УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ЭТИКЕТОК ДЛЯ ЛЕГКОГО КРЕПЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ КЛИПСЫ Российский патент 2016 года по МПК B65C9/08 

Изобретение относится к устройству подачи этикеток для их крепления, в частности, с помощью клипс, к колбасообразным изделиям, например, батонам колбасы, по п. 1.

Известно, что на практике, к примеру, при изготовлении колбасообразных изделий, например, батонов колбасы, наполнитель подается набивочной машиной через набивочную трубку клипсатора в трубчатую упаковочную оболочку или упаковочную оболочку в форме пакета, которая расположена на набивочной трубке и которая закрыта с переднего конца закрывающей клипсой, т.е. конца, обращенного в направлении подачи наполнителя. Трубчатая упаковочная оболочка или упаковочная оболочка в форме пакета во время набивки смещается с набивочной трубки в результате воздействия давления подачи. После наполнения вышеуказанной трубчатой упаковочной оболочки заданным количеством наполнителя с помощью устройства смещения с первым и вторым узлами смещения, каждый из которых может быть образован парой реверсивно перемещающихся элементов смещения, образуется участок со складками трубчатой упаковочной оболочки. После этого клипсатор устанавливает и закрывает по меньшей мере одну закрывающую клипсу на участке со складками, образуя задний конец колбасообразного изделия, т.е. конец, направленный против направления подачи, с помощью специальных закрывающих инструментов, которые реверсивно перемещаются к участку со складками. Если в дальнейшем колбасное изделие должно быть подвешено, например, с целью копчения или хранения, подвесной элемент, например, подвесная петля, подается таким образом, что закрывающая клипса входит в зацепление с вышеуказанным подвесным элементом, и подвесной элемент крепится к колбасообразному изделию.

Обычно информация, касающаяся вида продукта или изготовителя, предварительно печатается на упаковочной оболочке, которая затем набивается соответствующим колбасным фаршем. Для указания дополнительной информации о колбасообразном изделии, например, даты изготовления или срока годности к колбасообразному изделию может быть прикреплена дополнительная этикетка, которая крепится к колбасообразному изделию вместе с одной из закрывающих клипс. С помощью известного способа этикетка подается отдельно от подвесного элемента в клипсатор для крепления к колбасообразному изделию с помощью закрывающей клипсы, закрывая передний конец вышеуказанного изделия во избежание воздействия на этикетку подвесного элемента во время его подачи и/или крепления.

Из документа DE 9415379 известен клипсатор, который включает в себя устройство подачи для последовательной подачи замкнутой цепочки ярлыков или этикеток в закрытую зону клипсатора. Эта замкнутая цепочка этикеток намотана на ролик, в котором продольная длина отдельной этикетки параллельна направлению подачи замкнутой цепочки намотанных этикеток. Для крепления отдельной этикетки к колбасообразному изделию замкнутая цепочка этикеток последовательно подается с помощью устройства подачи, в котором самая передняя этикетка, все еще являющаяся частью замкнутой цепочки этикеток, направляется под углом 45° относительно направлению подачи замкнутой цепочки этикеток. Непосредственно перед креплением отдельной этикетки к колбасообразному изделию режущее устройство отделяет эту самую переднюю этикетку от замкнутой цепочки этикеток. Для инициирования последовательной подачи цепочки этикеток и для отделения подлежащей креплению этикетки от цепочки этикеток предусмотрен блок управления.

В документе DE 19934444 приводится описание подвесной петли для колбасообразных изделий, например батонов колбасы. Отдельная подвесная петля образована плоской веревкой, которая имеет отверстия на концах. Для крепления к колбасообразному изделию веревка складывается таким образом, чтобы отверстия на концах веревки были совмещены. Закрывающая клипса, которая закрывает конец только что изготовленного колбасообразного изделия, входит в зацепление с обоими отверстиями веревки и крепит петлеобразную веревку к концу колбасообразного изделия. На вышеуказанной веревке может быть напечатана информация, касающаяся колбасообразного изделия или изготовителя. Веревка изготавливается из материала, например соответствующего пластика, который является достаточно прочным для подвешивания колбасообразного изделия и для обработки совместно с колбасообразным изделием, например копчения или варки батона колбасы.

Для крепления этикетки или ярлыка к колбасообразному изделию необходимо устройство, а именно устройство подачи этикетки или колбасы, для которого требуется пространство, в частности, вблизи области закрывания клипсатора, для подачи этикетки и которое должно быть включено в состав блока управления клипсатора. Кроме того, как описано в документе DE 9415379, необходимо режущее устройство для отделения одной этикетки от замкнутой цепочки этикеток. Кроме того, необходимы дополнительный датчик и элементы управления для управления интервалом подачи и регулирования интервала подачи на операцию закрывания, а также для управления режущим устройством. Кроме того, в случае, когда этикетка используется для образования петли для подвешивания колбасообразного изделия, материал вышеуказанный этикетки должен быть достаточно прочным. С другой стороны, обращение с колбасообразным изделием, подвешенным на вышеуказанной петле этикетки, является намного более трудным по сравнению с обращением с подвесной петлей, образованной из веревки, например, во время транспортирования вдоль захватывающего устройства для вышеуказанной петли или подвешенной на коптильной штанге и т.п.

Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить устройство подачи этикеток, с помощью которого можно устранить вышеуказанные недостатки и которое обеспечивает экономичное и надежное крепление этикетки к колбасообразному изделию.

По настоящему изобретению предлагается устройство подачи этикеток для крепления, в частности с помощью клипсы, к колбасообразным изделиям, например батонам колбасы. Устройство подачи содержит транспортирующую полосу, имеющую продольную длину, плоскую переднюю сторону, плоскую заднюю сторону, а также два продольных края и по меньшей мере одну этикетку, имеющую продольную длину, плоскую переднюю сторону, плоскую заднюю сторону и крепежный конец для крепления к колбасообразному изделию. По меньшей мере одна этикетка разъемно крепится к транспортирующей полосе, предпочтительно к передней стороне транспортирующей полосы. По меньшей мере, крепежный конец по меньшей мере одной этикетки продолжается у одного из продольных краев транспортирующей полосы.

В этой конфигурации режущее устройство не требуется, поскольку каждая этикетка уже отделена от других этикеток, расположенных на транспортирующей полосе. Кроме того, не требуется специальная направляющая для этикеток с целью захватывания этикетки, подлежащей креплению с помощью клипсы к колбасообразному изделию. Таким образом, вся конструкция клипсатора, снабженная устройством подачи по изобретению, может быть спроектирована менее сложным путем.

Для надежного крепления этикеток к транспортирующей полосе этикетки могут быть приклеены с помощью клея к транспортирующей полосе. Клей выбирается таким образом, чтобы этикетка надежно крепилась к транспортирующей полосе, но могла легко отсоединяться от транспортирующей полосы во время крепления этикетки с помощью клипсы.

Разумеется, к транспортирующей полосе может крепиться больше одной этикетки. В предпочтительном варианте выполнения к транспортирующей полосе разъемно крепится множество этикеток, в частности к передней стороне транспортирующей полосы.

В случае, когда к транспортирующей полосе крепится больше одной этикетки, также предпочтительно, чтобы этикетки располагались с равными интервалами предпочтительно на передней стороне транспортирующей полосы, например, для последовательной подачи в клипсатор.

В преимущественном варианте выполнения устройства подачи этикеток по изобретению крепежные концы этикеток продолжаются у продольного края транспортирующей полосы с одной и той же стороны. Эта конфигурация обеспечивает подачу этикеток устройства подачи этикеток по изобретению в клипсатор с помощью известных устройств подачи для подвесных элементов.

Для легкого крепления этикеток к колбасообразному изделию предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна этикетка крепилась к передней стороне транспортирующей полосы и была ориентирована по ее продольной длине, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно продольной длине транспортирующей полосы. Эта ориентация этикетки обеспечивает легкую и надежную подачу крепежного конца вышеуказанной этикетки к зоне закрывания клипсатора, где этикетка может захватываться закрывающей клипсой и крепиться к колбасообразному изделию.

В другом преимущественном варианте выполнения этикетки расположены, по меньшей мере, приблизительно параллельно друг другу относительно их продольных длин, что обеспечивает надлежащую ориентацию этикеток на транспортирующей полосе.

Для обеспечения безопасной и надежной подачи этикеток в клипсатор отверстия для подачи расположены предпочтительно с равными интервалами вдоль транспортирующей полосы. Механизм подачи может входить в зацепление с вышеуказанными отверстиями в транспортирующей полосе для пошаговой или непрерывной подачи этикеток в клипсатор.

Также предпочтительно, чтобы этикетки изготавливались из листового материала и включали в себя по меньшей мере одну область печати. Этикетки с такой конфигурацией могут содержать предварительно напечатанную необходимую информацию во время изготовления устройства подачи этикеток по изобретению или во время процесса производства колбасообразных изделий, например, непосредственно перед креплением этикеток к колбасообразным изделиям.

Этикетки, которые крепятся к транспортирующей полосе, имеют продольную длину, которая является длиной этикетки, и размер, ориентированный вертикально к длине, т.е. ширину. Ширина транспортирующей полосы представляет собой расстояние между ее продольными краями. Подразумевается, что ширина транспортирующей полосы предпочтительно должна быть меньше длины этикеток, так чтобы крепежной конец продолжался за продольный край транспортирующей полосы, но достаточно большой, чтобы обеспечить достаточную прочность транспортирующей полосы, в частности в области отверстий для подачи, во избежание разрывания транспортирующей полосы во время транспортирования или отделения этикеток. Кроме того, этикетки также должны иметь ширину, которая обеспечивает достаточную поверхность для крепления к транспортирующей полосе с целью разъемного крепления этикеток.

По другому варианту выполнения устройства подачи этикеток предусматривается по меньшей мере один подвесной элемент, например, подвесная петля, который имеет продольную длину и крепежный конец для крепления к колбасообразному изделию, при этом по меньшей мере один подвесной элемент разъемно крепится к транспортирующей полосе и совмещается по меньшей мере с одной этикеткой, и, по меньшей мере, крепежный конец по меньшей мере одного подвесного элемента продолжается за один из продольных краев транспортирующей полосы с той же стороны, что и крепежный конец по меньшей мере одной этикетки.

В этой конфигурации подвесной элемент, совмещенный с соответствующей этикеткой и крепящийся вместе с вышеуказанной этикеткой к транспортировочной полосе, может надежно крепиться к колбасообразному изделию без необходимости использования дополнительного устройства подачи. Кроме того, поскольку подвесной элемент подается вместе с совмещенной этикеткой, не требуются никакие дополнительные элементы управления или чувствительные элементы для крепления именно одного подвесного элемента и именно одной этикетки к колбасообразному изделию.

Разумеется, устройство подачи этикеток по изобретению может быть снабжено множеством этикеток и множеством подвесных элементов, которые разъемно крепятся, например, к передней стороне транспортирующей полосы, при этом каждая этикетка совмещена с одним подвесным элементом. Предпочтительно, количество этикеток должно соответствовать количеству подвесных элементов. Однако количество этикеток может отличаться от количества подвесных элементов. Это означает, что подвесной элемент может быть расположен на транспортирующей полосе без совмещения с этикеткой, например, каждый второй или третий подвесной элемент, или отдельная этикетка может крепиться к транспортирующей полосе без совмещенного с ней подвесного элемента. Это позволяет избирательно не крепить никаких этикеток к колбасообразному продукту или крепить, например, две этикетки к одному колбасообразному изделию, по одной на каждый конец.

По предпочтительному варианту выполнения устройства подачи этикеток по изобретению этикетки и подвесные элементы расположены, по меньшей мере, приблизительно параллельно друг другу относительно их продольных длин, что обеспечивает соответствующее отделение подвесного элемента и этикетки от транспортирующей полосы.

Для увеличения этого эффекта этикетка и подвесной элемент могут быть расположены, по меньшей мере, по существу в полностью совмещенном положении. Это означает, что этикетка по всей длине закрывает подвесной элемент, и этикетка и подвесной элемент могут обычным образом отделяться от транспортирующей полосы во время крепления к колбасообразному изделию. Частичное или полное перекрытие подвесного элемента и этикетки также уменьшает необходимость в крепежном пространстве и длины шага подачи.

Предпочтительно, подвесной элемент и соответствующая этикетка крепятся к колбасообразному изделию с помощью одной и той же клипсы, в частности с помощью закрывающей клипсы, которая закрывает задний конец только что изготовленного колбасообразного изделия. Для обеспечения надежного зацепления вышеуказанной закрывающей клипсы с подвесным элементом и этикеткой этикетка имеет крепежное отверстие на крепежном конце, которое, по меньшей мере, частично окружено крепежным концом подвесного элемента, например, в случае, когда подвесной элемент содержит крюковидный крепежный конец, или когда подвесной элемент является подвесной петлей, которая только частично расположена рядом с крепежным отверстием этикетки.

Подвесной элемент может иметь соответствующую форму, например форму крюка, или может быть сплошным элементом, имеющим крепежное отверстие и подвесное отверстие. В предпочтительном варианте выполнения подвесные элементы являются петлями из гибкой нити. В случае, когда колбасообразные изделия должны подвешиваться на элементы типа штанги, например коптильные штанги, гибкие петли из нити позволяют использовать элементы типа штанги с различными сечениями, например круглыми или прямоугольными сечениями.

Другие преимущества и предпочтительный вариант выполнения будут описаны ниже со ссылкой на перечисленные ниже чертежи. Выражения «левый», «правый», «ниже» и «выше», используемые в приведенном ниже описании, относится к чертежам с нормальным расположением ссылочных номеров.

На чертежах:

Фиг. 1 - вид сверху с передней стороны первого варианта выполнения устройства подачи этикеток по настоящему изобретению;

Фиг. 2 - вид сверху с передней стороны второго варианта выполнения устройства подачи этикеток по настоящему изобретению;

Фиг. 3 - вид сверху с задней стороны второго варианта выполнения устройства подачи этикеток из фиг. 2;

Фиг. 4 - вид сверху с передней стороны третьего варианта выполнения устройства подачи этикеток по настоящему изобретению.

На фиг. 1 показан вид сверху с передней стороны первого варианта выполнения устройства 1 подачи этикеток 20 по настоящему изобретению.

Устройство 1 включает в себя транспортирующую полосу 10 в форме плоской ленты, выполненной из пригодного материала, подобного пластику, ткани или бумаге. Транспортирующая полоса 10 имеет переднюю сторону или переднюю поверхность 12, заднюю сторону и или заднюю поверхность 14 (не показана) и два продольных края 16. Отверстия или отверстия 18 для подачи расположены с равными интервалами на центральной линии CC транспортирующей полосы 10 и продолжаются в продольном направлении вдоль транспортирующей полосы 10 параллельно продольным краям 16.

Как показано на фиг. 1, устройство 1 подачи содержит этикетки 20. Этикетка 20 изготовлена из плоского листового материала и имеет прямоугольную форму, включающую в себя продольную длину и ширину, при этом продольная длина превышает ширину. Этикетка 20 имеет центральную линию CL, которая выровнена в направлении продольной длины. Этикета 20 также имеет крепежное отверстие 22 и крепежный конец 24, на котором расположено крепежное отверстие 22. Крепежное отверстие 22 предпочтительно выровнено с центральной линией CL.

Этикетки 20 расположены с равными интервалами на транспортирующей полосе 10, при этом отверстия 18 для подачи расположены между двумя соседними этикетками 20. Центральная линия CL этикеток 20 выровнена приблизительно под прямым углом к центральной линии CC транспортирующей полосы 10.

Этикетка 20 разъемно крепится к транспортирующей полосе 10 в ее центральной части, которая контактирует с транспортирующей полосой 10 между продольными краями 16. Для разъемного крепления этикетки 20 к транспортирующей полосе 10 на верхней стороне 12 транспортирующей полосы 10 может быть предусмотрена клеящая пленка. Этикетка 20, прижатая к передней стороне 12 транспортирующей полосы 10, приходит в контакт клеящей пленкой на транспортирующей полосе 10. Вместо клеящей пленки и в зависимости от используемого материала этикетки 20 также могут привариваться, например, точечной сваркой, к транспортирующей полосе 10, например, с помощью лазера или ультразвука.

Усилие отсоединения для удаления этикеток 20 с транспортирующей полосы 10 выбирают таким образом, чтобы предотвратить падения этикеток 20 с транспортирующей полосы 10, например, во время транспортирования, и обеспечить легкое отслаивание транспортирующей полосы 10 без повреждения этикеток 20 во время крепления к колбасообразному изделию.

На фиг. 2 показан вид сверху с передней стороны по второму варианту выполнения устройства 100 подачи этикеток 120 по настоящему изобретению, и на фиг. 3 показан вид сверху с задней стороны устройства 100 подачи этикеток 120 согласно фиг. 2.

Устройство 100 включает в себя транспортирующую полосу 110, которая может иметь форму плоской ленты, выполненной из пригодного материала, подобного пластику, ткани или бумаге, аналогично транспортирующей полосе 10 по первому варианту выполнения. Также аналогично транспортирующей полосе 10 по первому варианту выполнения транспортирующая полоса 110 имеет переднюю сторону или переднюю поверхность 112, заднюю сторону или заднюю поверхность 114 (см. фиг. 3) и два продольных края 116. Отверстия или отверстия 118 для подачи расположены с равными интервалами на центральной линии СС транспортирующей полосы 110, продолжающейся в продольном направлении вдоль транспортирующей полосы 110 параллельно продольным краям 116.

Как можно видеть на фиг. 2 и 3, устройство 100 подачи содержит этикетки 120. Этикетка 120 выполнена из плоского листового материала и имеет прямоугольную форму, включая сюда продольную длину. Этикетка 120 имеет центральную линию CL, которая выровнена в направлении продольной длины. Этикетка 120 также имеет крепежное отверстие 122 и крепежный конец 124, на котором расположено крепежное отверстие 122. Крепежное отверстие 122 выровнено с центральной линией CL.

Как можно видеть на фиг. 2 и 3, устройство 100 подачи также содержит подвесные элементы в форме подвесных петель 130, которые крепятся к передней стороне 112 транспортирующей полосы 110. Подвесные петли 130 выполнены из пригодного веревочного материала, подобного гибкому шнуру, ткани или пластику, и петля замыкается с помощью узла 132 с одного конца 134. Другой конец 136 подвесной петли 130 образует крепежный конец 136, с помощью которого подвесная петля 130 крепится к колбасообразному изделию, как будет описано ниже. Подразумевается, что веревка подвесной петли 130 также может быть замкнута с помощью пригодной клипсы и т.п.

Каждая подвесная петля 130 также содержит центральную линию CS, которая совпадает с продольной длиной подвесных петель 130 и которая расположена в продольном направлении между узлом 132 и крепежным концом 136 подвесной петли 130. Подвесные петли 130 расположены с передней стороны 112 транспортирующей полосы 110, при этом каждая из них расположена между двумя соседними отверстиями 118 для подачи. Каждая подвесная петля 130 выровнена с ее центральной линией CS, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно центральной линии СС транспортирующей полосы 110. Кроме того, крепежные концы 136 подвесных петель расположены с одной и той же стороны транспортирующей полосы 110.

По варианту выполнения из фиг. 2 подвесные петли 130 и этикетки 120 расположены попарно. Это означает, что каждая подвесная петля 130 взаимодействует с одной этикеткой 120. Этикетка 120 расположена над подвесной петлей 130, так чтобы центральная линия CL этикетки 120 совмещалась с центральной линией CS подвесной петли 130. Кроме того, крепежный конец 124 этикетки 120 перекрывает крепежный конец 136 подвесной петли 130.

Следует отметить, что между двумя соседними отверстиями 118 для подачи на передней стороне 112 транспортирующей полосы 110 также может быть расположено больше одной подвесной петли 130 и также больше одной этикетки 120. Подвесные петли 130 и этикетки 120 должны располагаться на транспортирующей полосе 110 только с равными интервалами. Кроме того, в зависимости от конкретной конфигурации механизма подачи этикетки 120 и подвесные петли 130 также могут быть расположены на задней стороне 114 транспортирующей полосы 110.

Свободные концы веревочного материала каждой подвесной петли 130 соединены друг с другом узлом 132, образуя замкнутую петлю. Два прямых участка веревочного материала подвесной петли 130, продолжающиеся от узла 132 к ее крепежному концу 136, расходятся в V-образной форме и переходят в приблизительно полукруглый участок, образуя крепежный конец 136. По меньшей мере, приблизительно полукруглый участок крепежного конца 136 подвесной петли 130 частично окружает крепежное отверстие 122 этикетки 120.

Подвесная петля 130 разъемно крепится к транспортирующей полосе 110 в области прямых участков веревочного материала, расположенных на транспортирующей полосе 110. Кроме того, этикетка 120 разъемно крепится к транспортирующей полосе 110 в контакте с транспортирующей полосой 110 между продольными концами 116. Для разъемного крепления этикетки 120 и подвесной петли 130 к транспортирующей полосе 110 на передней стороне 112 транспортирующей полосы 110 может быть предусмотрена клеящая пленка. Подвесная петля 130 крепится к передней стороне 112 транспортирующей полосы по всей длине прямых участков веревочного материала подвесной петли 130, находящихся в прямом контакте с передней стороной 112 транспортирующей полосы 110 между продольными краями 116, например, посредством прижатия к транспортирующей полосе. Этикетка 120 после прижатия к соответствующей подвесной петле 130 также приходит в контакт с клеящей пленкой на транспортирующей полосе 110 в области между прямыми участками веревочного материала подвесной петли 130 и сбоку от них. Вместо клеящей пленки и в зависимости от используемого материала этикетки 120 и подвесные петли 130 также могут привариваться, например, точечной сваркой, к транспортирующей полосе 110, например, с помощью лазера или ультразвука.

Усилие отсоединения для удаления этикеток 120 и/или подвесных петель 130 с транспортирующей полосы 110 выбирают таким образом, чтобы предотвратить падения этикеток 120 и подвесных петель 130 с транспортирующей полосы 110, например, во время транспортирования, и обеспечить легкое отслаивание транспортирующей полосы 110 без повреждения этикеток 120 и/или подвесных петель 130 во время крепления к колбасообразному изделию.

Как видно на фиг. 2 и 3, подвесная петля 130 крепится непосредственно к передней стороне 112 транспортирующей полосы 110. Затем этикетка 120 помещается на подвесную петлю 130 таким образом, чтобы подвесная петля 130 была расположена или располагалась, соответственно, между транспортирующей полосой 110 и этикеткой 120. Этикетка 120 закрывает крепежный конец 136 и соседние части прямых участков веревочного материала подвесной петли 130. В случае, когда на передней стороне 112 транспортирующей полосы 110 предусмотрена клеящая пленка, этикетка 120 и подвесная петля 130 крепятся к транспортирующей полосе с помощью клеящей пленки.

Как вариант, этикетка 120 может крепиться к передней стороне 112 транспортирующей полосы 110, и подвесная петля может крепиться к этикетке 120, так чтобы этикетка 120 располагалась между транспортирующей полосой 110 и подвесной петлей 130. В этом случае этикетка 120 может крепиться к передней стороне 112 транспортирующей полосы 110 с помощью предусмотренной на транспортирующей полосе пленки, и подвесная петля 130, поскольку она не находится в контакте с передней стороной 112 с транспортирующей полосой 110, должна крепиться к этикетке 120, например, с помощью клеящей пленки, предусмотренной на поверхности этикетки 120, обращенной к подвесной петле 130. Разумеется, в этой конфигурации этикетки 120 и подвесные петли 130 также могут крепиться с помощью других пригодных средства, например с помощью сварки и т.п.

На фиг. 4 показан вид сверху с передней стороны устройства 200 подачи этикеток 220 по третьему варианту выполнения настоящего изобретения.

Устройство 200 подачи по третьему варианту выполнения содержит транспортирующую полосу 200, которая идентична транспортирующим полосам 10 и 110 первого и второго вариантов выполнения с передней стороной 212, задней стороной (не показано), продольными краями 216 и центральной линией CC, расположенной параллельно продольным краям 216. Транспортирующая полоса 210 из фиг. 4 также содержит отверстия или отверстия 218 для подачи, расположенные с равными интервалами вдоль центральной линии CC.

Этикетки 220 устройства подачи 200 по третьему варианту выполнения также идентичны этикеткам первого и второго вариантов выполнения, показанных на фиг. 1-3. Таким образом, этикетка 220 выполнена из плоского листового материала и имеет прямоугольную форму, включая сюда продольное удлинение. Этикетка 220 имеет центральную линию CL, которая выровнена в направлении продольной длины. Этикетка 220 также имеет крепежное отверстие 222, расположенное на крепежном конце 224 и выровненное с центральной линией CL.

Подвесные петли устройства 200 подачи также выполнены из веревочного материала. Свободные концы 234 веревочного материала подвесной петли 230 соединены друг с другом узлом 232, образуя замкнутую петлю.

Этикетки 220 и подвесные петли 230 расположены на транспортирующей полосе 210 таким образом, что этикетки 220 и подвесные петли 230 с их продольными длинами выровнены, по существу, перпендикулярно продольной длине или центральной линии CC, и что крепежные концы 224, 236 этикеток 220 и подвесных элементов перекрывают друг друга.

В отличие от подвесной петли 130 второго варианта выполнения прямые участки веревочного материала подвесной петли 230 третьего варианта выполнения, продолжающиеся от узла 232 к ее крепежному концу 236, расположены, по меньшей мере, приблизительно параллельно друг другу и на одной и той же стороне от центральной линии CL этикетки 220, при этом на фиг. 4 прямые участки веревочного материала подвесной петли 230 расположены с левой стороны от центральной линии CL этикетки 220. Прямые участки веревочного материала подвесной петли 230 продолжаются от узла 232 к крепежному концу и переходят в приблизительно круглый участок, который образует крепежный конец 236. Приблизительно круглый участок веревочного материала, образующий крепежный конец 236, приблизительно полностью окружает крепежное отверстие 222 у крепежного конца 224 этикетки 220. Как можно видеть на фиг. 4, центральная линия CS каждой подвесной петли 230 выровнена, по меньшей мере, по существу, параллельно прямым участкам веревочного материала и продолжается через крепежный конец 236, образованный приблизительно круглый участок веревочного материала.

Этикетка 220 по третьему варианту выполнения устройства 200 подачи также содержит область Р печати. Область Р печати имеет приблизительно прямоугольную форму и продолжается, как можно видеть на фиг. 4, приблизительно по всей поверхности этикетки 220, за исключением крепежного конца 224, включающего в себя крепежное отверстие 222, и того участка этикетки 220, который продолжается по подвесной петле 230, в частности по прямым участкам веревочного материала. Таким образом, область Р печати этикетки 220 образует плоский участок, на который не оказывают влияния подвесные петли 230. Область Р печати может заполняться не только от руки, но на него также можно наносить печать, используя принтер, обеспечивающий четкое печатное изображение.

В процессе изготовления колбасообразных изделий материал наполнителя подается по набивочной трубке в трубчатую упаковочную оболочку или оболочку в форме пакета, которая расположена на вышеуказанной набивочной трубке и которая закрыта с переднего конца, например, закрывающей клипсой. Во время подачи наполнителя в вышеуказанную трубчатую упаковочную оболочку трубчатая оболочка смещается с набивочной трубки. После наполнения вышеуказанной трубчатой упаковочной оболочки заданным количеством наполнителя смещающее устройство собирает в складки наполненную трубчатую упаковку и образует участок со складками на заполненной трубчатой упаковочной оболочке. Клипсатор устанавливает первую закрывающую клипсу на вышеуказанный участок со складками для закрывания только что наполненной трубчатой оболочки. Клипсатор может одновременно устанавливать вторую закрывающую клипсу на участок со складками, который образует передний конец следующего изготавливаемого колбасообразного изделия. Используемые закрывающие клипсы имеют U-образную форму, т.е. они имеют две ножки клипсы, которые могут быть приблизительно параллельны друг другу, и нижнюю часть клипсы, которая расположена между двумя свободными концами приблизительно U-образной закрывающей клипсы. Разумеется, закрывающие клипсы также могут иметь V-образную форму с двумя ножками, расходящимися от нижней части клипсы к их свободным концам.

Для обеспечения дополнительной информации по изготовленному колбасообразному изделию, если, к примеру, она не напечатана на трубчатой оболочке, устройство 1 подачи этикеток 20 может быть снабжено известным устройством подачи для подачи подвесных петель. Устройство 1 подачи расположено на вышеуказанном известном устройстве подачи, и этикетки 20 последовательно подаются в зону закрывания клипсатора. Соответственно, к каждому колбасообразному изделию может крепиться одна этикетка 20, предпочтительно к его заднему концу.

Если колбасообразное изделие в дальнейшем должно быть подвешено, например, с целью копчения или хранения, можно использовать устройство 100, 200 подачи, с помощью которого подвесная петля 130, 230 подается таким образом, что первая закрывающая клипса, которая поступает на участок со складками, входит в зацепление с крепежным концом 136, 236 подвесной петли 130, 230 с помощью одной из ножек и отделяет подвесную петлю 130, 230 от транспортирующей полосы 110, 210. Поскольку крепежное отверстие 122, 222 крепежного конца 124, 224 этикетки 120, 220 расположено таким образом, что оно совмещено с крепежным концом 136, 236 подвесной петли 130, 230, этикетка 120, 220 и подвесная петля 130, 230 совместно отделяются от транспортирующей полосы 110, 210 устройства 100, 200 подачи и совместно крепятся к колбасообразному изделию первой закрывающей клипсой, образуя конец изготовленного колбасообразного изделия. Механизм подачи обеспечивает подачу следующей подвесной петли 130, 230 вместе с этикеткой 120, 220 в зону закрывания клипсатора, где этикетка 120, 220 и подвесная петля 130, 230 входят в зацепление с закрывающей клипсой для крепления к колбасообразному изделию. Вышеуказанный механизм подачи содержит по меньшей мере один захватывающий элемент, подобный колесу или ролику, который содержит зубцы, расположенные с равными интервалами и по окружности вокруг вышеуказанного ролика. Во время движения вышеуказанного ролика зубцы входят в зацепление с отверстиями или отверстиями 118, 218 для подачи транспортирующего устройства 110, 210 и транспортируют этикетки 120, 220 и подвесные петли 130, 230, прикрепленные к транспортирующей полосе 110, 210, в зону закрывания клипсатора.

Во время изготовления отдельных колбасообразных изделий участок со складками режется между первой и второй закрывающими клипсами. В этой конфигурации этикетки 120, 220 и подвесная петля 130, 230 крепятся с помощью одной и той же клипсы к колбасообразному изделию или батону колбасы. Вышеуказанный батон колбасы может употребляться в пищу посредством отрезания кусков колбасы, например, кружков колбасы, от первого конца. Поскольку этикетка 120, 220 крепится ко второму концу, напечатанная или написанная на нем информация сохраняется до конца потребления батона колбасы.

В случае изготовления связки колбасообразных изделий, например, связки сосисок, только последняя сосиска связки снабжается одной подвесной петлей 130, 230, с помощью которой подвешивается связка сосисок. Соответственно, при использовании устройства 100, 200 подачи этикеток 120, 220 по изобретению этикетки 120, 220 также крепятся к последней сосиске связки. Во время потребления, например, при отрезании целой сосиски от связки сосисок, информация, напечатанная или написанная на этикетке 120, 220, сохраняется до последней сосиски, и, таким образом, каждый раз, когда сосиска отрезается от связки сосисок, вышеуказанная информация может быть доступной, например, потребителю.

Для подачи этикетки 20, 120, 220 и подвесной петли 130, 230 устройства 1, 100, 200 подачи изобретения необходим только один механизм подачи. Это означает, что для подачи этикеток 20, 120, 220 и подвесных петель 130, 230 устройства 1, 100, 200 подачи изобретения можно использовать обычное устройство кольцевой подачи. Соответственно, для подачи отдельной этикетки 20 или согласования подачи этикеток 120, 220 и подвесных петель 130, 230 не требуется никакого устройства управления.

Со ссылкой на варианты выполнения из фиг. 1-4 были описаны этикетки 20, 120, 220, имеющие прямоугольную форму. Разумеется, этикетки 20, 120, 220 могут иметь любую пригодную форму, например, треугольную или овальную форму. Кроме того, в отношении этикеток 120, 220 важным является то, что они могут быть расположены на транспортирующей полосе 110, 210, и что предусмотрен крепежный конец 124, 224, который может быть совмещен с крепежным концом 136, 236 подвесной петли 130, 230.

Подразумевается, что этикетка 20 по первому варианту выполнения устройства 1 подачи также может иметь область Р печати, предпочтительно на поверхности, на которую не оказывает влияния крепежное отверстие 22. Кроме того, в зависимости от формы этикетки 20, 120, 220 область Р печати также необязательно должна иметь прямоугольную форму.

Прямые участки веревочного материала были описаны как закрытые этикеткой 120, 220. Подвесные петли 130,230 также могут быть расположены сбоку от этикетки 120, 220. В этом случае только крепежные концы 124, 136; 224, 236 этикеток 120, 220 и подвесные элементы 130, 230 должны перекрывать друг друга для совместного крепления к колбасообразному изделию. Как вариант, подвесные петли 130, 230 и этикетки 120, 220 могут быть полностью расположены сбоку друг от друга, и крепежные концы 136, 236 и 124, 224 подвесных петель 130, 230 и этикеток 120, 220 расположены на расстоянии друг от друга, соответствующем расстоянию между двумя клипсами, которые одновременно крепятся участку со складками материала трубчатой оболочки со складками, для крепления подвесной петли 130, 230 к заднему концу только что изготовленного колбасообразного изделия и этикетки 120, 220 к переднему концу следующего колбасообразного изделия, подлежащего изготовлению. С той же целью этикетка 120, 220 может полностью перекрывать подвесную петлю 130, 230, и только крепежные концы 136, 236 и 124, 224 подвесных петель 130, 230 и этикеток 120, 220 расположены на расстоянии друг от друга, соответствующем расстоянию между двумя клипсами, которые одновременно крепятся с помощью клипсатора.

Изобретение относится к устройству подачи этикеток для крепления к колбасообразным изделиям, например батонам колбасы. Устройство (1) подачи содержит транспортирующую полосу (10), имеющую продольную длину, плоскую переднюю сторону (12), плоскую заднюю сторону (14), а также два продольных края (16) и по меньшей мере одну этикетку (20), имеющую продольную длину, плоскую переднюю сторону, плоскую заднюю сторону и крепежный конец (24) для крепления к колбасообразному изделию, при этом по меньшей мере одна этикетка (20) разъемно прикреплена к транспортирующей полосе (10) и по меньшей мере один крепежный конец (24) по меньшей мере одной этикетки (20) продолжается за один из боковых краев (16) транспортирующей полосы (10). 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Устройство (1) подачи этикеток для крепления к колбасообразным изделиям, например батонам колбасы, содержащее:
транспортирующую полосу (10), имеющую продольную длину, плоскую переднюю сторону (12), плоскую заднюю сторону (14), а также два продольных края (16) и
по меньшей мере одну этикетку (20), имеющую продольную длину, плоскую переднюю сторону, плоскую заднюю сторону и крепежный конец (24) для крепления к колбасообразному изделию, при этом по меньшей мере одна этикетка (20) разъемно прикреплена к транспортирующей полосе (10) и по меньшей мере один крепежный конец (24) по меньшей мере одной этикетки (20) продолжается за один из боковых краев (16) транспортирующей полосы (10),в котором имеется по меньшей мере один подвесной элемент (130, 230), например подвесная петля, который имеет продольную длину и крепежный конец (136, 236) для крепления к колбасообразному изделию, при этом по меньшей мере один подвесной элемент (130, 230) разъемно прикреплен к транспортирующей полосе (110, 210) и совмещен по меньшей мере с одной этикеткой (110, 220) и по меньшей мере крепежный конец (136, 236) по меньшей мере одного подвесного элемента (130, 230) продолжается за один из продольных краев (116, 216) транспортирующей полосы (110, 210) с той же стороны, что и крепежный конец (124, 224), по меньшей мере, одной этикетки (120, 220).

2. Устройство по п. 1, в котором множество этикеток (20) разъемно прикреплено к транспортирующей полосе (10).

3. Устройство по п. 2, в котором этикетки (20) расположены с равными интервалами на транспортирующей полосе (10).

4. Устройство по п. 1, в котором крепежные концы (24) этикеток (20) продолжаются за продольный край (16) транспортирующей полосы (10) с одной и той же стороны.

5. Устройство по п. 1, в котором по меньшей мере одна этикетка (20) прикреплена к передней стороне (12) транспортирующей полосы (10) и ориентирована по продольной длине, по меньшей мере, по существу, перпендикулярно продольной длине транспортирующей полосы (10).

6. Устройство по п. 1, в котором этикетки (20) расположены, по меньшей мере, приблизительно параллельно друг другу относительно их продольных длин.

7. Устройство по п. 1, в котором отверстия (18) для подачи расположены предпочтительно с равными интервалами вдоль транспортирующей полосы (10).

8. Устройство по п. 1, в котором этикетки (20) выполнены из листового материала и каждая из них включает в себя по меньшей мере одну область (Р) печати.

9. Устройство по п. 1, в котором этикетка (120, 220) и подвесной элемент (130, 230) расположены, по меньшей мере, приблизительно параллельно друг другу относительно их продольных длин.

10. Устройство по п. 1, в котором крепежный конец (136, 236) по меньшей мере одного подвесного элемента (130, 230) расположен, по меньшей мере, по существу, соответственно крепежному концу (126, 226) по меньшей мере одной этикетки (120, 220).

12. Устройство по п. 1, в котором этикетка (120, 220) имеет крепежное отверстие (122, 222) в крепежном конце (124, 224) и в котором крепежное отверстие (122, 222) этикетки, по меньшей мере, частично, окружено крепежным концом (136, 236) подвесного элемента (130, 230).

12. Устройство по п. 1, в котором подвесные элементы (130, 230) являются петлями из гибкой нити.