Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: циркон 35,0-50,0; полевой шпат 20,0-35,0; глина (каолин) 20,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат и циркон, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевое стекло и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон, полевой шпат, кварцевое стекло (бой), муллит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 ч. Затем в мельницу добавляют каолин и измельчают еще в течение 2-3 ч. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1290-1310°С проводят первый обжиг. Затем на поверхность обожженных изделий наносят слой цветной глазури или эмали и при температуре 1000-1020°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. Frith V., Heckroodt R.O., K.H. The mechanical properties of zirconfeldspar porcelain // CFI. DKG, 1987. - 64. - N10. - P. 379-383.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2015 |
|
RU2596220C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2387610C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2015 |
|
RU2594909C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА | 2012 |
|
RU2494074C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2501766C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2472752C1 |
Фарфоровая масса | 2016 |
|
RU2631729C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ | 2010 |
|
RU2444492C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА | 2012 |
|
RU2496744C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2513821C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 1 табл.
Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат и циркон, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевое стекло и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0.
FRITH V | |||
et al "The mechanical properties of zirconfeldspar porcelain", CFI/ DKG, 1987, v.64, N10, p.379-383 | |||
БЛОК ЦИЛИНДРОВ И ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2483139C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2513821C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2387610C1 |
Способ защиты переносных электрических установок от опасностей, связанных с заземлением одной из фаз | 1924 |
|
SU2014A1 |
Авторы
Даты
2016-10-20—Публикация
2015-09-21—Подача