СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗУ Российский патент 2017 года по МПК C08H8/00 C08J5/18 

Уровень техники

Область техники

Варианты осуществления изобретения, описанные в этом документе, в общем смысле, относятся к способам получения композиционных материалов, содержащих лигноцеллюлозу. Варианты осуществления изобретения, описанные в этом документе, в общем смысле, также относятся к катализаторам, применяемым при получении композиционных материалов, содержащих лигноцеллюлозу.

Описание предшествующего уровня техники

Производство лигноцеллюлозных композиционных материалов нуждается в адгезионном или связующем веществе для связывания дискретных компонентов, частиц, волокон, слоев или других подложек друг с другом. Типичные лигноцеллюлозные композиционные материалы включают древесно-стружечную плиту, древесно-волокнистую плиту, фанеру и т.п. Общепринятые связующие вещества, применяемые в производстве этих материалов, нередко содержат смолы на основе формальдегида, такие как мочевино-формальдегидные (UF), меламино-формальдегидные (MF), меламино-мочевино-формальдегидные (MUF) и фенолформальдегидные (PF) связующие вещества. При том, что смолы на основе формальдегида обеспечивают производство конечных готовых материалов, обладающих желательными свойствами, такими как прочность, эти связующие вещества также выделяют формальдегид в окружающее пространство при осуществлении производства связующего вещества, при отверждении связующего/композиционного материала, а также из конечного материала, полученного с использованием связующего вещества.

Различные технические приемы были использованы для уменьшения количества формальдегида, выделяемого из смол на основе формальдегида. Например, добавление поглотителей формальдегида к смоле и/или различные модификации отдельных стадий синтеза, применяемого для получения смолы на основе формальдегида, такие как добавление мочевины, в качестве реагента в последнюю очередь при синтезе связующего вещества, часто используются при попытке уменьшить эмиссию формальдегида. Эти попытки уменьшения эмиссии формальдегида, однако, сопровождаются нежелательными эффектами, такими как более длительное время отверждения, уменьшенный срок годности смолы, уменьшенная прочность материала, уменьшенное допускаемое отклонение при изменениях технологии производственного процесса и/или меньшая влагоустойчивость.

В силу вышесказанного, существует потребность в улучшенных способах получения композиционных материалов, содержащих лигноцеллюлозу, обладающих сниженной или вообще отсутствующей эмиссией формальдегида.

Сущность изобретения

Предложены способы получения композиционных материалов. В, по меньшей мере, одном конкретном варианте осуществления изобретения способ может включать в себя комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров для получения смеси лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров. Способ также может включать в себя выдерживание смеси при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут, при сохранении, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь. Способ затем может включать нагревание смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно 300°С, с получением композиционного материала. Композиционный материал может иметь плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления (прочность связи между волокнами), по меньшей мере, 0,35 МПа.

В, по меньшей мере, одном конкретном варианте осуществления изобретения способ получения композиционного материала может включать комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек, одного или более свободнорадикальных прекурсоров и одного или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов при получении смеси. Способ также может включать нагревание смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно, 300°С, с получением композиционного материала.

В, по меньшей мере, одном конкретном варианте осуществления изобретения, композиционный материал может включать, по меньшей мере, частично отвержденную композицию, имеющую плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа. Композиция, перед началом отверждения, может включать множество лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов.

Подробное описание изобретения

Множество лигноцеллюлозных подложек и один или более свободнорадикальных прекурсоров можно смешать, размешать, перемешать, соединить или каким-либо иным способом скомбинировать друг с другом с получением смеси. Одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут быть, необязательно, скомбинированы с лигноцеллюлозными подложками и свободнорадикальным прекурсором и, если имеется, катализатором, с получением смеси. Эта смесь также может быть обозначена как "волокнистый материал" "смешанный волокнистый материал" "осмоленная смесь" или "осмоленный волокнистый материал". Смесь можно нагреть, получая композиционный материал, содержащий лигноцеллюлозу, или "композиционный материал". Например, смесь можно нагреть до температуры от меньшей чем 60°С, приблизительно 90°С, приблизительно 120°С, приблизительно 150°С или приблизительно 160°С до более высокой чем приблизительно 170°С, приблизительно 200°С, приблизительно 230°С, приблизительно 260°С или приблизительно 300°С, получая композиционный материал. В другом примере, смесь можно нагреть до температуры, по меньшей мере, от 60°С, по меньшей мере, 70°С, по меньшей мере, 80°С, по меньшей мере, 90°С, по меньшей мере, 100°С, по меньшей мере, 110°С, по меньшей мере, 120°С, по меньшей мере, 130°С или, по меньшей мере, 140°С до приблизительно 150°С, приблизительно 155°С, приблизительно 160°С, приблизительно 165°С, приблизительно 170°С, приблизительно 180°С, приблизительно 200°С, приблизительно 225°С, приблизительно 250°С, приблизительно 275°С или приблизительно 300°С. В другом примере смесь можно нагреть до температуры от приблизительно 140°С до приблизительно 200°С, от приблизительно 155°С до приблизительно 175°С, от приблизительно 160°С до приблизительно 210°С, от приблизительно 160°С до приблизительно 175°С или от приблизительно 145°С до приблизительно 225°С.

В одном или более вариантах осуществления изобретения смесь можно нагревать на воздухе. В одном или более вариантах осуществления изобретения смесь можно нагревать в инертной атмосфере или в практически инертной атмосфере, такой как азот. Если смесь нагревают в практически инертной атмосфере, то количество кислорода может быть менее чем, приблизительно, 5 мол. %, менее чем, приблизительно, 3 мол. %, менее чем, приблизительно, 1 мол. %, менее чем, приблизительно, 0,5 мол. % или менее чем, приблизительно, 0,1 мол. % кислорода. Подходящие инертные газы могут включать, но не ограничиваются только приведенными, азот, аргон или их смесь.

Нагревание смеси может вызвать или промотировать, по меньшей мере, частичное отверждение смеси с получением композиционного материала. Использованные в данном документе термины "отверждение", "отвержденная" "по меньшей мере, частичное отверждение", "по меньшей мере, частично отвержденная" и аналогичные термины предназначены для обозначения структурного и/или морфологического изменения, происходящего в смеси, например такого, которое происходит за счет ковалентного связывания в результате химической реакции (образование поперечных связей), за счет ионного взаимодействия или образования кластеров, фазового превращения или инверсии, и/или образования водородных связей при воздействии соответствующий условий, например, соответствующего нагревания, обуславливая свойства эластичной, пористой подложки, такой как нетканый мат или поверхностный слой лигноцеллюлозных подложек, и/или жесткой или полужесткой подложки, такой как древесная подложка или другие, содержащие лигноцеллюлозу панель или лист, для которых эффективное количество свободнорадикального прекурсора и, необязательно, полифенольного соединения применяли, чтобы внести изменения.

В случае, когда смесь нагревают, смесь может содержать, по меньшей мере, часть первоначально добавленного и присутствующего в смеси свободнорадикального прекурсора. Говоря иными словами, по меньшей мере, часть свободнорадикального прекурсора может оставаться непрореагировавшей или может оставаться по другим причинам в том же виде, как при комбинировании с дополнительными компонентами смеси, по меньшей мере, до тех пор, пока смесь нагревают до повышенной температуры, такой как, приблизительно, 60°С или более. Например, если свободнорадикальный прекурсор включает один или более окислителей, например, перекись водорода (Н₂О₂), по меньшей мере, часть окислителя в виде перекиси водорода (Н₂О₂) может присутствовать при инициировании или начале нагревания смеси. В одном или более вариантах осуществления изобретения смесь может содержать, по меньшей мере, 11 масс. %, по меньшей мере, 13 масс. %, по меньшей мере, 15 масс. %, по меньшей мере, 20 масс. %, по меньшей мере, 25 масс. %, по меньшей мере, 30 масс. %, по меньшей мере, 35 масс. %, по меньшей мере, 40 масс. %, по меньшей мере, 45 масс. %, по меньшей мере, 50 масс. %, по меньшей мере, 55 масс. %, по меньшей мере, 60 масс. %, по меньшей мере, 65 масс. % или, по меньшей мере, 70 масс. % от общего или первоначального количества свободнорадикального прекурсора, первоначально присутствующего в смеси, т.е. количества свободнорадикального прекурсора, скомбинированного со множеством лигноцеллюлозных подложек для получения смеси, при нагревании смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С. В другом примере, количество присутствующего свободнорадикального прекурсора при нагревании смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, может быть, по меньшей мере, 11 масс. %, по меньшей мере, 13%, по меньшей мере, 15 масс. %, по меньшей мере, 20 масс. %, по меньшей мере, 25 масс. %, по меньшей мере, 30 масс. %, по меньшей мере, 35 масс. %, по меньшей мере, 40 масс. %, по меньшей мере, 45 масс. %, по меньшей мере, 50 масс. %, по меньшей мере, 55 масс. %, по меньшей мере, 60 масс. %, по меньшей мере, 65 масс. % или, по меньшей мере, 70 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, скомбинированных со множеством лигноцеллюлозных подложек. И еще в другом примере, количество присутствующего свободнорадикального прекурсора при нагревании смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, по меньшей мере, 65°С или, по меньшей мере, 70°С может быть, по меньшей мере, 11 масс. %, по меньшей мере, 13%, по меньшей мере, 15 масс. %, по меньшей мере, 20 масс. %, по меньшей мере, 25 масс. %, по меньшей мере, 30 масс. %, по меньшей мере, 35 масс. %, по меньшей мере, 40 масс. %, по меньшей мере, 45 масс. %, по меньшей мере, 50 масс. %, по меньшей мере, 55 масс. %, по меньшей мере, 60 масс. %, по меньшей мере, 65 масс. % или, по меньшей мере, 70 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, скомбинированных со множеством лигноцеллюлозных подложек.

В другом примере, смесь может содержать от, приблизительно, 11% до, приблизительно, 95%, от приблизительно, 15% до приблизительно, 85%, от приблизительно, 20% до приблизительно, 90%, от приблизительно, 30% до приблизительно, 80%, от приблизительно, 11% до приблизительно, 100%, от приблизительно, 35% до приблизительно, 75%, от приблизительно, 40% до приблизительно, 70%, от приблизительно, 50% до приблизительно, 70%, от приблизительно, 60% до приблизительно, 80%, от приблизительно, 65% до приблизительно, 85% или от приблизительно, 30% до приблизительно, 95% от общего количества свободнорадикального прекурсора, первоначально присутствующего в смеси, при нагревании смеси.

В, по меньшей мере, одном конкретном примере, если смесь может включать, приблизительно, 5 масс. % свободнорадикального прекурсора, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек, при первоначальном формировании смеси, и при нагревании смеси до температуры 60°С или более, по меньшей мере, 11% свободнорадикального прекурсора может присутствовать в смеси. Говоря иными словами, если смесь содержит, приблизительно, 5 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек, в результате получения или формирования смеси, при инициировании или начале нагревания смеси, смесь может иметь концентрацию свободнорадикального прекурсора, по меньшей мере, 11% из расчета от первоначальных 5 масс. %, или 0,55 масс. % из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек.

В одном или более вариантах осуществления изобретения количество одного или более свободнорадикальных прекурсоров, присутствующих при нагревании смеси, например, до температуры, приблизительно, от 60°С до приблизительно, 300°С, может быть, по меньшей мере, 0,5 масс. %, по меньшей мере, 0,7 масс. %, по меньшей мере, 1 масс. %, по меньшей мере, 1,2 масс. %, по меньшей мере, 1,5 масс. %, по меньшей мере, 1,7 масс. %, по меньшей мере, 2 масс. %, по меньшей мере, 2,2 масс. %, по меньшей мере, 2,5 масс. %, по меньшей мере, 2,7 масс. %, по меньшей мере, 3 масс. %, по меньшей мере, 3,2 масс. %, по меньшей мере, 3,5 масс. %, по меньшей мере, 3,7 масс. %, по меньшей мере, 4 масс. %, по меньшей мере, 4,2 масс. %, по меньшей мере, 4,5 масс. %, по меньшей мере, 4,7 масс. % или, по меньшей мере, 5 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек. Например, количество одного или более свободнорадикальных прекурсоров, присутствующих при нагревании смеси, может быть от величины менее чем, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 1,5 масс. %, приблизительно, 1,6 масс. %, приблизительно, 1,8 масс. % или, приблизительно, 2,1 масс. % до величины более чем, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 7 масс. %, приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 20 масс. % или более, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

В другом примере количество одного или более свободнорадикальных прекурсоров, присутствующих при нагревании смеси, может быть от, приблизительно, 1 масс. % до, приблизительно, 10 масс. %, от приблизительно, 1,5 масс. % до приблизительно, 7 масс. %, от приблизительно, 2 масс. % до приблизительно, 6 масс. %, от приблизительно, 2,5 масс. % до приблизительно, 8 масс. %, от приблизительно, 3 масс. % до приблизительно, 5,5 масс. %, от приблизительно, 4 масс. % до приблизительно, 6,5 масс. %, от приблизительно, 2,2 масс. % до приблизительно, 11 масс. % или от приблизительно, 2,3 масс. % до приблизительно, 6,3 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

Смесь можно нагреть сразу после того, как смесь сформирована. Смесь можно оставлять, поддерживать или иным образом сохранять при температуре менее чем, приблизительно, 60°С в течение некоторого периода времени перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, одним способом экзотермическая реакция между компонентами смеси может быть заметно и существенно замедленна и/или предотвращена, таким образом, чтобы температура смеси существенно не повышалась до тех пор, пока смесь можно будет интенсивно нагреть, выбрав подходящий свободнорадикальный прекурсор или смесь свободнорадикальных прекурсоров. Другими словами, температура смеси, без внешнего притока тепла, направленного на смесь, может оставаться независимой или в значительной степени независимой от протекания экзотермической реакции за счет избирательного отбора подходящего(их) свободнорадикального прекурсора(ов). Конкретная температура смеси в течение периода времени перед нагреванием может зависеть, по меньшей мере, частично, от внешних условий или температуры окружающей среды, где смесь размещена.

В одном или более вариантах осуществления изобретения смесь можно выдерживать при температуре менее чем 60°С без какого-либо принудительного отвода тепла от нее. В одном или более вариантах осуществления изобретения смесь можно выдерживать при температуре менее чем 60°С без отвода тепла от нее, например, смесь можно разместить в холодильном аппарате и/или в охлажденной текучей среде, так, чтобы охлажденный воздух мог направляться на смесь и/или проходить через смесь. В одном или более вариантах осуществления изобретения смесь может поддерживаться при температуре менее чем 60°С путем контролирования или регулирования концентрации воды в смеси. Например, увеличение концентрации воды в смеси может уменьшить, замедлить или предотвратить протекание экзотермической реакции в смеси.

Перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С смесь может выдерживаться при температуре менее чем 60°С, менее чем 55°С, менее чем 50°С, менее чем 45°С, менее чем 40°С, менее чем 35°С или менее чем 30°С в течение, по меньшей мере, 10 минут, по меньшей мере, 13 минут, по меньшей мере, 15 минут, по меньшей мере, 17 минут, по меньшей мере, 20 минут, по меньшей мере, 23 минут, по меньшей мере, 25 минут, по меньшей мере, 27 минут, по меньшей мере, 30 минут, по меньшей мере, 33 минут, по меньшей мере, 35 минут, по меньшей мере, 37 минут, по меньшей мере, 40 минут, по меньшей мере, 43 минут, по меньшей мере, 45 минут, по меньшей мере, 47 минут, по меньшей мере, 50 минут, по меньшей мере, 53 минут, по меньшей мере, 55 минут, по меньшей мере, 57 минут или, по меньшей мере, 60 минут. Например, смесь может выдерживаться при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, от 10 минут до приблизительно, 30 минут, по меньшей мере, от приблизительно, 15 минут до приблизительно, 35 минут, по меньшей мере, от приблизительно, 20 минут до приблизительно, 40 минут, по меньшей мере, от приблизительно, 18 минут до приблизительно, 45 минут, или, по меньшей мере, от приблизительно, 15 минут до приблизительно, 40 минут перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С. В другом примере смесь может выдерживаться при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут, приблизительно, 30 минут, приблизительно, 45 минут, приблизительно, 1 часа, приблизительно, 2 часов, приблизительно, 3 часов, приблизительно, 5 часов, приблизительно, 12 часов, приблизительно, 18 часов, приблизительно, 24 часов или, приблизительно, 30 часов перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С.

Перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, количество энергии, образовавшейся из смеси благодаря экзотермической(им) реакции(ям), может быть менее чем, приблизительно, 35 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 30 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 25 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 23 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 20 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 18 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 16 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 15 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 14 кал/г смеси или менее чем, приблизительно, 13,8 кал/г смеси. Например, перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, количество энергии, образовавшейся из смеси благодаря экзотермической(им) реакции(ям), может быть менее чем 14 кал/г, менее чем 13,5 кал/г, менее чем 13 кал/г, менее чем 12,5 кал/г, менее чем 12 кал/г, менее чем 11,5 кал/г, менее чем 11 кал/г, менее чем 10,5 кал/г, менее чем 10 кал/г, менее чем 9,5 кал/г, менее чем 9 кал/г, менее чем 8,5 кал/г, менее чем 8 кал/г, менее чем 7,5 кал/г, менее чем 7 кал/г, менее чем 6,5 кал/г, менее чем 6 кал/г, менее чем 5,5 кал/г, менее чем 5 кал/г, менее чем 4,5 кал/г, менее чем 4 кал/г, менее чем 3,5 кал/г, менее чем 3 кал/г, менее чем 2,5 кал/г, менее чем 2 кал/г, менее чем 1,5 кал/г, менее чем 1 кал/г или менее чем 0,5 кал/г смеси.

Композиционные материалы в конфигурации или в форме панели, листа, доски или т.п. могут быть в виде прямоугольного параллелепипеда, который включает в себя шесть внешних поверхностей, т.е. три пары расположенных друг напротив друга поверхностей. Первая пара расположенных друг напротив друга поверхностей композиционного материала может включать первую или "верхнюю" поверхность и противоположную вторую или "нижнюю" поверхность. Вторая и третья пары расположенных друг напротив друга поверхностей композиционного материала могут обозначаться как "боковые поверхности", которые имеют площадь поверхности меньше, чем площадь поверхности у первой и второй поверхностей. В связи с этим, композиционные материалы в конфигурации или в форме панели, листа, доски или т.п. могут иметь среднюю толщину, при этом средняя толщина представляет собой длину или расстояние между первой и второй поверхностями.

Если композиционный материал в конфигурации или в форме панели, листа, доски или т.п., то количество или продолжительность времени, в течение которого смесь можно нагревать, может изменяться от нижнего значения, составляющего, приблизительно, 5 секунд на миллиметр (с/мм), приблизительно, 10 с/мм, приблизительно, 12 с/мм или, приблизительно, 15 с/мм, до верхнего значения, составляющего, приблизительно, 17 с/мм, приблизительно, 19 с/мм, приблизительно, 21 с/мм, приблизительно, 23 с/мм, приблизительно, 25 с/мм, приблизительно, 27 с/мм, приблизительно, 30 с/мм, приблизительно, 35 с/мм, приблизительно, 40 с/мм, приблизительно, 50 с/мм или, приблизительно, 60 с/мм, при этом длина соответствует средней толщине композиционного материала, и в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух величин. Например, смесь можно нагревать в течение времени, от приблизительно, 7 с/мм до приблизительно, 27 с/мм, от приблизительно, 9 с/мм до приблизительно, 24 с/мм, от приблизительно, 11 с/мм до приблизительно, 22 с/мм, от приблизительно, 8 с/мм до приблизительно, 20 с/мм, от приблизительно, 14 с/мм до приблизительно, 18 с/мм, от приблизительно, 6 с/мм до приблизительно, 14 с/мм, от приблизительно, 10 с/мм до приблизительно, 18 с/мм или, от приблизительно, 10 с/мм до приблизительно, 16 с/мм, при этом длина соответствует средней толщине композиционного материала. В другом примере смесь можно нагревать в течение времени, менее чем 22 с/мм, менее чем 20 с/мм, менее чем 18 с/мм, менее чем 17 с/мм, менее чем 16 с/мм, менее чем 15 с/мм, менее чем 14 с/мм, менее чем 13 с/мм или менее чем 12 с/мм, при этом длина соответствует средней толщине композиционного материала. В одном конкретном примере композиционный материал в форме панели, листа, доски или т.п. и имеющий среднюю толщину, приблизительно, 15 мм и подвергнутый нагреванию в течение общего времени, приблизительно, 4 минуты, будет соответствовать нагреванию смеси в течение, приблизительно, 16 с/мм. В, по меньшей мере, одном конкретном примере, смесь может быть нагрета до температуры, от приблизительно, 160°С до приблизительно, 170°С в течение времени от 13 с/мм до приблизительно, 19 с/мм.

Давление, необязательно, может быть использовано при воздействии на смесь перед, в течение и/или после нагревания смеси для получения композиционного материала. Например, если для композиционного материала желательная форма или структура представляет собой панель, лист, доску или т.п., то количество смеси, достаточное для получения композиционного материала требуемого размера, может быть перекачено, направлено, помещено, введено, размещено или иным способом локализовано внутри пресса, обладающего возможностью прессования смеси перед нагреванием смеси, и/или при нагревании смеси. Пресс может быть прессом открытого типа или прессом закрытого типа. В, по меньшей мере, одном конкретном варианте осуществления изобретения, пресс открытого типа может применяться для прессования смеси, когда смесь нагревают, например, до температуры, от приблизительно, 100°С до приблизительно, 250°С. В другом примере, смесь может подвергаться экструзии через форму (экструзионный процесс) и нагреваться с получением композиционного материала. Смесь может прессоваться под воздействием давления от нижнего значения, приблизительно, 0,5 МПа, приблизительно, 1 МПа, приблизительно, 3 МПа или, приблизительно, 5 МПа до верхнего значения, приблизительно, 7 МПа, приблизительно, 9 МПа или, приблизительно, 11 МПа.

Иллюстративный пресс открытого типа может быть таким, как обсуждается и описывается в патентах U.S. Patent Nos.: 4017248; 5337655; 5611269; 5950532; 6098532; и 6782810. Подходящие, коммерчески доступные прессы открытого типа могут включать, но не ограничиваются только приведенными, CONTIROLL® пресс, поставляемый компанией Siempelkamp, и CPS пресс, поставляемый компанией Dieffenbacher.

рН смеси может быть кислотным, нейтральным или основным. Например, рН смеси может иметь значение от нижнего, приблизительно, 1, приблизительно, 2 или, приблизительно, 3 до верхнего, приблизительно, 4, приблизительно, 5, приблизительно, 6, приблизительно, 7 или, приблизительно, 8, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. В другом примере рН смеси может быть от, приблизительно, 1 до, приблизительно, 6, от приблизительно, 1,5 до приблизительно, 5,5, от приблизительно, 2,5 до приблизительно, 4,5, от приблизительно, 2 до приблизительно, 3,5 или от, приблизительно, 2,5 до приблизительно, 3,5. рН смеси может регулироваться до любого требуемого рН путем комбинирования одного или более основных соединений, одного или более кислотных соединений, или комбинацией одного или более основных соединений и одного или более кислотных соединений одновременно.

Иллюстративные основные соединения, которые можно использовать для регулировки рН смеси, могут включать, но не ограничиваются только приведенными, гидроксиды, карбонаты, аммиак, амины, любую их комбинацию или любую их смесь. Иллюстративные гидроксиды могут включать, но не ограничиваются только приведенными, гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид аммония (например, водный раствор аммиака), гидроксид лития и гидроксид цезия. Иллюстративные карбонаты могут включать, но не ограничиваются только приведенными, карбонат натрия, бикарбонат натрия, карбонат калия и карбонат аммония. Иллюстративные амины могут включать, но не ограничиваются только приведенными, триметиламин, триэтиламин, триэтаноламин, диизопропилэтиламин (основание Хунига), пиридин, 4-диметиламинопиридин (DMAP) и 1,4-диазабицикло[2.2.2]октан (DABCO).

Иллюстративные кислотные соединения, которые можно использовать для регулировки рН смеси, могут включать, но не ограничиваются только приведенными, одну или более неорганических кислот, одну или более органических кислот, одну или более кислых солей, любую их комбинацию или любую их смесь. Иллюстративные неорганические кислоты могут включать, но не ограничиваются только приведенными, хлороводородную кислоту, азотную кислоту, фосфорную кислоту, серную кислоту, любую их комбинацию или любую их смесь. Иллюстративные органические кислоты могут включать, но не ограничиваются только приведенными, уксусную кислоту, муравьиную кислоту, лимонную кислоту, щавелевую кислоту, мочевую кислоту, молочную кислоту, любую их комбинацию или любую их смесь. Иллюстративные кислые соли могут включать, но не ограничиваются только приведенными, сульфат аммония, бисульфат натрия, метабисульфит натрия, любую их комбинацию или любую их смесь.

Смесь может включать одну или более жидких сред. Одна или более жидких сред могут присутствовать в любой одной или более лигноцеллюлозных подложках, в свободнорадикальном прекурсоре и/или в необязательном соединении, включающем, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов. Жидкая среда может представлять собой или может включать в себя, но не ограничивается только приведенными, воду, спирты, гликоли, ацетонитрил, диметилсульфоксид, N,N-диметилформамид, N-метилпирролидон, любую их комбинацию или любую их смесь. Подходящие спирты могут включать, но не ограничиваются только приведенными, метанол, этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, любую их комбинацию или любую их смесь. Подходящие гликоли могут включать, но не ограничиваются только приведенными, этиленгликоль, пропиленгликоль или их комбинацию. При использовании в данном документе термины "водная среда" и "водная жидкость" могут представлять собой или включают в себя воду и/или смеси, составленные из воды и/или других растворителей, смешивающихся с водой. Иллюстративные смешивающиеся с водой растворители могут включать, но не ограничиваются только приведенными, спирты, простые эфиры, амины, другие полярные апротонные растворители и т.п. В, по меньшей мере, одном примере, жидкой средой может быть вода, и катализатор, окислитель и/или полифенольное соединение могут быть скомбинированы с водой.

Смесь может иметь содержание жидкости, например, воды, от нижнего значения, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 5 масс. % или, приблизительно, 10 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 12 масс. %, приблизительно, 14 масс. %, приблизительно, 16 масс. %, приблизительно, 18 масс. %, приблизительно, 20 масс. %, приблизительно, 22 масс. % или, приблизительно, 24 масс. %, из расчета на основу общей массы смеси, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. Например, когда смесь содержит воду в качестве жидкости, смесь может иметь влагосодержание, приблизительно, от 10 масс. % до приблизительно, 25 масс. %, от приблизительно, 12 масс. % до приблизительно, 20 масс. %, от приблизительно, 11 масс. % до приблизительно, 19 масс. %, от приблизительно, 13 масс. % до приблизительно, 18 масс. %, от приблизительно, 15 масс. % до приблизительно, 18 масс. %, от приблизительно, 12 масс. % до приблизительно, 17 масс. % или, от приблизительно, 14 масс. % до приблизительно, 17 масс. %, из расчета на основу общей массы смеси.

Компоненты смеси могут быть скомбинированы одновременно или в любом порядке или последовательности, по отношению друг к другу. Например, свободнорадикальный прекурсор и, если присутствуют, одно или более соединений, имеющих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут быть скомбинированы с лигноцеллюлозными подложками одновременно. В другом примере, свободнорадикальный прекурсор может быть скомбинирован с лигноцеллюлозными подложками с получением первой смеси, и затем необязательное соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может быть скомбинировано с первой смесью с получением смеси. В другом примере, соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может быть скомбинировано с лигноцеллюлозными подложками с получением первой или неполной смеси, и затем свободнорадикальный прекурсор может быть скомбинирован с первой или неполной смесью с получением смеси.

Если свободнорадикальный прекурсор включает два или более компонентов, например катализатор и окислитель, компоненты свободнорадикального прекурсора могут быть скомбинированы с лигноцеллюлозными подложками и с необязательным веществом, имеющем, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, в любом порядке или последовательности. Например, если свободнорадикальный прекурсор включает в себя катализатор и окислитель, то катализатор может быть скомбинирован с лигноцеллюлозными подложками с получением первой неполной смеси и окислитель может быть скомбинирован с первой неполной смесью с получением смеси, или наоборот. В другом примере, катализатор и соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут быть скомбинированы друг с другом с получением первой неполной смеси, первая неполная смесь может быть скомбинирована с лигноцеллюлозными подложками с получением второй неполной смеси, и окислитель может быть скомбинирован со второй неполной смесью с получением смеси. И еще, в другом примере, окислитель и соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут быть скомбинированы друг с другом с получением первой неполной смеси, первая неполная смесь может быть скомбинирована с лигноцеллюлозными подложками с получением второй неполной смеси и катализатор может быть скомбинирован со второй неполной смесью с получением смеси. В другом примере, окислитель и катализатор могут быть скомбинированы друг с другом с получением первой неполной смеси, первая неполная смесь может быть скомбинирована с лигноцеллюлозными подложками с получением второй неполной смеси, и соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может быть скомбинировано со второй неполной смесью с получением смеси.

Компоненты смеси могут быть привнесены или иным способом приведены в контакт друг с другом посредством любого подходящего способа доставки. Например, лигноцеллюлозные подложки могут быть в резервуаре или в другой емкости и свободнорадикальный прекурсор, и, если присутствует, соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут быть распылены или иным способом направленно нанесены на лигноцеллюлозные подложки с получением смеси. В другом примере, свободнорадикальный прекурсор, и, если присутствует, соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут быть налиты или нанесены кистью на лигноцеллюлозные подложки. В другом примере, лигноцеллюлозные подложки могут быть направленно доставлены, перемещены, введены или иным способом доставлены в резервуар, уже содержащий любой один или более других компонентов смеси. Говоря иным образом, лигноцеллюлозные подложки могут быть погружены, пропитаны или иным способом приведены в контакт со свободнорадикальным прекурсором и, необязательно, соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов.

При использовании в данном документе термин свободнорадикальный прекурсор обозначает любое соединение или смесь соединений, которые могут генерировать радикалы, когда подвергаются воздействию предварительно определенных условий. Например, свободнорадикальным прекурсором может быть соединение или смесь соединений, которые могут генерировать радикалы, когда подвергаются нагреванию до предварительно определенной температуры. В другом примере, свободнорадикальным прекурсором может быть соединение или смесь соединений, которые могут генерировать радикалы, когда пероксид водорода (окислитель) вступает в реакцию с одним или несколькими переходными металлами (катализатор).

Количество свободнорадикального прекурсора, присутствующее в смеси, может зависеть, по меньшей мере, в некоторой степени, от конкретного состава свободнорадикального прекурсора, лигноцеллюлозных подложек и/или, если присутствует, соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, и поэтому может изменяться в широком диапазоне. Например, количество радикального прекурсора в смеси может быть от, приблизительно, 1 масс. % до, приблизительно, 200 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек. В другом примере, количество радикального прекурсора в смеси может быть от нижнего значения, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 10 масс. % или, приблизительно, 20 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 80 масс. %, приблизительно, 100 масс. %, приблизительно, 120 масс. % или, приблизительно, 150 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. В другом примере, радикальный прекурсор может присутствовать в смеси в количестве от, приблизительно, 0,1 масс. % до, приблизительно, 30 масс. %, приблизительно, 1 масс. % - приблизительно, 20 масс. %, приблизительно, 5 масс. % - приблизительно, 50 масс. %, приблизительно, 10 масс. % - приблизительно, 70 масс. %, приблизительно, 0,5 масс. % - приблизительно, 25 масс. %, приблизительно, 3 масс. % - приблизительно, 6 масс. % или, приблизительно, 2 масс. % - приблизительно, 8 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек. И еще в другом примере радикальный прекурсор может присутствовать в смеси в количестве, приблизительно, 0,1 масс. % - приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 1 масс. % - приблизительно, 12 масс. %, приблизительно, 2 масс. % - приблизительно, 9 масс. %, приблизительно, 3 масс. % - приблизительно, 9 масс. %, приблизительно, 5 масс. % - приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 4 масс. % - приблизительно, 6 масс. %, приблизительно, 8 масс. % - приблизительно, 20 масс. % или, приблизительно, 2 масс. % - приблизительно, 10 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек.

В одном или в более вариантах осуществления изобретения количество свободнорадикального прекурсора в смеси может быть, приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 4 масс. %, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 6 масс. %, приблизительно, 7 масс. %, приблизительно, 8 масс. %, приблизительно, 9 масс. % или, приблизительно, 10 масс. % и перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, количество энергии, выделившейся из смеси, вследствие какой-либо экзотермической реакции(й), может быть менее чем, приблизительно, 75 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 69 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 62 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 55 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 48 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 42 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 34 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 27 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 20 кал/г смеси или менее чем, приблизительно, 13 кал/г смеси. Например, количество свободнорадикального прекурсора в смеси может быть, приблизительно, 3 масс. % и перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, количество энергии, выделившейся из смеси, вследствие экзотермической реакции(й), может быть менее чем, приблизительно, 21 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 20 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 18 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 16 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 14 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 12 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 10 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 8 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 6 кал/г смеси или менее чем, приблизительно, 4 кал/г смеси.

В другом примере количество свободнорадикального прекурсора в смеси может быть, приблизительно, 4 масс. % и перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, количество энергии, выделившейся из смеси, вследствие экзотермической реакции(й), может быть менее чем, приблизительно, 28 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 2 6 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 24 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 22 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 20 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 18 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 16 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 14 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 12 кал/г смеси или менее чем, приблизительно, 10 кал/г смеси.

В другом примере количество свободнорадикального прекурсора в смеси может быть, приблизительно, 5 масс. % и перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, количество энергии, выделившейся из смеси, вследствие экзотермической реакции(й), может быть менее чем, приблизительно, 35 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 33 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 31 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 29 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 27 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 25 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 23 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 21 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 19 кал/г смеси или менее чем, приблизительно, 17 кал/г смеси.

В другом примере количество свободнорадикального прекурсора в смеси может быть, приблизительно, 6 масс. % и перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, количество энергии, выделившейся из смеси, вследствие экзотермической реакции(й), может быть менее чем, приблизительно, 42 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 40 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 38 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 36 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 34 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 32 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 30 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 28 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 26 кал/г смеси или менее чем, приблизительно, 24 кал/г смеси. В другом примере количество свободнорадикального прекурсора в смеси может быть, приблизительно, 7 масс. % и перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С, количество энергии, выделившейся из смеси, вследствие экзотермической реакции(й), может быть менее чем, приблизительно, 49 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 45 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 40 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 35 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 30 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 25 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 20 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 15 кал/г смеси, менее чем, приблизительно, 10 кал/г смеси или менее чем, приблизительно, 8 кал/г смеси.

Иллюстративные свободнорадикальные прекурсоры могут включать, но не ограничиваются только приведенными, одно или более азосоединений, один или более окислителей, комбинацию или смесь одного или более катализаторов и одного или более окислителей, или любую их смесь или комбинацию. Иллюстративные азосоединения могут быть представлены общей формулой R-N=N-R', в которой R и R' независимо друг от друга могут быть замещены арилом или замещенным алкилом. Термин "арил" обозначает ароматический заместитель, содержащий одно ароматическое кольцо или более ароматических колец, которые представляют собой конденсированные вместе, соединенные ковалентно или присоединенные к общей группе, такой как метиленовый или этиленовый фрагмент. Говоря точнее, арильные группы содержат одно ароматическое кольцо или два, или три конденсированных или соединенных ароматических кольца, например фенил, нафтил, бифенил, антраценил, фенантренил и т.п.

В одном или в более вариантах осуществления изобретения арильные заместители могут иметь от 1 до, приблизительно, 20 углеродных атомов. Алкил может включать разветвленные и неразветвленные алкилы, имеющие от 1 до, приблизительно, 15 углеродных атомов, или более предпочтительно, от 1 до, приблизительно, 8 углеродных атомов. Иллюстративные алкилы могут включать, но не ограничиваются только приведенными, метил, этил, н-пропил, изопропил, изобутил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, н-пентил, н-гексил и этилгексил. Подходящие азосоединения могут включать, но не ограничиваются только приведенными, азобисизобутиронитрил (AIBN).

Катализатор, если присутствует в свободнорадикальном прекурсоре, также может быть обозначен как инициатор, стимулятор, редуцирующий агент и/или ускоряющий агент. Подходящие катализаторы могут представлять собой или включают, но не ограничиваются приведенными, ионы металлов, третичные амины, полимерные третичные амины, полиамины, фосфаты, бисульфиты, метабисульфиты, тетраацетилэтилендиамин, цианамиды, ультрафиолетовое излучение, любую их комбинацию или любую их смесь. Любой катализатор или комбинация катализаторов могут быть скомбинированы с лигноцеллюлозными подложками и с окислителем с получением смеси. В дополнение к или вместо контактирования лигноцеллюлозных подложек с окислителем и/или катализатором могут применяться ультразвуковые волны, фотореакция Фентона и/или электрореакция Фентона (in situ образование гидроксильных радикалов с помощью облучения или электрического тока).

Подходящий металл может включать один или более атомов металла Группы 3 - Группы 12. При использовании в данном документе все ссылки на Периодическую таблицу элементов и их группы соответствуют изданию NEW NOTATION, опубликованному в HAWLEY'S КОНДЕНСИРОВАННЫЕ CHEMICAL DICTIONARY, Thirteenth Edition, John Wiley & Sons, Inc., (1997) (воспроизведеному там в соответствии с разрешением IUPAC), если не указано иное. Иллюстративные переходные металлы могут включать, но не ограничиваются только приведенными, металлические ионы железа, меди, марганца, вольфрама, молибдена, кобальта, титана или любую их комбинацию или смесь. Металл может быть в форме оксида. Металл может быть в форме соли или комплекса. Например, металл может быть связан с одним или несколькими комплексообразующими агентами или соединениями. Иллюстративные комплексообразующие агенты или комплексообразующие соединения могут включать, но не ограничиваются только приведенными, цианид (CN^-), сульфат (SO₄^2-), этилендиаминтетрауксусную кислоту (EDTA), этилендиамин-N,N'-диянтарную кислоту (EDDS), этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусная кислота (EGTA), диэтилентриаминпентауксусную кислоту (DTPA), транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусную кислоту (CDTA), иминодисукцинат (IDS), нитрилотриуксусную кислоту (NTA) или любую их комбинацию или смесь. Другие комплексообразующие соединения могут включать фосфаты или комплексообразующие агенты на основе фосфоновой кислоты, щавелевой кислоты, аскорбиновой кислоты, нитрилотриацетата, галлиевой кислоты, фульвовой кислоты или полиоксометалатов.

В одном или в более вариантах осуществления изобретения катализатор может включать ионы Fe²⁺ или Fe³⁺, такие как железа(II) сульфат, железа(II) оксид, железа(III) сульфат, железа(III) оксид. Другие, содержащие ион железа катализаторы могут включать, но не ограничиваются только приведенными, [Fe(CN)₆]^3-, ферроцианид [Fe(CN)₆]^4- и/или [Fe(CN)₅NO]^2-. Например, катализатор может представлять собой или включать, но не ограничиваясь только приведенными, феррицианид калия (K₃[Fe(CN)₆]), ферроцианид калия (K₄[Fe(CN)₆]), аммония гексацианоферрат(II) гидрат ((NH₄)₄[Fe(CN)₆]⋅хН₂О), аммония железа(III) гексацианоферрат(II) гидрат, натрия ферроцианид декагидрат (Na₄[Fe(CN)₆]⋅10Н₂О), натрия нитропруссид дигидрат (Na₂[Fe(CN)₅NO]⋅2H₂O). Другой подходящий катализатор, который содержит железо, может включать, но не ограничиваются только приведенными, Fe[EDTA], Fe[EDDS], Fe[DTPA], Fe[EGTA], Fe[CDTA], Fe[IDS] или любую их смесь. В, по меньшей мере, одном конкретном варианте осуществления изобретения катализатор, предпочтительно, включает феррицианид, например, феррицианид калия, комплекс железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты (EDTA), комплекс железа и (S,S)-этилендиамин-N,N-диянтарной кислоты ((S,S)-EDDS), комплекс железа и (R,R)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты ((R,R)-EDDS), комплекс железа и (R,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты ((R,S)-EDDS), комплекс железа и диэтилентриаминпентауксусной кислоты (DTPA), комплекс железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты (DCTA), комплекс железа и иминодисукцината (IDS) или любую их смесь.

Третичные амины могут быть представлены общей формулой NR₁R₂R₃, в которой каждый R₁, R₂ и R₃, независимо друг от друга, выбирается из алкилов, циклоалкилов, гетероциклоалкилов, арилов, гетероарилов и замещенных арилов. Алкил может включать разветвленные или неразветвленные алкилы, имеющие от 1 до, приблизительно, 15 углеродных атомов, или более предпочтительно, от 1 до, приблизительно, 8 углеродных атомов. Иллюстративные алкилы могут включать, но не ограничиваются только приведенными, метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, трет-бутил, н-пентил, н-гексил и этилгексил.

Циклоалкилы могут включать от 3 до 7 углеродных атомов. Иллюстративные циклоалкилы могут включать, но не ограничиваются только приведенными, циклопентил, замещенный циклопентил, циклогексил и замещенный циклогексил. Термин "арил" обозначает ароматический заместитель, содержащий одно ароматическое кольцо или более ароматических колец, которые представляют собой конденсированные вместе, соединенные ковалентно или присоединенные к общей группе, такой как метиленовый или этиленовый фрагмент. Говоря точнее, арильные группы содержат одно ароматическое кольцо, или два, или три конденсированных или соединенных ароматических кольца, например фенил, нафтил, бифенил, антраценил, фенантренил и т.п. Арильные заместители могут включать от 1 до, приблизительно, 20 углеродных атомов. Термин "гетероатом-содержащая", как в "гетероатом-содержащая циклоалкильная группа", обозначает молекулу или молекулярный фрагмент, в котором один или более углеродных атомов заменены на другой атом, отличающийся от углерода, например азот, кислород, сера, фосфор, бор или кремний. Аналогично этому, термин "гетероарил" обозначает арильный заместитель, который представляет собой гетероатом-содержащий. Термин "замещенные", как в "замещенные арилы", обозначает молекулу или молекулярный фрагмент, в которых, по меньшей мере, один атом водорода, связанный с атомом углерода, заменен одним или несколькими заместителями, представляющими собой функциональные группы, такие как гидроксил, алкокси, алкилтио, фосфино, амино, галогено, силил и т.п. Иллюстративные третичные амины могут включать, но не ограничиваются только приведенными, триметиламин, триэтиламин, триэтаноламин, любую их комбинацию или любую их смесь. Иллюстративные полимерные третичные амины могут включать, но не ограничиваются только приведенными, поли(N-метил-диаллиламин), поли(N-диметил-виниламин), сополимеры N-диметил-виниламина, любую их комбинацию или любую их смесь. Иллюстративные полиамины могут включать, но не ограничиваются только приведенными, диэтилентриамин ("DETA"), триэтилентетрамин ("ТЕТА"), тетраэтиленпентамин ("ТЕРА"). Другие полиамины могут включать, например, 1,3-пропандиамин, 1,4-бутандиамин, полиамидоамины и полиэтиленимины.

Иллюстративные фосфаты могут представлять собой или включают, но не ограничиваются только приведенными, фосфат калия, фосфат натрия, фосфат аммония или любую их комбинацию или смесь. Иллюстративные бисульфиты могут включать, но не ограничиваются только приведенными, бисульфит натрия. Иллюстративные метабисульфиты могут представлять собой или включают, но не ограничиваются только приведенными, метабисульфит натрия, метабисульфит калия, или любую их комбинацию или смесь. Иллюстративные цианамиды могут включать, но не ограничиваются только приведенными, цианамид кальция, цианамид натрия, цианамид водорода, любую их комбинацию или любую их смесь.

Количество катализатора, если присутствует, в свободнорадикальном прекурсоре может меняться в широких пределах. Например, количество катализатора в смеси может быть от нижнего значения, приблизительно, 0,00001 масс. %, приблизительно, 0,0001 масс. %, приблизительно, 0,001 масс. %, приблизительно, 0,01 масс. % или, приблизительно, 0,1 масс. % до, приблизительно, 0,5 масс. %, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 10 масс. % или, приблизительно, 20 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. В другом примере, количество катализатора в смеси может быть от, приблизительно, 0,01 масс. % до, приблизительно, 1,5 масс. %, приблизительно, 0,1 масс. % - приблизительно, 1,3 масс. %, приблизительно, 0,05 масс. % - приблизительно, 0,5 масс. %, приблизительно, 0,07 масс. % - приблизительно, 0,4 масс. %, приблизительно, 0,05 масс. % - приблизительно, 5 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек. В другом примере, количество катализатора в смеси может быть, приблизительно, 0,001 масс. % - приблизительно, 0,5 масс. %, приблизительно, 0,15 масс. % - приблизительно, 0,35 масс. %, приблизительно, 0,1 масс. % - приблизительно, 0,4 масс. %, приблизительно, 0,1 масс. % - приблизительно, 2 масс. %, приблизительно, 0,05 масс. % - приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 0,05 масс. % - приблизительно, 0,35 масс. %, приблизительно, 0,1 масс. % - приблизительно, 4,5 масс. %, приблизительно, 0,15 масс. % - приблизительно, 4 масс. %, приблизительно, 0,05 масс. % - приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 0,01 масс. % - приблизительно, 3,5 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек.

В одном или в более вариантах осуществления изобретения количество металла, если присутствует, в катализаторе, который может оставаться связанным с комплексообразующим агентом до тех пор, пока смесь нагревается, например, до температуры, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С, может составлять, по меньшей мере, 11%, по меньшей мере, 13%, по меньшей мере, 15%, по меньшей мере, 20%, по меньшей мере, 25%, по меньшей мере, 30%, по меньшей мере, 35%, по меньшей мере, 40%, по меньшей мере, 45%, по меньшей мере, 50%, по меньшей мере, 55%, по меньшей мере, 60%, по меньшей мере, 65% или, по меньшей мере, 70% от количества металла, первоначально присутствующего в смеси и связанного с комплексообразующим агентом.

В другом примере, количество металла, если присутствует в катализаторе, который может оставаться связанным с комплексообразующим агентом до тех пор, пока смесь нагревается, например, до температуры, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С, может составлять, приблизительно, 11% - приблизительно, 95%, приблизительно, 15% - приблизительно, 85%, приблизительно, 20% - приблизительно, 90%, приблизительно, 30% - приблизительно, 80%, приблизительно, 11% - приблизительно, 100%, приблизительно, 35% - приблизительно, 75%, приблизительно, 40% - приблизительно, 70%, - приблизительно, 30% - приблизительно, 95% от количества металла, первоначально присутствующего в смеси и связанного с комплексообразующим агентом.

Катализатор, в случае его комбинирования с жидкой средой, может иметь общую концентрацию твердого компонента, находящуюся в диапазоне от, приблизительно, 0,001 масс. % до, приблизительно, 99,9 масс. %. Предпочтительно, когда катализатор скомбинирован с жидкой средой, чтобы смесь катализатора и жидкой среды имела концентрацию твердого компонента от нижнего значения, приблизительно, 0,1 масс. %, приблизительно, 0,5 масс. %, приблизительно, 1 масс. % или, приблизительно, 2 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 4 масс. %, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 6 масс. %, приблизительно, 7 масс. % или, приблизительно, 8 масс. %, из расчета на основу объединенной массы катализатора и жидкой среды, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений.

Окислитель, если присутствует в свободнорадикальном прекурсоре, может представлять собой или включать любой подходящий окислитель или комбинацию окислителей. Окислитель может быть твердым, жидким, газообразным или многофазным. Иллюстративные окислители могут включать, но не ограничиваются только приведенными, неорганические и/или органические пероксисоединения, озониды, галогенсодержащие окислители, любую их комбинацию или любую их смесь. Иллюстративные неорганические пероксисоединения могут включать, но не ограничиваются только приведенными, пероксид водорода, генерирующие пероксид водорода соединения, например, соли щелочных металлов в виде перкарбоната пербората, пероксисульфата, пероксифосфата и/или пероксисиликата, и/или соответствующие слабые кислоты. Иллюстративные органические пероксисоединения могут включать, но не ограничиваются только приведенными, трет-бутилпероксид, бензоилпероксид, пероксикарбоновые кислоты, перуксусную кислоту, пербензойную кислоту, гидропероксиды, например, трет-бутилгидропероксиды, или любую их комбинацию или смесь. Иллюстративные галогенсодержащие окислители могут включать, но не ограничиваются только приведенными, хлорит щелочного металла, гипохлорит щелочного металла, хлордиоксид и/или натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты. Иллюстративный озонид может включать, но не ограничивается только приведенным, диметилоксиран.

Окислитель может быть скомбинирован с одной или с несколькими жидкими средами. Например, окислитель может представлять собой или включать водный раствор пероксида водорода. Концентрация окислителя, например, пероксида водорода, скомбинированного с жидкой средой, например, с водой, может быть от нижнего значения, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 20 масс. %, приблизительно, 25 масс. % или, приблизительно, 30 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 50 масс. %, приблизительно, 60 масс. %, приблизительно, 70 масс. %, приблизительно, 80 масс. %, приблизительно, 90 масс. % или, приблизительно, 98 масс. %, из расчета на основу объединенной массы окислителя и жидкой среды, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений.

Количество окислителя, присутствующего в смеси, может зависеть, по меньшей мере, помимо всего прочего, от конкретных окислителя, катализатора, лигноцеллюлозных подложек и/или, если присутствует, от соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, и поэтому может изменяться в широких пределах. Например, количество окислителя в смеси может быть от, приблизительно, 1 масс. % до, приблизительно, 200 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек. В другом примере, количество окислителя в смеси может быть от нижнего значения, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 10 масс. % или, приблизительно, 20 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 80 масс. %, приблизительно, 100 масс. %, приблизительно, 120 масс. % или, приблизительно, 150 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений.

В другом примере, окислитель может присутствовать в смеси в количестве от, приблизительно, 0,1 масс. % до, приблизительно, 30 масс. %, приблизительно, 1 масс. % - приблизительно, 20 масс. %, приблизительно, 5 масс. % - приблизительно, 50 масс. %, приблизительно, 10 масс. % - приблизительно, 70 масс. %, приблизительно, 0,5 масс. % - приблизительно, 25 масс. %, приблизительно, 3 масс. % - приблизительно, 6 масс. % или, приблизительно, 2 масс. % - приблизительно, 8 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек. И еще в другом примере окислитель может присутствовать в смеси в количестве, приблизительно, 0,1 масс. % - приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 1 масс. % - приблизительно, 12 масс. %, приблизительно, 2 масс. % - приблизительно, 9 масс. %, приблизительно, 3 масс. % - приблизительно, 9 масс. %, приблизительно, 5 масс. % - приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 4 масс. % - приблизительно, 6 масс. %, приблизительно, 8 масс. % - приблизительно, 20 масс. % или, приблизительно, 2 масс. % - приблизительно, 10 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек.

В одном или в более вариантах осуществления изобретения количество имеющегося окислителя, если присутствует, или в свободнорадикальном прекурсоре, которое может оставаться до нагревания смеси, например, до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С, может составлять, по меньшей мере, 11%, по меньшей мере, 13%, по меньшей мере, 15%, по меньшей мере, 20%, по меньшей мере, 25%, по меньшей мере, 30%, по меньшей мере, 35%, по меньшей мере, 40%, по меньшей мере, 45%, по меньшей мере, 50%, по меньшей мере, 55%, по меньшей мере, 60%, по меньшей мере, 65% или, по меньшей мере, 70% от количества окислителя, первоначально присутствующего в смеси. В другом примере, количество окислителя, если присутствует в свободнорадикальном прекурсоре, которое может оставаться до нагревания смеси, например, до температуры, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С, может быть, приблизительно, 11% - приблизительно, 95%, приблизительно, 15% - приблизительно, 85%, приблизительно, 20% - приблизительно, 90%, приблизительно, 30% - приблизительно, 80%, приблизительно, 11% - приблизительно, 100%, приблизительно, 35% - приблизительно, 75%, приблизительно, 40% - приблизительно, 70% или, приблизительно, 30% - приблизительно, 95% от количества окислителя, первоначально присутствующего в смеси.

Необязательные одно или более соединений, имеющие, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут представлять собой или включают, но не ограничиваются только приведенными, один или более лигнинов, один или более таннинов, одну или более новолачных смол, одну или более модифицированных фенолформальдегидных смол, бис-фенол А, гуминовые кислоты или любую их комбинацию, или смесь. Если два или более соединений, имеющих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, присутствуют, то два или более соединений, имеющих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут присутствовать в любом количестве по отношению друг к другу. Одно или более соединений, имеющих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут быть в виде веществ твердых, жидких или "двухфазных", или смеси твердые/жидкие.

Лигнин представляет собой полимерное вещество, которое может включать замещенные ароматические углеводороды, найденное в растениях и в растительном материале, сопутствующем целлюлозе и другим растительным компонентам. Иллюстративные растения и растительный материал могут включать, но не ограничиваются только приведенными, солому, пеньку, лубяное волокно, стебли хлопчатника, пшеницу, бамбук, злаковую траву сабай, рисовую солому, банановые листья, бумажную шелковицу (т.е. лыко), листья абака, листья ананаса, листья ковыля тянущегося, волокна джута из рода Геспералоэ в семействе Агавовых, растущий в соленой морской воде тростник, пальмовые ветви с листьями, лен, скорлупу арахиса, твердую древесину лиственных пород, мягкую древесину хвойных пород, использованные повторно древесно-волокнистые плиты, такие как древесно-волокнистая плита высокой плотности, древесно-волокнистая плита средней плотности, древесно-волокнистая плита низкой плотности, ориентированно-стружечную плиту, древесно-стружечную плиту или любую их комбинацию. Например, растительный материал может представлять собой или включать древесину, например твердую древесину лиственных пород, мягкую древесину хвойных пород или их комбинацию. Иллюстративные виды древесины могут включать, но не ограничиваются только приведенными, ольху, ясень, осину, липу, бук, березу, кедр, вишню, тополь, кипарис, вяз, ель, эвкалипт, черемуху, карию, клен, дуб, пекан, сосну, тюльпановое дерево, красное дерево, американский лавр, канадскую ель, платан, грецкий орех и иву.

Лигнин может быть экстрагирован, отделен или иным способом выделен из древесины, растения и/или растительного материала, путем использования любого количества надежно отработанных технологических процессов. Например, в целлюлозно-бумажной промышленности, лигнин-содержащие материалы, такие как древесина, солома, стебли кукурузы, жмых сахарного тростника или сахарной свеклы, и другие овощные растительные материалы и растительные ткани, могут быть подвергнуты обработке для получения целлюлозы или целлюлозной массы посредством хорошо известного крафт-процесса или сульфатного способа или хорошо известного сульфитного способа. Остаточный варочный щелок, включающий лигнин в качестве сопутствующего продукта, может быть источником получения лигнина. Химическая структура лигнина может меняться и изменение может зависеть, по меньшей мере, помимо всего прочего, от конкретного растения, из которого лигнин выделяется, от места произрастания растения и/или от конкретного способа, используемого для выделения или извлечения лигнина из растения и/или растительного материала. Лигнин может включать активные группы, такие как активные водородные и/или фенольные гидроксильные группы, за счет которых образование поперечных межмолекулярных связей или перекрестное межмолекулярное сшивание может осуществляться.

Один из процессов выделения лигнина может представлять собой или включать процесс, который обычно называют органосольвентным процессом. В органосольвентном процессе используется органический растворитель для солюбилизации лигнина и гемицеллюлозы. Органосольвентный процесс может включать контактирование лигноцеллюлозного материала, например древесной щепы или стружки, с водным органическим растворителем при температуре от наименьшего значения, приблизительно, 130°С, приблизительно, 140°С или, приблизительно, 150°С до верхнего значения, приблизительно, 200°С, приблизительно, 220°С или, приблизительно, 230°С. Лигнин можно разрушить, посредством гидролитического расщепления альфа арил-эфирных связей, до фрагментов, которые могут быть солюбилизированы в системе растворителей. Иллюстративные растворители могут включать, но не ограничиваются только приведенными, ацетон, метанол, этанол, бутанол, этиленгликоль, муравьиную кислоту, уксусную кислоту, любую их комбинацию или любую их смесь. Водный органический растворитель может иметь концентрацию растворителя в воде от наименьшего значения, приблизительно, 30 масс. %, приблизительно, 40 масс. % или, приблизительно, 50 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 70 масс. %, приблизительно, 80 масс. % или, приблизительно, 90 масс. %.

Поскольку лигнин, выделенный из растения, может быть химически изменен по сравнению с найденным в растении, то термин "лигнин" также может обозначать лигниновые продукты, полученные в результате выделения из целлюлозы или извлеченные из растительного материала. Например, в сульфитном способе варки целлюлозы лигноцеллюлозный материал может быть обработан бисульфитом или сульфитом, с получением в результате, по меньшей мере, частичного сульфонирования лигнина. Сам по себе лигнин, необязательно, может быть подвергнут дальнейшему расщеплению и/или другим модификациям, таким как щелочная обработка или реакция с другими компонентами для снижения содержания сульфоната или серы и/или увеличения количества активных групп. Например, лигнин может быть подвергнут обработке так, чтобы он имел содержание фенольного гидроксила от, приблизительно, 1,5 масс. % до, приблизительно, 5 масс. % и менее чем, приблизительно, 3 масс. % сульфонатной серы. В других способах выделения или извлечения лигнина из древесины, растений или растительного материала лигнин может не сульфонироваться, но может быть химически изменен в какой-то степени иным путем. Например, в остаточном варочном щелоке, полученный в сульфатном или в другом щелочном процессе варки целлюлозы, лигнин может присутствовать в виде соли щелочного металла, растворенной в щелочной водной варочной жидкости, и, обычно, может включать достаточное количество фенольных гидроксилов, не нуждаясь в дальнейшей модификации. Однако щелочной или крафт-лигнин может далее реагировать с другими компонентами с дальнейшим увеличением содержания активных групп. "Гидролизный лигнин", который может быть выделен при гидролизе лигноцеллюлозных материалав в производстве сахара, например, также может быть изменен в какой-то степени по сравнению с находящимся в растениях. Сам по себе гидролизный лигнин может быть далее модифицирован для солюбилизации лигнина, а также и для увеличения содержания фенольных гидроксилов. А еще лигниновые продукты, такие как остаточный варочный щелок, могут быть подвергнуты различным обработкам, таким как, например, кислотная, щелочная или тепловая обработки, или введены в реакцию с другими химическими реагентами, которые могут дополнительно изменить, в какой-то степени, лигниновые структурные компоненты.

Остаточный варочный щелок или лигниновые продукты, полученные при извлечении или выделении лигнина из растительного материала, могут включать лигнин с различными средними значениями молекулярных масс (Mw), изменяющимися в диапазоне от, приблизительно, 300 и вплоть до 100000. Например, лигнин может иметь Mw от наименьшего значения, приблизительно, 500, приблизительно, 1000, приблизительно, 5000, приблизительно, 10000, приблизительно, 15000, или, приблизительно, 20000 до верхнего значения, приблизительно, 30000, приблизительно, 45000, приблизительно, 55000, приблизительно, 70000, приблизительно, 80000, приблизительно, 85000, приблизительно, 90000, или, приблизительно, 95000, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. В другом примере, лигнин может иметь Mw от наименьшего значения, приблизительно, 300, приблизительно, 500, приблизительно, 800, приблизительно, 900, приблизительно, 1000, или, приблизительно, 1100 до верхнего значения, приблизительно, 1300, приблизительно, 1500, приблизительно, 1900, приблизительно, 2300, приблизительно, 2500, приблизительно, 2700, приблизительно, 3000, приблизительно, 3300, приблизительно, 3500, приблизительно, 3700, приблизительно, 4000, приблизительно, 4300, приблизительно, 4500, приблизительно, 4700, или, приблизительно, 5000, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. В другом примере, лигнин может иметь Mw от, приблизительно, 500 до, приблизительно, 30000, приблизительно, 1000 - приблизительно, 15000, приблизительно, 800 - приблизительно, 6000, приблизительно, 2000 - приблизительно, 12000, приблизительно, 400 - приблизительно, 10000, или, приблизительно, 600 - приблизительно, 8000. В другом примере, Mw лигнина может быть от, приблизительно, 600 до, приблизительно, 4500, приблизительно, 350 - приблизительно, 1100, приблизительно, 750 - приблизительно, 2500, приблизительно, 950 - приблизительно, 3100, приблизительно, 1500 - приблизительно, 3400, или, приблизительно, 1800 - приблизительно, 4200.

Варочные жидкости, из которых может быть выделен лигнин, также могут включать один или более других компонентов в дополнение к лигнину. Например, при сульфитном способе отработанная сульфитная варочная жидкость может включать лигносульфонаты, которые могут присутствовать в виде солей таких катионов, как магния, кальция, аммония, натрия и/или других катионов. Твердые вещества в отработанной сульфитной варочной жидкости могут включать, приблизительно, 40 масс. % - приблизительно, 65 масс. % лигносульфонатов с остаточными присутствующими углеводами и другими органическими и неорганическими компонентами, растворенными в варочной жидкости. Лигниновые продукты, полученные посредством других процессов варки целлюлозы, также могут включать другие вещества, такие как углеводы, продукты расщепления углеводов и смолистые вещества, которые выделяются из целлюлозных материалов с лигнином. Следует обратить внимание на то, что нет необходимости отделять лигнин от других компонентов, которые могут присутствовать.

Подходящий лигниновый материал может включать, но не ограничивается только приведенными, лигнин в его природном или натуральном состоянии, т.е. немодифицированный неизмененный лигнин, лигносульфонаты или любую их комбинацию или смесь. Подходящие лигносульфонаты могут включать, но не ограничиваются только приведенными, лигносульфонат аммония, лигносульфонат натрия, лигносульфонат кальция, лигносульфонат магния или любую их комбинацию или смесь.

Подходящие процессы для выделения или иным образом отделения лигнина или лигнинсодержащих продуктов из древесины, растений, овощей или из других лигнинсодержащих материалов могут включать такие, которые обсуждаются и описываются в патентах U.S. Patent Nos.: 1856567; 2525433; 2680113; 2690973; 3094515; 3158520; 3503762; 3585104; 3726850; 3769272; 3841887; 4,100,016; 4131564; 4184845; 4308203; 4355996; 4470876; 4740591; и 4764596; в опубликованных патентных заявках U.S. Patent Application Publication Nos.: 2011/0294991; и в WO Publication Nos. WO 1992/018557 A1, WO 1993/021260 A2; WO 1994/024192 A1; WO 2005/062800 A2; WO 2006/031175 A1; и WO 2011/150508. Коммерчески доступный лигнин может включать, не ограничиваясь только приведенными, лигносульфонаты, доступные от компании Tembec (Canada).

Новолачная смола может быть получена посредством реагирования фенольного компонента с альдегидным компонентом или альдегидным(и) соединением(и) в присутствии кислотного катализатора. Фенольный компонент новолачной смолы может включать различные замещенные фенольные соединения, незамещенные фенольные соединения или любую комбинацию замещенных и/или незамещенных фенольных соединений. Например, фенольный компонент может быть самим фенолом как таковым, т.е. моногидроксибензолом. Примеры замещенных фенолов могут включать, но не ограничиваются только приведенными, алкил-замещенные фенолы, такие как крезолы и ксиленолы; циклоалкил-замещенные фенолы, такие как циклогексилфенол; алкенил-замещенные фенолы; арил-замещенные фенолы, такие как п-фенилфенол; алкокси-замещенные фенолы, такие как 3,5-диметилоксифенол; арилоксифенолы, такие как п-феноксифенол; и галоген-замещенные фенолы, такие как п-хлорфенол. Двухатомные фенолы, такие как катехол, резорцин, гидрохинон, бис-фенол А и бис-фенол F также могут использоваться. Конкретные примеры подходящих фенольных соединений (фенольных компонентов) для частичной замены или для замены всего фенола, используемого при получении новолачной смолы, могут включать, но не ограничиваются только приведенными, бис-фенол А, бис-фенол F, о-крезол, м-крезол, п-крезол, 3,5-5 ксиленол, 3,4-ксиленол, 3,4,5-триметилфенол, 3-этилфенол, 3,5-диэтилфенол, п-бутилфенол, 3,5-дибутилфенол, п-амилфенол, п-циклогексилфенол, п-октилфенол, 3,5-дициклогексилфенол, п-фенилфенол, п-фенол, 3,5-диметоксифенол, 3,4,5-триметоксифенол, п-этоксифенол, п-бутоксифенол, 3-метил-4-метоксифенол, п-феноксифенол, нафтол, антранол и их замещенные производные. Предпочтительно, когда, приблизительно, 80 масс. % или более, приблизительно, 90 масс. % или более, или, приблизительно, 95 масс. % или более фенольного компонента включает фенол (моногидроксибензол).

Иллюстративные альдегидные соединения могут включать так называемые скрытые альдегиды или альдегидные эквиваленты, такие как ацетали или гемиацетали. Подходящие альдегиды могут быть представлены общей формулой R'CHO, в которой R' представляет собой водород или углеводородные радикал, обычно имеющий 1-8 атомов углерода. Конкретные примеры подходящих альдегидных соединений могут включать, но не ограничиваются только приведенными, формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, бутиральдегид, фурфурол, бензальдегид, любую их комбинацию или любую их смесь. При использовании в данном документе, термин "формальдегид" может обозначать формальдегид, производные формальдегида, другие альдегиды или их комбинацию. Предпочтительно, когда альдегидный компонент представляет собой формальдегид. Один или более дифункциональных альдегидов также могут использоваться при получении новолачной смолы и могут быть успешно использованы при введении поперечных межмолекулярных связей в основном в, по меньшей мере, частично отвержденную новолачную смолу.

Альдегид может использоваться во многих формах, таких как твердая, жидкая и/или газообразная. Рассматриваемый формальдегид, в частности, формальдегид может представлять собой или включать параформ (твердый, полимеризованный формальдегид), растворы формалина (водные растворы формальдегида, иногда с метанолом, с концентрацией 37 процентов, 44 процента или 50 процентов формальдегида), Мочевино-Формальдегидный Концентрат ("UFC") и/или газообразный формальдегид вместо или в дополнение к другим формам формальдегида также могут использоваться. В другом примере альдегид может представлять собой или включает предварительно прореагировавшую мочевино-формальдегидную смесь, имеющую массовое соотношение мочевины к формальдегиду, приблизительно, 1:2 - приблизительно, 1:3.

Молярное соотношение формальдегида к фенолу, используемых при получении новолачной смолы, может быть от, приблизительно, 0,5 до, приблизительно, 0,95, или, более предпочтительно, от, приблизительно, 0,7 до, приблизительно, 0,85. Реакция между фенолом и формальдегидом с получением новолачной смолы может осуществляться в присутствии кислотного катализатора в кислых условиях. Подходящие кислотные катализаторы могут включать, но не ограничиваются только приведенными, щавелевую кислоту, серную кислоту, п-толуолсульфокислоту, хлороводородную кислоту, салициловую кислоту, неорганические кислоты и их соли, любую их комбинацию или любую их смесь. Смешанные катализаторные системы, такие как ZnOAc/щавелевая кислота и другие соединения двухвалентных металлов, например, ацетаты, могут использоваться для получения "высоко-ортоизомерных" новолачных смол. Соединения двухвалентных металлов могут включать Са, Mg, Zn, Cd, Pb, Cu, Со и Ni. Предпочтительные катализаторы включают щавелевую кислоту, серную кислоту, п-толуолсульфокислоту и ZnOAc/щавелевую кислоту. Наиболее предпочтительно, когда катализатор представляет собой щавелевую кислоту или ZnOAc/щавелевую кислоту.

Количество кислотного катализатора, используемого для получения новолачной смолы, может быть достаточным, чтобы катализировать реакцию между фенолом и формальдегидом с получением новолачной смолы. Фенолформальдегидная реакция может проводиться, приблизительно, 1 - приблизительно, 6 часов, например, приблизительно, 2 - приблизительно, 4 часа. Фенолформальдегидная реакция может осуществляться при температуре от, приблизительно, 80°С до, приблизительно, 100°С, например, приблизительно, 95°С - приблизительно, 100°С. Реакция может осуществляться при атмосферном давлении, хотя и повышенное давление может применяться, предоставляя возможность применения более высоких температур и, вследствие этого, более быстрых скоростей реакции и, соответственно, более коротких времен протекания реакции.

Новолачная смола может быть обработана, чтобы удалить воду и/или другие легкоиспаряющиеся летучие вещества посредством нагревания, так как при дистилляции. После этой обработки количество свободного фенола может быть, приблизительно, 0,001% - приблизительно, 2,0%, предпочтительно, приблизительно, 0,001% - приблизительно, 0,5%. Дистилляция полученной в результате новолачной смолы может осуществляться при атмосферном давлении посредством нагревания вплоть до, приблизительно, 140°С, и затем под вакуумом до тех пор, пока смола достигнет температуры, приблизительно, 180°С - приблизительно, 220°С. Другие подходящие способы для обработки смолы посредством нагревания могут включать тонкопленочный испаритель. Полученная в результате расплавленная новолачная смола может быть охлаждена до температуры ниже, приблизительно, 100°С.

Если требуется, то новолачная смола может быть нейтрализована. Нейтрализация новолачной смолы может быть выполнена посредством добавления одного или более оснований или основных соединений, таких как гидроксид натрия и/или гидроксид калия, или его равноценного заменителя. Основное соединение может быть добавлено в количестве, которое достаточно для повышения рН новолачной смолы до значения в интервале между, приблизительно, 5 - приблизительно, 9, например, приблизительно, 6 - приблизительно, 8. Обычно, приблизительно, 10 масс. % - приблизительно, 30 масс. % воды, из расчета на основу общего содержания твердых веществ смолы, можно добавить. Подходящие новолачные смолы и инвертируемые новолачные смолы могут быть такими, как обсуждается и описывается в патенте U.S. Patent No. 5670571 и в опубликованной патентной заявке U.S. Patent Application Publication No. 2008/0280787.

При использовании в данном документе термин "таннин" обозначает как гидролизуемые таннины, так и конденсированные таннины. Само по себе, соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может представлять собой или включать гидролизуемые таннины, конденсированные таннины или комбинацию гидролизуемых таннинов и конденсированных таннинов. Иллюстративные виды кустарников и/или деревьев, из которых подходящие таннины можно получить, могут включать, но не ограничиваются только приведенными, Acacia, Castanea, Vacheiiia, Senegaiia, Terminalia, Phyllanthus, Caesalpinia, Quercus, Schinopsis, Tsuga, Rhus, Juglans, Carya и Pinus, любую их комбинацию или любую их смесь. В другом примере, виды, из которых подходящие таннины можно получить, могут включать, но не ограничиваются только приведенными, Schinopsis, Acacia или их комбинацию. В другом примере, виды, из которых подходящие таннины можно получить, могут включать, но не ограничиваются только приведенными, Pinus, Carya или их комбинацию.

Гидролизуемые таннины представляют собой смеси простых фенолов, таких как, пирогаллол и эллаговая кислота, и сложных эфиров Сахаров, например, глюкозы с галлиевой и дигаллиевой кислотами. Иллюстративные гидролизуемые таннины могут включать, но не ограничиваются только приведенными, экстракты, выделенные из Castanea sativa (например, каштан), Terminalia и Phyllantus (например, древесная порода дубильного орешка), Caesalpinia coriaria (например, цезальпиния дубильная), Caesalpinia spinosa, (например, цезальпиния колючая), цезальпиния коротколистная, дуб крупночешуйчатый и Quercus (например, дуб). Конденсированные таннины представляют собой полимеры, образованные посредством конденсации флаванов. Конденсированные таннины могут быть линейными или разветвленными молекулами. Иллюстративные конденсированные таннины могут включать, но не ограничиваются только приведенными, Acacia mearnsii (например, акации или мимозы дубильный экстракт), Schinopsis (например, дубильный экстракт из коры квебрахового дерева), Tsuga (например, дубильный экстракт коры гемлока), Rhus (например, сумаховый экстракт), Juglans (например, грецкий орех), Carya illinoinensis (например, пекан) и Pinus (например, сосна лучистая, сосна приморская, виды дубильного экстракта).

Конденсированные таннины обычно включают, приблизительно, 70 масс. % - приблизительно, 80 масс. % активных фенольных ингредиентов ("танниновая фракция"), и остальные ингредиенты ("нетанниновая фракция") обычно включают, но не ограничиваются только приведенными, углеводы, гидроколлоидные смолистые вещества, и амино- и/или имино-кислотные фракции. Конденсированные таннины могут использоваться в том виде, в котором они выделены или экстрагированы из органического материала, или конденсированные таннины могут быть очищены до содержания, например, приблизительно, 95 масс. % или более активных фенольных ингредиентов. Гидролизуемые таннины и конденсированные таннины могут быть экстрагированы из исходного сырьевого материала, например, деревьев и/или кустарников, используя надежно отработанные общепринятые процессы. Более подробно исследование таннинов обсуждается и описывается в издании Handbook of Adhesive Technology. Second Edition, CRC Press, 2003, chapter 27, "Natural Phenolic Adhesives I: Tannin" и в издании Monomers, Polymers and Composites from Renewable Resources, Elsevier, 2008, chapter 8, "Tannins: Major Sources, Properties and Applications."

Конденсированные таннины могут быть классифицированы или сгруппированы в одну из двух основных категорий, а именно содержащие резорциновый фрагмент и содержащие флороглюциновый фрагмент. Иллюстративные таннины, которые содержат резорциновый фрагмент, включают, но не ограничиваются только приведенными, таннины акации черной и таннины квебрахового дерева. Резорциновый фрагмент может быть представлен формулой I, приведенной ниже.

Резорциновая группа показана в рамке для совместного структурного фрагмента таннинов акации черной и квебрахового дерева в формуле II, приведенной ниже. Для упрощения, структура таннинов акации черной и квебрахового дерева представлена структурой их флавоноидного фрагмента.

Иллюстративные таннины, которые содержат флороглюциновый фрагмент, включают, но не ограничиваются только приведенными, таннины пекана и таннины сосны. Флороглюциновый фрагмент может быть представлен формулой III, приведенной ниже.

Флороглюциновый фрагмент показан в рамке для совместного структурного фрагмента таннинов пекана и сосны в формуле IV, приведенной ниже. Для упрощения, структура таннинов пекана и сосны представлена структурой их флавоноидного фрагмента.

Флороглюцин известен как обладающий более высокой реакционной способностью по сравнению с резорцином. Сами по себе таннины, включающие в свой состав флороглюциновый фрагмент, представляют собой более реакционноспособные, чем таннины, включающие в свой состав резорциновый фрагмент.

Таннины могут иметь кислотный рН. Например, рН таннинов может быть от наименьшего значения, приблизительно, 3, приблизительно, 3,5, или, приблизительно, 4 до верхнего значения, приблизительно, 5, приблизительно, 5,5, приблизительно, 6 или, приблизительно, 6,5, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. Таннины могут иметь резорциновые и/или флороглюциновые функциональные группы. Подходящие, коммерчески доступные таннины могут включать, но не ограничиваются только приведенными, таннин акации черной, таннин квебрахового дерева, таннин канадской ели, таннины сумаха, таннин пекана, таннин мимозы, таннины сосны, любую их комбинацию или любую их смесь.

Иллюстративные модифицированные фенолформальдегидные смолы могут включать ARYLZENE®, который может быть представлен общей формулой IX:

Другие иллюстративные модифицированные фенолформальдегидные смолы могут представлять собой или включают такие, которые обсуждаются и описываются в патентах U.S. Patent Nos.: 5674970; 5739259; 5756642; 5756655; 5770750; 5773552; 5837798; 5889137; 6166151; 6291077; 6399740; и 6569953.

Гуминовая кислота может быть представлена общей формулой X:

Соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, например таннин, лигнин и/или новолачная смола, может быть скомбинировано с жидкой средой. Соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, в случае комбинирования с жидкой средой может иметь общую концентрацию твердых веществ, изменяющуюся в диапазоне, от, приблизительно, 1 масс. % до, приблизительно, 99 масс. %. Например, соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, скомбинированное с жидкой средой может иметь концентрацию твердых веществ от наименьшего значения, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 15 масс. %, или, приблизительно, 20 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 40 масс. %, приблизительно, 50 масс. %, приблизительно, 60 масс. %, приблизительно, 70 масс. %, или, приблизительно, 80 масс. %, из расчета на основу объединенной массы соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, и жидкой среды. В другом примере, соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, скомбинированное с жидкой средой, может иметь концентрацию твердых веществ от, приблизительно, 40% до, приблизительно, 60%, приблизительно, 45% - приблизительно, 55%, или, приблизительно, 47% - приблизительно, 50%. В другом примере, соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, скомбинированное с жидкой средой, может иметь концентрацию твердых веществ от, приблизительно, 10% до, приблизительно, 30%, приблизительно, 15% - приблизительно, 35%, приблизительно, 20% - приблизительно, 40%, приблизительно, 25% - приблизительно, 45%, приблизительно, 20% - приблизительно, 50% или, приблизительно, 35% - приблизительно, 55%.

При использовании в данном документе, концентрация твердых веществ или содержание твердых веществ для соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, например лигнина, таннина, и/или новолачной смолы, как и понятно специалисту в данной области техники, может быть найдена посредством определения потери массы после нагревания небольшого образца, например, 1-5 грамм соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, до подходящей температуры, например, 125°С, и по истечении времени, достаточного для удаления любой жидкости, с ним скомбинированной. Посредством определения массы образца перед и после нагревания процентное содержание твердых веществ в образце может быть непосредственно рассчитано или иным образом вычислено.

Любое одно или более соединений, имеющих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут быть модифицированы одним или несколькими соединениями, имеющими одну или более двойных связей углерод-углерод и одну или более реакционноспособных функциональных групп. Например, смесь может включать одно или более модифицированных соединений, имеющих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, полученных посредством, по меньшей мере, частичного реагирования одного или более ненасыщенных мономеров, имеющих одну или более реакционноспособных функциональных групп, с одним или несколькими соединениями, имеющими, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, например, лигнин, таннин, новолачная смола, модифицированная фенолформальдегидная смола, бис-фенол А и/или гуминовая кислота. Любые подходящие соединения, имеющие одну или более двойных связей углерод-углерод и одну или более реакционноспособных функциональных групп, или комбинация соединений, имеющих одну или более двойных связей углерод-углерод и одну или более реакционноспособных функциональных групп, могут быть использованы для получения модифицированного соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов. Предпочтительно, когда соединения, имеющие одну или более двойных связей углерод-углерод и одну или более реакционноспособных функциональных групп, представляют собой неионные соединения. Иллюстративные соединения, имеющие одну или более двойных связей углерод-углерод и одну или более реакционноспособных функциональных групп, могут включать, но не ограничиваются только приведенными, один или более ненасыщенных глицидиловых простых эфиров, один или более ненасыщенных глицидиловых сложных эфиров, один или более ненасыщенных моноэпоксидов, одно или более ненасыщенных метилольных соединений, малеиновый ангидрид, любую их комбинацию или любую их смесь.

Иллюстративные ненасыщенные глицидиловые простые эфиры могут быть представлены общей формулой V:

в которой R может быть этиленовым ненасыщенным радикалом, таким как винил, аллил, алкенил и т.п. Подходящие глицидиловые простые эфиры могут включать, но не ограничиваются только приведенными, винилглицидиловый эфир, изопропенилглицидиловый эфир, олеилглицидиловый эфир, аллилглицидиловый эфир, п-винилбензилглицидиловый эфир, о-аллилфенилглицидиловый эфир, бутенилглицидиловый эфир, 4-винилциклогексилглицидиловый эфир, абиэтилглицидиловый эфир, циклогексенеилметилглицидиловый эфир, металлилглицидиловый эфир, любую их комбинацию или любую их смесь.

Иллюстративные ненасыщенные глицидиловые сложные эфиры могут быть представлены общей формулой VI:

в которой R может быть ненасыщенным, незамещенным алкильным радикалом, имеющим от двух до 19 атомов углерода. Подходящие глицидиловые сложные эфиры могут включать, но не ограничиваются только приведенными, глицидилметакрилат, глицидилакрилат, глицидилкротонат, глицидилолеат, диглицидилмалеат, диглицидилфумарат, любую их комбинацию или любую их смесь.

Иллюстративные ненасыщенные моноэпоксиды могут включать, но не ограничиваются только приведенными, линейные или циклоалифатические эпоксисоединения, у которых ненасыщенный фрагмент является концевым. Подходящие ненасыщенные моноэпоксиды могут быть представлены общей формулой VII:

в которой R может быть одинарной связью или алкиленом, необязательно содержащим алкильные боковые группы; R¹, R² и R³ могут быть, независимо друг от друга, водородом, алкилом с прямой цепью, разветвленным или циклическим, или любые два из R¹, R² или R³ могут быть алкиленом и скомбинированными с образованием циклического кольца с 5-12 углеродами, необязательно содержащего боковые алкилы; и количество углеродных атомов в R, R¹, R² и R^{3 может быть таким, чтобы общее количество углеродных атомов в эпоксиде составляло от 4 до 50. Подходящие ненасыщенные моноэпоксиды могут включать, но не ограничиваются только приведенными, 4-винилциклогексеноксид, 1-метил-4-изопропенилциклогексенмоноксид, бутадиенмоноксид, любую их комбинацию или любую их смесь.}

Иллюстративные ненасыщенные метилольные соединения могут быть представлены общей формулой VIII:

в которой R, R₁, R₂ и R₃ независимо друг от друга могут быть водородом или нециклической углеводородной группой, например, алкильной группой, содержащей от, приблизительно, 1 до, приблизительно, 6 атомов углерода. Например, алкильная группа может включать от 1 до 4 углеродных атомов. В, по меньшей мере, одном примере, R, R₁, R₂ и R₃ независимо друг от друга могут быть метилом или водородом. Подходящие ненасыщенные метилольные соединения могут включать, но не ограничиваются только приведенными, N-метилолакриламид, N-метилолметакриламид, N-метилолкротонамид, любую их комбинацию или любую их смесь. N-метилолэтиленовый ненасыщенный амид может быть в виде водного раствора.

В, по меньшей мере, одном примере модифицированное соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может быть лишено или практически лишено присутствия любых анионных мономеров. Например, модифицированное соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов может содержать менее чем, приблизительно, 3 масс. %, менее чем, приблизительно, 2,5 масс. %, менее чем, приблизительно, 2 масс. %, менее чем, приблизительно, 1,5 масс. %, менее чем, приблизительно, 1 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,7 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,5 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,3 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,1 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,05 масс. % или менее чем, приблизительно, 0,01 масс. % анионных мономеров.

В, по меньшей мере, одном примере, модифицированное соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может быть лишено или практически лишено присутствия любых ионных мономеров. Например, модифицированное соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может содержать менее чем, приблизительно, 3 масс. %, менее чем, приблизительно, 2,5 масс. %, менее чем, приблизительно, 2 масс. %, менее чем, приблизительно, 1,5 масс. %, менее чем, приблизительно, 1 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,7 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,5 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,3 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,1 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,05 масс. % или менее чем, приблизительно, 0,01 масс. % ионных мономеров.

В, по меньшей мере, одном другом примере модифицированное соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может быть лишено или практически лишено присутствия любых анионных и ионных мономеров. Например, модифицированное соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может содержать менее чем, приблизительно, 3 масс. %, менее чем, приблизительно, 2,5 масс. %, менее чем, приблизительно, 2 масс. %, менее чем, приблизительно, 1,5 масс. %, менее чем, приблизительно, 1 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,7 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,5 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,3 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,1 масс. %, менее чем, приблизительно, 0,05 масс. % или менее чем, приблизительно, 0,01 масс. % анионных и ионных мономеров. При использовании в данном документе термины "практически лишено анионных мономеров" и "практически лишено ионных мономеров" обозначают модифицированное соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, не включающее любые специально добавленные анионные мономеры или ионные мономеры, соответственно. Иначе говоря, термины "практически лишено анионных мономеров" и "практически лишено ионных мономеров" обозначают модифицированное соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, может включать анионные мономеры и/или ионные мономеры, присутствующими в качестве нежелательных примесей.

Количество соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, если присутствует в смеси, может изменяться в широких пределах. Например, количество соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, в смеси может быть от, приблизительно, 0,01 масс. % до, приблизительно, 50 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек. В другом примере, количество соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, в смеси может быть от нижнего значения, приблизительно, 0,05 масс. %, приблизительно, 0,1 масс. %, приблизительно, 0,5 масс. %, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 2 масс. %, приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 5 масс. % или, приблизительно, 7 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 20 масс. %, приблизительно, 25 масс. % или, приблизительно, 30 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. В другом примере, количество соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, в смеси может быть от нижнего значения, приблизительно, 0,1 масс. %, приблизительно, 0,5 масс. %, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 3 масс. %, или, приблизительно, 5 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 13 масс. %, приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 17 масс. %, или, приблизительно, 20 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений.

В другом примере, количество соединения, имеющего, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, в смеси может быть от, приблизительно, 1 масс. % до, приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 5 масс. % - приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 8 масс. % - приблизительно, 13 масс. %, приблизительно, 7 масс. % - приблизительно, 12 масс. % или, приблизительно, 5 масс. % - приблизительно, 25 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек.

Лигноцеллюлозные подложки могут включать любой один или более материалов растительного и овощного происхождения и обсуждаемых и описанных выше со ссылками на источник лигнинов и таннинов. При использовании в данном документе, термин "лигноцеллюлоза" обозначает материал, который включает лигнин и целлюлозу, гемицеллюлозу или комбинацию целлюлозы и гемицеллюлоз. Исходный материал, из которого могут быть лигноцеллюлозные подложки или из которого они могут быть получены, может быть формован, измельчен или иным образом обработан для придания надлежащих размеров посредством различных процессов, таких как дробление, размалывание, молотовое измельчение на валковой дробилке, обдирание, резание и/или отслаивание. Другие процессы при производстве подложек могут включать срезание, вырубание, строгание и/или распиливание. Подходящие формы лигноцеллюлозных подложек могут включать, но не ограничиваются только приведенными, щепки, стружки, пластинки, волокна, порошок, опилки, древесная пыль или пудра, шпон, крупномерная стружка и/или т.п. Таким образом, термин "подложка" в случае использования в сочетании с "лигноцеллюлозой" обозначает лигноцеллюлозный материал или материал, содержащий лигноцеллюлозу, имеющий любую требуемую форму, такую как щепки, стружки, волокна, порошок, опилки, древесная пыль или пудра, шпон, крупномерная стружка и/или т.п. Другие подходящие лигноцеллюлозные подложки могут включать, но не ограничиваются только приведенными, древесные щепки, древесные волокна, древесные стружки, древесную крупномерную стружку, древесные пластинки, древесные опилки, древесные частицы, древесный шпон, любую их комбинацию или любую их смесь.

Конкретная конфигурация подложек может основываться, по меньшей мере, помимо всего прочего, на требуемом продукте. Например, твердые частицы, такие как щепки, волокна, опилки, древесная пыль или пудра или т.п., могут быть предпочтительными для получения древесно-стружечных плит, древесно-волокнистых плит, и т.п.. Подложки могут иметь длину от наименьшего значения, приблизительно, 0,05 мм, приблизительно, 0,1 мм, приблизительно, 0,2 мм до верхнего значения, приблизительно, 1 мм, приблизительно, 5 мм, приблизительно, 10 мм, приблизительно, 20 мм, приблизительно, 30 мм, приблизительно, 40 мм, приблизительно, 50 мм, или, приблизительно, 100 мм, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. В другом примере, шпоны, т.е. листы или широкие полоски древесины, могут использоваться при производстве фанеры, ламинированного шпонового пиломатериала и т.п. Шпоны могут иметь толщину от наименьшего значения, приблизительно, 0,8 мм, приблизительно, 0,9 мм, приблизительно, 1 мм, приблизительно, 1,1 мм или, приблизительно, 1,2 мм до верхнего значения, приблизительно, 3 мм, приблизительно, 4 мм, приблизительно, 5 мм, приблизительно, 6 мм, приблизительно, 7 мм, приблизительно, 8 мм, приблизительно, 9 мм, или, приблизительно, 10 мм, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений.

Лигноцеллюлозные подложки могут включать жидкое вещество, нанесенное на подложку и/или включенное в подложку. Например, лигноцеллюлозные подложки могут иметь содержание жидкого вещества, например влаги, от наименьшего значения, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 2 масс. %, приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 4 масс. % или, приблизительно, 5 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 7 масс. %, приблизительно, 9 масс. %, приблизительно, 11 масс. %, приблизительно, 13 масс. %, приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 17 масс. %, приблизительно, 19 масс. %, приблизительно, 21 масс. %, приблизительно, 23 масс. %, приблизительно, 25 масс. %, приблизительно, 27 масс. %, приблизительно, 29 масс. %, приблизительно, 31 масс. %, приблизительно, 33 масс. %, приблизительно, 35 масс. % или, приблизительно, 37 масс. % из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозной подложки, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений.

В другом примере, лигноцеллюлозные подложки могут иметь содержание жидкого вещества, например, влаги, приблизительно, 1 масс. % - приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 2 масс. % - приблизительно, 4 масс. %, приблизительно, 2 масс. % - приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 3 масс. % - приблизительно, 6 масс. %, приблизительно, 5 масс. % - приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 6 масс. % - приблизительно, 8 масс. % или, приблизительно, 4 масс. % - приблизительно, 9 масс. %. Лигноцеллюлозные подложки могут быть только что полученными, т.е. не подвергшимися обработке, или высушенными, или высушенными и/или обработанными. Например, лигноцеллюлозные подложки и/или исходный материал, из которого лигноцеллюлозные подложки были произведены, может быть, по меньшей мере, частично высушен. В другом примере, лигноцеллюлозные подложки могут быть смоченным и/или промытыми водной средой, такой как вода.

Если любой один или более компонентов, обсужденных и описанных в этом документе, включают два или более различных соединений, то эти два или более различных соединений могут присутствовать в любом соотношении одного к другому. Иначе говоря, если смесь включает лигноцеллюлозную подложку первого и второго типа, свободнорадикальный прекурсор, и/или соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, то количество первого и второго компонентов может быть с любым желательным соотношением. Например, если окислитель присутствует в свободнорадикальном прекурсоре и включает первый окислитель и второй окислитель, смесь может иметь окислительную композицию, которая включает первый окислитель в количестве от, приблизительно, 1 масс. % до, приблизительно, 99 масс. % и, с другой стороны, приблизительно, 99 масс. % - приблизительно, 1 масс. % второго окислителя, из расчета на основу общей массы окислительной композиции, т.е., общей массы первого и второго окислителей. В другом примере, количество первого окислителя может быть от наименьшего значения, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 15 масс. %, приблизительно, 20 масс. %, приблизительно, 25 масс. %, приблизительно, 30 масс. %, приблизительно, 35 масс. %, приблизительно, 40 масс. % или, приблизительно, 45 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 60 масс. %, приблизительно, 65 масс. %, приблизительно, 70 масс. %, приблизительно, 75 масс. %, приблизительно, 80 масс. %, приблизительно, 85 масс. %, приблизительно, 90 масс. % или, приблизительно, 95 масс. %, из расчета на основу общей массы первого и второго окислителей.

Одна или более солей могут быть, необязательно, скомбинированы с лигноцеллюлозными подложками, свободнорадикальным прекурсором и необязательным соединением, имеющим, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов. Количество соли в смеси, если присутствует, может быть от наименьшего значения, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 2 масс. % или, приблизительно, 3 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 20 масс. %, или, приблизительно, 30 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. Одна или более солей могут быть скомбинированы с лигноцеллюлозными подложками, катализатором и/или окислителем в любом порядке или в любой последовательности. Иллюстративные соли могут включать катионы, но не ограничиваются только приведенными, Al, Са, K, Na, Cu, Zn, Mg, Mn, Ва и/или Li. Подходящие анионы могут включать, но не ограничиваются только приведенными, карбонаты, хлориды, нитраты, силикаты, ацетаты, формиаты, сульфаты, фосфаты и/или другие виды.

Иллюстративные композиционные материалы, обсуждаемые и описываемые в этом документе, могут включать, но не ограничиваются только приведенными, древесно-стружечную плиту, древесно-волокнистую плиту, такие как древесно-волокнистая плита средней плотности ("MDF") и/или древесно-волокнистая плита высокой плотности ("HDF"), фанеру, такую как фанера из древесины твердых пород и/или фанера из древесины мягких пород, ориентированно-стружечная плита ("OSB"), ламинированный шпоновый пиломатериал ("LVL"), ламинированные шпоновые плиты ("LVB"), половая паркетная доска и т.п.

Способ получения одного или более композиционных материалов может включать непрерывный или полунепрерывный процесс сухого смешения, в котором лигноцеллюлозные подложки и другие компоненты смеси, например катализатор, окислитель и соединение, имеющее, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, могут быть помещены в смесительную установку в первом или вводном участке, торце, отсеке или другом месте(ах), с конфигурацией, установленной для приема компонентов, и смесь может быть извлечена из смесительной установки через одно или более выходных отверстий для выгрузки смеси. Смесительная установка может иметь конфигурацию, позволяющую универсально вмещать от более сотен килограмм до некоторого количества тысяч килограмм. Например, в одиночной универсальной смесительной установке от наименьшего значения, приблизительно, 500 кг/ч, приблизительно, 5000 кг/ч, приблизительно, 10000 кг/ч, или, приблизительно, 13000 кг/ч до верхнего значения, приблизительно, 16000 кг/ч, приблизительно, 20000 кг/ч, приблизительно, 25000 кг/ч, или, приблизительно, 30000 кг/ч смеси может быть извлечено из смесительной установки. В том виде, в котором смесь выходит из смесительной установки, смесь может быть помещена на ленточный конвейер и может быть доставлена в один или более сушильных аппаратов, в увлажняющие системы, прессы и/или в другое оборудование для технологической обработки. Например, в, по меньшей мере, одном конкретном варианте осуществления изобретения, материал прессованой древесины может быть получен смешиванием первой или "лицевой поверхностной" смеси и второй или "стержневой формовочной" смеси при первом и втором смешивании, соответственно. Первая смесительная установка может производить от, приблизительно, 13600 кг/ч до, приблизительно, 15900 кг/ч «лицевой поверхностной» смеси и вторая смесительная установка может производить от, приблизительно, 18100 кг/ч до, приблизительно, 20400 кг/ч «стержневой формовочной» смеси. «Лицевая поверхностная» и «стержневая формовочная» смеси могут использоваться для получения древесно-стружечной плиты в виде панели или листа, для которых «лицевая поверхностная» смесь составляет внешние слои древесно-стружечной плиты и «стержневая формовочная» смесь составляет внутренний или стержневой слой древесно-стружечной плиты.

Ссылка на древесно-стружечную плиту, в том числе на древесно-стружечную плиту, полученную в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения, обсуждаемыми и описанными в этом документе, могут соответствовать или превосходить установленные технические требования для Н-1, Н-2, Н-3, М-0, М-1, M-S, М-2, M-3i, LD-1 и/или LD-2 марок древесно-стружечной плиты, как описано в American National Standards Institute (ANSI) для древесно-стружечной плиты, т.е., ANSI А208.1-2009 Particleboard, утвержден 2 февраля, 2009. Древесно-стружечная плита, изготовленная в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения, обсуждаемыми и описанными в этом документе, может соответствовать или превосходить установленные технические требования для PBU, D-2, D-3 и/или М-3, как установлено в ANSI для древесно-стружечной плиты, т.е. ANSI А208.1-2009 Particleboard, утвержден 2 февраля, 2009. Например, в Таблицах А и В изложены определенные требования для различных марок древесно-стружечной плиты. Ссылка на ориентированно-стружечную плиту (OSB), в том числе OSB, изготовленную в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения, обсуждаемыми и описанными в этом документе, может соответствовать или превосходить U.S. Department of Commerce Voluntary Performance Standard PS 2. Ссылка на фанеру, в том числе фанеру, изготовленную в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения, обсуждаемыми и описанными в этом документе, может соответствовать или превосходить U.S. Department of Commerce Voluntary Performance Standard PS 1 и/или PS-2.

В одном или более вариантах осуществления изобретения, одна или более добавок могут быть скомбинированы с лигноцеллюлозными подложками, свободнорадикальным прекурсором, и, необязательно, соединением, имеющим, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, для получения смеси. Иллюстративные добавки могут включать, но не ограничиваются только приведенными, воски и/или другие гидрофобные добавки, воду, наполнитель(и), сухие разбавители, поверхностно-активные вещества, антиадгезионные агенты, красители, огнезащитные вещества, поглотители формальдегида, биоциды, любую их комбинацию или любую их смесь. Для композиционных древесных материалов, таких как фанера, типичный наполнитель(и) могут включать, но не ограничиваются только приведенными, измельченную скорлупу ореха пекана и/или грецкого ореха, и типичные сухие разбавители могут включать, например, пшеничную муку. Другие подходящие сухие разбавители могут включать, но не ограничиваются только приведенными, полисахариды и т.п. Иллюстративные полисахариды могут включать, но не ограничиваются только приведенными, крахмал, целлюлозу, камеди, такие как гуаровая камедь и ксантановая камедь, альгинаты, пектин, геллановую камедь, любую их комбинацию или любую их смесь. Подходящие полисахаридные крахмалы могут включать, например, маисовый или кукурузный, крахмал из восковой кукурузы, высокоамилозный маисовый, картофельный, тапиоковый и пшеничный крахмал. Другие крахмалы, такие как генно-инженерные крахмалы, могут включать высокоамилозный картофельный и картофельный амилопектиновый крахмалы.

Если одна или более добавок присутствуют в смеси, то количество каждой добавки может изменяться в диапазоне от наименьшего значения, приблизительно, 0,01 масс. % до верхнего значения 50 масс. %, из расчета на основу общей массы смеси. Например, количество любого конкретного компонента или добавки может изменяться в диапазоне от наименьшего значения, приблизительно, 0,01 масс. %, приблизительно, 0,05 масс. %, приблизительно, 0,1 масс. %, приблизительно, 0,5 масс. %, или, приблизительно, 1 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 3 масс. %, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 7 масс. % или, приблизительно, 9 масс. %, из расчета на основу общей массы смеси.

В другом примере, количество любой конкретной добавки или компонента может изменяться от наименьшего значения, приблизительно, 1 масс. %, приблизительно, 5 масс. %, приблизительно, 10 масс. %, приблизительно, 15 масс. % или, приблизительно, 20 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 25 масс. %, приблизительно, 30 масс. %, приблизительно, 35 масс. %, приблизительно, 40 масс. % или, приблизительно, 45 масс. %, из расчета на основу общей массы смеси. В, по меньшей мере, одном конкретном варианте осуществления изобретения, один или более восков, например сырой парафин, могут присутствовать в смеси, и количество воска может изменяться в диапазоне от наименьшего значения, приблизительно, 0,1 масс. %, приблизительно, 0,5 масс. %, или, приблизительно, 0,9 масс. % до верхнего значения, приблизительно, 1,5 масс. %, приблизительно, 2 масс. % или, приблизительно, 3 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек.

Композиционный материал может иметь плотность от наименьшего значения, приблизительно, 0,5 г/см³, приблизительно, 0,55 г/см³, приблизительно, 0,6 г/см³, приблизительно, 0,63 г/см³, приблизительно, 0,65 г/см³, приблизительно, 0,67 г/см³ или, приблизительно, 0,7 г/см³ до верхнего значения, приблизительно, 0,75 г/см³, приблизительно, 0,77 г/см³, приблизительно, 0,8 г/см³, приблизительно, 0,83 г/см³, приблизительно, 0,85 г/см³, приблизительно, 0,88 г/см³, приблизительно, 0,93 г/см³, приблизительно, 0,97 г/см³ или, приблизительно, 1 г/см³. Например, композиционный материал может иметь плотность, приблизительно, 0,7 г/см³ - приблизительно, 0,75 г/см³, приблизительно, 0,65 г/см³ - приблизительно, 0,85 г/см³, приблизительно, 0,65 г/см³ - приблизительно, 0,8 г/см³, приблизительно, 0,67 г/см³ - приблизительно, 0,77 г/см³, приблизительно, 0,5 г/см³ - приблизительно, 1 г/см³, приблизительно, 0,5 г/см³ - приблизительно, 0,8 г/см³, приблизительно, 0,5 г/см³ - приблизительно, 0,75 г/см³ или, приблизительно, 0,64 г/см³ - приблизительно, 0,8 г/см³. В одном или в более вариантах осуществления изобретения композиционный материал может иметь плотность менее чем 1 г/см³, менее чем 0,95 г/см³, менее чем 0,88 г/см³, менее чем 0,85 г/см³, менее чем 0,83 г/см³, менее чем 0,8 г/см³, менее чем 0,79 г/см³, менее чем 0,78 г/см³, менее чем 0,77 г/см³, менее чем 0,76 г/см³, менее чем 0,75 г/см³, менее чем 0,74 г/см³ или менее чем 0,73 г/см³.

Композиционный материал может иметь прочность внутреннего сцепления от наименьшего значения, приблизительно, 0,3 МПа, приблизительно, 0,32 МПа, приблизительно, 0,34 МПа, приблизительно, 0,35 МПа, приблизительно, 0,37 МПа, приблизительно, 0,4 МПа, приблизительно, 0,42 МПа, приблизительно, 0,48 МПа, приблизительно, 0,52 МПа, приблизительно, 0,55 МПа или, приблизительно, 0,58 МПа до верхнего значения, приблизительно, 0,69 МПа, приблизительно, 0,75 МПа, приблизительно, 0,83 МПа, приблизительно, 0,9 МПа, приблизительно, 0,97 МПа, приблизительно, 1,05 МПа, приблизительно, 1,15 МПа, приблизительно, 1,2 МПа, приблизительно, 1,25 МПа, приблизительно, 1,3 МПа, приблизительно, 1,35 МПа, приблизительно, 1,4 МПа, приблизительно, 1,45 МПа, приблизительно, 1,5 МПа, приблизительно, 1,55 МПа, приблизительно, 1,6 МПа или, приблизительно, 1,7 МПа, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. Например, композиционный материал может иметь прочность внутреннего сцепления, приблизительно, 0,35 МПа - приблизительно, 0,55 МПа, приблизительно, 0,4 МПа - приблизительно, 0,6 МПа, приблизительно, 0,48 МПа - приблизительно, 0,69 МПа, приблизительно, 0,59 МПа - приблизительно, 0,86 МПа, приблизительно, 0,55 МПа - приблизительно, 0,9 МПа, или, приблизительно, 0,51 МПа - приблизительно, 0,85 МПа.

В одном или в более вариантах осуществления изобретения, композиционный материал может иметь прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,33 МПа, по меньшей мере, 0,32 МПа, по меньшей мере, 0,34 МПа, по меньшей мере, 0,38 МПа, по меньшей мере, 0,41 МПа, по меньшей мере, 0,45 МПа, по меньшей мере, 0,48 МПа, по меньшей мере, 0,51 МПа, по меньшей мере, 0,55 МПа, по меньшей мере, 0,58 МПа, по меньшей мере, 0,62 МПа, по меньшей мере, 0,66 МПа, по меньшей мере, 0,69 МПа, по меньшей мере, 0,72 МПа, по меньшей мере, 0,76 МПа или, по меньшей мере, 0,79 МПа. Прочность внутреннего сцепления для каждого образца может быть определена в соответствии с методикой тестирования, предусмотренной в ASTM D1037-06a.

В одном или в более вариантах осуществления изобретения композиционный материал может иметь плотность менее чем 1 г/см³, менее чем 0,95 г/см³, менее чем 0,9 г/см³, менее чем 0,85 г/см³, менее чем 0,8 г/см³, менее чем 0,79 г/см³, менее чем 0,78 г/см³, менее чем 0,77 г/см³, менее чем 0,76 г/см³, менее чем 0,75 г/см³, менее чем 0,74 г/см³ или менее чем 0,73 г/см³, и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,3 МПа, по меньшей мере, 0,35 МПа, по меньшей мере, 0,4 МПа, по меньшей мере, 0,48 МПа, по меньшей мере, 0,51 МПа, по меньшей мере, 0,55 МПа, по меньшей мере, 0,58 МПа, по меньшей мере, 0,62 МПа, по меньшей мере, 0,65 МПа или, по меньшей мере, 0,69 МПа. В, по меньшей мере, одном конкретном примере композиционный материал может иметь плотность менее чем 0,8 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,48 МПа. В, по меньшей мере, одном другом конкретном примере композиционный материал может иметь плотность менее чем 0,8 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,69 МПа. В, по меньшей мере, одном другом конкретном примере композиционный материал может иметь плотность менее чем 0,73 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,48 МПа. И еще в другом примере композиционный материал может иметь плотность менее чем 0,73 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,58 МПа.

Композиционные материалы, такие как древесно-стружечная плита, древесно-волокнистая плита, фанера и ориентированно-стружечная плита, могут иметь толщину или среднее значение толщины от наименьшего значения, приблизительно, 1,5 мм, приблизительно, 5 мм или, приблизительно, 10 мм до верхнего значения, приблизительно, 15 мм, приблизительно, 20 мм, приблизительно, 25 мм, приблизительно, 30 мм, приблизительно, 50 мм, приблизительно, 100 мм, приблизительно, 200 мм или, приблизительно, 300 мм, в подходящих интервалах, включающих комбинирование любых двух значений. Композиционные материалы, такие как древесно-стружечная плита, древесно-волокнистая плита, фанера и ориентированно-стружечная плита, могут иметь длину, приблизительно, 0,1 м, приблизительно, 0,5 м, приблизительно, 1 м, приблизительно, 1,2 м, приблизительно, 1,8 м, приблизительно, 2,4 м, приблизительно, 3 м, или, приблизительно, 3,6 м. Композиционные материалы также могут иметь ширину, приблизительно, 0,1 м, приблизительно, 0,5 м, приблизительно, 1 м, приблизительно, 1,2 м, приблизительно, 1,8 м, приблизительно, 2,4 м или, приблизительно, 3 м.

Смеси, обсуждаемые и описываемые в этом документе, могут быть лишены или практически лишены формальдегида для использования в получении композиционных материалов, например, древесных материалов, таких как древесно-стружечная плита и фанера. При использовании в данном документе, термин "практически лишенные формальдегида" обозначает смесь, не включающую в свой состав или не содержащую любой специально добавленный формальдегид или соединения, которые могут разлагаться, реагировать или иным способом образовывать формальдегид. Иначе говоря, термин "практически лишенные формальдегида" обозначает смесь, не содержащую формальдегид или соединения, которые могут образовывать формальдегид, но могут включать формальдегид, присутствующий в качестве примеси. Таким образом, в зависимости от конкретного мультифункционального альдегида(ов), используемого при получении смесей, обсуждаемых и описываемых в этом документе, смесь может быть обозначена как "без добавления формальдегида" или "NAF" смесь.

Композиционные материалы, обсуждаемые и описываемые в этом документе, могут показывать низкий уровень эмиссии формальдегида. Подходящий тест для определения эмиссии формальдегида из композиционного материала может включать ASTM D6007-02 и AST Е1333-10. Например, композиционные материалы могут показывать нулевую эмиссию формальдегида. В другом примере, композиционные материалы могут показывать эмиссию формальдегида менее чем, приблизительно, 1 часть на миллион ("ч./млн."), менее чем, приблизительно, 0,9 ч./млн., менее чем, приблизительно, 0,08 ч./млн., менее чем, приблизительно, 0,07 ч./млн., менее чем, приблизительно, 0,06 ч./млн., менее чем, приблизительно, 0,05 ч./млн., менее чем, приблизительно, 0,04 ч./млн., менее чем, приблизительно, 0,03 ч./млн., менее чем, приблизительно, 0,02 ч./млн., менее чем, приблизительно, 0,01 ч./млн. или менее чем, приблизительно, 0,005 ч./млн.

Композиционный материал может соответствовать или превосходить требования стандарта по эмиссии формальдегида California Air Resources Board ("CARB") Phase 1 (менее чем 0,1 частей на миллион "ч./млн." формальдегида для древесно-стружечной плиты), и Phase 2 (менее чем 0,09 ч./млн. формальдегида для древесно-стружечной плиты). Композиционные материалы, обсуждаемые и описываемые в этом документе, также могут соответствовать или превосходить требования стандарта по эмиссии формальдегида Japanese JIS/JAS F*** (не превышает 0,5 мг/л формальдегида для древесно-стружечной плиты), Japanese JIS/JAS F**** (не превышает 0,3 мг/л формальдегида для древесно-стружечной плиты), European E1 и European Е2 стандарты.

ПРИМЕРЫ

С целью обеспечения лучшего понимания вышеизложенного обсуждения, нижеприведенные, не имеющие ограничительного характера, примеры предложены. Несмотря на то, что примеры могут быть направлены на конкретные варианты осуществления изобретения, их не надо рассматривать в качестве ограничивающих изобретение во всех отношениях. Все части, пропорции и проценты представляют собой массовые, если не указано иное.

Пример I

Ряд катализаторов использовали для получения древесно-стружечных панелей, а именно сравнительные примеры С1 и С2 и примеры изобретения Прим. 1-7. Для всех примеров, 2100 грамм древесных частиц с ровной поверхностью (сосны болотной) помещали в объем 0,0283 м³ смесительной установки. Древесные частицы имели влагосодержание 5 масс. % - 7 масс. %. К древесному волокнистому материалу добавляли лигносульфонат аммония как в жидком виде, так и в виде порошка, железосодержащий катализатор и 50 масс. % раствор пероксида водорода.

Дополнительные компоненты смеси распылялись на древесные частицы в следующем порядке и в количествах: (1) 7 масс. % лигносульфоната аммония (46 масс. % - 49 масс. % водная смесь) смешивали с 0,1 масс. % катализатора (который различался в каждом примере); (2) 5 масс. % пероксида водорода, и (3) 3 масс. % порошкообразного лигносульфоната аммония, при этом количество каждого компонента представлено из расчета на основу сухой массы древесных частиц. Катализаторы, использованные в сравнительных примерах С1 и С2, представляли собой FeSO₄×7H₂O и NH₄Fe(SO₄)×12H₂O, соответственно. Катализаторы, использованные в примерах 1-7 изобретения, представляли собой феррицианид калия (K₃[Fe(CN)₆]), железо-этилендиаминтетрауксусная кислота (Fe-EDTA), железо-этилендиаминтетрауксусная кислота (Fe-EDTA), железо-(S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарная кислота (Fe-EDDS), железо-диэтилентриаминпентауксусная кислота (Fe-DTPA), железо-этиленгликоль-бис(2-аминоэтиловый эфир)-N,N,N',N'-тетрауксусная кислота (Fe-EGTA) и железо-транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусная кислота (Fe-CDTA), соответственно. Водный лигносульфонат аммония был ARBO^®A02L, предоставленный Tembec. Порошкообразный лигносульфонат аммония был ARBO^®A02P, предоставленный Tembec.

FeSO₄×7H₂O и NH₄Fe(SO₄)₂×12H₂O, оба покупали у Sigma-Aldrich и для каждого была чистота ≥99,0%. (K₃[Fe(CN)₆]) покупали у J.Т. Baker Chemical Со. и чистота была 99,5%. Fe-EDTA покупали у Acros Organic и чистота была 98%. FeCl₃ покупали у Sigma-Aldrich и чистота была 97%. EDDS покупали у Sigma-Aldrich в виде 35% водн. раствора тринатриевой соли. DTPA покупали у Sigma-Aldrich и чистота была 98%. EGTA покупали у Sigma-Aldrich в виде тетранатриевой соли и чистота была ≥97,0%. CDTA моногидрат покупали у Fluka и чистота была ≥98,5%. Хелаты железа получали посредством смешивания 1,0 эквив. водного раствора FeCl₃ с 1,05 эквив. водного раствора соответствующей натриевой соли хелата при комнатной температуре. Натриевые соли DTPA и CDTA хелатов получали посредством добавления гидроксида натрия к соответствующему хелату. Свежеприготовленные растворы хелатов железа использовали в экспериментах.

Смесь "пропитанного смолой волокнистого материала" имела общее влагосодержание 17 масс. % - 18 масс. % и перемешивалась в течение дополнительных 2 минут после добавления порошкообразного лигносульфоната аммония. Пропитанный смолой волокнистый материал помещали в открытый контейнер, размером 33 см × 45,7 см × 20,3 см, на 30 минут, в течение этого времени измеряли температуру пропитанного смолой волокнистого материала. Для каждого примера, первоначальная или стартовая температура пропитанного смолой волокнистого материала изменялась из-за одного или более факторов, которые включают индивидуальную температуру древесных частиц, изменяющуюся в зависимости от того, как долго древесные частицы оставляли охлаждаться после просушки, температуру окружающей среды в заданный день проведения экспериментов, осуществленных с января по июль, и, как можно видеть из Таблицы 1, для сравнительных примеров С1 и С2 компоненты волокнистого материала обладали более высокой реакционной способностью по отношению друг к другу, в сравнении с Прим. 1-7, и тепло, выделившееся в результате или непосредственно после образования смеси, вносит вклад в различия индивидуальных стартовых температур. Температура каждого пропитанного смолой волокнистого материала на протяжении 30 минут показана в Таблице 1, приведенной ниже.

Как показано в Таблице 1, пропитанный смолой волокнистый материал сравнительных примеров С1 и С2 вполне характеризуется превышением температуры 40°С за время менее чем 30 минут. Фактически, для всех сравнительных примеров С1 и С2 было превышение 100°С. Прямо противоположно, ни в одном из примеров изобретения Прим. 1-7 не было превышения температуры 60°С на протяжении 30 минут.

После 30-минутного пребывания в открытом контейнере размером 33 см × 45,7 см × 20,3 см, пропитанный смолой волокнистый материал формовали на подставку размером 40,64 см × 40,64 см × 5,08 см и прессовали панель древесно-стружечной плиты для завершения придания формы, чтобы получить панель, имеющую толщину 1,59 см +/- 0,3 см за 4 минуты при 165,5°С +/- 5,5°С (общее время прессования 240 секунд складывается из 30 секунд времени замыкания пресс-формы, 180 секунд времени прессования и 30 секунд времени дегазирования). Образцы древесно-стружечной плиты затем охлаждали до комнатной температуры, прочность внутреннего сцепления (IB) тестировали в соответствии с ASTM D1037-06a. Каждая панель древесно-стружечной плиты имела толщину 1,59 см +/- 0,3 см. Плотность древесно-стружечной плиты и прочность внутреннего сцепления для каждого образца показаны в Таблице 2, приведенной ниже.

Как показано в Таблице 2, все образцы примеров изобретения Прим. 1-7 имеют значение прочности IB 0,383 МПа или более. Образец сравнительного примера С2 имеет существенно более низкое значение прочности IB 0,185 МПа. Образец сравнительного примера С1 имеет сравнимое значение прочности IB 0,490 МПа, но пропитанный смолой волокнистый материал имеет превышение температуры 100°С за 30 минут. В случае, когда пропитанный смолой волокнистый материал характеризуется превышением температуры 100°С, тогда большое количество тепла и пара может выделяться, которые в дополнение к тому, что являются нежелательными с технологической точки зрения, также представляют угрозу безопасности людей, задействованных в производстве композиционных материалов. Панели древесно-стружечной плиты, имеющие значение IB, приблизительно, 0,350 МПа или более, пригодны для множества применений, которые включают, но не ограничиваются только приведенными, фурнитуру, столярные изделия, половой настил и мебельные стенки.

Пример II

В Примере II четыре образца были получены, так называемые, контрольный образец и образцы примеров изобретения Прим. 8-10, и определяли количество окислителя (пероксида водорода), которое остается присутствующим в образце каждого примера спустя 30 минут. Древесные частицы с ровной поверхностью (сосны болотной) в количестве 2100 грамм помещали в объем 0,0283 м³ смесительной установки. Древесные частицы имели влагосодержание 5 масс. % - 7 масс. %. Контрольный пример включал только пероксид водорода, т.е. без катализатора, древесные частицы или лигносульфонат аммония присутствовали. Для Примера 8 нижеприведенные компоненты добавляли к древесным частицам в виде тумана мельчайших капель жидкости при смешивании с получением в результате пропитанного смолой волокнистого материала: а) 7 масс. % лигносульфоната аммония (46 масс. % - 49 масс. % водная смесь), b) 5 масс. % пероксида водорода (50% водн.) и с) 3 масс. % порошкообразного лигносульфоната аммония, при этом количество каждого компонента было взято из расчета на основу сухой массы древесных частиц. Для Примеров 9 и 10 нижеприведенные компоненты добавляли к древесным частицам при смешивании с получением в результате пропитанного смолой волокнистого материала: а) 7 масс. % лигносульфоната аммония (46 масс. % - 49 масс. % водная смесь) перемешанная с 0,275 масс. % FeEDTA (Прим. 9) и 0,22 масс. % K₃[Fe(CN)₆] (Прим. 10), соответственно, b) 5 масс. % пероксида водорода (50% водн.), и с) 3 масс. % порошкообразного лигносульфоната аммония, при этом количество каждого компонента было взято из расчета на основу сухой массы древесных частиц.

Пропитанные смолой волокнистые материалы Примеров 8-10 (влагосодержание 17-18%) смешивали в течение дополнительных 2 мин и затем помещали в открытый контейнер размером 33 см × 45,7 см × 20 см на 30 мин, в течение этого времени измеряли температуру пропитанного смолой волокнистого материала. Репрезентативный образец каждого пропитанного смолой древесного волокнистого материала в количестве 20 г переносили в пластиковый контейнер и добавляли 200 г деионизированной воды. Для контрольного образца 0,95 г Н₂О₂ помещали в пластиковый контейнер и туда же добавляли 400 г деионизированной воды. Содержание Н₂О₂ затем анализировали, используя трифенилфосфин, как дополнительно обсуждается ниже. Для Примеров 8-10 смеси перемешивали вручную в течение 5 минут и выливали в воронку с фильтровальной бумагой. Для Примеров 8 и 10 фильтраты отбирали и древесный волокнистый материал еще два раза промывали дополнительными 800 г деионизированной воды (2 отдельных промывочных объема по 400 г каждый). Для Примера 9 фильтраты отбирали и древесный волокнистый материал промывали дополнительно один раз 400 г деионизированной воды.

Для Примеров 8-10 промывные фильтраты разбавляли посредством добавления 1 мл фильтрата в мерную колбу объемом 100 мл и остальной объем колбы заполняли водой. Затем был приготовлен 2,0 мМ раствор трифенилфосфина в ацетонитриле. 1 мл каждого раствора смешивали вместе в пластиковом контейнере и помещали в темноту на 30 минут, в течение этого времени трифенилфосфин окислялся до оксида трифенилфосфина. Концентрацию оксида трифенилфосфина определяли с помощью ВЭЖХ. Трифенилфосфин и оксид трифенилфосфина (использованные для построения калибровочной кривой) приобретались в Aldrich и имели чистоту 99% и 98%, соответственно. Аналитическая методика, в которой используется трифенилфосфин в ацетонитриле для определения содержания пероксида водорода, осуществлялась в соответствии с методикой, обсуждаемой и описанной в Pinkernell, U.; Effkemann, S.; Karst, U., Anal. Chem. 1997, 69, 3623-3627.

Результаты показаны в Таблице 3, приведенной ниже.

Как показано в Таблице 3, для контрольного примера потери пероксида водорода составили только 2%, которые следует отнести к ошибке эксперимента и/или к разложению пероксида водорода, вызванному светом, в течение 30 минут осуществления стадии контроля. Примеры 8-10 имели в каждом концентрацию пероксида водорода 81%, 63% и 83%, соответственно, который оставался после 30 минут осуществления стадии контроля. Без намерения найти взаимосвязь с теоретическими выкладками, можно утверждать, что в Прим. 9 продемонстрировано наиболее существенное уменьшение содержания Н₂О₂ из-за только одноразового промывания смеси, что, по всей вероятности, было недостаточно для возвращения дополнительного Н₂О₂. Также, без намерения найти взаимосвязь с теоретическими выкладками, можно утверждать, что невозвращение Н₂О₂ может быть обусловлено разложением пероксида водорода, может существовать равновесие между Н₂О₂ и волокнистым материалом, и/или Н₂О₂ может реагировать с некоторыми компонентами древесины, которые могут быть окислены как раз с помощью Н₂О₂.

Варианты осуществления изобретения в настоящем раскрытии сущности изобретения в дальнейшем относятся к любому одному или к нескольким следующим ниже абзацам:

1. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров с получением смеси; выдерживание смеси при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут; и нагревание смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала, имеющего плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа, в котором, по меньшей мере, 1 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

2. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров с получением смеси; выдерживание смеси при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут; и нагревание смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала, имеющего плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа, в котором, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С.

3. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек, одного или более свободнорадикальных прекурсоров и одного или более соединений, выбранных из группы, состоящей из: лигнинов, таннинов, новолачных смол, модифицированной фенолформальдегидной смолы, бис-фенола А, гуминовых кислот и любой их смеси, с получением смеси; и нагревание смеси до температуры, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала, в котором, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С.

4. Способ по абзацу 3, в котором полученный композиционный материал имеет плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа.

5. Способ по абзацу 4, в котором количество одного или более свободнорадикальных прекурсоров, присутствующих при нагревании смеси до, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С составляет, по меньшей мере, 1 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

6. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек, одного или более свободнорадикальных прекурсоров и одного или более соединений, включающих в себя, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, с получением смеси; и нагревание смеси до температуры, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С, с получением композиционного материала, в котором, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров присутствует при нагревании смеси до, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С.

7. Способ по абзацу 6, в котором композиционный материал имеет плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа.

8. Способ по абзацу 6, в котором количество одного или более свободнорадикальных прекурсоров, присутствующих при нагревании смеси до, приблизительно, 60°С, составляет, по меньшей мере, 1 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

9. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек, одного или более окислителей и одного или более катализаторов с получением смеси, в которой один или более катализаторов включает множество атомов переходного металла, каждый из которых связан с комплексообразующим агентом; и нагревание смеси до температуры, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала, имеющего плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа, в котором, по меньшей мере, 1 масс. % одного или более катализаторов, включающих множество атомов переходного металла, каждый из которых связан с соответствующим комплексообразующим агентом, присутствует при нагревании смеси до, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

10. Способ по любому из абзацев 1-8, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включает смесь одного или более окислителей и одного или более катализаторов.

11. Способ по любому из абзацев 1-8 или 10, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включает смесь пероксида водорода и одного или более железосодержащих катализаторов.

12. Способ по любому из абзацев 1-8, 10 или 11, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров генерируют радикалы при нагревании до температуры от, приблизительно, 60°С до, приблизительно, 300°С.

13. Способ по любому из абзацев 1-5 или 9, также включающий комбинирование одного или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов.

14. Способ по абзацу 13, в котором одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, включает лигнин, таннины, новолачную фенолформальдегидную смолу, бис-фенол А, модифицированную фенолформальдегидную смолу, гуминовые кислоты и любую их смесь.

15. Способ по абзацу 14, в котором лигнин присутствует и включает лигносульфонат аммония, лигносульфонат натрия, или их смесь.

16. Способ по любому из абзацев 1-15, также включающий прессование смеси под давлением, превышающим атмосферное давление, при нагревании смеси.

17. Способ по любому из абзацев 1-16, также включающий прессование смеси под давлением, приблизительно, 0,1 МПа - приблизительно, 10 МПа при нагревании смеси.

18. Способ по любому из абзацев 1-17, в котором композиционный материал представлен в виде панели, имеющей среднюю толщину, и в котором смесь подвергается нагреванию в течение, приблизительно, 3 секунд - приблизительно, 20 секунд на миллиметр средней толщины.

19. Способ по любому из абзацев 1-18, в котором композиционный материал представлен в виде панели имеющей среднюю толщину, и в котором смесь подвергается нагреванию в течение, приблизительно, 10 секунд - приблизительно, 18 секунд на миллиметр средней толщины.

20. Способ по абзацу 1 или 2, в котором смесь выдерживается при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 15 минут.

21. Способ по абзацу 1 или 2, в котором смесь выдерживается при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 20 минут.

22. Способ по абзацу 1 или 2, в котором смесь выдерживается при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 25 минут.

23. Способ по абзацу 1 или 2, в котором смесь выдерживается при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 30 минут.

24. Способ по любому из абзацев 1-23, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,4 МПа.

25. Способ по любому из абзацев 1-24, в котором композиционный материал имеет плотность от, приблизительно, 0,5 г/см³ до менее чем 1 г/см³.

26. Способ по любому из абзацев 1-25, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,5 МПа и плотность менее чем 0,9 г/см³.

27. Способ по любому из абзацев 1-26, в котором композиционный материал имеет плотность от, приблизительно, 0,5 г/см³ до, приблизительно, 0,85 г/см³.

28. Способ по любому из абзацев 1-27, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,5 МПа и плотность менее чем 0,8 г/см³.

29. Способ по любому из абзацев 1-8, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более катализаторов и в котором один или более катализаторов включают один или более металлов в виде связанных в комплексе с одним или несколькими комплексообразующими агентами.

30. Способ по абзацу 29, в котором один или более катализаторов включают один или более металлов.

31. Способ по абзацу 30, в котором один или более комплексообразующих агентов включают цианид (CN^-), сульфат (SO₄^2-), этилендиаминтетрауксусную кислоту (EDTA), этилендиамин-N,N'-диянтарную кислоту (EDDS), этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусную кислоту (EGTA), диэтилентриаминпентауксусная кислота (DTPA), транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусную кислоту (CDTA), иминодисукцинат (IDS), нитрилотриуксусную кислоту (NTA) или любую их смесь.

32. Способ по абзацу 30 или 31, в котором один или более металлов включают железо, медь, марганец, вольфрам, молибден, кобальт, титан или любую их смесь.

33. Способ по любому из абзацев 9 или 30-32, в котором один или более катализаторов включают один или более ионов металлов железа, меди, марганца, вольфрама, молибдена, кобальта, титана или любую их комбинацию; один или более третичных аминов; полимерные третичные амины; полиамины или их комбинацию.

34. Способ по абзацу 9, в котором один или более катализаторов выбираются из группы, состоящей из: феррицианида калия, комплекса железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты, комплекса железа и (S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты, комплекса железа и диэтилентриаминпентауксусной кислоты, комплекса железа и этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, комплекса железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты и любой их смеси.

35. Способ по абзацу 9 или 30, в котором количество одного или более катализаторов, присутствующих в смеси, составляет от, приблизительно, 0,05 масс. % до, приблизительно, 5 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

36. Способ по абзацу 9, также включающий комбинирование одного или более полифенольных соединений со множеством лигноцеллюлозных подложек, с одним или несколькими окислителями и одним или несколькими катализаторами с получением смеси.

37. Способ по абзацу 36, в котором одно или более полифенольных соединений выбираются из группы, состоящей из: лигнина, таннинов, новолачной смолы, модифицированной фенолформальдегидной смолы, гуминовых кислот или любой их комбинации.

38. Способ по абзацу 37, в котором лигнин присутствует и включает лигносульфонат аммония.

39. Способ по любому из абзацев 36-38, в котором одно или более полифенольных соединений присутствуют в смеси в количестве приблизительно, 1 масс. % - приблизительно, 30 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

40. Способ по любому из абзацев 36-39, в котором полифенольное соединение модифицировано с помощью одного или более соединений, имеющих двойные связи углерод-углерод и одну или более функциональных групп.

41. Способ по абзацу 40, в котором одно или более соединений, имеющих двойные связи углерод-углерод и одну или более функциональных групп, выбирается из группы, состоящей из: ненасыщенного глицидилового простого эфира, ненасыщенного глицидилового сложного эфира, ненасыщенного моноэпоксида, ненасыщенного метилольного соединения, малеинового ангидрида или любой их смеси.

42. Способ по абзацу 40 или 41, в котором полифенольное соединение, модифицированое с помощью одного или более соединений, имеющих двойные связи углерод-углерод и одну или более функциональных групп, присутствует в количестве, приблизительно, 2 масс. % - приблизительно, 30 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

43. Способ по любому из абзацев 1-8 или 10-42, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров присутствуют в смеси в количестве, приблизительно, 1 масс. % - приблизительно, 15 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

44. Способ по абзацу 43, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают пероксид водорода.

45. Способ по абзацу 9, в котором один или более окислителей включают одно или более неорганических пероксисоединений, одно или более органических пероксисоединений или их комбинацию.

46. Способ по абзацу 9, в котором один или более окислителей включают пероксид водорода.

47. Способ по абзацу 9, в котором количество одного или более окислителей, присутствующих в смеси, составляет от, приблизительно, 1 масс. % до, приблизительно, 15 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек, и в котором количество одного или более катализаторов, присутствующих в смеси, составляет от, приблизительно, 0,05 масс. % до, приблизительно, 5 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

48. Способ по любому из абзацев 1-47, в котором композиционный материал включает древесно-стружечную плиту, древесно-волокнистую плиту, фанеру, ориентированно-стружечную плиту, ламинированный шпоновый пиломатериал или ламинированную шпоновую доску.

49. Способ по абзацу 9, в котором, по меньшей мере, 15 масс. % окислителя присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С.

50. Способ по абзацу 9, в котором, по меньшей мере, 20 масс. % окислителя присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С.

51. Способ по абзацу 9, в котором, по меньшей мере, 50 масс. % окислителя присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С.

52. Композиционный материал, включающий: по меньшей мере, частично отвержденную композицию, имеющую плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа, в котором, по меньшей мере, частично отвержденная композиция перед отверждением включает множество лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, выбранных из группы, состоящей из: лигнинов, таннинов, новолачных смол, бис-фенола А, модифицированной фенолформальдегидной смолы, гуминовых кислот и любой их смеси.

53. Композиционный материал, включающий: по меньшей мере, частично отвержденную композицию, имеющую плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа, в котором композиция перед отверждением включает множество лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов.

54. Композиционный материал, включающий смесь, которая была нагрета до температуры от, приблизительно, 60°С до, приблизительно, 300°С, в котором смесь перед нагреванием включает множество лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, выбранных из группы, состоящей из: лигнинов, таннинов, новолачных смол, бис-фенола А, модифицированной фенолформальдегидной смолы, гуминовых кислот и любой их смеси и в котором нагретая смесь имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа и плотность менее чем 1 г/см³.

55. Композиционный материал, включающий смесь, которая была нагрета до температуры от, приблизительно 60°С до, приблизительно, 300°С, в котором смесь перед нагреванием включает множество лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, и в котором нагретая смесь имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа и плотность менее чем 1 г/см³.

56. Композиционный материал, имеющий прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа и плотность менее чем 1 г/см³, при этом композиционный материал включает отвержденную смесь множества лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, выбранных из группы, состоящей из: лигнинов, таннинов, новолачных смол, бис-фенола А, модифицированной фенолформальдегидной смолы, гуминовых кислот и любой их смеси.

57. Композиционный материал, имеющий прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа и плотность менее чем 1 г/см³, при этом композиционный материал включает отвержденную смесь множества лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов.

58. Композиционный материал, имеющий прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа и плотность менее чем 1 г/см³, при этом композиционный материал включает смесь, которая была нагрета до температуры от, приблизительно 60°С до, приблизительно, 300°С и в котором перед нагреванием смесь включает множество лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, выбранных из группы, состоящей из: лигнинов, таннинов, новолачных смол, бис-фенола А, модифицированной фенолформальдегидной смолы, гуминовых кислот и любой их смеси.

59. Композиционный материал, имеющий прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа и плотность менее чем 1 г/см³, при этом композиционный материал включает смесь, которая была нагрета до температуры от, приблизительно 60°С до, приблизительно, 300°С и в котором перед нагреванием смесь включает множество лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов.

60. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, в котором прочность внутреннего сцепления композиционного материала составляет, по меньшей мере, 0,4 МПа.

61. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, в котором прочность внутреннего сцепления композиционного материала составляет, по меньшей мере, 0,45 МПа.

62. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, в котором прочность внутреннего сцепления композиционного материала составляет, по меньшей мере, 0,5 МПа.

63. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,4 МПа и плотность менее чем 0,9 г/см³.

64. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, при этом композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,4 МПа и плотность менее чем 0,85 г/см³.

65. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, при этом композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,4 МПа и плотность менее чем 0,8 г/см³.

66. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, при этом композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,4 МПа и плотность менее чем 0,75 г/см³.

67. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, при этом композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,5 МПа и плотность менее чем 0,9 г/см³.

68. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, при этом плотность композиционного материала составляет менее чем, приблизительно, 0,9 г/см³.

69. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, при этом плотность композиционного материала составляет менее чем, приблизительно, 0,85 г/см³.

70. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, при этом плотность композиционного материала составляет менее чем, приблизительно, 0,8 г/см³.

71. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, при этом плотность композиционного материала составляет менее чем, приблизительно, 0,75 г/см³.

72. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более окислителей.

73. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более окислителей, и при этом один или более окислителей включают одно или более неорганических пероксисоединений, одно или более органических пероксисоединений или их комбинацию.

74. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более окислителей, и при этом один или более окислителей включают пероксид водорода.

75. Композиционный материал по любому из абзацев 52-59, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более окислителей и один или более катализаторов.

76. Композиционный материал по абзацу 75, в котором один или более катализаторов включают один или более металлов в виде связанных в комплексе с одним или несколькими комплексообразующими агентами.

77. Композиционный материал по абзацу 76, в котором один или более комплексообразующих агентов включают цианид (CN^-), сульфат (SO₄^2-), этилендиаминтетрауксусную кислоту (EDTA), этилендиамин-N,N'-диянтарную кислоту (EDDS), этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусную кислоту (EGTA), диэтилентриаминпентауксусную кислоту (DTPA), транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусную кислоту (CDTA), иминодисукцинат (IDS), нитрилотриуксусную кислоту (NTA) или любую их смесь.

78. Композиционный материал по абзацу 76 или 77, в котором один или более металлов включают железо, медь, марганец, вольфрам, молибден, кобальт, титан или любую их смесь.

79. Композиционный материал по абзацу 75, в котором один или более катализаторов включают один или более ионов металлов железа, меди, марганца, вольфрама, молибдена, кобальта, титана или любой их комбинации; один или более третичных аминов; полимерные третичные амины; полиамины; или их смесь; или любую их комбинацию.

80. Композиционный материал по абзацу 75, в котором один или более катализаторов выбирают из группы, состоящей из: феррицианида калия, комплекса железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты, комплекса железа и (S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты, комплекса железа и диэтилентриаминпентауксусной кислоты, комплекса железа и этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, комплекса железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты и любой их смеси.

81. Композиционный материал по любому из абзацев 52-80, при этом композиционный материал представляет собой древесно-стружечную плиту.

82. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой марку M-3i, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

83. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой марку М-2, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

84. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой марку M-S, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

85. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой марку М-1, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

86. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой марку М-0, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

87. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой марку Н-3, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

88. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой марку Н-2, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

89. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой марку Н-1, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

90. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет древесно-стружечную плиту для настилки полов и имеет марку М-3, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

91. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой древесно-стружечную плиту для настилки полов и имеет марку D-3, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

92. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой древесно-стружечную плиту для настилки полов и имеет марку D-2, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

93. Композиционный материал по абзацу 81, в котором древесно-стружечная плита представляет собой древесно-стружечную плиту для настилки полов и имеет марку PBU, как определено в ANSI А208.1-2009 Particleboard.

94. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек, одного или более окислителей и одного или более катализаторов с получением смеси, в котором один или более катализаторов выбирают из группы, состоящей из: феррицианида калия, комплекса железа и (S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты, комплекса железа и этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, комплекса железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты) и любой их смеси; и нагревание смеси до температуры, приблизительно, 60°С - приблизительно, 230°С с получением композиционного материала.

95. Способ по абзацу 94, в котором, по меньшей мере, 11 масс. % окислителя присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С.

96. Способ по абзацу 95, также включающий выдерживание смеси при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут перед тем, как смесь подвергают нагреванию до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 230°С с получением композиционного материала.

97. Способ по любому из абзацев 94-96, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа.

98. Способ по любому из абзацев 94-97, в котором композиционный материал имеет плотность от, приблизительно 0,5 г/см³ до, приблизительно, 1 г/см³.

99. Способ по любому из абзацев 94-98, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа и плотность менее чем 1 г/см³.

100. Способ по любому из абзацев 94-99, также включающий комбинирование одного или более полифенольных соединений с множеством лигноцеллюлозных подложек, с одним или несколькими окислителями и одним или несколькими катализаторами с получением смеси.

101. Способ по абзацу 100, в котором одно или более полифенольных соединений выбирают из группы, состоящей из: лигнина, таннинов, новолачной смолы или любой их комбинации.

102. Способ по абзацу 101, в котором лигнин присутствует и включает лигносульфонат аммония.

103. Способ по любому из абзацев 94-102, в котором один или более окислителей включают одно или более неорганических пероксисоединений, одно или более органических пероксисоединений или их комбинацию.

104. Способ по абзацу 103, в котором один или более окислителей включают пероксид водорода.

105. Способ по любому из абзацев 94-104, в котором один или более окислителей присутствуют в количестве от, приблизительно 1 масс. % до, приблизительно, 15 масс. %, из расчета на основу сухой массы лигноцеллюлозных подложек.

106. Способ по любому из абзацев 94-105, в котором композиционный материал включает древесно-стружечную плиту, древесно-волокнистую плиту, фанеру, ориентированно-стружечную плиту, ламинированный шпоновый пиломатериал или ламинированную шпоновую доску.

107. Способ по абзацу 94, в котором, по меньшей мере, 15 масс. % окислителя присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С.

108. Способ по абзацу 93, в котором, по меньшей мере, 20 масс. % окислителя присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С.

109. Способ по абзацу 94, в котором, по меньшей мере, 50 масс. % окислителя присутствует при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С.

110. Способ по абзацу 1 или 2, в котором количество энергии, выделившейся из смеси из-за экзотермической реакции(й) между компонентами смеси, составляет менее чем, приблизительно, 20 кал/г.

111. Способ по любому из абзацев 3, 6, 9 или 95, в котором перед нагреванием смеси до температуры, приблизительно, или по меньшей мере, 60°С, количество энергии, выделившейся из смеси из-за экзотермической реакции(й) между компонентами смеси, составляет менее чем, приблизительно, 20 кал/г.

112. Способ по любому из абзацев 1, 2, 3 или 6, в котором свободнорадикальный прекурсор включает соединение, имеющее общую формулу R-N=N-R', в которой R и R' представляют собой, независимо друг от друга, замещенный арил или замещенный алкил.

113. Способ по любому из абзацев 1, 2, 3 или 6, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают азобисизобутиронитрил (AIBN).

114. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек, одного или более окислителей и одного или более катализаторов с получением смеси, в которой один или более катализаторов включают атом переходного металла, связанный с комплексообразующим агентом; и нагревание смеси до температуры, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала, имеющего плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа, в котором, по меньшей мере, 1 масс. % одного или более катализаторов включают множество атомов переходного металла, каждый из которых связан с соответствующим комплексообразующим агентом, присутствует при нагревании смеси до, приблизительно, 60°С - приблизительно, 300°С, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

115. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров с получением смеси; выдерживание смеси при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут; и нагревание смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала, в котором количество одного или более свободнорадикальных прекурсоров, присутствующих при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С, составляет, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, скомбинированных со множеством лигноцеллюлозных подложек, и в котором композиционный материал имеет плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа.

116. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек, одного или более свободнорадикальных прекурсоров и одного или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, с получением смеси; и нагревание смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала, в котором количество одного или более свободнорадикальных прекурсоров, присутствующих при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С, составляет, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, скомбинированных со множеством лигноцеллюлозных подложек и одним или несколькими соединениями, включающими, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов.

117. Способ по абзацу 115, в котором смесь выдерживается при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 20 минут, и в котором количество одного или более свободнорадикальных прекурсоров, присутствующих при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С, составляет, по меньшей мере, 25 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, скомбинированных со множеством лигноцеллюлозных подложек.

118. Способ по абзацу 115, в котором смесь выдерживается при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 30 минут.

119. Способ по любому из абзацев 115-118, в котором композиционный материал представлен в виде панели, имеющей среднюю толщину, и в котором смесь нагревают до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С в течение, приблизительно, 3 секунд - приблизительно, 20 секунд на миллиметр средней толщины.

120. Способ по любому из абзацев 115-119, в котором перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала, количество энергии, выделившейся из смеси из-за любой экзотермической реакции, составляет менее чем 20 кал/г.

121. Способ по любому из абзацев 115-120, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,5 МПа и плотность менее чем 0,9 г/см³.

122. Способ по любому из абзацев 115-121, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают смесь одного или более окислителей и одного или более катализаторов.

123. Способ по абзацу 122, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают смесь пероксида водорода и одного или более железосодержащих катализаторов.

124. Способ по абзацу 123, в котором количество одного или более железосодержащих катализаторов, присутствующих в смеси, составляет от, приблизительно, 0,05 масс. % - приблизительно, 5 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

125. Способ по любому из абзацев 115-124, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более катализаторов и в котором один или более катализаторов включают один или более металлов в виде связанных в комплексе с одним или несколькими комплексообразующими агентами.

126. Способ по абзацу 125, в котором один или более комплексообразующих агентов включают цианид (CN^-), сульфат (SO₄^2-), этилендиаминтетрауксусную кислоту (EDTA), этилендиамин-N,N'-диянтарную кислоту (EDDS), этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусную кислоту (EGTA), диэтилентриаминпентауксусную кислоту (DTPA), транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусную кислоту (CDTA), иминодисукцинат (IDS), нитрилотриуксусную кислоту (NTA) или любую их смесь.

127. Способ по любому из абзацев 115-126, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более катализаторов и один или более окислителей и в котором один или более катализаторов включают феррицианид калия, комплекс железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты, комплекс железа и (S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты, комплекс железа и диэтилентриаминпентауксусной кислоты, комплекса железа и этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, комплекс железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты или любую их смесь.

128. Способ по любому из абзацев 115-127, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают пероксид водорода.

129. Способ по любому из абзацев 115 или 117-128, также включающий комбинирование одного или более полифенольных соединений со множеством лигноцеллюлозных подложек и одним или несколькими свободнорадикальными прекурсорами с получением смеси, в котором одно или более полифенольных соединений включают лигнин, таннины, новолачную смолу, модифицированную фенолформальдегидную смолу, бис-фенол А, гуминовые кислоты или любую их смесь.

130. Способ по любому из абзацев 116-130, в котором смесь выдерживают при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут перед нагреванием смеси до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С, и в котором композиционный материал имеет плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа.

131. Способ по любому из абзацев 116-131, в котором одно или более соединений, включающих по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, включают лигнин, таннины, новолачную смолу, бис-фенол А, модифицированную фенолформальдегидную смолу, гуминовую кислоту или любую их смесь.

132. Способ по любому из абзацев 116-131, в котором количество одного или более свободнорадикальных прекурсоров, присутствующих при нагревании смеси до, по меньшей мере, 60°С, составляет, по меньшей мере, 25% одного или более свободнорадикальных прекурсоров, скомбинированных со множеством лигноцеллюлозных подложек и одним или несколькими соединениями, включающими, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов.

133. Композиционный материал, включающий, по меньшей мере, частично отвержденную композицию, имеющую плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа, в котором композиция перед отверждением включает множество лигноцеллюлозных подложек, один или более свободнорадикальных прекурсоров и одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов.

134. Композиционный материал по абзацу 133, в котором прочность внутреннего сцепления композиционного материала составляет, по меньшей мере, 0,4 МПа.

135. Композиционный материал по абзацу 133, в котором прочность внутреннего сцепления композиционного материала составляет, по меньшей мере, 0,45 МПа.

136. Композиционный материал по абзацу 133, в котором прочность внутреннего сцепления композиционного материала составляет, по меньшей мере, 0,5 МПа.

137. Композиционный материал по любому из абзацев 133-136, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,4 МПа и плотность менее чем 0,9 г/см³.

138. Композиционный материал по любому из абзацев 133-137, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,4 МПа и плотность менее чем 0,85 г/см³.

139. Композиционный материал по любому из абзацев 133-138, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,4 МПа и плотность менее чем 0,8 г/см³.

140. Композиционный материал по любому из абзацев 133-139, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,4 МПа и плотность менее чем 0,75 г/см³.

141. Композиционный материал по любому из абзацев 133-140, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,5 МПа и плотность менее чем 0,9 г/см³.

142. Композиционный материал по любому из абзацев 133-141, в котором плотность композиционного материала составляет менее чем, приблизительно, 0,9 г/см³.

143. Композиционный материал по любому из абзацев 133-142, в котором плотность композиционного материала составляет менее чем, приблизительно, 0,85 г/см³.

144. Композиционный материал по любому из абзацев 133-143, в котором плотность композиционного материала составляет менее чем, приблизительно, 0,8 г/см³.

145. Композиционный материал по любому из абзацев 133-144, в котором плотность композиционного материала составляет менее чем, приблизительно, 0,75 г/см³.

146. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров с получением смеси лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров; выдерживание смеси при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут, при этом сохраняется, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь; и затем нагревание смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала, имеющего плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа.

147. Способ по абзацу 146, в котором смесь выдерживается при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 20 минут, при этом сохраняется, по меньшей мере, 25 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, и в котором смесь включает, по меньшей мере, 25 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, нагревают до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала.

148. Способ по абзацу 146-147, в котором смесь выдерживают при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 30 минут, при этом сохраняется, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров загруженных в смесь.

149. Способ по любому из абзацев 146-148, в котором композиционный материал представлен в виде панели, имеющей среднюю толщину, и в котором смесь нагревают до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С в течение, приблизительно, 3 секунд - приблизительно, 20 секунд на миллиметр средней толщины.

150. Способ по любому из абзацев 146-149, в котором перед нагреванием смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала количество энергии, выделившейся из смеси из-за экзотермической реакции, составляет менее чем 20 кал/г.

151. Способ по любому из абзацев 146-150, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,5 МПа и плотность менее чем 0,9 г/см³.

152. Способ по любому из абзацев 146-152, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают смесь одного или более окислителей и одного или более катализаторов.

153. Способ по любому из абзацев 146-153, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают смесь пероксида водорода и одного или более железосодержащих катализаторов.

154. Способ по абзацу 153, в котором количество одного или более железосодержащих катализаторов, присутствующих в смеси, составляет от, приблизительно 0,05 масс. % - приблизительно, 5 масс. %, из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

155. Способ по любому из абзацев 146-154, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более катализаторов и в котором один или более катализаторов включают один или более металлов в виде связанных в комплексе с одним или несколькими комплексообразующими агентами.

156. Способ по абзацу 155, в котором один или более комплексообразующих агентов включают цианид (CN^-), сульфат (SO₄^2-), этилендиаминтетрауксусную кислоту (EDTA), этилендиамин-N,N'-диянтарную кислоту (EDDS), этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусную кислоту (EGTA), диэтилентриаминпентауксусную кислоту (DTPA), транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусную кислоту (CDTA), иминодисукцинат (IDS), нитрилотриуксусную кислоту (NTA) или любую их смесь.

157. Способ по любому из абзацев 146-156, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более катализаторов и один или более окислителей и в котором один или более катализаторов включают феррицианид калия, комплекс железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты, комплекс железа и (S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты, комплекс железа и диэтилентриаминпентауксусной кислоты, комплекс железа и этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, комплекс железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты или любую их смесь.

158. Способ по любому из абзацев 146-157, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают пероксид водорода.

159. Способ по любому из абзацев 146-158, также включающий комбинирование одного или более полифенольных соединений со множеством лигноцеллюлозных подложек и одним или несколькими свободнорадикальными прекурсорами с получением смеси, в котором одно или более полифенольных соединений включают лигнин, таннины, новолачную смолу, модифицированную фенолформальдегидную смолу, бис-фенол А, гуминовые кислоты или любую их смесь.

160. Способ получения композиционного материала, включающий: комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек, одного или более свободнорадикальных прекурсоров и одного или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, с получением смеси; нагревание смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно 300°С с получением композиционного материала.

161. Способ по абзацу 160, в котором смесь выдерживают при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут перед нагреванием смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С, и в котором композиционный материал имеет плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа.

162. Способ по абзацу 160 или 161, в котором одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, включают лигнин, таннины, новолачную смолу, бис-фенол А, модифицированную фенолформальдегидную смолу, гуминовую кислоту или любую их смесь.

163. Способ по любому из абзацев 160-162, в котором смесь включает, по меньшей мере, 20 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, при нагревании до температуры, по меньшей мере, 60°С - приблизительно, 300°С с получением композиционного материала.

164. Способ по любому из абзацев 160-163, в котором один или более свободнорадикальных прекурсоров включают один или более катализаторов и один или более окислителей и в котором один или более катализаторов включают феррицианид калия, комплекс железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты, комплекс железа и (S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты, комплекс железа и диэтилентриамин пентауксусной кислоты, комплекс железа и этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, комплекс железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты или любую их смесь.

Определенные варианты осуществления изобретения и отличительные признаки были описаны с использованием совокупности числовых верхних пределов и совокупности числовых нижних пределов. Следует учесть, что рассматриваются диапазоны, включающие комбинацию любых двух величин, например комбинацию любой наименьшей величины с любой наибольшей величиной, комбинацию любых двух наименьших величин и/или комбинацию любых двух наибольших величин, если не указано иное. Определенные нижние пределы, верхние пределы и диапазоны представлены в одном или более пунктах формулы изобретения, приведенных ниже. Все числовые значения величин представляют собой "приблизительно" или "приближенно" указанные величины, с учетом экспериментальной ошибки и отклонений, которые может предвидеть средний специалист в данной области техники.

Различные термины были охарактеризованы выше. Множество значений использованного в формуле изобретения термина, не определенного выше, должно быть принято в виде определений в широком охвате субъектов в данной области техники, с учетом того, как этот термин отражен, по меньшей мере, в одном опубликованном издании или в выданном патенте. Более того, все патенты, методики тестирования и другие документы, процитированные в этой заявке, полностью включены как ссылки в объем описания сущности изобретения, не противоречат этой заявке и полностью находятся в рамках юрисдикций, в которых такие включения допустимы.

Вместе с тем вышеизложенное относится к вариантам осуществления настоящего изобретения, другие и дополнительные варианты осуществления изобретения могут быть разработаны без отступления от его основного объема, и его объем определяется формулой изобретения, приведенной ниже.

Изобретение относится к способу получения композиционных материалов, содержащих лигноцеллюлозу. В одном варианте осуществления изобретения способ включает комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров с получением смеси лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров. Способ также может включать выдерживание смеси при температуре менее чем 60°C в течение, по меньшей мере, 10 минут, сохраняя при этом, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь. Способ затем может включать нагревание смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % одного или более свободнорадикальных прекурсоров, загруженных в смесь, до температуры, по меньшей мере, от 60°C до приблизительно 300°C с получением композиционного материала. Композиционный материал имеет плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа. Изобретение обеспечивает создание композиционных материалов, содержащих лигноцеллюлозу, обладающих сниженной или отсутствующей эмиссии формальдегида. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

1. Способ получения композиционного материала, содержащего лигноцеллюлозу, включающий:

комбинирование множества лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров, включающих катализатор и окислитель, с получением смеси лигноцеллюлозных подложек и одного или более свободнорадикальных прекурсоров;

выдерживание смеси при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут, сохраняя при этом, по меньшей мере, 11 масс. % окислителя, загруженного в смесь; и затем

нагревание смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % окислителя, загруженного в смесь, до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно 300°С с получением композиционного материала, имеющего плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа.

2. Способ по п. 1, в котором смесь выдерживают при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 20 минут, сохраняя при этом, по меньшей мере, 25 масс. % окислителя, загруженного в смесь, и в котором смесь, включающую, по меньшей мере, 25 масс. % окислителя, загруженного в смесь, нагревают до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно 300°С с получением композиционного материала.

3. Способ по п. 1, в котором смесь выдерживают при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 30 минут, сохраняя при этом, по меньшей мере, 11 масс. % окислителя, загруженного в смесь.

4. Способ по п. 1, в котором композиционный материал представлен в виде панели, имеющей среднюю толщину, и в котором смесь нагревают до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно 300°С в течение приблизительно от 3 секунд до приблизительно 20 секунд на миллиметр средней толщины.

5. Способ по п. 1, в котором перед нагреванием смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % окислителя, загруженного в смесь, до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно 300°С с получением композиционного материала, количество энергии, выделившейся из смеси, вследствие любой экзотермической реакции, составляет менее чем 20 кал/г.

6. Способ по п. 1, в котором композиционный материал имеет прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,5 МПа и плотность менее чем 0,9 г/см³.

7. Способ по п. 1, в котором окислитель содержит пероксид водорода.

8. Способ по п. 1, в котором окислитель содержит пероксид водорода и катализатор содержит один или более железосодержащих катализаторов.

9. Способ по п. 8, в котором количество одного или более железосодержащих катализаторов, присутствующих в смеси, составляет от приблизительно 0,05 масс. % до приблизительно 5 масс. % из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.

10. Способ по п. 1, в котором катализатор содержит один или более металлов в виде комплекса, связанного с одним или более комплексообразующими агентами.

11. Способ по п. 10, в котором один или более комплексообразующих агентов включают цианид, сульфат, этилендиаминтетрауксусную кислоту (EDTA), этилендиамин-N,N'-диянтарную кислоту (EDDS), этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусную кислоту (EGTA), диэтилентриаминпентауксусную кислоту (DTPA), транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусную кислоту (CDTA), иминодисукцинат (IDS), нитрилотриуксусную кислоту (NTA) или любую их смесь.

12. Способ по п. 1, в котором катализатор содержит феррицианид калия, железо этилендиаминтетрауксусную кислоту, комплекс железа и (S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты, комплекс железа и диэтилентриаминпентауксусной кислоты, комплекс железа и этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, комплекс железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты или любую их смесь.

13. Способ по п. 1, в котором смесь поддерживают при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 20 минут при сохранении, по меньшей мере, 35 масс. % окислителя, загруженного в смесь, и причем смесь, содержащую, по меньшей мере, 35 масс. % окислителя, загруженного в смесь, нагревают до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно 300°С с получением композиционного материала.

14. Способ по п. 1, дополнительно включающий комбинирование одного или более полифенольных соединений со множеством лигноцеллюлозных подложек и одним или более свободнорадикальными прекурсорами с получением смеси, в котором одно или более полифенольных соединений включают лигнин, таннины, новолачную смолу, модифицированную фенолформальдегидную смолу, бис-фенол А, гуминовые кислоты или любую их смесь.

15. Способ получения композиционного материала, содержащего лигноцеллюлозу, включающий:

смешивание множества лигноцеллюлозных подложек, одного или более свободнорадикальных прекурсоров, включающих катализатор и окислитель, и одного или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов с получением смеси; и

нагревание смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % окислителя, загруженного в смесь, до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно 300°С с получением композиционного материала.

16. Способ по п. 15, в котором смесь выдерживают при температуре менее чем 60°С в течение, по меньшей мере, 10 минут перед нагреванием смеси, включающей, по меньшей мере, 11 масс. % окислителя, загруженного в смесь, до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно, 300°С, и в котором композиционный материал имеет плотность менее чем 1 г/см³ и прочность внутреннего сцепления, по меньшей мере, 0,35 МПа.

17. Способ по п. 15, в котором одно или более соединений, включающих, по меньшей мере, два водородных атома, которые отщепляются в присутствии гидроксильных радикалов, включают лигнин, таннины, новолачную смолу, бис-фенол А, модифицированную фенолформальдегидную смолу, гуминовую кислоту или любую их смесь.

18. Способ по п. 15, в котором смесь включает, по меньшей мере, 20 масс. % окислителя, загруженного в смесь, при нагревании до температуры, по меньшей мере, от 60°С до приблизительно 300°С с получением композиционного материала.

19. Способ по п. 15, в котором катализатор содержит феррицианид калия, комплекс железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты, комплекс железа и (S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты, комплекс железа и диэтилентриаминпентауксусной кислоты, комплекс железа и этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, комплекс железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты или любую их смесь.

20. Способ по п. 1, в котором:

окислитель содержит пероксид водорода,

катализатор содержит феррицианид калия, комплекс железа и этилендиаминтетрауксусной кислоты, комплекс железа и (S,S)-этилендиамин-N,N'-диянтарной кислоты, комплекс железа и диэтилентриаминпентауксусной кислоты, комплекс железа и этиленгликоль-бис(2-аминоэтил)-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты, комплекс железа и транс-1,2-диаминоциклогексантетрауксусной кислоты или любую их смесь, и

содержание катализатора в смеси составляет от приблизительно 0,05 масс. % до приблизительно 5 масс. % из расчета на основу сухой массы множества лигноцеллюлозных подложек.