Изобретение относится к области вязального текстильного производства и может быть использовано в промышленном производстве трикотажных изделий, например, таких, как колготки, гольфы, чулки, носки.

Известен предмет одежды, включающий бедренную часть, переходящую в первую ножную часть и вторую ножную часть, каждая из которых заканчивается соответственно первой стоповой частью и второй стоповой частью, а также первой частью зоны подъема и второй частью зоны подъема, при этом бедренная часть включает наружную поверхность и внутреннюю поверхностью, первая ножная часть включает первую наружную поверхность ножной части и первую внутреннюю поверхность ножной части, вторая ножная часть включает вторую наружную поверхность ножной части и вторую внутреннюю поверхность ножной части, первая стоповая часть включает первую наружную поверхность стоповой части и первую внутреннюю поверхность стоповой части, вторая стоповая часть включает вторую наружную поверхность стоповой части и вторую внутреннюю поверхность стоповой части, первая часть зоны подъема включает первую наружную поверхность зоны подъема и первую внутреннюю поверхность зоны подъема, вторая часть зоны подъема включает вторую наружную поверхность зоны подъема и вторую внутреннюю поверхность зоны подъема, причем все элементы предмета одежды выполнены из синтетического волокна [RU 2161005 от 27.12.2000].

Это устройство выбрано в качестве прототипа предложенного решения. Недостаток известного решения заключается в том, что в процессе эксплуатации такого предмета одежды происходит непосредственный контакт кожи человека с полиамидом и эластаном - синтетическими материалами. Это приводит к повышенному потоотделению, что создает комфортные условия для роста и размножения микроорганизмов, увеличивает раздражающее воздействие на кожу патогенных микроорганизмов и ухудшает потребительские свойства предмета одежды.

Технический результат изобретения заключается в том, что благодаря использованию натуральных хлопчатобумажных волокон уменьшается потоотделение, соответственно уменьшается размножение микроорганизмов и уменьшается раздражающее воздействие на кожу патогенных микроорганизмов. Кроме этого увеличивается износостойкость и улучшаются потребительские свойства предмета одежды.

Указанный технический результат достигается тем, что в предмете одежды, включающем бедренную часть, переходящую в первую ножную часть и вторую ножную часть, каждая из которых заканчивается соответственно первой стоповой частью и второй стоповой частью, а также первой частью зоны подъема и второй частью зоны подъема, при этом бедренная часть включает наружную поверхность и внутреннюю поверхностью, первая ножная часть включает первую наружную поверхность ножной части и первую внутреннюю поверхность ножной части, вторая ножная часть включает вторую наружную поверхность ножной части и вторую внутреннюю поверхность ножной части, первая стоповая часть включает первую наружную поверхность стоповой части и первую внутреннюю поверхность стоповой части, вторая стоповая часть включает вторую наружную поверхность стоповой части и вторую внутреннюю поверхность стоповой части, первая часть зоны подъема включает первую наружную поверхность зоны подъема и первую внутреннюю поверхность зоны подъема, вторая часть зоны подъема включает вторую наружную поверхность зоны подъема и вторую внутреннюю поверхность зоны подъема, причем все элементы предмета одежды выполнены из синтетического волокна, в зоне первой стоповой части со стороны первой внутренней поверхности стоповой части расположен первый хлопчатобумажный фрагмент, и в зоне второй стоповой части со стороны второй внутренней поверхности стоповой части расположен второй хлопчатобумажный фрагмент, при этом первый хлопчатобумажный фрагмент и второй хлопчатобумажный фрагмент соединены соответственно с первой стоповой частью и второй стоповой частью.

Существует вариант, в котором предмет одежды снабжен третьим хлопчатобумажным фрагментом и четвертым хлопчатобумажным фрагментом, которые соответственно расположены со стороны первой внутренней поверхности зоны подъема и со стороны второй внутренней поверхности зоны подъема и соединены соответственно с первой частью зоны подъема и второй частью зоны подъема.

Существует вариант, в котором предмет одежды снабжен пятым хлопчатобумажным фрагментом и шестым хлопчатобумажным фрагментом, которые соответственно расположены со стороны первой внутренней поверхности ножной части и со стороны второй внутренней поверхности ножной части и соединены соответственно с первой ножной частью и второй ножной частью.

Существует вариант, в котором предмет одежды снабжен седьмым хлопчатобумажным фрагментом, который расположен со стороны внутренней поверхности бедренной части и соединен с ней.

Существует вариант, в котором предмет одежды снабжен седьмым хлопчатобумажным фрагментом, который расположены со стороны внутренней поверхности бедренной части и соединен с ней.

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено посредством платировки.

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено с помощью соединительного шва.

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено посредством ультразвуковой сварки.

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено посредством лазерной сварки.

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено посредством точечного пневмосоединения.

Существует вариант, в котором в предмет одежды внедрены наночастицы серебра, и/или наночастицы золота, и/или наночастицы платины.

Существует вариант, в котором в предмет одежды внедрены наночастицы серебра, и/или наночастицы золота, и/или наночастицы платины, а также частицы красителя, формирующие комплексы между собой.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью и остальные части предмета одежды имеют одинаковую толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью и остальные части предмета одежды имеют различную толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, третий хлопчатобумажный фрагмент с первой частью зоны подъема, четвертый хлопчатобумажный фрагмент со второй частью зоны подъема и остальные части предмета одежды имеют одинаковую толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, третий хлопчатобумажный фрагмент с первой частью зоны подъема, четвертый хлопчатобумажный фрагмент со второй частью зоны подъема и остальные части предмета одежды имеют различную толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, третий хлопчатобумажный фрагмент с первой частью зоны подъема, четвертый хлопчатобумажный фрагмент со второй частью зоны подъема, пятый хлопчатобумажный фрагмент с первой ножной частью, шестой хлопчатобумажный фрагмент со второй ножной частью и бедренная часть имеют одинаковую толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, третий хлопчатобумажный фрагмент с первой частью зоны подъема, четвертый хлопчатобумажный фрагмент со второй частью зоны подъема, пятый хлопчатобумажный фрагмент с первой ножной частью, шестой хлопчатобумажный фрагмент со второй ножной частью и бедренная часть имеют различную толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, третий хлопчатобумажный фрагмент с первой частью зоны подъем, четвертый хлопчатобумажный фрагмент со второй частью зоны подъема, пятый хлопчатобумажный фрагмент с первой ножной частью, шестой хлопчатобумажный фрагмент со второй ножной частью и седьмой хлопчатобумажный фрагмент с бедренной частью имеют одинаковую толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, третий хлопчатобумажный фрагмент с первой частью зоны подъема, четвертый хлопчатобумажный фрагмент со второй частью зоны подъема, пятый хлопчатобумажный фрагмент с первой ножной частью, шестой хлопчатобумажный фрагмент со второй ножной частью и седьмой хлопчатобумажный фрагмент с бедренной частью имеют различную толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, первая часть зоны подъема, вторая часть зоны подъема, первая ножная часть, вторая ножная часть и седьмой хлопчатобумажный фрагмент с бедренной частью имеют одинаковую толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, первая часть зоны подъема, вторая часть зоны подъема, первая ножная часть, вторая ножная часть и седьмой хлопчатобумажный фрагмент с бедренной частью имеют различную толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, третий хлопчатобумажный фрагмент с первой частью зоны подъема, четвертый хлопчатобумажный фрагмент со второй частью зоны подъема, первая ножная часть, вторая ножная часть и седьмой хлопчатобумажный фрагмент с бедренной частью имеют одинаковую толщину.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент с первой стоповой частью, второй хлопчатобумажный фрагмент со второй стоповой частью, третий хлопчатобумажный фрагмент с первой частью зоны подъема, четвертый хлопчатобумажный фрагмент со второй частью зоны подъема, первая ножная часть, вторая ножная часть и седьмой хлопчатобумажный фрагмент с бедренной частью имеют различную толщину.

На прилагаемом чертеже представлено схематическое изображение предмета одежды.

Предмет одежды включает бедренную часть 1, переходящую в первую ножную часть 2 и вторую ножную часть 3, каждая из которых заканчивается соответственно первой стоповой частью 4 и второй стоповой частью 5, а также первой частью зоны подъема 6 и второй частью зоны подъема 7. Бедренная часть 1 включает наружную поверхность 16 и внутреннюю поверхностью 17. Первая ножная часть 2 включает первую наружную поверхность ножной части 18 и первую внутреннюю поверхность ножной части 19. Вторая ножная часть включает вторую наружную поверхность ножной части и вторую внутреннюю поверхность ножной части. Первая стоповая часть 4 включает первую наружную поверхность стоповой части 22 и первую внутреннюю поверхность стоповой части 23. Вторая стоповая часть 5 включает вторую наружную поверхность стоповой части 24 и вторую внутреннюю поверхность стоповой части 25. Первая часть зоны подъема 6 включает первую наружную поверхность зоны подъема 32 и первую внутреннюю поверхность зоны подъема 33. Вторая часть зоны подъема 7 включает вторую наружную поверхность зоны подъема 34 и вторую внутреннюю поверхность зоны подъема 35. Причем все элементы предмета одежды выполнены из синтетического волокна, например полиамида или эластана. В зоне первой стоповой части 4 со стороны первой внутренней поверхности стоповой части 23 расположен первый хлопчатобумажный фрагмент 36. В зоне второй стоповой части 5 со стороны второй внутренней поверхности стоповой части 25 расположен второй хлопчатобумажный фрагмент 37, при этом первый хлопчатобумажный фрагмент 36 и второй хлопчатобумажный фрагмент 37 соединены соответственно с первой стоповой частью 4 и второй стоповой частью 5.

Существует вариант, в котором предмет одежды снабжен третьим хлопчатобумажным фрагментом 40 и четвертым хлопчатобумажным фрагментом 41, которые соответственно расположены со стороны первой внутренней поверхности зоны подъема 33 и со стороны второй внутренней поверхности зоны подъема 35 и соединены соответственно с первой частью зоны подъема 32 и второй частью зоны подъема 34.

Существует вариант, в котором предмет одежды снабжен пятым хлопчатобумажным фрагментом 48 и шестым хлопчатобумажным фрагментом 49, которые соответственно расположены со стороны первой внутренней поверхности ножной части 19 и со стороны второй внутренней поверхности ножной части 21 и соединены соответственно с первой ножной частью 2 и второй ножной частью 3.

Существует вариант, в котором предмет одежды снабжен седьмым хлопчатобумажным фрагментом 50, который расположен со стороны внутренней поверхности 17 бедренной части 1 и соединен с ней.

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено посредством платировки. Платировку выполняют следующим образом.

При производстве предмета одежды основной операцией является изготовление трикотажного полуфабриката на кругловязальном чулочно-носочном автомате. С целью обеспечения платировки, в каждой системе используется нитеводитель с двумя направляющим. Платировка это переплетение, состоящее из двух нитей, наложенных одна на другую: платировочная нить на лицо, а грунтовая на изнанку. Платированное переплетение образуются на основе главного переплетения при прокладывании с различным натяжением на иглы одновременно двух нитей разного волокнистого состава. Особенность данной технологии состоит в том, что две нити изначально заправляются в специальный нитеводитель и до последнего момента не соприкасаются. Петлеобразование выполняется обеими нитями одновременно, но благодаря платировочному нитеводителю, одна нить ляжет поверх изнаночной петли в то время, как основная нить ложится поверх лицевой петли. Таким образом, используя в работе две нити из различного сырья, можно получить лицевые петли из синтетической нити, а изнаночные из натуральной.

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено с помощью соединительного шва.

Соединительный шов выполняется следующим образом.

Понятие соединительного шва в данном случае является условным. Имеется в виду, что часть петельного ряда 1%-50%, находящегося на стыке фрагментов различного сырьевого состава, выполняется из двух видов пряжи. Один нитеводитель системы подает на иглы пряжу, из которой связан фрагмент предмета одежды, находящийся перед соединительным швом, а другой нитеводитель этой же системы подает пряжу, из которой будет изготовлен фрагмент предмета одежды после соединительного шва.

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено посредством ультразвуковой сварки. Ультразвуковая сварка выполняется следующим образом.

На участке между нитеводом и иглой хлопчатобумажная и синтетическая пряжа находятся на некотором расстоянии друг от друга. Наиболее плотный контакт происходит во время петлеобразования. На расстоянии 1-30 мм от иглы обеспечивают контакт синтетической нити с волноводом ультразвуковой сварки. Частоту и мощность ультразвуковых импульсов регулируют в зависимости от линейной плотности пряжи и класса оборудования таким образом, чтобы обеспечить точечный нагрев синтетической нити в каждой петле до температуры плавления. Подробно см. в [Физические основы ультразвуковой технологии. Под ред. Л.Д. Розенберга Издательство «Наука», 1970].

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено посредством лазерной сварки. Лазерная сварка выполняется следующим образом.

Лазерный луч формируется в резонаторе импульсного оптического квантового генератора. Проходя, затем через систему зеркал и полупрозрачных зеркал он делится на четыре части таким образом, чтобы мощности всех его составляющих были одинаковы. Каждый из лучей направляют в точку соединения нитей во всех четырех системах кругловязального чулочно-носочного автомата и фокусируют на синтетической пряже. Лазерный импульс плавит синтетическую нить, что приводит к ее сварке с хлопчатобумажной пряжей. Здесь, наряду с импульсным, может быть использован и непрерывный лазер с модуляцией добротности. Подробно см.в [А.Г. Григорьянц. «Основы лазерной обработки материалов». Издательство «Машиностроение», 1989].

Существует вариант, в котором соединение каждого хлопчатобумажного фрагмента соответственно с каждой частью предмета одежды осуществлено посредством точечного пневмосоединения.

Точечное пневмосоединение выполняется следующим образом.

Струю сжатого воздуха подают в точку, в которой происходит захват нитей головкой иголки. При вращении цилиндра, все иголки с пряжей последовательно проходят через струю сжатого воздуха, в результате чего происходит пневмосоединение нитей в верхней точке петли. Подробно см. в [Авторское свидетельство СССР N 992619, кл., P02G 1/16, 1983].

Существует вариант, в котором в предмет одежды внедрены наночастицы серебра. Это внедрение осуществляется следующим образом. Модифицирование как натуральных, так и синтетических волокон наноразмерными частицами серебра следует осуществлять в процессе влажно-тепловой обработки. Для этого в рабочую ванну добавляют воднополимерный раствор наноразмерных частиц серебра с массовой долей 0,3% в количестве 0,5-5% от веса обрабатываемых предметов одежды. Обработку производят при температуре 20-100°С в течение 5-30 мин.

Существует вариант, в котором в предмет одежды внедрены наночастицы золота. Это внедрение осуществляют следующим образом. Модифицирование как натуральных, так и синтетических волокон наноразмерными частицами золота следует осуществлять в процессе влажно-тепловой обработки. Для этого в рабочую ванну добавляют воднополимерный раствор наноразмерных частиц золота с массовой долей 0,3% в количестве 0,5-5% от веса обрабатываемых предметов одежды. Обработку производят при температуре 20-100°С в течение 5-30 мин.

Существует вариант, в котором в предмет одежды внедрены наночастицы платины. Это внедрение осуществляют следующим образом. Модифицирование как натуральных, так и синтетических волокон наноразмерными частицами платины следует осуществлять в процессе влажно-тепловой обработки. Для этого в рабочую ванну добавляют воднополимерный раствор наноразмерных частиц платины с массовой долей 0,3% в количестве 0,5-5% от веса обрабатываемых предметов одежды. Обработку производят при температуре 20-100°С в течение 5-30 мин.

Существует вариант, в котором в предмет одежды внедрены наночастицы серебра и частицы красителя, формирующие комплексы между собой. Это внедрение осуществляется следующим образом:

- готовят смесь прямого и кислотного, или прямого и дисперсного, или прямого и активного, или прямого и кубового красителей в количестве 0,5-5% от веса предметов одежды, приготовленных для крашения;

- приготовленная смесь затирают при температуре 40-75°С и разбавляют водой в соотношении 1:10 при температуре 30-50°С;

- в приготовленную смесь добавляют воднополимерный раствор наноразмерных частиц серебра с массовой долей 0,3% в количестве 0,5-5% от веса обрабатываемых предметов одежды;

- предметы одежды замачивают в течение 10-30 минут при температуре 30-70°С (замачивание и дальнейшее крашение с наномодифицированием производится на штатном оборудовании, предназначенном для крашения, например КТ-100, или аналогичном с модулем ванны 1-50);

- воду, в которой замачивались предметы одежды, сливают;

- ванну для крашения с одновременным наномодифицированием, в которой находятся предметы одежды, заполняют водой при температуре 0-25°С;

- производят нагрев красильной ванны до температуры 40°С со скоростью не более 2°С в минуту;

- в красильную ванну добавляют приготовленную смесь красителей и воднополимерного раствора наноразмерных частиц серебра;

- дальнейшую обработку производят в течение 20-120 минут при температуре 40-130°С, скорость вращения внутреннего барабана 20-60 оборотов в минуту, вращение в одну (любую) сторону или реверсивное;

- осуществляют промывку до чистой воды при температуре не более 20°С;

- осуществляют обработку силиконовым или иным мягчителем внутреннего, поверхностного или комбинированного действия.

Существует вариант, в котором в предмет одежды внедрены наночастицы золота и частицы красителя, формирующие комплексы между собой. Это внедрение осуществляется следующим образом:

- готовят смесь прямого и кислотного, или прямого и дисперсного, или прямого и активного, или прямого и кубового красителей в количестве 0,5-5% от веса предметов одежды, приготовленных для крашения;

- приготовленную смесь затирают при температуре 40-75°С и разбавляют водой в соотношении 1:10 при температуре 30-50°С;

- в приготовленную смесь добавляют воднополимерный раствор наноразмерных частиц золота с массовой долей 0,3% в количестве 0,5-5% от веса обрабатываемых предметов одежды;

- предметы одежды замачивают в течение 10-30 минут при температуре 30-70°С (замачивание и дальнейшее крашение с наномодифицированием производится на штатном оборудовании, предназначенном для крашения, например КТ-100, или аналогичном с модулем ванны 1-50);

- воду, в которой замачивались предметы одежды, сливают;

- ванну для крашения с одновременным наномодифицированием, в которой находятся предметы одежды, заполняют водой при температуре 0-25°С;

- производят нагрев красильной ванны до температуры 40°С со скоростью не более 2°С в минуту;

- в красильную ванну добавляют приготовленную смесь красителей и воднополимерного раствора наноразмерных частиц золота;

- дальнейшую обработку производят в течение 20-120 минут при температуре 40-130°С, скорость вращения внутреннего барабана 20-60 оборотов в минуту, вращение в одну (любую) сторону или реверсивное;

- осуществляют промывку до чистой воды при температуре не более 20°С;

- осуществляют обработку силиконовым или иным мягчителем внутреннего, поверхностного или комбинированного действия.

Существует вариант, в котором в предмет одежды внедрены наночастицы платины и частицы красителя, формирующие комплексы между собой. Это внедрение осуществляется следующим образом:

- готовят смесь прямого и кислотного, или прямого и дисперсного, или прямого и активного, или прямого и кубового красителей в количестве 0,5-5% от веса предметов одежды, приготовленных для крашения;

- приготовленную смесь затирают при температуре 40-75°С и разбавляют водой в соотношении 1:10 при температуре 30-50°С;

- в приготовленную смесь добавляют воднополимерный раствор наноразмерных частиц платины с массовой долей 0,3% в количестве 0,5-5% от веса обрабатываемых предметов одежды;

- предметы одежды замачивают в течение 10-30 минут при температуре 30-70°С (замачивание и дальнейшее крашение с наномодифицированием производится на штатном оборудовании, предназначенном для крашения, например КТ-100, или аналогичном с модулем ванны 1-50);

- воду, в которой замачивались предметы одежды, сливают;

- ванну для крашения с одновременным наномодифицированием, в которой находятся предметы одежды, заполняют водой при температуре 0-25°С;

- производят нагрев красильной ванны до температуры 40°С со скоростью не более 2°С в минуту;

- в красильную ванну добавляют приготовленную смесь красителей и воднополимерного раствора наноразмерных частиц платины;

- дальнейшую обработку производят в течение 20-120 минут при температуре 40-130°С, скорость вращения внутреннего барабана 20-60 оборотов в минуту, вращение в одну (любую) сторону или реверсивное;

- осуществляют промывку до чистой воды при температуре не более 20°С;

- осуществляют обработку силиконовым или иным мягчителем внутреннего, поверхностного или комбинированного действия.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент 36 с первой стоповой частью 4, второй хлопчатобумажный фрагмент 37 со второй стоповой частью 5 и остальные части предмета одежды имеют одинаковую толщину. Это осуществляется следующим образом.

Заправку кругловязального чулочно-носочного автомата производят таким образом, чтобы суммарные линейные плотности нитей во всех системах были одинаковы. При этом в изготовлении каждого фрагмента предмета одежды участвуют все заправленные нитеводы в любой из работающих в данный момент времени систем.

Существует вариант, в котором первый хлопчатобумажный фрагмент 36 с первой стоповой частью 4, второй хлопчатобумажный фрагмент 37 со второй стоповой частью 5 и остальные части предмета одежды имеют различную толщину.