СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Российский патент 2017 года по МПК C21D9/663 C21D9/46 

Описание патента на изобретение RU2623572C1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке в колпаковых печах рулонов холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали.

Известен способ производства листовой углеродистой стали, включающий рекристаллизационный отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с нагревом стопы рулонов от температуры 190-210°C, который ведут со средней скоростью не выше 72°C/ч до температуры отжига 670-710°C и охлаждение до температуры 650-680°C за время 7-15 ч, по истечении которого охлаждение завершают с произвольной скоростью (Патент РФ 2309990, МПК C21D 8/04, C21D 1/26, 20.06.2007).

Недостатком известного способа являются высокая температура отжига, нерегламентированное время выдержки, что приводит к повышенному расходу энергоресурсов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатом является способ термической обработки рулонов из холоднокатаных листовых сталей в колпаковых печах, включающий нагрев в защитной атмосфере садки, состоящей из одного или более рулонов, по одноступенчатому режиму, выдержку, снятие колпака и охлаждение под муфелем, распаковку и последующее охлаждение на воздухе, согласно которому нагрев ведут до температуры 620-660°C, минимальное время выдержки рулонов при температуре нагрева определяют исходя из массы нижнего рулона в садке по математической зависимости

,

где τвыд - время выдержки, ч;

Mниж.рул - масса нижнего рулона в садке, т,

по истечении времени выдержки отключают нагрев, производят охлаждение под нагревательным колпаком до температуры 550-610°C, а охлаждение под муфелем производят до температуры, не превышающей 140°C (Патент РФ №2288284, МПК C21D 9/663, C21D 9/48, 27.11.2006).

Недостатком данного способа является длительное время выдержки, что ведет к увеличенному расходу энергоресурсов на отжиг.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении производительности колпаковых печей и снижении расхода энергоресурсов при гарантированном обеспечении требуемого комплекса механических свойств холоднокатаного проката, а также в значительном снижении отсортировки по дефекту «пятна слипания сварки».

Указанный технический результат достигается тем, что в способе термической обработки холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали, включающем нагрев в защитной атмосфере садки, состоящей из одного и более рулонов, по одноступенчатому режиму, выдержку, отключение нагрева, снятие нагревательного колпака, выдержку под охлаждающим колпаком, охлаждение под муфелем, распаковку и последующее охлаждение на воздухе, согласно изобретению нагрев в защитной атмосфере ведут от температуры 200-220°C до температуры отжига Тотж=550+3100×С,

где 550 и 3100 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем,

С - массовая доля углерода в стали, %,

осуществляют выдержку продолжительностью t=0,18×m+10,

где 0,18 и 10 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем,

m - средняя масса рулона в садке, т,

выдержку под охлаждающим колпаком осуществляют в течение 15-30 минут, после чего осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем со скоростью 20 -30°C/ч в течение 14-22 ч. Кроме того, ускоренное охлаждение под муфелем осуществляют от температуры не более 530°C, а распаковку производят при температуре не более 90°C.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в оптимизации режимов отжига холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали.

Нагрев от температуры 200-220°C до температуры начала отжига позволяет равномерно прогреть стопу рулонов. При температуре начала нагрева за пределами диапазона 200-220°C вероятен пригар эмульсии (технологической смазки) станов холодной прокатки и неполная возгонка. Математическая зависимость, связывающая температуру отжига с содержанием углерода в стали, - эмпирическая и получена при обработке опытных данных. Так как углерод является основным упрочняющим элементом, то с повышением его содержания требуется более высокая температура начала отжига для получения необходимых механических свойств стали (прочности и пластичности).

Математическая зависимость, связывающая время выдержки при отжиге со средней массой рулона в садке, - эмпирическая и получена при обработке опытных данных. Экспериментально установлено, что при времени выдержки, рассчитанном в соответствии с вышеуказанной формулой, достигается требуемый комплекс механических свойств. Время выдержки по данному способу позволяет снизить энергетические затраты за счет сокращения длительности выдержки. Помимо этого сокращение длительности выдержки и последующая выдержка под охлаждающим колпаком без включения ускоренного охлаждения в течение 15-30 минут способствует уменьшению термических напряжений в рулоне, в результате чего снижается межвитковое давление и, как следствие, вероятность появления такого дефекта, как «пятна слипания сварки» на поверхности отожженной полосы в процессе размотки при дрессировке. Охлаждение, проводимое со скоростью 20-30°C/ч в течение 14-22 часов, способствует снижению межвиткового давления в рулоне и уменьшению возникновения дефекта «пятна слипания сварки» на поверхности отожженных полос. Охлаждение менее 14 часов не позволяет достичь оптимального уровня механических свойств, а охлаждение более 22 часов - нецелесообразно в связи с большим расходом энергоресурсов. Кроме того, включение ускоренного охлаждения при температуре не более 530°C также способствует снижению межвиткового давления в рулоне и уменьшению возникновения дефекта «пятна слипания сварки» на поверхности отожженных полос. При температуре распаковки выше 90°C температура в средней части рулона превышает допустимую температуру в 220°C, что приводит к окислению металла на воздухе.

Пример реализации. Рулоны из холоднокатаных полос марки стали 08Ю устанавливают в стопу на стенд колпаковой муфельной печи с газовым отоплением. В подмуфельное пространство подают защитную атмосферу, производят нагрев стопы рулонов при максимальной подаче топлива до температуры 200-220°C, затем продолжают нагрев рулонов до температуры начала отжига, выдерживают в течение времени, определяемом математической зависимостью, отключают нагрев, снимают нагревательный колпак, выдерживают под охлаждающим колпаком, после чего осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем с продувкой холодного защитного газа. Далее производят распаковку. Параметры обработки представлены в таблице 1.

Применение предложенного способа (варианты №1-2) позволяет повысить производительность колпаковых печей за счет сокращения длительности отжига и снизить расход энергоресурсов при обеспечении требуемого уровня механических свойств, а также снизить отсортировку по дефекту «пятна слипания сварки».

Похожие патенты RU2623572C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТЖИГА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ 2010
  • Мишнев Петр Александрович
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Золотова Лариса Юрьевна
  • Исаев Антон Владимирович
  • Гундлах Виктор Сергеевич
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2445382C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ДЛЯ АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЯ 2016
  • Мишнева Светлана Андреевна
  • Мишнев Петр Александрович
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Смирнов Константин Сергеевич
RU2638477C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2005
  • Бураев Александр Александрович
  • Воротников Вячеслав Иванович
  • Ларин Юрий Иванович
  • Пименов Владимир Александрович
  • Черешнев Вадим Валерьевич
  • Лукин Александр Станиславович
RU2288284C1
СПОСОБ ОТЖИГА РУЛОНОВ ХОЛОДНОКАТАНОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2011
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малов Нина Ивановна
  • Крюков Дмитрий Михайлович
RU2458153C1
СПОСОБ ОТЖИГА РУЛОНОВ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС 2007
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Исаев Антон Владимирович
  • Горелик Павел Борисович
  • Багракова Надежда Павлиновна
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Трайно Александр Иванович
  • Головко Владимир Андреевич
  • Кириллов Сергей Иванович
  • Артюшечкин Александр Викторович
RU2344183C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА 2020
  • Туртыгин Сергей Сергеевич
  • Смирнов Константин Сергеевич
  • Никонов Андрей Викторович
  • Антонов Павел Валерьевич
  • Шурыгина Марина Викторовна
RU2745411C1
СПОСОБ ОТЖИГА РУЛОНОВ АВТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ 2010
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малова Нина Ивановна
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Железнов Владимир Николаевич
  • Ласьков Сергей Алексеевич
RU2430976C1
СПОСОБ ОТЖИГА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Павел Петрович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2377321C1
СПОСОБ ОТЖИГА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, ПРОКАТАННОЙ НА ТЕКСТУРИРОВАННЫХ ВАЛКАХ 2011
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малов Нина Ивановна
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Полецкова Татьяна Петровна
RU2458154C1
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Павел Петрович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2369648C1

Реферат патента 2017 года СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке в колпаковых печах рулонов холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности колпаковых печей и снижении расхода энергоресурсов при гарантированном обеспечении требуемого комплекса механических свойств холоднокатаной полосы, а также в значительном снижении отсортировки по дефекту «пятна слипания сварки». Для достижения технического результата производят одноступенчатый нагрев в защитной атмосфере от температуры 200-220°C до температуры отжига Тотж=550+3100×С, где 550 и 3100 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем, С - доля углерода в стали, мас.%, выдержку в печи продолжительностью t=0,18×m+10, где 0,18 и 10 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем, m - средняя масса рулона в садке, т, отключение нагрева, снятие нагревательного колпака, выдержку под охлаждающим колпаком в течение 15-30 мин, после чего осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем со скоростью 20-30°C/ч в течение 14-22 ч. Кроме того, ускоренное охлаждение под муфелем осуществляют от температуры не более 530°С, а распаковку производят при температуре не более 90°C. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 623 572 C1

1. Способ термической обработки рулонов холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали, включающий нагрев садки в защитной атмосфере, состоящей из одного и более рулонов, по одноступенчатому режиму, выдержку, отключение нагрева, снятие нагревательного колпака, выдержку под охлаждающим колпаком, охлаждение под муфелем, распаковку и последующее охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что нагрев в защитной атмосфере ведут от температуры 200-220°С до температуры отжига Тотж=550+3100×С,

где 550 и 3100 - эмпирические коэффициенты, выведенные опытным путем,

С - доля углерода в стали, мас.%,

осуществляют выдержку продолжительностью t=0,18×m+10,

где 0,18 и 10 - эмпирические коэффициенты, выведенные опытным путем,

m - средняя масса рулона в садке, т,

при этом выдержку рулонов под охлаждающим колпаком осуществляют в течение 15-30 мин, после чего осуществляют ускоренное охлаждение под муфелем со скоростью 20-30°С/ч в течение 14-22 ч.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ускоренное охлаждение рулонов под муфелем осуществляют от температуры не более 530°С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что распаковку рулонов производят при температуре не более 90°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2623572C1

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2005
  • Бураев Александр Александрович
  • Воротников Вячеслав Иванович
  • Ларин Юрий Иванович
  • Пименов Владимир Александрович
  • Черешнев Вадим Валерьевич
  • Лукин Александр Станиславович
RU2288284C1
СПОСОБ ОТЖИГА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Павел Петрович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2377321C1
СПОСОБ ОТЖИГА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС 2004
  • Степаненко Владислав Владимирович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Горелик Павел Борисович
  • Исаев Антон Владимирович
  • Багракова Надежда Павлиновна
  • Рослякова Наталия Евгениевна
  • Трайно Александр Иванович
RU2280701C1
СПОСОБ ОТЖИГА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ 2010
  • Мишнев Петр Александрович
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Золотова Лариса Юрьевна
  • Исаев Антон Владимирович
  • Гундлах Виктор Сергеевич
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2445382C1
СПОСОБ ОТЖИГА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС 2005
  • Степаненко Владислав Владимирович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Жиленко Сергей Владимирович
  • Горелик Павел Борисович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Иводитов Вадим Альбертович
  • Трайно Александр Иванович
RU2294388C1
US 6749696 B2, 15.06.2004.

RU 2 623 572 C1

Авторы

Палигин Роман Борисович

Дятлов Илья Алексеевич

Кройтор Евгения Николаевна

Антонов Павел Валерьевич

Смирнов Константин Сергеевич

Гундлах Виктор Сергеевич

Даты

2017-06-27Публикация

2016-08-31Подача