РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА Российский патент 2016 года по МПК E02F3/48 

Данное изобретение относится к землеройной технике и может быть использовано преимущественно в области горной промышленности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

Известен экскаватор-драглайн, содержащий опорную базу, поворотную платформу, стрелу с головными отклоняющими блоками и ковш, соединенный канатами с подъемной и тяговой лебедками (Домбровский Н.Г. Экскаваторы. "Машиностроение", М., 1969, с. 121).

Недостатками данного драглайна являются непригодность для погрузки горной массы в кузов транспортного средства, так как разгрузка ковша производится только в зоне головной части стрелы и сопровождается его поперечной и продольной раскачкой, что затрудняет прицельную разгрузку ковша (даже при укороченных стрелах), а разгрузка крупнокусковой горной массы в транспортное средство вообще невозможна по соображениям техники безопасности.

Наиболее близким, по технической сущности и достигаемому результату является погрузочный экскаватор-драглайн, содержащий опорную базу, поворотную платформу, стрелу с ковшом, подвешенным к ней с помощью подъемных канатов с коромыслом, проходящих через установленные на стреле отклоняющие блоки, при этом открывающаяся задняя стенка ковша снабжена запорным механизмом в виде разгрузочной цепи и засова с рычагом, согласно изобретению разгрузочная цепь одним концом прикреплена к рычагу запорного механизма, а другим - к коромыслу подъемных канатов, причем длина разгрузочной цепи меньше максимального расстояния по прямой между точками ее крепления. Кроме того, отклоняющие блоки подъемных канатов расположены в средней части по длине стрелы и разнесены по ее ширине (RU 2186178 C1, МПК E02F 3/60, от 13.11.2000 опубликовано: 27.07.2002).

Недостатками данного экскаватора являются невозможность разгрузки при минимальном радиусе и невозможность регулирования высоты разгрузки, что влияет на износ транспортного средства.

Основная задача заключается в повышении производительности экскаваторов путем выгрузки породы без поворота платформы в транспортные средства, устанавливаемые в подстреловой зоне драглайнов.

Достигается это тем, что рабочее оборудование экскаватора-драглайна, включающее стрелу с ковшом, подвешенным к ней с помощью подъемных канатов, проходящих через установленные на стреле блоки, тяговую лебедку с соответствующими канатами, оборудуют захватом, выполненным в виде вала-шестерни, один конец которого снабжен крюком, взаимосвязанным с подъемным канатом, а другим концом через систему канатов взаимосвязан с лебедкой, при этом, захват выполнен с возможностью перемещения вдоль оси и вокруг своей оси.

Наличие захвата, снабженного крюком, позволяет удерживать подъемный канат ковша для разгрузки на минимально возможном радиусе, позволяя сократить рабочий цикл экскаватора путем более прицельной разгрузки. Захват выполнен в виде вала-шестерни для того, чтобы посредством зубчатой передачи вращать захват вокруг своей оси. Захват выполнен с возможностью крепления в любом местоположении по длине стрелы для изменения радиуса разгрузки.

Устройство представлено графически, где на фиг. 1 общее изображение экскаватора-драглайна, на фиг. 2 захват.

Погрузочный экскаватор драглайн включает стрелу 1, ковш 2, тяговый канат 3, подъемный канат 4, захват 5, двигатель 6 вращения захвата, головной блок 7 захвата, канат 8 перемещения захвата, лебедку 9, рым-болт 10, крепежный элемент 11 захвата.

Работа экскаватора-драглайна с навесным рабочим оборудованием происходит следующим образом. После наполнения ковша 2 породой тяговый канат 3 и подъемный канат 4 поднимают ковш на необходимую высоту для разгрузки в средства транспорта, после чего захват 5 выдвигается с помощью каната 8, соединенного с рым-болтом 10, через головной блок 7 посредством лебедки 9. Далее двигатель 6, зафиксированный на стреле 1 с помощью крепежного элемента 11, поворачивает захват 5. Повернувшись в сторону ковша, захват 5 фиксирует подъемный канат 4, после чего происходит разгрузка. После разгрузки захват 5 поворачивается в обратную сторону с помощью двигателя 6, освобождая подъемный канат 4 из захвата 5. Затем захват поднимается с помощью каната 8 через головной блок 7 с помощью лебедки 9, давая возможность беспрепятственного заброса ковша 2.

Преимущество данной конструкции экскаватора-драглайна заключается в том, что рабочий цикл уменьшается на время поворота ковша к месту его разгрузки, что ведет к увеличению производительности. Также улучшается обзор машиниста экскаватора для разгрузки ковша.

Изобретение относится к землеройной технике и может быть использовано преимущественно в области горной промышленности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Рабочее оборудование экскаватора-драглайна включает стрелу с ковшом, подвешенным к ней с помощью подъемных канатов, проходящих через установленные на стреле блоки, тяговую лебедку с соответствующими канатами. На стреле установлен захват, выполненный в виде вала-шестерни, один конец которого снабжен крюком, взаимосвязанным с подъемным канатом, а другим концом через систему канатов взаимосвязан с лебедкой. Захват выполнен с возможностью перемещения вдоль оси и вокруг своей оси. Устройство позволяет сократить рабочий цикл на время поворота ковша к месту его разгрузки, что ведет к увеличению производительности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Рабочее оборудование экскаватора-драглайна, включающее стрелу с ковшом, подвешенным к ней с помощью подъемных канатов, проходящих через установленные на стреле блоки, тяговую лебедку с соответствующими канатами, отличающееся тем, что на стреле установлен захват, выполненный в виде вала-шестерни, один конец которого снабжен крюком, взаимосвязанным с подъемным канатом, а другим концом через систему канатов взаимосвязан с лебедкой, при этом, захват выполнен с возможностью перемещения вдоль оси и вокруг своей оси.

2. Рабочее оборудование экскаватора-драглайна по п. 1, отличающееся тем, что захват выполнен с возможностью крепления в любом местоположении по длине стрелы.