ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФОРСУНКА Российский патент 2017 года по МПК B05B1/32 F23D11/00 

Изобретение относится к средствам распиливания жидкостей и растворов и может применяться в двигателестроении, химической и пищевой промышленности.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является форсунка по патенту РФ №2339875, F02С 7/24, содержащая корпус с камерой, в которую запрессован шнек, причем в днище корпуса выполнено дроссельное отверстие, а в верхней части размещен штуцер с цилиндрическим отверстием, диффузором и прокладкой (прототип).

Недостатком известной акустической форсунки является то, что она не обеспечивает высокой степени распыла.

Технический результат - повышение эффективности распыления, упрощение конструкции и снижение материалоемкости.

Это достигается тем, что в центробежной форсунке, содержащей корпус, штуцер, закрепленный в верхней части корпуса, при этом внутри штуцера выполнено цилиндрическое отверстие, переходящее в диффузор, который соединен с цилиндрической камерой, выполненной в нижней части корпуса, через герметизирующую прокладку, а в диффузоре расположена верхняя часть полого конического завихрителя, при этом его коническая обечайка фиксируется между перфорированным диском, разделяющим цилиндрическое отверстие и диффузор, и перфорированным диском, закрепленным на срезе цилиндрической камеры к корпусу, на который опирается нижняя часть полого конического завихрителя, а на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка.

На чертеже изображен общий вид форсунки.

Центробежная форсунка состоит из корпуса 1, штуцера 2, закрепленного в верхней части корпуса. Внутри штуцера 2 выполнено цилиндрическое отверстие 4, переходящее в диффузор 5, который соединен с цилиндрической камерой 3, выполненной в нижней части корпуса 1, через герметизирующую прокладку 6. В диффузоре 5 расположена верхняя часть полого конического завихрителя 8, при этом его коническая обечайка фиксируется между перфорированным диском 7, разделяющим цилиндрическое отверстие 4 и диффузор 5, и перфорированным диском 10, закрепленным на срезе цилиндрической камеры 3 к корпусу 1, на который опирается нижняя часть полого конического завихрителя 8. На внешней поверхности полого конического завихрителя 8 выполнена сквозная винтовая нарезка 9.

Центробежная форсунка работает следующим образом.

Жидкость подается по цилиндрическому отверстию 4 в диффузор 5, а из него в цилиндрическую камеру 3, из которой под давлением поступает на полый конический завихритель 8, и выходит наружу через сквозные винтовые нарезки 9, образуя мелкодисперсный поток жидкости. Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.

При среднем диаметре дроссельного отверстия 4, находящимся в диапазоне 2,5-3,5 мм и давлении подаваемой через цилиндрическое отверстие 8 жидкости под давлением 6-9 МПа обеспечивается распыление от 400 до 1000 кг/ч жидкости. Форсунка проста в изготовлении и обслуживании.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей и растворов и может применяться в двигателестроении, химической и пищевой промышленности. Центробежная форсунка содержит корпус, штуцер, закрепленный в верхней части корпуса. Внутри штуцера выполнено цилиндрическое отверстие, переходящее в диффузор. Диффузор соединен с цилиндрической камерой, выполненной в нижней части корпуса, через герметизирующую прокладку. В диффузоре расположена верхняя часть полого конического завихрителя. Коническая обечайка завихрителя фиксируется между перфорированным диском, разделяющим цилиндрическое отверстие и диффузор, и перфорированным диском, закрепленным на срезе цилиндрической камеры к корпусу, на который опирается нижняя часть полого конического завихрителя. На внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка. Изобретение позволяет повысить эффективность распыления, упростить конструкцию и снизить материалоемкость. 1 ил.

Центробежная форсунка, содержащая корпус, штуцер, закрепленный в верхней части корпуса, при этом внутри штуцера выполнено цилиндрическое отверстие, переходящее в диффузор, который соединен с цилиндрической камерой, выполненной в нижней части корпуса, через герметизирующую прокладку, отличающаяся тем, что в диффузоре расположена верхняя часть полого конического завихрителя, при этом его коническая обечайка фиксируется между перфорированным диском, разделяющим цилиндрическое отверстие и диффузор, и перфорированным диском, закрепленным на срезе цилиндрической камеры к корпусу, на который опирается нижняя часть полого конического завихрителя, а на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка.