ЗАГРУЗОЧНЫЙ ЖЕЛОБ ДЛЯ АГЛОМЕРАТА Российский патент 2018 года по МПК F27B21/08 F27D3/10 F27D15/02 

Изобретение касается загрузочного желоба для загрузки агломерата на охладитель агломерата, а также способа загрузки агломерата с агломерационной ленты на охладитель агломерата.

Уровень техники

Для охлаждения полученного в агломерационной установке горячего зернистого агломерата он загружается на движущийся охладитель агломерата. Там происходит охлаждение потоком воздуха, созданным машинным способом, который направляется снизу через горячий зернистый агломерат, уложенный на охлаждающую постель охладителя агломерата. При этом распределение размеров зерен зернистого агломерата на охлаждающей постели влияет на эффективность охлаждения, так как распределение размеров зерен определяет направленное против потока воздуха сопротивление. Сопротивление, с разной силой выраженное в разных зонах агломерата, приводит к тому, что поток воздуха не протекает или в меньшей мере в меньшей степени протекает через области с повышенным сопротивлением, и поэтому агломерат охлаждается неравномерно. Неравномерное охлаждение приводит к тому, что различные зерна агломерата, сброшенного с охладителя агломерата, имеют различные температуры. Зерна с температурами выше желаемой температуры сброса могут вызывать повреждения в последующих установках, перерабатывающих охлажденный агломерат, таких как, например, ленточные транспортеры и грохоты.

На горизонтальное и вертикальное распределение размеров зерен в агломерате на охлаждающей постели влияет загрузочный желоб, посредством которого измельченный агломерат загружается с агломерационной ленты на охладитель агломерата.

Традиционный загрузочный желоб включает в себя ограниченную боковыми стенками шахту, имеющую находящуюся вверху область подачи для подачи подлежащего охлаждению зернистого агломерата и находящуюся внизу область выпуска, через которую подлежащий охлаждению агломерат загружается на охлаждающую постель охладителя агломерата.

При этом шахта выполнена и расположена так, что область подачи находится выше, чем область выпуска, при этом агломерат под действием силы тяжести движется от области подачи к области выпуска. При этом область выпуска находится между боковыми стенками шахты и наклоненной вниз нижней плитой загрузочного желоба.

У известных загрузочных желобов внутри шахты в области подачи распространяется наклоненный вниз подающий направляющий щиток, с помощью которого поданный в шахту зернистый материал приводится в направленное наискосок вниз движение скольжения. Между подающим направляющим щитком и боковыми стенками загрузочного желоба остается отверстие, через которое агломерат, следуя силе тяжести, может двигаться в направлении области выпуска. Под этим отверстием в шахте расположен наклоненный вниз отводной щиток. Так как отводной щиток имеет другое направление наклона, чем подающий направляющий щиток, поток агломерата, который протекает через загрузочный желоб, приводится отводным щитком в движение скольжения в другом направлении. Между отводным щитком и боковой стенкой шахты загрузочного желоба, находящейся напротив нижнего конца отводного щитка, остается отверстие, через которое агломерат, следуя силе тяжести, может двигаться в направлении области выпуска. Под этим отверстием чаще всего расположена нижняя плита, направление наклона которой иное, чем направление наклона отводного щитка. Известно, что общий поток агломерата, который выходит из загрузочного желоба через область выпуска, вследствие явлений сегрегации, происходящих при прохождении загрузочного желоба в агломерате, наполняющем загрузочный желоб, имеет градиент распределения размера зерен, распространяющийся по толщине выпущенного потока агломерата.

Этот градиент может использоваться таким образом, что находящаяся под областью выпуска движущаяся охлаждающая постель охладителя агломерата нагружается так, что размер зерен агломерата в слое на охлаждающей постели, рассматриваемый по ширине охлаждающей постели, преимущественно уменьшается снизу вверх, то есть по толщине слоя имеется градиент распределения размера зерен. Уменьшение размера зерен снизу вверх обеспечивает возможность эффективного охлаждения, так как таким образом охлаждающему потоку воздуха, который подводится снизу, при входе в слой оказывается мало сопротивления. Кроме того, в частицах агломерата с большим размером зерен накапливается больше тепла, чем в частицах агломерата с меньшими размерами зерен, из-за чего первый контакт охлаждающего потока воздуха с частицами большего размера зерен приводит к более эффективному охлаждению.

Однако недостатком традиционных установок является, что градиент распределения размеров зерен по всей ширине движущейся охлаждающей постели изменяется очень неравномерно или, соответственно, частично отсутствует особенно тогда, когда агломерационная лента в области выпуска движется практически перпендикулярно к направлению движения охладителя агломерата. Это объясняется тем, что крупнозернистые и вместе с тем более тяжелые частички агломерата обладают большей энергией движения в направлении движения агломерационной ленты, чем более мелкие частички, и соответственно попадают на подающий направляющий щиток на большем расстоянии от агломерационной ленты. Крупнозернистый материал встречается в загрузочном желобе соответственно более концентрированно в области соответствующего края общего потока агломерата. Это неравномерное распределение имеется у многих традиционных загрузочных желобов также еще на охлаждающей постели охладителя агломерата, из-за чего не обеспечено равномерное охлаждение агломерата охлаждающим потоком воздуха, потому что сопротивление агломерата, направленное против потока воздуха, варьируется по ширине охлаждающей постели.

Чтобы добиться благоприятного распределения, в WO 2006/015680A1 показано загрузочное устройство для ленточной агломерационной машины, которое снабжено двумя отделенными друг от друга выносными отверстиями для загрузки агломерируемого материала на агломерационную ленту. При этом материал, заваливаемый в загрузочное устройство, разделяется на крупную фракцию и мелкую фракцию и посредством двух отдельных выносных отверстий загружается на агломерационную ленту таким образом, что мелкая фракция материала располагается над крупной фракцией материала.

В WO 1998/052850A1 раскрыто устройство для варьируемого разделения потока материала на отдельные потоки материала различного размера посредством вращающихся отклоняющих элементов. В этом устройстве не предусмотрены никакие меры для влияния на распределение размеров зерен потоков материалов. В WO2011/023621A1 предлагается разделять поток агломерата при подаче на два отдельных потока агломерата, направленных в разных направлениях, которые затем снова объединяются. Вследствие конструктивных условий, особенно в существующих установках, имеющих заданную свободную площадь, монтаж такого рода загрузочных желобов не всегда является возможным.

Содержание изобретения

Техническая задача

Задачей настоящего изобретения является предоставить дополнительный способ загрузки агломерата с агломерационной ленты на охладитель агломерата посредством загрузочного желоба и загрузочный желоб, с помощью которых могут достигаться равномерность распределения размеров зерен агломерата по ширине на охлаждающей постели охладителя агломерата.

Техническое решение

Эта задача решается с помощью

способа загрузки агломерата с агломерационной ленты на охладитель агломерата посредством загрузочного желоба,

при котором поток агломерата подается в загрузочный желоб в области подачи, при этом агломерат с агломерационной ленты движется в направлении области подачи загрузочного желоба, при этом движение агломерата посредством агломерационной ленты имеет направление движения с горизонтальной основной компонентой A,

и агломерат от области подачи под действием силы тяжести движется в направлении области выпуска загрузочного желоба,

и поток агломерата после подачи концентрируется посредством концентрирующего устройства,

и после этого расширяется посредством расширительного устройства,

и после этого расширенный поток агломерата,

при необходимости после прохождения через устройство для выравнивания направления движения потока агломерата,

проходит через сегрегационное устройство и при этом сегрегируется, в то время как он движется в направлении области выпуска,

и поток агломерата при прохождении области выпуска загрузочного желоба имеет направление движения с горизонтальной основной компонентой B,

и поток агломерата после прохождения области выпуска загружается на охладитель агломерата,

отличающийся тем, что

горизонтальная основная компонента B проходит практически перпендикулярно к горизонтальной основной компоненте A.

При загрузке агломерата с агломерационной ленты на охладитель агломерата между агломерационной лентой и загрузочным желобом могут еще иметься дополнительные устройства, через которые агломерат проходит перед входом в загрузочный желоб. Например, измельчители, вибролотки, пластинчатые конвейеры, грохоты, с целью транспортировки и/или классификации размеров агломерата. Таким образом, подача агломерата с агломерационной ленты в загрузочный желоб может осуществляться непосредственно или опосредствованно.

Агломерат с агломерационной ленты доставляется к загрузочному желобу. Поток агломерата выходит с агломерационной ленты и, при необходимости после процесса измельчения, подается в область подачи загрузочного желоба. Поток агломерата движется от области подачи под действием силы тяжести в направлении области выпуска загрузочного желоба, потому что область подачи находится выше, чем область выпуска. В соответствии с изобретением поток агломерата после подачи концентрируется посредством концентрирующего устройства.

Предпочтительные результаты изобретения

Тем самым достигается, что разного размера частички агломерата, которые после выхода с агломерационной ленты до подачи в загрузочный желоб или, соответственно, до попадания на концентрирующее устройство сегрегировались, то есть отделились друг от друга, снова объединяются, то есть смешиваются. Соответственно неравномерное распределение частичек с различным размером зерен или, соответственно, эффектами сегрегации, которые испытал поток агломерата перед прохождением концентрирующего устройства, снова практически устраняется, и поэтому едва ли может оказывать воздействие на распределение размеров зерен на охладителе агломерата.

После концентрации, то есть после того, как поток агломерата был сконцентрирован концентрирующим устройством, поток агломерата расширяется посредством расширительного устройства. Это происходит, чтобы при прохождении области выпуска он имел ширину, необходимую для загрузки на охладитель агломерата.

После расширения, то есть после того, как поток агломерата был расширен расширительным устройством, поток агломерата проходит через сегрегационное устройство. При прохождении через сегрегационное устройство он движется в направлении области выпуска. При этом он сегрегируется, причем так, что после прохождения он имеет распространяющийся по толщине потока, то есть сверху вниз или, соответственно, снизу вверх агломерата градиент распределения размеров зерен, который предпочтительно практически равномерен при прохождении области выпуска по ширине потока агломерата.

При необходимости расширенный поток анта проходит через устройство для выравнивания направления движения потока агломерата, прежде чем он проходит через сегрегационное устройство. Движение потока агломерата может представляться в виде суммарного вектора из векторов, следующих трем координатным осям в трехмерной прямоугольной системе координат, два из которых лежат в горизонтальной плоскости и один проходит перпендикулярно к этой плоскости. Тот из векторов, следующих трем координатным осям и лежащих в горизонтальной плоскости, который имеет большую величину, называется горизонтальной основной компонентой движения или, соответственно, направления движения.

Частицы агломерата выходят из концентрирующего устройства, имея направления движения с разными горизонтальными основными компонентами, так как ведь предварительно сконцентрированный поток расширяется.

Предпочтительным образом горизонтальные основные компоненты направлений движения выравниваются, прежде чем поток агломерата проходит через сегрегационное устройство. Это происходит в устройстве для выравнивания направления движения потока агломерата. Под выравниванием горизонтальных основных компонент направления движения следует понимать, что горизонтальные основные компоненты направлений движения частиц потока агломерата после прохождения через устройство для выравнивания ориентированы практически параллельно.

Если поток агломерата из частиц, имеющих таким образом выровненные горизонтальные основные компоненты их направлений движения, проходит через сегрегационное устройство, достижимый там эффект сегрегации выражен особенно хорошо.

После прохождения области выпуска поток агломерата загружается на охладитель агломерата.

При предлагаемом изобретением способе агломерат с агломерационной ленты движется в направлении области подачи загрузочного желоба, при этом движение агломерата посредством агломерационной ленты имеет направление движения с горизонтальной основной компонентой A, а поток агломерата при прохождении области выпуска загрузочного желоба имеет направление движения с горизонтальной основной компонентой B.

Предлагаемый изобретением способ отличается тем, что горизонтальная основная компонента B проходит практически перпендикулярно к горизонтальной основной компоненте A.

Таким образом, агломерационная лента по меньшей мере на своем конце, где агломерат сбрасывается или, соответственно, подается в загрузочный желоб, движется практически перпендикулярно к направлению движения охладителя агломерата в области выпуска или, соответственно, конкретно под областью выпуска.

Охладитель агломерата может, например, проходить прямо или представлять собой круглый охладитель. В случае круглого охладителя направление движения охладителя агломерата, то есть направление, в котором посредством охладителя агломерата движется подлежащий охлаждению агломерат, конечно, непрерывно изменяется; но релевантным является направление движения охладителя агломерата под областью выпуска.

Движение движущегося с агломерационной ленты агломерата или, соответственно, потока агломерата может представляться в виде суммарного вектора из векторов, следующих трем координатным осям в трехмерной прямоугольной системе координат, два из которых лежат в горизонтальной плоскости и один проходит перпендикулярно к этой плоскости. Тот из векторов, следующих трем координатным осям и лежащих в горизонтальной плоскости, который имеет большую величину, называется горизонтальной основной компонентой движения. Движущийся с агломерационной ленты агломерат или, соответственно, поток агломерата имеет в качестве горизонтальной основной компоненты направление этого вектора.

При предлагаемом изобретением осуществлении способа агломерат с агломерационной ленты, которая движется практически перпендикулярно к направлению движения охладителя агломерата в области выпуска, может загружаться на охладитель агломерата с направлением движения, которое практически соответствует направлению движения охладителя агломерата в области выпуска.

При этом под «практически перпендикулярным» следует понимать угловые пределы больше 45° или, соответственно, меньше 135°, предпочтительно 90+/-10°, и предпочтительно 90+/-5°.

Такого рода изменение направления движения потока агломерата может создаваться путем концентрации посредством концентрирующего устройства и/или расширения посредством расширительного устройства и/или сегрегационного устройства.

Если при загрузке агломерата с агломерационной ленты на охладитель агломерата между агломерационной лентой и загрузочным желобом имеются еще дополнительные устройства, через которые агломерат проходит перед входом в загрузочный желоб с изменением горизонтальной основной компоненты направления своего движения, то при предлагаемом изобретением способе предпочтительно, чтобы горизонтальная основная компонента B проходила практически перпендикулярно к горизонтальной основной компоненте направления движения агломерата, входящего в загрузочный желоб.

Один из вариантов осуществления настоящей заявки представляет собой способ, отличающийся тем, что изменение горизонтальной основной компоненты направления движения потока агломерата между областью подачи и областью выпуска загрузочного желоба осуществляется по меньшей мере тогда, когда он концентрируется посредством концентрирующего устройства и/или когда он расширяется посредством расширительного устройства.

Другой вариант осуществления настоящей заявки представляет собой способ, отличающийся тем, что горизонтальная основная компонента потока агломерата изменяется при прохождении через сегрегационное устройство. При этом «прохождение через» следует понимать от попадания расширенного потока агломерата на или, соответственно, входа расширенного потока в сегрегационное устройство до прохождения области выпуска.

Другим предметом настоящей заявки является система для выполнения предлагаемого изобретением способа, включающая в себя

- агломерат,

и

- загрузочный желоб,

включающий в себя шахту, имеющую область подачи и область выпуска,

причем в этой шахте загрузочного желоба имеются

- концентрирующее устройство для концентрации потока агломерата,

- расширительное устройство для расширения потока агломерата,

- при необходимости устройство для выравнивания направления движения потока агломерата,

- сегрегационное устройство для сегрегации потока агломерата,

при этом концентрирующее устройство образовано

первым опорным устройством в шахте загрузочного желоба,

а также

лежащей на этом первом опорном устройстве подушкой из агломерата,

и/или

при этом расширительное устройство образовано

вторым опорным устройством в шахте загрузочного желоба,

а также

лежащей на этом втором опорном устройстве подушкой из агломерата.

Концентрация потока агломерата может происходить таким образом, что агломерат течет по поверхности, которая направляет его движение в направлении некоторой области пространства. Эта поверхность может быть образована подушкой из агломерата, которая лежит на опорном устройстве в шахте загрузочного желоба.

То же самое относится по смыслу к расширению потока агломерата; здесь также создающая направляющее действие поверхность может образовываться подушкой из агломерата, которая лежит на опорном устройстве в шахте загрузочного желоба.

В принципе, концентрирующее устройство может быть также образовано несколькими опорными устройствами, называемыми первыми опорными устройствами, имеющими одну или несколько лежащих на них подушек из агломерата.

В принципе, концентрирующее устройство может быть также образовано несколькими опорными устройствами, называемыми вторыми опорными устройствами, имеющими одну или несколько лежащих на них подушек из агломерата.

Чтобы система была пригодна для выполнения предлагаемого изобретением способа, если смотреть от области подачи в направлении области выпуска, расширительное устройство находится позади концентрирующего устройства, а сегрегационное устройство позади расширительного устройства. При необходимости имеющееся устройство для выравнивания направления движения потока агломерата находится, если смотреть в этом направлении, позади расширительного устройства и перед сегрегационным устройством.

С помощью такой системы из агломерата и загрузочного желоба может выполняться предлагаемый изобретением способ.

Такого рода варианты осуществления настоящего изобретения обладают тем преимуществом, что поток агломерата течет по подушке из агломерата, что не вызывает износа частей загрузочного желоба.

Поверхность, по которой агломерат течет для концентрации или для расширения, не должна, как в описанной выше системе, образовываться подушкой из агломерата, которая лежит на опорном устройстве в шахте загрузочного желоба. Она может также образовываться частями загрузочного желоба.

Предпочтительно система включает в себя агломерационную ленту и охладитель агломерата и отличается тем, что продольное направление агломерационной ленты проходит практически перпендикулярно к направлению движения охладителя агломерата под областью выпуска.

Подразумевается продольное направление на конце агломерационной ленты, где агломерат сбрасывается или, соответственно, подается в загрузочный желоб, которое определяет горизонтальную основную компоненту A агломерата. Решающей является, в конце концов, горизонтальная основная компонента A агломерата, которая должна проходить перпендикулярно к направлению движения охладителя агломерата под областью выпуска.

Охладитель агломерата расположен под областью выпуска. На него загружается агломерат и затем транспортируется им от области выпуска посредством движения охладителя агломерата.

Другим предметом настоящей заявки является загрузочный желоб для выполнения предлагаемого изобретением способа, включающий в себя ограниченную несколькими боковыми стенками шахту, имеющую область подачи и область выпуска,

и в шахте

- концентрирующее устройство для концентрации потока агломерата,

- расширительное устройство для расширения потока агломерата,

- при необходимости устройство для выравнивания направления движения потока агломерата,

- сегрегационное устройство для сегрегации потока агломерата.

Чтобы загрузочный желоб был пригоден для выполнения предлагаемого изобретением способа, если смотреть от области подачи, в направлении области выпуска, расширительное устройство находится позади концентрирующего устройства, а сегрегационное устройство позади расширительного устройства. При необходимости имеющееся устройство для выравнивания направления движения потока агломерата находится, если смотреть в этом направлении, позади расширительного устройства и перед сегрегационным устройством.

Шахта загрузочного желоба ограничена боковыми стенками и имеет область подачи вверху, а также область выпуска внизу. Через область подачи подается агломерат, а через область выпуска он выпускается.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретением загрузочного желоба шахта загрузочного желоба образована из по меньшей мере двух модулей желоба, расположенных при вертикальной ориентации шахты друг над другом, из которых по меньшей мере модуль желоба, находящийся выше, может перемещаться.

Таким образом, например, в целях технического обслуживания верхний модуль желоба, или предшествующее ему оборудование, может перемещаться в сторону, благодаря чему становится легче, доступен нижний модуль желоба.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретением загрузочного желоба расширительное устройство состоит из по меньшей мере двух модулей, расположенных при вертикальной ориентации шахты друг над другом, при этом модуль, находящийся выше, соединен с находящимся выше модулем желоба и может перемещаться вместе с ним.

Эти два модуля не соединены друг с другом, чтобы верхний модуль мог перемещаться вместе с верхним модулем желоба.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления верхний модуль на своем нижнем крае имеет краевой барьер, предназначенный для опирания подушки из агломерата.

Тем самым может предотвращаться соскальзывание агломерата, который лежит на верхнем модуле, при перемещении верхнего модуля и повреждение частей установки, находящихся ниже.

По одному из вариантов осуществления концентрирующее устройство для концентрации потока агломерата образуется одним или несколькими конструктивными элементами, которые вдаются от одной или нескольких боковых стенок шахты внутрь шахты, при этом указывающая в направлении области подачи поверхность концентрирующего устройства по меньшей мере на отдельных участках имеет наклон, который больше угла естественного откоса агломерата, предпочтительно больше/равен 36°. Указанный угол относится к углу относительно горизонтали, при этом поверхность наклонена от боковой стенки шахты вниз.

По другому варианту осуществления расширительное устройство для расширения потока агломерата образуется одним или несколькими конструктивными элементами, которые вдаются от одной или нескольких боковых стенок шахты внутрь шахты, при этом указывающая в направлении области подачи поверхность расширительного устройства по меньшей мере на отдельных участках имеет наклон, который больше угла естественного откоса агломерата, предпочтительно больше/равен 36°. Указанный угол относится к углу относительно горизонтали, при этом поверхность наклонена от боковой стенки шахты вниз.

В такого рода вариантах осуществления предлагаемого изобретением загрузочного желоба на концентрирующем устройстве и/или расширительном устройстве не может сооружаться подушка из агломерата, так что поверхности, по которым течет агломерат для концентрации или для расширения, образуются, не как в описанной выше системе, подушкой из агломерата, а частями загрузочного желоба.

При необходимости имеющееся устройство для выравнивания направления движения потока агломерата, если смотреть в направлении области подачи, находится позади расширительного устройства и перед сегрегационным устройством.

Другим предметом настоящей заявки является загрузочный желоб для выполнения предлагаемого изобретением способа в предлагаемой изобретением системе, включающий в себя

ограниченную несколькими боковыми стенками шахту, имеющую область подачи и область выпуска,

при этом в шахте загрузочного желоба имеются

- первое опорное устройство для опирания лежащей на нем подушки из агломерата,

и/или

- второе опорное устройство для опирания лежащей на нем подушки из агломерата,

а также

- сегрегационное устройство для сегрегации потока агломерата,

- а также при необходимости устройство для выравнивания направления движения потока агломерата.

На опорных устройствах такого загрузочного желоба могут выполняться имеющиеся в предлагаемой изобретением системе подушки из агломерата.

По одному из вариантов осуществления сегрегационное устройство представляет собой наклоненную вниз нижнюю плиту, при этом область выпуска загрузочного желоба находится между нижним концом этой нижней плиты и нижним концом по меньшей мере одной боковой стенки.

Такое сегрегационное устройство просто в изготовлении. Сегрегация, в смысле получения градиента распределения размеров зерен по толщине потока агломерата, осуществляется при обусловленном силой тяжести движении агломерата в направлении области выпуска.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления первое опорное устройство образуется одним или несколькими конструктивными элементами, которые вдаются от одной или нескольких боковых стенок шахты внутрь шахты, при этом указывающая в направлении области подачи поверхность первого опорного устройства по меньшей мере на отдельных участках имеет наклон, который меньше угла естественного откоса агломерата, предпочтительно меньше 36°. Указанный угол относится к углу относительно горизонтали, при этом поверхность наклонена от боковой стенки шахты вниз.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления второе опорное устройство образуется одним или несколькими конструктивными элементами, которые вдаются от одной или нескольких боковых стенок шахты внутрь шахты, при этом указывающая в направлении области подачи поверхность второго опорного устройства по меньшей мере на отдельных участках имеет наклон, который меньше угла естественного откоса агломерата, предпочтительно меньше 36°. Указанный угол относится к углу относительно горизонтали, при этом поверхность наклонена от боковой стенки шахты вниз.

Предпочтительно первое и/или второе опорное устройство имеет по меньшей мере один краевой барьер для стабилизации лежащей на нем подушки из агломерата.

Таким образом подушка защищается от соскальзывания, так что уменьшается опасность, что части загрузочного желоба будут подвержены износу, когда подушка соскользнет и части загрузочного желоба будут открыты.

По одному из вариантов осуществления устройство для выравнивания направления движения потока агломерата, в предлагаемом изобретением загрузочном желобе для выполнения предлагаемого изобретением способа, или в предлагаемом изобретением загрузочном желобе для выполнения предлагаемого изобретением способа в предлагаемой изобретением системе, представляет собой наклоненную вниз плиту. Она наклонена вниз так, что находящийся выше конец расширительного устройства расположен рядом, и находящийся ниже конец сегрегационного устройства расположен рядом. То есть агломерат из расширенного потока агломерата движется за счет силы тяжести в направлении сегрегационного устройства. Такое устройство для выравнивания направления движения потока агломерата просто в изготовлении.

Дополнительно оно дает то преимущество, что на нем также уже осуществляется сегрегация, в смысле получения градиента распределения размеров зерен по толщине потока агломерата, при обусловленном силой тяжести движении агломерата в направлении области выпуска.

Краткое описание чертежей

В заключение настоящее изобретение в качестве примера описывается с помощью схематичных фигур вариантов осуществления.

На фиг.1 показан предлагаемый изобретением загрузочный желоб для выполнения предлагаемого изобретением способа.

На фиг.2 показан практически соответствующий фиг.1 вид с дополнительно изображенными подушками из агломерата.

На фиг.3 показан предлагаемый изобретением загрузочный желоб, имеющий концентрирующее устройство и расширительное устройство, состоящие из конструктивных элементов, вдающихся в шахту загрузочного желоба.

На фиг.4 и 5 показаны варианты осуществления, включающие в себя перемещающиеся модули желоба.

На фиг.6 и 7 показаны виды вариантов осуществления, включающих в себя устройство для выравнивания направления движения потока агломерата.

На фиг.8, аналогично фиг.2, показана предлагаемая изобретением система.

Описание вариантов осуществления и примеров

На фиг.1 показан вид предлагаемого изобретением загрузочного желоба для выполнения предлагаемого изобретением способа в предлагаемой изобретением системе, у которого обращенная к наблюдателю боковая стенка загрузочного желоба для лучшей наглядности не изображена. Благодаря этому открывается вид внутрь загрузочного желоба. Загрузочный желоб 1 имеет ограниченную несколькими боковыми стенками 2a, 2b, 2c’, 2c” шахту 3. Шахта 3 имеет область 4 подачи, обрамленную штриховой линией, и область 4 выпуска, обрамленную волнистой линией. В шахте 3 имеется первое опорное устройство 6 для опирания лежащей на нем подушки из агломерата. В шахте 3 имеется второе опорное устройство 7 для опирания лежащей на нем подушки из агломерата. Кроме того, в шахте 3 имеется сегрегационное устройство 8 для сегрегации потока агломерата. При этом речь идет о наклоненной вниз нижней плите; мелкозернистый материал скапливается внизу, крупнозернистый материал вверху. Область 5 выпуска загрузочного желоба находится между нижним концом этой нижней плиты и боковыми стенками 2c” и 2b, а также не изображенной для лучшей наглядности боковой стенкой.

Первое опорное устройство 6 состоит из конструктивного элемента, который на изображении фиг.1 вдается от боковых стенок 2a, 2b, 2c’, а также не изображенной для лучшей наглядности боковой стенки, внутрь шахты 3. Второе опорное устройство 7 состоит из конструктивного элемента, который на изображении фиг.1 вдается от боковых стенок 2c’, а также не изображенной для лучшей наглядности боковой стенки, внутрь шахты 3.

Опорные устройства вдаются внутрь шахты так, что между ними и по меньшей мере одной из боковых стенок остается отверстие, через которое агломерат может переходить вниз в направлении области выпуска. Указывающие в направлении области подачи поверхности первого опорного устройства и второго опорного устройства имеют наклон, который меньше угла естественного откоса агломерата, с которым изображенный загрузочный желоб 1 образует предлагаемую изобретением систему. Поверхности на отдельных участках наклонены по-разному. Например, участок 9 вдающегося внутрь шахты конца второго опорного устройства горизонтален, в то время как участок 10 не горизонтален, а, начиная от боковой стенки 2c’ наклоняется вниз. Область 11 первого опорного устройства 6 тоже горизонтальна, в то время как области 12 и 13, начиная от стенок 2a или, соответственно, 2b и 2c’, наклонены вниз. На первом опорном устройстве 6 и на втором опорном устройстве 7 на краях внутри шахты 3, то есть на краях областей 11 и 9, предусмотрены краевые барьеры для стабилизации лежащих на них подушек агломерата, что для лучшей наглядности специально не изображено.

Когда на первом опорном устройстве 6 и на втором опорном устройстве 7 изображенного на фиг.1 загрузочного желоба 1 лежат подушки из агломерата, имеется предлагаемая изобретением система, которая изображена на фиг.2. Фиг.2 практически соответствует фиг.1 с тем основным различием, что в загрузочном желобе добавлены подушки из агломерата. Изображения ссылочных обозначений, которые уже показаны на фиг.1, в целях наглядности опущены. На первом опорном устройстве изображена подушка 14 из агломерата, на втором опорном устройстве подушка 15 из агломерата. Поданный в область подачи поток агломерата скользит в предлагаемой изобретением системе по поверхности подушки 14 и при этом концентрируется; то есть, первое опорное устройство и лежащая на нем подушка из агломерата действуют в качестве концентрирующего устройства. Сконцентрированный поток агломерата направляется в направлении второго опорного устройства. Он попадает на подушку 15 из агломерата и скользит по ее поверхности вниз. При этом он расширяется; то есть, второе опорное устройство и лежащая на нем подушка из агломерата действуют в качестве расширительного устройства.

Изображены концентрация и расширение потока агломерата, который изображен толстыми стрелками 16. Поток агломерата под действием силы тяжести переходит от области подачи в направлении области выпуска.

Происходящее после этого прохождение через сегрегационное устройство в целях наглядности не изображено, однако показана горизонтальная основная компонента B направления движения потока агломерата при прохождении области выпуска.

Также показана горизонтальная основная компонента A направления движения агломерата, движущегося посредством агломерационной ленты 17 в направлении области подачи. Горизонтальная основная компонента A и горизонтальная основная компонента B проходят перпендикулярно друг к другу.

На фиг.2 по стрелкам 16 можно видеть, что между областью подачи и областью выпуска загрузочного желоба осуществляется изменение направления движения, и его горизонтальной основной компоненты, потока агломерата, когда поток агломерата посредством концентрирующего устройства концентрируется и когда он посредством расширительного устройства расширяется. Также можно видеть, что горизонтальная основная компонента направления движения потока агломерата при прохождении через сегрегационное устройство изменяется, так что при прохождении области выпуска имеется горизонтальная основная компонента B.

На фиг.3 показан предлагаемый изобретением загрузочный желоб для выполнения предлагаемого изобретением способа. Это изображение практически соответствует изображению фиг.2 или, соответственно, фиг.1, при этом ссылочные обозначения и описание одинаковых частей на этих фигурах в целях наглядности были опущены. В отличие от системы, изображенной на фиг.2, здесь нет концентрирующего устройства, образованного опорным устройством и подушкой из агломерата, и расширительного устройства, образованного опорным устройством и подушкой из агломерата.

Вместо этого внутрь шахты вдается конструктивный элемент 18, указывающая в направлении области подачи, поверхность которого имеет наклон, который составляет 45° и при этом больше угла естественного откоса подаваемого в шахту агломерата. Этот конструктивный элемент 18 образует концентрирующее устройство для концентрации потока агломерата. Другой конструктивный элемент 19 вдается внутрь шахты. Его указывающая в направлении области подачи поверхность имеет наклон, который составляет 45° и при этом больше угла естественного откоса подаваемого в шахту агломерата. Этот конструктивный элемент 19 образует расширительное устройство для концентрации (расширения?) потока агломерата. Влияние этих конструктивных элементов 18 и 19 на поданный поток агломерата аналогично влиянию поверхностей подушки агломерата 14 и 15, как описано на фиг.2.

Если бы указывающие в направлении области подачи поверхности конструктивных элементов 18 и 19 имели наклон, который меньше, чем угол естественного откоса подаваемого в шахту агломерата, на них образовывались бы подушки из агломерата. Соответственно поданный агломерат тек бы по этим подушкам, аналогично изображению на фиг.2; тогда конструктивные элементы 18 и 19 соответствовали бы первому опорному устройству и второму опорному устройству.

На фиг.4 изображено, как шахта загрузочного желоба, в остальном аналогичного изображению на фиг.3, образована из двух расположенных друг над другом модулей 20a и 20b желоба. Находящийся выше модуль 20a желоба может перемещаться в сторону. Расширительное устройство также состоит из двух расположенных друг над другом модулей 21a и 21b. Находящийся выше модуль 21a соединен с находящимся выше модулем 20a желоба и может перемещаться в сторону вместе с ним. Эта возможность перемещения модуля 20a желоба вместе с модулем 21a изображена стрелкой с двойным концом.

Аналогичный вариант загрузочного желоба для выполнения предлагаемого изобретением способа в предлагаемой изобретением системе изображен на фиг.5. Эта фигура практически аналогична фиг.1. Шахта загрузочного желоба образована их двух расположенных друг над другом модулей 22a и 22b желоба. Находящийся выше модуль 22a желоба может перемещаться в сторону, аналогично модулю 20a желоба на фиг.4; изображение возможности перемещения на фиг.5 в целях наглядности опущено. Расширительное устройство также состоит из двух расположенных друг над другом модулей 23a и 23b. Находящийся выше модуль 23a соединен с находящимся выше модулем 22a желоба и может перемещаться вместе с ним. При эксплуатации желоба модули 23a и 23b расширительного устройства были бы покрыты подушкой агломерата, поверхность которой, как описано на фиг.2, оказывала бы расширяющее действие.

Модуль 23a на своем нижнем крае имеет краевой барьер, которым подпирается лежащая на нем подушка из агломерата; в целях наглядности этот краевой барьер специально не изображен. Благодаря этому может предотвращаться соскальзывание этой подушки с модуля 23a при перемещении в сторону модуля 22a желоба.

На фиг.6 и 7 показаны виды вариантов осуществления, включающих в себя устройство для выравнивания направления движения потока агломерата. Вид на фиг.6 практически соответствует фиг.5, с той разницей, что модули 23a и 23b расширительного устройства выполнены иначе, чем на фиг.5. Кроме того, в шахте имеется также устройство 24 для выравнивания направления движения потока агломерата. Оно находится, если смотреть от области подачи в направлении области выпуска, позади расширительного устройства, образованного модулями 23a и 23b, и перед сегрегационным устройством 25.

Расширенный поток агломерата проходит через устройство 24 для выравнивания направления движения потока агломерата, прежде чем он проходит через сегрегационное устройство 25.

Горизонтальные основные компоненты направлений движения частиц агломерата, которые после расширительного устройства попадают на устройство 24 для выравнивания направления движения потока агломерата, выравниваются, прежде чем поток агломерата проходит через сегрегационное устройство 26. Горизонтальные основные компоненты направлений движения частиц потока агломерата после прохождения через устройство для выравнивания направления движения ориентированы практически параллельно, так как они переходят по его наклонной плите в направлении стенки X.

Еще более схематичная, чем фиг.6, фиг.7 практически соответствует фиг.6, однако модули 23a и 23b выполнены и расположены несколько иначе, а также устройство 24 для выравнивания направления движения потока агломерата расположено иначе по отношению к модулям 23a и 23b.

На фиг.8, аналогично фиг.2, схематично показана предлагаемая изобретением система, которая включает в себя агломерационную ленту 17 и охладитель агломерата 26. Продольное направление агломерационной ленты 17, изображенное стрелкой A, проходит практически перпендикулярно к направлению движения охладителя агломерата 26 под областью 5 выпуска, изображенному стрелкой B.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 Загрузочный желоб

2a, 2b, 2c’, 2c” Боковая стенка

3 Шахта

4 Область подачи

5 Область выпуска

6 Первое опорное устройство

7 Второе опорное устройство

8 Сегрегационное устройство

9 Участок (второго опорного устройства)

10 Участок (второго опорного устройства)

11 Участок (первого опорного устройства)

12 Участок (первого опорного устройства)

13 Участок (первого опорного устройства)

14 Подушка из агломерата (на первом опорном устройстве)

15 Подушка из агломерата (на втором опорном устройстве)

16 Поток из агломерата

17 Агломерационная лента

18 Конструктивный элемент

19 Конструктивный элемент

20a, 20b Модули желоба

21a, 21b Модули расширительного устройства

22a, 22b Модули желоба

23a, 23b Модули расширительного устройства

24 Устройство для выравнивания направления движения потока агломерата

25 Сегрегационное устройство

26 Охладитель агломерата.

СПИСОК ЦИТИРУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Патентная литература

WO 2006/015680A1

WO 1998/052850A1

WO2011/023621A1.

Изобретение относится к загрузочному желобу, системе для загрузки агломерата на охладитель (26) агломерата и способу загрузки агломерата с агломерационной ленты на охладитель (26) агломерата. Поток агломерата (16) подают в область (4) подачи в загрузочный желоб (1), концентрируют посредством концентрирующего устройства и расширяют посредством расширительного устройства. После этого расширенный поток агломерата (16), при необходимости после прохождения через устройство (24) для выравнивания направления движения потока агломерата (16), проходит через сегрегационное устройство (8, 25) и при этом сегрегируется во время его движения в направлении области (5) выпуска. После прохождения области (5) выпуска поток агломерата (16) загружают на охладитель (26) агломерата. При этом горизонтальная основная компонента B направления движения потока агломерата находится в диапазоне от 45° до 135° к горизонтальной основной компоненте A движения потока агломерата. Изобретение обеспечивает равномерное распределение зерен агломерата по ширине на охлаждающей постели охладителя агломерата. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Способ загрузки агломерата с агломерационной ленты (17) на охладитель (26) агломерата посредством загрузочного желоба (1),

при котором поток агломерата (16) подают в области (4) подачи в загрузочный желоб (1), при этом агломерат с агломерационной ленты (17) движется в направлении области (4) подачи загрузочного желоба (1), при этом движение агломерата посредством агломерационной ленты (17) имеет направление движения с горизонтальной основной компонентой A,

и агломерат от области (4) подачи под действием силы тяжести движется в направлении области (5) выпуска загрузочного желоба (1),

и поток агломерата (16) после подачи концентрируют посредством концентрирующего устройства, и после этого расширяют посредством расширительного устройства,

и после этого расширенный поток агломерата (16),

при необходимости после прохождения через устройство (24) для выравнивания направления движения потока агломерата (16),

проходит через сегрегационное устройство (8, 25) и при этом сегрегируется, в то время как он движется в направлении области (5) выпуска,

и поток агломерата (16) при прохождении области (5) выпуска загрузочного желоба (1) имеет направление движения с горизонтальной основной компонентой B,

и поток агломерата (16) после прохождения области (6) выпуска загружают на охладитель (26) агломерата,

отличающийся тем, что

движение агломерата осуществляют с горизонтальной основной компонентой B, находящейся в угловом диапазоне от 45° до 135° к горизонтальной основной компоненте A.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение горизонтальной основной компоненты направления движения потока агломерата (16) между областью (4) подачи и областью (5) выпуска загрузочного желоба (1) осуществляют по меньшей мере тогда, когда его концентрируют посредством концентрирующего устройства и/или когда его расширяют посредством расширительного устройства.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что горизонтальную основную компоненту направления движения потока агломерата (16) изменяют при прохождении через сегрегационное устройство (8, 25).

4. Система для загрузки агломерата с агломерационной ленты (17) на охладитель (26) агломерата способом по одному из пп.1-3, включающая

- загрузочный желоб (1),

содержащий шахту (3), имеющую область (4) подачи и область (5) выпуска,

причем в этой шахте (3) загрузочного желоба (1) имеются

- концентрирующее устройство для концентрации потока агломерата,

- расширительное устройство для расширения потока агломерата,

- при необходимости устройство (24) для выравнивания направления движения потока агломерата,

- сегрегационное устройство (8, 25) для сегрегации потока агломерата,

при этом концентрирующее устройство включает

первое опорное устройство (6) в шахте загрузочного желоба, выполненное с возможностью образования

на этом первом опорном устройстве подушки (14) из агломерата,

и/или

при этом расширительное устройство включает

второе опорное устройство (7) в шахте загрузочного желоба, выполненное с возможностью образования

на этом втором опорном устройстве подушки (15) из агломерата,

и при этом продольное направление агломерационной ленты (17) проходит в угловом диапазоне от 45° до 135° к направлению движения охладителя агломерата (26) под областью (5) выпуска.

5. Загрузочный желоб (1) для загрузки агломерата с агломерационной ленты (17) на охладитель (26) агломерата способом по одному из пп.1-3, включающий

ограниченную несколькими боковыми стенками шахту (3), имеющую область (4) подачи и область выпуска (5),

и в шахте (3)

- концентрирующее устройство для концентрации потока агломерата,

- расширительное устройство для расширения потока агломерата,

- при необходимости устройство (24) для выравнивания направления движения потока агломерата,

- сегрегационное устройство (8, 25) для сегрегации потока агломерата,

при этом

шахта (3) загрузочного желоба (1) образована по меньшей мере из двух модулей (20a, 20b, 22a, 22b) желоба, расположенных при вертикальной ориентации шахты (3) друг над другом,

из которых по меньшей мере модуль (20a, 22a) желоба, находящийся выше, выполнен с возможностью перемещения.

6. Загрузочный желоб (1) по п.5, отличающийся тем, что расширительное устройство состоит по меньшей мере из двух модулей (21a, 21b, 23a, 23b), расположенных при вертикальной ориентации шахты (3) друг над другом, при этом находящийся выше модуль (21a, 23a) соединен с находящимся выше модулем (20a, 22a) желоба и выполнен с возможностью перемещения вместе с ним.

7. Загрузочный желоб (1) по п.6, отличающийся тем, что находящийся выше модуль (21a, 23a) на своем нижнем крае имеет краевой барьер, предназначенный для подпирания подушки из агломерата.

8. Загрузочный желоб (1) по одному из пп.5-7, отличающийся тем, что концентрирующее устройство для концентрации потока агломерата образовано одним или несколькими конструктивными элементами (18), которые вдаются от одной или нескольких боковых стенок (2a, 2b, 2с’, 2c”) шахты (3) внутрь шахты (3),

при этом указывающая в направлении области (4) подачи поверхность концентрирующего устройства по меньшей мере на отдельных участках имеет наклон, который больше угла естественного откоса агломерата, предпочтительно больше или равен 36°.

9. Загрузочный желоб (1) по одному из пп.5-7, отличающийся тем, что расширительное устройство для расширения потока агломерата образовано одним или несколькими конструктивными элементами (19), которые вдаются от одной или нескольких боковых стенок (2a, 2b, 2с’, 2c”) шахты (3) внутрь шахты (3),

при этом указывающая в направлении области (4) подачи поверхность расширительного устройства по меньшей мере на отдельных участках имеет наклон, который больше угла естественного откоса агломерата, предпочтительно больше или равен 36°.

10. Загрузочный желоб (1) для загрузки агломерата с агломерационной ленты (17) на охладитель (26) агломерата системы по п.4,

включающий

ограниченную несколькими боковыми стенками (2a, 2b, 2с’, 2c”) шахту (3), имеющую область (4) подачи и область (5) выпуска,

при этом в шахте (3) загрузочного желоба (1) имеются

- первое опорное устройство (6) для опирания лежащей на нем подушки (14) из агломерата,

и/или

- второе опорное устройство (7) для опирания лежащей на нем подушки (15) из агломерата,

а также

- сегрегационное устройство (8, 25) для сегрегации потока агломерата (16),

- а также при необходимости устройство (24) для выравнивания направления движения потока агломерата,

и при этом

шахта (3) загрузочного желоба (1) образована по меньшей мере из двух модулей (20a, 20b, 22a, 22b) желоба, расположенных при вертикальной ориентации шахты (3) друг над другом,

из которых по меньшей мере модуль (20a, 22a) желоба, находящийся выше, выполнен с возможностью перемещения.

11. Загрузочный желоб (1) по п.10, отличающийся тем, что сегрегационное устройство (8, 25) представляет собой наклоненную вниз нижнюю плиту, при этом область (5) выпуска загрузочного желоба (1) находится между нижним концом нижней плиты и нижним концом по меньшей мере одной боковой стенки (2a, 2b, 2с’, 2c”).

12. Загрузочный желоб (1) по п.10 или 11, отличающийся тем, что первое опорное устройство (6) образовано одним или несколькими конструктивными элементами (18), которые вдаются от одной или нескольких боковых стенок (2a, 2b, 2с’, 2c”) шахты (3) внутрь шахты (3), при этом указывающая в направлении области (4) подачи поверхность первого опорного устройства (6) по меньшей мере на отдельных участках имеет наклон, который меньше угла естественного откоса агломерата, предпочтительно меньше 36°.

13. Загрузочный желоб (1) по п.10 или 11, отличающийся тем, что второе опорное устройство (7) образовано одним или несколькими конструктивными элементами (19), которые вдаются от одной или нескольких боковых стенок (2a, 2b, 2с’, 2c”) шахты (3) внутрь шахты (3), при этом указывающая в направлении области (4) подачи поверхность второго опорного устройства (7) по меньшей мере на отдельных участках имеет наклон, который меньше угла естественного откоса агломерата, предпочтительно меньше 36°.

14. Загрузочный желоб (1) по п.10 или 11, отличающийся тем, что первое и/или второе опорное устройство (6, 7) имеет по меньшей мере один краевой барьер для стабилизации лежащей на нем подушки из агломерата (14, 15).

15. Загрузочный желоб (1) по п.10 или 11, отличающийся тем, что расширительное устройство состоит по меньшей мере из двух модулей (21a, 21b, 23a, 23b), расположенных при вертикальной ориентации шахты (3) друг над другом, при этом находящийся выше модуль (21a, 23a) соединен с находящимся выше с модулем (20a, 22a) желоба и выполнен с возможностью перемещения вместе с ним.

16. Загрузочный желоб (1) по п.15, отличающийся тем, что находящийся выше модуль (21a, 23a) на своем нижнем крае имеет краевой барьер, предназначенный для подпирания подушки из агломерата.

17. Загрузочный желоб (1) по п.5 или 10, отличающийся тем, что устройство (25) для выравнивания направления движения потока агломерата (16) представляет собой наклоненную вниз плиту.