Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованной глазури, используемой для покрытия изделий из фарфора, фаянса.
Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 35,0-38,0; Al2O3 7,5-8,0; B2O3 12,0-12,8; Fe2O3 0,3-0,35; CaO 34,0-37,0; MgO 0,25-0,3; RO2 8,0-8,2 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 54,98-56,7; Al2O3 9,4-10,45; Fe2O3 0,05-0,2; CaO 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na2O 0,05-0,2; K2O 6,71-7,0; B2O3 10,9-11,3; Cr2O3 0,9-1,3; SnO2 4,5-5,0 /2/. Термостойкость такой глазури 14-15 теплосмен, блеск 61-65%.
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости и блеска глазури.
Задача решается тем, что в состав глазури, содержащей SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3,Cr2O3, SnO2, дополнительно вводят ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,5-54,0; Al2O3 7,0-10,0; Fe2O3 0,1-0,2; CaO 7,0-10,0; MgO 0,2-0,3; Na2O 0,1-0,2; K2O 5,5-7,0; B2O3 9,0-12,0; Cr2O3 0,9-1,3; SnO2 4,5-5,2; ZnO 7,0-10,0.
В таблице приведены составы глазури.
Термостойкость глазури составит: для 1 состава 20-23 теплосмены, для 2 и 3 состава 23-25 теплосмен. Блеск глазури 70-75% для всех составов. Цвет глазурного покрытия - розовый.
Фритту варят при 1350°C, расплав гранулируют, фритту размалывают с добавкой 47,0 мас.% воды и 0,1 мас.% электролита NaSiO3. Суспензию наносят на изделия, сушат и закрепляют обжигом при 1050°С.
Источники информации
1. Фарфор, фаянс, майолика. - Мороз И.И. ″Техника″, 1975, с.119.
2. Авторское свидетельство СССР №1275013, С03С 8/02, 1986.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2337075C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2312829C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320564C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2328462C1 |
БЕЛАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2333164C1 |
СТРОНЦИЕВАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329963C1 |
Глазурь | 2017 |
|
RU2642608C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2325352C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2305076C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2325354C1 |
Изобретение относится к составу глазури и может найти применение для покрытий изделий из фарфора и фаянса. Технический результат - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 48,5-54,0; Al2O3 7,0-10,0; Fe2O3 0,1-0,2; CaO 7,0-10,0; MgO 0,2-0,3; Na2O 0,1-0,2; K2O 5,5-7,0; B2O3 9,0-12,0; Cr2O3 0,9-1,3; SnO2 4,5-5,2; ZnO 7,0-10,0. 1 табл.
Цветная глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, Fe2О3, СаО, MgO, Na2O, K2O, В2О3, Cr2О3, SnO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов мас.%: SiO2 48,5-54,0; Al2O3 7,0-10,0; Fe2O3 0,1-0,2; CaO 7,0-10,0; MgO 0,2-0,3; Na2O 0,1-0,2; K2O 5,5-7,0; B2O3 9,0-12,0; Cr2O3 0,9-1,3; SnO2 4,5-5,2; ZnO 7,0-10,0.
Цветная глазурь | 1983 |
|
SU1275013A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU983094A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1609753A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2014112C1 |
Приспособление к паровозу для сбрасывания встречных предметов с пути | 1928 |
|
SU12858A1 |
Авторы
Даты
2008-03-27—Публикация
2006-11-02—Подача