МУЛЬТИЦИКЛОННАЯ УСТАНОВКА Российский патент 2016 года по МПК B04C5/24 

Описание патента на изобретение RU2600388C1

Изобретение относится к разделению суспензии с промыванием

тяжелого компонента и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, где необходимо выделить из суспензии тяжелый компонент и отделить от него растворимые примеси - промыть его. В частности, изобретение может быть использовано в картофелекрахмальном производстве для выделения крахмала из картофельной кашки.

Этот процесс проводят в мультициклонных установках. В этих установках последовательно, в несколько ступеней выделяют из исходной суспензии тяжелый компонент (основной продукт) в сгущенном сходе каждой ступени. С жидким сходом каждой ступени выделяется легкий компонент суспензии (примеси).

Цель изобретения - за счет повышения качества разделения в каждой ступени уменьшить количество ступеней в установке, что приведет к уменьшению материало- и энергоемкости аппарата.

Известна многоступенчатая мультициклонная установка (Андреев Н.Р. Основы производства нативных крахмалов. М., Пищепромиздат. 2001, стр. 145), состоящая из мультициклонов с насосами, представляющих собой ступени разделения суспензий на сходы и трубопроводы, которые соединяют ступени разделения. В схеме соединения ступеней предусмотрен принцип противотока жидкого схода. В каждом мультициклоне установлено (в зависимости от производительности) определенное количество микроциклонов. В микроциклонах каждой ступени за счет центробежной силы происходит разделение на сгущенный и жидкий сходы, содержащие соответственно тяжелый и легкий компоненты. При этом с жидким сходом отделяются от тяжелого компонента и растворимые примеси. При разделении суспензии в каждой ступени в жидкий сход вместе с легким компонентом попадает часть тяжелого компонента и, наоборот, в тяжелый компонент попадает часть легкого компонента и растворимые примеси. Поэтому для получения качественного тяжелого компонента в полном объеме применяются многоступенчатые установки, т.к. в каждой последующей ступени тяжелый компонент все более очищается от примесей, а легкий - от тяжелого компонента.

Конструкция подобных установок содержит столько ступеней разделения, сколько необходимо для получения чистого тяжелого компонента при минимальном расходе воды, поступающей в установку через патрубок для создания противоточного промывания, т.е. для замены жидкой фазы суспензии, выводимой из каждой ступени вместе с легким компонентом и растворимыми веществами. В целях экономии чистой воды и уменьшения сбросов, требующих обработки в этих установках, применяют противоточный способ соединения ступеней между собой.

Недостатком этих установок является неполное выделение тяжелого компонента со сгущенным сходом и его повышенное содержание в жидком сходе. Увеличенное содержание тяжелого компонента, выделяемое из установки вместе с легким компонентом, являются потерями, уменьшающими выход тяжелого компонента. Это в конечном итоге сказывается на получении основного продукта в меньшем объеме.

Для устранения этого недостатка разработана комбинированная схема соединения ступеней разделения (мультициклона с насосом) в установку (Андреев Н.Р. Основы производства нативных крахмалов. М.: Пищепромиздат. 2001, стр. 149), которая содержит три контура. Первый - перекрестный - предусмотрен для разделения исходного продукта на сгущенный и жидкий сходы. Сгущенный сход содержит большую часть тяжелого компонента; жидкий сход содержит легкий компонент и растворимые вещества. Второй контур предусматривает соединение мультициклонов по противоточной схеме по жидкому сходу и служит для промывания тяжелого компонента и выделения из него остаточного количества легкого компонента. Третий контур образуют мультициклоны, соединенные по противоточной схеме по густому сходу, он служит для выделения тяжелого компонента из легкого компонента, содержащегося в жидком сходе, предотвращая потери основного продукта с примесями. По такой схеме, содержащей 15 ступеней разделения, в картофелекрахмальном производстве эффективно работают мультициклонные установки на выделении крахмала из картофельной кашки (измельченный картофель). Большое количество ступеней является существенным недостатком этих установок, т.к. требует повышенного расхода металла и электроэнергии, увеличение расходов на изготовление и приобретение насосов и электродвигателей.

Большое количество ступеней вызвано необходимостью максимально исключить потери тяжелого компонента при выделении легкого компонента из системы. Для этого в микроциклонах увеличивают диаметр отверстия для выхода сгущенного схода (фиг. 1), содержащего в основном тяжелый компонент. Уменьшается количество его уноса с легким компонентом. При этом ухудшается качество промывания тяжелого компонента, т.к. вместе с ним через отверстие в сгущенный сход попадает увеличенное количество жидкой фазы суспензии, содержащей растворимые вещества, следовательно, ухудшается качество промывания тяжелого компонента. Ухудшение промывания в одной ступени компенсируется применением большего количества ступеней. Большое количество ступеней объясняется также применением (хотя имеющей большие преимущества) противоточной промывки, при которой выделенные с жидким сходом на каждой ступени примеси вновь возвращаются в установку на предыдущую ступень и вновь требуется их выделение.

Технический результат заключается в уменьшении количества ступеней обработки исходного продукта с получением качественного тяжелого компонента при его максимальном выходе, с сохранением в каждой ступени разделения микроциклонов с увеличенным отверстием для вывода тяжелого компонента.

Этот результат может быть достигнут только при получении возможности увеличения выхода тяжелого компонента через отверстия для его выхода при уменьшении выхода всего продукта через это отверстие.

Этого можно достичь применением группы мультициклонов, объединенных между собой по определенной схеме и действующих как ступень мультициклонной установки.

Поясним этот вывод примером. Для чего введем некоторые определения и обозначения (принятые в крахмалопаточном производстве). Работу одного микроциклона, как и ступень разделения (объединение нескольких микроциклонов), будем характеризовать двумя коэффициентами. Это коэффициенты Y и δ. Коэффициент δ показывает, какая часть от исходного количества продукта М0 (фиг. 1) поступает в сгущенный сход М2

δ=М20.

Коэффициент Y показывает, какая часть исходного тяжелого компонента Ро поступает в сгущенный сход Р2 (фиг. 1)

Y=P2/Po.

Значения этих коэффициентов зависят от конструктивных параметров микроциклона и наиболее легко изменяются изменением диаметра отверстия M1 - количество жидкого схода, P1 - количество сухого вещества микроциклона для выхода сгущенного схода (фиг. 1). Коэффициенты Y и δ микроциклона определяются экспериментально. Эти коэффициенты связаны между собой функционально Y=f(δ), увеличение или уменьшение δ микроциклона всегда ведет соответственно к увеличению или уменьшению коэффициента Y. Иными словами, желание выделить в микроциклоне как можно больше тяжелого компонента обязательно ведет к увеличению выхода всего продукта вместе с примесями. На практике для уменьшения потерь основного продукта применяют микроциклоны с Y=0,8; 0,9, что приводит к высоким коэффициентам 6, равным 0,3; 0,4. Для изменения этой нежелательной функциональной связи применим соединение мультициклонов по определенной схеме (фиг. 2). Примем это соединение мультициклонов за ступень разделения, в которой возможно увеличение Y ступени при уменьшении коэффициента δ ступени, что доказывается расчетами и затем опытной проверкой. Иными словами, возможно увеличение выхода тяжелого компонента в сгущенном сходе без изменения (и даже уменьшения) общего количества продукта в этом сходе.

Это изменение в перераспределении компонентов суспензии произошло при конструктивном решении ступени разделения, в которой (фиг. 2) жидкие сходы соединяются только с жидкими сходами, а сгущенные сходы - только со сгущенными. У такой ступени разделения, состоящей из трех мультициклонов с высокими коэффициентами, например Y=0,8; δ=0,3, Y и δ ступени определяются по следующим формулам:

Yст=(2Y2-Y3)/(1+Y2-Y);

δст=(2δ23)/(1+δ2-δ).

Рассчитав по этим формулам, получим Yст=0,914, а δст=0,194.

Таким образом, в данной ступени получено увеличение выхода тяжелого компонента в сгущенном сходе на 11,4% (с 80% до 91,4%) при уменьшении выхода всего продукта на 10,6% (с 30% до 19,4%). В одной ступени получен более качественный тяжелый компонент, т.к. его стало больше в сгущенном сходе ступени. Однако и при таком соединении мультициклонов не удается выделить 100% тяжелого компонента. Поэтому жидкий сход первой ступени необходимо дополнительно сгустить для выделения тяжелого компонента из жидкого схода.

Таким образом, мультициклонная установка (фиг. 3) состоит из трех ступеней разделения I, II, III с высоким коэффициентом Yст и низким коэффициентом δст. Установка служит для выделения из исходной суспензии тяжелого компонента и промывания его, для чего густой сход третьей ступени разбавляется чистой водой, для ввода воды предусмотрен патрубок 25, и направляется в отдельный мультициклон 8а, где верхний сход, взамен чистой воды, возвращается на вход третьей ступени. Каждая ступень установки состоит из трех мультициклонов 1-9 с патрубками для отвода жидкого и сгущенного сходов и трех насосов 10-20 (всего их в установке 11) с нагнетательным 21 и всасывающим 22 патрубками. Все патрубки мультициклонов как внутри каждой ступени, так и между ступенями, соединены через насосы между собой раздельно трубопроводами с одноименными продуктами - либо сгущенные сходы - 23, либо жидкие - 24. Верхний сход первой ступени направляется на обескрахмаливание в отдельный мультициклон 3а.

Установка работает следующим образом (фиг. 3). Исходная суспензия, например картофельная кашка, через патрубок 26 поступает в патрубок 22 насоса 10. Насосом через патрубок 21 продукт подается в мультициклон 1 ступени I. Под действием центробежной силы в микроциклонах, которые установлены в мультициклоне, происходит разделение продукта на сходы - сгущенный, обогащенный тяжелым компонентом, например крахмалом, и жидкий, обогащенный легким компонентом, например мезгой и растворимыми примесями. Сгущенный сход мультициклона 1 выводится через патрубок 23, смешивается со сгущенным сходом мультициклона 3 и насосом 11 подается в мультициклон 2 ступени I, жидкие сходы мультициклонов 1 и 2 смешиваются и насосом 16 подаются в мультициклон 3 для выделения тяжелого компонента из жидкого схода (для обескрахмаливания). Жидкий сход мультициклона 3 через насос 19 подается в мультициклон 3а для дополнительного выделения тяжелого компонента (крахмала), чтобы избежать его потерь. Жидкий сход мультициклона 3а, содержащий весь легкий компонент исходной суспензии (мезгу) и растворимые вещества, выводится из установки. Сгущенный сход мультициклона 3а соединяется с исходным продуктом, несколько разбавляя его, чем уменьшает содержание растворимых веществ в исходном продукте, и поступает в насос 10 и далее по схеме.

Сгущенный сход ступени I, он же сгущенный сход мультициклона 2, смешивается с жидким сходом мультициклона 9 ступени III, который разбавляет его, и насосом 12 этот продукт подается для разделения в ступень II. Распределение продуктов в ней происходит аналогично ступени I.

Густой сход ступени II, он же густой сход мультициклона 5, содержащий тяжелый компонент (крахмал), очищенный от примесей, насосом 14 для окончательной очистки подается на ступень III. Густой сход ступени III (мультициклона 8) разбавляется чистой водой, поступающей из патрубка 25, и насосом 20 подается в мультициклон 8а. Жидкий сход мультициклона 8а направляется на вход III ступени взамен чистой воды. Сгущенный сход мультициклона 8а представляет собой суспензию, содержащую тяжелый компонент (крахмал) с незначительными допустимыми примесями. Распределение продуктов внутри ступени III происходит аналогично ступени I.

Похожие патенты RU2600388C1

название год авторы номер документа
МУЛЬТИЦИКЛОННАЯ УСТАНОВКА 2009
  • Холмянский Юрий Абрамович
  • Андреев Николай Руфеевич
  • Дегтярев Владимир Алексеевич
RU2412765C2
Многоступенчатая мультициклонная установка 1981
  • Курочицкий Чеслав Казимирович
SU997826A1
Мультициклонная установка 1984
  • Курочицкий Ч.К.
  • Лейберман Л.А.
  • Холмянский Ю.А.
SU1218534A1
Мультициклонная установка 1980
  • Гулюк Н.Г.
  • Гуревич Л.Г.
  • Курочицкий Ч.К.
  • Романенко В.Н.
  • Лейберман Л.А.
  • Холмянский Ю.А.
  • Штыркова Е.А.
SU986012A1
Многоступенчатая установка мультициклонов 1981
  • Курочицкий Чеслав Казимирович
SU997825A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ 2008
  • Холмянский Юрий Абрамович
RU2367522C1
БАТАРЕЙНЫЙ ГИДРОЦИКЛОН 2006
  • Герасимов Владимир Сергеевич
  • Медведев Леонид Федорович
  • Никифоров Сергей Аркадьевич
  • Паутов Юрий Михайлович
  • Щуцкий Сергей Юрьевич
  • Казанцев Родион Петрович
  • Лаптев Владимир Александрович
  • Лизунов Андрей Юрьевич
  • Благовещенский Александр Анатольевич
  • Годлевский Олег Иванович
  • Левит Олег Игоревич
  • Глухов Сергей Юрьевич
RU2312713C1
Способ фракционирования овса 1990
  • Экарт Вильгельм
  • Вольфганг Кемпф
  • Абрахам Каранса
  • Пертти Каринен
  • Антти Лехмуссаари
  • Илькка Лехтамаки
SU1836032A3
ЛИНИЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДНО-НЕФТЯНОЙ СМЕСИ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИМЕСЯМИ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Захаренко А.А.
RU2168346C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛА 2003
  • Малышев Р.М.
  • Бомштейн В.Е.
  • Золотников А.Н.
  • Малиновский В.Н.
  • Седов А.А.
RU2238280C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 600 388 C1

Реферат патента 2016 года МУЛЬТИЦИКЛОННАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к разделению суспензии с промыванием тяжелого компонента и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Мультициклонная установка состоит из мультициклонов с патрубками для отвода жидкого и сгущенного сходов, образующих ступени разделения исходного продукта - суспензии на сгущенный сход, содержащий в основном тяжелый компонент, и жидкий сход, содержащий в основном легкий компонент - примеси, насосов, соединительных трубопроводов, образующих с мультициклонами и насосами единую конструкцию, патрубка для подвода чистой воды, необходимой для промывания тяжелого компонента. Каждая ступень разделения состоит из трех мультициклонов с перекрестной схемой разделения продукта на жидкий и густой сходы. Верхний сход третьей ступени по противоточной схеме подается на вход второй ступени. Верхний сход второй ступени подается на вход первой ступени, и верхний сход первой ступени является выходным продуктом, содержащим легкие примеси и растворимые вещества. Густой сход третьей ступени является выходным продуктом, содержащим тяжелый компонент - промытый крахмал. Техническим результатом является повышение качества тяжелого компонента. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 600 388 C1

1. Мультициклонная установка, состоящая из мультициклонов с патрубками для отвода жидкого и сгущенного сходов, образующих ступени разделения исходного продукта - суспензии на сгущенный сход, содержащий в основном тяжелый компонент, и жидкий сход, содержащий в основном легкий компонент - примеси, насосов, соединительных трубопроводов, образующих с мультициклонами и насосами единую конструкцию, патрубка для подвода чистой воды, необходимой для промывания тяжелого компонента, отличающаяся тем, что каждая ступень разделения состоит из трех мультициклонов с перекрестной схемой разделения продукта на жидкий и густой сходы, верхний сход третьей ступени по противоточной схеме подается на вход второй ступени, верхний сход второй ступени подается на вход первой ступени, и верхний сход первой ступени является выходным продуктом, содержащим легкие примеси и растворимые вещества, а густой сход третьей ступени является выходным продуктом, содержащим тяжелый компонент - промытый крахмал.

2. Мультициклонная установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхний сход первой ступени направляется на доочистку - обескрахмаливание в отдельный мультициклон, верхний сход с которого является выходным продуктом, содержащим легкие примеси и растворимые вещества, а густой сход направляется на вход первой ступени, при этом нижний, густой, сход третьей ступени разбавляется чистой водой и направляется на вход отдельного мультициклона, нижний сход с которого является выходным продуктом, содержащим тяжелый компонент - промытый крахмал, а верхний сход направляется на вход третьей ступени взамен чистой воды.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2600388C1

МУЛЬТИЦИКЛОННАЯ УСТАНОВКА 2009
  • Холмянский Юрий Абрамович
  • Андреев Николай Руфеевич
  • Дегтярев Владимир Алексеевич
RU2412765C2
ГИДРОЦИКЛОННАЯ УСТАНОВКА 0
  • Иностранец Бенгт Ингмар Дальберг
  • Иностранна Фирма Альфа Лавал
SU347982A1
Мультициклонная установка 1980
  • Гулюк Н.Г.
  • Гуревич Л.Г.
  • Курочицкий Ч.К.
  • Романенко В.Н.
  • Лейберман Л.А.
  • Холмянский Ю.А.
  • Штыркова Е.А.
SU986012A1
Мультициклонная установка 1984
  • Курочицкий Ч.К.
  • Лейберман Л.А.
  • Холмянский Ю.А.
SU1218534A1
Многоступенчатая мультициклонная установка 1989
  • Добрынин Александр Петрович
  • Бусыгин Анатолий Алексеевич
  • Девятых Владимир Викторович
SU1607959A1
US 3486619 A, 30.12.1969
US 6003683 A1, 21.12.1999.

RU 2 600 388 C1

Авторы

Андреев Николай Руфеевич

Карпенко Татьяна Руслановна

Карпенко Игорь Владиславович

Даты

2016-10-20Публикация

2015-07-01Подача