ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ Российский патент 2017 года по МПК B07B1/40 B07B1/42 

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности.

Известен вибрационный многодечный грохот для сортировки мелкозернистых материалов по патенту РФ на полезную модель (RU 130887 U1, В07В 1/40, 10.08.2013). Он содержит установленный через упругие элементы короб с просеивающими поверхностями и вибровозбудитель направленного действия в виде блока из двух инерционных вибраторов. Привод вибровозбудителя выполнен в виде двух электродвигателей, связанных упругими муфтами с синхронизированными через зубчатую передачу валами вибраторов. Блок вибраторов установлен на коробе с возможностью перемещения и последующей фиксации по дуге окружности с центром, лежащим на оси, проходящей через центр масс короба, что обеспечивает возможность изменять угол направления колебаний, а это обеспечивает прямолинейность колебаний короба при возможности настройки грохота на достижение улучшенных технологических показателей.

Недостатком этого известного устройства является невозможность изменять положение линии действия вынуждающей силы вибровозбудителя в фиксированных точках траектории его перемещения, что ограничивает функциональные возможности грохота.

Известен также вибрационный грохот по патенту РФ на полезную модель (RU 154504 U1, В07В 1/40, 27.08.2015). Он содержит установленный на опорах через упругие элементы короб с одной или несколькими просеивающими поверхностями и вибровозбудитель с приводом, приводной вал которого связан карданной передачей с двигателем привода, размещенным на имеющем две боковые кромки подвижном основании с возможностью фиксированного (с помощью болтового соединения) перемещения по цилиндрической неподвижной направляющей. Вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью фиксированного перемещения по дуге окружности в двух криволинейных направляющих, жестко связанных с боковыми стенками короба. Вибровозбудитель выполнен в виде оснащенного дебалансом спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма, размещенного в стакане с возможностью поворота относительно геометрической оси центральных зубчатых колес и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма, установленного у торца неприводной части корпуса вибровозбудителя. Дебаланс вибровозбудителя зафиксирован на общем валу сателлитов. Каждая опорная часть корпуса проходит через пазы направляющих вибровозбудителя и зафиксирована на них с помощью крепежного узла. Крепежный узел выполнен в виде двух прилегающих к направляющим с двух сторон накладок с тремя отверстиями - центральным, охватывающим опорную часть корпуса вибровозбудителя, и двумя боковыми для прохода крепежных винтов. Грохот снабжен механизмом дугового перемещения вибровозбудителя совместно с его приводом. Этот механизм содержит поворотную Н-образную раму, кинематически связанную с гидроцилиндром двухстороннего действия и оснащенную контактными элементами, входящими в зацепление с опорными частями корпуса вибровозбудителя и с ближней к коробу кромкой подвижного основания и выполненными соответственно в виде вилки и в виде двух цилиндрических упоров.

Недостатком этого известного устройства является сложная конструкция грохота. Это обусловлено наличием цилиндрической направляющей для перемещения привода; наличием двух криволинейных направляющих для перемещения вибровозбудителя; наличием механизма дугового перемещения вибровозбудителя совместно с его приводом, расположенного под просеивающей поверхностью грохота в подрешетном пространстве.

Это ведет к повышению технологических и эксплуатационных затрат на изготовление, монтаж и эксплуатацию грохота, к увеличению габаритов грохота и ограничению пространства под грохотом, в котором размещаются устройства для распределения потоков отсортированного материала. Кроме этого, в известном устройстве недостаточная точность изменения и установка положения вынуждающей силы вибровозбудителя, продиктованная требованием остановки и затратами времени на регулирование вибровозбудителя.

Задачей изобретения является упрощение конструкции грохота, снижение технологических затрат на изготовление и эксплуатацию, с возможностью изменять положение зоны генерирования вынуждающей силы вибровозбудителя без прекращения работы при одновременном повышении точности его установки, что повышает производительность грохочения и расширяет эксплуатационные, технологические и функциональные возможности.

Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата предлагаемый вибрационный грохот содержит установленный на опорах через упругие элементы короб по крайней мере с одной просеивающей поверхностью и вибровозбудитель направленного действия. Приводной вал вибровозбудителя связан карданной передачей с двигателем привода. Двигатель привода размещен на имеющем две боковые кромки подвижном основании с возможностью фиксированного перемещения по неподвижной направляющей. Вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью перемещения по двум направляющим, жестко связанным с боковыми стенками короба. Вибровозбудитель выполнен в виде оснащенного дебалансом спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма, размещенного в стакане. Стакан установлен в корпусе вибровозбудителя с возможностью поворота вокруг геометрической оси центральных зубчатых колес и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма. Поворотно-фиксирующий механизм установлен у торца неприводной части корпуса вибровозбудителя. Каждая опорная часть корпуса проходит через пазы направляющих вибровозбудителя и зафиксирована на них с помощью крепежного узла. При этом вибровозбудитель с приводом имеет механизм перемещения, контактные элементы которого входят в зацепление с опорными частями корпуса вибровозбудителя и с ближней к коробу боковой кромкой подвижного основания соответственно. Дебаланс вибровозбудителя зафиксирован на общем валу сателлитов.

Предложенное решение дополнительно снабжено расположенным на удаленной от короба кромке подвижного основания по крайней мере одним фиксатором в виде гидроцилиндра одностороннего действия. Шток гидроцилиндра одностороннего действия снабжен шарнирно связанным с ним башмаком с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью неподвижной направляющей. Неподвижная направляющая выполнена плоской и ориентирована параллельно просеивающей поверхности. Механизм перемещения вибровозбудителя с приводом выполнен в виде пары гидроцилиндров двухстороннего действия со штоком, размещенным по обе стороны от поршня. Штоки гидроцилиндров ориентированы параллельно просеивающей поверхности и зафиксированы своими концами соответственно на боковых стенках короба. Контактные элементы размещены в средней части корпусов гидроцилиндров. Крепежный узел выполнен в виде торообразных гидравлических камер из эластичного материала, размещенных на опорных частях корпуса вибровозбудителя с возможностью взаимодействия через плоские кольца с направляющими вибровозбудителя.

Поставленная задача достигается тем, что перемещение вибровозбудителя и его привода осуществляется по плоским, а не криволинейным, направляющим. Механизм дугового перемещения вибровозбудителя совместно с его приводом заменен на механизм прямолинейного перемещения и вынесен из подрешотного пространства за боковые габариты короба.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где

на фиг. 1 изображен вибрационный грохот, фронтальный вид с частичным разрезом;

на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;

на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1;

на фиг. 4 - вибровозбудитель направленного действия планетарно-зубчатого типа, продольное сечение (кинематическая схема);

на фиг. 5 - выносной элемент В на фиг. 3, часть бокового вида с частичным разрезом (крепежный для фиксации вибровозбудителя в направляющих короба и связь механизма перемещения с подвижным основанием электродвигателя привода вибровозбудителя);

фиг. 6 - часть разреза Д-Д на фиг. 5;

на фиг. 7 и 8 - траектория движения центра масс дебаланса вибровозбудителя в зависимости от размера угла β фиксации стакана относительно корпуса соответственно (поперечные проекции кинематической схемы вибровозбудителя);

на фиг. 9 и 10 - схемы настройки направления линии действия возбуждающей силы вибровозбудителя при различных положениях фиксации вибровозбудителя в направляющих короба (с прохождением линии действия возбуждающей силы через центр масс короба и вне его соответственно).

На фиг. 9 и 10. L₁=0 - крайнее левое положение вибровозбудителя, начало отсчета; L₂ - расстояние от крайнего левого положения до вибровозбудителя в базовом положении; L₃ - крайнее правое положение вибровозбудителя; L - текущее положение вибровозбудителя.

Изобретение представляет собой вибрационный грохот (фиг. 1…6), содержащий короб 1 по крайней мере с одной просеивающей поверхностью 2 с ячейками 2а и вибровозбудитель 3 направленного действия с приводом 4 (предпочтительно электрическим), состоящим из двигателя 4а и карданной передачи 4б.

Просеивающая поверхность 2 выполнена в виде плоского сита с ячейками 2а, форма и размер которых зависит от требуемого фракционного разделения подлежащего грохочению сыпучего материала.

Короб 1 опирается на две пары опор 5 и 5а (имеющие разную высоту при α>0) через упругие элементы 6, например в виде пружин сжатия. Боковые стороны 7 короба 1 в своей верхней части снабжены двумя прямолинейными направляющими 8 в виде пластин с пазом 9 для взаимодействия с вибровозбудителем 3. Пазы 9 ориентированы параллельно просеивающей поверхности 2.

Вибровозбудитель направленного действия 3 (фиг. 4 и 7) выполнен в виде спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма 10 с дебалансом 11, зафиксированным на общем валу 12 сателлитов 13, имеющих диаметр d делительной окружности 14 в два раза меньшей диаметра D делительной окружности 15 центральных зубчатых колес 16 внутреннего зацепления, т.е. d=0,5 D. При этом проекция С¹ центра масс С дебаланса 11 находится на делительной окружности 14 сателлитов 13, водила 17 и 17а снабжены противовесами 18. На валу 12 сателлитов 13 по обе стороны от дебаланса 11 установлены контактирующие с беговыми дорожками 19 опорные колеса 20, которые имеют диаметр, равный диаметру делительной окружности 14 сателлитов 13, а их беговые дорожки 19 имеют диаметр, равный диаметру делительной окружности центральных зубчатых колес 16. Сам планетарный механизм размещен в стакане 21, установленном в корпусе 22 вибровозбудителя 3 с возможностью поворота относительно геометрической оси 23 центральных зубчатых колес 16 и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма 24. Водило 17 зафиксировано на приводном валу 25 вибровозбудителя 3, а водило 17а опирается на вал 26 стакана 21, образуя вращательную пару 27. Приводной вал 25 и вал 26 стакана 21 образуют вращательные пары 28 и 29 с опорными частями 30 и 30а, соединенного со съемным фланцем 30б, корпуса 22 соответственно. Опорные части 30 (30а) корпуса 22 выполнены цилиндрическими, проходят через пазы 9 прямолинейных направляющих 8 короба 1 и зафиксированы на них с помощью крепежного узла 31 (фиг. 2 и 5).

Поворотно-фиксирующий механизм 24 стакана 21 в корпусе 22 вибровозбудителя 3 (фиг. 4) включает рычаг 32, жестко связанный одним концом с валом 26 стакана 21, а другим концом - с помощью разъемного соединения 33 в виде кругового ряда отверстий 33а на съемном фланце 30б у торца неприводной опорной части 30а корпуса 22 и вводимого в одно из них подпружиненного стержня 33б, размещенного в рукоятке 34 рычага 32. Возможна модификации соединения 33, например, винтового типа (на чертеже не показано).

Привод 4 включает электродвигатель 4а и карданную передачу 4б (фиг. 2, 3 и 5). Электродвигатель 4а установлен на подвижном основании 35 и кинематически связан (с помощью карданной передачи 4б) с приводным валом 25 вибровозбудителя 3. Подвижное основание 35 снабжено двумя параллельными вертикальными боковыми кромками 35а, 35б и кронштейном 35в и установлено с возможностью фиксированного направленного перемещения по неподвижной направляющей 36 Т-образного поперечного сечения и его плоской наружной поверхности 36а. Неподвижная направляющая 36 с плоской наружной поверхностью 36а и с внутренней поверхностью 36б имеет две концевые вертикальные опоры 37. Фиксация такого перемещения возможна с помощью одного или двух прижимов 38, выполненных в виде гидроцилиндров одностороннего действия. Штоки 39 прижимов 38 образуют сферические кинематические пары 39а с предпочтительно фрикционной рабочей поверхностью элементами 40 в виде башмаков, которые контактируют с внутренней поверхностью 36б направляющей 36. Прижимы 38 установлены на кронштейне 35в бокового удаленного от короба 1 боковой кромки 35а подвижного основания 35.

Вибрационный грохот снабжен механизмом перемещения 41 вибровозбудителя 3 с приводом 4 (фиг. 1, 2, 3 и 5). Этот механизм выполнен в виде пары гидроцилиндров 42 двустороннего действия со штоками 43, размещенными по обе стороны от поршней 44, зафиксированными своими концами на боковых стенках 7 короба 1 и ориентированными параллельно просеивающей поверхности 2. Корпус 45 каждого из гидроцилиндров 42 в своей средней части снабжен выступом 46, несущим контактный элемент в виде предпочтительно поворотной вилки 47 или кольца (на чертеже не показано), входящего в зацепление с опорной частью 30 корпуса 22 вибровозбудителя 3. Корпус 45 гидроцилиндра 42, расположенного со стороны направляющей 36 подвижного основания 35 привода 4 вибровозбудителя 3, в своей средней части снабжен контактным элементом в виде выступа 48 (предпочтительно цилиндрического), входящим в зацепление с пазом 49 ближней боковой кромки 35б основания 35. От смещения вверх основание 35 ограничено с помощью двух соосно расположенных выступающих концов винтов 50, ввинченных в боковые кромки 36а и 35б подвижного основания 35 в средней его части.

Крепежный узел 31 (фиг. 5) для фиксации корпуса 22 вибровозбудителя 3 в пазу 9 каждой из двух закрепленных на коробе 1 направляющих 8 выполнен в виде двух торообразных гидравлических камер 51 из эластичного материала, размещенных на опорных частях 30 и 30а корпуса 22 вибровозбудителя 3 с возможностью взаимодействия через плоские кольца 52 с направляющими 8. Рабочие поверхности колец 52 могут иметь фрикционное покрытие.

Опоры 5 (5а) расположены на раме 53 грохота или непосредственно на строительном перекрытии 54 места его монтажа.

Перед началом работы производят настройку механизмов вибрационного грохота с коробом 1, установленного на опорах 5, 5а посредством упругих элементов 6, в зависимости от гранулометрического состава сортируемого материала и требований технологического процесса (фиг. 9 и 10).

На первом этапе, если определена необходимость получения одинаковой амплитуды колебаний по всей площади просеивающей поверхности, то вибровозбудитель 3 устанавливается в одном из положений в пазах 9 направляющих 8 так, чтобы линия действия возбуждающей силы F проходила через центр тяжести грохота О_м, фиг. 9.

Если требуется обеспечить номинальную производительность грохота, то вибровозбудитель 3 устанавливается на базовом расстоянии L=L₂ от крайнего левого положения паза, фиг. 9.

Если требуется обеспечить производительность грохота ниже номинальной, то рабочее положение вибровозбудителя может быть установлено на расстоянии L от крайнего левого положения паза, равном L₁≤L≤L₂, что способствует снижению скорости транспортирования сортируемого материала вдоль сита. Если требуется обеспечить производительность грохота выше номинальной, то рабочее положение вибровозбудителя может быть установлено на расстоянии L от крайнего левого положения паза, равном L₂≤L≤L₃, что способствует увеличению скорости транспортирования сортируемого материала вдоль сита.

На втором этапе, если технологически определена необходимость получения неодинаковой амплитуды колебаний по длине просеивающей поверхности, то вибровозбудитель 3 устанавливается в одном из положений в пазах 9 направляющих 8 так, чтобы линия действия возбуждающей силы F проходила слева, справа от центра тяжести грохота О_м, или вдоль плоскости просеивающей поверхности 2, фиг. 10.

Если требуется превышение значения амплитуды в загрузочной части грохота, то линия действия возбуждающей силы должна проходить слева от центра тяжести грохота О_м. В этом случае создается правый момент M_n, равный , где - высота перпендикуляра от центра масс грохота О_м на линию действия возбуждающей силы F.

Если требуется превышение значения амплитуды в разгрузочной части грохота, то линия действия возбуждающей силы должна проходить справа от центра тяжести грохота О_м. В этом случае создается левый момент Мл, равный , где - высота перпендикуляра от центра масс грохота О_м на линию действия возбуждающей силы F, фиг. 10.

Если требуется обеспечить сортировку материала без подбрасывания, то линия действия возбуждающей силы должна проходить параллельно плоскости просеивающей поверхности 2, фиг. 10.

Изменение угла β положения вектора F возбуждающей силы находится в диапазоне 0°≤β≤360°, где отсчет идет от перпендикуляра к направляющей 8 (к пазу 9) или к вертикали под углом 90° - α, где α - угол наклона просеивающей поверхности 2 к горизонту. При этом возможны два случая настройки по углу β в зависимости от прохождения линии действия Л вектора F возбуждающей силы. В первом случае линии действия Л₁, Л₂, Л₃ вектора F возбуждающей силы проходят через центр массы О_м короба 1 (фиг. 9). Во втором случае линии действия Л₁, Л₂ вектора F возбуждающей силы проходят вне центра массы О_м (фиг. 10), в том числе и параллельно просеивающей поверхности 2, по линии Л₃ (фиг. 10).

Перемещение вибровозбудителя 3 вдоль короба 1, просеивающей поверхности 2, боковых стенок 7, направляющих 8 по пазам 9 осуществляется следующим образом. В торообразные гидравлических камерах 51 из эластичного материала, расположенных между корпусом 22 вибровозбудителя 3 и плоским кольцом 52, снижается давление и снимается фиксация корпуса 22. Освобождаются крепежные винты 50 на боковых кромках 35а и 35б. Штоком 39 гидроцилиндра одностороннего действия снимается усилие прижатия на прижим 38 в сферической кинематической паре 39а и на башмаки 40. При этом снимается фиксация подвижного основания 35 по боковым кромкам 35а и 35б с приводом 4 (двигателем 4а и карданной передачей 4б). Ослабленный прижим 38 опирается на кронштейн 35в, а неподвижная направляющая 36 Т-образного поперечного сечения, с плоской наружной поверхностью 36а и внутренней поверхностью 36б, освобожденная от усилия прижатия, опирается на концевые вертикальные опоры 37.

Освобожденные от фиксации вибровозбудитель 3 с подвижным основанием 35 посредством механизма перемещения 41 и гидроцилиндров 42 (с корпусами 45, штоками 43 и поршнем 44) передвигаются в любое положение вдоль паза 9 короба 1. На корпусе каждого гидроцилиндра 45 имеются выступы 46 с вилками 47 и выступы 48 в пазе 49, которые при движении корпусов гидроцилиндров 45 передвигают синхронно опорные части 30 (с торцевой частью 30а и съемным фланцем 30б) и подвижное основание 35, фиг. 5 и 6.

Направление действия возбуждающей силы F и ее расстояние от центра массы грохота О_м устанавливают посредством крепежного узла 31, поворотом рычага 32, разъемного соединения 33 рукояткой 34 и установкой подпружиненного стержня 33б в одном из отверстий кругового ряда 33а.

После настройки механизмов выполняется их фиксация, в порядке, описанном выше.

Процесс сортировки материала осуществляется при работе вибровозбудителя 3 и создании заданной амплитуды и частоты колебаний короба 1 с просеивающей поверхностью 2 на упругих элементах 6 опор 5 и 5а.

Материал в коробе 1 под действием вибрации распределяется по просеивающей поверхности 2 и движется вдоль нее, разделяясь на подрешетный и надрешетный продукт. Дойдя до края просеивающей поверхности 2, подрешетный и надрешетный продукт поступает каждый в воронки для последующей транспортировки в соответствующие сборные емкости (на чертеже не показано). При необходимости без остановки технологического процесса с помощью совокупности гидравлических механизмов 31, 38 и 41 можно менять зону генерирования возбуждающей силы вибровозбудителя 3 (аналогично вышеуказанной стационарной настройке, предшествующей работе).

Работа вибровозбудителя 3 осуществляется от привода 4, состоящего из двигателя 4а и карданной передачи 4б, которая передает вращение приводному валу 25, при фиксированном положении стакана 21 и корпуса 22 во вращательных парах 28 и 29. При вращении приводного вала 25 начинают вращаться вокруг геометрической оси 23, водила 17 и 17а, противовесы 18 и общий вал 12. Водило 17а на валу 26 стакана 21 вращается посредством вращательной пары 27. На противоположном конце вала 26 закреплен поворотно-фиксирующий механизм, с помощью которого осуществляется поворот стакана и изменение направления действия возбуждающей силы F поворотно-фиксирующим механизмом 24. При вращении общего вала 12 вокруг геометрической оси 23 сателлиты 13 обкатываются по центральным зубчатым колесам 16 по делительным окружностям 14 (d) и 15 (D), а центр массы (ЦТ, фиг. 4) дебаланса 11, закрепленного на общем валу 12, совершает движение вдоль диаметра центрального зубчатого колеса 16 по линии Л₁, (фиг. 7, 8), создает возбуждающую силу F и колебания короба 1. Через опорные колеса 20 возбуждающая сила F передается беговой дорожке 19 и далее стакану 21 спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма 10, направляющим 8 короба 1 и упругим элементам 6 опор 5 и 5а. Усилия, воспринимаемые опорами 5 (5а), передаются на раму 53 грохота или непосредственно на строительное перекрытие 54.

Предлагаемая полезная модель предоставляет возможность, не прерывая процесса грохочения, менять зону генерирования возбуждающей силы дистанционно с повышенной точностью установки, что увеличивает производительность, при этом возможность изменять вектор возбуждающей силы вибровозбудителя в стационарном состоянии сохраняется.

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационный грохот содержит установленный на опорах через упругие элементы короб по крайней мере с одной просеивающей поверхностью и вибровозбудитель направленного действия, приводной вал которого связан карданной передачей с двигателем привода, размещенного на имеющем две боковые кромки подвижном основании с возможностью фиксированного перемещения по неподвижной направляющей. Вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью фиксированного перемещения по двум направляющим, жестко связанным с боковыми стенками короба. Вибровозбудитель выполнен в виде оснащенного дебалансом спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма, размещенного в стакане, уставленном в корпусе вибровозбудителя с возможностью поворота относительно геометрической оси центральных зубчатых колес и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма, установленного у торца неприводной части корпуса вибровозбудителя. Каждая опорная часть корпуса проходит через пазы направляющих вибровозбудителя и зафиксирована на них с помощью крепежного узла. Вибровозбудитель с приводом имеет механизм перемещения, контактные элементы которого входят в зацепление с опорными частями корпуса вибровозбудителя и с ближней к коробу боковой кромкой подвижного основания соответственно. Дебаланс вибровозбудителя зафиксирован на общем валу сателлитов. Грохот дополнительно снабжен расположенным на удаленной от короба боковой кромке подвижного основания фиксатором в виде гидроцилиндра одностороннего действия, шток которого снабжен шарнирно связанным с ним башмаком с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью неподвижной направляющей. Неподвижная направляющая выполнена плоской и ориентирована параллельно просеивающей поверхности. Механизм перемещения вибровозбудителя с приводом выполнен в виде пары гидроцилиндров двустороннего действия со штоками, размещенными по обе стороны от поршня. Штоки гидроцилиндров ориентированы параллельно просеивающей поверхности и зафиксированы своими концами соответственно на боковых стенках короба. Контактные элементы размещены в средней части корпусов гидроцилиндров. Крепежный узел выполнен в виде двух торообразных гидравлических камер из эластичного материала, размещенных на опорных частях корпуса вибровозбудителя с возможностью взаимодействия через плоские кольца с направляющими вибровозбудителя. Технический результат - повышение производительности грохочения и расширение эксплуатационных, технологических и функциональных возможностей. 10 ил.

Вибрационный грохот, содержащий установленный на опорах через упругие элементы короб по крайней мере с одной просеивающей поверхностью и вибровозбудитель направленного действия, приводной вал которого связан карданной передачей с двигателем привода, размещенного на имеющем две боковые кромки подвижном основании с возможностью фиксированного перемещения по неподвижной направляющей, вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью фиксированного перемещения по двум направляющим, жестко связанным с боковыми стенками короба, вибровозбудитель выполнен в виде оснащенного дебалансом спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма, размещенного в стакане, уставленном в корпусе вибровозбудителя с возможностью поворота относительно геометрической оси центральных зубчатых колес и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма, установленного у торца неприводной части корпуса вибровозбудителя, каждая опорная часть корпуса проходит через пазы направляющих вибровозбудителя и зафиксирована на них с помощью крепежного узла, при этом вибровозбудитель с приводом имеет механизм перемещения, контактные элементы которого входят в зацепление с опорными частями корпуса вибровозбудителя и с ближней к коробу боковой кромкой подвижного основания соответственно, а дебаланс вибровозбудителя зафиксирован на общем валу сателлитов, отличающийся тем, что дополнительно снабжен расположенным на удаленной от короба боковой кромке подвижного основания фиксатором в виде гидроцилиндра одностороннего действия, шток которого снабжен шарнирно связанным с ним башмаком с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью неподвижной направляющей, неподвижная направляющая выполнена плоской и ориентирована параллельно просеивающей поверхности, механизм перемещения вибровозбудителя с приводом выполнен в виде пары гидроцилиндров двустороннего действия со штоками, размещенными по обе стороны от поршня, штоки гидроцилиндров ориентированы параллельно просеивающей поверхности и зафиксированы своими концами соответственно на боковых стенках короба, контактные элементы размещены в средней части корпусов гидроцилиндров, а крепежный узел выполнен в виде двух торообразных гидравлических камер из эластичного материала, размещенных на опорных частях корпуса вибровозбудителя с возможностью взаимодействия через плоские кольца с направляющими вибровозбудителя.