Изобретение относится к технологии производства белых стеклоэмалевых покрытий для стали и предназначено для нанесения на изделия сложной конфигурации бытового назначения.
Известна белая эмаль (патент РФ №2318759), содержащая, мас.%: SiO2 40,0-47,0; В2O3 1,5-3,0; Al2O3 0,5-1,0; PbО 34,0-37,0; K2O 4,5-6,5; Na2O 0,5-1,0; As2O3 4,0-5,5; MgO 3,5-5,0; ZnO 2,0-3,5.
Недостатком данной эмали является высокое содержание в ней оксида свинца (PbО), а также она не подходит для эмалирования бытовых металлических изделий вследствие того, что оксид свинца является токсичным.
Известна также однослойная легкоплавкая эмаль для стали 08 кп (патент РФ №2141458), содержащая SiO2, TiO2, Al2O3, B2O3, Р2O5, Na2O, K2O, Li2O при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 29,1-30,9; TiO2 17,0-18,2; Al2O3 2,5-2,9; В2O3 14,0-15,0; Р2O5 1,6-2,0; Na2O 15,6-19,6; K2O 6,0-8,0; Li2O 8,0-9,6.
Недостатком однослойной легкоплавкой эмали для стали 08 кп является невозможность использования для защиты стальных изделий сложной конфигурации, и она не подходит для использования в агрессивных условиях эксплуатации.
Наиболее близкой по составу является белая эмаль, используемая при эмалировании бытовых стальных изделий (ГОСТ 24405-80 «Эмали силикатные (фритты)»), содержащая, мас.%: SiO2; В2O3; Р2O5; TiO2; Al2O3; MgO; Na2O; K2O при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 42-45; В2O3 12-16; Р2O5 1-4; TiO2 15-18; Al2O3 3-8; MgO 1-3; Na2O 11-15; K2O 2-4.
Недостатком прототипа является наличие кремового или желтого оттенков, несмотря на высокий показатель белизны.
Задача изобретения - повышение показателя белизны стеклоэмалевого покрытия для стали, определение цветовых оттенков белой эмали, улучшение качественных характеристик защитных покрытий и снижение температуры их обжига. Повышение показателя белизны происходит за счет правильного подбора сырьевых компонентов, улучшение качественных характеристик защитного белого стеклоэмалевого покрытия обеспечивается повышением его кислото- и щелочестойкости. Для практики определения цветовых оттенков белых эмалевых покрытий рассмотрено применение цветовой модели RGB (red, green, blue).
Достигается это тем, что при синтезе белого стеклоэмалевого покрытия для стали, включающего SiO2; Al2O3; В2O3; СаO; MgO; TiO2; Na2O; Li2O; Р2O5; K2O; МоO3, обязательным условием является введение SiO2; Al2O3; K2O; Na2O в виде природного комплексного сырья и присутствие компонентов, способствующих повышению показателя белизны, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 41,19-41,22
Al2O3 4,53-5,72
B2O3 15,82-16,22
СаО 0,12-0,15
MgO 1,48-1,92
TiO2 15,81-15,98
Na2O 12,30-13,50
Li2O 0,20-0,22
Р2O5 3,93-4,0
K2O 2,48-2,63
МоO3 0,36-0,40
F2 2,36 (сверх 100%)
Белое стеклоэмалевое покрытие для стали получают следующим образом. Используют следующие сырьевые материалы: песок, борная кислота, полевой шпат, триполифосфат натрия, диоксид титана, селитра натриевая, сода кальцинированная, жженая магнезия, аммоний молибденовокислый, селитра калиевая, углекислый литий, бура, кремнефтористый натрий. Сырьевые материалы измельчают в шаровой мельнице сухого помола до прохождения через сито №006. Все компоненты шихты белого стеклоэмалевого покрытия взвешивают, засыпают в смеситель, перемешивают и подают во вращающуюся печь периодического действия, где и происходит их сплавление при температуре 1250-1300°C с выдержкой 30 минут. Сваренную стекломассу подвергают мокрой грануляции, выливая в воду.
Пример 1
Для испытания был взят состав белого стеклоэмалевого покрытия, мас.%:
SiO2 41,19
Al2O3 5,72
B2O3 15,82
СаО 0,15
MgO 1,92
TiO2 15,98
Na2O 12,30
Li2O 0,2
P2O5 3,93
K2O 2,48
MoO3 0,40
Сумма: 100
F2 2,36 (сверх 100%)
Отвешенные сырьевые материалы в соответствии с составом сплавляются при 1250-1300°C с выдержкой 30 минут. Приготовление эмалевой шликерной суспензии с влажностью 45% производится в фарфоровых барабанах на шаровой мельнице. Нанесение готовой шликерной суспензии покровной белой эмали производится методом облива на предварительно загрунтованные образцы стали марки 08 кп. Обжиг белого стеклоэмалевого покрытия на стали осуществляется в электрической печи в диапазоне температур 750-820°С в течение 3 минут. Полученное белое стеклоэмалевое покрытие для стали подвергается испытаниям с целью определения прочности сцепления покрытия со сталью, коррозионной стойкости согласно ГОСТ 24788-81, коэффициента диффузного отражения согласно ГОСТ 18297-80, показателя цветности оттенка белого цвета, определяемого с помощью цветовой модели измерения цвета RGB, кислото- и щелочестойкости по ГОСТ 10134,2-82, ГОСТ 10134,3-82 соответственно.
По окончании испытаний было выявлено, что белое стеклоэмалевое покрытие имеет голубоватый оттенок (R222; G229; B237), что наиболее предпочтительно в производстве белой эмали, коэффициент диффузного отражения 85,5%, кислотостойкость эмалевого покрытия составляет 80%, а щелочестойкость 78%.
Пример 2
Для испытания был взят состав белого стеклоэмалевого покрытия, мас.%:
SiO2 41,22
Al2O3 4,53
В2O3 16,22
СаO 0,12
MgO 1,48
TiO2 15,81
Na2O 13,50
Li2O 0,21
Р2O5 3,95
K2O 2,63
МоO3 0,36
Сумма: 100
F2 2,36 (сверх 100%)
По окончании испытаний, проведенных аналогично описанным в примере 1, было выявлено, что белое стеклоэмалевое покрытие имеет сероватый оттенок (R218; G222; B224), что недопустимо в производстве белой эмали, коэффициент диффузного отражения 86,0%, кислотостойкость эмалевого покрытия составляет 80%, а щелочестойкость 78%.
Пример 3
Для испытания был взят состав белого стеклоэмалевого покрытия, мас.%:
SiO2 41,0
Al2O3 5,6
В2O3 16,01
СаO 0,14
MgO 1,8
TiO2 15,7
Na2O 13,0
Li2O 0,22
Р2O5 4,0
K2O 2,5
МоO3 0,40
Сумма: 100
F2 2,36 (сверх 100%)
По окончании испытаний, проведенных аналогично описанным в примере 1, было выявлено, что белое стеклоэмалевое покрытие имеет желтоватый оттенок (R230; G233; B221), что недопустимо в производстве белых эмалированных стальных изделий, коэффициент диффузного отражения 88,5%, кислотостойкость эмалевого покрытия составляет 80%, а щелочестойкость 78%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛОЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2668595C2 |
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
СОСТАВ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СТАЛЬНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ | 2018 |
|
RU2750530C2 |
ЗАЩИТНОЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2453512C1 |
ФРИТТА БЕЗГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ | 1992 |
|
RU2036174C1 |
ЭМАЛЬ | 2006 |
|
RU2326836C1 |
ОДНОСЛОЙНАЯ ЛЕГКОПЛАВКАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ 0,8 КП | 1998 |
|
RU2141458C1 |
ЭМАЛЬ | 2006 |
|
RU2332369C1 |
ФРИТТА ДЛЯ ЦВЕТНОЙ ОДНОСЛОЙНОЙ ЭМАЛИ | 2007 |
|
RU2345964C2 |
СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ФАРФОРОВО-ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ И ФРИТТЫ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2198244C2 |
Изобретение относится к составам белых покровных стеклоэмалевых защитных покрытий для сталей. Технический результат – повышение показателя белизны и качества защитных покрытий, снижение температуры обжига эмалей. Эмаль имеет следующий состав, мас.%: SiO2 41,19-41,22; Al2O3 4,53-5,72; В2O3 15,82-16,22; СаО 0,12-0,15; MgO 1,48-1,92; ТiO2 15,81-15,98; Na2O 12,30-13,50; Li2O 0,20-0,22; Р2О5 3,93-4,0; K2O 2,48-2,63; МoО3 0,36-0,40; F2 2,36 (сверх 100%). 3 пр.
Белое стеклоэмалевое покрытие для стали, включающее SiO2; Al2O3; B2O3; MgO; Na2O; Li2O; P2O5; CaO; TiO2; K2O; MoO3, отличающееся тем, что введение SiO2; Al2O3; K2O; Na2O производится в виде природного комплексного сырья, а также присутствием компонентов Li2O и MoO3, способствующих повышению показателя белизны эмалевого покрытия и снижению температуры обжига, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
DE 3936284 A1, 01.11.1989 | |||
Эмаль | 1976 |
|
SU601242A1 |
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
JP 61117132 A, 04.06.1986 | |||
US 20110129679 A1, 02.06.2011. |
Авторы
Даты
2017-09-11—Публикация
2015-12-02—Подача