Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.
Известна смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, кварцевый песок, алюминиевую пудру, воду [1].
Задача изобретения - упрощение технологии приготовления газобетона, повышение его морозостойкости.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, кварцевый песок, алюминиевую пудру, воду, дополнительно содержит метасиликат натрия, 1 н. раствор NaOH, синтетический ванилин при следующем соотношении компонентов, вес.ч: портландцемент 270-290; кварцевый песок 270-290; алюминиевая пудра 2-2,5; вода с температурой 55-75°С 180-220; метасиликат натрия 0,1-0,15; 1 н раствор NaOH 1-1,5; синтетический ванилин 0,01-0,03.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты. Портландцемент, кварцевый песок, алюминиевую пудру, метасиликат натрия, синтетический ванилин смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют нагретую до температуры 55-75°С воду, 1 н. раствор NaOH и еще раз смешивают. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом и нагретых до 35-40°С металлических форм (заполняют формы примерно на 1/2 их объема), выдерживают в формах в течение 12-16 часов, затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 10-12 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°С. Морозостойкость газобетона составит не менее 25 циклов.
Источники информации
1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С. 213-216.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления газобетона | 2016 |
|
RU2611640C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2450999C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2484062C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2385306C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2549628C1 |
Способ изготовления газобетона | 2016 |
|
RU2620509C1 |
Сырьевая смесь для изготовления кирпича | 2017 |
|
RU2642613C1 |
ИСКУССТВЕННАЯ ПОРОДА | 2011 |
|
RU2452707C1 |
Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона | 2017 |
|
RU2642749C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2489382C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, вес.ч: портландцемент 270-290, кварцевый песок 270-290, алюминиевую пудру 2-2,5, метасиликат натрия 0,1-0,15, 1 н. раствор NaOH 1-1,5, синтетический ванилин 0,01-0,03, воду с температурой 55-75оС 180-220. Технический результат – упрощение технологии приготовления газобетона, повышение его морозостойкости. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, кварцевый песок, алюминиевую пудру, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит метасиликат натрия, 1 н. раствор NaOH, синтетический ванилин при следующем соотношении компонентов, вес.ч:
СУХАРЕВ М.Ф | |||
и др | |||
Производство теплоизоляционных материалов | |||
Москва, "Высшая школа", 1981, с.213 - 216 | |||
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2004 |
|
RU2255073C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2323084C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 0 |
|
SU255099A1 |
Устройство для приема различных сообщений по одной линии связи | 1941 |
|
SU63930A1 |
CN 103332912 A, 02.10.2013. |
Авторы
Даты
2018-01-25—Публикация
2017-03-06—Подача