МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА Российский патент 2017 года по МПК B32B7/06 B32B7/12 B32B33/00 B29C41/22 

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится в общем виде к многослойным пленкам, которые применяют для упаковки и рекламных изображений. Более конкретно, настоящее изобретение относится к многослойным пленкам, которые сохраняют свой внешний вид и форму после осуществления контакта с различными веществами, в том числе с водой.

Уровень техники

[0002] Многослойные пленки применяют в качестве основы для печати изделий различного назначения. Например, многослойные пленки можно использовать для производства упаковки, вывесок и иллюстрирующих изображений в рекламных надписях и других изображениях, изготавливаемых для стимулирования продаж.

Краткое описание изобретения

[0003] Согласно одному аспекту настоящее изобретение направлено на многослойную пленку, которая включает многослойную структуру печатного слоя с многослойной структурой покрытия поверхности, пригодного для печати, включающего покрытие с перламутровым отливом и вакуумный термопластичный материал; адгезионный слой и подложку.

[0004] Согласно другому аспекту настоящее изобретение направлено на многослойную пленку, которая включает многослойную структуру печатного слоя с многослойной структурой покрытия поверхности, пригодного для печати, и вакуумный термопластичный материал, причем указанное покрытие поверхности, пригодное для печати, имеет текстурированную поверхность, которая распространяется в вакуумный термопластичный материал; адгезионный слой и подложку.

[0005] Прилагаемый чертеж, который включен в настоящую заявку, представляет собой ее часть, иллюстрирует один или несколько вариантов осуществления настоящего изобретения и вместе с данным описанием служит для объяснения принципов настоящего изобретения.

[0006] Полное и достаточное раскрытие настоящего изобретения, в том числе наилучшего способа осуществления указанного изобретения, предназначено для специалиста в данной области техники и изложено в настоящем описании со ссылкой на прилагаемый чертеж, в котором:

[0007] На фигуре 1 представлен увеличенный вид сбоку многослойной пленки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0008] Многократное использование условных обозначений в настоящей спецификации и чертеже призвано представить одинаковые или аналогичные свойства или элементы настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

[0009] В настоящем изобретении дается ссылка на предпочтительные в настоящий момент варианты осуществления настоящего изобретения, один или несколько примеров которых продемонстрированы в прилагаемых чертежах. Каждый пример предложен в форме пояснения настоящего изобретения, а не для ограничения настоящего изобретения. Фактически специалисту в данной области техники очевидно, что модификации и вариации настоящего изобретения могут быть осуществлены без отклонения от объема и духа настоящего изобретения. Например, свойства, которые продемонстрированы или описаны в качестве части одного варианта осуществления настоящего изобретения, могут применяться в другом варианте осуществления для получения третьего отличного варианта осуществления. Таким образом, предполагают, что настоящее изобретение охватывает такие модификации и вариации, которые присутствуют в объеме прилагаемой формулы изобретения, а также их эквиваленты.

[0010] Многослойные пленки согласно вариантам осуществления настоящего изобретения представлены на чертеже. На фигуре 1 продемонстрирован вариант реализации многослойной пленки 10, в котором многослойная пленка 10 включает в себя печатный слой 20, адгезионный слой 30 и подложку 40. Как показано на фигуре 1, многослойная пленка 10 сконструирована посредством последовательного приклеивания печатного слоя 20 к адгезионному слою 30 и адгезионного слоя 30 к подложке 40. Как установили авторы настоящего изобретения, многослойные пленки согласно настоящему изобретению могут выступать в качестве эффективного графического изображения, которое может включать изображения с перламутровым отливом и текстурированные поверхности и которое способно поддерживать структурную целостность пленки и качество графического изображения после воздействия различных веществ, в том числе воды. На рынках многих продуктов высокого качества или предметов роскоши, в том числе на рынке вин, других спиртных напитков и косметики, используются бумажные этикетки, которые требуют применения улучшенных художественных элементов для эффективной демонстрации изображения, наклеенного на продукт. Однако во многих данных случаях продукты подвергаются воздействию различных веществ, в том числе воды, которые могут нарушить структурную целостность и качества графического изображения бумажных этикеток. Такое повреждение может ограничить эффективность применения этикетки для целей рекламы и представления информации, что часто является критичным для рынков данных товаров. Однако указанного недостатка подобных этикеток можно избежать благодаря применению многослойных пленок согласно настоящему изобретению.

[0011] Как указано выше, многослойная пленка 10 включает в себя печатный слой 20. Печатный слой 20 выступает в качестве части графического изображения, для которого применяют многослойную пленку. Соответственно, печатный слой 20 может быть сконструирован из различных термопластичных материалов, восприимчивых к краске. Например, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения печатный слой 20 может быть сконструирован из полиэтилена, такого как полиэтилен низкого давления (ПЭНД) и/или полиэтилен высокого давления (ПЭВД). Согласно дополнительным вариантам осуществления печатный слой 20 может состоять из полипропилена, полиэтилентерефталата, полиамида или других термопластичных материалов. Выбор конкретных материалов, которые будут применять для формирования печатного слоя 20, будет обусловлен потребностями пользователя.

[0012] Согласно определенным вариантам осуществления настоящего изобретения к печатному слою 20 могут быть добавлены дополнительные краски и/или пигменты для содействия применению многослойной пленки 10 в качестве графического изображения. Например, такие дополнительные материалы можно использовать для получения печатного слоя 20, который является белым прозрачным или непрозрачным, цветным светопроницаемым, цветным непрозрачным, матовым или глянцевым.

[0013] Термопластичный материал, который используют для получения печатного слоя 20, может представлять собой вакуумный термопластичный материал, причем плотность указанного термопластичного материала составляет не более чем приблизительно 0,85 г/см³. Согласно другим вариантам осуществления настоящего изобретения плотность вакуумного термопластичного материала может составлять не более приблизительно 0,9 г/см³. Вакуумный термопластичный материал согласно настоящему изобретению может способствовать получению свойств, обеспечивающих контроль первого вскрытия многослойной пленки 10, при котором части многослойной пленки 10 остаются приклеенными к поверхности, если имела место попытка удалить многослойную пленку 10.

[0014] Для облегчения нанесения краски печатный слой 20 может также включать дополнительные покрытия. Например, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения можно использовать покрытие поверхности, пригодное для печати, содержащее полимерное связующее вещество, поглощающий пигмент и антистатическое средство. Используемое антистатическое средство может представлять собой любое вещество, известное в данной области техники, в том числе полифосфат натрия, и масса указанного антистатического средства может составлять приблизительно от 0,4 до 2,5 масс. % от общей массы указанного покрытия поверхности, пригодного для печати.

[0015] Помимо этого, полимерное связующее вещество может представлять собой любой известный полимер для применения в печатных покрытиях поверхности, в том числе акриловый полимер или сополимер или винилацетатный полимер или сополимер. Помимо этого, масса связующего вещества может составлять приблизительно от 15 до 50 масс. % от общей массы указанного покрытия поверхности, пригодного для печати. Поглощающий пигмент указанного покрытия поверхности, пригодного для печати, может представлять собой любое диспергируемое твердое вещество, в том числе карбонат кальция, белую глину или оксид титана. Выбор конкретных компонентов и соотношения масс каждого применяемого компонента будет обусловлен потребностями пользователя.

[0016] Печатные слои 20, подходящие для применения в рамках настоящего изобретения, включают печатные слои, масса которых составляет от приблизительно 60 г/м² до приблизительно 285 г/м². Например, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения масса печатного слоя 20 может составлять приблизительно 90 г/м². Помимо этого, толщина печатного слоя 20 может варьировать от приблизительно 80 мкм до приблизительно 350 мкм. Например, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения толщина печатного слоя 20 может составлять приблизительно 110 мкм. Подходящие материалы, которые можно применять в рамках настоящего изобретения в качестве печатного слоя 20, включают соединения, описанные выше, и являются доступными под торговым наименованием Polyart от компании Arjobex, Limited of Essex, Великобритания.

[0017] Как указано выше, на печатный слой 20 согласно настоящему изобретению можно нанести дополнительные покрытия или эффекты тиснения. Например, авторы настоящего изобретения установили, что на печатный слой 20 после его формирования можно нанести покрытие с перламутровым отливом для улучшения эстетических качеств многослойной пленки 10 и наряду с этим для улучшения защитных свойств против действия различных веществ. Помимо этого, покрытие с перламутровым отливом может обеспечить многослойной пленке дополнительные эффекты блеска, когда свет, падающий на покрытие, частично отражается и частично проходит через поры покрытия с перламутровым отливом. Такие эффекты блеска могут обеспечивать преимущества для надлежащей рекламы продуктов, для которых применяется многослойная пленка, в том числе предметов роскоши, описанных выше. Покрытия с перламутровым отливом согласно настоящему изобретению можно наносить на весь печатный слой 20 или на отдельные части печатного слоя 20 в зависимости от потребностей пользователя. Например, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения покрытие с перламутровым отливом можно нанести исключительно на конкретный текст или иллюстрации на печатном слое 20 или согласно дополнительным вариантам реализации покрытие с перламутровым отливом можно нанести на весь печатный слой 20, чтобы придать всей многослойной пленке 10 эффект блеска.

[0018] Любой способ, известный в данной области техники для нанесения покрытия с перламутровым отливом, можно использовать в связи с настоящим изобретением. Например, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения покрытие с перламутровым отливом можно наносить посредством распыления покрытия либо указанное покрытие можно наносить с использованием кисти. Выбор конкретных используемых вариантов нанесения может быть обусловлен потребностями пользователя.

[0019] Помимо этого, печатный слой 20 может иметь определенные выпуклости для обеспечения эффекта тиснения, который иногда встречается на бумажных этикетках. Однако, как объясняется выше, печатные слои 20 согласно настоящему изобретению лишены некоторых недостатков бумажных этикеток вследствие обеспечения подтвержденной структурной целостности и качественного графического изображения, несмотря на воздействие различных веществ, в том числе воды. Способы для обеспечения эффектов тиснения, которые можно нанести на печатный слой 20, включают способы, известные в данной области техники, при которых рельефное тиснение распространяется от указанного покрытия поверхности, пригодного для печати, до термопластичного материала. Например, в соответствии с настоящим изобретением можно использовать различные формы механического и физического рельефного тиснения. Помимо этого, исходя из потребностей пользователя, можно использовать любой известный дизайн или эффект рельефного тиснения. Например, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения печатный слой 20 может содержать рельефное тиснение в виде символа или изображения, которое обозначает конкретный продукт, к которому приклеена многослойная пленка. Выбор конкретного используемого рельефного тиснения обусловлен потребностями пользователя.

[0020] Как продемонстрировано на фигуре 1, адгезионный слой 30 расположен между печатным слоем 20 и подложкой 40. Толщина адгезионного слоя 30 согласно настоящему изобретению может находиться в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 мил. Адгезионные вещества, подходящие для применения в качестве адгезионного слоя 30 для многослойных пленок 10 согласно настоящему изобретению, широко доступны в данной области техники. Как правило, данные адгезионные вещества включают чувствительные к давлению адгезионные вещества, активируемые при нагревании адгезионные вещества, адгезионные вещества на основе термоплавкого клея и другие. Подходящее чувствительное к давлению адгезионное вещество включает адгезионные вещества на акриловой основе, а также другие упругие полимеры, такие как полимеры, содержащие натуральный каучук или синтетические каучуки или сополимеры стирола, бутадиена, акрилонитрила, изопрена и изобутилена.

[0021] Чувствительные к давлению адгезионные вещества известны в данной области техники, и любое из известных адгезионных веществ можно применять вместе с адгезионным слоем 30 многослойной пленки согласно настоящему изобретению. Согласно одному варианту реализации адгезионный слой 30 может включать сополимеры сложных эфиров акриловой кислоты, такие как, например, 2-этилгексилакрилат, с полярными сомономерами, такими как акриловая кислота.

[0022] Как указано выше, в конструкции многослойной пленки 10 подложку 40 присоединяют к адгезионному слою 30 с противоположной стороны от печатного слоя 20. Подложка 40 может содержать многослойную подложку, полученную, например, как раскрыто в патенте США №4,713,273, описание которого включено в настоящую заявку посредством ссылки во всей своей полноте. Согласно дополнительным вариантам осуществления подложка 40 может представлять собой соответствующую подложку, включающую однослойную бумагу или слой пленки, который может поставляться в виде рулона. Согласно следующим вариантам осуществления подложка 40 может быть покрытой разделяющим покрытием (например, силиконом), которое можно согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения стереть или удалить после применения любыми подходящими способами.

[0023] Согласно следующим вариантам осуществления настоящего изобретения адгезионный слой 30 может представлять собой активируемое при нагревании адгезионное вещество или адгезионное вещество на основе термоплавкого клея, такое как вещество, которое применяют для изготовления форм для этикеток, в отличие от чувствительного к давлению адгезионного вещества. В случае, если адгезионный слой 30 включает активируемое при нагревании адгезионное вещество или адгезионное вещество на основе термоплавкого клея, может отсутствовать необходимость в том, чтобы подложке 40 была свойственна способность расслаиваться, которая требуется при применении с чувствительными к давлению адгезионными веществами.

[0024] Как указано выше, многослойная пленка 10 сконструирована посредством последовательного приклеивания печатного слоя 20 к адгезионному слою 30 и адгезионного слоя 30 к подложке 40. В конструкции многослойной пленки 10 различные компоненты можно наносить в любом порядке, исходя из потребностей пользователя. Например, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения покрытие с перламутровым отливом можно наносить на печатный слой 20, причем указанный печатный слой 20 может иметь определенное рельефное тиснение, адгезионный слой 30 можно наносить на печатный слой 20, а подложку 40 можно приклеить к адгезионному слою 30. Используемый порядок расположения слоев будет обусловлен потребностями пользователя.

[0025] Как обсуждалось выше, многослойные пленки согласно настоящему изобретению обеспечивают преимущества благодаря применимости данных пленок для изготовления различных видов упаковки и рекламных изображений, в том числе продуктов на рынке предметов роскоши, благодаря улучшенным графическим и рельефным изображениям и способности поддерживать их структурную целостность, когда указанные многослойные пленки подвергаются воздействию различных веществ, в том числе воды. Данные преимущества настоящего изобретения могут оказаться полезными в случае использования для изготовления этикеток различных вин или других спиртных напитков, которые необходимо погружать в лед перед сервировкой и/или употреблением. Как установили авторы настоящего изобретения, при применении многослойных пленок согласно настоящему изобретению для производства этикеток к таким продуктам могут сохраняться визуальные свойства белизны, непрозрачности и геометрических характеристик данных этикеток. Кроме того, как обсуждалось выше, существующие бумажные этикетки не обеспечивают данные преимущества и имеют тенденцию утрачивать многие из геометрических и графических качеств после погружения в воду.

[0026] Данные и другие модификации и вариации настоящего изобретения могут быть реализованы на практике средним специалистом в данной области техники без отклонения от духа и объема настоящего изобретения, что более конкретно изложено в прилагаемой формуле изобретения. Помимо этого, следует понимать, что аспекты различных вариантов реализации могут являться взаимозаменяемыми полностью или частично. Более того, среднему специалисту в данной области техники очевидно, что вышеприведенное описание приведено исключительно с целью иллюстрации и не призвано ограничить настоящее изобретение, дополнительно описанное в прилагаемой формуле изобретения. Вследствие этого дух и объем прилагаемой формулы изобретения не должен быть ограничен описанием версий, содержащихся в настоящей заявке.

Группа изобретений относится к полимерной промышленности, конкретно – к многослойным пленкам, которые могут быть использованы для упаковки или рекламы. Многослойная пленка содержит печатный слой, подложку и адгезионный слой между ними, имеющий две противоположные стороны, присоединенные к печатному слою и подложке. Печатный слой включает покрытие поверхности, пригодное для печати, и вакуумный термопластичный материал. Покрытие поверхности может включать покрытие с перламутровым отливом и иметь текстурированную поверхность, которая распространяется в вакуумный термопластичный материал. Масса печатного слоя составляет 60-285 г/м². Для изготовления пленки печатный слой и подложку приклеивают к противоположным сторонам адгезионного слоя. Наносят покрытие с перламутровым отливом на покрытие поверхности, пригодное для печати. Осуществляют рельефное тиснение печатного слоя. Обеспечивается облегчение нанесения краски, повышение качества графического изображения и структурной целостности. 4 н. и 52 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Многослойная пленка, содержащая следующую слоистую структуру:

печатный слой, имеющий следующую слоистую структуру:

покрытие поверхности, пригодное для печати, включающее покрытие с перламутровым отливом, и

вакуумный термопластичный материал;

адгезионный слой, имеющий две противоположные стороны, причем одна из противоположных сторон присоединена к печатному слою;

и

подложку, присоединенную к другой противоположной стороне адгезионного слоя,

где масса печатного слоя составляет от 60 г/м² до 285 г/м².

2. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что указанное покрытие с перламутровым отливом покрывает часть печатного слоя.

3. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что указанное покрытие с перламутровым отливом покрывает всю поверхность печатного слоя целиком.

4. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что указанный вакуумный термопластичный материал содержит полиэтилен.

5. Многослойная пленка по пп. 1 и 4, отличающаяся тем, что указанный вакуумный термопластичный материал содержит полиэтилен низкого давления.

6. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что указанный вакуумный термопластичный материал выбирают из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилентерефталата или полиамида.

7. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что плотность вакуумного термопластичного материала составляет не более чем приблизительно 0,85 г/см³.

8. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что плотность вакуумного термопластичного материала составляет не более чем приблизительно 0,9 г/см³.

9. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что указанное покрытие поверхности, пригодное для печати, содержит полимерное связующее вещество, поглощающий пигмент и антистатическое средство.

10. Многослойная пленка по п. 9, отличающаяся тем, что указанный поглощающий пигмент выбирают из группы, состоящей из карбоната кальция, белой глины или оксида титана.

11. Многослойная пленка по п. 9, отличающаяся тем, что масса поглощающего пигмента составляет приблизительно от 47,5 до 80 масс. % от общей массы покрытия поверхности, пригодного для печати.

12. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что масса печатного слоя составляет приблизительно 90 г/м².

13. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что толщина печатного слоя составляет от приблизительно 80 мкм до приблизительно 350 мкм.

14. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что толщина печатного слоя составляет приблизительно 110 мкм.

15. Многослойная пленка, содержащая следующую слоистую структуру:

печатный слой, имеющий следующую слоистую структуру:

покрытие поверхности, пригодное для печати; и

вакуумный термопластичный материал, причем указанное покрытие поверхности, пригодное для печати, имеет текстурированную поверхность, которая распространяется в вакуумный термопластичный материал,

адгезионный слой, имеющий две противоположные стороны, причем одна из противоположных сторон присоединена к печатному слою; и

подложку, присоединенную к другой противоположной стороне адгезионного слоя,

где масса печатного слоя составляет от 60 г/м² до 285 г/м².

16. Многослойная пленка по п. 15, отличающаяся тем, что рельефная поверхность имеет ромбовидную форму.

17. Многослойная пленка по п. 15, отличающаяся тем, что вакуумный термопластичный материал содержит полиэтилен.

18. Многослойная пленка по пп. 15 и 17, отличающаяся тем, что вакуумный термопластичный материал содержит полиэтилен низкого давления.

19. Многослойная пленка по п. 15, отличающаяся тем, что вакуумный термопластичный материал выбирают из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилентерефталата или полиамида.

20. Многослойная пленка по п. 15, отличающаяся тем, что плотность вакуумного термопластичного материала составляет не более чем приблизительно 0,85 г/см³.

21. Многослойная пленка по п. 15, отличающаяся тем, что плотность вакуумного термопластичного материала составляет не более чем приблизительно 0,9 г/см³.

22. Многослойная пленка по п. 15, отличающаяся тем, что указанное покрытие поверхности, пригодное для печати, содержит полимерное связующее вещество, поглощающий пигмент и антистатическое средство.

23. Многослойная пленка по п. 22, отличающаяся тем, что поглощающий пигмент выбирают из группы, состоящей из карбоната кальция, белой глины или оксида титана.

24. Многослойная пленка по п. 22, отличающаяся тем, что масса поглощающего пигмента составляет приблизительно от 47,5 до 80 масс. % от общей массы покрытия поверхности, пригодного для печати.

25. Многослойная пленка по п. 15, отличающаяся тем, что масса печатного слоя составляет приблизительно 90 г/м².

26. Многослойная пленка по п. 15, отличающаяся тем, что толщина печатного слоя составляет от приблизительно 80 мкм до приблизительно 350 мкм.

27. Многослойная пленка по п. 15, отличающаяся тем, что толщина печатного слоя составляет приблизительно 110 мкм.

28. Многослойная пленка, содержащая следующую слоистую структуру:

печатный слой, имеющий следующую слоистую структуру:

покрытие поверхности, пригодное для печати, включающее покрытие с перламутровым отливом; и

вакуумный термопластичный материал,

отличающаяся тем, что указанное покрытие поверхности, пригодное для печати, имеет текстурированную поверхность, которая распространяется в вакуумный термопластичный материал,

адгезионный слой, имеющий две противоположные стороны, причем одна из противоположных сторон присоединена к печатному слою; и

подложку, присоединенную к другой противоположной стороне адгезионного слоя,

где масса печатного слоя составляет от 60 г/м² до 285 г/м².

29. Многослойная пленка по п. 28, отличающаяся тем, что указанное покрытие с перламутровым отливом покрывает часть печатного слоя.

30. Многослойная пленка по п. 28, отличающаяся тем, что указанное покрытие с перламутровым отливом покрывает всю поверхность печатного слоя целиком.

31. Многослойная пленка по п. 28, отличающаяся тем, что указанный вакуумный термопластичный материал содержит полиэтилен.

32. Многослойная пленка по пп. 28 и 31, отличающаяся тем, что указанный вакуумный термопластичный материал содержит полиэтилен низкого давления.

33. Многослойная пленка по п. 28, отличающаяся тем, что указанный вакуумный термопластичный материал выбирают из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилентерефталата или полиамида.

34. Многослойная пленка по п. 28, отличающаяся тем, что плотность вакуумного термопластичного материала составляет не более чем приблизительно 0,85 г/см³.

35. Многослойная пленка по п. 28, отличающаяся тем, что плотность вакуумного термопластичного материала составляет не более чем приблизительно 0,9 г/см³.

36. Многослойная пленка по п. 28, отличающаяся тем, что указанное покрытие поверхности, пригодное для печати, содержит полимерное связующее вещество, поглощающий пигмент и антистатическое средство.

37. Многослойная пленка по п. 36, отличающаяся тем, что указанный поглощающий пигмент выбирают из группы, состоящей из карбоната кальция, белой глины или оксида титана.

38. Многослойная пленка по п. 36, отличающаяся тем, что масса поглощающего пигмента составляет приблизительно от 47,5 до 80 масс. % от общей массы покрытия поверхности, пригодного для печати.

39. Многослойная пленка по п. 28, отличающаяся тем, что масса печатного слоя составляет приблизительно 90 г/м².

40. Многослойная пленка по п. 28, отличающаяся тем, что толщина печатного слоя составляет от приблизительно 80 мкм до приблизительно 350 мкм.

41. Способ получения многослойной пленки, включающий:

приклеивание печатного слоя к поверхности адгезионного слоя, причем указанный печатный слой имеет следующую слоистую структуру:

покрытие поверхности, пригодное для печати, и

вакуумный термопластичный материал;

приклеивание подложки к противоположной стороне адгезионного слоя;

нанесение покрытия с перламутровым отливом на указанное покрытие поверхности, пригодное для печати; и

рельефное тиснение печатного слоя,

где масса печатного слоя составляет от 60 г/м² до 285 г/м².

42. Способ по п. 41, отличающийся тем, что указанное покрытие с перламутровым отливом наносят на часть печатного слоя.

43. Способ по п. 41, отличающийся тем, что указанное покрытие с перламутровым отливом наносят на всю поверхность печатного слоя.

44. Способ по п. 41, отличающийся тем, что указанный вакуумный термопластичный материал содержит полиэтилен.

45. Способ по п. 44, отличающийся тем, что указанный вакуумный термопластичный материал содержит полиэтилен низкого давления.

46. Способ по п. 41, отличающийся тем, что указанный вакуумный термопластичный материал выбирают из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилентерефталата или полиамида.

47. Способ по п. 41, отличающийся тем, что плотность вакуумного термопластичного материала составляет не более чем приблизительно 0,6 г/м³.

48. Способ по п. 41, отличающийся тем, что плотность вакуумного термопластичного материала составляет не более чем приблизительно 0,5 г/м³.

49. Способ по п. 41, отличающийся тем, что указанное покрытие поверхности, пригодное для печати, содержит полимерное связующее вещество, поглощающий пигмент и антистатическое средство.

50. Способ по п. 49, отличающийся тем, что поглощающий пигмент выбирают из группы, состоящей из карбоната кальция, белой глины или оксида титана.

51. Способ по п. 49, отличающийся тем, что масса поглощающего пигмента составляет приблизительно от 47,5 до 80 масс. % от общей массы покрытия поверхности, пригодного для печати.

52. Способ по п. 41, отличающийся тем, что масса печатного слоя составляет от приблизительно 75 г/м² до приблизительно 285 г/м².

53. Способ по пп. 41 или 52, отличающийся тем, что масса печатного слоя составляет приблизительно 90 г/м².

54. Способ по п. 41, отличающийся тем, что толщина печатного слоя составляет от приблизительно 95 мкм до приблизительно 350 мкм.

55. Способ по пп. 41 и 54, отличающийся тем, что толщина печатного слоя составляет приблизительно 110 мкм.

56. Способ по п. 41, отличающийся тем, что указанный способ включает следующие этапы в следующем порядке:

нанесение покрытия с перламутровым отливом на покрытие поверхности, пригодное для печати; и

последующее нанесение рельефного тиснения на печатный слой,

приклеивание печатного слоя к адгезионному слою и

приклеивание подложки к адгезионному слою.