Изобретение относится к производству газобетонов, используемых в малоэтажном строительстве.
Известен способ изготовления газобетона, включающий дозирование и совместный помол кремнеземистого компонента и алюминиевой пудры, добавление вяжущего и воды, смешивание, укладку полученной смеси в формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку [1].
Задача изобретения - упрощение технологии изготовления газобетона.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов.
Технический результат достигается также тем, что способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов.
1. Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты: вяжущее (портландцемент 15,6 кг и молотую негашеную известь 15,6 кг), кремнеземистый компонент (кварцевый песок 20 кг и зола-унос 3,4 кг), алюминиевую пудру 0,96 кг, воду 18,6 кг. Алюминиевую пудру смешивают с кремнеземистым компонентом и осуществляют их совместный помол (до прохождения через сетку № 0,63). К полученной смеси последовательно добавляют вяжущее и воду, нагретую до температуры 70°C. Затем осуществляют укладку полученной смеси в металлические предварительно смазанные маслом и нагретые до 45°C формы (заполнение форм смесью осуществляют на 1/3-2/3 их объема) и оставляют до затвердевания при температуре не менее 18°C. После этого заготовки извлекают из форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят в автоклаве при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°C.
2. Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты: вяжущее (портландцемент 31,2 кг), кремнеземистый компонент (кварцевый песок 23,4 кг), алюминиевую пудру 0,96 кг, воду 18,6 кг. Алюминиевую пудру смешивают с кремнеземистым компонентом и осуществляют их совместный помол (до прохождения через сетку № 0,14). К полученной смеси последовательно добавляют вяжущее и воду, нагретую до температуры 100°C. Затем осуществляют укладку полученной смеси в металлические предварительно смазанные маслом и нагретые до 35°C формы (заполнение форм смесью осуществляют на 1/3-2/3 их объема) и оставляют до затвердевания при температуре не менее 18°C. После этого заготовки извлекают из форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят в пропарочных камерах при температуре 95°C в течение 16-18 часов. После выгрузки из пропарочной камеры изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°C.
Источник информации
1.SU 1778094, 1992.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления газобетона | 2016 |
|
RU2620509C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2388728C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА | 2008 |
|
RU2376265C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2385306C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2450999C1 |
ИСКУССТВЕННАЯ ПОРОДА | 2011 |
|
RU2452707C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2484062C1 |
ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА | 2012 |
|
RU2479527C1 |
Сырьевая смесь для изготовления газобетона | 2017 |
|
RU2642586C1 |
Сырьевая смесь для изготовления газобетона | 2016 |
|
RU2611640C1 |
Группа изобретений относится к производству газобетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов. Способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов. Технический результат - упрощение технологии изготовления газобетона. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.
1. Способ изготовления газобетона, включающий дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов.
2. Способ изготовления газобетона, включающий дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов.
Способ приготовления газообразователя | 1989 |
|
SU1778094A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379262C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2253567C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ«ИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ | 0 |
|
SU405833A1 |
Способ изготовления газосиликатов (газобетонов) | 1960 |
|
SU144109A1 |
CN 101948331 А, 19.01.2011 | |||
СУХАРЕВ М.Ф | |||
и др., Производство теплоизоляционных материалов, Москва, "Высшая школа", 1981, с | |||
Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов | 1921 |
|
SU213A1 |
Авторы
Даты
2015-04-27—Публикация
2014-04-08—Подача