, призмой 38 фиг. 8, пятым прямоугольным параллелепипедом 39 фиг. 8 верхнего кронштейна 8 фиг. 2, образующими форму с фигурным пазом, в который входит стенка «европаза» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1 профиля рамы 2 фиг. 1, 2, что предохраняет створку 7 фиг. 1, 2 от несанкционированного вынимания из дверного проема при перепиливании или выбивании цилиндрической оси 44 фиг. 9 из петли дверной 1 фиг. 1 при закрытом дверном замке, что устраняет необходимость применения других специальных противовзломных элементов двери, снижая тем самым стоимость изготовления двери. По предлагаемому изобретению разработаны рабочие чертежи, изготовлен опытный образец, проведены опытные сборочные работы на различных системах алюминиевых профилей с «европазом» для скрытого крепления петель дверных 1 фиг. 1 производства СИАЛ, АЛЮТЕХ, РЕАЛИТ, которые подтверждают работоспособность петли дверной 1 фиг. 1, надежность, малые усилия открывания-закрывания створки 7 фиг. 1, 2 двери, а также легкость, простоту монтажа и регулировки ли дверной 1 фиг. 1, снижение стоимости двери при установке на нее петли дверной 1 фиг. 1.

Предлагаемое изобретение относится к строительной технике, а точнее к ограждающим конструкциям, которые применяются во входных дверях, изготовленных из алюминиевых профилей со скрытым креплением петель, обеспечивающих возможность ограничения и доступа в помещение. Рамная часть петли дверной выполнена в виде нижней полупетли, содержащей нижний опорный кронштейн с прижимом, установочный винт предварительной фиксации последнего в профиле рамы, два зажимных винта с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, осуществляющих фиксацию посредством прижатия к профилю рамы прижимом нижнего опорного кронштейна, выполненного в виде цилиндрической трубы, створочная часть выполнена в виде верхней полупетли, содержащей верхний кронштейн с прижимом, установочный винт предварительный фиксации последнего на профиле створки, двух зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением, осуществляющих фиксацию посредством прижатия прижимом к профилю створки верхнего кронштейна, выполненного в виде цилиндрической трубы. Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение срока службы, повышение надежности, грузоподъемности петли дверной, а также обеспечение противовзломности двери и снижение ее стоимости при установке на нее петли дверной. 16 ил.

Петля дверная, содержащая рамную, створочную части, узел регулирования и вращения, узел фиксации, отличающаяся тем, что рамная часть выполнена в виде нижней полупетли, содержащей нижний опорный кронштейн с прижимом, установочный винт предварительной фиксации последнего в профиле рамы, два зажимных винта с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, осуществляющих фиксацию посредством прижатия к профилю рамы прижимом нижнего опорного кронштейна, выполненного в виде цилиндрической трубы на ее внутренней поверхности с двумя поперечными кольцевыми прямоугольными пазами шириной 2-4 мм, глубиной 0,5-2 мм, равноудаленными от ее концов на расстоянии 2-6 мм, двумя продольными полукруглыми пазами глубиной 1-2 мм, расположенными под углом 90° от центральной оси симметрии цилиндрической трубы, переходящей по наружному диаметру, по всей длине образующей, симметрично между двумя продольными полукруглыми пазами в первый прямоугольный параллелепипед со скруглением образующих и боковых ребер в месте перехода радиусом 2-5 мм, переходящий под углом 90° во второй прямоугольный параллелепипед со скруглением их боковых ребер по внутреннему углу в месте перехода радиусом 0,5-1,5 мм, а по внешнему - 2-4 мм, переходящий под углом 90° в третий прямоугольный параллелепипед со скруглением двух его боковых ребер по внешнему углу радиусом 3-6 мм и в четвертый прямоугольный параллелепипед, переходящие последние два в пятый прямоугольный параллелепипед параллельный третьему прямоугольному параллелепипеду, длинная сторона основания которого соответствует ширине «европаза» для скрытого крепления петель дверных алюминиевого профиля с, выполненными на концах длинной грани, образованных ею, продольными прямоугольнопараллелепипедообразными выступами шириной 3-5 мм с продольными треугольно призматическими насечками на их гранях параллельных длинной стороне пятого прямоугольного параллелепипеда с тремя сквозными цилиндрическими отверстиями по его продольной оси симметрии, находящимися на равном расстоянии друг от друга: средним - для винта установочного предварительной фиксации прижима в профиле рамы и крайними - для зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением, осуществляющих фиксацию нижнего опорного кронштейна посредством прижатия его к профилю рамы прижимом, выполненным в виде призмы с основанием в форме равнобокой трапеции с прямоугольнотрапециевидными выступами в нижней части на концах ее боковых сторон, на верхнем большем основании которых выполнены треугольные выступы, образующими соответственно продольные выступы прямоугольнотрапециевиднопризматические и треугольнопризматические, последние способствующие более надежному прижатию прижима к профилю рамы, а по центру большей грани призмы, образованной большим основанием ее основания в форме равнобокой трапеции, выполнен продольный равнобокий трапециевидный паз с тремя сквозными резьбовыми отверстиями, расположенными по продольной оси симметрии призмы, соосно отверстиям пятого прямоугольного параллелепипеда: среднее - для установочного винта предварительной фиксации прижима в профиле рамы, крайние - для зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, осуществляющих фиксацию нижнего опорного кронштейна на профиле рамы посредством их взаимного прижатия прижимом; створочная часть выполнена в виде верхней полупетли, содержащей верхний кронштейн с прижимом, установочный винт предварительный фиксации последнего на профиле створки, двух зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением, осуществляющих фиксацию посредством прижатия прижимом к профилю створки верхнего кронштейна, выполненного в виде цилиндрической трубы, заканчивающейся по концам, соосными ей, цилиндрическими выборками глубиной 11-14 мм, диаметром 21-24 мм, с продольным треугольным пазом глубиной 1-1,5 мм на внутренней поверхности цилиндрической трубы и сквозным резьбовым отверстием М5, выполненным в ее середине под углом 45° к продольному треугольному пазу относительно оси симметрии цилиндрической трубы, переходящей по наружному диаметру, по всей длине образующей со стороны продольного треугольного паза в первый прямоугольный параллелепипед со скруглением образующих и боковых ребер в местах перехода радиусом 3-5 мм, переходящий под углом 90° в сторону противоположную сквозному резьбовому отверстию М5 во второй прямоугольный параллелепипед со скруглением ребер по внутреннему углу радиусом 0,3-0,8 мм, по внешнему - 2,5-4 мм, переходящий в призму с прямоугольнотрапециевидным основанием по грани противоположной грани его перехода от первого прямоугольного параллелепипеда, переходящими в третий прямоугольный параллелепипед с продольным вогнутым скруглением грани, перпендикулярной второму прямоугольному параллелепипеду и противоположной - примыкающей к призме с прямоугольнотрапециевидным основанием, переходящей с конца грани, образованной короткой боковой стороной ее основания, вместе с третьим прямоугольным параллелепипедом в четвертый прямоугольный параллелепипед, предпоследний переходящий в призму с основанием прямоугольнотрапециевиднообразной формы, наклонная длинная боковая сторона которого выполнена в виде отрезка, переходящего в гиперболическую кривую, переходящую по грани, образованной большим основанием основания призмы, в пятый прямоугольный параллелепипед, короткая грань которого является продолжением грани, образованной короткой боковой стороной ее основания, а противоположная ей - выполнена продольно - выпуклой, последние переходящие совместно с четвертым и третьим прямоугольными параллелепипедами в шестой прямоугольный параллелепипед, длинная сторона основания которого соответствует ширине «европаза» для скрытого крепления петель дверных алюминиевого профиля с, выполненными продольными прямоугольнопараллелепипедообразными выступами шириной 3-5 мм, расположенными по концам его длинной грани, противоположной грани, примыкающей к пятому прямоугольному параллелепипеду, призме с основанием прямоугольнотрапециевиднообразной формы, третьему прямоугольному параллелепипеду, с продольными треугольнопризматическими насечками на их гранях параллельных ей и со скруглением заканчивающего ребра внешнего угла шестого прямоугольного параллелепипеда с тремя сквозными цилиндрическими отверстиями, выполненными по продольной его оси симметрии, находящимися на равном расстоянии друг от друга: средним - для установочного винта предварительной фиксации прижима в профиле створки и крайними - для зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением, осуществляющих фиксацию верхнего кронштейна посредством прижатия его к профилю створки прижимом, выполненным в виде призмы с основанием в форме равнобокой трапеции с прямоугольнотрапециевидными выступами в нижней части на концах ее боковых сторон, на верхнем большем основании которых выполнены треугольные выступы, образующими соответственно продольные выступы прямоугольнотрапециевиднопризматические и треугольнопризматические, последние способствующие более надежному прижатию прижима к профилю створки, а по центру большей грани призмы, образованной большим основанием ее основания, в форме равнобокой трапеции, выполнен продольный равнобокий трапециевидный паз с тремя сквозными резьбовыми отверстиями, расположенными по продольной оси симметрии призмы, соосно отверстиям шестого прямоугольного параллелепипеда верхнего кронштейна: среднее - для установочного винта предварительной фиксации прижима в профиле створки, крайние - для зажимных винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, осуществляющих фиксацию верхнего кронштейна на профиле створки посредством их взаимного прижатия прижимом; узел регулирования и вращения выполнен в виде регулировочно-поворотного узла, состоящего из: цилиндрической оси, заканчивающейся с одного конца цилиндрическим шипом с, выполненной на нем, канавкой, устанавливаемого на цилиндрический шип радиального подшипника, фиксирующегося стопорным кольцом, установленным в нее, насаживаемых на цилиндрическую ось с другого конца, заканчивающегося фаской, вначале эксцентриковой втулки, выполненной в виде цилиндрической трубы с цилиндрическим фланцем соосным наружному ее диаметру с параллельно смещенным внутренним диаметром от его оси симметрии на величину эксцентриситета, равную 0,8-1,5 мм, переходящей в цилиндрическую выборку соосную внутреннему диаметру цилиндрической трубы для запрессовки радиального подшипника, заканчивающейся четырьмя поперечными прямоугольнопараллелепипедообразными пазами глубиной 4±1, мм взаимно перпендикулярно расположенными: два из них - на линии эксцентриситета, два - на линии перпендикулярной ей, проходящей через центр наружного диаметра с, выполненными на цилиндрическом фланце на линии эксцентриситета по наружному диаметру, полукруглым и скругленным W-образным пазами и кольцевым полукруглым выступом на наружной поверхности цилиндрической трубы эксцентриковой втулки на расстоянии от цилиндрического фланца соответствующем расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна до его поперечных кольцевых пазов, затем - упорного подшипника, опирающегося на наружную торцевую поверхность цилиндрического фланца эксцентриковой втулки, фиксирующегося металлической эксцентриковой опорной втулкой, запрессованной на всю длину свободного конца цилиндрической оси, выполненной в виде ступенчато переходящих цилиндрических труб с параллельно смещенным внутренним диаметром от оси симметрии наружного на величину эксцентриситета, равную 0,8-1,5 мм, больше диаметра цилиндрической оси на 0,1-0,15 мм: первая высотой 2,5-4 мм и наружным диаметром меньше наружного диаметра упорного подшипника на удвоенную величину эксцентриситета, передающая осевое усилие с верхнего кронштейна через упорный подшипник и эксцентриковую втулку на нижний опорный кронштейн, вторая высотой 3-5 мм с наружным диаметром соответствующим диаметру внутреннего отверстия цилиндрической трубы верхнего кронштейна, третья высотой 5-9 мм, наружным диаметром 13-16 мм, четвертая высотой 6-15 мм с наружным диаметром, соответствующим диаметру внутреннего отверстия цилиндрической трубы верхнего кронштейна и с, выполненными на ее наружной поверхности, лысками шириной 5-6 мм, глубиной 0,9-1,2 мм, образующими в поперечном сечении правильный восьмиугольник, пятая высотой 5-9 мм, наружным диаметром 13-16 мм ступенчато переходящая в шестую цилиндрическую форму с наружным диаметром соосным и равным наружному диаметру второй и четвертой цилиндрических труб и внутренним цилиндрическим углублением, соосным и равным внутреннему диаметру первой, второй, третьей, четвертой и пятой цилиндрических труб, который больше диаметра цилиндрической оси на 0,1-0,15 мм с, выполненными четырьмя продольными полукруглыми выступами высотой 0,2-0,35 мм на внутренней цилиндрической поверхности их и последнего, переходящего в шестой цилиндрической форме в сквозное шестигранное отверстие S 4-5 мм соосное ее наружному диаметру с, выполненными на наружной поверхности, двумя продольными треугольными пазами симметрично под углом 45° от линии эксцентриситета со стороны меньшей толщины стенки шестой цилиндрической формы, переходящей в седьмую цилиндрическую трубу соосную ее наружному диаметру с внутренним шестигранным отверстием совпадающим с шестигранным сквозным отверстием шестой цилиндрической формы, с наружным диаметром 8-10 мм и с, выполненной на наружной поверхности, кольцевой полукруглой канавкой; узел фиксации выполнен в виде фиксирующе-декоративной пробки, содержащей цилиндр с выпуклым нижним основанием и верхним, переходящим в цилиндрическую трубу с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру цилиндрической трубы нижнего опорного кронштейна, заканчивающуюся четырьмя прямоугольнопараллелепипедообразными выступами, скругленными по концам, попарно диагонально расположенными друг напротив друга под углом, равным 90°, с продольным полуцилиндрическим выступом, параллельным и симметрично примыкающим к одному из них, равным высоте цилиндрической трубы на наружной ее поверхности по форме одного из двух продольных полукруглых пазов нижнего опорного кронштейна с, выполненными на ней, двумя кольцевьми выступами на расстоянии от верхнего основания цилиндра равного расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна до поперечных кольцевых пазов в нем, фиксирующими фиксирующе-декоративную пробку попаданием ее кольцевых выступов в них, при этом четыре прямоугольнопараллелепипедообразных выступа фиксирующе-декоративной пробки входят в четыре поперечных прямоугольнопараллелепипедообразных паза эксцентриковой втулки, а ее продольный полуцилиндрический выступ совмещается с одним из двух продольных полукруглых пазов нижнего опорного кронштейна, препятствуя проворачиванию фиксирующе-декоративной пробки и входящей с ней в зацепление эксцентриковой втулки внутри его цилиндрической трубы.