УПАКОВОЧНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2018 года по МПК B65D85/10 

Изобретение относится к упаковочной системе для вмещения, защиты, хранения и транспортировки изоляционных материалов с возможностью упаковки без слабого или сильного сжатия, предпочтительно с обеспечением вентиляции в упакованном состоянии, а также хранения в помещении или вне помещения, обеспечивающее простое и экономичное, а также экологическое применение, хранение и транспортировку, а также простое открывание, изготовление и использование такой упаковки.

Изоляционные материалы независимо от того, изготовлены ли они на основе волокна или вспененного полимера, имеют пористую структуру, чувствительную к влажности или поглощению воды (что вероятно повышает их теплопроводность и тем самым снижает или даже сводит к нулю эффект изоляции). Кроме того, поскольку наилучшим изолятором является захваченный в ячейке воздух или газ, а не окружающее волокно или пеноматериал, всегда стремятся к достижению низкой плотности, которая приводит к огромным объемам на единицу массы при хранении и транспортировке. Были предприняты некоторые попытки улучшить упаковку объемистых, довольно мягких изоляционных материалов, например, в документе US 3587201 A описана изоляция трубчатой формы, сжатая посредством двух частей коробки. Аналогичное решение описано в документе DE 29825177 U1. В документе WO 2006/102893 A1 предлагается обертывание листовой (в форме коврика) изоляции тонкой пленкой или пленкой, аналогичной описанной в документе DE 60204392 T2 или EP 1283181 A1, в которой упаковочная тонкая пленка также может быть использована в качестве пароизоляции при ее последующей установке. В документе GB 1418882 A обернутая изоляция уменьшается в объеме за счет вакуумирования. В документе EP 0275473 A1 также описано использование вакуума с помощью конструкции, в которой кипа изоляционного материала обертывается при установленных верхней и нижней «тарелках» с вакуумированием через перфорированную нижнюю тарелку, после чего вся конструкция обертывается герметичным уплотнением. В документе US 3889444 A предложено использование вакуума для скатанного изоляционного коврика, упакованного в оболочку по форме оболочки для колбасы. В документе EP 0592314 A1 предложен способ, в котором изоляционное покрытие трубчатой формы складывается вместе таким образом, чтобы второй слой покрытия был положен поверх первого слоя, затем вся конструкция обертывается тонкой пленкой и одновременно вводится поддон для транспортировки. В документе EP 0704384 A2 описана группа из шести рулонов изоляционного материала, каждый из которых обернут в упаковку, предназначенную для сжатия и фиксации, которые кладут вокруг седьмого центрального рулона, окончательно формируя приблизительно шестиугольную наружную форму, которая затем будет обернута повторно. Наконец, в документе EP 2646340 A2 представлен изоляционный материал, скатанный в рулон и снабженный более устойчивой оберткой, содержащей транспортировочную пленку, однако не имеющий защиты от влаги или атмосферного воздействия.

Все перечисленные выше способы ведут к сжатию и/или деформации изоляционного изделия и, следовательно, в любом случае ведут к ухудшению изоляционных свойств, поскольку никакой изоляционный материал не сможет полностью восстановиться после сжатия. То же самое, хотя и в меньшей степени, предложено в документе US 2008/115460 A1, согласно которому изоляционные изделия типа ковриков скатываются, фиксируются полосками, что ведет к неравномерной деформации, а затем обертываются упаковкой наподобие мешков. Кроме того, что также справедливо почти для всех упомянутых выше решений, упаковка является воздухонепроницаемой и не обеспечивает дополнительной устойчивости при хранении. В документе US 2013/067861 A1 предложено решение, согласно которому несколько скатанных ковриков сжимают вместе посредством завертывания в тонкую пленку с необязательным размещением верхнего покрытия на упаковке для защиты кипы ковриков от окружающей среды. Однако ни верхнее покрытие, ни обертка из тонкой пленки не обеспечивают устойчивой, самостоятельно стоящей упаковки, и почти полностью подавляется вентиляция, поскольку верхнее покрытие закрыто очень плотно. То же самое относится и к решениям, раскрытым в документе US 2013/067861 А1 или уже упомянутом документе US 2008/115460 А1 (где заявлена по меньшей мере проницаемость пара).

Все упомянутые выше известные упаковки обладают либо недостаточной устойчивостью (и/или возможности поставить друг на друга при складировании), либо недостаточной способностью выдерживать атмосферное воздействие (и/или возможностью хранения вне помещения), либо имеют низкие характеристики вентиляции, не имеют возможности изменения размера, геометрии и коэффициента уплотнения или, в большинстве случаев, даже имеют комбинацию указанных недостатков.

Основной задачей изобретения является разработка упаковочной системы, не имеющей упомянутых выше недостатков, обладающей устойчивостью при расположении друг на друге упакованных изделий, обеспечивающей механическую защиту упакованных изделий от сжатия или повреждения, способной переносить атмосферное воздействие при транспортировке и хранении, имеющей в качестве дополнительной особенности вентиляцию для устранения запаха изоляционных изделий, а также для предотвращения анаэробных процессов (например, перевулканизации, разложения), обеспечивающей простоту упаковки и открывания, экономичное и экологичное изготовление, т.е. несложное изготовление и низкие затраты, а также экономию пространства, энергии, экологическую долговечность и дополнительную возможность многократного использования и/или переработки для вторичного использования.

Обнаружено, что такая система не имеет упомянутых выше недостатков, может быть изготовлена предпочтительно из тонкой пленочной оболочки, обернутой вокруг изоляционного материала, стабилизированного специально разработанными верхней и нижней тарелками с соответствующими канавками и выступами или ободами, а также дополнительными вентиляционными отверстиями специальной конструкции.

Упаковочная система согласно изобретению охарактеризована независимым пунктом 1 формулы изобретения. Помимо преимуществ, упомянутых выше, ободы верхней и нижней тарелок направляют, фиксируют и стабилизируют оболочку в горизонтальном и вертикальном направлениях, что обеспечивает высокую устойчивость упаковочной системы, которая в предпочтительном варианте дополнительно прижата к размещенному внутри нее изоляционному материалу. Наклон верхней тарелки обеспечивает слив воды.

Верхняя и нижняя тарелки могут содержать по меньшей мере одно отверстие для принудительной вентиляции внутренней части упаковки. Отверстия в верхней и нижней тарелках расположены рядом друг с другом без перекрытия, обеспечивая вентиляцию упаковочных систем при их установке друг на друга.

Для формирования закрытой упаковки оболочка, верхняя и нижняя тарелки соединены между собой клеевым, механическим или сварным соединением. Такая упаковка может быть легко открыта за счет того, что соединения достаточно легко освободить или разорвать и/или соединение не проходит по всей длине.

Кроме того, в одному из вариантов выполнения внешний контур является цилиндрическим или выполнен в виде конуса или перевернутого конуса, образуя тем самым объемное тело для вмещения изоляционного материала.

Оболочка, верхняя и нижняя тарелки выполнены, в частности, из объемных и/или вспученных подлежащих вторичной переработке материалов, предпочтительно объемных и/или вспученных термопластичных материалов, особенно предпочтительно вспученных и/или объемных полиолефинов и/или термопластичных биополимеров и/или полиалкилидентерефталатов.

По меньшей мере одна верхняя тарелка может иметь наклон по формы купола, а также находящийся наверху ограничитель расстояния. Форма купола обеспечивает слив воды и устойчивость. Ограничитель расстояния обеспечивает зазор между двумя упаковочными системами.

На по меньшей мере одной стороне верхней тарелки, обращенной внутрь упаковочной системы, может быть выполнена вставка, позволяя создать замкнутое пространство для вмещения дополнительных предметов.

Например, в замкнутом пространстве вставки может быть расположена печатная информация. Таким образом, печатная информация оказывается размещенной в упаковочной системе, содержащей изоляционный материал, и не может быть утеряна.

В замкнутом пространстве, образованном вставкой, может быть расположен клей для изоляционных материалов. Клей может быть использован, например, для герметизации швов при удалении изоляционного материала, размещенного в упаковочной системе.

Кроме того, на упаковочной системе может быть выполнена ручка и/или поперечина, которая облегчает обращение с упаковкой.

Оболочка может иметь минимальную толщину 100 мкм, верхняя тарелка и/или нижняя тарелка могут иметь толщину по меньшей мере 150 мкм в самом тонком месте. Максимальная толщина оболочки может составлять 5 мм, а максимальная толщина верхней и/или нижней тарелок может составлять 10 мм.

Отдельные части упаковочной системы могут быть изготовлены экструзией, дутьем тонкой пленки, глубокой вытяжкой, литьем или формованием под давлением, предпочтительно экструзией оболочки и формованием под давлением верхней и нижней тарелок. Таким образом, производство упаковочной системы является экономически эффективным.

Изобретение дополнительно относится к способам, охарактеризованным в пп. 14, 15 формулы изобретения, которые могут быть скомбинированы с предпочтительными особенностями, описанными выше.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 показана упаковочная система 1 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, вид в разрезе в перспективе, содержащая наружную оболочку 2 или обертку (показан цилиндрический вариант выполнения), далее называемую тонкой пленкой; верхнюю тарелку 3 (показан круглый вариант выполнения) с элементами 30-31 для фиксации и направления/стабилизации тонкой пленки 2, отверстиями 35 и ограничителями 36 расстояния для вентиляции; нижнюю тарелку 4 (показан круглый вариант выполнения) с элементами 40-42 для фиксации и направления/стабилизации тонкой пленки 2 и отверстиями 44-45 для вентиляции; и дополнительную вставку 5 для создания замкнутого пространства. Обозначения «верхняя тарелка» и «нижняя тарелка» или «верх» и «низ» приведены только для ясности; если нужно, все компоненты также могут быть использованы в перевернутом состоянии, т.е. «верхом вниз» и/или «вверх дном».

На фиг. 2 показана упаковочная система в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения. На фиг. 2а и 2b на видах в разрезе показан возможный варианта осуществления изобретения, в котором верхняя и нижняя тарелки 3, 4 имеют идентичную форму, пригодной для обертки 2 конической формы (фиг. 2b) или формы перевернутого конуса (фиг. 2а). На фиг. 2с показана та же система, что и на фиг. 2b, вид в разрезе в перспективе. На фиг. 2 показана возможность использования удлинений 32 ободов 30/40 тарелки для фиксации и стабилизации тонкой пленки 2, а также показан наклона 37 по меньшей мере верхней тарелки для обеспечения слива воды в случае, когда упаковка попадает под дождь или снег.

На фиг. 3 показана упаковочная система по другому варианту осуществления изобретения, вид в разрезе. На этой фигуре показаны две упаковочные системы 1, поставленные одна на другую, для демонстрации реального расположения упакованного изоляционного материала 6 на поддоне 9 с верхней и нижней тарелками 3, 4, обеспечивающими безопасность расположения стопками.

На фиг. 4 показаны две упаковочные системы, поставленные друг на друга, вид в перспективе в разрезе. При этом показана вентиляция (принудительная) типа дымохода, расположенная внутри упаковочных систем.

На фиг. 5 показана зона контакта верхней и нижней тарелок двух поставленных одна на другую упаковочных систем согласно одному из вариантов осуществления изобретения, вид в разрезе. Показана стабилизация поставленных друг на друга упаковочных блоков за счет ободов и канавок 30, 31 и 40-42, а также вентиляция посредством отверстий 35, 44, 45 и ограничителей 36 расстояния. На фиг. 5b показано, что способность выдерживать атмосферное воздействие (оптимальный слив воды) достигается за счет использования наклона 37, свеса или вылета 38 и фактического наклона 39 между нижним краем вентиляционных отверстий 35 и верхним краем канавки/обода 31.

На фиг. 6 показан контакт верхней и нижней тарелок по другому варианту осуществления изобретения, вид в разрезе. В этом варианте обеспечивается высокая устойчивость поставленных друг на друга упаковочных блоков благодаря различным конструкциям ободов и/или канавок 30, 30а, 30b / 40, 40а, 42.

На фиг. 7 показана упаковочная система в разобранном виде в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения. На этой фигуре детально демонстрируется, как может быть создано замкнутое пространство (например, для этикеток, буклетов, сервисных продуктов) путем использования вставки 5, защелкнутой, заблокированной, установленной в по меньшей мере одной верхней тарелке 3; и одну возможность замыкания обертки 2 путем частичного приклеивания и/или сварки 7.

На фиг. 8 показана упаковочная система по другому варианту осуществления, изобретения, вид в перспективе, показывающий вид снаружи на одиночный упаковочный блок с другой возможностью замыкания обертки 2 посредством частичного приклеивания и/или приваривания в точках 8.

На фиг. 9 показана упаковочная система по другому варианту осуществления изобретения, где показаны другие возможности хранения изделий с их собственной упаковкой или комбинации изделий.

На фиг. 10 показана упаковочная система по другому варианту осуществления изобретения, вид в разрезе, показывающий различные возможности для безопасного хранения и транспортировки изоляционных материалов трубчатой формы для одного или нескольких изделий.

На фиг. 11 показана упаковочная система по другому варианту осуществления изобретения, вид в перспективе, демонстрирующий, как может быть очень просто реализована глубокая вытяжка в комбинации с надежной стойкостью против атмосферного воздействия и устойчивостью обертки 2 из тонкой пленки и верхней и нижней тарелок 3 и 4, а также показано, как скатыванием обертки 2 из тонкой пленки могут быть сформированы ручки 71, и как эти ручки могут быть встроены в верхнюю и нижнюю тарелки 3, 4 для получения очень легкой, но оптимально устойчивой упаковки.

На фиг. 12 показаны две упаковочные системы по другому варианту осуществления изобретения, поставленные друг на друга, вид в разрезе, а также показано как контактная зона верхней и нижней тарелок двух поставленных друг на друга упаковочных систем вставляются одна в другую с обеспечением вентиляции посредством другого варианта выполнения отверстий 35 и 45 и ограничителей 36 расстояния.

Далее предпочтительные варианты осуществления изобретения описываются со ссылкой на чертежи. Отдельные особенности вариантов осуществления изобретения или их модификаций могут быть скомбинированы с особенностями других вариантов осуществления изобретения или модификациями, образуя другие варианты осуществления изобретения.

Упаковочная система 1 содержит тонкую пленку или обертку (оболочку) 2, соединяющую верхнюю тарелку 3 с нижней тарелкой 4.

Упаковочная система 1 в целом может иметь любую форму: круглую, скругленную, овальную, прямоугольную, квадратную, пятиугольную, шестиугольную или многоугольную и т.д., при этом предпочтительными являются круглая или прямоугольная формы, причем круглая форма особенно предпочтительна, поскольку обеспечивает цилиндрическую форму тонкой пленки 2.

Материал для упаковочной системы 1 содержит по меньшей мере один слой материала на основе металла или волокна (бумаги, картона, ткани) или материала на основе полимера (термопласта, ТРЕ, термоотверждаемого полимера) или любую их комбинацию. Предпочтительными являются материалы на основе бумаги или термопласта, особенно предпочтительны термопласты, такие как полиолефины (РЕ, РР и т.д.), стиролы (PS, ABS, SAN, SEBS и т.д.), сложные полиэфиры (полиуретаны, поликарбонат, полиалкилидентерефталаты, подобные PET и т.д.), простые полиэфиры (РОМ, РЕЕК и т.д.), полиамиды, полиимиды, галогенизированные полимеры (PVC, СРЕ, CSM и т.д.), биополимеры (полилактиды PLA, полимеры на основе целлюлозы, термопластичный крахмальный TPS, полиоксиалканаты, такие как РНВ и т.д.), РММА или любые их комбинации. Материалы могут быть объемными или вспененными до пеноматериала или губки или любыми их комбинациями. Материалы на основе полимера могут содержать стабилизаторы ультрафиолетового и/или инфракрасного излучения.

Тонкая пленка 2 содержит по меньшей мере один слой любого из упомянутых выше материалов, предпочтительно материал на основе полимера или бумаги, особенно предпочтителен материал на основе термопласта. Для надежной стойкости против атмосферных воздействий и сопротивления внешним условиям предпочтительны гофрированная бумага с водонепроницаемым покрытием или устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения стабилизированные термопласты.

Тонкая пленка 2 может быть закреплена в упаковочной системе 1 таким образом, чтобы она была полностью цилиндрической, но предпочтительно, чтобы она имела форму, подобную конусу или перевернутому конусу, как показано на фиг. 2а и 2b. Оба варианта предпочтительны для применения, с одной стороны, за счет улучшенной вентиляции - поскольку всегда существует зазор между тонкой пленкой 2 и упаковываемым изоляционным материалом 6, а с другой стороны, за счет того, что изоляционный материал 6 сжат не полностью, но может быть зафиксирован и транспортирован либо путем его удержания вверху (форма конуса, фиг. 2b), либо путем его удержания снизу (перевернутый конус, фиг. 2а). В последнем случае можно транспортировать изоляционный материал 6 буквально поднятым в воздух, поскольку он необязательно касается нижней тарелки 3 в различных вариантах ее выполнения (фиг. 2а).

Тонкая пленка 2 может иметь отверстия для вентиляции (предпочтительно наверху, используемые в конструкции перевернутого конуса), усиливающие элементы, такие как ребра, гофрированные структуры и т.д. Она может иметь этикетки, или тисненые части, или отпечатки.

Тонкая пленка 2 может быть монолитной, бесшовной или может содержать шов и/или наложение. Она может содержать элементы 47 для ее закрывания и/или открывания (фиг. 8), такие как петли, крюки, кнопки, защелки и т.п., или любые их комбинации. Эти элементы 47 для открывания или закрывания могут быть использованы для присоединения тонкой пленки 2 у места ее наложения и/или для присоединения тонкой пленки 2 к верхней и/или нижней тарелке 3, 4.

Тонкая пленка 2 может содержать зубчатую стенку наподобие выемок на верхнем и/или нижнем крае для введения в соответствующие прорези в соответствующим образом сконструированной верхней и/или нижней тарелке. Выступы, образованные канавками 31 на верхней тарелке 3, не должны проходить по всему периметру верхней тарелки 3 и должны прерываться, поскольку круглая конструкция зубцов тонкой пленки 2 требует меньшего пространства для прорезей, чем непрерывный край. В результате, например, дождевая вода может стекать с верхней тарелки 3 даже легче, чем с помощью наклона 39, показанного на фиг. 5b, который описан ниже.

Верхняя и нижняя тарелки 3, 4 и их варианты 3/4, 3/4а, 3/4b содержат по меньшей мере один слой любого из упомянутых выше материалов, предпочтительно полимер или материал на основе бумаги, особенно предпочтителен материал на основе термопласта. Для надежной стойкости против атмосферных воздействий и сопротивления внешним условиям предпочтительны гофрированная бумага с водонепроницаемым покрытием или устойчивые или стойкие к ультрафиолетовому излучению термопласты.

Верхняя и нижняя тарелки 3, 4 сконструированы таким образом, чтобы встраиваться одна в другую для обеспечения возможности установки одной упаковочной системы 1 на другую по принципу выступ-впадина. Для этой цели тарелки 3 и 4 содержат канавки и выступы 31, 41, 42 (фиг. 1) и 5, 33, 43 (фиг. 2), на которых канавка на одной стороне тарелки соответствует выступу на другой стороне тарелки с возможностью вставления одних в другие. Посадка может обеспечиваться как в случае, когда верхняя и нижняя тарелки имеют сильно отличающуюся форму (фиг. 1 и 7), так в случае, когда они имеют идентичную форму (фиг. 2, поз. 3/4, 3/4а, 3/4b).

Для направления, фиксации и обеспечения устойчивости тонкой пленки 2 верхняя и нижняя тарелки 3, 4, 3/4, 3/4а, 3/4b могут содержать обода 30, 30а, 30b, 40, 40а, показанные на фиг. 1 и 5, и обода 30а, 40а, показанные на фиг. 6. Эти обода могут быть присоединены к тонкой пленке 2 посредством адгезии (клей, лента и т.д.) или сварки (UHF, температурная и т.д.) или механически (заклепками, кнопками, застежками типа молния, застежками с крючками и петлями и т.д.) по всему периметру или, предпочтительно, для облегчения открывания упаковки, только частично, путем прерывистого сварного шва 7, как показано на фиг. 7, или путем точечной сварки или заклепок 8, как показано на фиг. 8. Обода 30, 30а, 30b, 40, 40а могут содержать клапаны или ушки 32, показанные фиг. 2, которые могут быть отогнуты вниз или вверх для фиксации с тонкой пленкой 2 для обеспечения более высокой устойчивости.

Верхняя и нижняя тарелки 3, 4, 3/4, 3/4а, 3/4b могут содержать отверстия 35, 44, 45 (фиг. 1, 3, 4, 5 и 7) для вентиляции содержимого упаковки. Эффект вентиляции в одиночной упаковочной системе 1 или в поставленных друг на друга упаковочных системах получается за счет принудительной вентиляцией (так называемый «эффект дымохода») (фиг. 4 и 5а).

Поскольку отверстия 35 и 45 выполнены таким образом, что они прилегают в поставленных друг на друга двух или более упаковочных системах 1, и поскольку ограничители 36 обеспечивают проход потока воздуха к отверстиям 44, можно описать суммарный поток воздуха следующим образом: свежий воздух проникает снизу (например, через поддон 9, показанный на фиг. 3) в отверстия 44 и 45 нижней тарелки 4 (фиг. 4), затем поднимается между тонкой пленкой 2 и упакованным изоляционным материалом 6, а также через изоляционный материал 6, в особенности, если изоляционный материал 6 является волокнистым, и/или пористым или ячеистым, и/или трубчатым, как показано в левой верхней части на фиг. 4, затем покидает первую упаковочную систему 1 через отверстия 35 верхней тарелки 3. Затем воздух может проходить через отверстия 45 нижней тарелки 4 следующей упаковки или через зазор между верхней и нижней тарелками 3, 4, образованный ограничителями 36 расстояния в центральных отверстиях 44 нижней тарелки 4 следующей упаковки, (фиг. 5а), и т.д. Наконец, воздух будет выходить через отверстие 35 самой верхней из верхних тарелок 3 стопки.

Для защиты упаковочной системы 1 от атмосферного воздействия помимо устойчивости к ультрафиолетовому излучению, озону и общей физической и химической стабильности, как упомянуто выше, важным является безопасный слив воды. Это должно быть обеспечено без ущерба для вентиляции или характеристик манипулирования или укладки и достигается посредством наклона 37 на по меньшей мере верхней тарелке 3 (фиг. 2 и 5b).

Наклоном 37 обеспечивается надежный слив воды, поскольку расположение самой верхней части наружных ободов или выступов 30, 31 ниже, чем самый нижний край отверстия для вентиляции, например 35, что показано на фиг. 5b линией 39 эффективного наклона. Для защиты от проникновения воды при проливном дожде часть по меньшей мере верхней тарелки 3, где расположены отверстия 35 (фиг. 5b и 6), выполнена с отклонением 38 от вертикали, так что указанные отверстия обращены «вниз» относительно наклона 37 (см. фиг. 11) и экранированы от слива воды, например, тем, что размещены в прерывистом выступе или ребре.

Самая верхняя часть верхней тарелки 3, где расположены ограничители 36 расстояния, также может быть выполнена с наклоном, что приводит к форме типа свода, которая также удобна для предотвращения деформации или сжатия самой верхней части верхней тарелки 3 поставленных друг на друга упаковочных систем 1, поскольку такое складывание может создать отрицательный эффект (уменьшение зазора между тарелками) для вентиляции через отверстия 44.

Ограничители 36 расстояния могут представлять собой однородный замкнутый или прерывистый выступ, предпочтительно повторяющий внешнюю форму упаковки 1 (фиг. 11) и/или могут содержать предпочтительно радиальные перекладины или ребра (фиг. 1).

Верхняя тарелка 3 и/или нижняя тарелка 4 могут быть соединены с тонкой пленкой 2 петлями, защелками 46 и т.д., (фиг. 5b), обеспечивающими простое открывание и закрывание упаковочной системы 1, или тарелки могут быть присоединены друг к другу посредством отдельного соединения, например, перекладины или штанги 48 (фиг. 8), необязательно составляющей единое целое с тонкой пленкой 2, где снова по меньшей мере верхняя тарелка 3 с соединением 48 может образовывать шарнирную петлю 46.

Одна из тарелок 3 или 4, предпочтительно верхняя, может содержать замкнутое пространство, создаваемое вставкой 5, (фиг. 1 и 7), которая зафиксирована на тарелке посредством адгезии (клея, лента и т.д.) или сварки (UHF, тепловая и т.д.) или механически (кнопками, застежками типа молния, застежками с крючками и петлями, фиксатором с защелкой и т.д.) по всему периметру или частично. Предпочтительны фиксирующие системы, которые обеспечивают возможность повторного открывания, такие как защелкивающиеся в канавки или обода 51 вставки 5, образованные в углублениях в тарелке (фиг. 7). Вставка 5 также может фиксироваться на тарелке посредством шарнира и может содержать отверстия 50, ручки или что-либо подобные для отсоединения от тарелки.

Верхняя или нижняя тарелки и вставка 5 образуют пространство, в котором можно хранить дополнительные изделия, такие как бумага, этикетки, инструкции по использованию, сервисные изделия, такие как лента, клей, металлические части и т.д. Это пространство может быть выполнено с защитой от воздействия атмосферы или влагонепроницаемым или даже герметичным.

Пространство, образованное верхней тарелкой 3 и вставкой 5, также может быть доступно сверху за счет преобразования колпачка верхней тарелки 3 в крышку, например, имеющую шарнир и уплотнительные средства.

Канавки и выступы 31, 41, 42 (фиг. 1) и 33, 43 (фиг. 2) предназначены для устойчивости установленных друг на друга систем, но также в одиночной упаковочной системе 1 действуют как усиливающие ребра. Они могут быть круглой или прямоугольной формы, с параллельными стенками или предпочтительно с конической формой стенок для обеспечения лучшего вдвигания одной детали (тарелки) в или на другую. На фиг. 5 показан возможный базовый вариант конфигурации канавки и выступа.

На фиг. 6 схематично показаны другие варианты конфигурации: например, на фиг. 6а показано, что обод 30 верхней тарелки 3 может быть расширен ободом 30b для создания внешней направляющей для обода 40 нижней тарелки 4. Для большей устойчивости и лучшего направления также могут быть увеличены и внутренние стенки ободов 30а, 40а. На фиг. 6b дополнительно показано, что также внутренние стенки, например 30а, могут быть расширены, формируя ребра 30c. Внутренние стенки 30а, 40а длиннее наружных ободов 40, 30, что приводит к эффективному наклону 49 (фиг. 6а) и обеспечивает повышенную устойчивость к атмосферному воздействию, поскольку вода не будет проникать даже при проливном дожде, и зазор не будет иметь герметичного уплотнения обода/тонкой пленки. На практике это должно означать, что открытая упаковка все еще способна быть непроницаемой для дождя при ее повторном закрытии.

Изоляционный материал 6, подлежащий упаковке, сворачиванию или хранению может быть жестким или сжимаемым. Некоторые преимущества упаковки могут проявляться только для сжимаемых материалов (см. ниже), однако вентиляция является преимуществом для всех типов материалов. Изоляционный материал 6 может быть листовой (типа коврика), трубчатой или любой другой формы и может быть размещен в упаковке 1 горизонтально или вертикально. Вертикальное размещение предпочтительно для материалов трубчатой формы, таких как скрученные коврики или трубки. Между слоями отдельных изделий из изоляционного материала 6 могут быть размещены разделительные материалы, такие как бумага, ткань и т.д., также может быть использована отдельная обертка или упаковка. Изоляционный материал 6 может быть упакован в тонкую пленку 2 плотно или рыхло, если нужно также оставить пространство в центре упаковки для оптимальной вентиляции (см. например, фиг. 3 и 4). Изоляционный материал 6 также может быть упакован в тонкую пленку 2 в отдельной упаковке (фиг. 9). В тонкую пленку 2 могут быть упакованы разные изоляционные материалы 6 (фиг. 9c).

Упаковка 1 может содержать ручку 71 (фиг. 7, 8), которая предпочтительно отгибается или втягивается, и которая может быть размещена наверху верхней тарелки 3 и предпочтительно втягиваться в канавку, чтобы не нарушать процесс вентиляции, или может быть расположена сбоку упаковки, например, посредством приваривания, приклеивания или приклепывания к тонкой пленке 2 посредством соединений 7 или 8. Ручка 71 также может быть сформирована таким образом, чтобы часть наружного перекрытия 7 тонкой пленки 2 скручивалась назад против часовой стрелки к ее исходному направлению вращения и фиксировалась в скрученном состоянии, например, за счет точек 8 склейки, создавая перекладину 72 ручки. Перекладина ручки может содержать отверстия 75, которые, например, могут быть пробиты в остальной части не скрученного перекрытия 7 для достижения лучшего захвата (фиг. 11).

Для конкретных целей и возможной универсальности вставка 5 или любая другая часть верхней тарелки и/или нижней тарелок 3 и 4 может быть выполнена таким образом, чтобы фиксировать изоляционный материал 6 трубчатой формы, например рулонов ковриков и труб, от плотной до слабой для предотвращения его перемещения или повреждения во время транспортировки (фиг. 10а, b). Для фиксации изоляционного материала 6 трубчатой формы в отверстие этого материала, по меньшей мере сверху, входят конические выступы 53, и/или цилиндрические выступы 54, и/или, при необходимости, ступенчатый конический выступ 54а, расположенные на вставке 5, которая может иметь увеличенную панель основания 52 для приема большего числа выступов. Выступы также могут выступать снизу, например, от внутренней поверхности нижней тарелки 4. Такая конструкция весьма предпочтительна для хранения и транспортировки чувствительных изоляционных материалов 6, таких как пеностекло или пенорезина. Изоляционные материалы трубчатой формы могут даже быть упакованы в виде отдельных изделий, что имеет смысл, например, для больших оболочек из пеностекла и половинных оболочек и для полимерных труб большого диаметра.

Чтобы придать упаковке универсальность, размер тарелок 3, 4 необходимо быстро подогнать к нужному диаметру упаковки. Используя верхнюю тарелку 3, например, такую, как показано на фиг. 10c, универсальность обеспечивается за счет использования выступающих клапанов 55 на тарелке, которые имеют канавки и/или вмятины, и/или шарниров 56 с соответствующими интервалами, и которые затем могут быть присоединены по диаметру упаковки простым загибом клапанов и фиксацией лишней длины на тонкой пленке 2, как указано выше для ободов 30 или клапанов 32. Для обеспечения способности выдерживать атмосферное воздействие, клапаны 55 могут быть расположены ступенчато, или возможные зазоры могут быть уплотнены лентой и т.д.

Для обеспечения более высокой устойчивости упаковки вместо использования клапанов верхняя и/или нижняя тарелки 3 и 4 могут иметь канавки и/или ободы 31, 33, 41, 42, 43, расположенные с соответствующими интервалами. Лишняя длина затем может быть отрезана, что облегчается линиями пониженной прочности или тиснением на наружной стороне около обода или канавки.

Чтобы выдерживать даже очень большую нагрузку поставленных друг на друга упаковочных систем, упаковочная система 1 может содержать усиливающие конструкции, расположенные внутри тонкой пленки 2, такие как столбы 20 цилиндрической, конусной, прямоугольной или звездчатой формы, показанные на фиг. 2b, 3, 11 и 12, с дополнительными усиливающими конструкциями 21 (фиг. 2b) и/или с вентиляционными отверстиями 25 (фиг. 3). Усиливающие конструкции 20 могут быть полыми для слива из центральной части верхней тарелки 3 (фиг. 12).

Для необходимой устойчивости минимальная толщина тонкая пленка 2 составляет 100 мкм, а толщина верхних и нижних тарелок 3, 4 в самом тонком месте составляет не менее 150 мкм.

Любой компонент 2, 3, 4, 5 упаковки 1 может содержать дополнительные слои, усиления, поверхностные структуры, такие как отверстия, канавки, прорези; печать или этикетки, или любые их комбинации.

Упаковочная система 1 сама может быть обернута повторно лентой, тонкой пленкой или усадочной пленкой или снабжена любой другой наружной упаковкой для дополнительной защиты системы и/или комбинацией нескольких упаковочных систем, например, на поддоне 9 для сохранения места при транспортировке.

Тонкая пленка 2 в зависимости от материала может быть изготовлена каландрованием, экструзией, экструзией с дутьем и т.д. Тарелки 3, 4, а также некоторые другие части, подобные вставке 5, ручки 9, шарниры 46 и т.д. могут быть изготовлены глубокой вытяжкой или литьем или вытяжкой под давлением, с последующим тиснением, вырубной штамповкой и т.д. Отверстия 35, 45 могут быть получены вырубной штамповкой заранее подготовленной тарелки или могут быть получены непосредственно при литье. Предпочтительными способами являются литье и глубокая вытяжка пластичных материалов, особенно предпочтительным является способ литья, в котором тарелки изготавливают за один этап, включающий выполнение всех наклонов 37, отклонений 38 и все отверстий 35, 45. Для этого требуется форма из по меньшей мере четырех частей, необязательно со сжимающейся сердцевиной для облегчения снятия выемки внутри отклонения 38. Поскольку один слой формы затем должен быть открыт в поперечном направлении для оси рабочего инструмента станка, отверстия 35, 45 нельзя располагать полностью по периферии тарелок, как показано на фиг. 7 и 8.

Преимуществом изобретения является то, что оно обеспечивает непроницаемую для дождя и надежную упаковочную систему 1, которая позволяет хранить любой изоляционный материал 6 вне помещения, что является большим экономическим преимуществом для изготовителей, службы логистики, дилеров и пользователей, так как изоляционные материалы характеризуются большим объемом по отношению к массе, что означает, что пространство для хранения всегда является проблемой, особенно хранение под крышей.

Сопутствующим преимуществом настоящего изобретения является то, что оно обеспечивает установку систем друг на друга с сохранением даже большего пространства, без потери других преимуществ, таких как вентиляционные характеристики.

Другим преимуществом изобретения является то, что обеспечивается постоянная и принудительная вентиляция, которая, с одной стороны, помогает устранить запах изоляционного материала 6, например, возникающий при изготовлении; и, с другой стороны, предотвращает увлажнение или рост плесени и грибка.

Дополнительным преимуществом изобретения является то, что упаковочная система является легкой, но одновременно прочной, следовательно, она не только экономит пространство, но также и энергию при транспортировке. Такую систему можно перенести руками на месте, где нужна изоляция 6, без риска загрязнения или повреждения изоляции 6. Используя это преимущество, можно также сортировать, хранить и транспортировать хрупкие материалы (например, пеностекло или PIR) или сжимаемые материалы (подобные упругим полимерным пеноматериалам) без принятия особых мер предосторожности.

Другим преимуществом изобретения является то, что упаковка очень универсальна по размеру, объему, геометрии и материалу, и, следовательно, может быть использована для обертывания любого изоляционного материала, такого как волокно (минеральное, стеклянное, войлочное, кокосовое, пакля и т.д.), твердые полимеры (полиуретаны/PUR/PIR, меламины, фенолы и т.д.), упругие полимерные материалы (резины, TPEs), термопласты (полиолефины, технические термопласты и т.д.) и металлическую сетку или пеностекло.

Другим преимуществом изобретения является то, что геометрия (т.е. контур на виде сверху), ширина и высота упаковки могут быть приспособлены для 1) упаковываемого изоляционного материала 6 (материал, размеры и т.д.) и 2) требований к хранению и транспортировке (размер поддона, место для погрузки контейнера/грузовика и т.д.).

Сопутствующим преимуществом изобретения является то, что универсальность упаковочной системы позволяет хранить и транспортировать изоляционный материал 6 в состоянии от рыхлого до сильно сжатого, в зависимости от свойств материала. Используя это преимущество можно, например, допустить или предотвратить усадку изоляционных материалов и тем самым предотвратить коробление или неравномерную усадку. Например, вспененный полимерный материал, такой как коврики из полиэтилена или упругого полимера, имеют тенденцию к усадке в большей степени, когда нет трения в упаковке; вследствие чего наружная намотка скрученных ковриков усаживается в значительно большей степени, чем внутренняя, и намотка наружного кольца уложенных ковриков усаживается больше, чем центральная часть, где более высокое давление и, таким образом, большее трение, предотвращающее стягивание. Незначительное сжатие тонкой пленки 2 упаковки 1 может предотвращать эту нежелательную усадку за счет приложения того же сжатия и, таким образом, коэффициента трения ко всему рулону ковриков.

Другое преимущество изобретения заключается в том, что упаковочная система 1 предназначена для многократного использования, если она собрана повторно и/или подлежит вторичной переработке, если она изготовлена, например, из подлежащих вторичной переработке пластмасс.

Сопутствующим преимуществом изобретения является то, что когда упаковочная система полностью разобрана, она может удобно храниться, занимая минимальное пространство, поскольку тарелки 3, 4 могут быть поставлены друг на друга, а тонкая пленка 2 может быть скатана, сложена или просто положена одна на другую.

В этом контексте другое преимущество изобретения состоит в том, что упаковка легко открывается и закрывается упаковочной машиной, а также конечным пользователем.

Одним из преимуществ изобретения является то, что упаковку можно изготовить стандартными экономичным способами, например, экструзией, выдуванием, формовкой под давлением, глубокой вытяжкой, литьем и т.д.

Другое преимущество изобретения состоит в том, что изоляционные материалы 6 могут быть обернуты по отдельности и зафиксированы с использованием геометрии параллельных стенок, конуса или перевернутого конуса тонкой пленки 2, соответственно.

Также преимущество изобретения состоит в том, что упаковка может быть легко открыта путем открывания тонкой пленки 2 или удаления верхней или нижней тарелки 3, 4, (например, потянув за ручки 71, 72), и что по отдельности упакованные части могут быть вынуты без полного удаления тонкой пленки или тарелок.

Система содержит по меньшей мере одну листовую оболочку, преимущественно тонкую пленку, преимущественно обладающую упругими свойствами, и по меньшей мере одну верхнюю и одну нижнюю тарелки. Верхняя тарелка содержит выступ, а нижняя - канавку для размещения нижней тарелки одной системы на верхней тарелке другой системы с образованием устойчивого комплекта. При этом верхняя и нижняя тарелки содержат обод, присоединенный к наружной поверхности оболочки для направления, фиксации и обеспечения устойчивости оболочки в горизонтальном и вертикальном направлениях, и по меньшей мере одна верхняя тарелка имеет наклон, спускающийся к наружной периферии этой тарелки. В способе изготовления вышеописанной системы осуществляют изготовление оболочки и тарелок экструзией, дутьем тонкой пленки, глубокой вытяжкой, литьем или формовкой под давлением, преимущественно экструзией оболочки и литьем верхней и нижней тарелок. Изобретения также относятся к способу упаковки изоляционного материала в систему и к применению системы. Группа изобретений обеспечивает упрощение, снижение себестоимости, удобство пользования и повышение качества. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Водонепроницаемая упаковочная система (1) для размещения, защиты, укладки, хранения и транспортировки изоляционного материала (6), содержащая по меньшей мере одну листовую оболочку (2), предпочтительно тонкую пленку (2), более предпочтительно обладающую упругими свойствами, по меньшей мере одну верхнюю тарелку (3) и по меньшей мере одну нижнюю тарелку (4), причем верхняя тарелка (3) содержит выступ (31), а нижняя тарелка (4) содержит канавку (42) для размещения нижней тарелки (4) одной упаковочной системы (1) на верхней тарелке другой упаковочной системы (1) с образованием устойчивого комплекта, при этом верхняя и нижняя тарелки (3, 4) содержат обод (30, 40), присоединенный к наружной поверхности оболочки (2) для направления, фиксации и обеспечения устойчивости оболочки (2) в горизонтальном и вертикальном направлениях, причем по меньшей мере одна верхняя тарелка (3) имеет наклон (37), спускающийся к наружной периферии этой тарелки.

2. Упаковочная система по п. 1, в которой верхняя и нижняя тарелки (3, 4) имеют отверстия (35, 44, 45) для принудительной вентиляции внутри упаковочной системы (1), при этом отверстия (35, 45) верхней и нижней тарелок (3, 4) расположены рядом друг с другом без блокирования и с обеспечением вентиляции упаковочных систем (1) при их установке друг на друга.

3. Упаковочная система по любому из пп. 1 или 2, в которой оболочка (2), верхняя и нижняя тарелки (3, 4) соединены адгезивом, механическим соединением или сваркой для формирования замкнутой упаковочной системы (1).

4. Упаковочная система по п. 1, в которой внешний контур имеет форму цилиндра, конуса или перевернутого конуса.

5. Упаковочная система по п. 1, в которой материал оболочки (2), верхней и нижней тарелок (3, 4) выбран из сплошных и/или вспененных материалов, пригодных для повторного использования, предпочтительно из сплошных и/или вспененных термопластов, более предпочтительно из вспененных и/или сплошных полиолефинов и/или термопластичных биополимеров и/или полиалкилидентерефталатов.

6. Упаковочная система по п. 1, в которой по меньшей мере верхняя тарелка (3) имеет наклон, образованный по форме купола, и расположенные сверху ограничители (36) расстояния, обеспечивающие зазор между двумя упаковочными системами (1) при их установке одна на другую.

7. Упаковочная система по п. 1, в которой на по меньшей мере одной стороне верхней тарелки (3), обращенной внутрь упаковочной системы (1), установлена вставка (5).

8. Упаковочная система по п. 7, в которой вставка (5) образует замкнутое пространство для размещения в нем печатной информации.

9. Упаковочная система по п. 7, в которой вставка (5) образует замкнутое пространство для размещения в нем клейкого вещества для изоляционных материалов (6).

10. Упаковочная система по п. 1, содержащая ручку и/или перекладину ручки (71, 72).

11. Упаковочная система по п. 1, в которой минимальная толщина оболочки (2) составляет 100 мкм, а толщина верхней и/или нижняя тарелок (3, 4) в самом тонком месте составляет не менее 150 мкм, при этом максимальная толщина оболочки составляет 5 мм, а максимальная толщина верхней и/или нижней тарелки составляет 10 мм.

12. Упаковочная система (1) по п. 1, в которой оболочка (2) прижата к изоляционному материалу (6).

13. Способ изготовления упаковочной системы (1) по любому из пп. 1-12, в котором оболочку (2), по меньшей мере одну верхнюю тарелку (3) и по меньшей мере одну нижнюю тарелку (4) изготавливают экструзией, дутьем тонкой пленки, глубокой вытяжкой, литьем или формовкой под давлением, предпочтительно экструзией оболочки (2) и литьем верхней и нижней тарелок (3, 4).

14. Способ упаковки изоляционного материала в упаковочную систему (1), включающий обертывание изоляционного материала (6) листовой оболочкой (2), предпочтительно тонкой пленкой (2), более предпочтительно упругой тонкой пленкой, присоединение к оболочке (2) верхней тарелки (3) и нижней тарелки (4), обеспечивая закрытие упаковочной системы, при этом верхняя тарелка (3) содержит выступ (31), а нижняя тарелка (4) содержит канавку (42) для размещения нижней тарелки (4) упаковочной системы (1) на верхней тарелке другой упаковочной системы (1) с образованием устойчивого комплекта, причем верхняя и нижняя тарелки (3, 4) содержат обод (30, 40), присоединяемый к наружной поверхности оболочки (2) и обеспечивающий направление, фиксацию и устойчивость оболочки (2) в горизонтальном и вертикальном направлениях, при этом по меньшей мере верхняя тарелка (3) имеет наклон (37), спускающийся к ее наружной периферии.

15. Применение упаковочной системы (1) по любому из пп. 1-12 для вмещения, защиты, укладки, хранения в помещении и вне помещения и транспортировки изоляционного материала (6), предпочтительно изоляционного материала на основе полимера, особенно предпочтительно изоляционного материала на основе эластомера.