РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ЗАЖИМНОЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ В НЕМ Российский патент 2016 года по МПК B23B27/16 B23C5/20 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[001] Объект изобретения настоящей заявки относится к режущим инструментам и зажимным механизмам для закрепления режущих пластин в нем и, в частности, к зажимным механизмам, выполненным с возможностью приведения в закрепленное положение, в котором режущая пластина закреплена в режущем инструменте, и раскрепленное положение, в котором режущую пластину можно удалить из режущего инструмента.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[002] Режущие инструменты часто используют с режущими пластинами. Режущие пластины можно закреплять в режущем инструменте, приводя зажимной механизм режущего инструмента в закрепленное положение. Когда режущая пластина требует замены, зажимной механизм можно приводить в раскрепленное положение, и режущую пластину можно затем удалить и заменить другой такой же режущей пластиной.

[003] В материалах WO 2010/046892, CA 1070098 и US 6139227 раскрыты режущие инструменты, зажимные механизмы и режущие пластины.

[004] Задачей настоящего изобретения является создание нового и улучшенного режущего инструмента и/или зажимного механизма для него.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[005] Согласно первому объекту изобретения настоящей заявки, создана режущая пластина, выполненная со сквозным отверстием режущей пластины, которое в виде на плане имеет удлиненную форму.

[006] Согласно другому аспекту объекта режущая пластина может содержать: противоположные верхнюю и нижнюю поверхности, противоположные продольные боковые поверхности и противоположные поперечные боковые поверхности, продолжающиеся поперечно к противоположным продольным боковым поверхностям и соединяющие их; сквозное отверстие режущей пластины, проходящее между противоположными верхней и нижней поверхностями, причем сквозное отверстие режущей пластины имеет удлиненную форму на виде в плане верхней поверхности; противоположные первую и вторую продольные стенки, продолжающиеся между верхней и нижней поверхностями и образованные между участком каждого из продольных боковых поверхностей и сквозного отверстия; и противоположные первую и вторую поперечные стенки, продолжающиеся между противоположными верхней и нижней поверхностями и продолжающиеся поперек противоположных первой и второй продольных стенок и соединенные с ними; при этом сквозное отверстие режущей пластины выполнено между внутренними поверхностями противоположных первой и второй продольных стенок и первой и второй поперечных стенок; и каждая из внутренних поверхностей первой и второй продольных стенок выполнена с выступающим зажимным выступом, который выступает в сквозное отверстие.

[007] Согласно еще одному объекту изобретения настоящей заявки создан режущий инструмент, содержащий режущую часть и зажимной механизм, выполненный с возможностью приведения в действие между раскрепленным положением, в котором режущую пластину можно удалить с режущей части, и закрепленным положением, в котором режущая пластина закреплена на режущей части; при этом режущая часть содержит установочную поверхность и периферийную поверхность, проходящую от нее, отверстие режущей части, выполненное в установочной поверхности, и отверстие для кулачка, выполненное в периферийной поверхности и проходящее к отверстию режущей части; причем зажимной механизм содержит прихват и удлиненный кулачковый вал; причем прихват содержит корпусную часть, расположенную, по меньшей мере, частично внутри отверстия режущей части, головную часть прихвата, соединенную с корпусной частью прихвата и расположенную снаружи отверстия режущей части, и отверстие, выполненное в корпусной части прихвата и содержащее внутреннюю поверхность, выполненную с участком приращения профиля, имеющим изменяющийся диаметр; причем кулачковый вал содержит наружную поверхность, первый конец и центральный участок, проходящий от первого конца; причем центральный участок имеет зажимающую секцию, выполненную с участком приращения профиля, имеющим изменяющийся диаметр; причем первый конец расположен в отверстии для кулачка и центральный участок расположен в сквозном отверстии; и участки приращения профиля прихвата и кулачка выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом с возможностью преобразования вращения кулачкового вала в линейное перемещение прихвата для приведения при этом зажимного механизма в закрепленное положение, в котором головная часть прихвата расположена ближе к установочной поверхности, чем в раскрепленном положении.

[008] Согласно еще одному аспекту объекта изобретения настоящей заявки создан кулачковый вал режущего инструмента, содержащий: первый конец, имеющий разжимающую секцию с канавкой, глубина которой увеличивается в первом направлении по периметру окружности кулачкового вала режущего инструмента; второй конец; центральный участок, расположенный между первым и вторым концами, причем центральный участок имеет зажимающую секцию, выполненную с проходящим по периметру окружности участком приращения профиля с диаметром, увеличивающимся во втором направлении, по периметру окружности, противоположном первому направлению по периметру окружности; и наружную поверхность, выполненную с пазом, продольно проходящим к разжимающей секции.

[009] Согласно еще одному аспекту объекта изобретения настоящей заявки создан прихват режущего инструмента, содержащий: корпусную часть, имеющую противоположные переднюю и заднюю главные поверхности, соединенные с противоположными первой и второй вспомогательными боковыми поверхностями; головную часть, соединенную с корпусной частью; сквозное отверстие, выполненное в корпусной части и проходящее через переднюю и заднюю главные поверхности; при этом сквозное отверстие содержит: внутреннюю поверхность, выполненную с участком приращения профиля, имеющим изменяющийся диаметр; и зажимной выступ, выступающий в сквозное отверстие.

[0010] Согласно другому аспекту объекта изобретения настоящей заявки создана компоновка зажимного механизма режущего инструмента, содержащая в комбинации: кулачковый вал режущего инструмента, имеющий любой из признаков, описанных выше, и прихват режущего инструмента, имеющий любой из признаков, описанных выше, при этом: центральный участок кулачкового вала режущего инструмента размещается в сквозном отверстии прихвата режущего инструмента; и зажимающая секция кулачкового вала режущего инструмента взаимодействует с внутренней поверхностью прихвата режущего инструмента, так что вращение кулачкового вала режущего инструмента дает в результате линейное перемещение прихвата режущего инструмента.

[0011] Согласно еще одному аспекту объекта изобретения настоящей заявки создана режущая часть режущего инструмента, имеющая отверстие зажимного механизма для размещения в нем участка кулачкового вала, причем зажимной механизм содержит: первую и вторую разнесенные установочные зоны, образующие сужение в отверстии, главную периферийную кромку, проходящую от первой установочной зоны ко второй установочной зоне и выполненную на первой стороне сужения, дополнительную периферийную кромку, проходящую от первой установочной зоны ко второй установочной зоне и выполненную на второй стороне сужения, удаленной от первой стороны сужения.

[0012] Отверстие зажимного механизма имеет некруглую форму.

[0013] Согласно дополнительному аспекту объекта изобретения настоящей заявки создан режущий инструмент для закрепления режущей пластины, содержащий кулачковый вал и режущую часть, имеющую отверстие зажимного механизма, выполненное с возможностью размещения в нем первого участка кулачкового вала; причем отверстие зажимного механизма, содержащее первую и вторую разнесенные установочные зоны, образующие сужение в отверстии, и главную периферийную кромку, проходящую от первой установочной зоны ко второй установочной зоне и выполненную на первой стороне сужения; первый участок кулачкового вала, расположенный, по меньшей мере, частично на первой стороне сужения; и размер сужения меньше наружного размера первого участка кулачкового вала для ограничения сквозного прохода кулачкового вала через него.

[0014] Следует понимать, что объект изобретения настоящей заявки относится к режущему инструменту и изобретательские аспекты его элементов включают в себя без ограничения этим, режущие части, кулачковые валы, прихваты, зажимные механизмы и их отверстия. Хотя каждый аспект может отдельно являться изобретательским, они могут также являться частью одного режущего инструмента, рассмотренного ниже.

[0015] Следует понимать, что выше изложена сущность изобретения, и что любые аспекты, изложенные выше, могут дополнительно содержать любой из описанных признаков в соединении с любым из других аспектов или аспектами, описанными ниже. Конкретно следующие признаки, по отдельности или в комбинации, можно применять к любым из аспектов, описанных выше.

А. Режущая пластина может являться односторонней.

B. Режущая пластина может иметь неодинаково выполненные верхнюю и нижнюю поверхности.

C. Режущая пластина может иметь один или более выступающих зажимных выступов. Каждый выступающий зажимной выступ может являться удлиненным в направлении параллельном продольной оси режущей пластины. Каждый выступающий зажимной выступ может дистанцироваться от верхней поверхности. Каждый выступающий зажимной выступ может являться скошенным относительно продольной оси режущей пластины и в направлении нижней поверхности, так что его верхняя контактная поверхность обращена в направлении верхней поверхности.

D. Внутренние поверхности первой и второй поперечных стенок могут являться плоскими.

E. Ширина канавки кулачкового вала в продольном направлении может увеличиваться с ее глубиной вдоль первого периферийного направления.

F. Площадь сечения каждой продольной стенки, измеренная перпендикулярно продольной оси режущей пластины, может являться одинаковой в каждом аксиальном положении вдоль продольной оси режущей пластины.

G. Прихват может содержать направляющее средство.

H. Направляющее средство может содержать первое углубление и первый поворотный выступ, выполненные на вспомогательной поверхности, и второе углубление и второй поворотный выступ, выполненные на главной поверхности.

I. Головная часть прихвата может содержать по меньшей мере два разнесенных выступающих участка, выполненных на передней главной поверхности прихвата, и первый боковой выступающий участок, выполненный на второй вспомогательной зажимной поверхности.

J. Головная часть прихвата может содержать второй боковой выступающий участок, выполненный на первой вспомогательной зажимной поверхности.

K. Прихват может содержать зажимной выступ, выполненный с возможностью взаимодействия с разжимающей секцией кулачкового вала и обеспечения перемещения прихвата в направлении от установочной поверхности.

L. Прихват может содержать зажимной выступ, выполненный с возможностью взаимодействия с кулачковым валом и предотвращения нежелательного выталкивания кулачкового вала из режущей части в закрепленном и раскрепленном положениях.

M. Разжимающая секция может содержать канавку, имеющую изменяющуюся глубину.

N. Кулачковый вал может содержать разжимающую секцию, выполненную с возможностью обеспечения линейного перемещения прихвата от установочной поверхности для приведения зажимного механизма в раскрепленное положение.

O. Кулачковый вал и прихват могут являться единственными элементами зажимного механизма.

P. Наружная поверхность кулачкового вала может выполняться с пазом, проходящим к разжимающей секции кулачкового вала, и с размерами, обеспечивающими прохождение участка выступа прихвата.

Q. Кулачковый вал может содержать разжимающую секцию и зажимающую секцию, обе имеющие изменяющиеся диаметры, которые имеют приращение профиля в противоположных направлениях.

R. Кулачковый вал может содержать участок с контактным уступом.

S. Прихват может содержать участок с контактным уступом.

T. Участки с контактным уступом кулачкового вала и прихвата могут выполняться с возможностью контакта друг с другом для остановки вращения кулачкового вала в раскрепленном положении.

U. Режущая часть может изготавливаться с углублением, коаксиальным с отверстием для кулачка.

V. Кулачковый вал может содержать второй конец, который проходит в аксиальном направлении от центрального участка на противоположной стороне от первого конца.

W. Углубление может выполняться с возможностью размещения второго конца.

X. Отверстие для кулачка может содержать первую и вторую разнесенные установочные зоны, образующие сужение в отверстии. Главная периферийная кромка может проходить от первой установочной зоны ко второй установочной зоне и может выполняться на первой стороне сужения. Дополнительная периферийная кромка может проходить от первой установочной зоны ко второй установочной зоне и может выполняться на второй стороне сужения, удаленной от первой стороны сужения.

Y. Прихват на своей первой поверхности может содержать направляющее средство, содержащее первое углубление и связанный с ним первый поворотный выступ.

Z. На второй поверхности удаленной от первой поверхности направляющее средство может содержать второе углубление и связанный с ним второй поворотный выступ.

АА. Головная часть прихвата может содержать выступающий участок, выполненный на первой поверхности прихвата.

BB. Головная часть прихвата может содержать два разнесенных выступающих участка, выполненных на второй поверхности прихвата, причем вторая поверхность удалена от первой поверхности.

CC. Прихват может выполняться с возможностью взаимодействия с режущей пластиной строго по трем выступающим участкам, выполненным на головной части прихвата. Каждый из трех выступающих участков может выполняться с возможностью взаимодействия с режущей пластиной в одной соответствующей точке взаимодействия при закреплении.

DD. Режущая часть может содержать первый и второй участки стенки, которые вместе с установочной поверхностью могут образовывать гнездо под режущую пластину режущей части.

EE. Режущая пластина может удерживаться на режущей части.

FF. Режущая пластина может иметь множество точек взаимодействия при закреплении на своей внутренней поверхности. Каждая точка взаимодействия при закреплении может являться смежной с одним, первым или вторым, участком стенки режущей части.

GG. Первая установочная зона может иметь первую установочную центральную точку, и вторая установочная зона может иметь вторую установочную центральную точку.

HH. Главная периферийная кромка может содержать два конца главной кромки, причем каждый конец главной кромки является смежным с соответствующей установочной зоной, причем главная периферийная кромка имеет главную центральную точку, определенную наибольшей возможной дугой, которую можно вписать в главную периферийную кромку.

II. Дополнительная периферийная кромка может содержать два дополнительных конца кромки, причем каждый дополнительный конец кромки является смежным с соответствующей установочной зоной на второй стороне.

JJ. Дополнительная периферийная кромка может иметь дополнительную центральную точку, определенную наибольшей возможной дугой, которую можно вписать в дополнительную периферийную кромку.

KK. Главная центральная точка и дополнительная центральная точка могут дистанцироваться как от первой, так и от второй установочных центральных точек.

LL. Первая и вторая установочные центральные точки могут совмещаться в общей установочной центральной точке.

MM. Главная центральная точка и дополнительная центральная точка могут соответственно располагаться на одной первой или второй сторонах сужения.

NN. Главная центральная точка и дополнительная центральная точка могут располагаться на воображаемой плоскости, которая проходит между первой и второй разнесенными установочными зонами и проходит по двум сторонам сужения.

OO. По меньшей мере одна установочная зона имеет вогнутую форму на виде в плане отверстия зажимного механизма.

PP. По меньшей мере одна установочная зона содержит линейный сегмент на виде в плане отверстия зажимного механизма.

QQ. Главная периферийная кромка и/или дополнительная периферийная кромка может иметь вогнутую форму.

RR. Режущий инструмент для закрепления режущей пластины может содержать кулачковый вал и режущую часть, имеющую отверстие зажимного механизма, выполненное с возможностью размещения в нем первого участка кулачкового вала.

SS. Отверстие зажимного механизма может содержать первую и вторую разнесенные установочные зоны, образующие сужение в отверстии, и главную периферийную кромку, проходящую от первой установочной зоны ко второй установочной зоне и выполненную на первой стороне сужения.

TT. Первый участок кулачкового вала может располагаться, по меньшей мере, частично на первой стороне сужения.

UU. Сужение может иметь размер меньше, чем удвоенная величина размера наружного радиуса первого участка кулачкового вала для ограничения прохода кулачкового вала через него.

VV. Отверстие зажимного механизма может содержать дополнительную периферийную кромку, которая проходит от первой установочной зоны ко второй установочной зоне и выполнена на второй стороне сужения, удаленной от его первой стороны.

WW. Сужение может подбираться с размерами, предотвращающими такой проход кулачкового вала через него, при котором вал может входить в контакт с дополнительной периферийной кромкой.

XX. Отверстие зажимного механизма может выполняться с возможностью размещения в нем участка кулачкового вала. Точнее, главная периферийная кромка может выполняться с возможностью размещения в отверстии участка кулачкового вала.

YY. Первая установочная зона может иметь первую установочную центральную точку, и вторая установочная зона может иметь вторую установочную центральную точку.

ZZ. Главная периферийная кромка может содержать два конца главной кромки. Каждый конец главной кромки может являться смежным с соответствующей одной из установочных зон. Главная периферийная кромка может иметь главную центральную точку, определенную наибольшей возможной дугой, которую можно вписать в главную периферийную кромку.

ААА. Дополнительная периферийная кромка может содержать два дополнительных конца кромки. Каждый дополнительный конец кромки может являться смежным соответствующей одной из установочных зон на второй стороне. Дополнительная периферийная кромка имеет дополнительную центральную точку, определенную наибольшей возможной дугой, которую можно вписать в дополнительную периферийную кромку.

BBB. Главная центральная точка и дополнительная центральная точка могут дистанцироваться как от первой, так и от второй установочных центральных точек.

CCC. Отверстие зажимного механизма может содержать самую верхнюю центральную точку и самую нижнюю центральную точку, расположенные дальше от головной части, чем самая верхняя центральная точка. Установочные зоны могут располагаться ближе к самой верхней центральной точке, чем к самой нижней центральной точке.

DDD. Режущий инструмент может содержать дополнительное отверстие зажимного механизма, имеющее первую и вторую разнесенные установочные зоны, образующие сужение в отверстии, выполненное в корпусной части и выполненное с возможностью размещения в нем второго участка кулачкового вала, удаленного от первого участка кулачкового вала.

EEE. Величина наружного радиуса концевого участка, размещенного в отверстии зажимного механизма, может быть меньше величины радиуса главной периферийной кромки.

FFF. Установочные зоны могут иметь кривизну, соответствующую кривизне концевого участка, размещенного в них.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0016] Для лучшего понимания объекта изобретения настоящей заявки и отображения возможности его реализации на практике ниже приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых показано следующее.

На фиг. 1 показан вид сбоку в перспективе режущего инструмента в закрепленном состоянии.

На фиг. 2А показан вид спереди в перспективе участка режущего инструмента фиг. 1 в разобранном состоянии.

На фиг. 2B показан другой вид спереди в перспективе участка режущего инструмента фиг. 1 и 2А в разобранном состоянии.

На фиг. 3А показан вид в перспективе участка режущей части режущего инструмента фиг. 1-2B.

На фиг. 3B показан вид сбоку участка режущей части фиг. 3А.

На фиг. 3C показан вид в плане участка режущей части фиг. 3А и 3B.

На фиг. 4А показан частичный схематичный вид сбоку отверстия для кулачка корпусной части фиг. 3А-3C, с увеличением и участками, вычерченными с нарушением пропорций для лучшего разъяснения.

На фиг. 4B показан частичный схематичный вид сбоку отверстия для кулачка фиг. 4А с кулачковым валом режущего инструмента фиг. 1А-2B, вставленным в отверстие.

На фиг. 4C показан схематичный вид сбоку другого отверстия с кулачковым валом режущего инструмента, вставленным в него.

На фиг. 5А показан вид в перспективе кулачкового вала режущего инструмента фиг. 1-2B.

На фиг. 5B показан вид сбоку кулачкового вала фиг. 5А.

На фиг. 5C показан вид сбоку кулачкового вала фиг. 5А и 5B, повернутого из положения фиг. 5B.

На фиг. 5D показано сечение по линии 5D-5D фиг. 5C.

На фиг. 5E показан вид сзади кулачкового вала фиг. 5А-5D.

На фиг. 6А показан вид спереди в перспективе прихвата режущего инструмента фиг. 1-2B.

На фиг. 6B показан вид сзади прихвата фиг. 6А.

На фиг. 6C показано сечение по линии 6C-6C, фиг. 6B.

На фиг. 6D показано сечение по линии 6D-6D, фиг. 6B.

На фиг. 7А показан вид в плане режущей пластины режущего инструмента фиг. 1-2B.

На фиг. 7B показан вид сбоку режущей пластины фиг. 7А.

На фиг. 7C показано сечение по линии 7C-7C фиг. 7А.

На фиг. 7D показано сечение по линии 7D-7D фиг. 7А.

На фиг. 8А показано сечение участка режущего инструмента фиг. 1-2B, в зажатом положении.

На фиг. 8B показано сечение участка режущего инструмента фиг. 8А, в разжатом положении.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0017] Ниже описаны различные аспекты объекта изобретения настоящей заявки. Для понятного объяснения конкретные конфигурации и детали описаны достаточно подробно для обеспечения глубокого понимания объекта изобретения настоящей заявки. Вместе с тем должно также быть ясно специалисту в данной области техники, что объект изобретения настоящей заявки можно реализовать на практике без конкретных деталей, представленных в данном документе.

[0018] На фиг. 1 показан удлиненный режущий инструмент 10 с осью A_R вращения, проходящей продольно через его центр, передний и задний концы (10А, 10B), определяющие направления (D_F, D_R) вперед и назад, и направление R_D вращения, в данном примере против часовой стрелки, если смотреть на режущий инструмент 10 вдоль направления D_R назад. Ниже в данном документе термины "радиально наружу" и "радиально внутрь" относятся к радиальным направлениям относительно оси A_R вращения.

[0019] Режущий инструмент 10 может являться вращающимся режущим инструментом. Режущий инструмент 10 может иметь корпусную часть 10C, проходящую вперед от него головную часть 10D и по меньшей мере одну режущую пластину 12.

[0020] Головная часть 10D может содержать обращенную радиально наружу криволинейную периферийную поверхность 10E, обращенную вперед головную поверхность 10F и по меньшей мере одну режущую часть 14.

[0021] По меньшей мере одна режущая пластина 12 может быть закреплена на по меньшей мере одной режущей части 14 с помощью зажимного механизма 16.

[0022] Как также показано на фиг. 2Α и 2B, зажимной механизм 16 содержит кулачковый вал 18, прихват 20. Зажимной механизм 16 выполнен с возможностью приведения в действие между раскрепленным положением и закрепленным положением, как описано ниже в данном документе.

[0023] Как описано подробнее ниже в данном документе, кулачковый вал 18 и прихват 20 выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом и при вращении кулачкового вала 18, преобразования вращения кулачкового вала 18 в линейное перемещение прихвата 20. Линейное перемещение прихвата 20 может обеспечивать закрепление режущей пластины 12 на режущей части 14, см. фиг. 1.

[0024] Должно быть ясно, что возможным преимуществом зажимного механизма 16 является небольшое число элементов, которые в нем используются. В данном примере зажимной механизм 16 может выполнять закрепление режущей пластины 12 на режущей части 14 режущего инструмента 10 с помощью только двух элементов, а именно кулачкового вала 18 и прихвата 20.

[0025] Показанная на фиг. 3А-3C режущая часть 14 описывается подробно ниже. Режущая часть 14 может выполняться с гнездом под режущую пластину, образованным между первым участком 14А стенки, проходящим в направлении назад от головной поверхности 10F и дистанцированным от периферийной поверхности 10E, вторым участком 14B стенки, проходящим от первого участка стенки к периферийной поверхности 10E, и установочной поверхностью 14C, проходящей между головной поверхностью 10F, периферийной поверхностью 10E и первым и вторым участками (14А, 14B) стенки.

[0026] Первый участок 14А стенки может иметь обращенную радиально наружу первую боковую поверхность 14А1 стенки, проходящую от установочной поверхности 14C. Первая боковая поверхность 14А1 стенки может иметь две разнесенных контактных субповерхности (14А2, 14А3).

[0027] Второй участок 14B стенки может иметь обращенную вперед вторую боковую поверхность 14B1 стенки, проходящую от установочной поверхности 14C. Вторая боковая поверхность 14B1 стенки может иметь контактную субповерхность 14B2.

[0028] Режущая часть может выполняться с отверстием 24, проходящим от установочной поверхности 14C, углублением 14D, проходящим от отверстия 24 режущего участка в направлении радиально внутрь, и отверстием 26 для кулачка, проходящим от периферийной поверхности 10E к отверстию 24 режущей части в направлении радиально внутрь и являющимся коаксиальным с углублением 14D.

[0029] Отверстие 24 режущей части может выполняться между противоположными первой и второй главными поверхностями (24А, 24B) и противоположными первой и второй вспомогательными поверхностями (24C, 24D), проходящими между ними.

[0030] Первая главная поверхность 24А может располагаться на стороне отверстия 24 режущей части, противоположной отверстию 26 для кулачка. Первая главная поверхность 24А может выполняться скошенной, так что если смотреть в направлении назад, поверхность проходит под участком первого участка 14А стенки, см. фиг. 8А. Первая главная поверхность 24А может быть образована двумя разнесенными продольно проходящими усиливающими углублениями (24А1, 24А2), проходящими от установочной поверхности 14C.

[0031] Вторая главная поверхность 24B может выполняться скошенной в направлении, параллельном первой главной поверхности 24А.

[0032] Первая вспомогательная поверхность 24C может выполняться обращенной назад и скошенной под углом, аналогичным первой и второй главным поверхностям (24А, 24B).

[0033] Вторая вспомогательная поверхность может выполняться обращенной вперед и также скошенной под углом, аналогичным первой и второй главным поверхностям (24А, 24B).

[0034] Как показано на фиг. 3B, углубление 10E может являться коаксиальным с отверстием 26 для кулачка. Углубление 14D (фиг. 3А) может выполняться в первой главной поверхности 24А и может иметь периферийную поверхность 14D1, которая проходит от первой главной поверхности 24А к концевому участку 14D2 стенки. Углубление 14D может иметь диаметр меньше диаметра отверстия 26 для кулачка. Углубление 14D может являться коаксиальным с отверстием 26 для кулачка и может иметь круглое сечение. Понятно, что альтернативно углубление 14D может иметь форму, соответствующую форме отверстия 26 для кулачка, как описано ниже.

[0035] Отверстие 26 для кулачка может иметь форму с непрерывной кромкой 26А. Возможное преимущество отверстия 26 для кулачка, имеющего непрерывную кромку 26А, заключается в том, что отверстие 26 для кулачка можно окружить материалом, создающим усиленную конструкцию. Причем отверстие 26 для кулачка является некруглым.

[0036] На фиг. 4А показаны дополнительные признаки некруглого отверстия 26 для кулачка на виде спереди (или виде сбоку режущей части 14). Хотя дополнительные признаки описаны для отверстия 26 для кулачка, их можно применять для любого отверстия зажимного механизма. Например, углубление 14D может иметь любые из признаков, упомянутых ниже для отверстия 26 для кулачка, или альтернативного отверстия 26′ для кулачка, показанного на фиг. 4C.

[0037] Отверстие 26 может быть образовано на виде в плане двумя разнесенными установочными зонами (26E, 26F), главной периферийной кромкой 26B и в данном неограничивающем примере дополнительной периферийной кромкой 26G. Две разнесенные установочные зоны (26E, 26F) образуют между собой сужение (36) в отверстии 26 для кулачка (сужение показано на фиг. 4А отрезком с двумя стрелками на концах). Главная периферийная кромка 26B выполняется на первой стороне 38А сужения (36) и имеет два противоположных конца (26C, 26D) главной кромки. Каждый из концов (26C, 26D) главной кромки может являться смежным с соответствующей одной из установочных зон (26E, 26F). Дополнительная периферийная кромка 26G может выполняться на второй стороне 38B сужения (36) и в установочных зонах (26E, 26F), противоположных главной периферийной кромке 26B. Вторая сторона 38B сужения 36 удалена от его первой стороны 38А. Дополнительная периферийная кромка 26G может проходить между двумя концами (26H, 26I) дополнительной кромки, причем каждый дополнительный конец кромки в данном неограничивающем примере является смежным с соответствующей одной из установочных зон (26E, 26F). Проходящая вертикально воображаемая плоскость P_R отверстия 26 для кулачка может проходить между двумя разнесенными установочными зонами (26E, 26F) и проходить на двух сторонах сужения (36).

[0038] Главная периферийная кромка 26B может иметь вогнутую форму. Главная периферийная кромка 26B может иметь величину, определенную радиусом R_MP, который измеряется от главной центральной точки C_M наибольшей возможной дуги окружности, которую можно в нее вписать. Главная периферийная кромка 26B включает в себя точки (26K, 26L), непосредственно примыкающие к каждому концу (26C, 26D) кромки.

[0039] Понятно, что "наибольшая возможная дуга окружности, которую можно вписать" в главную периферийную кромку 26B соответствует дуге окружности, имеющей величину радиуса больше радиуса кулачкового вала 18, как показано на фиг. 4B. Данное объяснение также применимо к другим главным периферийным кромкам согласно объекту изобретения настоящей заявки и к вписанным окружностям и вписанным дугам окружности, упомянутым в связи с установочными зонами и дополнительными периферийными кромками.

[0040] Установочные зоны (26E, 26F) могут каждая иметь вогнутую форму, показанную на виде в плане. Установочные зоны (26E, 26F) могут каждая иметь величину радиуса (R_S1, R_S2), где каждый радиус измеряется от соответствующих центральных точек C_S1, C_S2, которые в данном неограничивающем примере совмещаются и при этом вместе представляют собой общую центральную точку C_S наибольшей возможной дуги окружности, которую можно в нее вписать. Установочные зоны (26E, 26F) дистанцируются друг от друга. Установочные зоны (26E, 26F) могут располагаться ближе к самой верхней центральной точке 26J1 отверстия 26 для кулачка, чем к самой нижней центральной точке 26J2, которая располагается противоположно самой верхней центральной точке 26J1. Другими словами, угол α, образованный между каждой установочной зоной (26E, 26F) и вертикальной воображаемой плоскостью P_R, который в данном неограничивающем примере является общим углом, может являться острым углом. Плоскость P_R может проходить перпендикулярно оси A_R вращения. Как самая верхняя центральная точка 26J1, так и самая нижняя центральная точка 26J2 может лежать в плоскости P_R.

[0041] В некоторых случаях данная установочная зона вместо вогнутой формы на виде в плане отверстия, может иметь форму, которую можно охарактеризовать как линейный сегмент. Такой линейный сегмент может иметь наклон или средний наклон и длину. Центральную точку для такой установочной зоны можно определить как точку, в которой воображаемая линия, перпендикулярная средней точке такого сегмента, пересекает плоскость P_R. Таким способом можно определить центральные точки для невогнутой установочной зоны, которая образует участок контура отверстия 26 для кулачка.

[0042] Дополнительная периферийная кромка 26G может иметь вогнутую форму. Дополнительная периферийная кромка 26G может иметь радиус R_AP, который измеряется от центральной точки C_P наибольшей возможной дуги окружности, которую можно в нее вписать. Дополнительная периферийная кромка 26G может также содержать точки (26M, 26N), непосредственно примыкающие к каждому концу (26C, 26D) кромки, как рассмотрено ниже в данном документе.

[0043] Главная центральная точка (C_M) и дополнительная центральная точка (C_P) могут соответственно располагаться на одной из первой и второй сторон (38А, 38B) сужения (36, 36′). Точнее, в данном примере центральные точки (C_M, C_S, C_P) главной периферийной кромки 26B, установочных зон (26E, 26F) и дополнительной периферийной кромки 26G могут все дистанцироваться друг от друга вдоль плоскости P_R.

[0044] На фиг. 4B участок 18А1 кулачкового вала 18 показан расположенным в отверстии 26 для кулачка и прижатым к его поверхности в направлении вдоль плоскости P_R к самой верхней центральной точке 26J1.

[0045] Половина величины максимального размера M_C1 участка 18А1, которая равна величине радиуса (R3; см. фиг. 5B), меньше величины радиуса R_MP главной периферийной кромки 26B. То есть главной периферийной кромке 26B придаются размеры, обеспечивающие ввод кулачкового вала 18 и его вращение в отверстии 26 для кулачка, когда отсутствует противодействующая сила в направлении вдоль плоскости P_R, к самой верхней центральной точке 26J1, обуславливающая взаимодействие с установочными зонами (26E, 26F). Разность размеров также образует удаленное пространство 26О1, расположенное между кулачковым валом 18 и главной периферийной кромкой 26B.

[0046] Величина радиуса R_S1, R_S2 установочных зон (26E, 26F) может быть равна величине радиуса R3 первого конца 18А1 (фиг. 5B) кулачкового вала 18. Установочные зоны (26E, 26F) могут иметь кривизну, соответствующую кривизне первого конца 18А1 (фиг. 5B) кулачкового вала 18.

[0047] Даже когда сила прикладывается к кулачковому валу 18 в описанном направлении, и кулачковый вал 18 взаимодействует с установочными зонами (26E, 26F), сужение (36) и дополнительная периферийная кромка 26G обеспечивают благодаря своим размерам образование удаленного пространства 26О2, причем размеры выполняются обеспечивающими предотвращение входа кулачкового вала 18 в него, т. е. в нем кулачковый вал 18 не располагается. Иначе говоря, полный вход кулачкового вала 18 в удаленное пространство 26O2 предотвращается с помощью взаимодействия кулачкового вала 18 с установочными зонами (26E, 26F). Следовательно, сужение (36) и дополнительная периферийная кромка 26G выполняются с размерами, предотвращающими контакт кулачкового вала 18 с их самой верхней центральной точкой 26J1. Иначе говоря, сужение 36 выполнено с размерами, предотвращающими такой проход кулачкового вала 18 через него, при котором возможен контакт вала с дополнительной периферийной кромкой 26G.

[0048] Взаимодействие кулачкового вала 18 с более чем одной установочной зоной (26E, 26F) можно выполнять с помощью создания удаленного пространства 26О2.

[0049] Должно быть ясно, что любой из зажимных элементов, упомянутых выше, может содействовать предотвращению вращения кулачкового вала 18, когда усилие приложено к нему в направлении к установочным зонам (26E, 26F):

- кривизна установочных зон (26E, 26F), соответствующая кривизне кулачкового вала 18;

- взаимодействие кулачкового вала 18 с более чем одной установочной зоной (26E, 26F); и

- установка каждой из установочных зон (26E, 26F) под острым углом α от точки 26J1, к которой направлено перемещение кулачкового вала 18.

[0050] При рассмотрении фиг. 4C следует понимать, что для создаваемой углубленной зоны установочные зоны (26E, 26F) не обязательно должны представлять собой удлиненные зоны, но могут каждая образовываться одной точкой (26Ε′, 26F′) на показанном виде в плане отверстия. В таком случае центральные точки двух установочных зон (26Ε′, 26F′) сливаются в общей центральной точке пересечения воображаемой линии, соединяющей две установочные зоны (26Ε′, 26F′) с плоскостью P_R.

[0051] Для уточнения неограничивающий пример альтернативного отверстия 26′ для кулачка фиг. 4C имеет элементы, соответствующие элементам отверстия 26 для кулачка фиг. 4А и 4B, которые обозначены идентичными позициями с апострофом, разница только в том, что альтернативные установочные зоны (26Ε′, 26F′) альтернативного отверстия 26′для кулачка составляют показанные одиночные точки (26Ε′, 26F′).

[0052] Альтернативное отверстие 26′ для кулачка может содержать главную периферийную кромку 26B′, проходящую между альтернативными двумя концами (26C, 26D′) кромки, которые образуют установочные зоны (26Ε′, 26F′). Отверстие 26′ для кулачка может также содержать дополнительную периферийную кромку 26G′, проходящую между и взаимодействующую с установочными зонами (26Ε′, 26F′).

[0053] Хотя пример, показанный на фиг. 4А и 4B, является предпочтительным вследствие его возможных дополнительных преимуществ, некоторые преимущества можно получить даже в примере фиг. 4C.

[0054] Следует понимать, что зажимной механизм, имеющий отверстие с любым из признаков, описанных выше, которые могут создавать любое из преимуществ, описанных выше, может являться предпочтительным. Некоторые из признаков обобщаются ниже.

[0055] Такое отверстие зажимного механизма можно определить как отверстие, снабженное главной периферийной кромкой, проходящей между двумя установочными зонами на одной стороне сужения (36, 36′), образованного установочными зонами, и дополнительной периферийной кромкой, проходящей между двумя установочными зонами на второй противоположной стороне сужения (36, 36′).

[0056] Сужению и дополнительным периферийным кромкам приданы размеры для создания некоторого пространства. Установление размеров можно выполнять для ограничения входа кулачкового вала 18 в пространство.

[0057] Установочные зоны можно определить, как зоны между главной периферийной кромкой и дополнительной периферийной кромкой. Участки главной периферийной кромки и дополнительной периферийной кромки, содержащие точки (26K, 26K′, 26L, 26L′, 26M, 26M′, 26N, 26N′), являются смежными с соответствующими концами главных и дополнительных кромок и также с установочными зонами и имеют центральные точки (C_M, C_P), дистанцированные от общей центральной точки Cs или центральной точки C_S1, C_S2 установочных зон (26E, 26F).

[0058] Центральные точки каждого участка, проходящего вдоль либо главной периферийной кромки или дополнительной периферийной кромки, могут дистанцироваться от центральной точки установочных участков.

[0059] Центральные точки (C_M, C_P) участков главной периферийной кромки и дополнительной периферийной кромки, которые непосредственно примыкают к установочным зонам, могут располагаться с противоположных сторон общей центральной точки C_S или центральной точки C_S1, C_S2 установочных участков (26E, 26F).

[0060] Как показано на фиг. 4C, величина размера Ds, измеренного между установочными зонами в отверстии для кулачка, меньше максимального размера M_C1 концевого участка кулачкового вала, выполненного с возможностью размещения в отверстии для кулачка. Максимальный размер M_C1 может являться наружным диаметром концевого участка кулачкового вала. Указанную величину размера Ds можно выполнить для предотвращения прохода через него участка кулачкового вала. Такое предотвращение может обеспечивать взаимодействие двух разнесенных установочных зон. Иначе говоря, взаимодействие в одной точке кулачкового вала с дополнительной периферийной кромкой может быть предотвращено.

[0061] На фиг. 5А-5E кулачковый вал 18 показан более детально. Кулачковый вал 18 может иметь унитарную моноблочную конструкцию. Кулачковый вал 18 может являться удлиненным и иметь центральную продольную ось A_L, проходящую через его центр, и может содержать первый и второй концы (18А, 18B) и центральный участок 18C, проходящий между ними. Кулачковый вал 18 может иметь периферийную наружную поверхность 18D вдоль периферии кулачкового вала 18.

[0062] Первый конец 18А может являться цилиндрическим, с первой и второй концевыми секциями (18А1, 18А2) и центральной секцией 18А3, проходящей между ними.

[0063] Первая концевая секция 18А1 может изготавливаться с углублением 18А4 приема инструмента.

[0064] Вторая концевая секция 18А2 может изготавливаться с пазом 18А5 в наружной поверхности 18D. Паз 18А5 может проходить продольно вдоль кулачкового вала 18.

[0065] Центральная секция 18А3 может содержать разжимающую секцию 18А6. Разжимающая секция 18А6 может выполняться в виде канавки, расположенной в центральной секции 18А3. Канавка 18А6 может проходить вдоль плоскости P_G, перпендикулярной продольной оси A_L. Канавка 18А6 может проходить вдоль большей части периферии центральной секции 18А3. Канавка 18А6 может иметь первый конец 18А7, второй конец (не показано) и центральный участок 18А8 между ними. Канавка 18А6 может иметь изменяющуюся глубину или диаметр вдоль направления по периферии. Изменяющаяся глубина может следовать приращению профиля. Приращение профиля может иметь спиральную форму. Спиральная форма может представлять собой архимедову спираль. Изменяющаяся глубина может непрерывно увеличиваться от первого конца 18А7 до второго конца. Канавка 18А6 может также иметь изменяющуюся в продольном направлении ширину вдоль направления по периферии. Ширина, меняющаяся по длине канавки, измеренная по направлению параллельному продольной оси A_L, может увеличиваться по величине от первого конца 18А7 до второго конца. Другими словами, ширина канавки в продольном направлении может увеличиваться вместе с ее глубиной вдоль направления по периферии кулачкового вала.

[0066] Паз 18А5 может начинаться от начала второго конца 18А2 и проходить к разжимающей секции 18А6. Паз 18А5 пересекает разжимающую секцию 18А6 на центральном ее участке 18А8. Другими словами, паз 18А5 по периферии дистанцируется от первого и второго концов 18А7 разжимающей секции 18А6.

[0067] Вторая концевая секция 18А2 имеет радиус R3 и может располагаться между центральным участком канавки 18А8, который имеет максимальный радиус меньше R3, и центральным участком 18C, который имеет радиус R4, который также меньше, чем R3. Соответственно вторая концевая секция 18А2 имеет форму кольцевого выступа. Радиус R4 может являться самым большим радиусом центрального участка 18C.

[0068] Второй конец 18B может иметь радиус R5, который может быть выполнен с размером, позволяющим его вставление в углубление 14D.

[0069] Центральный участок 18C может содержать зажимающую секцию 18C1. Наружная поверхность 18D центрального участка 18C может включать в себя плоский участок 18C2, проходящий между первым и вторым его концами (18C2A, 18C2B), и участок 18C3 контактного уступа, проходящий от первого конца 18C2A плоского участка 18C2, и дугообразный участок 18C4 приращения профиля, проходящий с подъемом в направлении радиально наружу от продольной оси A_L от второго конца 18C2B плоского участка 18C2 к участку 18C3 контактного уступа.

[0070] Участок 18C4 приращения профиля имеет изменяющийся диаметр в направлении по периферии. Изменяющийся диаметр следует приращению профиля. Приращение профиля может образовывать спиральную форму. Спиральная форма может представлять собой архимедову спираль.

[0071] Причем приращения профиля разжимающей секции 18А6 и участка 18C4 приращения профиля зажимающей секции 18C1 имеют подъем в противоположных направлениях по периферии. Для объяснения с использованием настоящего примера от вида спереди в перспективе кулачкового вала 18 и с использованием продольной оси A_L в качестве привязки, величина радиуса разжимающей секции 18А6 уменьшается в направлении по часовой стрелке, а величина радиуса участка 18C4 приращения профиля увеличивается в направлении по часовой стрелке.

[0072] На фиг. 6А-6E прихват 20 показан более детально. Прихват 20 может иметь унитарную моноблочную конструкцию. Прихват 20 может содержать корпусную часть 20А и головную часть 20B и может изготавливаться со сквозным отверстием 20С. Прихват может иметь противоположные переднюю и заднюю главные поверхности (20D, 20E), первую и вторую вспомогательные поверхности (20F, 20G), продолжающиеся перпендикулярно им, и верхнюю и нижнюю поверхности (20H, 20L), перпендикулярные каждой из передней и задней главных поверхностей (20D, 20E) и первой и второй вспомогательных поверхностей (20F, 20G). Центральная продольная плоскость P_L может проходить через центр прихвата 20, первую и вторую вспомогательные поверхности (20F, 20G) и верхнюю и нижнюю поверхности (20H, 20L) и может являться параллельной передней и задней главным поверхностям (20D, 20E). Ось A_B может проходить через сквозное отверстие 20С, проходящее через переднюю и заднюю главные поверхности (20D, 20E), и может быть расположена под углом относительно центральной продольной плоскости P_L (т. е. не являться перпендикулярной или параллельной ей, например, см. фиг. 6D). Прихват 20 может являться удлиненным между своими верхней и нижней поверхностями (20H, 20L). Прихват 20 может иметь длину между первой и второй вспомогательными поверхностями (20F, 20G) больше длины между передней и задней главными поверхностями (20D, 20E).

[0073] Корпусная часть 20А прихвата может содержать на своей главной поверхности 20D разнесенные продольно усиливающие ребра 20А1, продолжающиеся параллельно центральной продольной плоскости P_L.

[0074] Корпусная часть 20А прихвата может выполняться с боковым углублением 20А2 и поворотным боковым выступом 20А3 на своей первой вспомогательной поверхности 20F.

[0075] Корпусная часть 20А прихвата может выполняться с задним углублением 20А4 и задним поворотным выступом 20А5 на задней поверхности 20E.

[0076] Боковое углубление 20А2 может проходить от пересечения первой вспомогательной поверхности 20F и нижней поверхности 20I вдоль участка первой вспомогательной поверхности 20F. Боковой поворотный выступ 20А3 может составлять остальной незаглубленный участок на первой вспомогательной поверхности 20F. Следует понимать, что вторая вспомогательная поверхность 20G может содержать аналогичное боковое углубление и поворотный выступ (не показаны) для увеличенной универсальности использования прихвата.

[0077] Заднее углубление 20А4 может проходить вдоль участка задней главной поверхности 20E между второй вспомогательной поверхностью 20F и верхней и нижней поверхностями (20H, 20L). Задний поворотный выступ 20А5 может образовывать остальной незаглубленный участок на задней главной поверхности 20E.

[0078] Головная часть 20B прихвата может проходить поперечно относительно корпусной части 20А прихвата. Иначе говоря, головная часть 20B прихвата может проходить поперек центральной продольной плоскости P_L. Головная часть 20B прихвата может проходить только к одной стороне центральной продольной плоскости P_L.

[0079] Головная часть 20B прихвата может иметь прямоугольное сечение. Головная часть 20B прихвата может являться удлиненной и проходить между первой и второй вспомогательными поверхностями (20F, 20G). Головная часть 20B прихвата может иметь два разнесенных, выступающих вперед участка (20B1, 20B2), выполненных на его передней главной поверхности 20D. Два разнесенных, выступающих вперед участка (20B1, 20B2) могут каждый располагаться соответственно смежно с одной из первой и второй вспомогательных поверхностей (20F, 20G). Головная часть 20B прихвата может иметь первый боковой выступающий участок 20B3, выполненный на его второй вспомогательной поверхности 20G. Головная часть 20B прихвата может иметь дополнительно второй боковой выступающий участок 20B4, выполненный на его первой вспомогательной поверхности 20F.

[0080] Прихват 20 может содержать направляющее средство 20А6. Направляющее средство в настоящем примере может содержать боковое углубление, заднее углубление, поворотный выступ бокового углубления и поворотный выступ заднего углубления (20А2, 20А3, 20А4, 20А5).

[0081] Сквозное отверстие 20С может являться удлиненным. Удлинение может быть вдоль размера, проходящего между верхней и нижней поверхностями (20H, 20L). Сквозное отверстие 20С может содержать внутреннюю поверхность 20C1.

[0082] Внутренняя поверхность 20C1 может содержать зажимающую секцию 20C2 и разжимающую секцию 20C3.

[0083] Зажимающая секция 20C2 может располагаться ближе к передней главной поверхности 20D, чем к задней главной поверхности 20E. Зажимающая секция 20C2 может выполняться с плоским участком 20C4, проходящим между первым и вторым его концами (20C4A, 20C4B), и участком 20C5 контактного выступа, проходящим от первого конца 20C4A плоского участка 20C4, и участком 20C6 приращения профиля, проходящим, с подъемом в направлении радиально наружу от продольной оси AB, от второго конца 20C4B плоского участка 20C4 к участку 20C5 контактного уступа.

[0084] Плоский участок 20C4 может иметь величину радиуса, соответствующую диаметру наибольшего радиуса R4 центрального участка 18C. Плоский участок 20C4 может располагаться ближе к нижней поверхности 20I, чем к верхней поверхности 20H.

[0085] Участок 20C6 приращения профиля имеет изменяющийся диаметр. Изменяющийся диаметр следует приращению профиля. Приращение профиля может образовывать спиральную форму. Спиральная форма может представлять собой архимедову спираль.

[0086] Разжимающая секция 20C3 может располагаться ближе к задней главной поверхности 20E, чем к передней главной поверхности 20D. Разжимающая секция 20C3 может содержать выступ 20C7.

[0087] Выступ 20C7 может проходить в направлении радиально внутрь в сквозное отверстие 20С. Выступ 20C7 может проходить от участка внутренней поверхности 20C1, расположенного вблизи верхней поверхности 20H. Выступ 20C7 может иметь сужающуюся форму, которая уменьшается в размере с увеличением расстояния от внутренней поверхности 20C1. Выступ 20C7 может содержать переднюю поверхность 20C7A, обращенную в направлении передней главной поверхности 20D, заднюю поверхность 20C7B, обращенную в направлении задней главной поверхности 20E, и нижнюю поверхность 20C7C, обращенную в направлении радиально внутрь в сквозное отверстие 20С.

[0088] На фиг. 7А-7D режущая пластина 12 показана более детально. Режущая пластина 12 может являться индексируемой пластиной и может изготавливаться путем фасонного прессования или инжекционного прессования и затем спекания карбидных порошков. Режущая пластина 12 может иметь первый и второй концы (12А, 12B), центральный участок 12C, проходящий между ними, и верхнюю и нижнюю поверхности (12D, 12E). Режущая пластина 12 может являться удлиненной, с продольной осью A_H режущей пластины, проходящей через ее центр и первый и второй концы (12А, 12B). Поперечная ось A_F режущей пластины может проходить через центр центрального участка 12C и может ориентироваться перпендикулярно продольной оси A_H режущей пластины. Как показано на виде в плане фиг. 7А, режущая пластина 12 имеет пару противоположных, в основном прямых продольных боковых поверхностей 12M, соединенных поперечно проходящими поперечными боковыми поверхностями 12N. В показанном варианте осуществления каждая из поперечных боковых поверхностей 12N является наклонной вблизи продольной оси A_H режущей пластины.

[0089] Режущая пластина 12 может выполняться со сквозным отверстием 28 режущей пластины, проходящим между верхней и нижней поверхностями (12D, 12E) и открывающимся в них. Сквозное отверстие 28 режущей пластины расположено между противоположными первой и второй продольными стенками (12F, 12G), проходящими параллельно продольной оси A_H режущей пластины, и противоположными первой и второй поперечными стенками (12H, 12I), проходящими перпендикулярно продольной оси A_H режущей пластины.

[0090] Каждая поперечная стенка (12H, 12I) может выполняться с приподнятым режущим углом (12H1, 12I1), противоположным по диагонали приподнятому режущему углу другой поперечной стенки (12H1, 12I1).

[0091] Нижняя поверхность 12E может являться плоской.

[0092] На виде в плане сквозное отверстие 28 режущей пластины может иметь прямоугольную форму. Сквозное отверстие 28 режущей пластины может дополнительно образовываться между внутренней поверхностью (12F1, 12G1, 12H2, 12I2) каждой из первой и второй продольных стенок (12F, 12G) и первой и второй поперечных стенок (12H, 12I). Таким образом, первая и вторая продольные стенки (12F, 12G) проходят относительно продольной оси A_H режущей пластины, по длине и аксиальному положению, общим со сквозным отверстием 28 режущей пластины. Иначе говоря, каждая первая и вторая продольные стенки (12F, 12G) образованы в аксиальных положениях, в которых внутренние поверхности (12H2, 12I2) пересекают продольную ось A_H режущей пластины. Остальная часть режущей пластины 12 может образовываться первой и второй поперечными стенками (12H, 12I).

[0093] Каждая из внутренних поверхностей (12F1, 12G1) первой и второй продольных стенок (12F, 12G) может выполняться с зажимным выступом (12F2, 12G2). Каждый зажимной выступ (12F2, 12G2) может являться удлиненным в направлении параллельно продольной оси A_H режущей пластины. Каждый зажимной выступ (12F2, 12G2) может дистанцироваться от верхней поверхности 12D. Каждый зажимной выступ (12F2, 12G2) может являться наклонным, так что при подходе к нижней поверхности 12E он также подходит к оси Ac пластины. Верхняя контактная поверхность (12F3, 12G3) каждого зажимного выступа (12F2, 12G2) может быть обращена в направлении верхней поверхности 12D. Каждый зажимной выступ (12F2, 12G2) может быть выполнен с возможностью выдерживания им одним полного закрепляющего усилия зажимного механизма 16. Такую конфигурацию можно получить с помощью подбора размеров соответствующего зажимного выступа (12F2, 12G2). Разнесенные друг от друга точки взаимодействия при закреплении на одном из зажимных выступов (12G2) показаны позициями (12G2A, 12G2B). Должно быть ясно, что каждый зажимной выступ (12G2, 12F2) может иметь такие точки взаимодействия при закреплении. Внутренние поверхности (12F1, 12G1) первой и второй продольных стенок (12F, 12G) могут являться параллельными противоположным наружным поверхностям (12F4, 12G4) продольных стенок (12F, 12G).

[0094] Площадь CA поперечного сечения каждой продольной стенки (12F, 12G), измеренная перпендикулярно продольной оси A_H режущей пластины, может быть одинаковой в каждом аксиальном положении вдоль продольной оси A_H режущей пластины. Поперечные сечения продольных стенок (12F, 12G) могут без углублений, которые могут снижать конструкционную прочность стенок.

[0095] Внутренние поверхности (12H2, 12I2) первой и второй поперечных стенок (12H, 12I) могут быть плоскими, по меньшей мере, вблизи верхней поверхности 12D. Каждая внутренняя поверхность (12H2, 12I2) первой и второй поперечных стенок (12H, 12I) может быть без зажимного выступа, имеющего поверхность, обращенную к верхней поверхности 12D. Точка взаимодействия при закреплении на внутренней поверхности (12I2) второй поперечной стенки (12I) показана позицией (12I2A). Точка взаимодействия при закреплении на внутренней поверхности (12I2) расположена ближе ко второй продольной стенке (12G), чем к первой продольной стенке (12F). Должно быть ясно, что первая поперечная стенка (12H) может также иметь такую точку взаимодействия при закреплении.

[0096] Режущая пластина 12 может иметь 180° поворотную симметрию вокруг оси А_С режущей пластины, которая перпендикулярна обеим осям A_H и A_F. В показанном варианте осуществления режущая пластина 12 является односторонней (при этом индексируемой) с верхней и нижней поверхностями (12D, 12E), имеющими неодинаковые формы, и нижней поверхностью (12D), предназначенной только для установки и только верхней поверхностью (12D) снабженной режущими кромками.

[0097] На фиг. 8А зажимной механизм 16 показан в закрепленном положении, надежно удерживающим режущую пластину 12 на режущей части 14.

[0098] Для уточнения корпусная часть 20А прихвата располагается внутри отверстия 24 режущей части.

[0099] Кулачковый вал 18 располагается в режущей части 14, при этом первый конец 18А расположен в отверстии 26 для кулачка, второй конец 18B расположен в углублении 14D, и центральный участок 18C продолжается через сквозное отверстие 20C прихвата.

[00100] Чтобы достичь закрепленного положения, кулачковый вал 18 повернут в направлении по часовой стрелке с помощью инструмента (не показано), вставленного в принимающее инструмент углубление 18А4. Во время такого вращения участок 18C4 приращения профиля взаимодействует с плоским участком 20C4 прихвата 20, вызывая его перемещение в направлении вниз. Вращение кулачкового вала 18 может быть остановлено при взаимодействии наибольшего радиуса участка 18C4 приращения профиля, взаимодействующего с плоским участком 20C4 и задержан путем контакта с ним.

[00101] Как показано на фиг. 4А, взаимодействие участка 18C4 приращения профиля с плоским участком 20C4 может обуславливать небольшой рычажный подъем первого конца 18А вплотную к установочным зонам (26E, 26F). Поскольку установочные зоны (26E, 26F) имеют суженный участок 36, имеющий величину меньше величины наружного размера Mo (или удвоенной величины радиуса R3), первый конец 18А взаимодействует с обеими зонами (26E, 26F).

[00102] Возможным преимуществом наличия нескольких установочных зон по сравнению с одной установочной зоной является то, что нетребуемое вращение кулачкового вала 18 может быть остановлено. Считается, что установка в нужное положение каждой установочной зоны (26E, 26F) с дистанцированием от самой верхней центральной точки 26J под острым углом обеспечивает оптимальный результат, например, в показанном варианте осуществления; вместе с тем другие положения также возможны.

[00103] Возвращаясь к фиг. 8А, выступ 20C7 проходит в центральный участок 18А8 разжимающей секции 18А6 и может предотвращать нежелательное выталкивание кулачкового вала 18 из режущей части 14 во время операции резания благодаря контакту передней поверхности 20C7A вала с центральным участком 18А8.

[00104] Требуемый ввод и извлечение кулачкового вала 18 из прихвата 20 можно осуществлять, совмещая выступ 20C7 с пазом 18А5 (фиг. 5C), который выполнен с размерами, обеспечивающими прием в него участка выступа, и перемещение участка выступа (20C7) через него.

[00105] Должно быть ясно, что паз 18А5 может по периферии дистанцироваться от первого и второго концов разжимающей секции 18А6 (фиг. 5C) для предотвращения нежелательного выталкивания кулачкового вала 18 при нахождении в закрепленном или раскрепленном положении.

[00106] Дополнительно отмечается, что вращение кулачкового вала 18 в одном направлении вызывает линейное перемещение прихвата 20 вниз внутрь отверстия 24 режущей части. Как также показано на фиг. 6B и 7А, поворот около бокового поворотного выступа 20А3, обеспеченного боковым углублением 20А2, обеспечивает взаимодействие выступающего участка 20B3 с внутренней поверхностью 12I2 режущей пластины 12. Аналогично поворот около заднего поворотного выступа 20А5, обеспеченного боковым углублением 20А2, обеспечивает взаимодействие обоих разнесенных выступающих участков (см. фиг. 6А; 20B1, 20B2) с верхней контактной поверхностью 12G3 режущей пластины 12.

[00107] Следует понимать, что зажим 20 может поэтому выполняться с возможностью взаимодействия режущей пластины 12 в трех точках. В частности, каждый из трех выступающих участков (20B1, 20B2, 20B3) прихвата 20 выполнен с возможностью соответственно взаимодействовать с одной из точек (12G2A, 12G2B, 12I2A) взаимодействия при закреплении режущей пластины 12.

[00108] Такое средство может зажимать режущую пластину 12 в направлении, противоположном направлению, в котором режущая пластина 12 может выходить из гнезда. В настоящем примере вращающегося инструмента 10 средство может противостоять центробежным силам, прикладываемым к режущей пластине 12 во время вращения инструмента 10. Перемещение прихвата 20 может напрямую прикладывать усилие на режущую пластину 12 против установочной поверхности 14C. В закрепленном положении может отсутствовать контакт между прихватом 20 и участками режущей пластины, которые дистанцированы от стенок (14А, 14B) режущей части 14.

[00109] Как показано на фиг. 8B, для достижения раскрепленного положения кулачковый вал 18 поворачивается против часовой стрелки, и корпусная часть 20А прихвата частично выдвигается из отверстия 24 режущей части. Взаимодействие нижней поверхности 20C7C выступа 20C7 с центральным участком 18А8 разжимающей секции 18А6 вызывает перемещение вверх прихвата 20. Вращение кулачкового вала 18 может быть остановлено контактом участка 18C3 контактного уступа кулачкового вала (фиг. 5D) с участком 20C5 (фиг. 6B) контактного уступа прихвата.

[00110] Причем удлиненная форма сквозного отверстия 20C прихвата может обеспечивать сохранение кулачкового вала 18 проходящим через него как в закрепленном, так и раскрепленном положениях. Следовательно, кулачковый вал 18 может функционировать как перемещая, так и останавливая перемещение прихвата 20, не требуя дополнительного элемента для одной из этих двух функций.

[00111] После приведения в раскрепленное положение боковой выступающий участок 20B3 и разнесенные выступающие участки (20B1, 20B2) больше не взаимодействуют с режущей пластиной 12, которую можно при этом удалить с режущей части 14.

[00112] Возможное преимущество зажимного механизма 16 состоит в том, что его можно приводить как в закрепленное, так и раскрепленное положения с помощью кулачкового вала 18 и прихвата 20, обоих остающихся скрепленными с режущей частью 14.

[00113] Дополнительно отмечается, что режущая пластина 12 может являться индексируемой, обеспечивая зажим с помощью другой верхней контактной поверхности 12F3 режущей пластины 12.

[00114] Плавная спиральная форма зажимающей и/или разжимающей секций (18А6, 18C1, 20C2, 20C3) может предотвращать нежелательное раскрепление зажимного механизма 16.

[00115] Отверстие 26 для кулачка может направляться радиально наружу от режущей части 14 для обеспечения простого доступа к нему, что может уменьшать износ принимающего инструмент углубления 18А4.

[00116] Удлиненная форма режущей пластины 12 и/или сквозного отверстия 28 в ней может обеспечивать применение инструмента 10 малого диаметра или ширины.

[00117] Следует понимать, что формула изобретения, приведенная ниже в данном документе, не должна ограничиваться конкретными названиями осей, которые использованы выше для описания конкретных неограничивающих вариантов осуществления. Поэтому хотя пример, описанный выше, относится к вращающемуся инструменту, если пункты формулы настоящей заявки не ограничены однозначно вращающимся инструментом, так называемую ось A_R вращения можно использовать в пункте формулы как центральную ось и не ось, относящуюся конкретно к вращению. Аналогично продольная ось A_L кулачкового вала может также являться центральной осью в вариантах, где кулачковый вал не определяется в пункте формулы как удлиненный, и т. д.

Режущий инструмент включает режущую часть и зажимной механизм, выполненный с возможностью приведения в действие между раскрепленным положением, в котором режущая пластина удалена с режущей части, и закрепленным положением, в котором режущая пластина закреплена на режущей части. Зажимной механизм включает прихват и кулачковый вал. Прихват выполнен с участком приращения профиля, имеющим изменяющийся диаметр. Кулачок выполнен с участком приращения профиля, имеющим изменяющийся диаметр. Участки приращения профиля выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом для преобразования вращения кулачкового вала в линейное перемещение прихвата для перемещения при этом зажимного механизма в закрепленное положение. Достигается повышение надежности закрепления режущей пластины и расширение технологических возможностей режущего инструмента. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Режущая пластина (12), содержащая:
противоположные верхнюю и нижнюю поверхности (12D, 12Е), противоположные продольные боковые поверхности (12М) и противоположные поперечные боковые поверхности (12N), продолжающиеся поперечно к противоположным продольным боковым поверхностям (12М) и соединяющие их,
сквозное отверстие (28) режущей пластины, проходящее между противоположными верхней и нижней поверхностями (12D, 12Е), причем сквозное отверстие (28) режущей пластины имеет удлиненную форму на виде в плане верхней поверхности (12D),
противоположные первую и вторую продольные стенки (12F и 12G), продолжающиеся между верхней и нижней поверхностями (12D и 12Е) и образованные между участком каждой из продольных боковых поверхностей (12М) и сквозным отверстием (28), и
противоположные первую и вторую поперечные стенки (12Н, 12I), продолжающиеся между противоположными верхней и нижней поверхностями (12D, 12Е) и продолжающиеся поперек и соединенные с противоположными первой и второй продольными стенками (12F, 12G), при этом
сквозное отверстие (28) режущей пластины выполнено между внутренними поверхностями (12F1, 12G1, 12H2, 12I2) противоположных первой и второй продольных стенок (12F, 12G) и первой и второй поперечных стенок (12H, 12I), и
каждая из внутренних поверхностей (12F1, 12G1) первой и второй продольных стенок (12F, 12G) выполнена с выступающим зажимным выступом (12F2, 12G2), который выступает в сквозное отверстие (28).

2. Режущая пластина (12) по п. 1, в которой каждый выступающий зажимной выступ (12F2, 12G2) выполнен удлиненным в направлении, параллельном продольной оси (А_Н) режущей пластины.

3. Режущая пластина (12) по п. 1 или 2, в которой каждый выступающий зажимной выступ (12F2, 12G2) отдален от верхней поверхности (12D).

4. Режущая пластина (12) по п. 1 или 2, в которой каждый выступающий зажимной выступ (12F2, 12G2) наклонен к продольной оси (А_Н) режущей пластины и в направлении нижней поверхности (12Е), так что его верхняя контактная поверхность (12F3, 12G3) обращена в направлении верхней поверхности (12D).

5. Режущая пластина (12) по п. 1 или 2, в которой внутренние поверхности (12H2, 12I2) первой и второй поперечных стенок (12H, 12I) выполнены плоскими.

6. Режущая пластина (12) по п. 1 или 2, в которой площадь С_А поперечного сечения каждой продольной стенки (12F, 12G), измеренная перпендикулярно продольной оси (А_Н) режущей пластины (12), выполнена одинаковой в каждом аксиальном положении вдоль продольной оси (А_Н) режущей пластины.

7. Режущая пластина (12) по п. 1 или 2, в которой сквозное отверстие (28) режущей пластины имеет прямоугольную форму.

8. Режущая пластина (12) по п. 1 или 2, в которой каждый выступающий зажимной выступ (12F2, 12G2) выполнен с возможностью выдерживания им одним полной зажимающей силы.

9. Режущая пластина (12) по п. 1 или 2, в которой продольные стенки (12F, 12G) выполнены без углублений.

10. Режущая пластина (12) по п. 1 или 2, выполненная односторонней, индексируемой, с верхней и нижней поверхностями (12D, 12E), имеющими неодинаковую форму, причем только нижняя поверхность (12Е) предназначена для установки, тогда как только верхняя поверхность (12D) выполнена с режущими кромками.

11. Режущий инструмент (10), содержащий режущую часть (14) и зажимной механизм (16), выполненный с возможностью приведения в действие между раскрепленным положением, в котором режущая пластина (12) по п.1 является удаляемой с режущей части (14), и закрепленным положением, в котором упомянутая режущая пластина (12) закреплена на режущей части (14), при этом:
режущая часть (14) содержит
установочную поверхность (14С) и периферийную поверхность (10Е), продолжающуюся от нее,
отверстие (24) режущей части, выполненное в установочной поверхности (14С), и
отверстие (26) для кулачка, выполненное в периферийной поверхности (10Е) и продолжающееся к отверстию (24) режущей части,
зажимной механизм (16) содержит прихват (20) и удлиненный кулачковый вал (18),
причем прихват (20) содержит корпусную часть (20А), расположенную, по меньшей мере, частично внутри отверстия (24) режущей части,
головную часть (20В), соединенную с корпусной частью (20А) и расположенную снаружи отверстия (24) режущей части, и сквозное отверстие (20С), выполненное в корпусной части (20А) и содержащее внутреннюю поверхность (20С1), выполненную с участком (20С6) приращения профиля, имеющим изменяющийся диаметр,
кулачковый вал (18) содержит
наружную поверхность (18D),
первый конец (18А) и
центральный участок (18С), продолжающийся от первого конца (18А),
причем центральный участок (18С) имеет зажимную секцию (18С1), выполненную с участком (18С4) приращения профиля, имеющим изменяющийся диаметр,
при этом первый конец (18А) расположен в отверстии (26) для кулачка, а центральный участок (18С) расположен в сквозном отверстии (20С),
причем участки (20С6, 18С4) приращения профиля прихвата и кулачка выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом для преобразования вращательного движения кулачкового вала (18) в линейное перемещение прихвата (20), чтобы тем самым привести зажимной механизм (16) в закрепленное положение, в котором головная часть (20В) прихвата расположена ближе к установочной поверхности (14С), чем в раскрепленном положении.

12. Режущий инструмент (10) по п. 11, в котором кулачковый вал (18) и прихват (20) являются единственными элементами зажимного механизма (16).

13. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором кулачковый вал (18) дополнительно содержит разжимающую секцию (18А6), выполненную с возможностью обеспечения линейного перемещения прихвата (20) от установочной поверхности (14С) для приведения зажимного механизма (16) в раскрепленное положение.

14. Режущий инструмент (10) по п. 13, в котором разжимающая секция (18А6) содержит канавку с изменяющейся глубиной.

15. Режущий инструмент (10) по п. 13, в котором прихват (20) содержит выступ (20С7), выполненный с возможностью взаимодействия с разжимающей секцией (18А6) кулачкового вала (18) и обеспечения перемещения прихвата (20) в направлении от установочной поверхности (14С).

16. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором прихват (20) содержит выступ (20С7), выполненный с возможностью взаимодействия с кулачковым валом (18) и предотвращения нежелательного выталкивания кулачкового вала (18) из режущей части (14) в закрепленном и раскрепленном положениях.

17. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором наружная поверхность (18D) кулачкового вала (18) выполнена с пазом (18А5), продолжающимся к разжимающей секции (18А6) кулачкового вала (18) и выполненным с размерами, обеспечивающими прохождение через него участка выступа (20С7) прихвата (20).

18. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором кулачковый вал (18) содержит разжимающую секцию (18А6) и зажимающую секцию (18С1), имеющие изменяющиеся диаметры, которые следуют приращению профилей в противоположных направлениях.

19. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором кулачковый вал (18) дополнительно содержит участок (18С3) с контактным уступом,
прихват (20) дополнительно содержит участок (20С5) с контактным уступом, и
участки (18С3, 20С5) с контактным уступом кулачкового вала и прихвата выполнены с возможностью контакта друг с другом для остановки вращения кулачкового вала (18) в раскрепленном положении.

20. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором:
режущая часть (14) выполнена с углублением (14D), коаксиальным с отверстием (26) для кулачка,
кулачковый вал (18) дополнительно содержит второй конец (18В), который продолжается в аксиальном направлении от центрального участка (18С) на противоположной стороне первого конца (18А), а
углубление (14D) выполнено с возможностью размещения второго конца (18В) кулачкового вала.

21. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором:
отверстие (26) для кулачка содержит первый и второй разнесенные установочные зоны (26Е, 26F), образующие сужение (36) в отверстии (26), главную периферийную кромку (26B), продолжающуюся от первой установочной зоны (26Е) ко второй установочной зоне (26F) и выполненную на первой стороне (38А) сужения (36), дополнительную периферийную кромку (26G), продолжающуюся от первой установочной зоны (26Е) ко второй установочной зоне (26F) и выполненную на второй стороне (38В) сужения (36), отличной от первой стороны (38А) сужения (36).

22. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором прихват (20) на своей первой поверхности (20Е, 20F) дополнительно содержит:
направляющее средство (20А6), содержащее первое углубление (20А2, 20А4) и связанный с ним первый поворотный выступ (20А3, 20А5).

23. Режущий инструмент (10) по п. 22, в котором на второй поверхности (20Е, 20F), отличной от первой поверхности (20Е, 20F):
направляющее средство (20А6) дополнительно содержит второе углубление (20А2, 20А4) и связанный с ним второй поворотный выступ (20А3, 20А5).

24. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором головная часть (20В) прихвата содержит выступающий участок (20В3), выполненный на первой поверхности (20G) прихвата (20).

25. Режущий инструмент (10) по п. 24, в котором головная часть (20В) прихвата дополнительно содержит два разнесенных выступающих участка (20В1, 20В2), выполненных на второй поверхности (20D) прихвата (20), при этом вторая поверхность (20D) отлична от первой поверхности (20G).

26. Режущий инструмент (10) по п. 11 или 12, в котором прихват (20) выполнен с возможностью взаимодействия с режущей пластиной (12) только тремя выступающими участками (20В1, 20В2, 20В3), выполненными на головной части (20В) прихвата.

27. Режущий инструмент (10) по п. 26, в котором:
режущая часть (14) дополнительно содержит первый и второй участки (14А, 14В) стенки, которые вместе с установочной поверхностью (14С) образуют гнездо под режущую пластину режущей части (14),
режущая пластина (12) по любому из пп. 1-6 удерживается в режущей части (14), причем режущая пластина (12) имеет множество точек (12G2A, 12G2B, 12I2A) взаимодействия при закреплении на своей внутренней поверхности,
каждый из трех выступающих участков (20В1, 20В2, 20В3) выполнен с возможностью взаимодействия с режущей пластиной (12) в одной соответствующей точке (12G2A, 12G2B, 12I2A) взаимодействия при закреплении,
и каждая точка взаимодействия при закреплении расположена смежно с одним первым или вторым участком (14А, 14В) стенки режущей части (14).