Область техники
[0001] Настоящее изобретение относится к табачному материалу, табачному продукту, содержащему табачный материал, добавленный в него, и к способу изготовления табачного материала.
Уровень техники
[0002] В курительных изделиях, например, в сигаретах, используют различные типы листового табака, и посредством изменения типа используемого листового табака могут быть получены курительные изделия, издающие ряд различных курительных ароматов при курении. Одна известная технология регулирования курительного аромата сигарет включает смешивание различных типов резаного листового табака, издающих различные ароматы при курении.
Технология смешивания различных типов листового табака включает, как это описано в патентном документе 1, например, этап, на котором множество типов листовых, табачных, сырьевых материалов, отдельно подвергаемых обработке, например, обработке в вакууме, (каждый материал) режут для изготовления компонентов в виде резаного начиночного листа, после чего компоненты в виде резаного начиночного листа смешивают.
В изобретении, описанном в патентном документе 1, указано, что при резании, выполняемом согласно изобретению, ширину резки варьируют в зависимости от типа листового табака и типа способа сушки, и ее следует устанавливать в диапазоне от 0,15 мм до 2,6 мм.
[0003] Другое известное решение для придания курительного аромата табаку включает, как описано в патентном документе 2, добавление в табак или подобное вещество пастообразного материала, полученного посредством химической обработки цитрусовой кожуры.
[0004] Патентный документ 1: JPH7-184624
Патентный документ 2: JPS59-45865
Сущность изобретения
[0005] При придании курительного аромата курительным изделиям, предпочтительно, чтобы такое добавление аромата курительным изделиям выполнялось равномерно таким образом, чтобы курительный аромат проявлялся равномерно для пользователя.
Согласно описанию, приведенному в патентном документе 1, ширина частиц резаного листового табака составляет от нескольких сотен микрон до нескольких миллиметров. В сигаретах, в которые примешивают такой резаный листовой табак, резаный листовой табак обладает тенденцией к отделению внутри сигареты согласно размеру резаных полосок.
Например, так как листовой табак в сигаретах обычно состоит из полосок табачного листа, нарезанных длиной от 3 мм до 5 мм и шириной от 0,5 мм до 1,2 мм, и занимает фиксированный объем, то из-за примешивания к нему очень маленьких количеств одного типа листового табака, имеет место тенденция к повышению неравномерности.
Более конкретно, предположим, что обычные коммерчески продаваемые сигареты содержат в среднем 540 полосок резаного листового табака, и в него примешивают 1% одного типа резаного листового табака, при этом требуется равномерно примешать 5,4 полоски резаного листового табака.
Если это невозможно достигнуть, то курительный аромат сигареты может быть недостаточно равномерным. Согласно способу, описанному в патентном документе 2, добавляемый материал отличается от табака, и, таким образом, не может придать курительный аромат, характерный для табака.
[0006] Соответственно задачей данного изобретения является создание способа, посредством которого придают равномерно курительный аромат, табачным продуктам, например, курительным изделиям.
[0007] Авторами изобретения были проведены обширные исследования, в результате которых они установили, что благодаря использованию табачного материала, содержащего: частицы листового табака, имеющие средний размер частиц около 30 мкм или менее; и жидкой дисперсионной среды для диспергирования частиц, можно решить указанные выше проблемы, касающиеся сигарет.
[0008] Изобретение изложено ниже.
1. Табачный материал, содержащий: частицы листового табака, имеющие средний размер частиц около 30 мкм или менее; и дисперсионную среду для диспергирования частиц.
2. Табачный материал согласно параграфу 1, где дисперсионная среда является одной или большим количеством сред, выбранных из: воды, одноатомных спиртов, многоатомных спиртов, сахарных спиртов, эфиров сахарных и многоатомных спиртов.
3. Табачный материал согласно параграфу 1 или 2, где весовая доля частиц листового табака, от общего веса табачного материала, составляет от 1 до 40 вес.%.
4. Табачный продукт, в который добавлен табачный материал по любому одному из параграфов 1-3.
5. Табачный продукт согласно параграфу 4, содержащий резаный табак, где весовая доля частиц листового табака, имеющих средний размер частиц около 30 мкм или менее, составляет от веса резаного табака от 0,01 до 5,0 вес.%.
6. Способ изготовления табачного материала, включающий этап помола листового табака вместе с жидкой дисперсионной средой посредством использования мельницы тонкого помола.
7. Способ изготовления согласно параграфу 6, дополнительно включающий, до этапа помола, этап помола листового табака посредством использования мельницы сухого помола.
[0009] Изобретение обеспечивает способ равномерного придания курительного аромата табачным продуктам, например, курительным изделиям.
Краткое описание чертежей
[0010] Фиг.1 - схематический вид сигарет, изготовленных в Примере 2 и Сравнительном примере 2; и места разрезов на сигаретах;
Фиг.2 - диаграмма взаимоотношения между концентрацией ментола (средняя величина) в отрезанных сегментах сигарет, изготовленных в Примере 2 и Сравнительном примере 2, и весовой долей частиц листового табака, имеющих средний размер частиц около 30 мкм или менее, к которым был добавлен ментол (в Сравнительном примере табачный сырьевой материал был ароматизирован ментолом).
Фиг.3 - диаграмма взаимоотношения между коэффициентом вариации концентрации ментола в отрезанных сегментах сигарет, изготовленных в Примере 2 и Сравнительном примере 2, и весовой долей частиц листового табака, имеющих средний размер частиц около 30 мкм или менее, к которым был добавлен ментол (в Сравнительном примере табачный сырьевой материал был ароматизирован ментолом).
Подробное описание изобретения
[0011] Ниже изобретение описано подробно в виде вариантов осуществления, примеров и т.п. Однако изобретение не ограничено следующими вариантами осуществления и примерами, и может быть практически использовано с любыми его модификациями, пока они не отступают от сущности и объема изобретения.
[0012] Табачный материал по изобретению
Табачный материал по изобретению содержит: частицы листового табака, имеющие средний размер частиц около 30 мкм или менее; и дисперсионную среду для диспергирования частиц.
[0013] Частицы листового табака
Частицы листового табака, введенные в табачный материал по изобретению, могут быть получены посредством, например, применения следующего способа.
Типы табака, которые можно использовать в качестве листового табака, не ограничены, хотя целесообразно использовать листовые, табачные, сырьевые материалы из основных типов табака, например, табаки дымовой сушки, Берлей, местные табаки и табаки восточного типа, и ферментированный листовой табак, полученный с использованием таких сырьевых материалов. В качестве таких листовых табаков можно также использовать: обработанные средние жилки табака, вспученный табак и восстановленный табак, сформированный в виде листов.
Так как упомянутые выше листовые табаки обладают (каждый) характерным курительным ароматом, существует потребность в способе равномерного добавления очень маленьких количеств в курительные изделия.
Эти листовые табаки подвергают обычной сушке, после чего их подвергают грубому помолу, используя обычные мельницы грубого помола.
Этап сушки и этап грубого помола с использованием мельницы грубого помола не ограничен каким-либо особым образом, где средний размер частиц грубо измельченного листового табака попадает в диапазон от нескольких сотен микрон до нескольких миллиметров.
Жидкую дисперсионную среду добавляют в грубо измельченный листовой табак, и эти ингредиенты смешивают вместе посредством перемешивания.
Смесь, полученную посредством такого перемешивания и смешивания, затем тонко измельчают в мокром состоянии, используя мельницу тонкого мокрого помола (например, мельницу модели MIC-2, доступную для приобретения у компании Nara Machinery Co., Ltd.). Cкорость вращения <главного вала> машины обычно составляет от 1100 об/мин до 1300 об/мин, и размалывание осуществляют в течение периода, составляющего от около 5 мин до 100 мин.
Посредством осуществления таких операций листовой табак измельчают до среднего размера частиц около 30 мкм или менее.
После получения дисперсии частиц листового табака, диспергированных в жидкости, обычно используют мельницу тонкого мокрого помола, хотя табачный материал по изобретению может быть получен посредством использования даже мельниц тонкого сухого помола. Более конкретно, грубо измельченный листовой табак тонко измельчают до среднего размера частиц около 30 мкм или менее, используя мельницу тонкого сухого помола, например, струйную вихревую мельницу, после чего добавляют жидкую дисперсионную среду и перемешивают для получения смеси.
[0014] В настоящем изобретении средний размер частиц является величиной, определяемой посредством использования лазерного дифракционно-рассеивающего способа. Используемый аппарат является лазерным дифракционным анализатором для определения размеров частиц (например, анализатор модели Shimadzu SALD-2100 для определения размеров наночастиц), и показатель преломления устанавливают в диапазоне от 1,60 до 0,10 i.
Используя такие принципы измерения и инструменты, можно определять среднее значение диаметра частиц, получаемое посредством использования аналитического программного обеспечения, поставляемого вместе с инструментом, которое принимают за средний размер частиц.
Частицы листового табака, введенные в табачный материал по изобретению, имеют средний размер около 30 мкм или менее.
Так как частицы тонко измельченного листового табака имеют указанный средний размер, то частицы листового табака в табачном материале легко равномерно диспергируют, благодаря чему обеспечивается возможность равномерного придания курительного аромата курительным изделиям.
Нижний предел среднего размера частиц листового табака обычно составляет 5 мкм или более, и может составлять 8 мкм или более.
Средний размер частиц листового табака можно сделать большим посредством уменьшения времени размалывания при использовании мельницы тонкого помола или посредством регулирования дисперсионной среды до более низкой вязкости.
[0015] Дисперсионная среда может представлять собой одну или большее количество сред, выбранных из: воды, одноатомных спиртов, многоатомных спиртов, сахарных спиртов, эфиров сахарных и многоатомных спиртов.
Посредством использования такой дисперсионной среды средний размер частиц листового табака можно регулировать до требуемой величины.
Иллюстративные примеры дисперсионной среды включают: одноатомные алифатические спирты, например, метанол, этанол, 1-пропанол, 2-пропанол, 1-бутанол, 2-бутанол, 2-метил-1-пропанол, 2,2-диметилэтанол и циклогексанол; одноатомные спирты, содержащие ароматический заместитель, например, бензиловый спирт; а также одноатомные спирты, содержащие один или большее количество галогеновых элементов; и одноатомные спирты, содержащие одну или большее количество эфирных связей.
В данном изобретении под термином «многоатомный спирт» обычно понимают соединения, содержащие две или большее количество гидроксильных групп на одну молекулу, и их типы не ограничены. Примеры таких спиртов включают глицерин и пропиленгликоль. Иллюстративные примеры сахарных спиртов включают: сорбитол, мальтитол, ксилит, эритритол, лактитол, сорбитан, ксилозу, арабинозу, маннозу и трегалозу. Иллюстративные примеры сахаров включают: лактозу; сахарозу, представляющую соединение сахара и глюкозы; крахмальную патоку, гидролизованную энзимом; крахмальную патоку, гидролизованную кислотой; крахмальную патоку из мальтозы; мальтозу, изомеризованную сахаром; фруктозу; восстановленную мальтозу, восстановленную крахмальную патоку; и мед.
Эфиры многоатомных спиртов приведены в качестве примеров в виде жирных кислот и эфиров многоатомных спиртов. Примеры жирных кислот и эфиров многоатомных спиртов включают триглицериды жирных кислот.
Дисперсионная среда - это предпочтительно вещество, являющееся жидкостью при нормальной температуре, но она не ограничена этим состоянием и может быть твердой средой. Вещество, являющееся твердым при нормальной температуре, можно использовать после растворения в другой дисперсионной среде, упомянутой выше (воде, глицерине).
Из упомянутых выше веществ, использование только воды или воды в сочетании с веществом, растворяющимся в воде, является предпочтительным.
Из них использование смешенной дисперсионной среды в виде воды и глицерина является предпочтительным, с точки зрения регулирования среднего размера частиц листового табака, когда его тонко измельчают в требуемом диапазоне.
Пропорции при смешивании воды с дисперсионной средой, отличной от воды, не ограничены каким-либо определенным образом. При использовании воды и глицерина их можно смешивать в любом соотношении.
[0016] Табачные продукты, в которые добавляют табачный материал по изобретению, не ограничены каким-либо определенным образом, и приведены в качестве примеров в виде курительных изделий. Иллюстративные примеры курительных изделий включают: сигареты, сигары, трубочный табак, кальянный табак, табак для японских трубок «кисеру».
[0017] Так как табачный материал по изобретению получают посредством диспергирования частиц табачного листа в жидкой дисперсионной среде, то табачный материал может принимать форму суспензии.
Для того чтобы табачный материал принял форму суспензии, жидкую дисперсионную среду и частицы листового табака обычно смешивают обычно в весовом соотношении: 1 часть листового табака на 1,5-99,0 весовых частей табачного материала (таким образом, чтобы частицы листового табака составляли от 1 до 40 вес.% от веса табачного материала).
В случаях, когда табачный материал по изобретению представлен в виде суспензии, табачный материал равномерно добавляют в курительное изделие посредством, например, использования нанесения распылением или подобного способа для введения предложенного в изобретении табачного материала в курительное изделие. Таким образом, ингредиенты, придающие курительный аромат, присутствующие в табачном материале, могут быть равномерно введены в табачный продукт.
[0018] Табачный материал по изобретению можно добавлять в табак на любой стадии изготовления: в только что собранный листовой табак; высушенный листовой табак; листовой табак, в который введен ароматизатор; в резаный табак или в сигареты.
Если табачный материал по изобретению добавляют в сигареты, то его можно добавлять в резаный табак, в сигаретную бумагу, фильтр, бумагу для прикрепления фильтра или в подобные объекты, из которых изготавливают сигареты. Добавление можно производить в одном месте или в двух или большем количестве мест, например, в резаный табак и в бумагу для прикрепления фильтра. Альтернативно также можно придавать отличающиеся курительные ароматы табачного продукта, например, сигареты, посредством добавления табачных материалов, полученных из различных типов табака, в различные места сигаретной бумаги.
В случаях, когда табачный материал добавляют в фильтр сигареты, табачным материалом пропитывают фильтр.
В случаях, когда табачный продукт содержит резаный табак, для придания требуемого курительного аромата табачному продукту, предпочтительно, чтобы весовое соотношение табачного материала и резаного табака было таким, чтобы весовая доля частиц листового табака, имеющих средний размер частиц около 30 мкм или менее, введенных в табачный материал, составляла, от веса резаного табака, от 0,01 до 5,0 вес.%.
В случаях, если в табачном материале используют сильно ароматизированный листовой табак, то можно использовать меньшую его весовую долю (например, от около 0,01 до 0,1 вес.%).
Разнообразие используемых табаков в резаном табаке, в который добавляют табачный материал, не ограничено каким-либо определенным образом.
[0019] Помимо описанных выше частиц тонко измельченного листового табака, в табачный материал по изобретению могут быть введены различные добавки. Иллюстративные примеры включают введение: листьев мяты колосковой; листьев мяты перечной; чайных листьев, например, листьев зеленого чая, для создания рисунка курительного аромата; пищевых ингредиентов, например, кофе, какао, кардамона, ментола и сахара; полисахаридных загустителей, например, глюкана и пектина, используемых для повышения способности к диспергированию посредством регулирования вязкости; пищевых добавок, например, различных типов эмульгаторов; клеящих веществ, например, карбоксиметилцеллюлозы натрия, и отверждающих веществ для повышения пригодности к обращению, следующее после их введения в листовой табак.
Время введения этих добавок не определено каким-либо особым образом; введение можно выполнять до тонкого измельчения листового, табачного, сырьевого материала таким образом, чтобы добавки были тонко измельчены вместе, или их можно вводить в суспензию, получаемую после тонкого измельчения.
Эти добавки могут быть смешаны с частицами листового табака в любом соотношении.
Частицы листового табака, имеющие указанные выше, определенные, средние размеры, и дисперсионную среду вводят в табачный материал по изобретению в суммарном количестве, от общего количества табачного материала, составляющем предпочтительно, по меньшей мере, 90 вес.%, а более предпочтительно, по меньшей мере, 95 вес.%.
Примеры
[0020] Ниже изобретение описано более полно в виде примеров. Однако изобретение, пока нет отступлений от его сущности и объема, не ограничено следующими примерами.
Пример 1
[0021] Следующие испытания производили на курительных изделиях, полученных с использованием табачных материалов согласно изобретению, для определения того, был ли равномерно введен ароматизатор.
[0022] 1. Резаный табак
Резаный табак, используемый в коммерчески продаваемых сигаретах, использовали в Примере 1 и в Сравнительном примере 1.
[0023] 2. Формирование суспензии из листового, табачного, сырьевого материала
1) Использовавшийся табак был табаком «Латакия», являющимся видом ферментированного листового табака, который, как листовой, табачный, сырьевой материал, обладает сильным ароматом, легко определяемым даже при добавлении малых количеств. Этот листовой, табачный, сырьевой материал измельчали, используя мельницу сухого помола (Wonder Blender, модель WB-1, компании Osaka Chemical Co., Ltd.), и получали листовой табачный порошок, содержавший частицы размером от 70 мкм до 250 мкм.
2). Далее 800 г глицерина и 200 г воды добавляли в качестве дисперсионной среды в 250 г табачного порошка «Латакия» и перемешивали лопаточкой для получения тщательно перемешенной жидкости.
3) Эту тщательно перемешенную смесь измельчали при скорости 1200 об/мин в течение 10 мин, используя мельницу тонкого мокрого помола (Micros модель MIC-2, компании Nara Machinery Co., Ltd.).
Средний размер частиц листового табака, содержавшихся в полученной в результате табачной суспензии (табачном материале), составлял около 8,8 мкм.
[0024] 3. Изготовление сигарет, обработанных напылением суспензии, содержавшей табачный порошок «Латакия» (Табачный материал)
- Ниже описан способ изготовления образцов сигарет, результаты испытаний которых представлены в Таблице 1.
Изготовление сигарет S-1: используя распылитель, на 100 г резаного табака с высокой точностью наносили распылением 0,05 г суспензии, приготовленной в разделе 2.3) описанном выше (масса табака «Латакия» в ней составляла 0,01 г), затем сушили на воздухе. Сигареты изготавливали, используя этот резаный табак.
Изготовление сигарет S-2: используя распылитель, на 100 г резаного табака с высокой точностью наносили распылением 0,5 г суспензии, приготовленной в разделе 2.3), описанном выше (масса табака «Латакия» в ней составляла 0,1 г), затем сушили на воздухе. Сигареты изготавливали, используя этот резаный табак.
Изготовление сигарет S-3: используя распылитель, на 100 г резаного табака с высокой точностью наносили распылением 5,0 г суспензии, приготовленной в разделе 2.3), описанном выше (масса табака «Латакия» в ней составляла 0,01 г); затем сушили на воздухе. Сигареты изготавливали, используя этот резаный табак.
Изготовление сигарет S-4: используя распылитель, на 100 г резаного табака с высокой точностью наносили распылением 25,0 г суспензии, приготовленной в разделе 2.3) описанном выше (масса табака «Латакия» в ней составляла 5,0 г); затем сушили на воздухе. Сигареты изготавливали, используя этот резаный табак.
[0025] Сравнительный пример 1
Изготовление сравнительного продукта (Сигареты, в которых был смешан резаный табак «Латакия»)
Резаный табак «Латакия» в количествах 1 вес.% или 5 вес.% был добавлен в коммерческий резаный табак и тщательно смешан. Сигареты изготавливали, используя полученные в результате смешанные табаки. Названия образцов соответствующих сигарет, полученных таким образом, были: K-l и K-2.
Контрольные образцы сигарет изготавливали, используя коммерческий резаный табак (к которому не был примешан резаный табак «Латакия»).
[0026] Органолептические оценки
(Оценки неравномерности курительного аромата, основанные на курении)
Оценивали следующие шесть типов образцов, приготовленных согласно описаниям, приведенным выше: K-1, K-2, S-1, S-2, S-3 и S-4. Каждый образец оценивали оценками: «Да» или «Нет», основываясь на том, был ли курительный аромат неравномерным и были ли, в сравнении с контрольными образцами, изменения в курительном аромате. Порядок курения соответствовал порядку образцов, начиная с контрольных образцов. Оценки выставляли 20 членов (мужчин) группы по оценке качества изделий (возраст 40±7 лет), которые были проинструктированы, чтобы они совершали по пять или больше затяжек при курении сигареты.
Результаты оценки
Результаты оценки представлены в Таблице 1 ниже.
[0027]
[0028] Оценки Примера 1 и Сравнительного примера 1
Сигареты изготавливали посредством преобразования табака «Латакия», являющегося одним из типов ферментированного листа, в суспензию и нанесения распылением суспензии на резаный табак (Пример 1). В качестве сравнительного продукта изготавливали сигареты, в которых резаный табак «Латакия» смешивали в фиксированном соотношении.
Сравнительный пример 1
Курительный аромат сигарет, изготовленных в Примере 1 и Сравнительном примере 1, проверяли посредством курения сигарет, в результате чего можно было подтвердить, что сигареты, полученные посредством напыления на предложенный в изобретении табачный материал, обладали курительным ароматом, который был менее неравномерным, чем при курении сигарет, полученных посредством обычного способа смешивания (включавшего смешивание резаного табака с другим типом резаного табака). В результате испытаний было подтверждено, что даже в случаях использования малого количества предложенного в изобретении табачного материала курительный аромат может быть равномерно распределен в курительных изделиях, например, сигаретах.
Следовательно, посредством использования табачного материала согласно изобретению, возможно создание утонченного рисунка курительного аромата курительных изделий.
[0029] Пример 2 и Сравнительный пример 2
1. Табачный сырьевой материал
Как в Примере 1 и Сравнительном примере 1, использовали резаный табак, используемый в коммерчески продаваемых сигаретах.
2. Изготовление сырьевого табачного материала, ароматизированного ментолом
Готовили 50 вес.% ментолового раствора и 20 г раствора равномерно наносили распылением на 90 г табачного сырьевого материала. После распыления табачный сырьевой материал с нанесенным распылением раствором оставляли для вылеживания, по меньшей мере, на один день, для обеспечения возможности смешивания ментола с табачным сырьевым материалом. Измеряли концентрацию ментола в этом табачном сырьевом материале и устанавливали, что она составляет 10,8 вес.%.
Табачный сырьевой материал ниже называется «резаным табаком», а табачный сырьевой материал, ароматизированный ментолом, называется «резаным табаком, ароматизированным ментолом».
3. Образование суспензии из резаного табака, ароматизированного ментолом
Резаный табак, ароматизированный ментолом, измельчали в мельнице сухого помола (Wonder Blender, модель WB-1, компании Osaka Chemical Co., Ltd.) и получали листовой табачный порошок, содержавший частицы размером от 70 мкм до 250 мкм.
Затем 800 г глицерина и 200 г воды добавляли в качестве дисперсионной среды в 250 г табачного порошка из резаного табака, ароматизированного ментолом, и перемешивали лопаточкой для получения тщательно смешанной жидкости.
Эту тщательно смешанную суспензию обрабатывали со скоростью 1200 об/мин в течение 10 мин, используя мельницу тонкого мокрого помола (Micros модель MIC-2, компании Nara Machinery Co., Ltd.).
Полученная в результате табачная суспензия (табачный материал) обладала концентрацией ментола 2,2 вес.%.
Средний размер частиц листового табака составлял 15,6 мкм.
4. Изготовление сигарет с нанесенной распылением суспензией из резаного табака, ароматизированного ментолом
- Ниже описан способ изготовления образцов сигарет, результаты испытаний которых представлены в Таблицах 2 и 3.
1) Изготовление сигарет T-l: Используя распылитель, на 99 г резаного табака с высокой точностью наносили распылением 5 г суспензии, приготовленной в разделе 3.4), описанном выше, затем сушили на воздухе. Сигареты изготавливали, используя этот резаный табак.
2) Изготовление сигарет T-5: Используя распылитель, на 95 г резаного табака с высокой точностью наносили распылением 25 г суспензии, приготовленной в разделе 3.4), описанном выше, затем сушили на воздухе. Сигареты изготавливали, используя этот резаный табак.
5. Изготовление Сравнительного продукта (Сигарет, в которые был примешан резаный табак, ароматизированный ментолом)
Резаный табак, ароматизированный ментолом, добавляли в количестве 5 вес.%, 10 вес.% или 20 вес.% в резаный табак, не ароматизированный ментолом, и тщательно смешивали. Сигареты изготавливали, используя смешанный табак. Названия образцов соответствующих сигарет, полученных таким образом, были: U-5, U-10 и U-20.
6. Анализ неравномерности распределения ментола
1) Табачную палочку соответствующих образцов, изготовленную так, как описано выше, т.е. сигарет T-l, T-5, U-5, U-10 и U-20, разрезали через каждые 4 мм (сегменты, эквивалентные длине, сгорающей за одну затяжку), как показано на Фиг.1. Разрезание начинали с позиции 4 мм от фильтра и продолжали до позиции 44 мм от фильтра. Табачную палочку каждого образца разрезали на десять отрезков длиной 4 мм.
2) Анализировали концентрацию ментола в отдельных отрезанных сегментах каждого образца. Результаты представлены в Таблице 2. Кроме того, определяли среднее значение, среднеквадратическое отклонение и коэффициент вариации концентрации ментола в отрезанных сегментах каждого образца. Эти результаты представлены в Таблице 3.
[0030]
[0031]
[0032] Как описано выше, табачный сырьевой материал, в который был добавлен ментол, тонко измельчали, используя мельницу тонкого помола, таким образом готовя табачный материал, содержавший табачные частицы с размерами, четко определенными в данном изобретении. Затем были изготовлены сигареты, содержавшие резаный табак, на который был нанесен распылением этот табачный материал с использованием распылителя. Кроме того, изготавливали сигареты, в которых табачный сырьевой материал, в который был добавлен ментол, смешивали в фиксированном соотношении, и их использовали в качестве Сравнительных продуктов.
Содержание ментола в этих сигаретах количественно определяли, используя газовую хроматографию.
Как показано в Таблице 3, если табачный материал по изобретению был добавлен в сигареты, при сравнении со случаями, в которых использовали обычный способ смешивания (в которых один резаный табак смешивали с другим резаным табаком), то колебания концентрации ментола в отдельных отрезанных сегментах было очень маленьким, что показывало, что тонко измельченный, листовой, табачный, сырьевой материал равномерно присутствует в каждом из отрезанных сегментов сигареты. В частности, было установлено, что даже в случаях, когда количество добавленного табачного материала было маленьким, колебания концентрации в отрезанных сегментах было маленьким (коэффициент вариации был маленьким).
Это показывает, что посредством использования табачного материала согласно изобретению, может быть получен утонченный рисунок курительного аромата курительных изделий.
[0033] Пример 3
Как в Примере 1, табачные суспензии (табачные материалы) готовили, используя различные типы листовых, табачных, сырьевых материалов. Типы листовых, табачных, сырьевых материалов и способы использовавшихся обработок, показаны ниже в Таблице 4.
Средний размер частиц определяли, используя систему SALD-2100 компании Shimadzu Corp. при показателе преломления в диапазоне от 1,60 до 0,10 i.
[0034
[0035] Благодаря использованию мельницы тонкого помола для тонкого измельчения листового табака в условиях, представленных в Таблице 4, были получены табачные суспензии (табачные материалы), содержавшие частицы листового табака, имевшие соответствующие средние размеры от 8,8 мкм до 26,5 мкм. Оказалось, что возможно во всех образцах получить табачные материалы, содержавшие частицы листового табака, имевшие средний размер около 30 мкм или менее, четко определенный в данном изобретении.
Промышленное применение
[0036] Используя табачный материал по изобретению, можно равномерно придавать аромат в очень небольших количествах различным типам курительных изделий, и, таким образом, этот табачный материал является средством для придания аромата табачным продуктам, например, курительным изделиям. Кроме того, табачный материал по изобретению содержит листовой табак, который не подвергали химической или подобной обработке, и, таким образом, он является материалом, сохраняющим аромат, присущий табаку.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ТАБАЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТАБАЧНОГО МАТЕРИАЛА, ТАБАЧНЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2017 |
|
RU2745863C1 |
| Несущий ароматизатор составляющий компонент табачного изделия, табачное изделие и способ его получения | 2021 |
|
RU2804449C1 |
| ТАБАЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ЦВЕТОК ТАБАКА | 2013 |
|
RU2641581C2 |
| ТАБАЧНЫЙ СУБСТРАТ | 2013 |
|
RU2631177C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБАЧНОГО ПОЛОТНА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИГАРЕТ, СОДЕРЖАЩИХ ТАБАЧНОЕ ПОЛОТНО, И СИГАРЕТА | 2010 |
|
RU2475168C1 |
| ЛИСТ ДЛЯ КУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2021 |
|
RU2805490C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОМОГЕНИЗИРОВАННОГО ТАБАЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2798756C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОМОГЕНИЗИРОВАННОГО ТАБАЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2687643C2 |
| ТАБАЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2604460C2 |
| АРОМАТОНЕСУЩИЙ КОМПОНЕНТ СИГАРЕТЫ И СОДЕРЖАЩАЯ ЕГО СИГАРЕТА | 2013 |
|
RU2587075C1 |
Изобретение относится к табачному материалу, который содержит частицы листового табака, имеющие средний размер около 30 мкм или менее; и жидкую дисперсионную среду для диспергирования частиц, причем весовая доля частиц листового табака, от общего веса табачного материала, составляет от 1 до 40 вес. %, и частицы листового табака и дисперсионная среда включены в табачный материал в суммарном количестве, составляющем от общего веса табачного материала по меньшей мере 95 вес. %. Технический результат заключается в обеспечении равномерности аромата. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.
1. Табачный материал, содержащий: частицы листового табака, имеющие средний размер около 30 мкм или менее; и жидкую дисперсионную среду для диспергирования частиц, причем весовая доля частиц листового табака, от общего веса табачного материала, составляет от 1 до 40 вес. %, и частицы листового табака и дисперсионная среда включены в табачный материал в суммарном количестве, составляющем от общего веса табачного материала по меньшей мере 95 вес. %.
2. Табачный материал по п. 1, в котором дисперсионная среда является одной или большим количеством сред, выбранных из: воды, одноатомных спиртов, многоатомных спиртов, сахарных спиртов, эфиров сахарных и многоатомных спиртов.
3. Табачный продукт, в который добавлен табачный материал по п. 1 или 2.
4. Табачный продукт по п. 3, в котором табачный продукт содержит резаный табак, а весовая доля частиц листового табака, имеющих средний размер около 30 мкм или менее, от веса резаного табака, составляет от 0,01 до 5,0 вес. %.
5. Способ изготовления табачного материала, включающий:
грубый помол листового табака с использованием мельницы грубого помола,
а затем помол грубо измельченного листового табака вместе с жидкой дисперсионной средой в мельнице влажного тонкого помола или помол грубо измельченного листового табака в мельнице сухого тонкого помола,
причем полученные частицы листового табака имеют средний размер частиц 30 мкм или менее.
6. Способ изготовления по п. 5, в котором листовой табак подвергают сушке перед стадией грубого помола.
7. Способ по п. 5 или 6, дополнительно включающий, после стадии помола грубо измельченного листового табака с использованием мельницы сухого тонкого помола, стадию добавления жидкой дисперсионной среды к тонко измельченным частицам листового табака и перемешивания для получения смеси.
| US 2012118310 A1, 17.05.2012 | |||
| WO 2012074865 A1, 07.06.2012 | |||
| US 20110036364 A1, 17.02.2011 | |||
| ТАБАКОРЕЗАЛЬНАЯ МАШИНА С КОЛЬЦЕВЫМ МУНДШТУКОМ | 2000 |
|
RU2183937C2 |
