СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОМОГЕНИЗИРОВАННОГО ТАБАЧНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2019 года по МПК A24B15/28 A24B7/00 

Настоящее изобретение относится к способу получения гомогенизированного табачного материала. В частности, настоящее изобретение относится к способу получения гомогенизированного табачного материала для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, например, таком как сигарета или «нагреваемый без сжигания» тип табакосодержащего продукта.

В настоящее время при изготовлении табачных продуктов, помимо табачных листьев, используют также гомогенизированный табачный материал. Этот гомогенизированный табачный материал обычно получают из частей табачного растения, которые в меньшей степени пригодны для производства резаного наполнителя, например таких, как табачные стебли или табачная пыль. Обычно табачная пыль образуется в качестве побочного продукта во время обработки табачных листьев в процессе изготовления.

Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и формованный лист. Способ образования листов гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором табачную пыль и связующее смешивают с образованием пульпы. Затем пульпу используют для создания табачного полотна, например, посредством формования вязкой пульпы на движущейся металлической ленте с получением так называемого формованного листа. В качестве альтернативы, пульпа с низкой вязкостью и высоким содержанием воды может быть использована для получения восстановленного табака в способе, сходном с производством бумаги. После получения гомогенизированные табачные полотна можно резать способом, сходным с таковым при резке цельнолистового табака с получением резаного табачного наполнителя, пригодного для сигарет и других курительных изделий. Функция гомогенизированного табака для использования в обычных сигаретах по существу ограничена физическими свойствами табака, такими как заполняющая способность, сопротивление втягиванию, твердость табачного стержня и свойства горения. Данный гомогенизированный табак обычно не предназначен для влияния на вкусовые качества. Способ изготовления такого гомогенизированного табака раскрыт, например, в Европейском Патенте EP 0565360.

В «нагреваемом без сжигания» изделии, генерирующем аэрозоль, субстрат, образующий аэрозоль нагревают до относительно низкой температуры с образованием аэрозоля, но при предотвращении горения табачного материала. Кроме того, табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале, обычно представляет собой исключительно табак или содержит в основном табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале такого «нагреваемого без сжигания» изделия, генерирующего аэрозоль. Это означает, что состав аэрозоля, который образуется таким «нагреваемым без сжигания» изделием, генерирующим аэрозоль, является продуктом по существу лишь на основе гомогенизированного табачного материала. Следовательно, важно обеспечить эффективное регулирование состава гомогенизированного табачного материала для регулирования, например, вкуса аэрозоля. Таким образом, табачная пыль или отходы от других табачных производств являются менее пригодными для использования в производстве гомогенизированного табачного материала для изделий, генерирующих аэрозоль, поскольку неизвестен точный состав табачной пыли.

Следовательно, необходим такой новый способ получения гомогенизированного табачного материала для использования в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, типа «нагреваемое без сжигания», который был бы адаптирован к особым свойствам нагревания и требованиям к образованию аэрозоля в таком нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль.

В соответствии с первым аспектом настоящее изобретение относится к способу производства гомогенизированного табачного материала, при этом указанный способ включает этапы осуществления выбора табака из одного или нескольких типов табака, измельчения указанного выбранного табака и смешивания указанного табака из одного или нескольких типов табака. В соответствии с настоящим изобретением этап измельчения включает два различных этапа крупного измельчения и тонкого измельчения указанного табака из одного или нескольких типов.

Поскольку табак, находящийся в гомогенизированном табачном материале, представляет собой по существу единственную часть или большую часть табака, присутствующего в изделии, генерирующем аэрозоль, влияние на свойства аэрозоля, такие как, например, его запах, преимущественно обусловлены гомогенизированным табачным материалом. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением ингредиенты для гомогенизированного табачного материала смешивают таким образом, чтобы был известен источник всех элементов полученного смешанного табачного порошка. В этом состоит значительное преимущество по сравнению с обычными восстановленными табачными листами, в которых точный состав табачной пыли, которую используют для получения, неизвестен полностью. Смешивание видов табака для получения гомогенизированного табачного материала таким образом обеспечивает установление и достижение заданных целевых значений для определенных свойств полученной смеси разных типов табака, таких как, например, ароматические свойства. Исходным материалом для производства гомогенизированного табачного материала для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением главным образом является табачный лист, который, таким образом, характеризуется таким же размером и физическими свойствами, что и табак для смешивания резаного наполнителя, то есть табачных листьев. Следовательно, с получением гомогенизированного табачного материала, листовую пластинку табака для гомогенизированного табачного материала необходимо измельчить в порошок для того, чтобы достичь, по существу, такого же размера, как и «пыль», используемая в восстановленном табачном материале из предшествующего уровня техники. Слишком крупные частицы табака, то есть, частицы табака больше приблизительно 0,15 миллиметров, могут быть причиной дефектов и негомогенных участков в гомогенизированном табачном полотне, которое образовано из табачного порошка. Этот эффект увеличивается с уменьшением толщины полотна табачного материала. Дефекты в гомогенизированном табачном полотне могут уменьшать прочность на разрыв гомогенизированного табачного полотна. Уменьшенная прочность на разрыв может привести к затруднениям при последующей обработке гомогенизированного табачного полотна при получении изделий, генерирующих аэрозоль, и может вызвать, например, остановки оборудования вследствие частичного или полного разрыва табачного полотна. Дополнительно, негомогенное табачное полотно может привести к нежелательному различию в отношении доставки аэрозоля между изделиями, генерирующими аэрозоль, которые производятся из одного и того же гомогенизированного табачного полотна. Следовательно, для получения приемлемого гомогенизированного табачного материала, используемого в изделиях, генерирующих аэрозоль, желателен относительно небольшой средний размер частиц в виде исходного табачного материала для образования пульпы. Кроме того, было обнаружено, что образование аэрозоля из веществ из табака может быть улучшено, если размер частиц табачного порошка является таким же или меньше размера клеточной структуры табака. Предположительно, что тонкое измельчение до приблизительно 0,05 миллиметров преимущественно может открыть к клеточную структуру табака.

Однако, приближение к клеточной структуре посредством тонкого измельчения требует относительно большого количества энергии. Предположительно, это по меньшей мере частично обусловлено тем, что табачный порошок становится клейким, как только клеточная структура разрушается. Тонкое измельчение табачного порошка вызывает большое трение и приводит к повышению температур в устройстве для тонкого измельчения. Это может привести к перегрузке оборудования для тонкого измельчения и, соответственно, к снижению производительности. Поэтому, мощность, которая может быть использована для измельчения табака в очень мелкий порошок, ограничивают с целью предотвращения перегревания устройства для тонкого измельчения и, возможно, табачного порошка. Перегрев табачного порошка может привести к разрушению материала и изменению физических свойств табачного материала, а также аэрозоля, который может высвобождаться из табачного материала. С другой стороны, массовой расход и производительность линии зависят от энергии, которая может быть затрачена на тонкое измельчение табака. В соответствии с настоящим изобретением эту проблему решают путем разделения способа измельчения на этап крупного измельчения и отдельный этап тонкого измельчения. В соответствии с этим, максимальное количество энергии может быть приложено для измельчения табака в порошок на первом этапе крупного измельчения, снижая, таким образом, количество энергии, необходимой для конечного этапа тонкого измельчения. В свою очередь, это может значительно увеличить массовый расход табачного порошка через устройство для тонкого измельчения. В тоже время, нежелательное разрушение табачного материала вследствие тонкого измельчения может быть уменьшено.

Термин «гомогенизированный табачный материал» используют по всему описанию для охвата любого табачного материала, образованного в результате агломерации частиц табачного материала. Листы или полотна гомогенизированного табачного материала согласно настоящему изобретению образуются в результате агломерации табака в виде частиц, полученных посредством измельчения или иного измельчения в порошок листовых пластинок табака и/или стеблей табачных листьев.

Дополнительно, гомогенизированный табачный материал может содержать незначительное количество одного или нескольких из табачной пыли, тонкоизмельченных частиц табака и других побочных продуктов табака в виде частиц, образованных во время обработки, перемещения и отгрузки табака.

Гомогенизированный табачный материал может содержать одно или несколько внутренних связующих, одно или несколько внешних связующих или их комбинацию для способствования агломерации частиц табака. Гомогенизированный табачный материал может содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.

Если он предназначен для использования в качестве субстрата, образующего аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительным может быть то, что гомогенизированный табак характеризуется содержанием вещества для образования аэрозоля более 5 процентов по сухому весу. Предпочтительно восстановленный табак для использования в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля от 5 процентов до 30 процентов по весу из расчета на сухой вес.

Согласно настоящему изобретению пульпа образуется из листовых пластинок табака и стеблей разных типов табака, которые смешивают надлежащим образом. Под термином «тип табака» подразумевают один из разных видов табака. По отношению к настоящему изобретению такие разные типы табака подразделяют на три основных группы: светлый табак, темный табак и ароматический табак. Различие между этими тремя группами обусловлено процессом сушки, которому табак подвергают перед тем, как он будет подвергнут дальнейшей обработке для получения табачного продукта.

Виды светлого табака представляют собой виды табака, как правило, с большими листьями со светлой окраской. В настоящем описании термин «светлый табак» используют для типов табака, которые были подвергнуты трубоогневой сушке. Примерами светлых типов табака являются китайский трубоогневой сушки, бразильский трубоогневой сушки, американский трубоогневой сушки, такой как табак типа Virginia, индийский трубоогневой сушки, трубоогневой сушки из Танзании, или другие африканские типы трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким соотношением сахара и азота. С точки зрения восприятия, светлый табак является табаком того типа, который после сушки ассоциируется с пряным и интенсивным ощущением. Согласно настоящему изобретению виды светлого табака относятся к видам табака с содержанием редуцирующих сахаров от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов по сухому весу листьев и общим содержанием аммиака менее приблизительно 0,12 процента по сухому весу листьев. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общее содержание аммиака составляют, например, аммиак и соли аммиака.

Темные виды табака представляют собой виды табака, как правило, с большими листьями темного цвета. По всему описанию термин «темный табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты воздушной сушке. Дополнительно, виды темного табака могут быть ферментированы. Виды табака, которые используют, главным образом, для жевания, нюханья, для сигар и трубочных смесей, также включены в эту категорию. С точки зрения восприятия, темный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с ощущением запаха дыма, присущим сигарам темного типа. Темный табак характеризуется низким соотношением сахара и азота. Примерами видов темного табака являются Burley Malawi или другие виды African Burley, темный высушенный бразильский Galpao, индонезийский Kasturi солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению виды темного табака относятся к видам табака с содержанием редуцирующих сахаров менее приблизительно 5 процентов по сухому весу листьев и общим содержанием аммиака не более приблизительно 0,5 процента по сухому весу листьев.

Виды ароматического табака представляют собой виды табака, которые часто имеют небольшие листья со светлой окраской. По всему описанию термин «ароматический табак» используют в отношении других видов табака, которые имеют высокое содержание ароматических веществ, например высокое содержание эфирных масел. С точки зрения восприятия, ароматический табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным ароматическим ощущением. Примерами ароматических видов табака являются греческий восточный, турецкий восточный, полувосточный табак, а также табак огневой сушки, американский вида Burley, например Perique, Rustica, американский вида Burley или Meriland.

Дополнительно, смесь может содержать так называемые наполнительные виды табака. Наполнительный табак не является особым типом табака, но он включает типы табака, которые в основном используют для дополнения к другим типам табака, используемых в смеси, и которые не придают особого характерного ароматического оттенка конечному продукту. Примерами наполнительных видов табака являются стебли, средние жилки или черешки других типов табака. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков типа бразильский табак трубоогневой сушки.

В пределах каждого типа табака табачные листья дополнительно сортируют, например, по месту происхождения, положению на растении, цвету, текстуре поверхности, размеру и форме. Эти и другие свойства табачных листьев используют для образования табачной смеси. Табачная смесь представляет собой смесь видов табака, относящихся к одному и тому же или разным типам, так что табачная смесь имеет собирательное конкретное свойство. Это свойство может представлять собой, например, конкретный вкус или конкретный состав аэрозоля, который образуется в результате нагревания или горения. Смесь содержит конкретные типы и сорта табака с заданным соотношением количества одного к другому.

Согласно настоящему изобретению, разные сорта в пределах одного типа табака могут подвергать перекрестному смешиванию для уменьшения изменчивости каждого компонента смеси. Согласно настоящему изобретению, разные сорта табака выбирают с целью получения желаемой смеси, имеющей конкретные определенные заданные свойства. Например, смесь может характеризоваться целевым значением редуцирующих сахаров, общим содержанием аммиака и общим содержанием алкалоидов по сухому весу гомогенизированного табачного материала. Общее содержание алкалоидов составляют, например, никотин и второстепенные алкалоиды, включая норникотин, анатабин, анабазин и миосмин.

Например, светлый табак может содержать табак сорта A, табак сорта B и табак сорта C. Светлый табак сорта A имеет незначительно разные химические свойства относительно светлого табака сорта B и сорта C. Ароматический табак может включать табак сорта D и табак сорта E, где ароматический табак сорта D имеет незначительно отличающиеся химические свойства относительно ароматического табака сорта E. Возможным целевым значением для табачной смеси, в качестве примера, может быть, например, содержание редуцирующих сахаров приблизительно 10 процентов по сухому весу от общего количества табачной смеси. Для того, чтобы достичь выбранного целевого значения с образованием табачной смеси, можно выбрать 70 процентов светлого табака и 30 процентов ароматического табака. 70 процентов светлого табака выбирают из табака сорта A, табака сорта B и табака сорта C, тогда как 30 процентов ароматического табака выбирают из табака сорта D и табака сорта E. Количества табака сортов A, B, C, D, E, которые входят в смесь, зависят от химического состава каждого из сортов табака A, B, C, D, E для получения, таким образом, целевого значения для данной табачной смеси.

Различные типы табака обычно доступны в виде листовых пластинок и стеблей. С целью получения пульпы для гомогенизированного табачного материала, выбранные типы табака должны быть измельчены с получением табака надлежащего размера, например табака такого размера, который является пригодным для образования пульпы.

В соответствии с настоящим изобретением, для того чтобы минимизировать затраты энергии, используемой в фазе измельчения, указанную фазу измельчения подразделяют на два этапа. В соответствии с настоящим изобретением, этап крупного измельчения включает измельчение табачных полосок до частиц наименьшего возможного размера, при этом клеточная структура табака остается по существу не поврежденной. Таким образом, крупноизмельченные частицы табака остаются по существу сухими. Это является преимуществом, поскольку сухие частицы табака легко можно подвергать обработке, например, для хранения, смешивания и других последующих процессов. Было обнаружено, что вследствие включения этапа крупного измельчения, потребление энергии на этапе тонкого измельчения может быть предпочтительно уменьшено на приблизительно 30 процентов. Это уменьшение потребления энергии на этапе тонкого измельчения позволяет, таким образом, увеличить возможную производительность на этапе тонкого измельчения, когда энергопотребление поддерживают на том же уровне, что и в отсутствии крупного измельчения. Преимущественно, это также позволяет уменьшить стоимость производства, поскольку для получения крупноизмельченных частиц табака можно применять менее сложное оборудование, чем требуется для получения тонкоизмельченного табачного порошка.

Согласно настоящему изобретению на первом этапе способа табак подвергают крупному измельчению, то есть его измельчают до размера частиц, при котором клетки табака в целом не повреждены или не разрушены. Преимущественно, на этом этапе полученный в результате крупноизмельченный табак остается сухим, что позволяет избежать динамических характеристик вязкости и клейкости полученного в результате крупноизмельченного табака.

После данного первого этапа крупного измельчения на дополнительном этапе измельчения табак измельчают в табачный порошок со средним размером частиц, который является пригодным для образования пульпы. На этом втором этапе измельчения клетки табака в некоторой степени или полностью разрушаются.

Посредством уменьшения среднего размера табачного порошка может понадобиться меньше связующего, необходимого для образования гомогенизированных табачных полотен, описанных в настоящем документе. Также полагают, что за счет тонкого измельчения табака до размеров тонкоизмельченного порошка, вещества, находящиеся внутри клетки табака, такие как, например, пектин, никотин, эфирные масла и другие ароматические вещества, могут легче высвобождаться из клеток табака.

Предпочтительно крупное измельчение табака можно выполнять параллельно, например, для каждого типа табака, используемого в данной смеси. В качестве альтернативы, крупное измельчение табака может выполняться последовательно, то есть один тип табака за другим. Первый вариант осуществления предпочтителен в случае, когда разные типы табака требуют разной обработки во время крупного измельчения.

В соответствии с настоящим изобретением, смешивание разных типов табака, выбранных с получением желаемой смеси, может быть выполнено либо перед крупным измельчением, то есть на уровне листовой пластинки и стеблей, либо после крупного измельчения. Преимущественно, этап смешивания следует за этапом крупного измельчения. На данном этапе обработка крупноизмельченного табачного материала является тем не менее простой. В то же время это позволяет выполнять поточное смешивание в одном производственном помещении. К тому же, нет необходимости в промежуточном процессе упаковывания и хранения смешанных табачных листьев или полосок. Преимущественно, выбранные виды табака для табачного порошка в стандартных транспортных ящиках для табачных листьев могут быть доставлены к производственному помещению, в котором получают крупноизмельченные частицы табака. На выходе помещения, в котором получают крупноизмельченные частицы табака, крупноизмельченные частицы табака, можно поточно транспортировать к оборудованию для тонкого измельчения и формования. В качестве альтернативы, крупноизмельченные частицы табака могут быть упакованы и доставлены к указанному производственному помещению с оборудованием для тонкого измельчения и формования. Предпочтительно оборудование для тонкого измельчения и формования расположено в одном и том же месте ввиду физических свойств табачного порошка после тонкого измельчения (например, вследствие разрушения защитной клеточной структуры табака, что приводит к высвобождению внутренних связующих).

Как вариант, смешивание может быть осуществлено после этапа тонкого измельчения, таким образом смешивают табачный порошок, полученный из разных типов или сортов табака.

Предпочтительно этап тонкого измельчения выбранных видов табака включает тонкое измельчение указанного табака до табачного порошка, характеризующегося средним размером, составляющим от приблизительно 0,03 миллиметров до приблизительно 0,12 миллиметров. Средний размер от приблизительно 0,03 миллиметров до приблизительно 0,12 миллиметров соответствует размеру, при котором клетки табака по меньшей мере только отчасти разрушаются при измельчении. Кроме этого, пульпа, полученная с использованием порошка табака, характеризующегося данным средним размером, является гладкой и однородной. В дальнейшем, термин «табачный порошок» используют по всему описанию для обозначения табака, средний размер которого составляет от приблизительно 0,03 миллиметров до приблизительно 0,12 миллиметров.

Предпочтительно в соответствии с настоящим изобретением, на этапе крупного измельчения предусматривают крупное измельчение указанных табачных листьев с получением частиц табака со средним размером от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2,0 миллиметра, более предпочтительно средним размером от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 1,0 миллиметра, и наиболее предпочтительно средним размером от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 0,6 миллиметра. При размере, составляющем от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров, клетки табака по существу остаются неповреждеными настолько, что обработка крупноизмельченного табака является относительно простой. В частности, при этом размере частицы табака остаются по существу сухими и неклейкими. Количество энергии, отводимой на процесс тонкого измельчения, обратно пропорционально размеру частиц. То есть, чем меньше размер частиц на выходе после этапа крупного измельчения, тем больше энергии может быть отведено на процесс крупного измельчения. Следовательно, количество энергии, которое требуется для последующего процесса тонкого измельчения, может быть преимущественно уменьшено. В дальнейшем, термин «частицы табака» используют по всему описанию для обозначения табака, характеризующегося средним размером, составляющим от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2,0 миллиметра.

В преимущественном варианте осуществления способ согласно настоящему изобретению перед указанным крупным измельчением дополнительно включает этап разрезания указанного табака с получением табачных полосок со средним размером, составляющим от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.

Разделение уменьшения размера частиц табака на несколько отдельных этапов, дополнительно уменьшает общее потребление энергии на протяжении каждого индивидуального этапа уменьшения размера. Поэтому, также предпочтительно этап измельчения табака от размера листовой пластинки и стебля до размера частиц, составляющего от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров, выполняют в два подэтапа, первый этап разрезания, при котором табак разрезают до среднего размера не более чем несколько сантиметров, и затем следует этап крупного измельчения до необходимого размера, составляющего не более чем от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров. Очевидно, поскольку во время предшествующего процесса разрезания уменьшают размер частиц до величин ниже приблизительно 2 миллиметров, во время последующего этапа крупного измельчения уменьшают размер частиц до еще меньшего диапазона.

Преимущественно, на этапе выбора табака из одного или нескольких типов предусматривают осуществление выбора по меньшей мере приблизительно 30 процентов светлого табака по сухому весу от общего количества табака в смеси; от приблизительно 0 процентов до приблизительно 40 процентов темного табака по сухому весу от общего количества табака в смеси; и от приблизительно 0 процентов до приблизительно 40 процентов ароматического табака по сухому весу от общего количества табака в смеси. Поскольку гомогенизированный табачный материал, полученный в соответствии со способом согласно настоящему изобретению, предназначен для использования в изделии, образующем аэрозоль, аромат, вкус и химический состав аэрозоля, образованного устройством, обусловлены почти полностью соединениями, присутствующими в пульпе, которая затем перерабатывается в гомогенизированный табачный материал. В соответствии с настоящим изобретением табачная смесь, находящаяся в пульпе, а затем, в свою очередь, в гомогенизированном табачном материале, содержит только небольшие количества, например, менее приблизительно 5 процентов по сухому весу от общего количества табака в смеси, отходов от других процессов табачного производства. Преимущественно табачная смесь - это смесь разных типов и сортов табака, которую получают аналогично способу получения смеси для сигарет. В частности, это означает, что разные типы табака выбирают с получением требуемой конкретной смеси, обладающей конкретными, предварительно заданными свойствами. Например, выбранными свойствами в табачной смеси могут быть один или несколько из редуцирующего сахара, общего содержания аммиака и общего содержания алкалоидов в табачной смеси.

Предпочтительно способ согласно настоящему изобретению включает этап добавления связующего в смесь разных типов табака, составляющего от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала. Дополнительно к контролю размеров табачного порошка, используемого в способе согласно настоящему изобретению, также преимуществом является добавление связующего, такого как камеди или пектины, описанные в настоящем документе, которые обеспечивают то, что табачный порошок остается по существу диспергированным в объеме всего гомогенизированного табачного полотна. Относительно описательного обзора камедей см. Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al. eds. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2d ed. 1973); и Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).

Хотя можно использовать любые связующие, предпочтительными связующими являются натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные крахмалы или производные крахмалов; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовая камедь; декстран; пуллалон; конжаковая мука; ксантановая камедь и т. п. Особо предпочтительным связующим для использования в настоящем изобретении является гуар.

Преимущественно в соответствии с настоящим изобретением способ включает этап добавления вещества для образования аэрозоля к смеси табака разных типов, составляющего от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по сухому весу пульпы.

Пригодные вещества для образования аэрозоля для включения в пульпу для полотен гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают, но без ограничения: одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерина моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Например, если гомогенизированный табачный материал согласно настоящему изобретению предназначен для использования в качестве субстратов, образующих аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, полотна гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание вещества для образования аэрозоля и увлажнителя, составляющего от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по сухому весу, предпочтительно составляющего от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов. Гомогенизированный табачный материал, предназначенный для использования в электрически управляемой системе, генерирующей аэрозоль, содержащей нагревательный элемент, может предпочтительно содержать вещество для образования аэрозоля в диапазоне от более 5 процентов до приблизительно 30 процентов. Для гомогенизированного табачного материала, предназначенного для использования в электрически управляемой системе, генерирующей аэрозоль, содержащей нагревательный элемент, вещество для образования аэрозоля может предпочтительно быть глицерином.

Более предпочтительно способ, согласно настоящему изобретению, включает этап смешивания связующего и вещества для образования аэрозоля перед добавлением связующего и вещества для образования аэрозоля к порошку табачной смеси. Предварительное смешивание связующего и вещества для образования аэрозоля перед смешиванием остальной части пульпы имеет такое преимущество что, в ином случае, связующее может образовывать гель, если его привести в контакт с водой. Образование геля может привести к нежелательному неоднородному смешиванию пульпы, используемой с получением гомогенизированного табачного материала. Для того чтобы избежать или задержать насколько возможно указанное гелеобразование, предпочтительно, чтобы связующее и вещество для образования аэрозоля смешивали перед введением любого другого соединения в пульпу с тем, чтобы связующее и вещество для образования аэрозоля могли образовать суспензию.

Преимущественно указанная смесь табачного порошка образует от приблизительно 20 процентов до приблизительно 93 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала. Более предпочтительно смесь табачного порошка образует от приблизительно 50 процентов до приблизительно 90 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала. Предпочтительное количество табачного порошка также зависит от процесса образования табачного полотна.

Предпочтительно в соответствии с настоящим изобретением способ включает этап добавления целлюлозной волокнистой массы в указанную измельченную смесь табачного порошка в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 3 процентов по сухому весу указанного гомогенизированного табачного материала.

Целлюлозная волокнистая масса содержит воду и целлюлозные волокна. Целлюлозные волокна для включения в пульпу для получения гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают, но без ограничения: волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна; льняные волокна; табачные волокна и их комбинации. В дополнение к получению волокнистой массы, целлюлозные волокна могут быть подвергнуты подходящим видам обработки, таким как размалывание, механическое получение волокнистой массы, химическое получение волокнистой массы, обесцвечивание, сульфатное получение волокнистой массы и их комбинация.

Частицы волокон могут включать табачные материалы из стебля, черешки или другие растительные табачные материалы. Предпочтительно волокна на основе целлюлозы, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. Частицы волокон могут быть выбраны, исходя из желания получить достаточную прочность на разрыв для формованного листа. В качестве альтернативы, вместе с вышеуказанными волокнами или вместо них можно использовать другие волокна, такие как растительные волокна, включая пеньку и бамбук.

Во время обработки с образованием из пульпы конечного гомогенизированного табачного материала, который подлежит резке и введению в устройство, генерирующее аэрозоль, часто необходимо, чтобы гомогенизированные табачные листы выдерживали смачивание, перемещение, высушивание и резку. Способность гомогенизированного табачного полотна выдерживать жесткие условия обработки с минимальными разрывами и образованием дефектов является очень желаемым свойством, поскольку это уменьшает потери табачного материала. Целлюлозные волокна, вводимые в пульпу, увеличивают прочность на разрыв при растяжении полотна материала, действуя как упрочняющее средство. Следовательно, добавление целлюлозных волокон может увеличивать способность к упругой деформации полотна гомогенизированного табачного материала и, таким образом, уменьшать стоимость производства устройства, генерирующего аэрозоль, и других курительных изделий.

Плотность пульпы, в частности, перед началом этапа формования этой пульпы для образования гомогенизированного табачного полотна, важна для определения конечного качества самого полотна. Надлежащие плотность и гомогенность пульпы минимизируют количество дефектов и максимизируют прочность на разрыв полотна.

Преимущественно способ включает этап образования пульпы, включающей указанную смесь табачного порошка, и этап формования полотна из пульпы с получением непрерывного табачного полотна.

Гомогенизированный табачный материал может представлять собой формованный листовой табак. Пульпа, используемая для образования формованного листа, содержит табачный порошок и предпочтительно одно или несколько из частиц волокон, веществ для образования аэрозоля, ароматизаторов и связующих. Табачный порошок может быть в форме порошка со средним размером от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра, в зависимости от желаемой толщины полотна и промежутка для формования.

Полотно гомогенизированного табачного материала предпочтительно образовано с помощью способа формования того типа, который обычно включает формование полученной пульпы, содержащей вышеописанную смесь табачного порошка, на основной поверхности. Предпочтительно формованное полотно затем высушивают для образования полотна гомогенизированного табачного материала и после этого его удаляют с основной поверхности.

Предпочтительно влажность указанного формованного полотна табачного материала при формовании составляет от приблизительно 60 процентов до приблизительно 80 процентов в пересчете на общий вес табачного материала при формовании. Предпочтительно способ производства гомогенизированного табачного материала включает этап высушивания указанного формованного полотна и наматывания указанного формованного полотна, при этом влажность указанного формованного полотна при наматывании составляет от приблизительно 7 процентов до приблизительно 15 процентов по сухому весу полотна табачного материала. Предпочтительно влажность указанного гомогенизированного табачного полотна при наматывании составляет от приблизительно 8 процентов до приблизительно 12 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного полотна.

Второй аспект настоящего изобретения относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему часть гомогенизированного табачного материала, который был получен согласно вышеописанному способу. Изделие, генерирующее аэрозоль, представляет собой изделие, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может представлять собой негорючее изделие, генерирующее аэрозоль, или оно может представлять собой горючее изделие, генерирующее аэрозоль. Негорючее изделие, генерирующее аэрозоль, высвобождает летучие соединения без сгорания субстрата, образующего аэрозоль, например, в результате нагревания субстрата, образующего аэрозоль, или в результате химической реакции, или в результате механического воздействия на субстрат, образующий аэрозоль. Горючее изделие, генерирующее аэрозоль, высвобождает аэрозоль путем непосредственного сгорания субстрата, образующего аэрозоль, например, как в случае с обычной сигаретой.

Субстрат, образующий аэрозоль, способен высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозольное летучее соединение и могут высвобождаться в результате нагревания субстрата, образующего аэрозоль. С целью использования гомогенизированного табачного материала в изделии, генерирующем аэрозоль, в пульпу, которая образует формованный лист, предпочтительно включают вещества для образования аэрозоля. Вещества для образования аэрозоля могут быть выбраны на основании одного или нескольких предварительно заданных свойств. Функционально вещество для образования аэрозоля предусматривает механизм, который позволяет веществу для образования аэрозоля испаряться и доставлять никотин и/или ароматизатор в аэрозоль при нагревании выше удельной температуры испарения вещества для образования аэрозоля.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно посредством примера, со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых:

- на фигуре 1 показана схема последовательности этапов способа получения пульпы для гомогенизированного табачного материала в соответствии с настоящим изобретением;

- на фигуре 2 показана блок-схема варианта способа, показанного на фигуре 1;

- на фигуре 3 показана блок-схема способа получения гомогенизированного табачного материала в соответствии с настоящим изобретением;

- на фигуре 4 показан в увеличенном виде один из этапов способа на фигурах 1, 2 или 3;

- на фигуре 5 показан схематический вид устройства для выполнения способа, показанного на фигурах 1 и 2; и

- на фигуре 6 показан схематический вид устройства для выполнения способа, показанного на фигуре 3.

В соответствии с настоящим изобретением способ получения пульпы представлен с начальной ссылкой на фиг. 1. Первый этап способа согласно настоящему изобретению представляет собой осуществление выбора 100 табачных типов и табачных сортов, которые должны использовать в табачной смеси для получения гомогенизированного табачного материала. Типы табака и табачные сорта, используемые в настоящем способе, представляют собой, например, светлый табак, темный табак, ароматический табак и наполнительный табак.

Только выбранные типы табака и табачные сорта, предназначенные для производства гомогенизированного табачного материала, подлежат обработке в соответствии со следующими этапами способа согласно настоящему изобретению.

Способ включает дополнительный этап 101, на котором складывают выбранный табак. Данный этап может включать проверку целостности табака, а именно сорт и количество, которые могут быть, например, подтверждены при помощи устройства считывания штрихового кода для отслеживания продукта и возможности оперативного контроля. После сбора и сушки, табачному листу присваивается некий сорт, который описывает, например, положение стебля, качество и цвет.

Кроме того, этап 101 складывания может также включать, в случае если табак транспортируют в производственные помещения для получения гомогенизированного табачного материала, распаковывание или раскрытие коробок с табаком. Распакованный табак затем предпочтительно подают на участок взвешивания для взвешивания табака.

Кроме того, этап 101 складывания табака может включать разрезание брикетов, в случае необходимости, поскольку табачные листья обычно сжимают в брикеты в транспортных ящиках для отгрузки.

Следующие этапы выполняют для табака каждого типа, как детально определяют ниже. Эти этапы можно выполнять последовательно по сортам таким образом, что требуется только одна производственная линия. В качестве альтернативы разные типы табака можно обрабатывать на отдельных линиях. Это может быть преимуществом в случаях разных этапов обработки для некоторых типов табака. Например, в традиционных первичных табачных процессах светлые и темные типы табака обрабатывают по меньшей мере частично в отдельных процессах, поскольку темный табак часто получает дополнительную оболочку. Однако, в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно к смешанному табачному порошку не добавляют никакой оболочки до образования гомогенизированного табачного полотна..

Дополнительно, способ согласно настоящему изобретению включает этап 102 крупного измельчения табачных листьев.

В соответствии с вариантом способа согласно настоящему изобретению после этапа 101 складывания табака и перед этапом 102 крупного измельчения табака, выполняют дополнительный этап 103 разрезания, как показано на фиг. 2. На этапе 103 разрезания табак разрезают на полоски, характеризующиеся средним размером, составляющим от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.

Предпочтительно после этапа 103 разрезания, выполняют этап удаления из полосок нетабачного материала (не показано на фиг. 1 и 2).

Затем разрезанный табак транспортируют в направлении этапа 102 крупного измельчения. Скоростью потока табака на мельнице для крупного измельчения полосок табачного листа предпочтительно управляют и измеряют.

На этапе 102 крупного измельчения табачные полоски уменьшают до среднего размера частиц от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров. На этом этапе, частицы табака все еще сохраняют свои клетки по существу неповрежденными, и полученные частицы не представляют релевантных транспортных проблем.

Способ согласно настоящему изобретению может включать необязательный этап 104, показанный на фигуре 2, который включает упаковку и транспортировку крупноизмельченного табака. Этот этап 104 выполняют в случае, когда этап 102 крупного измельчения и последующий этап способа по настоящему изобретения выполняют в разных производственных помещениях.

Предпочтительно после этапа 102 крупного измельчения частицы табака транспортируют, например, при помощи пневматического перемещения на этап 105 смешивания. В качестве альтернативы, этап 105 смешивания можно выполнить до этапа 102 крупного измельчения или, при его наличии, до этапа 103 разрезания или, альтернативно, между этапом 103 разрезания и этапом 102 крупного измельчения.

На этапе 105 смешивания смешивают все частицы крупноизмельченного табака из разных типов табака, выбранных для табачной смеси. Этап 105 смешивания, таким образом, является единственным этапом для всех выбранных типов табака. Это означает, что после этапа смешивания существует необходимость только в одной производственной линии для всех разных типов табака.

На этапе 105 смешивания, предпочтительно выполняют смешивание различных типов табака в виде частиц. Предпочтительно выполняют этап измерения и управления одним или несколькими свойствами табачной смеси. В соответствии с настоящим изобретением, потоком табака можно управлять так, чтобы получить желаемую смесь в соответствии с предварительно установленным целевым значением или предварительно установленными целевыми значениями. Например, может быть желательным, чтобы смесь включала светлый табак 1 по меньшей мере для приблизительно 30 процентов по сухому весу от общего количества табака в смеси, и чтобы темный табак 2 и ароматический табак 3 содержались при доле в процентах от приблизительно 0 процентов до приблизительно 40 процентов по сухому весу от общего количества табака в смеси, например, для приблизительно 35 процентов. Более предпочтительно, также вводят наполнительный табак 4 при доле в процентах от приблизительно 0 процентов до приблизительно 20 процентов по сухому весу от общего количества табака в смеси. Следовательно, скоростью потока разных типов табака управляют так, чтобы получались данные отношения разных типов табака. В качестве альтернативы, если этап 102 крупного измельчения выполняют последовательно для разных используемых табачных листьев, то на этапе взвешивания в начале этапа 102 определяют количество используемого табака на определенный тип и сорт табака вместо управления скоростью его потока.

На фиг. 4 показано введение различных типов табака во время этапа 105 смешивания.

Следует понимать, что каждый тип табака сам по себе мог быть подсмесью, другими словами тип «светлый табак» мог быть, например, смесью табака типа Virginia и бразильского табака трубоогневой сушки разных сортов.

После этапа 105 смешивания выполняют этап 106 тонкого измельчения в табачный порошок со средним размером, составляющим от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра. На данном этапе 106 тонкого измельчения уменьшают размер табака до размера порошка, подходящего для получения пульпы. После этого этапа 106 тонкого измельчения, клетки табака по меньшей мере частично разрушаются и табачный порошок может становиться клейким.

Полученный таким образом табачный порошок может быть немедленно использован для образования табачной пульпы. В качестве альтернативы, может быть добавлен последующий этап хранения табачного порошка, например в соответствующей таре (не показан).

Со ссылкой на фиг. 3 показан способ получения гомогенизированного табачного полотна согласно настоящему изобретению. После этапа 106 тонкого измельчения табачный порошок используют на последующем этапе 107 получения пульпы. Перед или на протяжении этапа 107 получения пульпы способ согласно настоящему изобретению включает два дополнительных этапа: этап 108 получения волокнистой массы, на котором волокна целлюлозы 5 и воду 6 преобразуют в волокнистую массу для однородного распределения и размалывания волокон в воде, и этап 109 получения суспензии, на котором предварительно смешивают вещество для образования аэрозоля 7 и связующее 8. Предпочтительно вещество для образования аэрозоля 7 включает глицерин и связующее 8 включает гуар. Преимущественно этап 109 получения суспензии включает предварительное смешивание гуара и глицерина без добавления воды.

Этап 107 получения пульпы предпочтительно включает перемещение предварительно смешанного раствора вещества для образования аэрозоля и связующего в смесительный резервуар для пульпы и перемещения волокнистой массы в смесительный резервуар для пульпы. Кроме того, этап получения пульпы включает дозирование смеси табачного порошка в смесительный резервуар для пульпы с волокнистой массой и гуар-глицериновой суспензии. Более предпочтительно, данный этап также включает обработку пульпы с помощью смесителя с высоким усилием сдвига для обеспечения однородности и гомогенности пульпы.

Предпочтительно этап 107 получения пульпы также включает этап добавления воды, на котором воду добавляют в пульпу с получением желаемой вязкости и влажности.

Для образования полотна гомогенизированного табака, предпочтительно пульпу, образованную на этапе 107, формуют на этапе 110 формования. Предпочтительно данный этап 110 формования включает транспортировку пульпы на участок формования, и формование пульпы в полотно, характеризующийся гомогенной и однородной толщиной пленки на основе. Предпочтительно на протяжении формования управляют толщиной формованного полотна, влажностью и плотностью сразу же после формования и, более предпочтительно, также осуществляют отслеживание и регулирование с применением обратной связи при помощи устройств измерения пульпы в течение всего процесса.

Гомогенизированное формованное полотно затем высушивают на этапе 111 высушивания, включающем однородное и мягкое высушивание формованного полотна, например в кольцевой ленточной сушилке из нержавеющей стали. Кольцевая ленточная сушилка из нержавеющей стали может содержать индивидуально контролируемые зоны. Предпочтительно этап высушивания включает отслеживание температуры формованного листа в каждой зоне высушивания для обеспечения мягкого профиля высушивания в каждой зоне высушивания и нагревания основы, где формируется гомогенизированное формованное полотно. Предпочтительно профилем высушивания является так называемый TLC профиль высушивания.

В конце этапа 111 высушивания полотна выполняют этап отслеживания (не показано) для измерения содержания влаги и количества дефектов, присутствующих в высушенном полотне.

Гомогенизированное табачное полотно, которое было высушено до целевого содержания влаги затем предпочтительно наматывают на этапе 111 наматывания, например, для образования отдельной основной катушки. Данную основную катушку можно затем использовать для получения меньших катушек с помощью процесса продольной резки и образования меньших катушек. Указанные меньшие катушки могут затем использовать для производства изделий, генерирующих аэрозоль (не показаны).

На фигуре 5 схематически показан способ производства пульпы для гомогенизированного табачного материала, в соответствии с фигурами 1 или 2, который осуществляют с использованием устройства 200 для получения пульпы. Устройство 200 содержит участок 201 приема табака, где выполняют складывание, раскладывание стопок, взвешивание и осмотр разных типов табака. В некоторых случаях, когда табак был отгружен в картонных коробках, на участке 201 приема осуществляется удаление картонных коробок, содержащих табак. Участок 201 приема табака также, в некоторых случаях, содержит блок разделения брикетов табака.

На фиг. 5 показана производственная линия только для одного типа табака, но может присутствовать такое же оборудование для табака каждого типа, используемого в полотне гомогенизированного табачного материала в соответствии с настоящим изобретением в зависимости от того, когда выполняют этап смешивания. Далее табак вводят в устройство 202 для разрезания на этапе 103 разрезания. Устройством 202 для разрезания может быть, например, стержневое устройство для разрезания. Устройство 202 для разрезания предпочтительно приспособлено для работы с брикетами всех размеров, чтобы осуществлять разделение табачных полосок и разрезать полоски на части меньшего размера. Кусочки табака в каждой производственной линии транспортируют, например, посредством пневматического транспорта 203 к мельнице 204 на этап 102 крупного измельчения. Предпочтительно управление осуществляют на протяжении транспортировки так, чтобы отбраковать инородный материал в табачных кусочках. Например, вместе с пневматическим транспортом разрезанного табака могут присутствовать конвейерная система удаления полосок, сепаратор тяжелых частиц и металлодетектор, причем все они указаны позиционным обозначением 205 на прилагаемом графическом материале.

Мельницу 204 приспосабливают для крупного измельчения табачных полосок до размера от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров. Скоростью ротора мельницы можно управлять и менять в зависимости от скорости потока разрезанных частиц табака.

Предпочтительно бункер промежуточного хранения 206 для постоянного управления однородностью потока массы располагают после мельницы 204 крупного измельчения. Кроме того, предпочтительно мельницу 204 оснащают искровыми детекторами и системой 207 защитного отключения для соблюдения условий техники безопасности.

От мельницы 204, частицы табака транспортируют, например, посредством пневматического транспорта 208 к смесителю 210. Смеситель 210 предпочтительно содержит бункер, в котором находится соответствующая система управления клапаном. В смеситель вводят все частицы табака всех разных типов табака, которые были выбраны для заданной смеси. В смесителе 210 частицы табака смешивают с получением однородной смеси. Из смесителя 210, смесь частиц табака транспортируют на участок 211 тонкого измельчения.

Участок тонкого измельчения 211 представляет собой, например, контактную сортировочную мельницу с соответственно разработанным вспомогательным оборудованием для получения тонкоизмельченного табачного порошка соответственно правильным спецификациям, то есть, табачного порошка с размером от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра. После участка 211 тонкого измельчения пневматическая линия 212 для перемещения адаптирована для транспортировки тонкоизмельченного табачного порошка к бункеру 213 промежуточного хранения порошка для непрерывной подачи потока пульпы по направлению к смесительному резервуару, в котором выполняют процесс получения пульпы.

Пульпу, которую получили с использованием табачного порошка, описанного выше на этапах 106, 107 и 108, в соответствии со способом согласно настоящему изобретению, также предпочтительно формуют на участке формования 300 как показано на фиг. 6.

Пульпу из промежуточного резервуара (не показано) перемещают при помощи подходящего насоса, с точным измерением управления скорости потока, на участок 300 формования. Участок 300 формования содержит предпочтительно следующие секции. Камера прецизионного формования пульпы и клинковая сборка 301, где пульпу формуют на основе 303, такой как лента из нержавеющей стали с требуемой однородностью и толщиной для надлежащего образования полотна, и куда поступает пульпа из насоса. Основная сушилка 302, содержащая зоны или секции, предназначена для высушивания формованного табачного полотна. Предпочтительно отдельные зоны высушивания имеют паровое нагревание на нижней стороне основы посредством нагретого воздуха над основой и регулируемым управлением отводимого воздуха. При помощи основной сушилки 302 гомогенизированное табачное полотно на основе 303 высушивают до желаемой конечной влажности.

Изобретение относится к способу получения гомогенизированного табачного материала. Способ получения гомогенизированного табачного материала, причем способ включает осуществление выбора табака из одного или более типов табака; крупное измельчение табака, включающее крупное измельчение табачных листьев с получением частиц табака со средним размером от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров; смешивание табака из одного или более типов табака и тонкое измельчение табака из одного или более типов табака, включающее тонкое измельчение табака до табачного порошка со средним размером от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра. Техническими результатами изобретения являются уменьшение количества затраченной энергии и снижение нежелательного разрушения табачного материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Способ получения гомогенизированного табачного материала, причем способ включает:

- осуществление выбора табака из одного или более типов табака;

- крупное измельчение табака, включающее крупное измельчение табачных листьев с получением частиц табака со средним размером от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров;

- смешивание табака из одного или более типов табака и

- тонкое измельчение табака из одного или более типов табака, включающее тонкое измельчение табака до табачного порошка со средним размером от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра.

2. Способ по п.1, где этап крупного измельчения выполняют перед этапом смешивания.

3. Способ по п.1 или 2, где перед этапом крупного измельчения способ включает:

- разрезание табачных листьев с получением табачных полосок со средним размером от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, где этап осуществления выбора табака из одного или более типов табака дополнительно включает этап осуществления выбора:

- по меньшей мере приблизительно 30 процентов светлого табака по сухому весу от общего количества табака в табачной смеси;

- от приблизительно 0 процентов до приблизительно 40 процентов темного табака по сухому весу от общего количества табака в табачной смеси и

- от приблизительно 0 процентов до приблизительно 40 процентов ароматического табака по сухому весу от общего количества табака в табачной смеси.

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий этап:

- добавления связующего в смесь разных типов табака в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий этап:

- добавления вещества для образования аэрозоля в смесь разных типов табака в количестве от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала.

7. Способ по п. 5 или 6, дополнительно включающий этап:

- смешивания связующего и вещества для образования аэрозоля перед добавлением связующего и вещества для образования аэрозоля в смесь разных типов табака.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, где табачная смесь содержится в количестве от приблизительно 20 процентов до приблизительно 93 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий этап:

- добавления целлюлозной волокнистой массы в смесь табачного порошка в количестве от приблизительно 1 до приблизительно 3 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, включающий:

- образование пульпы, включающей смесь табачного порошка, и

- формование непрерывного полотна из пульпы.

11. Способ по п. 10, где влажность полотна при формовании составляет от приблизительно 60 процентов до приблизительно 80 процентов от общего веса полотна.

12. Способ по п. 10 или 11, дополнительно включающий этап:

- высушивания формованного полотна;

- наматывания формованного полотна;

- где влажность формованного полотна при наматывании составляет от приблизительно 7 процентов до приблизительно 15 процентов от общего веса формованного полотна.

13. Изделие, вырабатывающее аэрозоль, содержащее часть гомогенизированного табачного материала, полученного по любому из пп. 1-12.