Самоустанавливающаяся система крепления, опора оборудования и способ, демонстрирующий крепление Российский патент 2018 года по МПК A61G3/08 F16M11/04 F16M13/02 

Перекрестная ссылка на родственные заявки

[0001] Настоящая заявка подана в пользу предварительной заявки 61/763045, поданной 11 февраля 2013, которая включена здесь в качестве ссылки в полном объеме.

Область техники

[0001] Настоящее описание в целом относится к системе крепления оборудования различной конфигурации на механической конструкции и, более конкретно, к системе крепления трекового оборудования в транспортных средствах.

Предпосылки создания изобретения

[0002] Установка оборудования и устройств зависит от средств монтажа производителя, используемых для крепления оборудования к структурам третьей стороны. Эта может потребовать индивидуальную подгонку каждой единицы оборудования или устройства для установки в определенных местах, что потребует времени и является трудоемким. Кроме того, если единица оборудования или устройство должно быть перемещено в другое место, количество времени и усилий увеличивается в связи с повторной установкой единицы оборудования или устройства на новом месте. Производитель может добавить комплект инструментов для быстрого монтажа своего оборудования или устройств за дополнительную их оплату заказчиком, однако новое оборудование может оказаться несовместимым с оборудованием других производителей.

[0003] Проблема усугубляется, если единица оборудования или устройство желательно установить в транспортном средстве типа легкового автомобиля, автомобиля скорой помощи, вертолете, самолете, военном автомобиле, квадроцикле и т.д. Жесткость крепежа должна быть увеличена по сравнению со стационарными применениями. Кроме того, пассажирам транспортного средства может потребоваться перемещение единицы оборудования или устройства из зоны обслуживания на другое место без применения инструментов.

[0004] Соответственно, имеется потребность в альтернативном подходе к креплению и удобному перемещению оборудования или устройства внутри и снаружи транспортного средства.

Краткое описание изобретения

[0005] В одном варианте осуществления система крепления трекового оборудования может включать опору с монтажной плитой с задней поверхностью и передней поверхностью, причем задняя поверхность находится напротив передней поверхности, и по меньшей мере одну крепежную шпильку, связанную с задней поверхностью монтажной плиты, причем каждая крепежная шпилька включает стержневую часть, которая выступает наружу от задней поверхности, и увеличенную часть головки, расположенную на дистальном конце стержневой части. Опора также включает механизм расцепления, соединенный с передней поверхностью и используемый для снятия опору с трека. Система крепления трекового оборудования также включает переходник, соединенный с передней поверхностью монтажной плиты, в которой переходник разъемно соединен с устройством сопряжения единицы оборудования.

[0006] В другом варианте воплощения сумка с комплектом для капельницы (IV) включает механизм крюка для капельницы и трек. Механизм крюка для капельницы имеет центральный шток, расположенный вдоль центральной оси механизма крюка для капельницы, крепежную головку, соединенную с первым концом центрального штока, прижимную обойму, закрепленную скользящей посадкой на центральном штоке и смещенную в сторону крепежной головки пружиной перемещения, и по меньшей мере один крюк, шарнирно соединенный с центральным штоком, так что крюк может перемещаться из положения хранения в рабочее положение. Трек включает опорную плиту с множеством пазов, причем все пазы, в основном, параллельны друг другу. Каждый паз содержит множество открытых областей и множество суженных областей, соединяющих множество открытых областей, в котором крепежная головка соединена скользящей посадкой с отдельными пазами из множества пазов.

[0007] В еще одном варианте воплощения оборудование крепится на рельсе со стороной трека и со стороной оборудования. Рельс включает множество крепежных шпилек, соединенных с рельсом, причем отдельные шпильки из множества крепежных шпилек включают стержневую часть, которая отходит наружу от трека, и увеличенную часть головки, расположенную на дистальном конце соответствующих стержневых частей, причем одна или несколько резьбовых шпилек закреплены на стороне оборудования. Рельс также включает стопорный штифт, проходящий через рельс и выходящий наружу со стороны трека в выдвинутом положении, пружину перемещения стопорного штифта, которая перемещает стопорный штифт в выдвинутое положение, и кнопку управления, связанную со стороной оборудования и функционально соединенную со стопорным штифтом, при приведении в действие кнопка управления втягивает стопорный штифт в монтажную плиту и при отпускании позволяет пружине перемещения стопорного штифта переместить стопорный штифт в выдвинутое положение.

[0008] В еще одном варианте воплощения трек может содержать опорную плиту со средним пазом, первым внешним пазом и вторым внешним пазом, причем средний паз содержит опорную плиту, а первый внешний паз и второй внешний паз содержат множество открытых областей и множество суженых областей, соединяющих множество открытых областей, и в котором каждая четвертая открытая целевая область является открытой целевой областью, где открытая целевая область имеет больший диаметр, чем диаметр отверстия в каждой открытой области.

[0009] В еще одном варианте воплощения трек для быстрой установки оборудования может включать опорную плиту со средним пазом, первым внешним пазом и вторым внешним пазом, при этом первый внешний паз и второй внешний паз содержат множество ромбовидных целевых областей, которые позволяют круглой головке Т-образной шпильки входить в первый внешний паз и второй внешний паз под углом к опорной пластине, причем средний паз имеет множество отверстий под стопорный штифт в опорной пластине, при этом отверстия под стопорный штифт выровнены по горизонтали с множеством ромбовидных целевых областей.

[0010] Опорная плита с лицевой поверхностью и задней поверхностью, причем лицевая поверхность расположена напротив задней поверхности, включает первый внешний паз с множеством открытых областей и множеством суженных областей, соединяющих множество открытых областей, второй внешний паз с множеством открытых областей и множеством суженных областей, соединяющих множество открытых областей, и средний паз с множеством отверстий в опорной пластине под стопорный штифт, причем отверстия под стопорный штифт выровнены по горизонтали с множеством открытых областей первого внешнего паза и второго внешнего паза. Опорная плита также содержит первый выступ вдоль первой внешней кромки опорной плиты, чтобы поддерживать первую стенку, охватывающую заподлицо торцевую поверхность опорной плиты, и второй выступ вдоль второй внешней кромки опорной плиты для поддержки второго покрытия для стенки на одном уровне с лицевой поверхностью опорной плиты. Опорная конструкция в сочетании с задней поверхностью опорной плиты обеспечивает опору для сборки стенок, в котором сборка стенок включает структуру для поддержки покрытия первой стенки, покрытия второй стенки и покрытия внешней стенки.

[0011] В другом варианте воплощения самоустанавливающаяся система крепления может включать монтажную плиту и плиту оборудования. Монтажная плита может иметь переднюю поверхность и заднюю поверхность, причем передняя поверхность расположена напротив задней поверхности. Плита захвата соединена с первой обоймой и включает отверстие ключевидного паза, которое частично перекрывает чашеобразное отверстие, при этом чашеобразное отверстие и отверстие ключевидного паза и отверстие ключевидного паза определяют область посадки и область захвата, причем область посадки определяется как место, где отверстие ключевидного паза и чашеобразное отверстие имеют примерно одинаковый размер, а область захвата определяется как место, где отверстие ключевидного паза по размеру меньше, чем чашеобразное отверстие. Первая обойма соединена с расцепителем клина, пружины перемещения расцепителя клина установлены между первой обоймой и расцепителем клина для перемещения расцепителя клина в положение фиксации, по меньшей мере одна крепежная шпилька соединена с задней поверхностью, причем каждая крепежная шпилька включает стержневую часть, которая выступает наружу из задней поверхности, и увеличенную часть головки, расположенную на дистальном конце стержневой части, и блок стопорного штифта, соединенный с монтажной плитой. Блок стопорного штифта может включать стопорный штифт, проходящий через монтажную плиту и выходящий наружу от задней поверхности в выдвинутом положении, пружину, которая перемещает стопорный штифт в выдвинутое положение, и по меньшей мере один расцепитель стопорного штифта функционально соединенный со стопорным штифтом, и, при приведении в действие, втягивает стопорный штифт в монтажную плиту, и при отпускании позволяет пружине переместить стопорный штифт в выдвинутое положение. Клиновое устройство сопряжения может включать чашу, содержащую множество направляющих захвата, и клин, установленный между плитой оборудования и чашей, где чаша заканчивается чашеобразным отверстием, а клин соединен скользящей посадкой с отверстием ключевидного паза, и когда расцепитель клина находится в разблокированном положении, устройство сопряжения оборудования свободно перемещается по отношению к переходнику, когда расцепитель клина находится в запертом положении, плита захвата закреплена между плитой оборудования и множеством направляющих захвата.

[0012] Эти и другие объекты изобретения, обеспечиваемые в описанных здесь вариантах воплощения, будут более понятны при чтении последующего подробного описания со ссылками на приложенные чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0013] Варианты воплощения, показанные на чертежах, являются иллюстративными и не предназначены для ограничения предмета изобретения, определенного формулой изобретения. Следующее подробное описание иллюстративных вариантов воплощения будет понятно при обращении к следующим чертежам, на которых одинаковые узлы и детали обозначены теми же самыми цифровыми позициями, и на которых:

[0014] Фигура 1 - перспективный вид трека в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0015] Фигура 2 - поперечный разрез трека в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0016] Фигура 3 - перспективный вид опоры в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0017] Фигура 4 - синфазная конфигурация трека и монтажной плиты в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0018] Фигура 5 - несинфазная конфигурация трека и монтажной плиты в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0019] Фигура 6 - перспективный вид спереди передней поверхности в другом варианте воплощения опоры согласно одному или нескольким вариантам воплощения, показанным и описанным здесь;

[0020] Фигура 7 - внутренние детали механизма расцепления в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0021] Фигура 8 - еще один вариант опоры согласно одному или нескольким вариантам воплощения, показанным и описанным здесь;

[0022] Фигура 9 - один пример устройства сопряжения оборудования в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0023] Фигуры 10А и 10В изображают универсальный переходник в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0024] Фигура 10С - другой вариант воплощения устройства сопряжения оборудования в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0025] Фигура 11 - клиновая опора самоустанавливающейся системы крепления в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0026] Фигура 12 - первая обойма клиновой опоры в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0027] Фигура 13 - поперечный разрез клиновой опоры в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0028] Фигура 14 - вид спереди клинового устройства сопряжения в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0029] Фигура 15 - вид сбоку клинового устройства сопряжения в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0030] Фигура 16А - перспективный вид клинового устройства сопряжения в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0031] Фигура 16В - вид снизу клинового устройства сопряжения с удаленной чашей в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0032] Фигура 17 - складывающийся лоток в положении использования в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0033] Фигура 18 - другой перспективный вид складывающегося лотка в рабочем положении в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0034] Фигура 19 - перспективный вид шарнирной опоры в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0035] Фигура 20 - другой перспективный вид шарнирной опоры в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0036] Фигура 21 - верхний крюк IV в рабочем положении в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0037] Фигура 22 - верхний крюк IV в положении хранения в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0038] На фигурах. 23 и 23В изображена липучка сумки IV® в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0039] Фигура 24 - крепеж трекового оборудования в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0040] Фигура 25 - удерживающий крюк в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0041] Фигура 26 - стойка сумки IV в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0042] Фигура 27 - трек с множеством открытых целевых областей и открытых нецелевых областей в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0043] Фигуры 28А и 28В - быстроразъемный трек в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0044] Фигура 29 - трек с множеством контровочных отверстий в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0045] Фигура 30 - трек без среднего паза в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0046] Фигура 31 - сборка стенок, содержащая трек в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0047] Фигура 32 - множество сборок стенок объединенных вместе в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0048] Фигура 33 - шкафчик для размещения на стенке в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0049] Фигура 34 - задняя стенка шкафчика в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0050] Фигура 35 - крепление шкафчика к стенке в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0051] Фигура 36 - кабина транспортного средства в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0052] Фигура 37 - клиновая опора с расцепителем стопорного штифта, которая вращается вокруг центральной оси в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь;

[0053] Фигура 38 - другой вариант универсального переходника в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь; и

[0054] Фигуры 39А и 39В изображают быстросъемный хомут в соответствии с одним или несколькими вариантами воплощения, показанными и описанными здесь.

Подробное описание

[0055] Приведенный ниже текст является подробным описанием многочисленных вариантов воплощения настоящего изобретения. Описание следует понимать только как иллюстративное изложение, которое не охватывает каждый возможный вариант воплощения, поскольку описание каждого возможного варианта воплощения было бы непрактичным, если не невозможным, и понятно, что любой признак, характеристика, компонент, состав, ингредиент, продукт, стадия или методика, описанные в данном документе, может быть удалена и заменена полностью или частично любым другим признаком, характеристикой, компонентом, составом, ингредиентом, продуктом, стадией или методикой, описанной здесь. Многочисленные альтернативные варианты воплощения могут быть реализованы с использованием либо современной технологии, либо будущей технологии после даты подачи этого патента, что по-прежнему будет находятся в пределах объема формулы изобретения.

[0056] На фигурах 1 и 2 представлен иллюстративный вариант трека 10 для использования в системе крепления трекового оборудования или аналогичной системе. Хотя можно использовать несколько треков, десть будет описан только один трек 10 из нескольких треков одной системы крепления трекового оборудования, которая может выполнять аналогичные функции. Кроме того, размер, форма и/или конфигурация трека 10 может изменяться в зависимости от размера поверхности для установки и оборудования устанавливаемого на треке 10. Трек 10 имеет опорную плиту 15, которая может иметь удлиненную прямоугольную форму (или любую другую подходящую форму) и три паза, которые проходят по всей длине опорной плиты 15. Три паза могут состоять из первого внешнего паз 20, среднего паза 25 и второго внешнего паза 30. Эти пазы лучше всего видны на фигуре 2 как Т-образные прорези по всей длине или, точнее, по длине опорной плиты 15. Три паза, в основном, параллельны друг другу. Каждый паз 20, 25 и 30 может иметь ряд увеличенных открытых областей 35, которые примыкают к суженным областям 40. В некоторых вариантах воплощения увеличенные открытые области 35 расположены симметрично так, что они разнесены друг от друга на одинаковое расстояние и выровнены поперечными рядами по длине опорной плиты 15. Например, два открытых участка 35 в первом внешнем пазу 20 и два открытых участка 35 во втором внешнем пазу 30 могут быть расположены на расстоянии около 127 мм друг от друга. Расстояние 127 мм может охватывать любое число открытых областей 35 в пазу (первом внешнем пазу 20 или втором внешнем пазу 30). Чтобы проиллюстрировать гибкость интервала, каждый третий открытый область может быть расположен на расстоянии 127 мм друг от друга. В еще одном примере, каждая четвертый открытая область 35 может быть отделена от другой области на 127 мм. Расстояние 127 мм приведено только в качестве примера, и может быть использовано любое желательное расстояние для открытых областей 25. В качестве другого примера, увеличенные открытые области 35 одного или нескольких пазов 20, 25 и 30 не могут быть все равноудалены и/или не могут быть выровнены в ряд с другими увеличенными открытыми областями других пазов.

[0057] Трек 10 может включать одно или несколько монтажных отверстий 55а, 55b, 55с и 55d. Монтажные отверстия 55а, 55b, 55с и 55d могут быть использованы для крепления трека 10 к поверхности с помощью крепежных устройств. Крепежные устройства включают, без ограничения, шпильки, болты, заклепки, гвозди, клей, липкую ленту, сварку, эпоксидную смолу или любое аналогичное средство, которые механически соединяет или скрепляет два или несколько объектов вместе.

[0058] На фигуре 3 представлен перспективный вид сзади опоры 50. Опора 50 может иметь множество различных форм и размеров, показанных на чертежах и описанных ниже. Опора 50 является промежуточным звеном между частью оборудования и треком. Опора может иметь любое количество крепежных шпилек 140, прикрепленных к ней, чтобы выдерживать вес единицы оборудования или прикрепленного к опоре устройства. Для увеличения несущей способности опоры 50 могут быть использованы дополнительные крепежные шпильки. Опора 50 может иметь отверстия, снижающие вес опоры 50.

[0059] Опора 50 имеет монтажную плиту 135, заднюю поверхность 165, переднюю поверхность 195 и четыре крепежных шпильки 140а, 140b, 140с и 140d. Задняя поверхность 165 находится на противоположной стороне опоры 50 напротив передней поверхности 195. Опора 50 выполнена с возможностью отсоединения, соединены и/или крепления к треку 10 или в фиксированном положении плиты. Каждая крепежная шпилька 140а, 140b, 140с и 140d включает соответствующую часть стержня 145а, 145b, 145с и 145d и соответствующую увеличенную часть головки 150а, 150b, 150с, 150d. Стопорный штифт 155 может быть перемещен (например, с помощью пружины, упругого материала или других средств перемещения) наружу по направлению к выдвинутому положению стопорного штифта для сцепления с треком 10 на фигуре 1 и, более конкретно, с соответствующим отверстием стопорного штифта в фиксированном положении плиты, отверстием стопорного штифта 900, как показано на фигуре 9, или увеличенной открытой областью 35 одного из средних пазов 25 трека 10. В качестве альтернативы стопорному штифту 155, входящим в зацепление только со средним пазом 25, стопорный штифт 155 может быть установлен на монтажной плите 135 для сцепления с первым наружным пазом 20, вторым внешним пазом 25 или с обоими. Стопорный штифт 155 может быть втянут либо отдельно, либо в комбинации с правым расцепляющим рычагом 160b стопорного штифта, либо с левым расцепляющим рычагом 160а стопорного штифта, который функционально соединен с механизмом расцепления 190 фигуры 7. Следует понимать, что расцепляющий рычаг стопорного штифта 160а и/или 160b может быть ориентирован в любом направлении, чтобы избежать контакта с другим оборудованием или устройствами, и обеспечивает отсоединение опоры 50 от трека 10. Кроме того, в некоторых вариантах воплощения может потребоваться привести в действие два или несколько расцепляющих рычагов, чтобы снять опору 50 с трека 10. Такой вариант может обеспечить дополнительную безопасность, предотвращая нежелательное движение монтажной плиты 135, когда один из расцепляющих рычагов 160а или 160b стопорного штифта случайно вводится в действие. Передняя поверхность 195 может иметь любое присоединенное к нему устройство и/или оборудование.

[0060] Опора 50 может быть прикреплена либо к треку 10, либо к неподвижной плите (не показана) с помощью посадки с натягом, фрикционной посадки или с помощью стопорного штифта 155, который входит в контакт либо с открытым областью 35, либо с отверстием 900 стопорного штифта фигуры 9. Например, крепежные шпильки 140 могут упираться в дно суженной части ключевидных пазов (не показаны) в фиксированном положении плиты для крепления опоры 50 к неподвижной плите. В другом примере, стопорный штифт 155 может прилагать усилие смещения на трек 10 или на неподвижную плиту для посадки с натягом опоры 50 на трек 10 или на неподвижную плиту. В еще одном примере стопорный штифт 155 может быть использован для уменьшения подвижности опоры 50 по отношению к любому треку 10 или к неподвижной плите с зацеплением отверстия 900 стопорного штифта или открытого области 35. Следует понимать, что трек 10 и/или неподвижная плита не ограничиваются приведенными примерами крепления опоры 50.

[0061] На фигуре 4 трек 10 и монтажная плита 135 показаны в синфазной конфигурации, которая используется для крепления монтажной плиты 135 к треку 10. Как показано на фигуре 4, когда увеличенные части головки 1515а, 1515b, 1515с и 1515d крепежных шпилек 1155а, 1155b, 1155с и 1155d монтажной плиты 135 вставляются в увеличенные отверстия головки 1800а, 1800b, 1800d и 1800 с пазов 1610 и 1620, стопорный штифт 1500 не попадает в паз 1615 из-за его расположения по отношению к суженной части 1825а. В некоторых вариантах воплощения, размещение увеличенных частей головки 1800а, 1515b, 1515с и 1515d в пазах 1610 и 1620 вызывает перемещение стопорного штифта 1500 назад из его выдвинутого положения наружу.

[0062] На фигуре 5 трек 10 и монтажная плита 135 показаны в несинфазной конфигурации. Стержневые части 1510 (не показаны) крепежных шпилек 1155а, 1155b, 1155с и 1155d имеют размер, позволяющий им проходить через суженные части 1825, в то время как увеличенные части головки 1515а, 1515b, 1515с и 1515d остаются в пазах 1610 и 1620. Движения из монтажной плиты 135 вниз (или вверх) в направлении, указанном стрелкой 1100, выравнивает увеличенные части головки 1515а, 1515b, 1515с и 1515d с суженными областями 1825b, 1825с, 1825d и 1825е пазов 1610 и 1620 и выравнивает стопорный штифт 1500 с увеличенными отверстиями 1800е 1615 паза. Ширина стопорного штифта 1500 может быть больше ширины верхнего прохода 1110 и нижнего прохода 1115 через суженные области 1825f и 1825g, примыкающие к увеличенному отверстию 1800е, что предотвращает дальнейшее движение монтажной плиты 135, поскольку стопорный штифт 1500 проходит через увеличенное отверстие 1800е и в паз 1615. В вариантах воплощения, где стопорный штифт 1500 перемещен в выдвинутое положение, стопорный штифт 1500 может войти в выдвинутое положение автоматически, как только штифт 1500 будет выровнен с увеличенным отверстием 1800е. Оператор может вынуть стопорный штифт 1500 из паза 1615 с помощью любого из расцепителей стопорного штифта 1160/1175, описанных выше, и снова переместить монтажную плиту 135 по треку 10 на другую высоту.

[0063] Хотя на фигурах 4 и 5 показана монтажная плита 135, прикрепленная к треку 10 с помощью четырех крепежных шпилек 1155а, 1155b, 1155с, 1155d и одного стопорного штифта 1500, следует понимать, что альтернативно может быть использовано любое другое число шпилек и стопорных штифтов. Такой вариант может обеспечить надежное соединение при повышенных нагрузках, обеспечивая больше точек контакта между монтажной плитой 135 и треком 10. В другом варианте воплощения монтажная плита 135 может включать восемь шпилек 1155, равномерно распределенных по монтажной плите 135. В еще одном варианте любое другое число шпилек 1155 может быть расположено на монтажной плите 125, что обеспечивает распределенное соединение с треком 10. Увеличенные части головки 1515 имеют размер, позволяющий им пройти через открытые области 1625 пазов 1610, 1615, 1620 и быть захваченными за суженными областями 1630 пазов 1610, 1615, 1620, тогда как стержневые части 1510 имеют размер, позволяющий им пройти через суженные области 1630 пазов 610, 115, 1620.

[0064] Неподвижная плита является альтернативой для трека 10 фигуры 1. Опора 50 фигуры 3 может быть съемно соединена с неподвижной плитой. Неподвижная плита может включать любую подходящую монтажную структуру или крепежное устройство для закрепления узлов на поверхности. Крепежные устройства включают, без ограничения, шпильки, болты, заклепки, гвозди, клей, липкую ленту, сварного швы, эпоксидную смолу или любые другие аналогичные устройства, которые механически соединяют или скрепляют два или несколько объектов вместе. В этом показанном варианте воплощения неподвижная плита имеет четыре монтажных отверстия, для крепления неподвижной плиты на поверхности. Неподвижная плита также включает пазы в виде ключевидных пазов, каждый из которых имеет увеличенное отверстие головки и суженную часть. Увеличенное верхнее отверстие ключевидных пазов имеет достаточный размер для приема увеличенных частей головки, а суженные части имеют размер, позволяющий стержневым частям пройти через них с захватом частей головки в суженной области. Захват увеличенных частей головки может быть достигнут путем посадки с натягом в зазоре между крепежными шпильками и суженными частями первого внешнего паза, среднего паза или второго наружного паза. Стопорный штифт может входить в отверстие, размер которого достаточен для приема стопорного штифта, когда он совмещен с указанным отверстием. Ключевидные пазы и отверстие стопорного штифта расположены как зеркальное изображение крепежных шпилек.

[0065] На фигуре 6 представлен перспективный вид передней поверхности 195 другого варианта опоры 50. Монтажная плита 135 имеет монтажные отверстия 170а, 170b, 170с, 170d, используемые для крепления опоры монтажной плиты 135 и единиц оборудования (не показаны) с помощью любого из крепежных устройств, перечисленных выше. Хотя на фигуре 6 показаны только четыре отверстия 170а, 170b, 170с, 170d для монтажа оборудования, может быть использовано любое количество монтажных отверстий 170, в любой конфигурации для установки оборудования или устройств. Гайки 185а, 185В, 185С и 185d используются для закрепления шпилек 140а, 140b, 140с и 140d на монтажной плите 135. Крепеж 185а, 185В, 185С и 185d не ограничивается гайками, и могут быть использованы любые другие крепежные устройства. Механизм расцепления 190 закреплен на монтажной плите 135 и имеет внутреннее зубчатое зацепление для ввода или вывода стопорного штифта (например, стопорного штифта 155, показанного на фигуре 7), когда приводятся в действие один или оба расцепителя стопорного штифта 160а и/или 160b. В другом варианте воплощения механизм расцепления 190 может включать зацепление для приведения в действие стопорного штифта 155 против усилия смещения пружины. Одним из примеров того, как работает механизм расцепления 190 можно найти на фигуре 7. Единица оборудования прикреплена к передней поверхности 195 монтажной плиты 135.

[0066] На фигуре 7 представлен один вариант работы внутреннего механизма сброса 190. Стопорный штифт 155 показан в выдвинутом положении, когда он проходит через отверстие 60 стопорного штифта трека 10. Трек 10 может быть выполнен в варианте воплощения, показанном на фигуре 28а. Механизм расцепления 190 может быть закреплен в корпусе 715. Пружина 720 обеспечивает усилие смещения, чтобы установить стопорный штифт 155 в выдвинутом положении. Стопорный штифт 155 может иметь подъемный шток 725, который проходит через центр стопорного штифта 155. Подъемный шток 725 может быть расположен таким образом, что он обеспечивает механическую нейтральную точку равновесия для перемещения стопорного штифта 155 без его наклона или заедания внутри корпуса 715.

[0067] Расцепитель 160 стопорного штифта может быть использован для создания усилия на стопорном штифте 155 против силы смещения пружины 720, чтобы перевести стопорный штифт 155 из выдвинутого положения во вставленное положение. Во вставленном положении дистальный конец 710 стопорного штифта 155 находится на одном уровне с задней поверхностью 165 монтажной плиты 135. Расцепитель 160 стопорного штифта может иметь наклонную секцию 730, действующую, когда расцепитель 160 стопорного штифта воздействует на стопорный штифт 155, вверх сила, на подъемный штырь 725 действует сила втягивания стопорного штифта 155. Другими словами, когда расцепитель 160 стопорного штифта приводится в действие, стопорный штифт 155 вставляется в отверстие. Расцепитель 160 стопорного штифта может включать возвратную пружину 735 для обеспечения усилия для возврата расцепителя 160 стопорного штифта в запертое положение после срабатывания. В запертом положении расцепителя 160 стопорного штифта опора 50 фиксируется в неподвижном положении с помощью стопорного штифта 155, входящего в отверстие 60.

[0068] На фигуре 7 также показано соединение с крепежными шпильками 140 (т.е. 140а и 140b) в первом внешнем пазу 20 и во втором внешнем пазу 30.

[0069] Как показано на фигуре 8, опора 50 может включать переходник, описанный ниже более подробно. Переходник связан с передней поверхностью 195 монтажной плиты 135 и разъемно соединен с единицей оборудования через устройство сопряжения. Переходник позволяет пользователю закрепить опору 50 на треке без влияния объема и/или веса единицы оборудования, затрудняющего крепление опоры 50. Другими словами, опора 50 может быть закреплена непосредственно на единице оборудования, и взаимодействие опоры 50 с треком 10 может быть осложнено размером, формой, весом или другими факторами единицы оборудования. Переходник крепится к опоре 50. Описанное ниже устройство сопряжения используется для соединения единицы оборудования с переходником.

[0070] На фигуре 8 - представлен еще один вариант воплощения опоры 50. В этом варианте воплощения переходник является второй монтажной плитой 225, прикрепленной к монтажной плите 135. Этот вариант воплощения позволяет установить переходники (описанные ниже) или другое оборудование на треке 10. Монтажная плита 135 может иметь любое количество крепежных шпилек 140, требуемых для крепления опоры 50 на треке 10. Если опора 50 используется для крепления тяжелого груза, могут быть добавлены дополнительные крепежные шпильки 140, чтобы увеличить грузоподъемность опоры 50. В этом варианте воплощения монтажной плиты 135 три гайки 185а, 185b, 185 с используется для крепления трех крепежных шпилек 140а, 140b, 140с к монтажной плите 135. Три крепежных шпильки 140а, 140b, 140с могут быть расположены в форме треугольника, как показано на фигуре 8. Крепежные шпильки 185b и 185с расположены вдоль горизонтальной оси Н, а крепежная шпилька 185а расположены вдоль вертикальной оси V. Средняя точка М лежит на горизонтальной оси Н и находится на одинаковом расстоянии между крепежными шпильками 185b и 185с. Вертикальная ось проходит через среднюю точку М. Крепежная шпилька 185а и входит в открытую область 35 среднего паза 25, когда крепежные шпильки 185b и 185с взаимодействуют с открытой областью 35 второго наружного паза 30 и первого наружного паза 20 трека 10. Стопорный штифт, связанный с расцепителем 190 стопорного штифта также может взаимодействовать с открытыми областями 35 среднего паза 25. Гайки 185а, 185b и 185с могут быть любым другим крепежным элементами не ограничены только гайками. Механизм расцепления 190 закреплен на монтажной плите 135, и с помощью внутреннего зубчатого зацепления может втянуть или вытолкнуть стопорный штифт (например, стопорный штифт 155, показанный на фигуре 7), когда один или оба расцепителя 160а и 160b стопорного штифта приводятся в действие. Вторая монтажная плита 225 прикреплена к передней поверхности 195 монтажной плиты 135 с помощью резьбового крепежного элемента 230, ввинчиваемого в монтажные отверстия 170 (не показаны). Следует отметить, что использование крепежного элемента 230 не является ограничивающим примером крепежных средств, которые могут быть использованы для соединения второй монтажной плиты 225 с монтажной пластиной 135, в данном случае винтовым. Другие иллюстративные примеры крепежа включают, без ограничения, комбинацию болт/гайка, шплинты, заклепки и какие-либо другие крепежные механизмы. Вторая монтажная плита 225 может включать два отверстия 220 для монтажа через них оборудования, приборов, переходников и/или других объектов.

[0071] В одном варианте воплощения вторая монтажная плита 225 может иметь первую поверхность 240 и вторую поверхность 245, причем первая поверхность 240 расположена напротив второй поверхности 245. Второй механизм расцепления (не показан) соединен со второй поверхностью 245. Второй механизм расцепления по своей работе не отличается механизма сброса 190 на фигуре 7. Второй механизм расцепления включает второй стопорный штифт (не показан), проходящий через вторую монтажную плиту 225 и отходящий наружу от первой поверхности 240 в выдвинутом положении. Вторая пружина перемещения (не показана), которая перемещает второй стопорный штифт 215 в выдвинутое положение, и по меньшей мере один второй расцепитель стопорного штифта (т.е. 210а и 210b), функционально соединены со вторым стопорным штифтом 215 и при приведении в действие втягивают второй стопорный штифт 215 в направлении второй монтажной плиты 225 во втянутое положение, и при отпускании позволяют пружине перемещения переместить второй стопорный штифт 215 в выдвинутое положение.

[0072] На фигуре 9 показан один пример устройства сопряжения 172, используемого для соединения переходника с оборудованием (т.е. со второй монтажной плитой 225), описанной выше. В качестве опоры устройства сопряжения 172 может быть использована соединительная плита 980. Монтажные отверстия 170а, 170b, 170с, 170d могут быть использованы для соединения единицы оборудования с устройством сопряжения 172. Хотя на чертеже показаны четыре монтажных отверстия, для надежного крепления единицы оборудования с устройством сопряжения 172 может быть использовано любое количество монтажных отверстий. Соединительная плита также может включать отверстие 905 для стопорного штифта, проходящего через соединительную плиту, и по меньшей мере одну крепежную шпильку, связанную с задней поверхностью монтажной плиты, отдельную по меньшей мере одну крепежную шпильку (т.е. 140а и 140b), которая имеет стержневую часть, которая выступает наружу от поверхности контакта 982, и увеличенную часть головки, расположенную на дистальном конце соответствующей стержневой части. Одна или несколько крепежных шпилек 140а и 140b соединены скользящей посадкой с отдельными пазами по меньшей мере одного ключевидного паза (т.е. 220 на фигуре 8), для соединения плиты 980 со второй монтажной плитой 225. В запертом положении второй стопорный штифт 215 входит в отверстие 905, чтобы ограничить относительное перемещение между соединительной плитой 980 и второй монтажной плитой 225.

[0073] В другом варианте воплощения в устройстве сопряжения, используемом совместно с переходником, соединительная плита 980 может включать две крепежных шпильки 140а и 140b и отверстие 981 стопорного штифта, как описано выше, а также множество винтов с накатанной головкой. Винты с накатанной головкой могут обеспечить легкое крепление единицы оборудования (не показано), без использования отдельного крепежа, т.е. болтов, шпилек и т.д. Винты с накатанной головкой могут быть любой конфигурации, в зависимости от требований к используемому оборудованию.

[0074] В другом варианте воплощения устройство сопряжения используется как устройство сопряжения между двумя типами переходников. Например, соединительная плита 980 может иметь на первой стороне одну или несколько крепежных шпилек 140, отверстие 981 для стопорного штифта и чашеобразный переходник (описан ниже) на второй стороне.

[0075] Еще одним примером устройства сопряжения оборудования является поверхностная опора (не показана). Поверхностная опора может быть закреплена на треке 10 непосредственно через опору 50 или через описанный выше переходник. Поверхностная опора 250 крепится к опоре 50 с помощью четырех крепежных элементов 230. Поверхностная опора имеет ручку, используемую для снятия поверхностной опоры с трека, когда расцепитель стопорного штифта приводится в действие. Ручка 265 также может быть использована, чтобы повесить сумку IV и шнуры капельницы на дополнительные единицы оборудования. В теле поверхностной опоры просверлено множество отверстий, чтобы уменьшить вес всего блока и организовать и закрепить шнуры и другие устройства при их прохождении через множество отверстий. В этом неограниченном варианте воплощения множество отверстий имеют размер, эффективно снижающий вес, не ослабляя всю конструкцию. Имеется отсек для кабеля питания оборудования, установленного на поверхностной опоре.

[0076] В другом варианте воплощения, если поверхностная опора крепится непосредственно на основной опоре, поверхностная опора не функционирует в качестве устройства сопряжения и может включать переходник, установленный на корпусе поверхностной опоры и используемый для крепления единицы оборудования. Единица оборудования может включать устройство сопряжения, например, медицинского и спортивного оборудования. Единица оборудования, поверхностная опора и основная опора будут работать как единое целое. Крепежные элементы крепят поверхностную опору к основной опоре.

[0077] В еще одном примере может быть использована опора SeQual Eclipse, например, для установки на ней портативного кислородного концентратора SeQual Eclipse или другого оборудования (не показано). Для снижения веса и экономии материала в опоре SeQual Eclipse делаются отверстия. Для ограничения движения оборудования SeQual Eclipse и фиксации оборудования на опоре SeQual Eclipse используются таблица ограничений и рычаг ограничений. Пара отдельных крепежных элементов используется для крепления оборудования SeQual Eclipse на опоре SeQual Eclipse. Один крепежный элемент крепится на монтажной стойке, которая удерживает оборудование SeQual Eclipse над опорой SeQual Eclipse. Держатель шнура с окном доступа расположен под платформой, на которой установлено оборудование SeQual Eclipse. Шнуры от оборудования SeQual Eclipse хранятся в боксе и доступны через окно доступа. Элементы крепления оборудования SeQual Eclipse показаны на чертеже и используется для установки оборудования SeQual Eclipse на опоре SeQual Eclipse. Например, могут быть использованы шесть крепежных элементов SeQual Eclipse, но их число не ограничиваются шестью.

[0078] В другом варианте воплощения, если опора SeQual Eclipse монтируется непосредственно на основной опоре, опора SeQual Eclipse не функционирует в качестве устройства сопряжения. Единица оборудования SeQual Eclipse, монтаж и опора будут работать как единое целое. Обе опоры крепятся друг к другу с помощью крепежных устройств.

[0079] В еще одном примерном устройстве сопряжения может быть использован держатель оборудования для удержания переносного оборудования, которое не установлено на опоре/треке. Например, портативный ультразвуковой аппарат, термометр, калькулятор и т.д. могут быть закреплены на месте с помощью держателя оборудования. Держатель оборудование имеет корпус с двумя крепежными ушками, двумя боковыми стенками и полом. Пол и боковые стенки служат для хранения оборудования в держателе. Отверстие в центре пола уменьшает вес и позволяет пропустить шнуры или другие устройств через корпус. Два крепежных ушка ограничивают любой перемещение элемента оборудования вверх и в сторону.

[0080] В другом варианте воплощения, в котором держатель оборудования установлен непосредственно на опоре, держатель оборудование не функционирует в качестве устройства сопряжения. Единица оборудования, держатель оборудования и опора будут работать как один узел. В еще одном варианте могут быть использованы элементы крепления, чтобы закрепить держатель оборудования непосредственно на треке без использования опоры. Пример этой технологии показан на фигуре 22. Вытяжной элемент перемещен в положение удержания пружиной и рамкой перемещения. Вытяжной элемент имеет головку, которая может имитировать форму крепежного винта, используемого для крепления держателя оборудования к треку или к неподвижной плите. Рамка смещения может быть использована для создания поверхности давления, чтобы противодействовать давлению пружины на головку 54, когда головка находится в зацеплении с треком. Рамка перемещения также обеспечивает смещение от трека, чтобы давление не было приложено непосредственно к корпусу держателя оборудования.

[0081] Обратимся к описанию крепежных шпилек, где в варианте воплощения может использоваться одиночная трековая шпилька. Одиночная трековая шпилька используется для монтажа единицы оборудования на треке 10 фигуры 1, установленном в строении или транспортном средстве. Одиночная трековая шпилька имеет крепежную головку, обжимную обойму и фрикционную обойму. Крепежная головка имеет круглую форму с резьбовой шпилькой, отходящей от ее центра. Удерживающая обойма и фрикционная обойма навинчиваются на резьбовую шпильку. Обойма имеет поверхность сцепления. Крепежная головка также имеет поверхность сцепления. Когда крепежная головка вставляется в трек 10, обойма может быть повернута в направлении по часовой стрелке, чтобы поверхность сцепления обоймы и поверхность сцепления крепежной головки оказывали давление на трек 10 для фиксации одиночной трековой шпильки на треке 10.

[0082] Одиночная трековая шпилька является универсальной шпилькой, позволяющей создать различные конфигурации одиночной трековой шпильки на единице оборудования. Единственное ограничение для этих конфигураций состоит в том, что отдельные места трековой шпильки должны совпадать с пазами (20, 25, 30) и с открытыми областями 35 на треке 10. Когда одиночная трековая шпилька крепится к единице оборудования, удерживающая обойма вращается против часовой стрелки, чтобы приложить давление на единицу оборудования и исключить вывинчивание резьбовой шпильки из единицы оборудования во время использования. Одиночная трековая шпилька может включать пружину, обеспечивающую усилие перемещения, необходимое для приложения давления на трек 10.

[0083] На фигурах 1А и 10В представлен другой вариант воплощения переходника в качестве универсального переходника 990. Приемная канавка 2015 обеспечивает универсальному переходнику 990 скользящую посадку с единицей оборудования или другим элементом с язычком 2026 на фигуре 10с, что соответствует приемной канавке 2015. При этом приемная канавка 2015 ограничена множеством направляющих 992а и 992b. Множество канавок 992а и 992b составляют пару с язычком 2026 и имитируют шпунтовое соединение. Блокировочное устройство 2010 приемного оборудования имеет язычок 2026 универсального переходника 990. Расцепитель 2005 приемного оборудования, когда он введен в действие, как показано стрелками 2004, отключает блокировочное устройство 2010 приемного оборудования, чтобы единица оборудования или язычок 2026 были бы отделены со скольжением от универсального переходника 990. Стопорный штифт 2020 приемника может быть перемещен (например, с помощью пружины, упругого материала или других средств перемещения) наружу в направлении расширенного запертого положения для сцепления с соответствующим треком 10, более конкретно, с отверстием 60 соответствующего стопорного штифта на треке 10. Стопорные штифты 2020 приемника могут быть втянуты, используя расцепитель 2000 опоры приемника. Множество шпилек 2025 приемника могут выступать наружу с одной стороны универсального переходника 990. Множество шпилек 2025 приемника могут работать аналогично крепежным шпилькам 140 на фигуре 7 для крепления универсального переходника 990 на треке 10, неподвижной плите 130 или аналогичной поверхностной опоре. Рычаг 2000 приводит в действие демпфер, как описано ниже. Демпфер приводится в действие по стрелкам 2002.

[0084] На фигуре 10С представлен другой вариант воплощения устройства сопряжения 172. Монтажные отверстия 170а, 170b, 170с, 170d могут быть использованы для крепления единицы оборудования к устройству сопряжения 172. Язычок 2026 может входить в приемную канавку 2015 фигуры 10А.

[0085] На фигуре 11 представлена клиновая опора 47 самоустанавливающейся системы крепления. Клиновая опора включает монтажную плиту 135, заднюю поверхность 165, переднюю поверхность 195 и четыре крепежных шпильки 140а, 140b, 140с и 140d (не показаны). Задняя поверхность 165 находится на противоположной стороне передней поверхности 195 опоры 50. Первая обойма 53 соединена с задней поверхностью и включает чашеобразное отверстие 54. Плита захвата 56, соединена с первой обоймой 53 и включает отверстие ключевидного паза 57, которое частично перекрывает чашеобразное отверстие 54. Отверстие ключевидного паза 57 имеет узкий конец 75 и широкий конец 70. Чашеобразное отверстие 53 и отверстие ключевидного паза 57 определяют область посадки 58 и область захвата 59. Область посадки 58 определяется как место, где отверстие ключевидного паза 57 и чашеобразное отверстие 53 имеют примерно одинаковый размер, а область захвата 59 определяется как место, где отверстие ключевидного паза 57 меньше чашеобразного отверстия 53. Расцепитель 61 клина соединен с первой обоймой 53, и пружина перемещения 102 клина (фигура 13) расположена между первой обоймой 53 и расцепителем 61 клина для перемещения расцепителя 61 клина в запертое положение. По меньшей мере одна крепежная шпилька (140а, 140b, 140с и 140d) соединена с передней поверхностью 195, при этом каждая крепежная шпилька имеет стержневую часть, которая выступает наружу от задней поверхности 168, и увеличенную часть головки, расположенную на дистальном конце стержневой части. Расцепитель 160 стопорного штифта соединен с опорой 50 и, как показано на фигуре 7, включает стопорный штифт 155, проходящий через монтажную плиту 135 и выходящий наружу от задней поверхности 165 в выдвинутом положении. Пружина 720 перемещает стопорный штифт 165 в выдвинутое положение, и по меньшей мере один выдвинутый запорный штифт 160 функционально соединен со стопорным штифтом 165, и при приведении в действие втягивает стопорный штифт 165 в монтажную плиту 135, и при отпускании, позволяет пружине 720 сместить стопорный штифт 165 в выдвинутое положение.

[0086] Как показано на фигурах 11 и 12, одно или несколько крепежных устройств 62а, 62b, 62с и 62d могут быть использованы для крепления плиты захвата 56 и первой обоймы 43 на монтажной плите 135. Крепежные устройства 62а, 62b, 62с и 62d также могут использоваться для крепления расцепителя 160 стопорного штифта и связанных с ним деталей к монтажной плите 135. Хотя на чертеже показаны четыре крепежных устройства 62а, 62b, 62с и 62d, следует понимать, что может быть использовано большее или меньшее число крепежных устройств. Как показано на чертежах, опора 50 имеет форму "X", которая помогает снизить вес, а также обеспечивает сцепление одной или нескольких крепежных шпилек 140 с пазами (20, 25, и 30) трека 10. Клиновая опора 47 может быть установлена в качестве переходника, как описано выше, вместо конструкции, связанной со второй монтажной плитой 225.

[0087] На фигуре 12 показана первая обойма 53 клиновой опоры 47. Расцепитель 61 клина имеет лопатку 64, которая используется для увеличения площади поверхности зацепления 66. Эта увеличенная площадь помогает удерживать клиновое устройство сопряжения 72 (фигура 14) в чашеобразном отверстии 54 и под плитой захвата 56. Расцепитель 61 клина поворачивается вокруг точки поворота 67. Как показано на фигуре 11, Расцепитель 61 клина имеет ручку 68, помогающую оператору перевести расцепитель 61 клина между разблокированным положением и запертым положением. Чашеобразное отверстие 54 имеет множество направляющих стенок 63, которые используются для центрирования клинового устройства сопряжения 72, когда оно находится в чашеобразном отверстии 54. Направляющие стенки 63 окружают чашеобразное отверстие 54 и могут иметь любой угол наклона для облегчения центровки клинового устройства сопряжения 72.

[0088] На фигуре 13 представлен поперечный разрез клиновой опоры 47, где поперечный разрез выполнен по центру среднего паза 25 фигуры 1, иллюстрирующий трек 10. Клиновое устройство сопряжения 72 показано вставленным в клиновую опору 47 с расцепителем 61 клина в запертом положении. Расцепитель 61 клина перемещен пружиной 102 в запертое положение. Лопатка 64 входит в зацепление с углублением 76 в оборудовании плиты 74 клинового устройства сопряжения. Точка поворота 67 показана со штифтом 71, используемым в качестве оси вращения. Ручка 68 будет приводиться в действие по направлению вверх по стрелке Т для перевода расцепителя 61 клина из запертого положения в разблокированное положение. В разблокированном положении, и со ссылкой на фигуру 12, лопатка находится на одном уровне с нижней поверхностью 69 чашеобразного отверстия 54. При сравнении фигуры 12 с фигурой 13, мы видим, что плита захвата 56 обеспечивает защитное покрытие для точки поворота 67 расцепителя 61 клина. Монтажные отверстия 55а и 55b показаны в среднем пазу 25 трека 10, где они чередуются с отверстиями 60а и 60b стопорных штифтов. Клиновое устройство сопряжения 72 может иметь одну или несколько крепежных отверстий 73а, 73b и 73С в плите 74 для крепления оборудования.

[0089] Обращаясь к фигурам 13 и 7, видим, что фигура 13 расположена перпендикулярно фигуре 7. Стопорный штифт 155 на фигуре 13 показан во вставленном положении, тогда как на фигуре 7 стопорный штифт 155 показан в выдвинутом положении

[0090] На фигуре 14 представлен вид спереди клинового устройства сопряжения 72. Клиновое устройство сопряжения 72 может включать плиту оборудования 74, чашу 77, множество направляющих захвата 78а и 78b и клин 79. Плита оборудования 74 обеспечивает монтажную точку для крепления клинового устройства сопряжения 72 к единице оборудования (не показано). Плита оборудования 74 также обеспечивает один из двух барьеров для захвата ключевидного паза 57 плиты захвата 56, как показано на фигуре 11. Другой барьер состоит из множества направляющих захвата 78а и 78b. Пространство захвата 82, расположенное между плитой оборудования 74 и множеством направляющих 78а и 78b, имеет зазор, позволяющий состыковать клиновое устройство сопряжения 72 с плитой захвата 56 скользящей посадкой и ограничить ненужное движение между клиновым устройством сопряжения 72 и плитой захвата 56. Клин 79 расположен между плитой оборудования 74 и множеством направляющих захвата 78а и 78b, соединяя их вместе. Клин 79 имеет первую поверхность 83, которая выполнена с возможностью контакта с ключевидным пазом 57 и помощи при вращательном выравнивании клинового устройства сопряжения с клиновой опорой 47. Другими словами, входная поверхность 83 выполнена с возможностью вращательного выравнивания клинового устройства сопряжения 72 с клиновой опорой 47, позволяя только части поверхности 83 клинового устройства сопряжения войти в область захвата 59 отверстия ключевидного паза 57. Клин 79 также включает первую наклонную поверхность 84 и вторую наклонную поверхность 85. Первая наклонная поверхность 84 и вторая наклонная поверхность 85 расположены напротив друг друга и соединены с входной поверхностью 83.

[0091] На фигуре 15 представлен вид сбоку клинового устройства сопряжения 72. Захватный желоб 76 показан в виде выемки на чаше 77. Выходная поверхность 87 имеет наклон, соответствующий углу наклона чаши 77. Наклон позволяет чаше 77 центрировать клиновое устройство сопряжения 72 на области посадки 58, как показано на фигуре 11.

[0092] Способ для крепления единицы оборудования на стенке может включать прикрепление медицинского устройства (не показано) к клиновому устройству сопряжения 72. Клиновое устройство сопряжения 72 может включать плиту оборудования 74, чашу 77 с множеством направляющих захвата 78а и 78b, и клин 79, расположенный между устройством 74 и чашей 77. Трек 10, минитрек 12 или трек для быстрой установки оборудования 11 может быть соединен со стенкой (не показана) или с другой структурной поверхностью. Установка клиновой опоры 47 на треке 10 или 11 может быть выполнена с помощью одной или нескольких крепежных шпилек 140а, 140b, 140с и 140d на клиновой опоре 47 с одним или несколькими овальными целевыми областями 13 и соединены скользящей посадкой с клиновой опорой 47 в запертом положении, в котором стопорный штифт 155 входит в отверстие 60 стопорного штифта. Клиновая опора 47 имеет заднюю поверхность 165 и переднюю поверхность 195. Клиновая опора 47 включает первую обойму 53, соединенную с передней поверхностью 195 и включает чашеобразное отверстие 54, плиту захвата 56, соединенную с первой обоймой 53 и включает отверстие ключевидного паза 57 с широким концом 70 и узким концом 75, который частично перекрывает чашеобразное отверстие 54, при этом широкий конец 70 ключевидного паза 57 и соответствующее чашеобразное отверстие 54 определяют область посадки 58, а узкий конец 75 ключевидного паза 57 и чашеобразное отверстие 54 определяют область захвата 59. Расцепитель 61 клина соединен с первой обоймой 53. Пружина перемещения клина (т.е. пружина 102), расположенная между первой обоймой 53 и расцепителем 61 клина, служит для перемещения расцепителя 61 клина в запертое положение. По меньшей мере одна крепежная шпилька 140а, 140b, 140с и 140d соединена с задней поверхностью 165, при этом каждая крепежная шпилька 140а, 140b, 140с и 140d может включать стержневую часть, которая выступает наружу от задней поверхности 165, и увеличенную часть головки, расположенную на дистальном конце стержневой части. Выравнивание клинового устройства сопряжения 72 с клиновой опорой 47 осуществляется нажатием чаши 77 до упора в области посадки 58 через широкий конец 70 отверстия ключевидного паза 57 и чашеобразного отверстия 54, позволяя множеству направляющих стенок 63 в чашеобразном отверстии 54 занять множество наклонных поверхностей чаши 77, что введет клиновое устройство сопряжения 72 в контакт с клиновой опорой 47. Соединение литы оборудования 74 с клиновой опорой 47 осуществляется скользящим перемещением клина 79 плиты оборудования 74 в область захвата 59 на узком конце 75 отверстия ключевидного паза 57 до тех пор, пока плита захвата 56 не будет зафиксирована между плитой оборудования 74 и множеством направляющих захвата 78. Блокировка клинового устройства сопряжения 72 в клиновой опоре 47 происходит под действием пружины перемещения клина (т.е. пружины 102), смещающий расцепитель 61 клина в запертое положение. Разблокировка клинового устройства сопряжения 72 из клиновой опоры 47 осуществляется путем перевода расцепителя 61 клина в разблокированное положение и отсоединения клинового устройства сопряжения 72 от клиновой опоры 47 путем скользящего перемещением клина 79 клинового устройства сопряжения из узкого конца 75 отверстия ключевидного паза 57 до плиты захвата 56 на широком конце 70 отверстия ключевидного паза 57. Удаление клинового устройства сопряжения 72 и, следовательно, единицы оборудования из клиновой опоры 47 осуществляется путем вынимания чаши 77 из чашеобразного отверстия 54. Следует отметить, что выравнивания чаши 77 с областью посадки 58 не требуется. Наклонная поверхность или стороны чаши 77 позволяют клиновому устройству сопряжения 72 центрировать чашу 77 и единицу оборудования на области посадки 58. Плита захвата 56 также имеет ряд наклонных поверхностей, окружающих отверстие ключевидного паза 57, что обеспечивает дополнительное направление чаши 77 к области посадки 58.

[0093] На фигуре 16А представлен перспективный вид клинового устройства сопряжения 72. Одно или несколько крепежных отверстий 73а, 73b и 73с могут иметь конус или выступ 89 в них, позволяющий описанному выше крепежному устройству прикрепить клиновое устройство сопряжения 72 к единице оборудования. На фигуре 16b представлен вид снизу клинового устройства сопряжения с удаленной чашей 77. Клиновое устройство включает первую 84 и вторую 85 наклонные поверхности, обеспечивающие увеличение или уменьшение толщины клина 79 при перемещении вдоль вертикальной оси V. Форма клина 79 может соответствовать форме отверстия ключевидного паза 57 в области захвата 59, как показано на фигуре 11. Таким образом, когда клин 79 вставлен в область захвата 59, первая наклонная поверхность 84 и вторая наклонная поверхность 85 войдут в контакт с отверстием ключевидного паза 57 и обеспечат импульс поворота клинового устройства сопряжения 72 для выравнивания клина 79 с узким концом 75 отверстия ключевидного паза 59. Когда клиновое устройство сопряжения 72 сидит на краях области посадки и расцепитель 61 клина находится в запертом положении, первая наклонная поверхность 84 и вторая наклонная поверхность 85 входят в контакт с обеими сторонами узкого конца 75 отверстия ключевидного паза 57. Контактная поверхность 81 будет прижата к дну 69 чашеобразного отверстия 54. Выходная поверхность 87 шире входной поверхности 83 и шире, чем широкий конец 70 отверстия ключевидного паза 57.

[0094] На фигурах 17 и 18 представлены перспективные виды складного лотка 355. Складной лоток 355 включает лоток 340, который может перемещаться между положением хранения, параллельно монтажной плите 135, и рабочем положением, перпендикулярном монтажной плите 135. Лоток 340 может удерживать, закреплять и/или служить опорой для различных предметов или оборудования, например портативного компьютера. В рабочем положении, лоток 340 может расположить оборудование так, чтобы пользователь мог работать с этим оборудованием. В положении хранения лоток 340 расположен таким образом, что сам лоток и оборудование ориентированы параллельно монтажной плите 135, находясь, таким образом, в компактном положении.

[0095] На фигурах 17 и 18 складной лоток 355 представлен в рабочем положении. Два комплекта верхних рычагов 305 и нижних рычагов 310 соединены с верхней опорой 345 и нижней опорой 350 через ряд шарниров 300. Верхние рычаги 305 и нижние рычаги 310 соединены с лотком 340 с помощью шарниров 300, используемых для поддержки лотка 340 в положениях хранения и использования. Левый и правый каналы 325 выполнены в верхней части 360 лотка 340 и используются в сочетании с парой кулачков 330 и парой противоскользящих прокладок 320 для крепления единицы оборудования 370. Пара противоскользящих прокладок 320 используется для удержания единицы оборудования 370 на месте через фрикционную посадку между парой противоскользящих прокладок 320 и паза 325. Пара противоскользящих прокладок 320 также имеет динамический модуль, который поглощает вибрацию, передаваемую через откидной лоток 355. Ряд фиксаторов 315 используется для предотвращения случайного перемещения верхних рычагов 305 и нижних рычагов 310 из положения хранения в рабочее положение и наоборот. Направляющий элемент 335 прикреплен к нижней части 365 лотка 340. В этом варианте направляющий элемент 335 является продолговатой частью с открытым пазом 336, позволяющим вставить шнуры или другие элементы. Верхняя опора 345 и нижняя опора 350 закреплены на монтажной плите 135 опоры 50 с помощью четырех крепежных элементов 230. В этом не ограничивающем варианте воплощения для крепления складного лотка 355 на монтажной плите 135 используются крепежные шпильки 230. Верхняя и нижняя опоры 345 и 350, соответственно, могут быть настроены на разные углы наклона лотка 340 к плоскости, перпендикулярной монтажной плите 135, путем перемещения шарнира 300 в другое регулировочное отверстие 308.

[0096] Монтажная плита 135 может иметь различные устройства сопряжения подсоединяемого оборудования, а также стопорные штифты 155, показанные на фигуре 3. На фигуре 18, клиновое устройство сопряжения 72 показано соединенным с монтажной плитой 135 для разъемного соединения с клиновой опорой 47, как показано на фигуре 11.

[0097] На фигурах 19 и 20 показаны перспективные виды шарнирной опоры 420. Шарнирная опора 420 включает корпус 405 и шарнирную раму 410. Шарнирная рама 410 прикреплена к монтажной плите 135 опоры 50. Шарнирная рама 410 крепится к корпусу 415 через верхний шарнир 380 и нижний шарнир 385, которые выровнены по продольной оси. Верхний шарнир 380 и нижний шарнир 385 могут позволить корпусу 405 шарнира вращаться на 360 градусов в шарнирной раме 410 вокруг продольной оси. Шарнирный корпус 405 может быть заблокирован против вращения блокировочным устройством 415. Блокировочное устройство 415 представляет собой фрикционный замок и содержит резьбовую шпильку (не показана), которая прилагает усилие трения на нижний шарнир 385 стопорной рукоятки 390. Когда трение прилагается на нижний шарнир 385, шарнирный корпус 405 удерживается на месте в нужном угловом положении по отношению к шарнирной раме 410, что позволяет фиксировать шарнирный корпус 405 в любом угловом положении относительно продольной оси. В шарнирном корпусе 405 имеются четыре монтажных отверстия 400. Монтажные отверстия 400 используются для крепления единицы оборудования 425 к шарнирному корпусу 410 с помощью любого крепежного устройства 430, подобного описанным выше.

[0098] На фигуре 21 показан крюк IV 650 для стойки капельницы в рабочем положении. Крюк IV 650 имеет два крючка IV 655. Они соединены с центральным штоком 670 с помощью стопорного шарнира 665. Стопорный шарнир может фиксировать оба крючка IV 655 в любом рабочем положении или положении хранения, как показано на фигуре 21b. Стопорный шарнир осуществляет фиксацию с помощью шарикового подшипника, установленного в углублении вращательного элемента шарнира, или плотной посадкой внутри шарнира, чтобы создать трение для поддержания текущего положения крюка IV 650 для стойки капельницы. Отпускная пружина 660, обойма 615 и центральный шток 670 выровнены по вертикальной оси V. Отпускная пружина 660 установлена между стопорным шарниром 665 и обоймой 615. Центральный шток 670 соединен с крепежным винтом 620. Крюк IV 650 прижат к треку (например, треку 10 фигуры 1) и выровнен с одним из монтажных отверстий (например, с монтажными отверстиями 35 фигуры 1) на треке. Когда крюк IV 650 прижат к треку, обойма 615 сжимает отпускную пружину 600, крепежную шпильку 620 входит в монтажные отверстия и крюк IV 650 сползает в суженую часть (не показана) и освобождается. Поверхность сцепления 625 обоймы и поверхность сцепления 630 крепежного винта сжимают трек и закрепляют крюк IV 650 на месте.

[0099] На фигуре 22 крюк IV 650 стойки капельницы в положении хранения, например, крючков IV 655 повернут в положение, параллельное монтажной плите (не показана). Стопорный штифт 665 поддерживает положение хранения до времени перехода в рабочем положение (фигура 21). В другом варианте воплощения крюк IV 655 может быть техническим крюком, крепежным кольцом, планкой, ушком или липучкой.

[00100] На фигурах. 23А и 23В показана застежка сумки IV® 675 с замком 680 и лентой 685. Лента 685 проходит через два отверстия 800 для установки ленточной опоры 685 в кронштейне 680. Ленточная опора 680 может включать отверстие, проходящее через ленточную опору 680 по меньшей мере одно отверстие 683 для ленты, и множество прижимных рычагов 686, которые, в основном, параллельны друг другу. Вторая крепежная головка 620 соединена с дистальным концом второго штока 682. Упор 621 соединен с проксимальным концом второго штока 682, который проходит через отверстие для штока. Вторая пружина перемещения 622, расположенная между упором 621 и лентой 680, служит для перемещения второй монтажной головки 620 против ленточной опоры 680. Лента 685 пропускается по меньшей мере через одно отверстие 683 и используется для крепления медицинской сумки IV (не показана), в котором вторая отпускная пружина 622 сжимается путем сдвига упора 621 к ленточной опоре 680, что проведет вторую крепежную головку 620 через множество прижимных рычагов 686 и позволит обернуть сумку Velro^® липучкой и соединить пазы (20, 25, и/или 30) на треке 10.

[00101] Лента 685 может быть изготовлена из любого гибкого материала, включая кожу, текстиль (натуральный или синтетический), пластмассу, полимеры, винил, резину и металлические изделия типа тонкой алюминиевой полосы. Лента 685 имеет охватывающую петлю и крепится с помощью защитной полосы 690. В предпочтительном варианте воплощения защитная полоса 690 может быть в виде крючков и петель (например, липкой лентой Velcro^®), а также могут быть использованы другие типы крепежных элементов, такие как кнопки, защелки и т.д. Липкая лента для обертки сумки 675 IV Velcro^® используется либо в сочетании с крюком для капельницы, как показано на фигурах 21 и 22, либо отдельно. В обертке, используемой для крепления сумки IV Velcro^® (не показана) используется пленка. Крюк IV 650 может быть частью набора, включающего трек 10 на фигуре 1, минитрек 12 на фигуре 38 или быстроустанавливающийся трек 11 на фигуре 28.

[00102] На фигуре 24 представлено оборудование, установленное на трековой опоре, включая рельс 1720 со стороны трека 1701 и сторону оборудования 1702 с множеством крепежных шпилек 140а и 140b, соединенных с рельсом 1720. Отдельные крепежные шпильки 140а и 140b могут иметь стержневую часть, которая выступает наружу от поверхности трека 1701 и увеличенную часть головки, расположенную на дистальном конце соответствующей стержневой части. Показаны одна или несколько резьбовых шпилек 1710а и 1710b на стороне оборудования 1702, стопорный штифт 155, проходящий через рельс 1720 и выходящий наружу на стороне трека 1701 в выдвинутом положении. Пружина перемещения стопорного штифта (не показана) используется для перемещения стопорного штифта 155 в выдвинутое положение. Кнопка управления 1715 установлена со стороны оборудования 1702 и функционально соединена со стопорным штифтом 155 и при приведении в действие втягивает стопорный штифт 155 в рельс 1720, а при отпускании позволяет запирающей пружине перемещения сместить стопорный штифт 155 в выдвинутое положение.

[00103] Установленное на треке оборудование 1700 является универсальной опорой, которая может быть использована в системе крепления различного трекового оборудования. Опора 1700 имеет две крепежных шпильки 140а и 140b, установленные на рельсе 1720 для соединения с первым внешним пазом 20 и вторым внешним пазом 30 трека 10 фигуры 1, минитреком 12 фигуры 38 или быстроустанавливаемым треком 11 фигуры 28А. Кроме того, каждая крепежная шпилька 140а и 140b расположена с расчетом крепления оборудования на опоре 1700 в вертикальном или горизонтальном положении на треке 10, минитреке 12 или быстроустанавливаемом треке 11. В предпочтительном варианте воплощения шпильки 1710 имеют резьбу. Точки соединения 1725 являются участками рельса 1720, где монтаж единицы оборудования (не показано) осуществляется с помощью обычных средств, включая шпильки, болты, клей, пальцы, шплинты или заклепки. В предпочтительном варианте воплощения шпилька 1710 является резьбовой шпилькой, обеспечивающей крепление единица оборудования к опоре 700 с помощью гайки.

[00104] На фигуре 25 показан стягивающий крюк 760 и установленное на треке оборудование 1700. Опорная плита 750 прикреплена к установленному на треке оборудованию 1700 винтами 755а и 755b. Стягивающий крюк 760, крюк 770 и направляющая 775 служат для захвата и поддержки сумки IV (не показана) или части ручки или ремешка сумки. Зажим 765 используется для предотвращения соскальзывания сумки IV с крючка 700, и указанный зажим шарнирно закреплен у основания 771 крюка 770. На крючке 750 может быть подвешен любой предмет с петлей подходящего размера, надеваемый на крючок 700 и удерживаемый зажимом 765 в направляющей 775.

[00105] В другом варианте воплощения две монтажных плиты (не показаны) могут быть соединены резьбовыми шпильками 1710а и 1710b с трековой опорой 1700. Двойная монтажная плита может быть плитой, на которой установлены рядом друг с другом два или несколько удерживающих крючков 760. Это позволяет повесить на них несколько предметов или, наоборот, позволяют повесить один тяжелый предмет на несколько крючков.

[00106] В еще одном варианте воплощения в оборудовании, установленном на трековой опоре 1700, имеются источники света, используемые для освещения в закрытом помещении. Источник света прикреплен к опоре лампового узла с помощью зажима, и стойка (не показана) вставлена в гибкий переходник лампового узла. Опора лампы в сборе крепится на трековом оборудовании с помощью двух гаек на резьбовых шпильках 1710а и 1710b. Задача этого варианта воплощения не ограничивается освещением. Гибкий переходник позволяет прикрепить к нему другие приборы, например, увеличительное стекло, фонарик, зеркало, отражатель или зажим для еще одного прибора.

[00107] На фигуре 26 показана опора сумки IV 780 с удерживающим крюком 750 в верхней части стойки 805. Стойка 805 может быть прикреплена к кронштейну 680 сумки IV Velcro^® 675 фигуры 23. Стойка может быть прикреплена к оборудованию 700, установленному на треке. Сумка IV (не показана) подвешена на удерживающем крюке 750 и крепится к стойке 805 с помощью ленты 685, проходящей через два отверстия 800 с защитной полосой 690.

[00108] На фигуре 27 отображен трек 10 с множеством открытых целевых областей 900 и открытых нецелевых областей 902. Первый внешний паз 20 и второй внешний паз 30 может включать открытые целевые области 900 для размещения крепежной шпильки 140 фигуры 3 или аналогичных шпилек как, например, вторая крепежная головка 620 фигуры 21. В некоторых вариантах воплощения эти открытые целевые области 900 позволяют установить опору 50 с прикрепленным к ней оборудованием на трек 10 скользящей посадкой без применения крепежных шпилек 140 в открытых областях 35 фигуры 1. Открытые целевые области 900 больше по диаметру и/или размеру, чем открытые нецелевые области 902, что позволяет изменять ориентацию опоры 50 на треке 10 с обеспечением хорошего сцепления трека 10 с опорой 50. В альтернативных вариантах воплощения (не показаны), трек 10 может не включать открытые нецелевые области 902. Он может включать только определенное количество открытых целевых областей 900 вдоль треков 20 и 30 и суженную область, проходящую между определенным числом открытых целевых областей 900. Пример этого варианта воплощения представлен на фигурах 28А и 28В.

[00109] На фигурах 28 и 28В представлен трек для быстрой установки оборудования 11. Трек для быстрой установки оборудования 11 включает опорную плиту 15 со средним пазом 25, первым внешним пазом 20 и вторым внешним пазом 30. Первый внешний паз 20 и второй внешний паз 30 содержат множество ромбовидных целевых областей 13, что позволяет круглой головке Т-образной крепежной шпильки 140 фигуры 3 входить в первый внешний паз 20 и второй внешний паз 30 под углом к опорной плите 15. Средний паз 25 имеет множество отверстий под стопорный штифт 60 (например, 60а и 60b) в опорной плите 15. Отверстия под стопорный штифт 60 горизонтально выровнены с множеством ромбовидных целевых областей 13. Множество ромбовидных целевых областей 13 позволяют быстро установить опору 50 фигуры 3 на треке и с некоторой степенью несоосности, которая может возникнуть из-за невозможности видеть и выровнять опору 50 для открытых областей 35 трека 10 на фигуре 1. Опора 50 может быть слегка повернута относительно быстроустанавливаемого трека 11, и крепежные штифты 140 будут вставлены во множество ромбовидных целевых областей 13. Когда крепежные шпильки 140 вставлены во множество ромбовидных целевых областей 13, опора 50 будет выровнена параллельно быстроустанавливаемому треку 11. Другими словами, множество ромбовидных целевых областей 13 разрешает некоторое вращение в опоре 50 и обеспечивает успешное зацепление первого внешнего паза 20 и второго внешнего паза 30.

[00110] Кроме того, множество ромбовидных целевых областей 13 позволит быстро вставить опору 50 в трек 11 под углом к опорной плите 15. Другими словами, пользователь может вставить крепежные шпильки 140а и 140b в первый внешний паз 20 до сдвига или выравнивания опоры 50 так, что стопорные штифты 140с и 140d будут вставлены во второй внешний паз 30. Эта функция позволяет пользователю установить тяжелую или громоздкую единицу оборудования с помощью второго пользователя и разрешает некоторое смещение (по углу вращения и наклона) опоры 54 по отношению к опорной плите 15. Опорная плита 15 может также иметь множество установочных мест 17, позволяющих использовать крепежные устройства для крепления быстроустанавливаемого трека 11 к поверхности, стенки или структуры.

[00111] На фигуре 29 представлен трек 10 с множеством контровочных отверстий 905. Средний паз 25, подобный пазу фигуры 1, может быть заменен множеством контровочных отверстий 905, позволяющих вставить стопорный штифт 155, показанный на фигуре 3, в отдельное контровочное отверстие 905 скользящей посадкой для крепления опоры 50 к треку 10. В некоторых вариантах воплощения первый внешний паз 20 и второй внешний паз 30 могут иметь множество открытых целевых областей 900, как показано на фигуре 27, но они не требуют множества ромбовидных целевых областей 13, показанных на фигурах 28А и 28В.

[00112] На фигуре 30 показан трек 10 без среднего паза 25 фигуры 1. Первый внешний паз 20 и второй внешний паз 30 могут иметь множество целевых областей 900, но они не требуют множества ромбовидных целевых областей 13, показанных на фигурах 28А и 28В. Плоская поверхность 910 позволяет стопорному штифту 155 фигуры 7 приложить усилие перемещения к горизонтальной поверхности, чтобы создать посадку с натягом между крепежными шпильками 140 и суженными областями 40 первого внешнего паза 20 и второго внешнего паза 30. Усилие перемещения требуется для отделения опоры 50 от трека 10. Посадка с натягом или фрикционная посадка с крепежными шпильками 140 в пазах (20, 25 и 30) составляет крепежное устройство, которое скрепляет две части посредством трения после сдвига этих частей друг к другу. Кроме того, функция амортизатора, описанная ниже со ссылкой на фигуру 37. также может обеспечить необходимое усилие для крепления опоры 50 к треку 10 фигуры 30.

[00113] На фигуре 31 представлена стенка в сборе 2050, включающая трек 10 фигуры 1, минитрек 12 фигур 38 или трек для быстрой установки оборудования 11 фигуры 28. Трек 10 может включать множество выступов 2070а и 2070b. Множество выступов 2070а и 2070b показаны как удлинители трека 10, но следует понимать, что множество выступов 2070а и 2070b также могут быть использованы и для укорачивания трека 10. Множество выступов 2070а и 2070b могут поддерживать стеновое покрытие 2055 и сохранять стеновое покрытие 2055 на одном уровне с торцевой поверхностью 2078 опорной плиты 15. Стеновое покрытие 2055 может быть изготовлено из любого материала, и может быть прикреплено к множеству выступов 2070а и 2070b с помощью сварки, клея или крепежных устройств, описанных выше. Покрытие 2060 внешней стенки также может быть изготовлено из любого материала, и может быть прикреплено к опорной конструкции 2080 с помощью сварки, клея или крепежных устройств, описанных выше. Опорная конструкция 2080 соединена с опорной плитой 15 и обеспечивает прочность и жесткость опорной плиты 15, настенных покрытий 2055 и покрытия 2060 внешней стенки. Опорная конструкция 2080 также может быть частью рамы сборки стенок 2050. Первый внешний канал 2071, центральный канал 2072 и второй внешний канал 2073 могут быть частью опорной конструкции 2080 и обеспечить прокладку электрических проводов, сантехники и других услуг, которые могут предоставляться при сборке стенки 2050.

[00114] Опорная плита 15 имеет переднюю поверхность 2078 и заднюю поверхность, причем передняя поверхность расположена напротив задней поверхности. Опорная плита 15 включает первый внешний паз 20 с множеством открытых областей и множеством суженных областей, соединяющих множество открытых областей, второй внешний паз 30 с множеством открытых областей и множеством суженных областей, соединяющих множество открытых областей, и средний паз 25 с множеством отверстий под стопорный штифт в опорной плите, причем отверстия для стопорных штифтов выровнены по горизонтали с множеством открытых областей первого внешнего паза 20 и второго внешнего паза 25. Опорная плита 15 также включает первый выступ 2070а вдоль первой внешней кромки опорной плиты 15 для поддержки покрытия 2055а первой стенки на одном уровне с передней поверхностью 2078 опорной плиты 15, и второй выступ 2070b вдоль второй внешней кромки опорной плиты 15 для поддержки покрытия 2055b второй стенки фигуры 32 на одном уровне с передней поверхностью 2078 опорной плиты 15. Опорная структура 2080 соединена с задней поверхностью опорной плиты 15 для обеспечения поддержки сборки стенок 2050, в котором стенки в сборе включает структуру 2050 для поддержки покрытия 2055 первой стенки, покрытия второй стенки и покрытия 2060 внешней стенки.

[00115] На фигуре 32 показана стенка 2040. Треки 10а, 10b, 10с, 10d и 10е могут быть разнесены вдоль стенки 2040 с любым требуемым интервалом в зависимости от типа и количества единиц оборудования, закрепляемого на стенке 2040. Стенки содержат множество сборок стенок 2050, соединенных вместе. Стеновые покрытия 2055а, 2055b, 2055с, 2055D, 2055е и 2044f объединены с треками 10а, 10b, 10с, 10d и 10е. Следует отметить, что стеновые покрытия 2055а, 2055b, 2055с, 2055D, 2055е и 2044f могут обеспечить структурную поддержку треков 10а, 10b, 10с, 10d и 10е, при этом элементы 2080а, 2080b, 2080с, 2080d, 2080е не являются опорой стенки 2040.

[00116] На фигуре 33 представлен шкафчик 2100 для крепления на стенке 2040 фигуры 32. Шкафчик 2100 может быть использован для хранения различных предметов вдоль стенки 2040.

[00117] На фигуре 34 показана задняя часть 2105 шкафчика 2100. Множество ключевидных отверстий 2108а, 2108b, 2108с и 2108d могут быть использованы для сцепления со шпильками одного трека, как описано выше со ссылкой на фигуру 9. Шпильки одного трека могут быть расположены в любом месте вдоль трека 10а, 10b, 10с, 10d и 10е фигуры 32, если они могут быть вставлены во множество ключевидных отверстий 2108а, 2108b, 2108с, 2108d и 2105е на задней стенке шкафчика 2100.

[00118] Как описано выше, опора 50 фигуры 3, переходник фигуры 8 или клиновая опора 47 фигуры 11 могут быть использованы для крепления на треке 10 шкафчика 2100 или корпуса электронного блока 2110 фигуры 36.

[00119] На фигуре 35 показан шкафчик 2100, закрепленный на стенке 2040 фигуры 32. В этом варианте воплощения треки 10а и 10b разнесены, чтобы использовать одну трековую шпильку, вставляемую во множество ключевидных отверстий 2108а, 2108b, 2108с и 2108d на задней стороне 2105 шкафчика 2100, как показано на фигуре 34. Настенные покрытия 2055а, 2055b и 2055с обеспечивают плоскую поверхность для стенки 2040 и шкафчика 2100.

[00120] На фигуре 36 представлена кабина 2200 транспортного средства. В этом варианте воплощения опорная конструкция 2080 обеспечивает раму для кабины 2200 транспортного средства. Между элементами опорной конструкцией 2080 вставлены поперечины 2081, чтобы обеспечить дополнительную прочность и жесткость кабины 2200 транспортного средства. Опорная конструкция соединена с треком 10, как показано на фигуре 31, и настенные покрытия 2055 расположены на некотором расстоянии от каждого трека 10 для обеспечения плоской внутренней поверхности в кабине 2200 транспортного средства. Шкафчик 2100 прикреплен к трекам 10, также как и корпус электронного блока 2110. Корпус электронного блока может иметь ряд отверстий на своей задней стороне и может быть закреплен на треке тем же способом, что и шкафчик 2100.

[00121] Выше была рассмотрена кабина 2200 транспортного средства, но следует понимать, что любая ограниченная стенками конструкция может включать сборку стенок 2050 фигуры 31. Кроме того, в кабине 2200 транспортного средства показаны вертикальные треки 10. Однако треки также могут быть расположены по горизонтали, используя поперечные элементы 2081 в месте опорной конструкции 2080. Покрытия 2060 внешней стенки также могут быть использованы для покрытия кабины 2200 транспортного средства.

[00122] Как показано на фигурах 3, 10В, 11 и 37, в одном варианте воплощения расцепитель стопорного штифта 160а и 160b и расцепитель 61 клина могут выполнять функцию амортизатора. Функция амортизатор позволяет расцепителю стопорного штифта 160а и 160b и расцепителю 61 клина выбрать люфт между опорой 50 и треком 10. Для облегчения крепления опоры 50 на треке 10 и ее снятия с трека люфт между крепежными шпильками 140 и пазами (20, 25 и 30) должен быть определенный зазор. Следовательно, опора 50, установленная на треке 10, минитреке 12 или быстроустанавливаемом треке 11 может подвергаться ударным нагрузкам и вибрировать. Функция амортизатора заключается либо в использовании поршня (2020 на фигуре 10В), либо в приложении давления между опорой 50 и треком 10, либо во втягивании крепежных шпилек 140 в монтажную плиту 135, чтобы выбрать зазор между опорой 50 и треком 10.

[00123] На фигуре 37, клиновая опора 47 показана с расцепителем стопорного штифта 160а и 160b (160) в виде одного блока, вращающегося вокруг центральной оси. Расцепитель 160 стопорного штифта может находиться в запертом положении 133 и разблокированном положении 131. В разблокированном положении 131, расцепитель 160 стопорного штифта может свободно двигаться к треку 10 или от него, чтобы снять опору 50 с трека 10, как описано выше. В запертом положении 133, стопор 128 предотвращает это движение расцепителя 160 стопорного штифта. Когда расцепитель стопорного штифта 160 приводится в действие (поворачивается) от разблокированного положения 131 в запертое положение, кулачок 133 (не показан) либо нажимает на поршень (не показан) против трека 10, чтобы выбрать зазор между опорой 50 и треком 10, либо втягивает крепежные шпильки в монтажную плиту 135, как описано выше, выполняя функцию амортизатора.

[00124] Кроме того, в другом варианте воплощения лопатка 64 имеет другую форму, отличающуюся от формы лопатки 64 на фигуре 12, также как и формой контактной поверхностью 66. Более узкая лопатка 64 и контактная поверхности 66 на фигуре 37 позволяет расцепителю 61 клина демпфировать большие ударные нагрузки, не нарушая действия узких клиновых устройств сопряжения (не показаны).

[00125] На фигуре 38 представлен другой вариант универсального переходника 990, показанного на фигурах 10А и 10В. Множество отверстий 2012а, 2012b, 2012с ключевидного паза служат для приема ленты для крепления оборудования 172 (не показана), где различные варианты литы оборудования 172 описаны выше. Расцепитель приемника оборудования 2005 освобождает опору оборудования 172 от универсального переходника 990 с помощью освобождающих штоков (не показаны) в каждом из множества отверстий 2012А, 2012b и 2012с ключевидного паза. Движок защелки 2011 воздействует на выдвижной штифт 2013, чтобы освободить универсальный переходник 990 от минитрека 12. Выдвижной штифт 2013 работает аналогично стопорному штифту 155 на фигуре 3.

[00126] Минитрек 12 является другим вариантом трека 10 фигуры 1. Минитрек 12 позволяет крепить на опоре трека меньшие нагрузки на поверхности опоры, стенке или структуре.

[00127] На фигурах 39А и 39В представлен быстросъемный хомут 3000. Быстросъемный хомут 3000 имеет проушину 2005 с отверстием 3003. Отверстие 3003 проушины служит для пропуска материала для подвески оборудования с помощью быстросъемного хомута 3000, защелки, зажима, веревки или аналогичного материала, карабина и тому подобного соединителя в паре с быстросъемным хомутом 3000. Структура ножки 3008 имитирует отпечатки оснований двух крепежных шпилек 140 фигуры 3, если они были размещены в смежных открытых областях 35 трека 10 фигуры 1. Зажимной штифт 3025 перемещен в сторону ножки 3008 и имитирует стопорный штифт 155. Ручка 3020 позволяет вытянуть зажимной штифт 3025 из ножки 3008, чтобы снять быстросъемный хомут 3000 с трека 10. Множество углублений 3015а и 3015b позволяют зажимному штифту 3025 фиксировать быстросъемный хомут 3000 между двумя суженными областями 40. Другими словами, когда быстросъемный хомут 3000 находится в несинфазном положении (см. фигуру 5), смежные суженные области 40 занимают множество углублений 3015а и 3015b. Зажимной штифт 3025 включает обе стороны зажимного штифта 3025а и 3025b, а также обе стороны ручки 3020а и 3020b и все они движутся вместе как один узел.

[00128] Когда быстросъемный хомут 3000 вставлен в трек 10 в синфазной конфигурации, зажимной штифт 3025 входит в контакт с передней поверхностью трека 10 и не занимает открытую область 35. Когда быстросъемный хомут 3000 переходит в несинфазную конфигурацию зажимной штифт 3025 перемещается в открытую область 35, фиксируя, таким образом быстросъемный хомут 3000 на треке 10.

[00129] Следует отметить, что, как они используются в настоящей заявке, крепежные штифты 140 могут быть заменены язычком 180, позволяющим использовать различные конфигурации опоры во всех вариантах воплощения. Размер и ориентация трека 10 и модульных плит 105 могут изменяться в зависимости от области применения. Количество крепежных шпилек 140 или пазов 20, 25, 30 трека также может изменяться в зависимости от области применения и нагрузки. Кроме того, все раскрытые здесь воплощения, включая, например, трек 10, неподвижную опору 130 и опору 50, могут быть изготовлены из алюминия, стали, пластика, резины, литья под давлением или аналогичных материалов.

[00130] Следует также иметь в виду, что трековая система может быть модульной и что компоненты трековой системы могут быть взаимозаменяемыми, что позволяет сократить время сборки, упростить процесс и уменьшить затраты. Такое модульное исполнение трековой системы может обеспечить более быстрый отклик на конкретные условия, что может улучшить результаты в некоторых случаях. Конфигурация трековой системы позволяет использовать ее на множестве различных транспортных средств и/или другого оборудования, обеспечивая тем самым преимущество взаимозаменяемости и гибкости. Еще одно преимущество описанной здесь трековой системы состоит в том, что она позволяют пользователю установить, удалить и/или перенастроить одну или несколько единиц оборудования с небольшими требованиями к оператору на знание трековой системы.

[00131] Следует также иметь в виду, что трек 10, минитрек 12 и трек для быстрой установки оборудования 11 могут быть масштабируемыми, чтобы использовать крепежные шпильки различного размера и различной конфигурации. Например, стандартными размерами отверстий могут быть 19,05 мм (открытые области 35 на фигуре 1), 25,4 мм в центре. Размер отверстий для трека 10, минитрека 12 или быстроустанавливаемого трека 11 может быть увеличен до 38,1 мм, 50,8 мм (2 дюйма) в центре. В качестве альтернативы, размер отверстий для трека 10, минитрека 12 или быстроустанавливаемого трека 11 может быть снижен до 9,5 на 12,7 мм в центр, который соответствовал бы минитреку 12 на фигуре 38.

[00132] В некоторых вариантах воплощения вместе с трековой системой могут быть использованы печатные или окрашенные знаки или тактильные индикаторы (например, маркеры). Например, маркер может быть помещен рядом или даже на треке 10. В некоторых вариантах воплощения маркер может быть размещен на треках 10, чтобы бистро скорректировать положение опоры антенны 100, с которой практически нет видимости. Знаки могут быть расположены на рельсах 10 или на военном транспортном средстве 300.

[00133] Трековая система может быть изготовлена из любого материала достаточной прочности. Она может быть сделана из одного куска материала или литьем. Шпильки на монтажной плите и отверстия на треках при необходимости могут быть увеличены или уменьшены для достижения желательной прочности опоры, оборудования и материалов, используемых в производстве трековой системы.

[00134] Следует отметить, что эта система не требует инструментов для монтажа единицы оборудования на транспортном средстве или на другом оборудовании. Как изложено выше, простота ее использования и установки позволяет устанавливать единицу оборудования в дневное или ночное рабочее время. Трековая система устроена так, что быстрый демонтаж может быть выполнен в темноте, и единица оборудования может быть перемещена или удалена в условиях малой освещенности или при отсутствии света.

[00135] Следует отметить, что термины "в основном" и "около" могут быть использованы здесь для выражения некоторой степени неопределенности, которая может быть отнесена к любому количественному сравнению, значению, измерению или к другому представлению. Эти термины также используются здесь для обозначения степени, на которую количественное представление может отличаться от заявленного ссылкой без изменения сущности предмета изобретения.

[00136] Некоторая терминология используется в описании только для удобства и не является ограничивающей. Слова "слева", "справа", "передний", "задний", "верхний" и "нижний" определяют направления на чертежах, на которые делается ссылка. Терминология включает как отмеченные выше слова, так и их производные и другие слова подобного рода.

[00137] Хотя здесь были описаны и показаны на чертежах конкретные варианты воплощения, следует понимать, что могут быть сделаны различные изменения и модификации, не выходя из духа и объема изобретения. Кроме того, хотя здесь были описаны различные аспекты заявленного предмета изобретения, такие аспекты не должны быть использованы в комбинации. Следовательно, предполагается, что приложенная формула изобретения охватывает все такие изменения и модификации, которые могут быть сделаны.

Изобретение относится к опоре оборудования в системе крепления трекового оборудования различной конфигурации. Опора оборудования содержит монтажную плиту, обойму, плиту захвата, расцепитель клина, по меньшей мере одну крепежную шпильку и механизм расцепления. Механизм расцепления соединен с монтажной плитой и включает стопорный штифт, проходящий через монтажную плиту и отходящий наружу от задней поверхности в выдвинутом положении, пружину, которая перемещает стопорный штифт в выдвинутое положение, и по меньшей мере один расцепитель стопорного штифта функционально, соединенный со стопорным штифтом и перемещающий стопорный штифт между втянутым положением и выдвинутым положением. Опора оборудования включает также клиновое устройство сопряжения, включающее плиту оборудования, чашу и клин. Чаша включает множество направляющих захвата на противоположных сторонах чаши и клин, вставленный между плитой оборудования и чашей и включающий входную поверхность и две наклонных поверхности, используемые при выравнивании клина с узким концом отверстия ключевидного паза, когда клин стыкуется скользящей посадкой с отверстием ключевидного паза плиты захвата. Обеспечивается простота крепления и удобное перемещение оборудования внутри и снаружи транспортного средства. 4 з.п. ф-лы, 39 ил.

1. Опора оборудования, содержащая монтажную плиту, обойму, плиту захвата, расцепитель клина, по меньшей мере одну крепежную шпильку и механизм расцепления, в котором:

монтажная плита содержит переднюю поверхность и заднюю поверхность, в которой передняя поверхность расположения напротив задней поверхности;

обойма соединена с передней поверхностью монтажной плиты и включает отверстие чаши;

плита захвата соединена с обоймой и включает отверстие ключевидного паза, имеющего широкий конец и узкий конец, при этом отверстие ключевидного паза выровнено с отверстием чаши по длине таким образом, что узкий конец частично перекрывает отверстие чаши;

расцепитель клина с обоймой;

пружина перемещения клина вставлена между обоймой и расцепителем клина, чтобы переместить расцепитель клина в запертое положение;

по меньшей мере одна крепежная шпилька соединена с задней поверхностью монтажной плиты, причем каждая крепежная шпилька имеет стержневую часть, которая отходит наружу от задней поверхности монтажной плиты, и увеличенную часть головки, расположенную на дистальном конце стержневой части; и

механизм расцепления соединен с монтажной плитой и включает:

стопорный штифт, проходящий через монтажную плиту и отходящий наружу от задней поверхности в выдвинутом положении, пружину, которая перемещает стопорный штифт в выдвинутое положении, и

по меньшей мере один расцепитель стопорного штифта, функционально соединенный со стопорным штифтом и перемещающий стопорный штифт между втянутым положением и выдвинутым положением, в которой опора оборудования включает клиновое устройство сопряжения, включающее плиту оборудования, чашу и клин, в котором чаша включает множество направляющих захвата на противоположных сторонах чаши; и

клин, вставленный между плитой оборудования и чашей и включающий входную поверхность и две наклонных поверхности, используемые при выравнивании клина с узким концом отверстия ключевидного паза, когда клин стыкуется скользящей посадкой с отверстием ключевидного паза плиты захвата.

2. Опора оборудования по п.1, в которой чаша включает желоб захвата, а расцепитель клина включает лопасть, в которой:

лопасть находится на одном уровне с нижней поверхностью чаши, когда расцепитель клина находится в разблокированном положении, и

лопасть не находится на одном уровне с нижней поверхностью чаши, когда расцепитель клина находится в запертом положении и входит в контакт с желобом захвата чаши, когда чаша вставлена в отверстие чаши для ограничения движения клинового устройства сопряжения относительно опоры оборудования.

3. Опора оборудования по п.1, в которой отверстие чаши включает множество направляющих стенок, и чаша включает множество сторон, при этом множество направляющих стенок обеспечивают совмещение плиты оборудования с отверстием чаши, когда множество сторон входит в контакт с множеством направляющих стенок.

4. Опора оборудования по п.1, в которой клиновое устройство сопряжения соединено с медицинским устройством.

5. Опора оборудования по п.1, в которой передняя поверхность и две наклонные поверхности центрируют клиновое устройство сопряжения в чашеобразном отверстии.