Способ производства гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой Российский патент 2019 года по МПК B28B5/00 B28B11/04 B28B19/00 C04B41/50 B32B37/12 B44C5/04 B44F9/04 E04F13/14 

Область техники, к которой относится изобретение. Предполагаемое изобретение относится к производству отделочных материалов и касается изготовления гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой, предназначенного для декоративной отделки любых поверхностей зданий, строений, сооружений и помещений внутри и снаружи.

Уровень техники. Известны способы изготовления искусственных отделочных изделий, а также способы изготовления сверхтонкой гибкой плитки из природного камня.

В качестве аналога можно выделить формулу изобретения «Способ изготовления искусственных отделочных изделий» (Заявка: 2002116931/03, 24.06.2002. http://www1.fips.ru/wps/portal/IPS_Ru#1504813613400):

1. Способ изготовления искусственных отделочных изделий, включающий смесь и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью улучшения формирования необходимого четкого рисунка аналогично природном камню, укладку приготовленной декоративной композиции (смеси) осуществляют путем гибкого ее наложения рисунком на дно формы при встречных движениях смесителя и формирователя с заданной скоростью в горизонтальном направлении.

2. Способ, отличающийся тем, что получение заданной толщины декоративного слоя (композиции) зависит от вязкости композиции и изменения скорости движения смесительной емкости и/или формирователе, причем вязкость определяется с момента формирования до момента удерживания декоративного рисунка на поверхности (композиции), находящейся в смесителе.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что образованный декоративный рисунок аналогично природному поделочному камню после выброса красителей на поверхность композиции, укладывается в форму со смесителя в форму формирователя без смещения и без нарушения его первоначального вида.

4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в смеси, с целью улучшения четкости, выразительности, насыщенности декоративного рисунка аналогично природному камню, в составе (композиции) отсутствует вода.

5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что каждая композиция состоит из следующих компонентов, мас. ч.:

Синтетическая (например, эпоксидная) смола 1

Пластификатор 0,05-0,15

Растворитель 0,15-0,5

Отвердитель 0,08-0,15

Краситель до заданной цветовой гаммы, аналогичной природному поделочному камню,

а наполнитель представляет собой минеральные или органические добавки (например, пемзашлак, песок и др.), при этом соотношение смеси и наполнителя составляет пропорцию 1:25.

В качестве аналога можно выделить формулу изобретения «Способ изготовления сверхтонкой гибкой плитки из природного камня» (Заявка: 2013142134/03, 13.09.2013, http://www1.fips.ru/wps/portal/IPS_Ru#1504814477662): Способ изготовления сверхтонкой гибкой облицовочной плитки из природного камня, включающий распиловку блока на тонкие плиты, отличающийся тем, что перед тем как отрезать плиту от блока с помощью быстросохнущей смолы на него приклеивается стекловолокно и прижимается для лучшей адгезии.

Отличие аналогов от предполагаемого изобретения. Гибкое облицовочное изделие, покрытое натуральной каменной крошкой, отличается от первого аналога тем, что относится к натуральным отделочным материалам, что повышает его качество и экологичность для потребителя, а от второго тем, что является гораздо более пластичным и гибким изделием, что улучшает его потребительские свойства и расширяет возможности применения, в том числе позволяет отделывать рельефные и неровные поверхности любых размеров.

Раскрытие сущности изобретения.

Поставленная техническая задача по производству гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой, отличающегося эластичностью, износостойкостью, которое можно производить в любых размерах и по любому заданному дизайну, и которое может использоваться для отделки рельефных и неровных поверхностей, решается за счет уникального способа производства изделия, включающего уникальную технологическую цепочку, использование уникального рецепта замеса, позволяющего скрепить подложку и каменную крошку определенного дизайна, а также уникального оборудования.

Способ производства гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой, отличающийся тем, что включает в себя следующую последовательность операций:

1. Создают рисунок из натуральной каменной крошки на специальной форме, которая представляет собой сборно-разборный параллелепипед с прозрачной лицевой частью (оргстекло). Толщина формы задается при помощи бортов различной высоты (от 0,5 до 10 см). От толщины формы зависит количество снимаемых отпечатков рисунка.

Для создания рисунка форму приводят в вертикальное положение (фиг. 1, 2). В верхней части форма не имеет борта. Через это отверстие слоями засыпают мраморная/кварцевая/гранитная крошка заданных цветов, посредством чего происходит формирование рисунка (заданный дизайн).

В процессе создания слоев используют дополнительные приспособления: мерные емкости объемом от 100 гр. до 10000 гр., а также деревянные, пластиковые или металлические шесты с концами различной геометрической формы, в зависимости от необходимого в результате рисунка.

2. Готовят замес для клеевой основы по разработанному рецепту, из расчета на 4 м² изделия во взвешенных пропорциях путем засыпки: в пластиковую емкость 8-12 кг фракции 0.2-0.5 мм мраморной крошки, добавления 0.8-1.3 кг акриловой дисперсии СНР 557, 0.1-0.3 кг анионного акрилового загустителя СНР 713 и 1,5-3 кг воды. Весь состав перемешивают строительным миксером до однородной консистенции.

Акриловые дисперсии СНР 557 и СНР 713 марки «СН-POLYMERS», компания-производитель CH-Polymers Оу (Финляндия) (http://www.ch-polymers.com).

СНР 557 - это непластифицированная акриловая дисперсия с высоким содержанием сухого полимера, не содержащая сольвента, стабилизированная при помощи анионной эмульгирующей системы. Формирует высокоэластичную пленку, устойчивую к действию влаги и щелочи. Не содержит алкилфенолэтоксилата (АРЕО). Область применения: отлично подходит для производства высокоэффективных эластомерных покрытий, защищающих от неблагоприятных погодных условий, а также для производства мастики, уплотняющих и изоляционных материалов, высокопрочных клеев для строительных работ, грунтовых покрытий и красок. Типичные свойства: внешний вид - белый; стабилизация - анионная; средний размер части - 500 нм; температура стеклования - -21С; Минимальная температура пленкообразования» MFFT - 0С; плотность - 1,04 г/см³. Спецификация: сухой остаток 60+/-1%; рН 8-9; Вязкость по Брукфилду, mPas 100-500 LVTDV-II, 60 об/мин, шпиндель 3. Источник: Спецификация, предоставленная представителем компании-производителя CH-Polymers Оу (http://www.chemservice.ru/products/disp/6/).

СНР 713 - это водный анионный акриловый загуститель. СНР 713 - это щелочерастворимая акриловая дисперсия, разработанная для модификации вязкости и водоудерживающих свойств составов пигментного покрытия и для регулирования вязкости грунтовок и красок для внутренних и наружных работ. В данном продукте идеально сбалансированы эффективное загущение, водоудержание и высокая вязкость сдвига. Управление этими свойствами имеет положительное влияние на обрабатываемость материала и на свойства поверхности. С данным продуктом очень легко работать. Его можно вводить непосредственно в состав при перемешивании. Как только рН достигнет примерно 8, начнется загущение. СНР 713 соответствует требованиям FDA 176.170 и 176.180, а также BfR XXXVI. Типичные свойства: внешний вид - молочно-белый, ионный заряд - анионный, плотность - 1,03 г/смЗ. Спецификация: сухой остаток: % 30±1; рН 4,5-5,5; вязкость по Брукфилду LVTDV - II, 60 об/мин, шпиндель 1 mPas. Источник: Спецификация, предоставленная представителем компании CH-Polymers Оу (http://www.chemservice.ru/products).

3. На нетканое полотно -подложку наносят клеевую основу методом протяжки на разработанном конвейерном оборудовании (фиг. 3), включающее в себя следующие этапы.

На рабочий стол станка с опускаемой железной рамой (фиг. 4) кладут подложку - нетканое полотно - спанбонд (https://ra.wikipedia.org/wiki/%DO%A1%D0%BF%D0%B0%D0%BP%D0%B1%D0%BE%D0%BD%D0%B4) - геотекстиль плотностью 60 гр/кв.м., производства ООО «Лента» ИНН 7707370665, ОГРН 1167746723088), сырьем для которого является волокнообразующий полимер-полипропилен, способ изготовления - фильерный.

Клеевую основу (п. 2) наносят на подложку.

На подложку, которая лежит на рабочем столе станка выкладывают готовый замес (клеевую основу) и с помощью шпателя равномерно распределяют по подложке.

Затем включают конвейерное оборудование и подложку с клеевой основой протягивают под железной рамой, которую выставляют с определенным зазором от рабочего стола для задания необходимой толщины полотна.

Подложку с нанесенной клеевой основой вытягивают на нужную длину и оборудование останавливается.

4. Снимают отпечаток рисунка с формы на подложку с клеевой основой по разработанной технологии, для чего полотно (подложку с клеевой основой) снимают с конвейерного оборудования (рис. 3) с помощью деревянных планок, алюминиевого уголка и специальных креплений(зацепов) для переноса его к форме с готовым рисунком (п. 1).

Форму приводят в горизонтальное положение. Изделие равномерно укладывают на форму и сверху прокатывают валиком размером 20-25 см около 4 минут. При прокатке каменная крошка, образующая рисунок, соединяется с клеевой основой и образует лицевую часть изделия с заданным дизайном. Затем изделие равномерно поднимают и помещают вертикально на оборудование, специально разработанное для вертикального перемещения изделия (фиг. 5) для дальнейшей сушки.

5. Производят вертикальную сушку изделия на разработанном оборудовании в помещении по технологии периодического нагнетания теплого воздуха до 60-70°С от 8 до 24 часов, что достигается в результате периодического включения вытяжной вентиляции для уменьшения влажности воздуха.

6. После вертикальной сушки изделие грунтуют составом, содержащим акриловую дисперсию СНР 517 с водой в соотношении 1:3-5. Перед грунтовкой удаляют лишнюю крошку с поверхности листа при помощи щетки с синтетическим ворсом. Грунтование поверхности листов происходит при помощи краскопульта-распылителя.

СНР 517 - это непластифицированная стирол-акриловая сополимерная дисперсия с высоким содержанием сухого полимера, не содержащая сольвента, стабилизированная при помощи анионной эмульгирующей системы. СНР 517 формирует эластичную пленку, устойчивую к действию влаги и щелочи. СНР 517 не содержит алкилфенолэтоксилата (АРЕО). СНР 517 подходит для производства высокоэффективных эластомерных покрытий, защищающих от неблагоприятных погодных условий, а также для производства мастики, уплотняющих и изоляционных материалов, клеев для строительных работ, грунтовых покрытий и красок. Типичные свойства: внешний вид белый; стабилизация анионная; средний размер части 500 нм; температура стеклования -2°С; минимальная температура пленкообразования, MFFT 0°С; Плотность 1,04 г/см³. Источник: Спецификация, предоставленная представителем компании-производителя (http://www.chemservice.ru/products).

7. Производят вертикальную сушку загрунтованного изделия в течении 2-4 часов.

8. Изделие режут в размер строительным ножом по необходимым размерам, обусловленным типом и размером облицовочной поверхности.

2. Техническим результатом способа производства, раскрытого выше является гибкое облицовочное изделие, покрытое натуральной каменной крошкой, отличающееся эластичностью, износостойкостью, гибкостью, универсальностью применения, легкостью, устойчивостью к ультрафиолету, морозостойкостью, термостойкостью, неповторяющимся рисунком, высокими декоративными качествами, возможностью нанесения печатных изображений (фресок, картин), простотой монтажа, которое можно производить как в формате обоев (до 3 м в длину и 1.45 м в ширину) так и в формате плитки, которое может использоваться для отделки рельефных и неровных поверхностей.

Краткое описание чертежей.

В прилагаемой формуле изобретения изложены предполагаемые элементы новизны, характеризующие изобретение. Тем не менее, само изобретение, а также предпочтительный способ его применения, его дополнительные задачи и преимущества будут лучше поняты из следующего описания чертежей, на которых изображено оборудование, специально разработанное для реализации технологической цепочки, включенной в способ производства гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой.

На фиг. 1 показана форма для создания рисунка в вертикальном положении, готовая для засыпки каменной крошки. Вид спереди.

На фиг. 2 показана форма для создания рисунка с центральной осевой трубой, предназначенной для приведения формы в горизонтальное положение. Вид сзади.

На фиг. 3 показан цепной однорядный конвейер, для протяжки полотна с клеевой основой. Вид в фас, профиль, сверху.

На фиг. 4 показан рабочий стол конвейера, с поднятой железной рамой, с помощью которой выставляется зазор, для задания толщины полотна.

На фиг. 5 показана тележка для сушки, грунтовки и перемещения полотна.

Осуществление изобретения.

Изобретение было конкретно раскрыто и проиллюстрировано выше, включая все варианты его осуществления, таким образом, что специалисты в данной области техники поймут, что, следуя последовательности действий, в рамках представленных допущений, будет достигнут технический результат в виде заявленного изделия с заданными свойствами.

Изобретение относится к производству отделочных материалов и касается изготовления гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой, предназначенного для декоративной отделки любых поверхностей зданий, строений, сооружений и помещений внутри и снаружи. Способ производства гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой, согласно которому создают рисунок из натуральной каменной крошки на форме. Готовят замес для клеевой основы из расчета на 4 м² изделия во взвешенных пропорциях путем засыпки в пластиковую емкость 8-12 кг фракции 0.2-0.5 мм мраморной крошки, добавления 0.8-1.3 кг акриловой дисперсии СНР 557, 0.1-0.3 кг анионного акрилового загустителя СНР 713 и 1,5-3 кг воды. Весь состав перемешивают строительным миксером до однородной консистенции. На рабочий стол станка с опускаемой железной рамой укладывают нетканое полотно - подложку, на которую выкладывают клеевую основу и с помощью шпателя равномерно распределяют по подложке. Затем включают конвейерное оборудование и протягивают подложку с клеевой основой под железной рамой на нужную длину, которая выставлена с зазором от рабочего стола для задания необходимой толщины полотна. Снимают подложку с клеевой основой с конвейерного оборудования с помощью деревянных планок, алюминиевого уголка и креплений - зацепов для переноса ее к форме с готовым рисунком. Приводят форму в горизонтальное положение. Равномерно укладывают подложку на форму и сверху прокатывают валиком размером 20-25 см около 4 мин. При этом при прокатке каменная крошка, образующая рисунок, соединяется с клеевой основой и образует лицевую часть изделия. Осуществляют вертикальную сушку изделия в помещении по технологии периодического нагнетания теплого воздуха до 60-70°С от 8 до 24 ч при помощи периодического включения вытяжной вентиляции для уменьшения влажности воздуха. Грунтуют изделие после вертикальной сушки составом, содержащим акриловую дисперсию СНР 517 с водой в соотношении 1:3-5. Сушат вертикально загрунтованное изделие в течение 2-4 ч. Режут готовое изделие в размер, обусловленный типом и размером облицовочной поверхности. Техническим результатом является повышение эластичности, износостойкости, гибкости, легкости, морозостойкости, термостойкости изделия. 5 ил.

Способ производства гибкого облицовочного изделия, покрытого натуральной каменной крошкой, отличающийся тем, что включает в себя следующую последовательность операций:

А. создают рисунок из натуральной каменной крошки на форме,

Б. готовят замес для клеевой основы по разработанному рецепту из расчета на 4 м² изделия во взвешенных пропорциях путем засыпки: в пластиковую емкость 8-12 кг фракции 0.2-0.5 мм мраморной крошки, добавления 0.8-1.3 кг акриловой дисперсии СНР 557, 0.1-0.3 кг анионного акрилового загустителя СНР 713 и 1,5-3 кг воды, весь состав перемешивают строительным миксером до однородной консистенции,

В. наносят клеевую основу на нетканое полотно-подложку методом протяжки на разработанном оборудовании: на рабочий стол станка с опускаемой железной рамой укладывают нетканое полотно - подложку, на которую выкладывают клеевую основу и с помощью шпателя равномерно распределяют по подложке, затем включают конвейерное оборудование и протягивают подложку с клеевой основой под железной рамой на нужную длину, которая выставлена с зазором от рабочего стола для задания необходимой толщины полотна,

Г. снимают отпечаток рисунка с формы (А) на подложку с клеевой основой (В) по разработанной технологии: снимают подложку с клевой основой с конвейерного оборудования с помощью деревянных планок, алюминиевого уголка и креплений - зацепов для переноса ее к форме с готовым рисунком, приводят форму в горизонтальное положение, равномерно укладывают подложку на форму и сверху прокатывают валиком размером 20-25 см около 4 мин, при прокатке каменная крошка, образующая рисунок, соединяется с клеевой основой и образует лицевую часть изделия,

Д. осуществляют вертикальную сушку изделия (Г) в помещении по технологии периодического нагнетания теплого воздуха до 60-70°С от 8 до 24 ч при помощи периодического включения вытяжной вентиляции для уменьшения влажности воздуха,

Е. грунтуют изделие после вертикальной сушки (Д) составом, содержащим акриловую дисперсию СНР 517 с водой в соотношении 1:3-5,

Ж. сушат вертикально загрунтованное изделие (Е) в течение 2-4 ч,

З. режут готовое изделие в размер, обусловленный типом и размером облицовочной поверхности.