СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2015 года по МПК C04B38/02 C04B40/02 

Описание патента на изобретение RU2549628C1

Изобретение относится к производству газобетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известен способ изготовления газобетона, включающий дозирование и совместный помол кремнеземистого компонента и алюминиевой пудры, добавление вяжущего и воды, смешивание, укладку полученной смеси в формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку [1].

Задача изобретения - упрощение технологии изготовления газобетона.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов.

Технический результат достигается также тем, что способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов.

1. Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты: вяжущее (портландцемент 15,6 кг и молотую негашеную известь 15,6 кг), кремнеземистый компонент (кварцевый песок 20 кг и зола-унос 3,4 кг), алюминиевую пудру 0,96 кг, воду 18,6 кг. Алюминиевую пудру смешивают с кремнеземистым компонентом и осуществляют их совместный помол (до прохождения через сетку № 0,63). К полученной смеси последовательно добавляют вяжущее и воду, нагретую до температуры 70°C. Затем осуществляют укладку полученной смеси в металлические предварительно смазанные маслом и нагретые до 45°C формы (заполнение форм смесью осуществляют на 1/3-2/3 их объема) и оставляют до затвердевания при температуре не менее 18°C. После этого заготовки извлекают из форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят в автоклаве при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°C.

2. Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты: вяжущее (портландцемент 31,2 кг), кремнеземистый компонент (кварцевый песок 23,4 кг), алюминиевую пудру 0,96 кг, воду 18,6 кг. Алюминиевую пудру смешивают с кремнеземистым компонентом и осуществляют их совместный помол (до прохождения через сетку № 0,14). К полученной смеси последовательно добавляют вяжущее и воду, нагретую до температуры 100°C. Затем осуществляют укладку полученной смеси в металлические предварительно смазанные маслом и нагретые до 35°C формы (заполнение форм смесью осуществляют на 1/3-2/3 их объема) и оставляют до затвердевания при температуре не менее 18°C. После этого заготовки извлекают из форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят в пропарочных камерах при температуре 95°C в течение 16-18 часов. После выгрузки из пропарочной камеры изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°C.

Источник информации

1.SU 1778094, 1992.

Похожие патенты RU2549628C1

название год авторы номер документа
Способ изготовления газобетона 2016
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2620509C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2388728C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2376265C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2385306C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450999C1
ИСКУССТВЕННАЯ ПОРОДА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2452707C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484062C1
ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479527C1
Сырьевая смесь для изготовления газобетона 2017
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2642586C1
Сырьевая смесь для изготовления газобетона 2016
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2611640C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ)

Группа изобретений относится к производству газобетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов. Способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов. Технический результат - упрощение технологии изготовления газобетона. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

Формула изобретения RU 2 549 628 C1

1. Способ изготовления газобетона, включающий дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов.

2. Способ изготовления газобетона, включающий дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2549628C1

Способ приготовления газообразователя 1989
  • Соломатов Василий Ильич
  • Макарова Надежда Евгеньевна
SU1778094A1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Белов Владимир Владимирович
  • Курятников Юрий Юрьевич
RU2379262C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ«ИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ 0
SU405833A1
Способ изготовления газосиликатов (газобетонов) 1960
  • Кудряшов И.Т.
  • Сидоров Е.П.
SU144109A1
CN 101948331 А, 19.01.2011
СУХАРЕВ М.Ф
и др., Производство теплоизоляционных материалов, Москва, "Высшая школа", 1981, с
Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов 1921
  • Максимович С.О.
SU213A1

RU 2 549 628 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2015-04-27Публикация

2014-04-08Подача