Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.
Известна смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцсодержащий компонент (кварцевый песок), гипс, алюминиевую пудру, воду [1].
Задача изобретения - сокращение времени автоклавной обработки изделий из газобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцсодержащий компонент, гипс, алюминиевую пудру, воду, в качестве кварцсодержащего компонента содержит маршалит и дополнительно - суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 140-150; известь 140-150; маршалит 480-520; гипс 0,5-1; алюминиевая пудра 2,5-3; вода 480-520; суперпластификатор С-3 0.3-0,5. Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты.
Портландцемент, известь, маршалит, гипс, алюминиевую пудру смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют нагретую до температуры 70-90°С воду, суперпластификатор С-3 и еще раз смешивают. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм, выдерживают в формах в течение 12-16 часов, затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 5-6 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°С. Прочность изделий при сжатии составит 4-5 МПа.
Источники информации
1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2450999C1 |
Сырьевая смесь для изготовления газобетона | 2017 |
|
RU2642586C1 |
Сырьевая смесь для изготовления газобетона | 2016 |
|
RU2611640C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2385306C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2549628C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2408560C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2530038C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА | 2011 |
|
RU2451001C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2013 |
|
RU2513890C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2388728C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, вес.ч.: портландцемент 140-150, известь 140-150, маршалит 480-520, гипс 0,5-1, алюминиевую пудру 2,5-3, суперпластификатор С-3 0,3-0,5, воду 480-520. Технический результат - сокращение времени автоклавной обработки, повышение прочности изделий из газобетона. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцсодержащий компонент, гипс, алюминиевую пудру, воду, отличающаяся тем, что в качестве кварцсодержащего компонента содержит маршалит и дополнительно суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
СУХАРЕВ М.Ф | |||
и др | |||
Производство теплоизоляционных материалов | |||
- М.: Высшая школа, 1981, с.213-214 | |||
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2410362C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
Способ изготовления ячеисто-бетонных изделий | 1990 |
|
SU1759820A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2006 |
|
RU2338723C2 |
ШПАТЛЕВКА НА ОСНОВЕ МАРШАЛИТА | 2003 |
|
RU2254306C1 |
US 20020117086 A1, 29.08.2002 | |||
CN 101497517 A, 05.08.2009. |
Авторы
Даты
2013-06-10—Публикация
2012-02-09—Подача