Изобретение относится к клеям на основе стирол-бутадиен-стирольных каучуков и предназначено для склеивания пеноматериалов, синтепона, кокосового волокна, войлока, декоративных облицовочных материалов (ткани, кожи) между собой, а также для их приклеивания к твердым основаниям (дереву, картону, фанере, ДВП, ДСП и пр.) при производстве мягкой мебели.
Известен клей-расплав, содержащий пленкообразователь на основе смеси диенстирольных блоксополимеров и антиокислитель, в качестве смеси блоксополимеров содержит смесь линейных стирол и изопрен (бутадиен)-блоксополимеров двублочного, трехблочного, четырехблочного, пятиблочного, шестиблочного и семиблочного строений с молекулярной массой блоков изопрена (бутадиена) 2000-15000 при следующем соотношении их в смеси, мас. ч.: двублочный блоксополимер изопрена(бутадиена) со стиролом А-В 2-20; трехблочный блоксополимер изопрена(бутадиена) со стиролом А-В-А 2-10; четырехблочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом А-В-А-В 2-10; пятиблочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом А-В-А-В-А 2-10; шестиблочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом А-В-А-В-А-В 2-10; семиблочный блоксополимер изопрена (бутадиена) со стиролом А-В-А-В-А-В-А 40-90, при следующем содержании компонентов, мас. ч.: пленкообразователь 100; антиокослитель 1,0-1,5 (патент РФ №2100397, МПК C09J 153/02, опубл. 27.12.1997).
Недостатком является невысокая адгезия к металлу и необходимость высоких температур при изготовлении клея.
Известен клей Cassius, представляющий собой раствор стирол-бутадиеновых полимеров и смол в смеси органических растворителей (http://egida-omsk.ru/?page_id=720).
У известного клея Cassius недостаточно высокие эксплуатационные характеристики, в частности теплостойкость и прочность клеевого шва.
Известна термоплавкая контактно-клеевая композиция, которая включает твердый каучуковый компонент, жидкий каучуковый компонент, агент, повышающий клейкость, при их определенном содержании в единицах массы. При этом твердый каучуковый компонент содержит первый полимер, выбранный из группы, включающей стирол-бутадиен-стирольный сополимер, стирол-бутадиеновый сополимер или их смесь, и второй полимер, выбранный из группы, включающей стирол-изопрен-стирольный сополимер, стирол-изопреновый сополимер или их смесь, с отношением масс первого и второго полимеров в пределах от примерно 0,3:1 до примерно 1:1, композиция дополнительно содержит пластифицирующее масло (патент РФ №2474598, МПК C09J 153/02, опубл. 10.02.2013). Принято за прототип.
Известная композиция обладает недостаточными эксплуатационными характеристиками ввиду наличия в ней пластифицирующего масла, которое снижает когезионные и адгезионные свойства, а также теплостойкость клеевого шва.
Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик клея.
Технический результат заключается в повышении адгезионной и когезионной прочности, а также теплостойкости клеевого шва.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается клеевой композицией, включающей стирол-бутадиен-стирольный сополимер. В отличие от прототипа в качестве стирол-бутадиен-стирольного сополимера использован стирол-бутадиен-стирольный каучук Kraton 1102, а композиция включает также ароматическую смолу Hikotack Р-90, углеводородную алифатическую смолу UCRP 100 и гексановый растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Технический результат достигается благодаря следующему.
Смола ароматическая в составе клеевой композиции повышает клейкость, водостойкость композиции, снижает вязкость, ускоряет фиксацию; углеводородная смола повышает адгезию и когезию клеевой композиции ко всем материалам, улучшает смачиваемость, повышает теплостойкость и растворимость; стирол-бутадиен-стирольный (СБС) каучук повышает сдвиговую прочность и увеличивает температуру стеклования Тс.
Авторами на основе испытаний было установлено, что наиболее оптимальные характеристики клея достигаются при указанном в сущности изобретения составе и соотношении компонентов. Соотношение компонентов выбрано исходя из следующего.
Содержание СБС каучука - 11,0-18,0 мас. %, предпочтительно 11,0-15 мас. %, что необходимо для получения требуемой вязкости и когезионной прочности клея. При меньшем количестве уменьшается прочность клея, при большем - увеличивается вязкость клея, что создает затруднение при распылении.
Ароматическая смола - 13,6-23,7 мас. %, предпочтительно 18,0-23,0 мас. %, для получения требуемой адгезии и вязкости клея. При большем количестве снижается вязкость клея, при меньшем - уменьшается начальная когезионная прочность.
Углеводородная смола - 5,1-11,9 мас. %, предпочтительно 7-9 мас. %, для получения высокой адгезии, когезии и смачиваемости клеевого шва. При большем количестве адгезия и когезия уменьшается, при меньшем -уменьшается смачиваемость.
Гексановый растворитель необходим для стабильной вязкости клея.
Технический результат достигается всей совокупностью существенных признаков изобретения, определяющих состав и соотношение компонентов клеевой композиции.
Осуществление изобретения раскрыто в примерах 1-3 приготовления клеевой композиции, показывающих возможность получения технического результата во всем интервале значений компонентов.
Для приготовления клеевой композиции использовали:
полимер KRATON™ D-1102 - чистый линейный блок-сополимер на основе стирола и бутадиена с содержанием стирола 29,5% (производитель-корпорация Kraton Performance Polymerrs (США));
углеводородная алифатическая смола UCRP 100, модифицированная малеиновым ангидридом, с температурой размягчения 100-110°С (производитель-компания United Chemical Company);
Hikotack P-90 - ароматическая смола, нефтеполимерная, ароматическая фракция С9, с низкой молекулярной массой и вязкостью, температура размягчения 90-100°С (производитель-компания KOLON CHEMICAL CO., LTD);
гексановый растворитель по ТУ 38.1011228-90.
Клей получали смешением каучука, смол и растворителя в смесителях емкостью 1,5 л.
Ингредиенты загружают в смеситель. Во избежание накопления статического электричества и образования искры загрузку ингредиентов производят медленно, соблюдая меры предосторожности. Общее время смешения клеевой композиции 4-5 часов.
В таблице 1 приведены конкретные значения компонентов для трех примеров осуществления изобретения.
Технические характеристики полученных композиций приведены в таблице 2.
Как видно из приведенных данных, заявляемая клеевая композиция имеет высокие эксплуатационные характеристики.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики клеевой композиции за счет повышения адгезионной и когезионной прочности, а также теплостойкости клеевого шва.
Изобретение относится к клеям на основе стирол-бутадиен-стирольных каучуков и предназначено для склеивания пеноматериалов, синтепона, кокосового волокна, войлока, декоративных облицовочных материалов - ткани, кожи между собой, а также для их приклеивания к твердым основаниям при производстве мягкой мебели. Клеевая композиция включает, мас. %: стирол-бутадиен-стирольный каучук Kraton 1102 -11,7-18,0, глеводородную алифатическую смолу UCRP 100 - 5,1-11,9, ароматическую смолу Hikotack P-90 - 13,6-23,7, гексановый растворитель остальное. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики клеевой композиции за счет повышения адгезионной и когезионной прочности, а также теплостойкости клеевого шва. 2 табл.
Клеевая композиция, включающая стирол-бутадиен-стирольный сополимер, отличающаяся тем, что в качестве стирол-бутадиен-стирольного сополимера использован стирол-бутадиен-стирольный каучук Kraton 1102, а композиция включает также ароматическую смолу Hikotack Р-90, углеводородную алифатическую смолу UCRP 100 и гексановый растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. %:
ТЕРМОПЛАВКАЯ КОНТАКТНО-КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И АДГЕЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2006 |
|
RU2474598C2 |
УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩЕЙ КАУЧУК, УГЛЕВОДОРОДНЫЙ ПОЛИМЕР И РАСТВОРИТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2372359C2 |
Передаточный механизм для ведущей оси самодвижущихся экипажей | 1924 |
|
SU10922A1 |
JP 2004035786 A,05.02.3004 | |||
Устройство для отделения листа от стопы | 1973 |
|
SU440189A1 |
Авторы
Даты
2016-08-10—Публикация
2015-02-03—Подача