Изобретение относится к технологическим линиям по производству тонкоизмельченного рудного материала в виде пульпы и может быть применено в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности, в частности, при измельчении золотосодержащих руд.

Известны двухстадийные линии измельчения руды с мельницей первой стадии само- или полусамоизмельчения, оснащенной бутарой, и шаровой мельницей второй стадии [1. В.П. Яшин, А.В. Бортников. Предприятие «Лорнекс» (Канада). «Теория и практика самоизмельчения», издательство «Недра», 1978, стр. 126-129. 2. В.Ф. Баранов. Современная мировая практика в области рудоподготовки (зарубежный опыт). «Обогащение руд», 2004, №3, стр. 42, схема рудоподготовки № а.].

Недостатком данных двухстадийных линий является возврат надбутарного продукта (гали) с бутары водой высокого давления (и крупных песков с вибрационного грохота [В.П. Яшин, А.В. Бортников. Предприятие «Лорнекс» (Канада). «Теория и практика самоизмельчения», издательство «Недра», 1978, стр. 126-129]) в мельницу самоизмельчения, что снижает ее производительность и увеличивает удельный расход электроэнергии, как по исходной руде, так и по классу - 0,074 мм.

Сдерживающим фактором увеличения производительности линий рудоподготовки с мельницами само- и полусамоизмельчения большинства предприятий как в России, так и за рубежом являются эти головные мельницы.

Известна также трехстадийная линия измельчения руды с мельницей первой стадии само- или полусамоизмельчения, оснащенной бутарой, дробилкой второй стадии измельчения (для додрабливания гали и возврата дробленого продукта в мельницу первой стадии) и шаровой мельницей третьей стадии [В.Ф. Баранов. Современная мировая практика в области рудоподготовки (зарубежный опыт). «Обогащение руд», 2004, №3, стр. 42, схема рудоподготовки № в].

Недостатком данных трехстадийных линий так же является снижение максимально возможной производительности и увеличение удельных энергозатрат головной мельницы само- или полусамоизмельчения, а также всей линии, из-за возврата дробленого продукта, с низким содержанием готового класса крупности, в эту мельницу.

Известна линия трехстадийного измельчения руды, содержащая бункер руды с питателем, последовательно установленные мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии с бутарой и течками для надбутарного (гали) и подбутарного продуктов, шаровые мельницы второй и третьей стадий измельчения с разгрузочными устройствами, зумпф, гидроциклон, насос и трубопроводы, где течка подачи надбутарного продукта соединена с загрузочным устройством шаровой мельницы грубого размола второй стадии, а течка подбутарного продукта и разгрузочные устройства шаровых мельниц второй и третьей стадий соединены с зумпфом, соединенным с входным патрубком гидроциклонов, песковый патрубок гидроциклонов соединен с загрузочным устройством шаровой мельницы третьей стадии, а сливной патрубок гидроциклонов соединен с емкостью готового продукта [Патент РФ №67890 от 28.06.07. «Линия трехстадийного измельчения руды (варианты)» М. Пк. В02С 15/00].

Известна линия измельчения руды, содержащая бункер руды с питателем, мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии с бутарой и течками, шаровые мельницы второй и третьей стадий измельчения, группу гидроциклонов, течка подбутарного продукта и разгрузочное устройство шаровой мельницы второй стадии соединены с зумпфом крупного продукта, соединенного с входными патрубками первой группы гидроциклонов, песковые патрубки которых, в свою очередь, соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы тонкого размола третьей стадии, отличающаяся тем, что линия содержит вторую группу гидроциклонов, где разгрузочное устройство шаровой мельницы тонкого размола третьей стадии соединено с зумпфом мелкого продукта, соединенного с входными патрубками второй группы гидроциклонов, а их песковые патрубки соединены с загрузочным устройством этой же мельницы, сливные патрубки первой и второй групп гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта [Патент РФ №70633 от 20.08.2007 «Линия измельчения руды» М. Пк. В02C 15/00].

Главным недостатком приведенных выше двух линий измельчения руды ([Патент РФ №67890 от 28.06.07. «Линия трехстадийного измельчения руды (варианты)» М. Пк. B02С 15/00] и [Патент РФ №70633 от 20.08.2007 «Линия измельчения руды» М. Пк. B02С 15/00]), является применение во второй стадии измельчения шаровых мельниц для измельчения надбутарного продукта (гали), являющегося наиболее упорным к шаровому измельчению промпродуктом (критическим классом крупности) схем измельчения с мельницами само- или полусамоизмельчения в первой стадии. В силу этого данные линии отличаются относительно высокими удельными энергозатратами на измельчение, а также относительно высокими капитальными затратами за счет нерационального применения во второй стадии измельчения дорогостоящих шаровых мельниц и высокими эксплуатационными затратами на восполнение износа мелющих шаров и футеровки шаровых мельниц. Кроме того, упорность надбутарного продукта (гали) мельниц само- или полусамоизмельчения первой стадии к шаровому измельчению не позволяет существенно увеличивать производительность мельниц первой стадии измельчения за счет увеличения размера щели разгрузочной решетки мельниц само- или полусамоизмельчения и, соответственно, увеличения вывода из мельницы материала критической крупности. В этом случае, при увеличении размера щели разгрузочной решетки (размера наибольшего куска гали) мельниц само- или полусамоизмельчения свыше определенной величины перед шаровой мельницей второй стадии требуется дополнительная установка аппарата дробления, например, конусной дробилки, для додрабливания гали (или крупной фракции гали) до оптимальной для шаровой мельницы исходной крупности питания. Последнее приводит к дополнительному повышению капитальных и эксплуатационных затрат.

Также недостатком приведенных выше двух линий измельчения руды является их не вариативность, так как в случае применения линии трехстадийного измельчения руды [Патент РФ №67890 от 28.06.07. «Линия трехстадийного измельчения руды (варианты)» М. Пк. B02С 15/00] без установки второй группы гидроциклонов, работающих в замкнутом цикле с шаровой мельницей третьей стадии измельчения, не обеспечивается возможность повышения производительности и энергоэффективности работы шаровых мельниц третьей стадии измельчения за счет повышения эффективности классификации продукта третьей стадии измельчения с увеличением выхода готового продукта, как на стадии проектирования предприятия, так и в отдельные производственные периоды. В свою очередь, при применении линии измельчения руды [патент РФ №70633 от 20.08.2007 «Линия измельчения руды» М. Пк. В02С 15/00)], которая работает с использованием второй группы гидроциклонов, работающих в замкнутом цикле с шаровой мельницей третьей стадии измельчения, не обеспечивается возможность работы предприятия в отдельные производственные периоды, в течение которых третья стадия измельчения не лимитирует производительность линии измельчения руды в целом, и, соответственно, не требуется повышение производительности работы шаровых мельниц третьей стадии измельчения за счет повышения эффективности классификации продукта третьей стадии измельчения с увеличением выхода готового продукта и, в силу этого, в данные производственные периоды предприятие не может отказаться от использования второй группы гидроциклонов третьей стадии измельчения с соответствующими вспомогательными агрегатами и механизмами, и, фактически, работать по технологической схеме линии трехстадийного измельчения руды [Патент РФ №67890 от 28.06.07. «Линия трехстадийного измельчения руды (варианты)» М.Пк. В02С 15/00]. Кроме того, в известной линии измельчения руды [патент РФ №70633 от 20.08.2007 «Линия измельчения руды» М. Пк. В02С 15/00)] как на постоянной основе работы предприятия, так и в отдельные производственные периоды нет возможности направить продукт шаровой мельницы второй стадии измельчения во вторую группу гидроциклонов для классификации его совместно с продуктом шаровой мельницы третьей стадии измельчения, что, во многих случаях, может быть более целесообразным, так как гранулометрический состав продуктов второй и третьей стадий измельчения может быть более схож, чем гранулометрический состав продуктов первой и второй стадий измельчения, и, следовательно, совместная классификация продуктов второй и третьей стадий измельчения, в этих случаях, будет эффективнее, чем совместная классификация продуктов первой и второй стадий измельчения.

Анализ патентной литературы не выявил известных технологических схем, способов, линий измельчения руд, позволяющих избежать комплекса недостатков, присущих приведенным выше известным линиям.

Основной задачей заявляемой линии измельчения руд является повышение производительности при одновременном снижении удельных энергозатрат линии измельчения руд с головной мельницей само- или полусамоизмельчения, а также снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

Технический результат, получаемый в результате решения поставленной задачи, заключается в создании вариативных аппаратурно-технологических схем линии измельчения руд, позволяющих повысить производительность линии при одновременном снижении удельных энергозатрат, а также снизить капитальные и эксплуатационные затраты.

Линия измельчения руд заявлена к патентованию в вариантах.

Во всех вариантах реализации линии измельчения руд технический результат достигается применением при измельчении руд во второй стадии измельчения для надбутарного продукта (гали) головной мельницы само- или полусамоизмельчения в качестве измельчительного аппарата барабанно-валковой мельницы, что обусловлено ее более высокой технологической и экономической эффективностью по сравнению с шаровой мельницей.

Во всех вариантах реализации линии измельчения руд технический результат достигается также тем, что применение барабанно-валковой мельницы позволяет обойтись без дополнительной установки аппарата дробления, например, конусной дробилки, для предварительного додрабливания гали (или крупной фракции гали) перед измельчением, так как в этом случае барабанно-валковая мельница достаточно эффективно выполняет одновременно как функцию дробилки, так и функцию мельницы.

Преимущества заявляемых вариантов линий измельчения руд заключаются в возможности реализации множества вариантов схем классификации и направлений движения продуктов мельниц разных стадий измельчения, так как у вновь строящегося или модернизируемого предприятия появляется техническая возможность наиболее технико-экономически рационально работать по какому-либо варианту на постоянной основе или по разным вариантам в отдельные производственные периоды, например при изменении свойств и характеристик руды, поступающей в переработку, или при изменении состава шихты руд, или изменении производственно-технологических задач, предъявляемых к линии измельчения руды, таких как, например, уменьшение или увеличение тонины помола руды, уменьшение или исключение ошламования в процессе измельчения, уменьшение или увеличение производительности линии.

Благодаря тому, что во всех вариантах реализации линии измельчения руд во второй стадии измельчения надбутарного продукта (гали) головной мельницы само- или полусамоизмельчения применяется барабанно-валковая мельница, снижаются удельные энергозатраты линии измельчения руд, а также снижаются капитальные и эксплуатационные затраты, что обусловлено следующими конструктивными особенностями барабанно-валковых мельниц:

- пониженный на 25-40% удельный расход электроэнергии, по сравнению с шаровыми мельницами;

- высокий (около 70%) выход годного продукта после первого прохода материала через мельницу;

- отсутствие мелющих тел (шаров);

- значительное снижение износа футеровки барабана и валка;

- возможность работы, как в «мокром», так и в «сухом» режимах;

- высокая ремонтопригодность;

- отсутствия эффекта переизмельчения;

- управляемый процесс измельчения;

- компактность.

Также благодаря тому, что во всех вариантах реализации линии измельчения руд во второй стадии для измельчения надбутарного продукта (гали) головной мельницы само- или полусамоизмельчения, отличающегося относительно высокой упорностью к шаровому измельчению, применяется барабанно-валковая мельница, использующая в своей работе одновременно принципы дробления и измельчения материала, и характеризующаяся высоким содержанием готового класса крупности в своем продукте, у вновь строящегося или модернизируемого предприятия появляется техническая возможность более существенно увеличивать производительность мельниц первой стадии измельчения за счет увеличения размера щели разгрузочной решетки мельниц само- или полусамоизмельчения и, соответственно, увеличения вывода из мельницы материала критической крупности без дополнительной установки аппарата дробления, например конусной дробилки, для предварительного додрабливания гали (или крупной фракции гали) перед измельчением, что, в свою очередь, обуславливает снижение удельных энергозатрат, а также капитальных и эксплуатационных затрат.

Линия измельчения руд (варианты) поясняется чертежами, где на:

Фиг. 1 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по первому варианту.

Фиг. 2 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по второму варианту.

Фиг. 3 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по третьему варианту.

Фиг. 4 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по четвертому варианту.

Фиг. 5 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по пятому варианту.

Фиг. 6 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по шестому варианту.

Фиг. 7 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по седьмому варианту.

Фиг. 8 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по восьмому варианту.

Фиг. 9 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по девятому варианту.

Фиг. 10 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по десятому варианту.

Фиг. 11 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по одиннадцатому варианту.

Фиг. 12 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двенадцатому варианту.

Фиг. 13 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по тринадцатому варианту.

Фиг. 14 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по четырнадцатому варианту.

Фиг. 15 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по пятнадцатому варианту.

Фиг. 16 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по шестнадцатому варианту.

Фиг. 17 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по семнадцатому варианту.

Фиг. 18 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по восемнадцатому варианту.

Фиг. 19 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по девятнадцатому варианту.

Фиг. 20 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцатому варианту.

Фиг. 21 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцать первому варианту.

Фиг. 22 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцать второму варианту.

Фиг. 23 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцать третьему варианту.

Фиг. 24 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцать четвертому варианту.

Фиг. 25 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцать пятому варианту.

Фиг. 26 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцать шестому варианту.

Фиг. 27 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцать седьмому варианту.

Фиг. 28 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцать восьмому варианту.

Фиг. 29 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по двадцать девятому варианту.

Фиг. 30 показана принципиальная аппаратурно-технологическая схема линии измельчения руд по тридцатому варианту.

Указанный технический результат достигается согласно первому варианту реализации линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения и группу гидроциклонов в которой, согласно изобретению, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения и разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединены с входными патрубками группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками группы гидроциклонов, а сливные патрубки группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта (Фиг. 1).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемой линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения и группу гидроциклонов, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения и разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединены с входными патрубками группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками группы гидроциклонов, а сливные патрубки группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта.

Линия измельчения руд, согласно Фиг. 1, включает связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1 с бутарой 2 и разгрузочными устройствами надбутарного продукта (гали) 3 и подбутарного продукта 4, барабанно-валковую мельницу второй стадии измельчения 5, шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6, группу гидроциклонов 7.

Линия измельчения руд по первому варианту работает следующим образом.

Руду с максимальным размером кусков, регламентируемым техническими возможностями применяемой мельницы первой стадии измельчения, загружают в мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1 и осуществляют измельчение до крупности продукта, обусловленной шириной щелей выходной решетки этой мельницы. Продукт мельницы 1 разделяют в бутаре 2 на надбутарный продукт (галя) и подбутарный продукт.

Надбутарный продукт (галю) из разгрузочного устройства 3 направляют в загрузочное устройство барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения 5.

Подбутарный продукт из разгрузочного устройства 4 направляют в группу гидроциклонов 7.

Пески с группы гидроциклонов 7 направляют в шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6.

Продукт барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения 5 направляют в группу гидроциклонов 7.

Продукт шаровой мельницы третьей стадии измельчения 6 направляют в группу гидроциклонов 7.

Слив с группы гидроциклонов 7 - готовый по тонине размола продукт направляют в емкость для готового продукта (не показана).

В частных случаях, при необходимости, линия измельчения руд по первому варианту в цикле измельчения может включать в себя известные аппараты гравитационного обогащения или скоростной (песковой) флотации.

Линия измельчения руд по первому варианту отличается тем, что она преимущественно применима в случае, если одна группа гидроциклонов, при условии достижения линией заданной производительности по измельчению руды с регламентными показателями качества помола руды, позволяет эффективно классифицировать объединенный продукт, состоящий из подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения, продукта барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения и продукта шаровой мельницы третьей стадии измельчения.

Указанный технический результат достигается согласно второму варианту реализации линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения, группу гидроциклонов и вторую группу гидроциклонов, в которой, согласно изобретению, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения и разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединены с входными патрубками группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками второй группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, а сливные патрубки группы гидроциклонов и второй группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта (Фиг. 2).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемой линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения, группу гидроциклонов и вторую группу гидроциклонов, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения и разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединены с входными патрубками группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками второй группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, а сливные патрубки группы гидроциклонов и второй группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта.

Линия измельчения руд, согласно Фиг. 2, включает связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1 с бутарой 2 и разгрузочными устройствами надбутарного продукта (гали) 3 и подбутарного продукта 4, барабанно-валковую мельницу второй стадии измельчения 5, шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6, группу гидроциклонов 7, вторую группу гидроциклонов 8.

Линия измельчения руд по второму варианту работает следующим образом.

Руду с максимальным размером кусков, регламентируемым техническими возможностями применяемой мельницы первой стадии измельчения, загружают в мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1 и осуществляют измельчение до крупности продукта, обусловленной шириной щелей выходной решетки этой мельницы. Продукт мельницы 1 разделяют в бутаре 2 на надбутарный продукт (галя) и подбутарный продукт.

Надбутарный продукт (галю) из разгрузочного устройства 3 направляют в загрузочное устройство барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения 5.

Подбутарный продукт из разгрузочного устройства 4 направляют в группу гидроциклонов 7.

Пески с группы гидроциклонов 7 направляют в шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6.

Продукт барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения 5 направляют в группу гидроциклонов 7.

Продукт шаровой мельницы третьей стадии измельчения 6 направляют во вторую группу гидроциклонов 8.

Пески со второй группы гидроциклонов 8 поступают в шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6.

Слив с группы гидроциклонов 7 и слив со второй группы гидроциклонов 8 - готовые по тонине размола продукты направляют в емкость для готового продукта (не показана).

В частных случаях, при необходимости, линия измельчения руд по второму варианту в цикле измельчения может включать в себя известные аппараты гравитационного обогащения или скоростной (песковой) флотации.

Линия измельчения руд по второму варианту отличается от линии измельчения руд по первому варианту тем, что она преимущественно применима в случае, когда для достижения линией заданной производительности по измельчению руды с регламентными показателями качества помола руды необходимо объединенный продукт, состоящий из подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения и продукта барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения, классифицировать раздельно от продукта шаровой мельницы третьей стадии измельчения в разных группах гидроциклонов.

Указанный технический результат достигается согласно третьему варианту реализации линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения, группу гидроциклонов и вторую группу гидроциклонов, в которой, согласно изобретению, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с входными патрубками группы гидроциклонов, разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединено с входными патрубками второй группы гидроциклонов, песковые патрубки группы гидроциклонов и второй группы гидроциклонов соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками второй группы гидроциклонов, а сливные патрубки группы гидроциклонов и второй группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта (Фиг. 3).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемой линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения, группу гидроциклонов и вторую группу гидроциклонов, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с входными патрубками группы гидроциклонов, разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединено с входными патрубками второй группы гидроциклонов, песковые патрубки группы гидроциклонов и второй группы гидроциклонов соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками второй группы гидроциклонов, а сливные патрубки группы гидроциклонов и второй группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта.

Линия измельчения руд, согласно Фиг. 3, включает связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1 с бутарой 2 и разгрузочными устройствами надбутарного продукта (гали) 3 и подбутарного продукта 4, барабанно-валковую мельницу второй стадии измельчения 5, шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6, группу гидроциклонов 7, вторую группу гидроциклонов 8;

Линия измельчения руд по третьему варианту работает следующим образом.

Руду с максимальным размером кусков, регламентируемым техническими возможностями применяемой мельницы первой стадии измельчения, загружают в мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1 и осуществляют измельчение до крупности продукта, обусловленной шириной щелей выходной решетки этой мельницы. Продукт мельницы 1 разделяют в бутаре 2 на надбутарный продукт (галя) и подбутарный продукт.

Надбутарный продукт (галю) из разгрузочного устройства 3 направляют в загрузочное устройство барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения 5.

Подбутарный продукт из разгрузочного устройства 4 направляют в группу гидроциклонов 7.

Пески с группы гидроциклонов 7 поступают в шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6.

Продукт барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения 5 направляют во вторую группу гидроциклонов 8.

Продукт шаровой мельницы третьей стадии измельчения 6 направляют во вторую группу гидроциклонов 8.

Пески со второй группы гидроциклонов 8 поступают в шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6.

Слив с группы гидроциклонов 7 и слив со второй группы гидроциклонов 8 - готовые по тонине размола продукты направляют в емкость для готового продукта (не показана).

В частных случаях, при необходимости, линия измельчения руд по третьему варианту в цикле измельчения может включать в себя известные аппараты гравитационного обогащения или скоростной (песковой) флотации.

Линия измельчения руд по третьему варианту отличается от линии измельчения руд по второму варианту тем, что она преимущественно применима в случае, когда для достижения линией заданной производительности по измельчению руды с регламентными показателями качества помола руды необходимо объединенный продукт, состоящий из продукта шаровой мельницы третьей стадии измельчения и продукта барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения классифицировать раздельно от подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения в разных группах гидроциклонов.

Указанный технический результат достигается согласно четвертому варианту реализации линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения и группу гидроциклонов, в которой, согласно изобретению, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединено с загрузочным устройством мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с входными патрубками группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками группы гидроциклонов, а сливные патрубки группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта (Фиг. 4).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемой линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами, мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения и группу гидроциклонов, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединено с загрузочным устройством мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с входными патрубками группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками группы гидроциклонов, а сливные патрубки группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта

Линия измельчения руд, согласно Фиг. 4, включает связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1 с бутарой 2 и разгрузочными устройствами надбутарного продукта (гали) 3 и подбутарного продукта 4, барабанно-валковую мельницу второй стадии измельчения 5, шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6, группу гидроциклонов 7.

Линия измельчения руд по четвертому варианту работает следующим образом.

Руду с максимальным размером кусков, регламентируемым техническими возможностями применяемой мельницы первой стадии измельчения, загружают в мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1 и осуществляют измельчение до крупности продукта, обусловленной шириной щелей выходной решетки этой мельницы. Продукт мельницы 1 разделяют в бутаре 2 на надбутарный продукт (галя) и подбутарный продукт.

Надбутарный продукт (галю) из разгрузочного устройства 3 направляют в загрузочное устройство барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения 5.

Подбутарный продукт из разгрузочного устройства 4 направляют в группу гидроциклонов 7.

Пески с группы гидроциклонов 7 поступают в шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6.

Продукт барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения 5 направляют в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1.

Продукт шаровой мельницы третьей стадии измельчения 6 направляют в группу гидроциклонов 7.

Слив с группы гидроциклонов 7 - готовый по тонине размола продукт направляют в емкость для готового продукта (не показана).

В частных случаях, при необходимости, линия измельчения руд по четвертому варианту в цикле измельчения может включать в себя известные аппараты гравитационного обогащения или скоростной (песковой) флотации.

Линия измельчения руд по четвертому варианту отличается от линии измельчения руд по первому варианту тем, что она преимущественно применима в случае, когда продукт барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения характеризуется повышенной крупностью, не позволяющей его эффективно классифицировать в гидроциклонах без снижения линией заданной производительности по измельчению руды и/или регламентных показателей качества помола руды, и, в этом случае, продукт барабанно-валковой мельницы второй стадии измельчения более целесообразно направить в мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения.

Указанный технический результат достигается согласно пятому варианту реализации линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения, группу гидроциклонов и вторую группу гидроциклонов, в которой, согласно изобретению, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединено с загрузочным устройством мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с входными патрубками группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками второй группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, а сливные патрубки группы гидроциклонов и второй группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта (Фиг. 5).

Поставленная задача решается тем, что в заявляемой линии измельчения руд, включающей связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения с бутарой и разгрузочными устройствами надбутарного и подбутарного продуктов, мельницу второй стадии измельчения, шаровую мельницу третьей стадии измельчения, группу гидроциклонов и вторую группу гидроциклонов, мельница второй стадии измельчения выполнена в виде барабанно-валковой мельницы, при этом, руду требуемой крупности загружают в загрузочное устройство мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство надбутарного продукта (гали) мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы, разгрузочное устройство барабанно-валковой мельницы соединено с загрузочным устройством мельницы само- или полусамоизмельчения, разгрузочное устройство подбутарного продукта мельницы само- или полусамоизмельчения соединено с входными патрубками группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, которая, в свою очередь, своим разгрузочным устройством соединена с входными патрубками второй группы гидроциклонов, песковые патрубки которых соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы, а сливные патрубки группы гидроциклонов и второй группы гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта.

Линия измельчения руд, согласно Фиг. 5, включает связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии измельчения 1 с бутарой 2 и разгрузочными устройствами надбутарного продукта (гали) 3 и подбутарного продукта 4, барабанно-валковую мельницу второй стадии измельчения 5, шаровую мельницу третьей стадии измельчения 6, группу гидроциклонов 7, вторую группу гидроциклонов 8.

Линия измельчения руд по пятому варианту работает следующим образом.