Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов и других изделий.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,2-1,0; алюминий 0,01-1,2; медь 0,01-1,0; титан 0,03-0,2; кальций 0,01-0,1; РЗМ 0,01-0,1; магний 0,01-0,05; сурьма 0,01-0,03; азот 0,01-0,05; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение механических свойств чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, фосфор, алюминий, медь, титан, кальций, железо, дополнительно содержит серебро, молибден и никель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,05-0,1; алюминий 0,1-0,3; медь 1,0-1,6; титан 0,1-0,2; кальций 0,0005-0,001; серебро 0,05-0,09; молибден 1,0-2,0; никель 2,0-4,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, молибден, никель, фосфор, серебро повышают прочность сплава. Кальций и алюминий раскисляют сплав. Титан способствует измельчению зерна. Никель, серебро и медь препятствуют возникновению трещин в изделиях при механических нагрузках и перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.
Источник информации
1. SU 1043179, С22С 37/10,1983.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2016 |
|
RU2624545C1 |
ЧУГУН | 2017 |
|
RU2642226C1 |
ЧУГУН | 1992 |
|
RU2012668C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2636290C1 |
ЧУГУН | 2013 |
|
RU2510421C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2642223C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450071C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448188C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2329326C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448189C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов и других изделий. Чугун содержит, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,05-0,1; алюминий 0,1-0,3; медь 1,0-1,6; титан 0,1-0,2; кальций 0,0005-0,001; серебро 0,05-0,09; молибден 1,0-2,0; никель 2,0-4,0; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, алюминий, медь, титан, кальций и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серебро, молибден и никель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,05-0,1; алюминий 0,1-0,3; медь 1,0-1,6; титан 0,1-0,2; кальций 0,0005-0,001; серебро 0,05-0,09; молибден 1,0-2,0; никель 2,0-4,0; железо - остальное.
Алмазный инструмент для сверленияОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU821073A2 |
JP 60036644 A, 25.02.1985 | |||
Пакетируемая металлическая чушка | 1990 |
|
SU1776487A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2377338C1 |
Авторы
Даты
2017-07-04—Публикация
2016-10-10—Подача