ВАЛЬЦОВОЕ МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2016 года по МПК A01F11/02 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности может быть использовано при проектировании мобильных и стационарных устройств для обмолота льна-долгунца, а также зерновых и бобовых культур.

Известно молотильное устройство подборщика-очесывателя лент льна (Полезная модель, Беларусь, №5583), содержащее зажимной транспортер и очесывающие барабаны, при этом барабаны снабжены насечками и установлены под острым углом к зажимному транспортеру.

Недостатком этого устройства является наличие мертвой зоны между зажимным транспортером и обмолачивающими вальцами.

Известна молотилка льна (Патент СССР №17894), содержащая два давильных барабана, установленных отвесно друг над другом, при этом подшипники верхнего вальца установлены подвижно в целях воздействия на головки льна весом барабана.

Недостатком этого устройства является необходимость ручного труда для направления стеблей между вальцами, а также необходимость повторения этой операции от 2 до 5 раз для полного обмолота снопа.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является вальцовое молотильное устройство (Заявка №2014110386 от 18.03.2014 г.), содержащее обрезиненные вальцы, подпружиненный самоцентрирующийся прижимной механизм и сопла, при этом два нижних обрезиненных вальца объединены одной или несколькими прижимными бесконечными обрезиненными лентами.

Недостатком этого устройства является то, что воздушный поток, направленный из сопел на ленту льна, способствует выделению из нее семян, однако при этом приводит к смещению ленты от заданного направления движения в месте, где она не прижимается бесконечной обрезиненной лентой к рабочей поверхности вальцов, что приводит к ухудшению процесса ее обмолота.

Задача изобретения - исключить возможность негативного смещения ленты льна под воздействием направленного воздушного потока из сопел по ширине молотильного устройства, исключить растягивание или сгруживание ленты льна по длине в промежутке между верхними вальцами и тем самым обеспечить равномерную подачу ленты в процессе ее обмолота с проплющиванием между вальцами.

Поставленная задача достигается тем, что вальцовое молотильное устройство для обмолота ленты льна-долгунца, содержащее обрезиненные вальцы, подпружиненный самоцентрирующийся прижимной механизм и сопла, отличается тем, что оно выполнено как минимум пятивальцовым. При этом два верхних обрезиненных вальца объединены одной прижимной бесконечной обрезиненной лентой, а три нижних обрезиненных вальца объединены другой прижимной бесконечной обрезиненной лентой. Обе прижимные обрезиненные бесконечные ленты находятся в одной плоскости с рабочей поверхностью обрезиненных вальцов, в их центральной части, одна над другой и имеют подпружиненные натяжные механизмы.

На фиг. 1 представлен вид вальцового молотильного устройства сбоку; на фиг. 2 - вид сверху.

На фигуре 1 изображены: нижние обрезиненные вальцы - 1; верхние обрезиненные вальцы - 2; натяжной механизм - 3 обрезиненных лент, объединяющих верхние обрезиненные вальцы, натяжной механизм - 8 обрезиненных лент, объединяющих нижние обрезиненные вальцы; сопла для воздуха - 4; прижимная бесконечная обрезиненная лента, объединяющая верхние обрезиненные вальцы - 5, прижимная бесконечная обрезиненная лента, объединяющая нижние обрезиненные вальцы - 7; подпружиненный самоцентрирующийся прижимной механизм - 6; сборник семенного вороха - 9. Кроме того, на фигурах 1 и 2 представлена лента льна-долгунца - 10.

Устройство работает таким образом: с лентообразующего стола (на фигурах не изображен) подается необмолоченная лента льна-долгунца 10. Между верхними обрезиненными вальцами 2 и нижними обрезиненными вальцами 1 лента льна-долгунца 10 подвергается воздействию подпружиненного самоцентрирующегося прижимного механизма - 6.

При движении от первого нижнего обрезиненного вальца 1 ко второму лента льна-долгунца 10 прижимается к нижним поверхностям верхних обрезиненных вальцов 2 прижимной бесконечной обрезиненной лентой 7, при этом на всем пути следования лента льна-долгунца 10 продувается потоком воздуха из сопел 4, направленным вдоль стеблей от корневой их части к верхушечной, а выделенные семена из ленты просыпаются в сборник семенного вороха 9, откуда направляются на дальнейшую переработку. При дальнейшем движении ленты от первого верхнего обрезиненного вальца 2 ко второму лента льна-долгунца 10 прижимается к верхним поверхностям нижних обрезиненных вальцов 1 прижимной бесконечной обрезиненной лентой 5. В процессе обмолота лента льна-долгунца 10 постоянно надежно фиксируется между обрезиненными лентами и совершает зигзагообразные движения, двигаясь по траектории, огибающей обрезиненные вальцы, что способствует процессу выделения из нее семян под действием сил инерции и гравитации.

Использование заявляемого устройства позволяет обмолотить коробочки льна-долгунца без потерь и выделить их из ленты, проплющить стебли по всей ширине ленты, обеспечить равномерное протекание технологического процесса обмолота без сгруживания, разрыва ленты льна между рабочими органами.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в мобильных и стационарных устройствах для обмолота. Вальцовое молотильное устройство содержит как минимум пять обрезиненных вальцов, подпружиненный самоцентрирующийся прижимной механизм и сопла. Два верхних обрезиненных вальца объединены одной прижимной бесконечной обрезиненной лентой. Три нижних обрезиненных вальца объединены другой прижимной бесконечной обрезиненной лентой. Обе бесконечные ленты находятся в центральной части обрезиненных вальцов и имеют подпружиненные натяжные механизмы. Вальцовое молотильное устройство обеспечивает равномерное протекание технологического процесса обмолота. 2 ил.

Вальцовое молотильное устройство для обмолота ленты льна-долгунца, содержащее обрезиненные вальцы, подпружиненный самоцентрирующийся прижимной механизм и сопла, отличающееся тем, что оно выполнено как минимум пятивальцовым, при этом два верхних обрезиненных вальца объединены одной прижимной бесконечной обрезиненной лентой, а три нижних обрезиненных вальца объединены другой прижимной бесконечной обрезиненной лентой; обе прижимные обрезиненные бесконечные ленты находятся в одной плоскости с рабочей поверхностью обрезиненных вальцов, в их центральной части, одна над другой и имеют подпружиненные натяжные механизмы.