КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2016 года по МПК C04B33/16 C04B33/24 

Описание патента на изобретение RU2600241C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: циркон 35,0-50,0; полевой шпат 20,0-35,0; глина (каолин) 20,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат и циркон, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевое стекло и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон, полевой шпат, кварцевое стекло (бой), муллит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 ч. Затем в мельницу добавляют каолин и измельчают еще в течение 2-3 ч. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1290-1310°С проводят первый обжиг. Затем на поверхность обожженных изделий наносят слой цветной глазури или эмали и при температуре 1000-1020°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. Frith V., Heckroodt R.O., K.H. The mechanical properties of zirconfeldspar porcelain // CFI. DKG, 1987. - 64. - N10. - P. 379-383.

Похожие патенты RU2600241C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2596220C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387610C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2594909C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2494074C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2501766C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472752C1
Фарфоровая масса 2016
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2631729C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2444492C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2496744C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513821C1

Реферат патента 2016 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 600 241 C1

Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат и циркон, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевое стекло и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2600241C1

FRITH V
et al "The mechanical properties of zirconfeldspar porcelain", CFI/ DKG, 1987, v.64, N10, p.379-383
БЛОК ЦИЛИНДРОВ И ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 2010
  • Изава Йосинори
  • Симидзу Акира
RU2483139C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513821C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387610C1
Способ защиты переносных электрических установок от опасностей, связанных с заземлением одной из фаз 1924
  • Подольский Л.П.
SU2014A1

RU 2 600 241 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2016-10-20Публикация

2015-09-21Подача