ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2018 года по МПК A01B5/00 A01B35/28 A01B49/00 A01B13/14 

Область применения

Изобретение относится к почвообрабатывающему орудию.

Изобретение может быть использовано в агрономии и народном хозяйстве.

Введение

В настоящее время, когда энергоносители поднялись в своей цене, что существенно влияет на себестоимость продукции сельхозкультур, а климатические условия изменились в сторону потепления, что приводит к постоянному дефициту влаги в верхних слоях почвы, мной изобретен новый доселе невиданный и неслыханный способ обработки почвы - ярусный ленточно-вырывной, и сельхозорудие для его реализации - почвообрабатывающее орудие, которое способно заменить, такие уже существующие почвообрабатыващие орудия, как, например, лущильник ЛЛГ-10; дисковая борона БДТ-3; плуг ПН-5-35; разбрасыватель минеральных удобрений РУМ-3 и многие другие почвообрабатыващие орудия.

Благодаря применению моего изобретения на просторах сельскохозяйственных угодий многократно снизятся затраты ГСМ (горючесмазочные материалы), которые неизбежным тяжким бременем несет каждый производитель сельскохозяйственной продукции, сократятся агросроки за счет высокой производительности моего изобретения и увеличится качество обработки почвы, включая отсутствие валов и развалов, которые образуются во время использования известных почвообрабатывающих орудий.

Предлагается почвенный ярусный рыхлитель Борисенко - 3 метра захвата (ПЯРБ-3,0). ПЯРБ-3,0 способен качественно вести обработку почвы на глубину до 35 см, что соответствует характеристикам плугов и плоскорезам, по своим экономическим показателям значительно в разы превосходя их.

Также при снятии плоскорезных стоек с ПЯРБ-3,0 получаем мобильный рыхлитель до 25 см с одновременным разбрасыванием и хаотичной заделкой минеральных удобрении и пожнивных остатков, что соответствует характеристикам дисков и боронам, лущильникам и разбрасывателям минеральных удобрений, по своим показателям качества обработки и расходу ГСМ значительно превосходя их.

Агрегатируется тракторами МТЗ-80; МТЗ-100 в одиночном варианте, Т-150; К-750 от 2-х до 6-ти штук в сцепке. Скорость эксплуатации ПЯРБ-3,0 не более 5 км/час, что соответствует производительности одного агрегата за 1 час работы 1,5 га, за 7 часов, соответственно, 10,5 га с глубиной обработки почвы 30-35 см.

Расход ГСМ по сравнению с пахотой и плоскорезной обработкой почвы при использовании моего изобретения, между прочим, снижается до 4-х раз.

Вид операции производится рабочим органом - сверло, которое в момент соприкосновения его с почвой начинает вращаться и за счет веса сельхозорудия, оснащенного балластным ящиком, заглубляется. Этот способ я назвал ярусным ленточно-вырывным. Этот способ существенно снизит затраты ГСМ на единицу площади, сократит агросроки за счет своей производительности, качественно доставит минеральные удобрения в почву, не потребует высокой квалификации у механизатора, повысит и сохранит влагу в почве.

ПЯРБ-3,0 не вытесняет проверенные годами традиционной набор техники, а только пытается занять достойно свою нишу среди них, давая возможность специалистам сельского хозяйства аргументированно и практично использовать возможности этой сельхозмашины, что, несомненно, приведет к повышению урожайности сельхоз культур.

Это далеко не полный перечень возможностей и выгод от применения ПЯРБ-3,0, но очевидны только плюсы.

Простота принципа работы рабочих органов ПЯРБ-3,0, их неприхотливость на разных типах и влажности почв делают орудие и способ обработки почвы вполне приемлемыми для применения в сельском хозяйстве.

Сравнение ПЯРБ-3,0 с другими известными сельхозорудиями.

Известны игольчатые бороны (патенты №№ RU 284471, SU 184023 и SU 360012). Они включают раму с опорными колесами, батареи игольчатых дисков и механизмов углов атаки батарей. Однако при увеличении ширины захвата, подвеска к раме длинных ветвей из игольчатых дисков, удерживание их под нужным углом атаки, их заглубление и их подъем в транспортное положение, весьма затруднительны, так как требуют увеличение металлоемкости общей рамы бороны и огромные усилия при работе батареи под нужным углом атаки. Кроме того, глубина обработки поверхностного слоя почвы не превышает 10-12 см за один проход, по сравнению с ПЯРБ-3,0 - 20-25, не требует дополнительных усилий на угол атаки батареи, т.к. у него угол атаки один - 90° к уровню почвы.

Более детально рассмотрим на примере общеизвестной бороны игольчатый БИГ-3.

Разница обработки у первого - до 12 см, у второго (ПЯРБ 3,0) - до 25 см. Производительность у первого - 6,2 га/час, а у ПЯРБ 3,0 не меньше, но глубина обработки в 2 раза больше. Как первый, так и второй дробят почву на мелкие фракции, ведут борьбу с сорняками, улучшают водно-воздушный режимы почвы, только по конструктивным особенностям первый выглядит проще, но глубина обработки, качество и расход ГСМ, несомненно, стоят за ПЯРБ-3,0.

Эти характеристики ПЯРБ-3,0 я привожу, доказывая универсальность своего изобретения, убрав плоские стойки с лапами, а на их место установим комкодробители.

Теперь для сравнения возьмем плуг ПН-5-35, агрегатируемый трактором Т-150 с глубиной пахоты 30-32 см, и ПЯРБ-3,0, агрегатируемый трактором МТЗ-100, с такой же глубиной обработки. Производительность первого агрегата - 5,3 га за 7 часов работы, второго (ПЯРБ-3,0) 10,5 га за 7 часов обработки. Сравним и сами тракторы: Т-150 относится к классу тракторов 3 тонно-силы, а МТЗ-100 - к 1,5 тонно-силы. Если качество обработки почвы у них одинаковое, то расход ГСМ неимоверно несоизмерим в пользу ПЯРБ-3,0, а также сама производительность, к тому же удобрения доставляются строго под второй ярус почвы.

Если сравнивать с разбрасывателем минеральных удобрений РУМ-3, то первый разбрасывает удобрения на поверхность почвы с производительностью до 50 га за смену, требующих заделку в почву, а второй ПЯРБ-3,0 непосредственно самозаделывает удобрения в почву с производительностью от 10,5 га за 7 часов, в комплекте с плоскорезными лапами и глубиной обработки до 35 см, до 18,4 га за 7 часов, без плоскорезных стоек с лапами, заменив последние на комкодробители с глубиной обработки почвы до 25 см.

Как видно из вышеприведенных примеров, ПЯРБ-3,0 значительно превосходит ставших традиционными сельскохозяйственные орудия и по своим характеристикам, по производительности и по расходу ГСМ, и по многим, пока еще не известным автору, показателям.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения - разработка почвообрабатывающего орудия, использование которого позволит увеличить запасы влаги в почве, обеспечит экономию горючесмазочных материалов и увеличение производительности обработки почвы, а также позволит улучшить водно-воздушный режим почвы.

Также задачей изобретения является разработка почвообрабатывающего орудия, использование которого позволит реализовывать:

а) вырывное рыхление верхнего пахотного слоя;

б) вырывное рыхление и дробление верхнего пахотного слоя;

в) ленточно-вырывное рыхление и дробление верхнего пахотного слоя;

г) реализацию вышеуказанных пунктов а), б), в) с одновременной заделкой минеральных удобрений в верхний пахотный слой;

д) формирование верхнего и нижнего ярусов пахотного слоя;

е) формирование верхнего и нижнего ярусов пахотного слоя с заделкой минеральных удобрений под нижний ярус пахотного слоя.

Другие задачи преимущества будут рассмотрены ниже по мере изложения описания и предоставления чертежей.

Согласно первому варианту реализации изобретения почвообрабатывающее орудие характеризуется наличием:

- подвижной рамы, которая в передней своей части содержит, по крайней мере, одну стойку и два опорных колеса, расположенных в задней части упомянутой рамы,

- по меньшей мере одного вращающегося рабочего диска, закрепленного на упомянутом валу и содержащего приводы, расположенные по периметру упомянутого рабочего диска, при этом каждый из упомянутых приводов содержит вал, с одной стороны которого закреплено приводное колесо, взаимодействующее с беговой дорожкой для передачи вращения на упомянутый вал привода, на котором закреплен рабочий орган, который выступает за пределы рабочего диска.

Согласно второму варианту реализации изобретения почвообрабатывающее орудие характеризуется наличием:

- подвижной рамы, которая в передней своей части содержит, по крайней мере, одну стойку и два опорных колеса, расположенных в задней части упомянутой рамы,

- по меньшей мере одного вращающегося рабочего диска, закрепленного на упомянутом валу, и содержащего приводы, расположенные по периметру упомянутого рабочего диска, при этом каждый из упомянутых приводов содержит вал, с одной стороны которого закреплено приводное колесо, взаимодействующее с беговой дорожкой для передачи вращения на упомянутый вал привода, на котором закреплен рабочий орган, который выступает за пределы рабочего диска,

- стойки комкодробителя, расположенной за вышеупомянутым рабочим диском по ходу движения подвижной рамы в процессе обработки почвы.

Согласно третьему варианту реализации изобретения почвообрабатывающее орудие характеризуется наличием:

- подвижной рамы, которая в передней своей части содержит, по крайней мере, одну стойку и два опорных колеса, расположенных в задней части упомянутой рамы,

- по меньшей мере одного вращающегося рабочего диска, закрепленного на упомянутом валу, и содержащего приводы, расположенные по периметру упомянутого рабочего диска, при этом каждый из упомянутых приводов содержит вал, с одной стороны которого закреплено приводное колесо, взаимодействующее с беговой дорожкой для передачи вращения на упомянутый вал привода, на котором закреплен рабочий орган, который выступает за пределы рабочего диска,

- стойки плоскореза, расположенной за рабочим диском по ходу движения подвижной рамы в процессе обработки почвы.

Согласно заявленному изобретению, привод также содержит кожух, в котором расположен вал привода, закрепленный на подшипниках, и крепеж рабочего органа на валу привода.

Согласно заявленному изобретению, рама содержит балластный ящик, предназначенный для регулирования заглубления вращающихся рабочих органов.

Также, согласно заявленному изобретению, почвообрабатывающее орудие содержит по меньшей мере два дисковых почвенных ножа, которые расположены впереди рабочего диска с двух его сторон по ходу движения рамы в процесс обработки почвы.

Также, согласно заявленному изобретению, на раме расположен по меньшей мере один бункер под удобрения, соединенный с системой подачи удобрений в верхний ярус почвы или под стойку плоскореза.

Согласно заявленному изобретению, на стойке плоскореза расположен комкодробитель.

Поставленные задачи решаются тем, что при прямолинейном поступательном движении почвообрабатывающего орудия, агрегатируемого трактором, через рабочие органы, соединенные с валами вращения рабочих органов через колеса сидящих на валах привода рабочих органов, по кругу диска расположенных на нем, при соприкосновении с почвой, происходит самовращение рабочих органов, а через вал диска и звездочки, сидящей на нем, это приводит в движение туковысевающие валы с катушками и валы ворошителей с ворошителями в самих туковых ящиках.

Конструкция беговой дорожки и внутренняя конусовидная конструкция колеса приводов рабочих органов не дают последним проскальзывать по беговой дорожке, а колеса, сидящие на валах приводов, несмотря на их нецентричность на валах, заставляют последние качественно вращаться на своих валах. За счет этой силовой зависимости валы привода рабочих органов и сами рабочие органы крутятся. А так как вес самой сельхозмашины с груженым балластным ящиком и весом удобрений в туковых ящиках немаленький, давящий на рабочие органы, благодаря их прокрутке по своей оси и их форме, происходит принудительное заглубление рабочих органов на заданную глубину, с последующим вырыванием и откидыванием почвы с места ее нахождения на другое.

После заглубления рабочих органов на заданную глубину (глубину определяют стойки передних опорных лап, скользящие по почве лыжами и задних опорных колес) рабочие органы перестают вращаться, пройдя путь колесами (расположенных на валах вращения), по беговой дорожке. А почвенные ножи при движении почвообрабатывающего орудия вперед за счет того, что форма у них круглая и находятся в нижней точке орудия, нарезают ленту на глубину заданного рыхления первого яруса, сидят на нижний валах, прокручиваясь на подшипниках, что существенно облегчает выход рабочих органов из почвы, за счет крепления под углом к центру диска, на котором крепятся валы рабочих органов с самими органами. Происходят захват и выброс комка почвы на стойку-лапу плоскореза или на комкодробители, расположенные на местах плоскорезных лап.

Далее рабочие органы, перевернутые вверх по кругу диска, который, вращаясь, опускает их в исходное рабочее положение, ловя и направляя по беговой дорожке колеса привода валов рабочих органов и сами органы, так бесконечно, пока агрегат движется вперед.

Перечень чертежей

При рассмотрении вариантов осуществления настоящего изобретения используется узкая терминология. Однако настоящее изобретение не ограничивается принятыми терминами и следует иметь в виду, что каждый такой термин охватывает все эквивалентные элементы, которые работают аналогичным образом и используются для решения тех же задач.

Изобретение поясняется чертежами, где приведено:

Фиг. 1 - рабочий орган, выполненный в виде полуклиновидного сверла.

Фиг. 2 - рабочий орган, выполненный в виде сверла.

Фиг. 3 - рабочий орган, выполненный в виде клиновидного сверла.

Фиг. 4 - вид сверху Фиг. 1 рабочего органа, выполненного в виде полуклиновидного сверла.

Фиг. 5 - вид снизу Фиг. 1 рабочего органа, выполненного в виде полуклиновидного сверла.

Фиг. 6 - вид сверху Фиг. 2 рабочего органа, выполненного в виде сверла.

Фиг. 7 - вид снизу Фиг. 2 рабочего органа, выполненного в виде сверла.

Фиг. 8 - вид снизу Фиг. 3 рабочего органа, выполненного в виде клиновидного сверла.

Фиг. 9 - вид сверху Фиг. 3 рабочего органа, выполненного в виде клиновидного сверла.

Фиг. 10 - пружина.

Фиг. 11 - приводное колесо рабочего органа вала привода

Фиг. 12 - вид сверху Фиг. 11 колеса рабочего органа вала привода.

Фиг. 13 - корпус привода рабочих органов в сборе.

Фиг. 14 - вал привода рабочих органов без подшипников.

Фиг. 15 - вид с торца Фиг. 14 вала привода рабочих органов.

Фиг. 16 - кожух вала привода рабочих органов со стопорной гайкой без фиксирующего болта.

Фиг. 17 - вал привода рабочих органов без подшипников.

Фиг. 18 - соединение рабочего органа с валом привода рабочего органа с приводным колесом, шайбой, пружинами, подшипником в корпусе.

Фиг. 19 - диск крепления привода рабочих органов, с местом крепления корпусов подшипников с квадратным посадочным местом диска на оси.

Фиг. 20 - вид сверху Фиг. 19.

Фиг. 21 - работа приводного колеса рабочего органа по беговой дорожке для вращения рабочего органа с измененным эксцентриком на квадратной оси вала привода рабочих органов.

Фиг. 22 - диск с наборным комплектом привода рабочих органов с рабочими органами вид сбоку и беговой дорожкой колес привода рабочих органов.

Фиг. 23 - диск с комплектными набором рабочих органов с их приводами на центральной квадратной оси.

Фиг. 24 - центральная квадратная ось диска с резьбой на краях и прорезанной канавкой под шпонку.

Фиг. 25 - вид сбоку (с торца) Фиг. 24.

Фиг. 26 - дисковый нож в сборе с фрагментом крепления на раме почвообрабатывающего орудия.

Фиг. 27 - вид сверху Фиг. 26.

Фиг. 28 - вид сбоку на беговую дорожку для колеса привода рабочих органов

Фиг. 29 - вид сверху Фиг. 28.

Фиг. 30 - вид сверху крепления основания беговой дорожки с самой дорожкой к фрагменту рамы почвообрабатывающего орудия.

Фиг. 31 - втулка распорочная диска крепления приводов рабочих органов.

Фиг. 32 - вид сбоку Фиг. 31.

Фиг. 33 - почвообрабатывающее орудие в полной комплектации.

Фиг. 34 - вид сбоку Фиг. 33 почвообрабатывающего орудия.

Фиг. 35 - вид снизу Фиг. 33 сельскохозяйственного орудия.

Фиг. 36 - вид спереди Фиг. 33 сельскохозяйственного орудия.

Фиг. 37 - вид сзади Фиг. 33 сельскохозяйственного орудия.

Фиг. 38 - вид спереди лапы плоскореза с концом тукопровода

Фиг. 39 - вид сзади Фиг. 38.

Фиг. 40 - вид тукового ящика сверху с вороштелями туков на осях, туковых выгрузных катушек.

Фиг. 41 - вид сбоку на соединительную скобв дисков крепления привода рабочих органов.

Фиг. 42 - общий вид Фиг. 41 соединительной скобы дисков крепления привода рабочих органов.

Фиг. 43 - вид сельскохозяйственного орудия сбоку с зоной работы на двух ярусах почвы.

Фиг. 44 - вид спереди комкодробителя почвы.

Фиг. 45 - вид сбоку комкодробителя почвы Фиг. 44.

Фиг. 46 - вид сзади комкодробителя почвы Фиг. 44.

Фиг. 47 - почвенный слой, сформированный почвообрабатывающим орудием, содержащий верхний ярус I.

Фиг. 48 - вид сверху на почвенных слой Фиг. 47.

Фиг. 49 - почвенный слой сформированный почвообрабатывающим орудием, содержащий верхний ярус I и нижний ярус II.

Фиг. 50 - вид сверху на почвенных слой Фиг. 49.

Более детально на Фиг. 1-50 изображено:

1 - шестигранная головка с внутренней резьбой рабочего органа

2 - сверло

3 - почвоотводная канавка сверла

4 - внутреннее резьбовое соединение

5 - пружина

6 - приводное колесо привода рабочего органа

7 - конусовидное квадратное посадочное гнездо приводного колеса привода рабочего органа

8 - посадочный подшипник вала привода рабочего органа

9 - крепежное отверстие подшипника

10 - вал привода рабочего органа

11 - квадрат вала привода рабочего органа

12 - резьбовое соединение рабочего органа с валом привода

13 - кожух вала привода рабочих органов

14 - шайба

15 - стопорный шплинт в отверстии вала

16 - стопорная гайка кожуха без стопорного болта

17 - сквозное отверстие в вале привода рабочих органов

18 - посадочное место подшипников вала привода рабочего органа

19 - квадратное посадочное место диска на ось

20 - фланец посадочного гнезда

21 - диск крепления приводов рабочих органов

22 - беговая дорожка

23 - центральный квадратный вал

24 - шпоночная канавка

25 - рама сельскохозяйственного орудия (фрагмент)

26 - дисковый нож

27 - вилка стойки дискового ножа

28 - стойка вилки дискового ножа

29 - скоба крепления стойки дискового ножа

30 - посадочная подушка с подшипниками

31 - корпус подшипников с подшипниками стойки дискового ножа

32 - гайка крепления

33 - основание беговой дорожки с самой дорожкой

34 - распорочная втулка диска крепления приводов рабочих органов

35 - уголок крепления сельскохозяйственного орудия к трактору

36 - гидрошланг

37 - гидроцилиндр

39 - крепление коленоси к раме

40 - колесо задней опоры

41 - лапа плоскореза

42 - стойка передней опорной лапы

43 - лыжа

44 - балластный ящик

45 - туковый ящик

46 - стойки крепления туковых ящиков

47 - шестерни приводов туковых и валов ворошителей туков в туковом ящике.

48 - соединительный палец тяги

49 - комкодробители

50 - подшипник в корпусе крепления центрального квадратного вала

51 - цепной привод валов туковых ящиков

52 - уровень туков в ящике

53 - рычаг поворота коленоси гидроцилиндром.

54 - воронка тукопровода

55 - стойка лапы плоскореза

56 - туковысеваюшие катушки

57 - туковые ворошители

58 - туковый вал с катушками

59 - вал ворошителей туков

60 - звездочка тукового вала

61 - звездочка вала ворошителей туков

62 - корпус с пластмассовой втулкой для вала туков.

63 - стойка комкодробителя

64 - ограничитель хода подъема колес

65 - соединительные скобы.

66 - крепежный болт.

Порядок работы изобретения

Для раскрытия порядка работы моего изобретения возьмем одиночный агрегат МТЗ-100 плюс ПЯРБ-3,0. Изобретенное мною почвообрабатывающее орудие к трактору крепится по схеме двухточечно на навеске. Это дает возможность трактору немного вилять при поступательном движении вперед, не вилять при поступательном движении вперед, не причиняя никакого вреда сельскохозяйственной машине.

Рабочие органы 2 под весом почвообрабатывающего орудия, балласта в ящике 44 и веса туков в туковых ящиках 45, при плавающем положении рычага подъема навески трактора, самозаглубляются до тех пор, пока передние стойки опоры 42 с лыжами 43 не заимеют очень плотного контакта с почвой, при котором лыжи 43 начинают скользить по почве, ограничивая дальнейшее заглубление почвообрабатывающего орудия, его передней части. Задние опорные колеса 40, через рычаг поворота коленоси 53, соединенный с гидроцилиндром 37 и ограничителем хода 64 подъема задних опорных колес, определяют глубину обработки почвы по его задней части.

Передние дисковые ножи 26 в количестве одиннадцати штук, крепящихся к раме почвообрабатывающего орудия 25, через скобы 29 с гайкой 32, имеют стойку 28, с вилкой 27, сидящей в корпусе подшипников с подшипниками 31, под весом вышеизложенных факторов, заглубляются в почву. Прорезают почву на ленту заданной глубины, определенной передней стойкой 42 с лыжей 43, имеющие в стойке 42 отверстия со стопором, фиксирующее само положение стойки 42 по отношению к раме сельскохозяйственного орудия 25. Диски 21 крепления приводов рабочих органов крепятся попарно скобами 65, в нескольких местах, крепежными болтами. При опускании рамы 25 к почве, получают контакт с ней рабочие органы 2, выполненные по типу сверла, сидящие на валах 10 привода рабочих органов, крепящихся на подшипниках 8, которые имеют посадочные места 18 на диске 21 крепления рабочих органов, соединенные болтами.

Особенность конструкции привода рабочих органов состоит в следующем. Вал 10 имеет квадрат 11 привода рабочего органа, стопорное отверстие 17, не дающее через шплинт 15 и шайбу 14 свободно гулять валу 10 на подшипниках 8, а также кожух 13, не дающий свободно гулять валу 10 по удерживающим его подшипникам 8, через стопорную гайку 16 кожуха, со стопорным болтом, упирается концом в вал 10.

На вал 10 надевается резиновое приводное колесо, а именно на квадрат 11. Колесо 6 подпружинивается с двух сторон пружинами 5, большие концы которых упираются в колесо 6, а другие: одна сторона - в основание подшипника 8 и в шестигранную головку рабочего органа 1 с шайбою 14. Колесо 6 подпружинивается с двух сторон пружинами 5, большие концы которых упираются в колесо 6, а другие: малые концы пружины 5 - в основание подшипника 8 и в шестигранную головку рабочего органа 1 с шайбою 14. Колесо 6 имеет конусовидное квадратное посадочное место 7, которое дает люфт хода самому колесу, то есть может изменять свой угол по отношению к крепящему ему валу 10. В нижней части рамы почвообрабатывающего орудия 25, колесо 6 имеет плотный контакт с беговой дорожкой 22, крепящуюся к раме 25 с помощью болтов. Конец вала 10 имеет правостороннюю резьбу 12, на которую накручивают сам рабочий орган 2. Таких рабочих органов 2 на диск 21, как показано на Фиг. 22, можно крепить от семнадцати штук и больше, это зависит от диаметра диска 21. По моей авторской задумке через расстояние 15-20 см по кругу концов рабочих органов 2. Диск 21 имеет такой же диск 21, сидящий на совместном валу 23 в местах посадки дисков 21, имеющем квадратную основу (Фиг. 24). С двух сторон совместный вал 23 имеет резьбу и посадочные места для подшипников с корпусами 8. С одной стороны совместный вал 23 имеет прорезь под шпонку 24 для привода во вращательное движение звездочек, приводящих в движение через цепные приводы туковысевающие катушки 58 с ворошителями 59. Диск 21 имеет фланец 20 посадочного гнезда на вал 23 с квадратными посадочными местом 19. Для сборки дисков 21 на совместный вал 23 одевается распорочная втулка 34 по размеру с соединительными скобами 65 (Фиг. 41 и 42), затем два диска 21 с двух сторон от распорочной втулки 34 и диски 21 через скобы 65 при помощи болтов и гаек соединяют в трех и более местах по наружным концам дисков 21. Затем на вал 23, вслед за дисками 21 с двух сторон одевают еще по одной распорочной втулке 34; потом подшипники 8 с обоймами через крепежные отверстия 9 соединяют с дисками 21.

С левой стороны совместный вал 23, первый с правой стороны по ходу движения вперед сельскохозяйственного орудия, устанавливается через шпонку и шпоночную щель 24, ведущую тукоприводную звездочку. Края совместного вала 23 фиксируют гайками.

Возвращаясь, после описания конструкции устройства и крепления рабочих органов 2 на дисках 21, сидящих на валу 23, можно продолжить описание изобретения: рабочие органы 2 попарно встречают почву в нарезанной ленте и благодаря вращению диска 21, полученному от контакта рабочих органов 2 с почвой, и колеса 6, установленному на валу 10 привода рабочих органов, через беговую дорожку 22, колесо 6, а вместе с ним и вал 10 со сверлом 2 на конце и сам диск 21, сидящий на валу 23, начинают каждый свое вращение, один со сверлом 2 на конце вворачивается в почву под массой сельскохозяйственного орудия до нужной глубины, другой - прокручивая диск 21 с другими рабочими органами 2, готовых вкрутиться в почву благодаря контакту колеса 6 с беговой дорожкой 22 при поступательном движении вперед рамы почвообрабатывающего орудия.

Проделав свой путь по беговой дорожке 22, колесо 6, находясь в нижней точке своего пути, перестает вращать вал 10 с рабочим органом 2. А так как агрегат движется вперед, благодаря угловому расположению вала привода рабочих органов 10 к центру оси вала 23, а значит, и рабочих органов 2, производится захват или отрезанного с двух сторон дисковыми ножами 26 отрыв и отбрасывание куска земли размером примерно 18×30×20 см на стойку 55 лапы плоскореза с комкодробителем 49, где последний, ударившись об острые края комкодробителя 49, крошится и падает обратно на землю. Кроме того, а это немаловажно, когда кусок почвы от рабочих органов 2, расположенных попарно на расстоянии 12-15 см друг от друга за счет своей конструкции отправляют на комкодробитель 49, то между рабочими органами 2 и стойкой плоскореза фактически нет почвы, так как она находится в «полете», плоскорезная лапа 41 свободно без какого-то либо сопротивления почвы на стойку 55 лапы 41 плоскореза и отсутствия давления верхнего яруса почвы I, убранного дисками 21 с рабочими органами 2, свободно без каких-либо усилий со стороны трактора рыхлит второй ярус почвы, внося удобрения под него. Иными словами, плоскорезная обработка почвы становится не более чем культивацией почвы на глубину 10-12 см при котором значительно уменьшается расход горючего на единицу площади и увеличивается производительность почвообрабатывающего орудия.

Использование моего изобретения позволяет уменьшить сопротивление почвы при обработке на глубину до 37 см, а это производит впечатление на осведомленного агронома. Использование моего изобретения позволяет реализовывать нетрадиционные способы обработки почвы, что высвобождает в применении более мощные тракторы и заменяют на менее мощные, экономится неимоверно огромное количество ГСМ, делая пахоту более экологической, увеличивается производительность агрегата, а значит, снижается и себестоимость сельскохозяйственной продукции.

Считаю, что мое изобретение имеет право жить и несоизмеримо обогатит агрономическую науку и технику, даст неоценимую пользу народному хозяйству и простому крестьянину, поможет сберечь свой карман, упростит процесс обработки почв и расширит приемы их обработки.

При использовании изобретения можно получать одно- и двухъярусный пахотный слой.

Хотелось бы отдельно уделить внимание пахотному слою, который содержит два яруса.

Первый ярус используется для культур сплошного сева - рожь, пшеница, ячмень, гречиха, просо и т.д.

Второй ярус используется для широкорядной обработки почвы (кукуруза, картофель, свекла) для технических культур.

Использование изобретенного пахотного слоя позволяет сэкономить запасы влаги в почве и улучшить водно-воздушный режим почвы, что увеличит урожайность посаженных культурных растений и также позволит уменьшить «износ» почв.

Раскрывая второй вариант оснащения моего ПЯРБ-3,0, а именно подготовку почвы под посев яровых и озимых культур, то есть рыхление почвы до 25 см, орудие переоснащается, то есть убираются стойки лап 41 плоскореза 55, а на их место при помощи тех же самых болтов, ранее крепившие стойки 55, крепятся стойки комкодробителя 63.

Как в первом варианте реализации моего изобретения двухъярусного рыхления почвы, с одновременным внесением удобрений, так и во втором, одноярусном рыхлении с хаотичным внесением удобрении по всему взрыхляемому слою почвы, за почвообрабатывающим орудием, могут следовать бороны типа БЗТС-1 или ротационные бороны, при помощи несложных технических операций, легко присоединятся к задней части рамы ПЯРБ-3,0.

Качество обработки почвы будет лучше, чем после проходов плуга, т.к. не будет плужной подошвы и свалов с развалами.

Понятно, что выше изложены лишь некоторые возможные оптимальные варианты внедрения в практику настоящего изобретения. Настоящее изобретение не ограничивается вариантами, которые были изложены выше.

Технический результат

Техническим результатом изобретения является уменьшение сопротивления в процессе обработки почвы на глубину до 37 см, формирование одно- и двухъярусного пахотного слоя, экономия горючесмазочных материалов, увеличение производительности обработки почвы и улучшение водно-воздушного её режима.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к орудию для обработки почвы. Почвообрабатывающее орудие содержит подвижную раму, которая в передней своей части содержит по крайней мере одну стойку, а в задней части - два опорных колеса. На раме орудия закреплен по меньшей мере один вращающийся рабочий диск (21), закрепленный на валу, и содержащий приводы, расположенные по периметру упомянутого рабочего диска (21). Каждый привод рабочего диска (21) содержит вал (10), с одной стороны которого закреплено приводное колесо (6), взаимодействующее с беговой дорожкой (22) для передачи вращения на вал (10) привода, на котором закреплен рабочий орган (2), выполненный в виде сверла, выступающего за пределы рабочего диска (21). Таким конструктивным решением обеспечивается уменьшение сопротивления в процессе обработки почвы на глубину до 37 см, формирование одно- и двух ярусного пахотного слоя, экономия горючесмазочных материалов и увеличение производительности обработки почвы, а также улучшение водно-воздушного режима почвы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 50 ил.

1. Почвообрабатывающее орудие, характеризующееся тем, что содержит:

- подвижную раму, которая в передней своей части содержит по крайней мере одну стойку и два опорных колеса, расположенных в задней части упомянутой рамы,

- по меньшей мере один вращающийся рабочий диск, закрепленный на валу и содержащий приводы, расположенные по периметру упомянутого рабочего диска, при этом каждый из упомянутых приводов содержит вал привода, с одной стороны которого закреплено приводное колесо, взаимодействующее с беговой дорожкой для передачи вращения на упомянутый вал привода, на котором закреплен рабочий орган, выполненный в виде сверла, выступающего за пределы рабочего диска.

2. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что привод также содержит кожух, в котором расположен вал привода, закрепленный на подшипниках, и крепеж рабочего органа на валу привода.

3. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что рама содержит балластный ящик, предназначенный для регулирования заглубления вращающихся рабочих органов.

4. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере два дисковых почвенных ножа, которые расположены впереди рабочего диска с двух его сторон по ходу движения рамы в процесс обработки почвы.

5. Орудие по п. 1, отличающееся тем, что на раме расположен по меньшей мере один бункер под удобрения, соединенный с системой подачи удобрений в верхний ярус почвы.

6. Почвообрабатывающее орудие, характеризующееся тем, что содержит:

- подвижную раму, которая в передней своей части содержит по крайней мере одну стойку и два опорных колеса, расположенных в задней части упомянутой рамы,

- по меньшей мере один вращающийся рабочий диск, закрепленный на валу и содержащий приводы, расположенные по периметру упомянутого рабочего диска, при этом каждый из упомянутых приводов содержит вал привода, с одной стороны которого закреплено приводное колесо, взаимодействующее с беговой дорожкой для передачи вращения на упомянутый вал привода, на котором закреплен рабочий орган, выполненный в виде сверла, выступающего за пределы рабочего диска,

- стойку комкодробителя, расположенную за вышеупомянутым рабочим диском по ходу движения подвижной рамы в процессе обработки почвы.

7. Орудие по п. 6, отличающееся тем, что привод также содержит кожух, в котором расположен вал привода, закрепленный на подшипниках, и крепеж рабочего органа на валу привода.

8. Орудие по п. 6, отличающееся тем, что рама содержит балластный ящик, предназначенный для регулирования заглубления вращающихся рабочих органов.

9. Орудие по п. 6, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере два дисковых почвенных ножа, которые расположены впереди рабочего диска с двух его сторон по ходу движения рамы в процессе обработки почвы.

10. Орудие по п. 6, отличающееся тем, что на раме расположен по меньшей мере один бункер под удобрения, соединенный с системой подачи удобрений в верхний ярус почвы.

11. Почвообрабатывающее орудие, характеризующееся тем, что содержит:

- подвижную раму, которая в передней своей части содержит по крайней мере одну стойку и два опорных колеса, расположенных в задней части упомянутой рамы,

- по меньшей мере один вращающийся рабочий диск, закрепленный на валу и содержащий приводы, расположенные по периметру упомянутого рабочего диска, при этом каждый из упомянутых приводов содержит вал, с одной стороны которого закреплено приводное колесо, взаимодействующее с беговой дорожкой для передачи вращения на упомянутый вал привода, на котором закреплен рабочий орган, выполненный в виде сверла, выступающего за пределы рабочего диска,

- стойку плоскореза, расположенную за рабочим диском по ходу движения подвижной рамы в процессе обработки почвы.

12. Орудие по п. 11, отличающееся тем, что привод также содержит кожух, в котором расположен вал привода, закрепленный на подшипниках, и крепеж рабочего органа на валу привода.

13. Орудие по п. 11, отличающееся тем, что рама содержит балластный ящик, предназначенный для регулирования заглубления вращающихся рабочих органов.

14. Орудие по п. 11, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере два дисковых почвенных ножа, которые расположены впереди рабочего диска с двух его сторон по ходу движения рамы в процессе обработки почвы.

15. Орудие по п. 11, отличающееся тем, что на раме расположен по меньшей мере один бункер под удобрения, соединенный с системой подачи удобрений в верхний ярус почвы или под стойку плоскореза.

16. Орудие по п. 11, отличающееся тем, что на стойке плоскореза расположен комкодробитель.