СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОТА ИЗ ВИШНИ С КСИЛИТОМ Российский патент 2017 года по МПК A23L3/04 A23L3/01 

Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства компота из вишни с ксилитом в банках СКО 1-82-500.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ производства компота из вишни с ксилитом с пастеризацией в автоклаве [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные и закатанные банки с продуктом помещают в стерилизационный аппарат (автоклав) и подвергают тепловой обработке по режиму:

где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 85°C, мин; 30 - продолжительность собственной пастеризации, мин; 20 - продолжительность охлаждения, мин; 98 - противодавление в автоклаве, кПа; 85 - температура пастеризации, °C. Общая продолжительность режима составляет 70 мин.

Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса;

- неравномерность тепловой обработки продукта в разных точках банки, вследствие чего периферийные слои получают излишнее тепловое воздействие и тем самым ухудшаются качественные показатели готового продукта;

- необходимость проведения процесса тепловой обработки в аппаратах закрытого типа с наличием противодавления.

Технический результат изобретения направлен на разработку способа производства компота, обеспечивающего: сокращение продолжительности процесса; равномерность тепловой обработки консервов во всем объеме банки; сохранение биологически активных компонентов, содержащихся в исходном сырье; возможность тепловой обработки консервов в аппаратах открытого типа без создания противодавления в аппарате.

Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу, банки после расфасовки подготовленных плодов и заливки сиропа помещают в СВЧ-камеру и в течение 1,5-2,0 мин нагревают до 82-83°C СВЧ-энергией частотой 2400±50 МГц с последующей предварительной подкаткой банок крышками (для предотвращения падения крышек с банок в процессе следующей тепловой обработки) и нагревом банок с продуктом с подкатанными крышками в потоке нагретого воздуха температурой 140°C и скоростью 6,5-7,0 м/с в течение 10 мин, с дальнейшей дозакаткой и продолжением тепловой обработки в горячей воде с температурой 90°C в течение 5 мин и последующим охлаждением орошением водой с переменной температурой 70-25°C в течение 12 мин.

Пример осуществления способа

Банки с продуктом, после расфасовки подготовленных плодов и заливки сиропа, помещают в СВЧ-камеру и в течение 1,5-2,0 мин нагревают содержимое банок до 82-83°C СВЧ-энергией частотой 2400±50 МГц, далее банки подвергают предварительной подкатке крышками роликом первой операции, помещают в камеру, где циркулирует нагретый воздух температурой t_в=140°C и скоростью 6,5-7,0 м/с, и в течение 10 мин содержимое банок подвергают нагреванию до 87-88°C, далее банки подвергают окончательной закатке и помещают в ванну с горячей водой с температурой 90°C и в течение 5 мин продолжают пастеризацию продукта с последующим охлаждением орошением водой с переменной температурой 70-25°C в течение 12 мин.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: нагрев банок с продуктом в банках СВЧ-энергией, предварительная подкатка банок с компотом подготовленными крышками; нагрев продукта в банке потоком нагретого воздуха температурой 140°C и скоростью 6,5-7,0 м/с в течение 10 мин с последующей дозакаткой банок и продолжением пастеризации в горячей воде температурой 90°C в течение 5 мин и охлаждение орошением водой с переменной температурой 70-25°C в течение 12 мин.

Предварительный нагрев плодов залитых сиропом в банках СВЧ-энергией обеспечивает повышение температуры продукта перед подкаткой крышками, а нагрев банок с подкатанными крышками до 87-88°C обеспечивает удаление воздуха из банок, тем самым снижение давления в банках с подкатанными крышками, что также способствует снижению величины давления в банках, и это позволяет продолжение процесса пастеризации проводить после дозакатки банок без противодавления, что существенно упрощает конструкцию аппаратов для стерилизации консервов.

Кроме того, удаление воздуха из банок способствует предотвращению окислительных процессов и более полное сохранение биологически активных компонентов (витамины, аромат, вкус и.т.д.), характерных для исходного сырья.

Содержание витамина С в готовом продукте, изготовленном по предлагаемой технологии на 25% выше, чем в компоте, изготовленном по традиционной технологии.

Продолжительность процесса стерилизации по предлагаемому способу составляет 27 мин, т.е. продолжительность стерилизации сокращается на 43 мин, по сравнению с прототипом.

Данный режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, обеспечивает повышение качества готового продукта за счет сокращения продолжительности и обеспечения равномерности тепловой обработки.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов. Т. 2. - М.: Пищевая промышленность, 1977.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к консервированию компота из вишни с ксилитом. Способ характеризуется тем, что банки с расфасованными и залитые сиропом плодами помещают в СВЧ-камеру и в течение 1,5-2,0 мин нагревают СВЧ-энергией частотой 2400±50 МГц до 82-83°С. После чего осуществляют подкатку банок крышками и нагревают банки с продуктом с подкатанными крышками в потоке нагретого воздуха температурой 140°C и скоростью 6,5-7,0 м/с в течение 10 мин. Затем окончательно закатывают банки, продолжают тепловую обработку в горячей воде температурой 90°C в течение 5 мин и охлаждают путем орошения водой с переменной температурой 70-25°C в течение 12 мин. Способ обеспечивает сокращение продолжительности тепловой обработки и повышение качества готового продукта. 1 пр.

Способ производства компота из вишни с ксилитом, характеризующийся тем, что банки с расфасованными и залитым сиропом плодами помешают в СВЧ-камеру и в течение 1,5-2,0 мин нагревают до 82-83°С СВЧ-энергией частотой 2400±50 МГц с последующей предварительной подкаткой крышками и нагревом банок с продуктом с подкатанными крышками в потоке нагретого воздуха температурой 140°С и скоростью 6,5-7,0 м/с в течение 10 мин, с последующей дозакаткой и продолжением тепловой обработки в горячей воде с температурой 90°С в течение 5 мин и последующим охлаждением орошением водой с переменной температурой 70-25°С в течение 12 мин.