КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2016 года по МПК C04B33/135 C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2596220C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: циркон 35,0-50,0; полевой шпат 20,0-35,0; глина (каолин) 20,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат и циркон, дополнительно содержит муллит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 28,0-32,0; полевой шпат 16,0-18,0; циркон 30,0-32,0; муллит 14,0-16,0; костяная зола 6,0-8,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон, полевой шпат, муллит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1180-1220°C проводят первый обжиг. Затем на поверхность обожженных изделий наносят слой цветной глазури или эмали и при температуре 950-1050°C проводят второй обжиг.

Источники информации

1. Frith V., Heckroodt R.O., К.Н. The mechanical properties of zirconfeldspar porcelain // CFI. DKG, 1987. - 64. - No. 10. - P. 379-383.

Похожие патенты RU2596220C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2459776C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2496744C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2473511C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2600241C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2432343C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2508254C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2594909C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479551C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2444492C1
КОСТЯНОЙ ФАРФОР 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333179C1

Реферат патента 2016 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий. Керамическая масса содержит, мас. %: каолин 28,0-32,0; полевой шпат 16,0-18,0; циркон 30,0-32,0; муллит 14,0-16,0; костяная зола 6,0-8,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 596 220 C1

Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат и циркон, отличающаяся тем, что дополнительно содержит муллит и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 28,0-32,0; полевой шпат 16,0-18,0; циркон 30,0-32,0; муллит 14,0-16,0; костяная зола 6,0-8,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2596220C1

Шаговый конвейер 1984
  • Аксенов Виктор Семенович
SU1199718A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2459776C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2506243C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДАРОПРОЧНОГО ФАРФОРА 0
  • А. И. Ильченко, С. Г. Тресв Тский, В. М. Трошева В. М. Панасевич
  • Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедени Украинской Сср
SU279412A1
JP 2011184245 A, 22.09.2011.

RU 2 596 220 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2016-09-10Публикация

2015-09-21Подача